橋面防水施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書技術(shù)交底書橋面防水施工技術(shù)交底表格編號2411項目名稱中鐵十局鄭萬鐵路河南段項目部共 11 頁交底編號工程名稱潦河特大橋設(shè)計文件圖號通橋（2016） 2322A、通橋（2016） 8388A施工部位橋面防水工程交底日期2018年 8月 14日一、適用范圍本方案適用于潦河特大橋橋梁橋面防水施工。二、設(shè)計情況潦河特大橋起訖里程為DK308+572.9 DK325+639.835，全長17.067 線公里。潦河特大橋橋面防水體系構(gòu)造為：防護墻外側(cè)的電纜槽中涂刷聚氨酯防水涂料；防護墻內(nèi)側(cè)、底座板外鋪設(shè)高聚物瀝青防水卷材（含基層處理劑），采用聚氨酯防水涂料封邊，無砟軌道板縫間涂刷聚氨酯防水涂料

2、；聚氨酯防水涂料及防水卷材上覆蓋C40纖維混凝土或鋼筋混凝土保護層，橋面電纜槽內(nèi)保護層厚度設(shè)計采用4cm，防護墻內(nèi)側(cè)保護層厚度不小于4cm， 當保護層厚度為4cm 6cm時采用C40纖維混凝土，當保護層厚度大于6cm時采用鋼筋混凝土。三、材料及機械設(shè)備材料：R9 冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片，HRB400 12螺紋鋼，HPB300 16圓鋼，聚氨酯防水涂料，高聚物瀝青防水卷材（含基層處理劑），有機硅酮，C40細石混凝土，C40纖維混凝土，“ L”型連接件（含配套螺栓、墊片），“C”型壓接件，70mm2 環(huán)保型接地銅纜，17防護軟管、直徑 22mm防護卡具。機械設(shè)備：研磨機、角磨機、吹風機、墨斗、滾刷、滾輪

3、、噴燈、刮板、液壓鉗、電阻儀。四、工藝流程4.1 施工工藝流程施工準備 - 基面處理 -防水涂料及基層處理劑涂刷-卷材鋪設(shè) -貫通地線鋪設(shè) -澆筑混凝土。4.2 基面處理防水層施工前對梁面進行處理，清除梁面的浮渣、浮土、空鼓、松動、蜂窩麻面，露出新鮮混凝土表面，保證表面平整、無尖銳異物，提高涂料及基層處理劑的粘接性能。采用研磨機對梁面進行打磨，角磨機對A、 B豎墻、防護墻倒角部位進行打磨處理，然后采用吹風機、掃把對梁面浮渣及灰塵進行打掃清理。清理后保證梁面清潔、平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象。4.3 防水涂料及基層處理劑涂刷基面處理完成后采用聚氨脂防水涂料對梁面電纜槽內(nèi)進行防

4、水處理。防護墻內(nèi)側(cè)、底座板外涂刷基層處理劑增強混凝土梁面與高聚物改性瀝青防水卷材粘接性能。在梁面采用墨斗彈網(wǎng)格線，控制涂料及處理劑用量。聚氨酯防水涂料采用刮板刮涂或噴涂，分二次進行，厚度不小于2mm。涂刷完成后隨即灑砂一層，砂粒直徑20 40 目為宜，防水涂料涂刷時先使用手刷或輥子涂刷防護墻和電纜槽豎墻垂直部分，再涂刷水平部分。處理劑采用滾刷進行涂刷，保證梁面均勻覆蓋處理劑。涂刷防水涂料及處理劑時保證梁面混凝土含水率不大于20%。防水涂料按 甲 / 乙 =1/2 的重量比配置，先將聚氨酯防水涂料乙組份電動攪拌 2 分鐘，取乙組份加入干凈的配料桶，再加入甲組份，使用200300 轉(zhuǎn) /min 的

5、電動攪拌機攪拌3 5 分鐘， 迅速將配置的防水涂料涂刷混凝土基面（注：單次配置總量不超過12 kg）。配置好的涂料應在20分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。防水涂料每平米用量不小于2.4kg，基層處理劑每平米用量不小于0.4kg。4.4 防水卷材鋪設(shè)當基層處理劑干燥不粘手時，采用高聚物改性瀝青防水卷材對梁面進行防水處理。人工對卷材進行裁剪，裁剪完成后開始試鋪，將卷材鋪設(shè)于基面上，人工對卷材鋪設(shè)位置進行調(diào)整避免出現(xiàn)縫隙，位置調(diào)整完成后將卷材卷起進行鋪設(shè)。卷材鋪設(shè)設(shè)從一端開始，點燃噴燈，烘烤卷材底面的瀝青層及基層上的處理劑、烘烤均勻、將卷材底面瀝青層融化后，即可向前滾鋪。為確保卷材和基層的粘結(jié)，卷材熱熔鋪貼過

6、程中，應邊鋪設(shè)邊壓實卷材排氣粘合。卷材鋪設(shè)完成后，采用聚氨脂防水涂料進行封邊處理，封邊寬度不小于8cm，厚度不小于1.5mm。防水卷材鋪設(shè)時必須保證卷材與梁面密貼，鋪設(shè)完成后卷材應無起鼓現(xiàn)象。卷材搭接處的上層及下層卷材應完全熱熔，保證搭接長度不小于 10cm。泄水孔處防水卷材處理：泄水管口下內(nèi)壁涂刷基層處理劑，將卷材中間開孔，剪成多個倒三角形，烘烤后緊貼泄水管口下內(nèi)壁。4.5 橋面保護層鋼筋安裝橋面保護層鋼筋采用R9 冷軋帶肋焊接鋼筋網(wǎng)片，防水卷材鋪設(shè)完成后首先鋪設(shè)3 根 12 縱向通長定位鋼筋，施工時可根據(jù)實際情況設(shè)置架立筋，以固定其位置；然后在縱向定位鋼筋上鋪設(shè)R9 冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片，鋼筋

7、網(wǎng)格間距為10cm*10cm，焊接網(wǎng)片沿梁縱向分片設(shè)置，網(wǎng)片間搭接長度20cm。鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)完成后在鋼筋網(wǎng)片上綁扎2 根 16 接地鋼筋，接地鋼筋與梁面預留接地鋼筋焊接，接地鋼筋雙面焊接時搭接長度不小于80mm，單面焊接時搭接長度不小于160mm，焊縫厚度不小于4.8mm,焊縫寬度不小于12.8mm。4.6 貫通地線敷設(shè)敷設(shè)至梁端伸縮縫處，使用1.2m長的阻燃絕緣橡膠管進行包裹，并向上彎起呈弓形，起拱10cm預留伸縮量。清理接地端子，保證端子頂面及套筒內(nèi)清潔無雜物。檢查敷設(shè)完成的貫通地線無損傷后，使用液壓鉗將“L”型連接器與貫通地線T接、與接地端子栓接，栓接時應做到墊片齊全、緊固到位無縫隙無松

8、動。貫通地線敷設(shè)完成后使用電阻測試儀檢測綜合接地電阻。使用方法如下：5m導線一端接被測物體，一側(cè)接儀表上 E 端，20m和 40m導線分別接儀表上的P 端和 C端，然后將接地棒插入大地，接地棒間距不小于20m。貫通地線敷設(shè)應保證順直無折彎，且緊貼B墻。梁端伸縮縫處應預留出 1.2m伸縮長度，且使用阻燃絕緣橡膠管進行保護。貫通地線敷設(shè)完成后應使用電阻檢測儀檢測T接點電阻值。貫通地線接地電阻不大于1 。接地電阻符合要求后（監(jiān)理簽認），方可進行混凝土保護層的澆筑。所有接續(xù)點、壓接點必須采用兩個“C”型頭進行可靠壓接。（C型頭口無縫隙）。兩個C型件間距為45 50mm所有接續(xù)點、壓接點使用高壓膠帶包封

9、處理。4.7 保護層混凝土澆筑橋面保護層軌道底座板間的保護層采用C40鋼筋混凝土保護層，其余位置的保護層采用C40纖維混凝土保護層。橋面防水層、貫通地線施工完成后施作橋面混凝土保護層，混凝土澆筑前在底座板側(cè)面標記出混凝土保護層頂面標高控制線。采用汽車泵泵送混凝土上橋，平板振動器振搗，振搗時間達到20s 左右，并無可見空洞為止。根據(jù)標高控制線使用刮杠初平，混凝土接近初凝時方可使用抹子進行二次收面，抹面次數(shù)不宜過多。泄水孔處安裝自制模具，待混凝土初凝后取出。擋水臺位置與橋面保護側(cè)間采用混凝土順坡，順坡長度 50cm。梁端擋水臺結(jié)構(gòu)布置圖橋面采用兩側(cè)排水的方式，在下坡方向梁端第一塊底座板范圍內(nèi)進行順

10、坡，兩線承軌臺間積水、承軌臺與防護墻及電纜槽間積水順底座板B 和防護墻過水孔通過防護墻內(nèi)側(cè)泄水管橋面保護層最小厚度為4cm，保護層施工時除設(shè)置2%的橫向排水坡3的縱向匯水坡。當箱梁位于縱坡上橋面保護層縱向每隔4m設(shè)置橫向斷縫，斷縫寬約1cm，深約1cm2cm。 當保護層混凝土強度達到設(shè)計強度的50%以上時，用聚氨酯防水涂接觸網(wǎng)基礎(chǔ)平臺處，貫通地線貼B墻敷設(shè)，接觸網(wǎng)基礎(chǔ)平臺范圍做10cm寬、5cm厚混凝土保護層平臺，棱角處施作倒圓角。平臺兩側(cè)采用混凝土順坡，順坡長度50cm。橋梁端子頂面使用混凝土包封，包封尺寸為：順橋向20cm，橫橋向超出端子4cm，端子頂覆蓋4cm。為防止長橋橋頭、凹點線路橋

11、梁位置橋面積水，在橋面保護層施工時，在泄水孔縱向坡度下坡端位置設(shè)置橫向擋水堰，實施分區(qū)排水，擋水堰上在對應泄水管或過水通道位置設(shè)置寬度為100mm的縱向過水口?；炷帘Ｗo層厚度應控制在4 6cm。 嚴格按照混凝土標高控制線進行收面，保證橋面排水順暢不積水。聚氨酯防水涂料封邊寬度不小于8cm。混凝土面澆筑完成后，覆蓋土工膜進行灑水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14 天。4.8 有機硅酮嵌縫材料橋面保護層施工完成后采用有機硅酮防水涂料對橋面保護層與防護墻和無砟軌道接縫處進行填塞，避免接縫處出現(xiàn)滲漏水。在梁面澆筑保護層時，在保護層與既有混凝土面接觸位置（保護層與底座板）采用1.5cm 2cm方鋼壓出嵌縫溝槽，

12、待混凝土初凝后將方鋼取出，混凝土強度達到設(shè)計要求時，將溝槽內(nèi)水和雜物清理干凈，用暖風機烤干；在溝槽兩邊粘上透明膠帶，將有機硅酮注入溝槽內(nèi)，待有機硅酮凝固后，將膠帶揭去即可。注意事項：（ 1） 有機硅酮澆筑前必須保證混凝土養(yǎng)護期滿足要求；（ 2）雨天禁止施工有機硅酮嵌縫。五、防水保護層施工質(zhì)量控制要點1. 防水層施工前應先對基層面進行驗收，基層應作到平整、無尖銳異物，不起砂、不起皮及無凹凸不平現(xiàn)象, 無浮渣、浮灰、油污等，同時防護墻根部應無蜂窩、麻面。2. 防水卷材縱向、橫向的搭接長度均不得小于100mm。3對鋪貼的防水卷材應及時進行質(zhì)量跟蹤檢查，可用肉眼觀察是否有空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象，如出現(xiàn)

13、空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象應及時補救處理。4. 高聚物改性瀝青基層處理劑每平方米用量不少于0.4kg。卷材鋪貼到梁體周邊收口部位，滾壓后應有自然溢出的瀝青，采用刮板抹平密封收口。5. 纖維混凝土應采用強制攪拌，攪拌時間應不少于3 分鐘并攪拌均勻。6. 混凝土初凝時方可進行抹面，抹刀應光滑避免帶出纖維，抹面不得過量加水且次數(shù)不宜過多。六、安全、質(zhì)量及環(huán)保措施6.1 安全、環(huán)保措施1. 進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；2. 作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3. 在沒有可靠安全防護設(shè)施的高處（2 米以上含2 米）施工

14、時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；4. 施工現(xiàn)場禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；5. 施工現(xiàn)場的各種安全防護設(shè)施、安全標志等，未經(jīng)領(lǐng)導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。6. 從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械備；7. 禁止向上或向下拋物，必要時，用繩子上下提上或下放，防止物體傷人。8. 橋面施工的非機動車車輛，單獨作業(yè)時，一定要停放穩(wěn)當，做好防溜措施，人員在推動時，相互呼喚應答，防止其它機械、料具產(chǎn)生碰撞，發(fā)生意外。9. 跨道路孔跨施工前，須提前制定相應安全技術(shù)措施，做好防護警示標志。施工時安排專人防護。10. 施工中的廢棄物及時處理，運到指定地點棄置。11. 按環(huán)保部門要求集中處理試驗及生活中產(chǎn)生的污水及廢水。6.2 質(zhì)量保證措施1. 橋面系防水層施工各班組必須嚴格按照施工方案及現(xiàn)場工程技術(shù)人員的要求進行施工工序作業(yè)的操作，嚴禁違章、違規(guī)作業(yè)。2. 工班及帶組人員對于施工分工必須明確，施工人員相對固定，確保工人對工序操作的熟練、對質(zhì)量要求明確，不盲目施工、野蠻施工。3. 嚴禁在施工過程中對于橋面系預留鋼筋，用氧氣、乙炔或