電渣壓力焊技術交底通用版

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上年 月 日工程名稱分部工程主體分部分項工程名稱：鋼筋分項工程(電渣壓力焊)交底內(nèi)容一、施工準備 1、材料及主要機具：（1）鋼筋：各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場后按規(guī)定見證取樣做物理性能復試。鋼筋應無老銹及油污。（2）電渣壓力焊機在操作前檢修完好，對焊機容量、電壓符合要求，并符合安全規(guī)定。2、作業(yè)條件：（1）電源已具備，電流、電壓符合壓力焊要求。（2）鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔、無油污、雜質(zhì)等。（3）操作人員經(jīng)培訓、考核、可持證上崗。二、操作工藝工藝流程閉合電路電渣過程電弧過程引 弧閉合電路操作要求（1）鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋

2、表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部有彎折、扭曲，應予以矯正或切除。（2）夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一旦夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位或夾具變形。（3）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（4）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋斷面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷融化而形成必要深

3、度的渣池。（5）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速融化。（6）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。（7）接頭焊畢，應停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下夾具。（8）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。三、質(zhì)量標準1、保證項目（1）鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量、焊劑的牌號、性能，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。（

4、2）焊接接頭的位置和數(shù)量，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比為50。（3）以300個同牌號鋼筋接頭作為一批，當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗。2、一般規(guī)定（1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4。（2）鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。（3）接頭處的彎折角不得大于3o。（4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2。四、安全措施1、焊接前，應清除鋼筋與電極表面的銹皮和油污，使電極接觸良好。2、焊機的參數(shù)選擇，與焊接鋼筋的直徑相匹配，機身應保持良好的接地。3、焊接完畢不應過早松開夾具，焊包要在冷卻后敲掉。4、焊接過程中要有可靠的防護措施，防止火花四

5、射，引燃安全網(wǎng)或者其他易燃物。五、成品保護接頭焊畢，應停歇2030s后，才可卸下夾具，以免接頭彎折。六、應注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。七、環(huán)境管理1、金屬材料裝卸車時宜采用吊車裝卸，采用人工裝卸時，應采取措施避免產(chǎn)生過大噪音。2、焊接好的鋼筋，在短時間內(nèi)不許搖晃。3、焊劑要及時回收，落在地上的焊劑要及時清理。八、安全及施工注意事項1、電源電纜和控制電纜聯(lián)接要正確。2、電源和控制器外殼必須固定接地線，接地線如為銅線，截面面積為610²，鋁線為20²。3、上下鋼筋端部要直、平，除去銹蝕和油污。4、切勿用潮濕焊劑施焊。5、上下鋼筋要求對齊，軸線偏移量小于0.1d，或小于2。6、操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。7、電源一次線截面積不小于25mm2，二次線上的電壓降不大于4V。8、焊接過程中上鋼筋不能與焊好的鋼筋相碰。9、施