化學清洗技術(shù)規(guī)范

1、第一章 總 則第一條為防止因化學清洗不當而危及設(shè)備安全運行，保證化學清洗過程安全可靠、提高效果、特制定本規(guī)范。第二條本規(guī)范適用于額定壓力小于等于2.45MPa 的固定式蒸汽鍋爐和承壓熱水鍋爐；各類熱交換器、冷凝器、蒸餾釜、儲罐、充氣站、配油站、制冷系統(tǒng)及其各類輸配管理網(wǎng)的化學清洗。第三條 本規(guī)范所指化學清洗是使用本公司生產(chǎn)的GF-120、 GF-80、 FD-90、 1 號助劑和 2 號助劑等安全強力除垢劑、添加劑和各種預處理劑清洗碳酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、硫酸鹽水垢和其他污垢。第四條 化學清洗工程由公司清洗工程部統(tǒng)一管理并進行質(zhì)量監(jiān)督。各分公司獨立承擔化學清洗工程時，必須具備下列條件：1、分公

2、司經(jīng)理已受聘為公司現(xiàn)場負責人并取得勞動部門頻發(fā)的有關(guān)資格證書。2、準備好和化學清洗工程相適應(yīng)的設(shè)備和檢測手段。3、報請公司清洗工程部同意并得到簽復的化學清洗方案和開工指令書。第二章 化學清洗條件和準備第五條 承壓鍋爐必須符合下列情況之一，方可清洗：1、鍋爐受熱面水垢覆蓋率80%以上且平均垢厚為：無過熱器的鍋爐 1.0mm有過熱器的鍋爐 0.5mm熱水鍋爐 1.0mm2、鍋爐受熱面上有明顯的油污和鐵銹。其他設(shè)備可按用戶委托并參考有關(guān)規(guī)定商 定。第六條 化學清洗前，必須按公司“質(zhì)保手冊”規(guī)定的程序辦理手續(xù)。在接到公司下發(fā)的化學清洗任務(wù)書后，必須完成結(jié)垢狀態(tài)、模擬試驗、設(shè)備情況的報告。1、對設(shè)備內(nèi)外

3、部進行詳細檢查。記錄并認真填寫報告（如有泄露和堵塞，應(yīng)由有關(guān)單位進行預處理）。2、對設(shè)備技術(shù)狀況進行全面了解，記錄并認真填寫報告。3、在設(shè)備有代表性的部位取水垢試樣作模擬試驗并認真填寫報告。（詳見附錄3）第七條 根據(jù)第六條三份報告，進行技術(shù)可行性、經(jīng)濟合理性和社會效益的綜合評價。重大化學清洗工程的設(shè)計、GF-120 等劑量的核算、工藝流程及其參數(shù)的控制，由公司清洗工程部制定。第八條 清洗前，責任人員必須到場。設(shè)備、工具、材料、清洗劑、水、電、汽、風源和排放設(shè)施必須準備齊全。安全操作防護用品必須備齊。第三章 化學清洗系統(tǒng)第九條 化學清洗方案中必須要有明確的清洗系統(tǒng)示意圖。設(shè)計原則是：1、強制循環(huán)

4、熱水鍋爐必須采用循環(huán)法清洗。2、大型系統(tǒng)工程應(yīng)合理分段，避免死角且便于檢測。3、不能循環(huán)時,應(yīng)盡量利用壓縮空氣、蒸汽、鼓風等手段進行攪動，增加清洗效果。清洗系統(tǒng)示意圖如下：第十條 循環(huán)系統(tǒng)由清洗液箱、清洗泵、臨時管道和閥門附件等組成。必須符合下述條件：1、清洗液箱應(yīng)有足夠的容積，保證暢流和排渣。清洗小型設(shè)備時，可用公司大型包裝桶改制；較大的工程應(yīng)盡量因地制宜由用戶協(xié)助解決。2、清洗泵應(yīng)有耐腐蝕性，出力應(yīng)保證清洗所需的流速和揚程。3、清洗泵入口或清洗液箱出口應(yīng)裝過濾網(wǎng)。濾網(wǎng)的孔徑應(yīng)小于5mm 且有足夠的流通面積。4、清洗液進、出口管應(yīng)有足夠的截面積。5、被清洗設(shè)備的頂部應(yīng)有排氣管，其截面積應(yīng)足夠

5、，且引至安全地點。6、清洗系統(tǒng)應(yīng)有節(jié)流閥，可調(diào)節(jié)流量和流速。7、閥門及附件應(yīng)靈活、嚴密和耐腐蝕。含銅、鋁部件的閥門、計量儀表及管道應(yīng)拆除，封堵或更換。與設(shè)備無關(guān)的系統(tǒng)應(yīng)封死。8、清洗系統(tǒng)應(yīng)有采樣點。第十一條清洗系統(tǒng)應(yīng)嚴密不漏。系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)全面檢查無誤并清除凈所有的砂石、焊渣和雜物。-3-第四章 化學清洗工藝第十二條化學清洗由預處理、清洗除垢和鈍化處理三個環(huán)節(jié)組成。預處理和鈍化處理可根據(jù)實際情況和清洗要求有選擇的進行。工藝步驟和主要任務(wù)詳見表一。第十三條預處理是為了加強清洗效果而設(shè)的可選項目。其目的是清除垢層表面的油污、堿性沉積物，使之轉(zhuǎn)型和疏松并改善垢層表面的潤濕性。第十四條預處理的要求如

6、下：1、使用公司預處理用量平均垢厚mm1224>4溶液濃度%1.52.53.52、主要工藝對于鍋爐或其他有加溫條件的設(shè)備，可采用浸泡法。一般在24 小時內(nèi)緩慢升溫升壓至額定工作壓力的50%，并在此狀態(tài)下持續(xù)2448小時，（用于垢型轉(zhuǎn)型可略延長時間）。對于不具備加壓條件的設(shè)備，也可采用常壓煮洗的方法。一般緩慢地加熱溶液至8095，并在此狀態(tài)下持續(xù)34天。無論用哪種方法處理，待系統(tǒng)堿度不再下降，確認已到終點，即可降壓到常壓且降溫至平均液溫為70左右后，放盡溶液。3、用清水沖洗系統(tǒng)直至出口處的PH 8。若清洗方案規(guī)定要輔以人工或機械法清除水垢，沖洗結(jié)束后應(yīng)立即進行。化學清洗工藝及主要指標表一工

7、藝步驟主要任務(wù)清洗介質(zhì)工藝指標預 處 理堿洗除油、疏松垢層，去除垢中堿溶 物和增濕為清洗創(chuàng)造有利條件。公司生產(chǎn)的預處理劑 1.5%3.5%PH=1012T=8090水沖洗沖洗殘液及沉淀物，使系統(tǒng) PH=7.58。一般清水，水質(zhì)和 流速無特殊要求。出口處的PH 8清洗除垢清除全部垢層和鐵銹使設(shè)備恢復 清潔表面。GF-120 1020%GF-80 1530% 適當加1、 2 號助劑T=4055H=112hV=0.050.5m/s水沖洗沖洗清洗液，使系統(tǒng)中的 PH=45。水質(zhì)應(yīng)較好，流速 高，時間短。水頂沖洗出口PH=45中和提高系統(tǒng)的PH=910用公司生產(chǎn)的預處理劑1.5%2%。PH=910, V

8、=0.5H=2 h, T=常溫鈍化處理在設(shè)備清洗表面形成良好的 鈍化膜。FD-90 12%PH=1011T=8090 ,H=8hT=5060 ,H=24hV=00.2 m/s第十五條清洗除垢的基本要求：1、配方及用量垢類清洗劑垢 厚 (mm)決 定 的 溶 液 濃 度 (%)1 22 4> 4碳酸鹽GF-120101520硅酸鹽GF-120+1 號助劑10 + 1.015 + 1.520 + 2.0硫酸鹽GF-120+2號助劑10 + 1015 + 1520+15注： 1) 也可用簡易估算法：( 原液 ): ( 水垢重 )= 5:12) 如用GF-80，其用量為GF-120的 2倍。承壓

9、鍋爐的GF-120用量，可按下表選用：額定蒸發(fā)量( T / H )鍋爐水容積( M )垢 厚 (mm)決 定 的 濃 度0.51.01.5>2.00.51.61:61:51:51:41.52.62.04.24.07.56.01010182、清洗液的溫度碳酸鹽水垢、油垢常 溫其 他 垢 類4055可用鍋外或鍋內(nèi)加熱法。不得用爐膛明火直接加熱鍋內(nèi)溶液的方法進行。3、清洗時間一般為 612 小時，最長不宜超過12 小時。4、清洗終點兩次檢測溶液濃度的差值0.2時，即可結(jié)束清洗。5、清洗方法可用浸泡法、循環(huán)法或浸泡加循環(huán)交替進行。應(yīng)嚴格按清洗方案的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)現(xiàn)場情況臨時更改方案時，必須由

10、現(xiàn)場指揮和用戶代表簽字認可。6、用循環(huán)法清洗時，設(shè)備管內(nèi)的平均流速應(yīng)控制在0.050.5 M/S 內(nèi)，不許超過1M/S。第十六條清洗除垢結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進行水頂沖洗。沖洗時，應(yīng)用品質(zhì)較好的清水，以較高的流速短時間內(nèi)完成。當測得的PH=45并穩(wěn)定后，即可結(jié)束。第十七條水頂沖洗后，應(yīng)對設(shè)備內(nèi)的溶液進行中和。中和液可用公司生產(chǎn)的預處理劑，在清洗箱內(nèi)配制。當濃度達到PH=910 時，循環(huán)二小時左右，放盡。打開人孔作檢查。對小于等于4 T/h 的鍋爐，可直接用水沖洗。第十八條清洗除垢結(jié)束后，必須對設(shè)備進行鈍化處理。鈍化處理可用公司生產(chǎn)的FD-90，濃度為12%，溫度為8090時，鈍化8 小時；溫度為50

11、60時，鈍化24 小時。鈍化后的設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)潔凈并有良好的鈍化膜。根據(jù)清洗方案的要求或現(xiàn)場負責人的決定還可立即進行人工或機械法清除沉積物和雜質(zhì)。第十九條鈍化好的設(shè)備如不立即投運，應(yīng)建議用戶采取可靠的防護措施。化學清洗的監(jiān)督第二十條化學清洗過程工藝指標的檢測詳見表主要環(huán)節(jié)工藝指標檢測方法預處理堿洗T=8090H=2448hPH=1012V=00.3 m / s每隔 2 小時測一次堿度。堿度不變，終止。轉(zhuǎn)到下一工序。記錄、簽字。水沖洗出口PH 8每隔10 分鐘測一次堿度。出口水的PH=8轉(zhuǎn)下工序。記錄、簽字。清洗除垢GF-120 1030%T=4055H=48小時最長12 小時PH=11.5Fe

12、500m g/L每隔30 分鐘測一次PH 值、酸度和Fe 離子含量。兩次檢測的酸度差小于0.2%或一小時無變化轉(zhuǎn)下一工序。記錄、簽字。水沖洗水頂沖洗出口PH=45每 10分鐘測一次PH 值，PH=5轉(zhuǎn)下一工序。記錄、簽字。中和PH=910V=0.5 m/s H=2hT=常 溫每 30 分鐘測一次PH 值，PH=910時轉(zhuǎn)下一工序。記錄、簽字。鈍化處理FD-90 12%T=8090H=8小時 T=5060 H=24小時每 2 小時測一次PH 值，測值穩(wěn)定后，終止。記錄、簽字。綜合評價清洗效果。-9-A=(g / m2 h)T · FW 清洗前腐蝕試片的重量g；W1 清洗后腐蝕試片的重量

13、g；T 清洗總時間h；F 試片總面積m；第六章 化學清洗效果評定第二十二條化學清洗應(yīng)達到下列要求：1、清洗碳酸鹽水垢時，除垢面積應(yīng)為清洗前水垢覆蓋面積的80%以上；2、清洗硫酸鹽和硅酸鹽等復合垢時，除垢面積應(yīng)為清洗前水垢覆蓋面積的60%以上。第二十三條化學清洗的金屬腐蝕速度(A) 的平均值應(yīng)在10g/mh以下。(國標 )第二十四條化學清洗后的設(shè)備表面應(yīng)清潔完好并形成良好的鈍化膜。第二十五條化學清洗工作結(jié)束后，應(yīng)做到資料齊全、記錄完整、數(shù)據(jù)準確。并出具經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格的竣工驗收報告。第二十六條化學清洗的廢液應(yīng)符合GB978-88污水綜合排放標準的有關(guān)規(guī)定排附錄一 水垢鑒定方法 附錄二 模擬試驗

14、方法 附錄三 設(shè)備結(jié)垢、模擬試驗、設(shè)備情況的報告 附錄四 化學清洗流程 附錄五 化學清洗現(xiàn)場記錄 附錄六 現(xiàn)場化驗記錄 附錄七 化學清洗竣工報告附錄一 水垢鑒定方法水垢類別顏色鑒別方法在 GF-120(GF-80)除垢劑中大部分可溶解，生成碳酸鹽水垢(碳酸鈣和白大量氣泡，反應(yīng)結(jié)束后溶液中的不溶物很少。碳酸鎂占50%以上)色水垢有致的也有疏松的，多結(jié)生在設(shè)備溫度較低的部位，如熱水鍋爐中?；以?GF-120(GF-80)除垢劑中不溶解。加一定濃度硅酸鹽水垢(二氧化硅白的 1 號助劑后可有效溶解。水垢堅硬、表面常占 20%以上)色代刺。多結(jié)生在設(shè)備溫度較高的部位。黃白色在 GF-120(GF-80)

15、除垢劑中很少產(chǎn)生氣泡，溶解硫酸鹽水垢(硫酸鈣和量很少。加一定濃度的2 號助劑后可生成大量硫酸鎂占50%以上)白灰色的白色沉淀。水垢特硬，手感受細膩。多結(jié)生灰褐色在設(shè)備溫度最高的部位。鐵垢棕褐色在 GF-120(GF-80)除垢劑中可溶。油垢黑色加入乙醚后，溶液呈黃綠色。附錄二模擬試驗方法根據(jù)設(shè)備具體情況及水垢類別，確定是否要進行預處理。需要預處理時，可按規(guī)范要求準備預處理工作液500 克，將510克的垢樣投入，加熱至9095浸泡24小時并補充蒸發(fā)失去的水分。取出垢樣稱重以確定清洗工藝。按垢樣平均厚度，根據(jù)第四章第16 條濃度的要求，確定GF-120(GF-80)稀釋比和1號或 2號助劑加入量。

16、取已配好的清洗液100克，將 510克垢樣投入，用浸泡法觀察水垢溶解狀況。(碳酸鹽水垢用室溫、其他水垢可加熱水溫至5050。記錄水垢完全溶解時的最佳配比、溫度、時間和PH 值的變化情況。)根據(jù)所作試驗，評價清洗的技術(shù)可行性；材料耗量，工程規(guī)模造價，做出清洗方案。附錄三設(shè)備狀況、模擬試驗、設(shè)備情況報告設(shè) 備結(jié) 垢 狀 況部位垢厚 (mm)覆蓋率( % )部位垢厚 (mm)覆蓋率 ( % )模 擬試 驗垢樣重( 克 )清洗液濃度 ( 度 ) ( % )溫度 不溶物( 克 )時間( h )設(shè) 備和 環(huán)境 情況設(shè)備名稱設(shè)備編號制造廠家安裝日期水質(zhì)情況投運日期運行參數(shù)上次清洗時間設(shè)備和環(huán)境情況綜述：檢查

17、人：試驗 人：調(diào)查人：審核：年月日附錄五化學清洗現(xiàn)場記錄單位名稱案編號設(shè)備名稱登記號設(shè)備型號規(guī)格水垢情況清洗方法清洗 工藝流程清洗系統(tǒng) 示意圖水沖洗序號水質(zhì)要求流速時間參數(shù)預處理藥劑名濃度溫度時間流速方法清洗中和鈍化人工或機械法清除序號具體要求審 批 人：編 制 人：年月日單 位 名稱合同號設(shè) 備 名稱設(shè)備登記號安 裝 日期型 號、規(guī)格投 運 日期上次清洗時間介 質(zhì) 情況聯(lián)系人及電話工 藝 方案 規(guī) 定 流程方案編號指令書編號內(nèi)外部檢查水沖洗預處理水沖洗人工或機械清除水沖洗清洗除垢水沖洗中和人工或機械除垢鈍化處理停用保養(yǎng)（不進行的工序劃×號）水沖洗序號名稱起止時間PH 值序號名稱起止時間PH 值預處理序號起止時間PH 值用劑名稱消耗量濃度清 洗 除垢序號名稱時間溫度濃度用劑量PH 值Fe離子量進液循環(huán)浸泡排液中和鈍 化 處理進液循環(huán)浸泡排放現(xiàn)場負責人：化驗員：記錄人：年月日附錄七化學清洗竣工驗收報告附錄六現(xiàn)場化驗記錄時間清洗液濃度%Fe3+濃度( mg / L )時間清洗液濃度( % )Fe3+濃度( mg / L )按合同，按指令書的要求，對的臺設(shè)備進行了化學清洗。經(jīng)檢驗，已符合有關(guān)要求。清部位除垢效果腐蝕情況部位除垢效果腐蝕情況洗設(shè)備部位號腐蝕試片清洗前重克腐蝕速度克 / 平米 · 時號腐蝕試片清洗前重克腐蝕速度克 / 平