化學(xué)清洗技術(shù)規(guī)范

1、第一章 總 則第一條為防止因化學(xué)清洗不當(dāng)而危及設(shè)備安全運(yùn)行，保證化學(xué)清洗過程安全可靠、提高效果、特制定本規(guī)范。第二條本規(guī)范適用于額定壓力小于等于2.45MPa 的固定式蒸汽鍋爐和承壓熱水鍋爐；各類熱交換器、冷凝器、蒸餾釜、儲(chǔ)罐、充氣站、配油站、制冷系統(tǒng)及其各類輸配管理網(wǎng)的化學(xué)清洗。第三條 本規(guī)范所指化學(xué)清洗是使用本公司生產(chǎn)的GF-120、 GF-80、 FD-90、 1 號(hào)助劑和 2 號(hào)助劑等安全強(qiáng)力除垢劑、添加劑和各種預(yù)處理劑清洗碳酸鹽水垢、硅酸鹽水垢、硫酸鹽水垢和其他污垢。第四條 化學(xué)清洗工程由公司清洗工程部統(tǒng)一管理并進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督。各分公司獨(dú)立承擔(dān)化學(xué)清洗工程時(shí)，必須具備下列條件：1、分公

2、司經(jīng)理已受聘為公司現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人并取得勞動(dòng)部門頻發(fā)的有關(guān)資格證書。2、準(zhǔn)備好和化學(xué)清洗工程相適應(yīng)的設(shè)備和檢測(cè)手段。3、報(bào)請(qǐng)公司清洗工程部同意并得到簽復(fù)的化學(xué)清洗方案和開工指令書。第二章 化學(xué)清洗條件和準(zhǔn)備第五條 承壓鍋爐必須符合下列情況之一，方可清洗：1、鍋爐受熱面水垢覆蓋率80%以上且平均垢厚為：無過熱器的鍋爐 1.0mm有過熱器的鍋爐 0.5mm熱水鍋爐 1.0mm2、鍋爐受熱面上有明顯的油污和鐵銹。其他設(shè)備可按用戶委托并參考有關(guān)規(guī)定商 定。第六條 化學(xué)清洗前，必須按公司“質(zhì)保手冊(cè)”規(guī)定的程序辦理手續(xù)。在接到公司下發(fā)的化學(xué)清洗任務(wù)書后，必須完成結(jié)垢狀態(tài)、模擬試驗(yàn)、設(shè)備情況的報(bào)告。1、對(duì)設(shè)備內(nèi)外

3、部進(jìn)行詳細(xì)檢查。記錄并認(rèn)真填寫報(bào)告（如有泄露和堵塞，應(yīng)由有關(guān)單位進(jìn)行預(yù)處理）。2、對(duì)設(shè)備技術(shù)狀況進(jìn)行全面了解，記錄并認(rèn)真填寫報(bào)告。3、在設(shè)備有代表性的部位取水垢試樣作模擬試驗(yàn)并認(rèn)真填寫報(bào)告。（詳見附錄3）第七條 根據(jù)第六條三份報(bào)告，進(jìn)行技術(shù)可行性、經(jīng)濟(jì)合理性和社會(huì)效益的綜合評(píng)價(jià)。重大化學(xué)清洗工程的設(shè)計(jì)、GF-120 等劑量的核算、工藝流程及其參數(shù)的控制，由公司清洗工程部制定。第八條 清洗前，責(zé)任人員必須到場(chǎng)。設(shè)備、工具、材料、清洗劑、水、電、汽、風(fēng)源和排放設(shè)施必須準(zhǔn)備齊全。安全操作防護(hù)用品必須備齊。第三章 化學(xué)清洗系統(tǒng)第九條 化學(xué)清洗方案中必須要有明確的清洗系統(tǒng)示意圖。設(shè)計(jì)原則是：1、強(qiáng)制循環(huán)

4、熱水鍋爐必須采用循環(huán)法清洗。2、大型系統(tǒng)工程應(yīng)合理分段，避免死角且便于檢測(cè)。3、不能循環(huán)時(shí),應(yīng)盡量利用壓縮空氣、蒸汽、鼓風(fēng)等手段進(jìn)行攪動(dòng)，增加清洗效果。清洗系統(tǒng)示意圖如下：第十條 循環(huán)系統(tǒng)由清洗液箱、清洗泵、臨時(shí)管道和閥門附件等組成。必須符合下述條件：1、清洗液箱應(yīng)有足夠的容積，保證暢流和排渣。清洗小型設(shè)備時(shí)，可用公司大型包裝桶改制；較大的工程應(yīng)盡量因地制宜由用戶協(xié)助解決。2、清洗泵應(yīng)有耐腐蝕性，出力應(yīng)保證清洗所需的流速和揚(yáng)程。3、清洗泵入口或清洗液箱出口應(yīng)裝過濾網(wǎng)。濾網(wǎng)的孔徑應(yīng)小于5mm 且有足夠的流通面積。4、清洗液進(jìn)、出口管應(yīng)有足夠的截面積。5、被清洗設(shè)備的頂部應(yīng)有排氣管，其截面積應(yīng)足夠

5、，且引至安全地點(diǎn)。6、清洗系統(tǒng)應(yīng)有節(jié)流閥，可調(diào)節(jié)流量和流速。7、閥門及附件應(yīng)靈活、嚴(yán)密和耐腐蝕。含銅、鋁部件的閥門、計(jì)量?jī)x表及管道應(yīng)拆除，封堵或更換。與設(shè)備無關(guān)的系統(tǒng)應(yīng)封死。8、清洗系統(tǒng)應(yīng)有采樣點(diǎn)。第十一條清洗系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)密不漏。系統(tǒng)安裝完后，應(yīng)全面檢查無誤并清除凈所有的砂石、焊渣和雜物。-3-第四章 化學(xué)清洗工藝第十二條化學(xué)清洗由預(yù)處理、清洗除垢和鈍化處理三個(gè)環(huán)節(jié)組成。預(yù)處理和鈍化處理可根據(jù)實(shí)際情況和清洗要求有選擇的進(jìn)行。工藝步驟和主要任務(wù)詳見表一。第十三條預(yù)處理是為了加強(qiáng)清洗效果而設(shè)的可選項(xiàng)目。其目的是清除垢層表面的油污、堿性沉積物，使之轉(zhuǎn)型和疏松并改善垢層表面的潤(rùn)濕性。第十四條預(yù)處理的要求如

6、下：1、使用公司預(yù)處理用量平均垢厚mm1224>4溶液濃度%1.52.53.52、主要工藝對(duì)于鍋爐或其他有加溫條件的設(shè)備，可采用浸泡法。一般在24 小時(shí)內(nèi)緩慢升溫升壓至額定工作壓力的50%，并在此狀態(tài)下持續(xù)2448小時(shí)，（用于垢型轉(zhuǎn)型可略延長(zhǎng)時(shí)間）。對(duì)于不具備加壓條件的設(shè)備，也可采用常壓煮洗的方法。一般緩慢地加熱溶液至8095，并在此狀態(tài)下持續(xù)34天。無論用哪種方法處理，待系統(tǒng)堿度不再下降，確認(rèn)已到終點(diǎn)，即可降壓到常壓且降溫至平均液溫為70左右后，放盡溶液。3、用清水沖洗系統(tǒng)直至出口處的PH 8。若清洗方案規(guī)定要輔以人工或機(jī)械法清除水垢，沖洗結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行?；瘜W(xué)清洗工藝及主要指標(biāo)表一工

7、藝步驟主要任務(wù)清洗介質(zhì)工藝指標(biāo)預(yù) 處 理堿洗除油、疏松垢層，去除垢中堿溶 物和增濕為清洗創(chuàng)造有利條件。公司生產(chǎn)的預(yù)處理劑 1.5%3.5%PH=1012T=8090水沖洗沖洗殘液及沉淀物，使系統(tǒng) PH=7.58。一般清水，水質(zhì)和 流速無特殊要求。出口處的PH 8清洗除垢清除全部垢層和鐵銹使設(shè)備恢復(fù) 清潔表面。GF-120 1020%GF-80 1530% 適當(dāng)加1、 2 號(hào)助劑T=4055H=112hV=0.050.5m/s水沖洗沖洗清洗液，使系統(tǒng)中的 PH=45。水質(zhì)應(yīng)較好，流速 高，時(shí)間短。水頂沖洗出口PH=45中和提高系統(tǒng)的PH=910用公司生產(chǎn)的預(yù)處理劑1.5%2%。PH=910, V

8、=0.5H=2 h, T=常溫鈍化處理在設(shè)備清洗表面形成良好的 鈍化膜。FD-90 12%PH=1011T=8090 ,H=8hT=5060 ,H=24hV=00.2 m/s第十五條清洗除垢的基本要求：1、配方及用量垢類清洗劑垢 厚 (mm)決 定 的 溶 液 濃 度 (%)1 22 4> 4碳酸鹽GF-120101520硅酸鹽GF-120+1 號(hào)助劑10 + 1.015 + 1.520 + 2.0硫酸鹽GF-120+2號(hào)助劑10 + 1015 + 1520+15注： 1) 也可用簡(jiǎn)易估算法：( 原液 ): ( 水垢重 )= 5:12) 如用GF-80，其用量為GF-120的 2倍。承壓

9、鍋爐的GF-120用量，可按下表選用：額定蒸發(fā)量( T / H )鍋爐水容積( M )垢 厚 (mm)決 定 的 濃 度0.51.01.5>2.00.51.61:61:51:51:41.52.62.04.24.07.56.01010182、清洗液的溫度碳酸鹽水垢、油垢常 溫其 他 垢 類4055可用鍋外或鍋內(nèi)加熱法。不得用爐膛明火直接加熱鍋內(nèi)溶液的方法進(jìn)行。3、清洗時(shí)間一般為 612 小時(shí)，最長(zhǎng)不宜超過12 小時(shí)。4、清洗終點(diǎn)兩次檢測(cè)溶液濃度的差值0.2時(shí)，即可結(jié)束清洗。5、清洗方法可用浸泡法、循環(huán)法或浸泡加循環(huán)交替進(jìn)行。應(yīng)嚴(yán)格按清洗方案的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況臨時(shí)更改方案時(shí)，必須由

10、現(xiàn)場(chǎng)指揮和用戶代表簽字認(rèn)可。6、用循環(huán)法清洗時(shí)，設(shè)備管內(nèi)的平均流速應(yīng)控制在0.050.5 M/S 內(nèi)，不許超過1M/S。第十六條清洗除垢結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行水頂沖洗。沖洗時(shí)，應(yīng)用品質(zhì)較好的清水，以較高的流速短時(shí)間內(nèi)完成。當(dāng)測(cè)得的PH=45并穩(wěn)定后，即可結(jié)束。第十七條水頂沖洗后，應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)的溶液進(jìn)行中和。中和液可用公司生產(chǎn)的預(yù)處理劑，在清洗箱內(nèi)配制。當(dāng)濃度達(dá)到PH=910 時(shí)，循環(huán)二小時(shí)左右，放盡。打開人孔作檢查。對(duì)小于等于4 T/h 的鍋爐，可直接用水沖洗。第十八條清洗除垢結(jié)束后，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行鈍化處理。鈍化處理可用公司生產(chǎn)的FD-90，濃度為12%，溫度為8090時(shí)，鈍化8 小時(shí)；溫度為50

11、60時(shí)，鈍化24 小時(shí)。鈍化后的設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)潔凈并有良好的鈍化膜。根據(jù)清洗方案的要求或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人的決定還可立即進(jìn)行人工或機(jī)械法清除沉積物和雜質(zhì)。第十九條鈍化好的設(shè)備如不立即投運(yùn)，應(yīng)建議用戶采取可靠的防護(hù)措施。化學(xué)清洗的監(jiān)督第二十條化學(xué)清洗過程工藝指標(biāo)的檢測(cè)詳見表主要環(huán)節(jié)工藝指標(biāo)檢測(cè)方法預(yù)處理堿洗T=8090H=2448hPH=1012V=00.3 m / s每隔 2 小時(shí)測(cè)一次堿度。堿度不變，終止。轉(zhuǎn)到下一工序。記錄、簽字。水沖洗出口PH 8每隔10 分鐘測(cè)一次堿度。出口水的PH=8轉(zhuǎn)下工序。記錄、簽字。清洗除垢GF-120 1030%T=4055H=48小時(shí)最長(zhǎng)12 小時(shí)PH=11.5Fe

12、500m g/L每隔30 分鐘測(cè)一次PH 值、酸度和Fe 離子含量。兩次檢測(cè)的酸度差小于0.2%或一小時(shí)無變化轉(zhuǎn)下一工序。記錄、簽字。水沖洗水頂沖洗出口PH=45每 10分鐘測(cè)一次PH 值，PH=5轉(zhuǎn)下一工序。記錄、簽字。中和PH=910V=0.5 m/s H=2hT=常 溫每 30 分鐘測(cè)一次PH 值，PH=910時(shí)轉(zhuǎn)下一工序。記錄、簽字。鈍化處理FD-90 12%T=8090H=8小時(shí) T=5060 H=24小時(shí)每 2 小時(shí)測(cè)一次PH 值，測(cè)值穩(wěn)定后，終止。記錄、簽字。綜合評(píng)價(jià)清洗效果。-9-A=(g / m2 h)T · FW 清洗前腐蝕試片的重量g；W1 清洗后腐蝕試片的重量

13、g；T 清洗總時(shí)間h；F 試片總面積m；第六章 化學(xué)清洗效果評(píng)定第二十二條化學(xué)清洗應(yīng)達(dá)到下列要求：1、清洗碳酸鹽水垢時(shí)，除垢面積應(yīng)為清洗前水垢覆蓋面積的80%以上；2、清洗硫酸鹽和硅酸鹽等復(fù)合垢時(shí)，除垢面積應(yīng)為清洗前水垢覆蓋面積的60%以上。第二十三條化學(xué)清洗的金屬腐蝕速度(A) 的平均值應(yīng)在10g/mh以下。(國(guó)標(biāo) )第二十四條化學(xué)清洗后的設(shè)備表面應(yīng)清潔完好并形成良好的鈍化膜。第二十五條化學(xué)清洗工作結(jié)束后，應(yīng)做到資料齊全、記錄完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。并出具經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格的竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。第二十六條化學(xué)清洗的廢液應(yīng)符合GB978-88污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定排附錄一 水垢鑒定方法 附錄二 模擬試驗(yàn)

14、方法 附錄三 設(shè)備結(jié)垢、模擬試驗(yàn)、設(shè)備情況的報(bào)告 附錄四 化學(xué)清洗流程 附錄五 化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)記錄 附錄六 現(xiàn)場(chǎng)化驗(yàn)記錄 附錄七 化學(xué)清洗竣工報(bào)告附錄一 水垢鑒定方法水垢類別顏色鑒別方法在 GF-120(GF-80)除垢劑中大部分可溶解，生成碳酸鹽水垢(碳酸鈣和白大量氣泡，反應(yīng)結(jié)束后溶液中的不溶物很少。碳酸鎂占50%以上)色水垢有致的也有疏松的，多結(jié)生在設(shè)備溫度較低的部位，如熱水鍋爐中。灰在 GF-120(GF-80)除垢劑中不溶解。加一定濃度硅酸鹽水垢(二氧化硅白的 1 號(hào)助劑后可有效溶解。水垢堅(jiān)硬、表面常占 20%以上)色代刺。多結(jié)生在設(shè)備溫度較高的部位。黃白色在 GF-120(GF-80)

15、除垢劑中很少產(chǎn)生氣泡，溶解硫酸鹽水垢(硫酸鈣和量很少。加一定濃度的2 號(hào)助劑后可生成大量硫酸鎂占50%以上)白灰色的白色沉淀。水垢特硬，手感受細(xì)膩。多結(jié)生灰褐色在設(shè)備溫度最高的部位。鐵垢棕褐色在 GF-120(GF-80)除垢劑中可溶。油垢黑色加入乙醚后，溶液呈黃綠色。附錄二模擬試驗(yàn)方法根據(jù)設(shè)備具體情況及水垢類別，確定是否要進(jìn)行預(yù)處理。需要預(yù)處理時(shí)，可按規(guī)范要求準(zhǔn)備預(yù)處理工作液500 克，將510克的垢樣投入，加熱至9095浸泡24小時(shí)并補(bǔ)充蒸發(fā)失去的水分。取出垢樣稱重以確定清洗工藝。按垢樣平均厚度，根據(jù)第四章第16 條濃度的要求，確定GF-120(GF-80)稀釋比和1號(hào)或 2號(hào)助劑加入量。

16、取已配好的清洗液100克，將 510克垢樣投入，用浸泡法觀察水垢溶解狀況。(碳酸鹽水垢用室溫、其他水垢可加熱水溫至5050。記錄水垢完全溶解時(shí)的最佳配比、溫度、時(shí)間和PH 值的變化情況。)根據(jù)所作試驗(yàn)，評(píng)價(jià)清洗的技術(shù)可行性；材料耗量，工程規(guī)模造價(jià)，做出清洗方案。附錄三設(shè)備狀況、模擬試驗(yàn)、設(shè)備情況報(bào)告設(shè) 備結(jié) 垢 狀 況部位垢厚 (mm)覆蓋率( % )部位垢厚 (mm)覆蓋率 ( % )模 擬試 驗(yàn)垢樣重( 克 )清洗液濃度 ( 度 ) ( % )溫度 不溶物( 克 )時(shí)間( h )設(shè) 備和 環(huán)境 情況設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)制造廠家安裝日期水質(zhì)情況投運(yùn)日期運(yùn)行參數(shù)上次清洗時(shí)間設(shè)備和環(huán)境情況綜述：檢查

17、人：試驗(yàn) 人：調(diào)查人：審核：年月日附錄五化學(xué)清洗現(xiàn)場(chǎng)記錄單位名稱案編號(hào)設(shè)備名稱登記號(hào)設(shè)備型號(hào)規(guī)格水垢情況清洗方法清洗 工藝流程清洗系統(tǒng) 示意圖水沖洗序號(hào)水質(zhì)要求流速時(shí)間參數(shù)預(yù)處理藥劑名濃度溫度時(shí)間流速方法清洗中和鈍化人工或機(jī)械法清除序號(hào)具體要求審 批 人：編 制 人：年月日單 位 名稱合同號(hào)設(shè) 備 名稱設(shè)備登記號(hào)安 裝 日期型 號(hào)、規(guī)格投 運(yùn) 日期上次清洗時(shí)間介 質(zhì) 情況聯(lián)系人及電話工 藝 方案 規(guī) 定 流程方案編號(hào)指令書編號(hào)內(nèi)外部檢查水沖洗預(yù)處理水沖洗人工或機(jī)械清除水沖洗清洗除垢水沖洗中和人工或機(jī)械除垢鈍化處理停用保養(yǎng)（不進(jìn)行的工序劃×號(hào)）水沖洗序號(hào)名稱起止時(shí)間PH 值序號(hào)名稱起止時(shí)間PH 值預(yù)處理序號(hào)起止時(shí)間PH 值用劑名稱消耗量濃度清 洗 除垢序號(hào)名稱時(shí)間溫度濃度用劑量PH 值Fe離子量進(jìn)液循環(huán)浸泡排液中和鈍 化 處理進(jìn)液循環(huán)浸泡排放現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：化驗(yàn)員：記錄人：年月日附錄七化學(xué)清洗竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告附錄六現(xiàn)場(chǎng)化驗(yàn)記錄時(shí)間清洗液濃度%Fe3+濃度( mg / L )時(shí)間清洗液濃度( % )Fe3+濃度( mg / L )按合同，按指令書的要求，對(duì)的臺(tái)設(shè)備進(jìn)行了化學(xué)清洗。經(jīng)檢驗(yàn)，已符合有關(guān)要求。清部位除垢效果腐蝕情況部位除垢效果腐蝕情況洗設(shè)備部位號(hào)腐蝕試片清洗前重克腐蝕速度克 / 平米 · 時(shí)號(hào)腐蝕試片清洗前重克腐蝕速度克 / 平