套筒灌漿監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、北京華建項(xiàng)目管理有限公司工程概 況1.1 、工程基本情況1.1.1、 本工程海淀北部地區(qū)永豐產(chǎn)業(yè)基地（新）C4 公租房項(xiàng)目，位于北京市海淀區(qū)友誼路（辛店東路）東側(cè)，辛店東一路西側(cè),西北旺鎮(zhèn)小牛坊村，涉及套筒灌漿工程包括1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#住宅樓為裝配整體式混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，裝配式起始樓層：A1、 3、 4、 6、 9#樓地上一層開始采用預(yù)制外墻板；A2、 5、 7、 8、 10#樓地上三層開始采用預(yù)制外墻板；A1 10#樓地上一層頂板開始采用部分頂板現(xiàn)澆加預(yù)制疊合板、預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺、預(yù)制空調(diào)板。1.1.2、 預(yù)制現(xiàn)澆構(gòu)件分部預(yù)制構(gòu)件：外墻、疊合樓板、

2、疊合陽臺板、全預(yù)制空調(diào)板、全預(yù)制樓梯、外掛陽臺裝飾板。現(xiàn)澆構(gòu)件：內(nèi)墻承重墻體、外墻邊緣節(jié)點(diǎn)、公用部位頂板、地面有防水要求的頂板。1.1.3、 連接方式：本工程預(yù)制墻體及樓梯的連接形式為套筒灌漿連接，疊合板、預(yù)制陽臺板、空調(diào)板采用甩筋的方式，用現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行連接，PCF板使用高強(qiáng)螺栓錨固在PCF板和預(yù)制外墻的預(yù)埋件上。1.2 、主要參建單位情況單位名稱建設(shè)單位：北京實(shí)創(chuàng)高科技發(fā)展有限公司設(shè)計單位：中國建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計研究院院有限公司監(jiān)理單位：北京華建項(xiàng)目管理有限公司施工單位：北京第三建筑工程有限公司構(gòu)件單位：遠(yuǎn)大住宅工業(yè)（天津）有限公司檢測單位：北京信遠(yuǎn)博恒檢測科技有限責(zé)任公司2. 監(jiān)理依據(jù)序號名稱

3、編號1水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB/T 50448-20082混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-20103混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20114混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20105鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)規(guī)程Q/BBCRI-JT-001-20136裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) 程DB11/T1030-20137預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)DB11/T968-20138鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ355-2015注： 除滿足上述規(guī)范、規(guī)程外，還需滿足國家和地方現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)。4.灌漿套筒技術(shù)要求1.1 一般規(guī)定1.1.1 套筒應(yīng)按設(shè)計要

4、求進(jìn)行生產(chǎn)，規(guī)格、型號、尺寸及公差應(yīng)在按要求備案的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。1.1.2 套筒與鋼筋組成的連接接頭是承載受力構(gòu)件，不可作為導(dǎo)電、傳熱的物體使用。1.1.3 套筒最大應(yīng)力處的套筒屈服承載力和受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.1 倍。1.1.4 套筒長度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，且灌漿連接端鋼筋錨固長度不宜小于8 倍鋼筋直徑，套筒中間軸向定位點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)預(yù)留鋼筋安裝調(diào)整長度，預(yù)制端不應(yīng)小于10mm，現(xiàn)場裝配端不應(yīng)小于20mm。1.1.5 套筒出廠前應(yīng)有防銹措施。1.2 材料性能1.2.1 套筒采用鑄造工藝制造時宜選用球墨鑄鐵，套筒采用機(jī)械加工工藝制造時宜選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)

5、鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)過型式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材。1.2.2 采用球墨鑄鐵制造的套筒，材料應(yīng)符合GB/T 1348的規(guī)定，其材料性能尚應(yīng)符合表1 的規(guī)定。表 1 球墨鑄鐵套筒的材料性能項(xiàng)目性能指標(biāo)抗 拉 強(qiáng) 度 MPa 600延伸率 % 3%球化率 % 85%1.2.3 采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼加工的套筒，其材料的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T 699、 GB/T 8162、 GB/T 1591 和 GB/T 3077 的規(guī)定，同時尚應(yīng)符合表2 的規(guī)定。表 2 各類鋼套筒的材料性能項(xiàng)目性能指標(biāo)屈 服 強(qiáng) 度 MPa 355抗 拉 強(qiáng) 度 MPa 600延

6、伸率 % 161.3 尺寸偏差套筒的尺寸偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表 3 套筒尺寸偏差表序號項(xiàng)目鑄造套筒機(jī)械加工套筒1長度允許偏差± （ 1%× l ） mm± 2.0mm2外徑允許偏差± 1.5mm± 0.8mm3壁厚允許偏差± 1.2mm± 0.8mm4錨固段環(huán)形突起部分的內(nèi)徑允許偏差± 1.5mm± 1.0mm5錨固段環(huán)形突起部分的內(nèi)徑最小尺寸與鋼筋公稱直徑差值 10mm 10mm6直螺紋精度/GB/T 197中 6H 級1.4 外觀1.4.1 鑄造的套筒表面不應(yīng)有夾渣、冷隔、砂眼、氣孔、裂紋等影響使用

7、性能的質(zhì)量缺陷。1.4.2 機(jī)械加工的套筒表面不得有裂紋或影響接頭性能的其它缺陷；套筒端面和外表面的邊棱處應(yīng)無尖棱、毛刺。1.4.3 套筒外表面應(yīng)有清晰醒目的生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)識、套筒型號標(biāo)志和套筒批號。1.4.4 套筒表面允許有少量的銹斑或浮銹，不應(yīng)有銹皮。1.5 連接接頭性能套筒形成接頭的抗拉強(qiáng)度和變形性能應(yīng)符合JGJ 107 中級接頭的規(guī)定。5 . 試驗(yàn)方法5.1 套筒套筒的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表4 的規(guī)定。表4序 號檢驗(yàn) 項(xiàng)目取 樣 數(shù) 量取樣 方法試驗(yàn) 方法判定 依據(jù)1材料性能鑄造套 筒抗拉強(qiáng) 度， 延伸率2按 GB/T 1348 制 作隨鑄樣塊GB/T 228.15.2.22球化率2按 GB/T

8、 13298制 作隨鑄樣塊GB/T 94415.2.23機(jī)械加 工 套筒屈服強(qiáng) 度， 抗拉強(qiáng) 度， 延伸率2按 GB/T 2975 規(guī)定在原材進(jìn)場時取樣GB/T 228.15.2.34套筒尺寸長度10%按生產(chǎn)批隨機(jī)抽 取用游標(biāo)卡尺或板 尺測量5.35外徑10%按生產(chǎn)批隨機(jī)抽 取用游標(biāo)卡尺測量5.36壁厚10%按生產(chǎn)批隨機(jī)抽 取用卡鉗測量內(nèi) 徑，計算壁厚5.37突起部分內(nèi)徑10%按生產(chǎn)批隨機(jī)抽 取用游標(biāo)卡尺或卡 鉗測量5.38螺紋中徑，螺紋深度10%按生產(chǎn)批隨機(jī)抽 取用螺紋通、止塞 規(guī)測量5.39螺紋小徑10%按生產(chǎn)批隨機(jī)抽 取用游標(biāo)卡尺測量5.310外觀10%按生產(chǎn)批隨機(jī)抽 取目測5.4注：1

9、、套筒外徑應(yīng)在同一截面垂直方向測兩點(diǎn)，取其平均值； 2、壁厚的測量：在同一截面垂直方向測量套筒內(nèi)徑，取其平均值，通過外徑、 內(nèi)徑尺寸計算出壁厚。5.2 接頭5.2.1 接頭制作1、制作接頭試件前，應(yīng)將鋼筋、套筒、灌漿材料、拌合水、輔助機(jī)具等材料備齊。2、半灌漿套筒的接頭應(yīng)首先將套筒螺紋連接端與鋼筋進(jìn)行連接，鋼筋絲頭的加工與安裝應(yīng)滿足JGJ107-2010 第 6 章的有關(guān)規(guī)定。3、每種型式、級別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋連接灌漿接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于9 個， 同時應(yīng)另取3 根鋼筋試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。全部試件用鋼筋均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。截取鋼筋的長度應(yīng)滿足檢測設(shè)備的要求，在待連接鋼筋上按設(shè)計

10、錨固長度做檢查標(biāo)志。4、進(jìn)行灌漿連接時，應(yīng)先將套筒按工程應(yīng)用的方向進(jìn)行固定，且套筒灌漿腔端口應(yīng)設(shè)有防止?jié){料漏出的密封件，然后將灌漿連接鋼筋沿套筒的軸線插入套筒灌漿腔，鋼筋插入的深度達(dá)到要求后，將鋼筋固定。5、按照灌漿材料的技術(shù)要求，將灌漿材料與定量的水混合，快速攪拌均勻制成漿料，靜置 1 分鐘 2 分鐘， 然后把漿料用專用的灌漿機(jī)具從灌漿孔處注入，直至漿料從連接套筒排漿孔處溢出，停止灌漿；按同樣工序完成其它試件的灌漿。接頭灌漿完成后，制作不少于3 組（每組3 塊）的灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢測試塊。6、灌漿材料完全凝固后，取下接頭試件，與灌漿材料抗壓強(qiáng)度檢測試塊一起置于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)環(huán)境下養(yǎng)護(hù)28 天。保養(yǎng)

11、到期后進(jìn)行接頭試驗(yàn)前，應(yīng)先進(jìn)行1 組灌漿料抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)，灌漿料抗壓強(qiáng)度達(dá)到接頭設(shè)計要求時方可進(jìn)行接頭型式檢驗(yàn)。若材料養(yǎng)護(hù)試件不足28 天而灌漿料試塊的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，也可以進(jìn)行接頭型式檢驗(yàn)。7、試驗(yàn)方法試驗(yàn)方法應(yīng)按JGJ-107規(guī)定的型式檢驗(yàn)方法進(jìn)行。6 .檢驗(yàn)規(guī)則套筒檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。6.1 出廠檢驗(yàn)6.1.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表4 的規(guī)定。6.1.2 組批規(guī)則材料性能檢驗(yàn)應(yīng)以同鋼號、同規(guī)格、同爐（批）號的材料作為一個驗(yàn)收批；套筒尺寸和外觀應(yīng)以連續(xù)生產(chǎn)的同原材料、同類型、同規(guī)格、同爐（批）號的1000 個套筒為一個驗(yàn)收批，不足 1000 個套筒時仍可作為一個驗(yàn)收批。

12、6.1.3 取樣數(shù)量及取樣方法取樣數(shù)量及取樣方法應(yīng)符合表4 的規(guī)定。尺寸及外觀檢驗(yàn)連續(xù)10 個驗(yàn)收批一次性檢驗(yàn)均合格時，抽檢比例可由10%調(diào)整為5%。6.1.4 判定規(guī)則在材料性能檢驗(yàn)中，若2個試樣均合格，則該批套筒材料性能判定為合格，若有 1個試樣不合格，則需另外加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢全部合格時，則仍可判定該批套筒材料性能為合格；若復(fù)檢中仍有1個試樣不合格，則該批套筒材料性能判定為不合格。在套筒尺寸及外觀檢驗(yàn)中，若套筒試樣合格率不低于97%時，該批套筒判定為合格；當(dāng)?shù)陀?7%時，應(yīng)另外抽雙倍數(shù)量的套筒試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)合格率不低于 97%時，則該批套筒仍可判定為合格；若仍低于97%時，則該批套筒應(yīng)

13、逐個檢驗(yàn)，合格者方可出廠。6.2 型式檢驗(yàn)套筒的型式檢驗(yàn)采用套筒和鋼筋連接后的鋼筋接頭試件的形式進(jìn)行。6.2.1 有下列情況之一時，一般應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）套筒產(chǎn)品定型時；b）套筒材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動時；c）型式檢驗(yàn)報告超過4 年時；d）國家檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)時。6.2.2 型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試件數(shù)量、檢驗(yàn)方法和判定規(guī)則應(yīng)符合JGJ 1077. 旁站監(jiān)理范圍及監(jiān)理質(zhì)量控制工作要點(diǎn)7.1、 、 對灌漿材料進(jìn)場進(jìn)行驗(yàn)收、檢驗(yàn)， 核對質(zhì)量保證資料、見證取樣復(fù)試，材料合格在材料報審表上簽認(rèn)。7.2、 預(yù)制構(gòu)件、鋼筋連接用套筒，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查

14、方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證等文件。7.3、 預(yù)制構(gòu)件、鋼筋連接用灌漿料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。以 50t 為一檢驗(yàn)批，不足 50t 的以同一進(jìn)場批次為一檢驗(yàn)批。檢查數(shù)量：每個檢驗(yàn)批均應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件和復(fù)試報告。7.4、 施工前應(yīng)在現(xiàn)場制作同條件接頭試件，套筒灌漿連接接頭應(yīng)檢查其有效的型式檢驗(yàn)報告，同時抽檢500 個為一個驗(yàn)收批檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500 個也應(yīng)做為一個驗(yàn)收批，每個驗(yàn)收批均應(yīng)選取3 個接頭做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)檢中如仍有1 個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該檢驗(yàn)批

15、評為不合格。檢查數(shù)量：每個檢驗(yàn)批均應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢查。檢查方法：檢查施工記錄、每組試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告和隱蔽驗(yàn)收記錄。7.5、 連接螺栓應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量和生產(chǎn)日期， 螺栓、 螺母、 墊圈外表面涂刷防銹漆或進(jìn)行涂處理。 外觀表面應(yīng)光潔、完整，栓體不得出現(xiàn)銹蝕、裂縫或局部缺陷，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱抽查5%，且不應(yīng)少于3 箱。檢查方法：開箱逐個目測檢查。7.6、 套筒外觀不能有裂縫、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.7、 現(xiàn)場灌漿料抗壓試塊試驗(yàn)（檢驗(yàn)現(xiàn)場配比）灌漿施工現(xiàn)場制作40mm× 400mm× 160mm

16、的試塊3 組，同條件養(yǎng)護(hù)，測試抗壓強(qiáng)度。7.8、 灌漿過程控制要點(diǎn)施工流程：拌制灌漿料現(xiàn)場流動度檢測采用機(jī)械灌漿封堵半小時左右檢查灌漿情況存在灌漿不密實(shí)情況采用手動二次灌漿封堵記錄操作要點(diǎn)：灌漿料攪拌：按灌漿料檢測報告添加相應(yīng)水量攪拌均勻，靜置2-3 分鐘，將氣泡自然排除。灌漿：a、灌漿前應(yīng)將灌漿機(jī)沖水濕潤并循環(huán)幾次后將水排出。b、拌制后的灌漿料在倒入灌漿機(jī)時應(yīng)經(jīng)過濾篩網(wǎng)，防止大顆粒堵塞灌漿機(jī)。c、將灌漿料倒入灌漿機(jī)內(nèi)循環(huán)幾次后開始灌漿。d、一個灌漿單元只能從一個灌漿孔注入，不得同時從多個灌漿孔注漿。e、封堵：套筒排漿孔成粒狀流出砂漿后，立即用橡皮塞封堵，如一次對多個接頭灌漿時，應(yīng)依次封堵已排出水泥砂漿的灌漿或排漿機(jī)，直至封堵完有接頭的排漿孔。f 、檢查灌漿密實(shí)情況：在灌漿完成后拔出橡皮塞觀察排漿孔內(nèi)漿料密實(shí)情況，如不密實(shí)需手動二次注漿，并進(jìn)行記錄。g、灌漿機(jī)的清洗：灌漿機(jī)清洗時可加入海綿球。h、注意事項(xiàng)