新建鋼結構生產線項目可研報告[1]

1、* 鋼結構有限公司新建年產8000 噸輕鋼結構生產線項目* 鋼結構有限公司新建年產8000 噸輕鋼結構生產線項目可行性研究報告一、項目概況：* 鋼結構有限公司是由自然人出資注冊成立的有限責任公司，現(xiàn)擬建一個年產8000 噸鋼結構建筑材料的項目?？偼顿Y 1500 萬元，預計年加工鋼結構材料8000 噸，年銷售收入5000 萬元，年產生利稅約 500 萬元，需要征用土地約20 畝。二、市場預測與建設規(guī)模國內鋼結構的發(fā)展，已逐漸步入成熟階段。而江浙地區(qū)作為國內鋼結構發(fā)展最早的區(qū)域，已形成成熟而完備的產業(yè)鏈細分和市場格局，技術和管理都有著深厚的沉淀，在此地投資建設鋼結構生產線，擁有其它區(qū)域不可比擬的管

2、理、技術、 供應、 渠道及配套服務等優(yōu)勢。在各大鋼構公司均將戰(zhàn)略重心向橋梁和重鋼轉移的當前，投資建設適度規(guī)模的以輕鋼生產為主的鋼構項目，正可彌補大型鋼構公司撤出后留下的市場空白。根據(jù)目前情況，建設項目也應與之相匹配，建議所上項目總體定為年加工鋼結構材料八千噸，銷售市場以本地及周邊區(qū)域為主，外地項目在綜合考量的情況下，可委外加工和管理。根據(jù)公司目前擁有的管理和技術力量，公司在市場的開發(fā)上應以高質量占領市場，市場份額應達到目標市場總量的百分之五，并逐步括大。三、原材料及能源供應建設鋼結構材料主要以鋼材與型材相結合，目前市場供應比較充足，從發(fā)展角度考慮不會有供應不足的問題，只會有價格的波動，這可以從

3、市場調劑來解決。建設該項目主要能源是電力，該項目用電不大，建設年生產八千噸鋼結構所用電力為300KW ，按杭州地區(qū)的電力供應情況不會有困難。四、建廠條件和廠址概況目前建廠初步定在，該處面積約為二十畝，這里的交通比較便利，對工廠所需材料和產品運輸都比較便利，該處土地比較平整，便于盡快施工。五、建設項目技術方案該項目以生產鋼結構用鋼材為主，技術上沒有太大的難度，公司擁有自己的管理和技術團隊，已進行工廠車間的設計，鋼材流水線作業(yè)為主自動焊流水工藝為主，彩板生產工藝以薄板快速擠壓，冷壓校正的生產工藝，設計生產線一條，該技術工藝成熟，具有節(jié)能、快捷、靈活的特點。六、鋼結構件的制作方法a、鋼結構件生產工藝

4、流程如下：（ 1 ）原材料檢驗鋼柱、梁材質為Q345-BF 鋼，其它構件材質為Q235-BF 鋼，均為甲供材料。材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件） 。并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證項目為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2 ， 鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。( 2)下料構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后

5、應清除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進行拼接，然后下料。構件上、 下翼板， 等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后， 由專職質檢員對構件進行檢測。檢測工具：卷尺、 平臺、塞規(guī)。依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。(3) 組立構件組立在全自動組立機上進行。組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO2 氣體 的純度，焊絲的規(guī)格、材質。先將腹板與翼板組立、點

6、焊成“T ”型，再點焊成“H ”型，點焊采用CO 2氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質檢員對構件進行檢測，檢測工具：卷尺、 角度尺、塞尺。構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。（ 4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家規(guī)范和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，

7、并在第一次碼施焊后對焊接工藝進行評定，根據(jù)評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進行引弧。焊接后由專職質檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。（ 5）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正， 緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材

8、性能選定但不得超過900 。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質檢員檢測有關參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。構件各項參數(shù)允許偏差如下：若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（ 6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm 以上， 又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑4 倍， 打磨方向

9、宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。肋板采用剪板機下料（厚度大于12mm 采用火焰下料），并切角25 25mm ，以便于肋板焊接。本工序由專職質檢員對構件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。（ 7）鋼柱、屋架梁制作將矯正好的H 型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整， 并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設計文件和施工工藝卡進行控制，切割端面與H 型鋼中心線角度要嚴格控制

10、，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H 型鋼中心線吻合， 位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進行，以便進一步控制端頭板、墻托、檁托板與“H ”型鋼的角度。焊接前， 在烘烤箱內將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內100 150 0C 保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出規(guī)范要求，須進行修整，并將檢驗報告歸檔。（ 8 ）試拼裝所有鋼立柱、屋面梁在出

11、廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。預拼裝記錄須整理成資料,已備安裝用。（ 9）拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，表面應達到Sa2.5 級。拋丸除銹后，構件應在4 小時之內進行噴漆保護，噴漆為環(huán)氧富鋅涂料，二道底漆。再刷氯化橡膠面漆兩度。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護。涂料必須有質量證明書或試驗報告。（10） 復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存

12、檔，合格品發(fā)放合格證并編號。、屋面檁條、墻面檁條生產制作工藝流程（1） 原材料檢驗原材料必須附有質檢證明書、合格證（原件），并按國家現(xiàn)行有關標準進行理化試驗，檢驗資料存檔待查。（2） 下料依據(jù)設計尺寸用開卷機下料，剪切面應平整。下料后，由專職質檢員進行檢驗，采用卷尺和游標卡尺檢測，并整理檢驗記錄。（ 3 ） 軋制成形構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴格檢測，各項參數(shù)整理成資料，當誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調整。各項參數(shù)合格后進行批量生產。（ 4）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機進行噴砂除銹，表面達到Sa2.5 級， 拋丸除銹4 小時內進行噴漆保護，采用防腐涂料。二

13、道底漆，構件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。（ 5）編號、包裝本構件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構件與構件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構件之間相互碰損。、其它附件制作其它附件主要有：水平支撐、柱間支撐、拉條、隅撐、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：（ 1 ）原材料檢驗附件材質以Q235-B 為主， 甲供材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件） 。并按國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定進行理化試驗，檢驗結果存檔待查。（ 2）下料對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國

14、家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設計有螺栓孔的構件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關標準。（ 3） 組裝、焊接下料后，依據(jù)設計文件，將構件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。（ 4） 表面除銹、噴漆所有構件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達到Sa2.5級，拋丸除銹4 小時內進行噴漆保護，采用。二道底漆，構件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質量證明書及試驗報告。（ 5） 構件復檢、編號、包裝、發(fā)運各工序完工之后，須對構件全面檢測，符合國家規(guī)范及設計要求，發(fā)放合格證書。并將構件編

15、號，歸類包裝后運送工地。4.5.2.4 彩板的選型、加工根據(jù)設計要求，工程屋面、墻面若均采用彩色復合夾芯板，屋面板寬 mm ，墻面板寬mm ，外板、內板用彩板。彩鋼板采購嚴格按規(guī)格采購，要有材料質檢證明，合格證原料。復合金屬板的在彩板壓型機上，把彩鋼板和據(jù)需要的長度切斷。尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設計要求。復合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標識、堆放。七、建設項目的節(jié)能措施生產鋼結構建筑材料本身是耗能較低的行業(yè)，在項目建設上也充分考慮節(jié)能措施。生產以焊接、擠壓、校正為自動化，轉接、整理以手工為主，

16、這樣的工藝節(jié)約熱處理所需的能源，工藝上的節(jié)能的。八、環(huán)境保證與勞動安全該建設項目生產鋼結構建筑用鋼材不產生廢水、廢物和廢氣，整個工業(yè)項目的廢水主要是生活用水，通過常規(guī)的處理即可排放，廢物主要是生活垃圾，也是常規(guī)處理。生產的邊角余料是煉鐵是原料，可以直接銷售，生產過程也不產生噪音，有限的噪音在生產過程中可以控制。勞動與安全：該項目建設設計上按國家勞動安全制度進行設計，生產設施是安全的，制訂勞動制度在企業(yè)的建設中的重要的。九、企業(yè)的組織安排和勞動培訓該建設項目計劃用工50 人，工人主要是技術工人。江浙地區(qū)是國內鋼結構行業(yè)發(fā)展最早的地區(qū)，聚集了大量的專業(yè)管理和生產技術人員， 故技術骨干工人以社會招聘

17、為主，管理人員在現(xiàn)有團隊的基礎上，補充招聘擁有嫻熟管理技能和先進理念的工作人員。十、項目周期進度該項目已在準備中，業(yè)務開展和業(yè)務宣傳已經(jīng)展開，該項目計劃三個月內完成工程建設，建成投產后就可生產產品。十一、投資預算該項目建設投資包括土地、廠房、辦公設施、生產設施、流動資金等方面的資金投入，總投資一千五百萬元，資金來源為自籌。項目投資見下表。（詳表另擬）項目名稱土地費用廠房建筑生產設施基礎設施流動資金總計（萬元）投資額度6003003001002001500十二、財務效益分析該建設項目的常規(guī)工業(yè)項目，年有較高的利潤，也沒有較大的經(jīng)營風險，根據(jù)現(xiàn)有的項目測算該項目的經(jīng)濟效益。項目年加工量年銷售收入增值稅所得稅利潤額度8000 噸5000萬元1