變頻器電力電纜標準

1、變頻器電力電纜標準1范圍本標準規(guī)定了變頻器用電力電纜的產(chǎn)品名稱、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和包裝與運輸。本標準適用于額定電壓0.6/1kV和1.8/3kV變頻器用電力電纜(以下簡稱變頻電纜)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 2900.102001 電工術語 電纜(IEC 60050-461：2008，IDT) GB/T 2951.112008 電纜

2、和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量機械性能試驗(IEC 60811-1-1：2001，IDT)GB/T 2951.122008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第12部分：通用試驗方法熱老化試驗方法(IEC 60811-1-2：1985，IDT)GB/T 2951.132008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第13部分：通用試驗方法密度測定方法吸水試驗收縮試驗(IEC 60811-1-3：2001，IDT)GB/T 2951.212008 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第21部分：彈性體混合料專用試驗方法耐臭氧試驗熱延伸試驗浸礦物

3、油試驗(IEC 60811-2-1：2001，IDT)GB/T 2952.32008 電纜外護層 第3部分：非金屬套電纜通用外護層GB/T 3048.42007 電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗 GB/T 3048.52007 電線電纜電性能試驗方法第5部分：絕緣電阻試驗GB/T 3048.82007 電線電纜電性能試驗方法第8部分：交流電壓試驗(IEC 60060-1:1989，NEQ)GB/T 3048.92007 電線電纜電性能試驗方法第9部分：絕緣線芯火花試驗GB/T 39562008 電纜的導體(IEC 60228：2004，IDT)GB/T 6995.32008 電

4、線電纜識別標志方法 第3部分：電線電纜識別標志GB/T 6995.52008 電線電纜識別標志方法 第5部分：電力電纜絕緣線芯識別標志GB/T 12706.12008 額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜GB/T 17737.12000 射頻電纜 第1部分:總規(guī)范總則、定義、要求和試驗方法(IEC 61196-1：2005，IDT) GB/T 196662005 阻燃和耐火電線電纜通則JB/T 81371999 電線電纜交貨盤JB/T 10696.72007 電線電纜

5、機械和理化性能試驗方法 第7部分：抗撕試驗3定義本標準采用GB/T 2900.10和下列定義。3.1額定電壓 rated voltage電纜的額定電壓是電纜設計、使用和進行電性能試驗用的基準電壓。 額定電壓用U0/U表示，單位為kV。U0表示任一主絕緣導體與“地”(金屬屏蔽、金屬套或周圍介質(zhì))之間的電壓有效值；U為多芯電纜或單芯電纜系統(tǒng)任意兩相導體之間的電壓有效值。在交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓應至少等于使用電纜的系統(tǒng)的標稱電壓，這個條件對U0和U值都適用；在直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標稱電壓應不大于電纜額定電壓的1.5倍。系統(tǒng)的工作電壓應不大于系統(tǒng)額定電壓的1.1倍。3.2批 batch批是指一次訂

6、貨的同型號規(guī)格產(chǎn)品數(shù)量。如果一次訂貨中有不同型號規(guī)格的產(chǎn)品，則不同的型號規(guī)格應視為不同的批。3.3有關試驗的定義3.3.1例行試驗 routine tests(符號R)由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。3.3.2抽樣試驗sample tests(符號S)由制造方進行，按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗，以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。3.3.3型式試驗 type tests(符號T)按一般商業(yè)原則對本規(guī)范所包含的一種類型電纜在供貨前所進行的試驗，以證明電纜具有能滿足預期使用條件的良好性能。該試驗的特點是：除非電纜材料、

7、設計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。4電纜型號和產(chǎn)品表示方法4.1代號4.1.1產(chǎn)品系列代號變頻器用電纜 BP4.1.2導體代號第1種、第2種銅導體省略 第5種導體(軟結(jié)構(gòu))R4.1.3絕緣代號交聯(lián)聚乙烯/聚烯烴YJ硅橡膠G 乙丙橡膠絕緣E聚氯乙烯V4.1.4護套代號(包括擠包的內(nèi)襯層和隔離套等)聚乙烯/聚烯烴Y交聯(lián)聚烯烴YJ硅橡膠G低煙無鹵聚烯烴護套E聚氯乙烯V阻燃ZR低煙無鹵阻燃WDZ4.1.5金屬屏蔽代號銅絲疏繞SP銅絲編織P鍍錫銅絲編織P1銅帶P2鋁塑復合帶繞包P34.1.6金屬鎧裝代號雙鋼帶鎧裝 2細圓鋼絲疏繞鎧裝 3鍍鋅鋼絲編織鎧裝

8、 9聚氯乙烯護套 V聚乙烯外護套 34.2表示方法產(chǎn)品用型號、規(guī)格及本標準編號表示。 產(chǎn)品型號的組成和排列順序見圖1。A              a)       銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣銅絲編織屏蔽聚氯乙烯護套變頻器用電纜，額定電壓為0.6/1kV，3+3芯，標稱截面16mm2，中性線截面4mm2表示為：BPYJVP-0.6/1kV 3×16+3×4 mm2 b)  &

9、#160;    銅芯交聚乙烯絕緣銅帶繞包屏蔽聚烯烴護套低煙無鹵阻燃型變頻器用電纜，額定電壓為0.6/1kV，3+3芯，標稱截面95mm2，中性線截面16mm2表示為：絕緣外護套屏蔽層鎧裝層內(nèi)護套(擠包內(nèi)襯層、隔離套)導體系列代號燃燒特殊代號表1  c)       銅芯乙丙橡膠絕緣銅絲編織屏蔽硅橡膠護套變頻器用電纜，額定電壓為0.6/1kV，3+3芯，標稱截面150mm2，中性線截面25mm2表示為：d)       銅芯硅

10、橡膠絕緣銅帶繞包屏蔽硅橡膠護套變頻器用電纜，額定電壓為1.8/3kV，3等芯，標稱截面240mm2，中性線截面50mm2表示為：BPGGP2-1.8/3kV 3×240 mm2 4.3電纜常用型號名稱電纜常用型號名稱見表1型號名稱BPGG硅橡膠絕緣和護套銅絲編織屏蔽耐高溫變頻電力電纜。BPGGP2硅橡膠絕緣和護套銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。BPGGPP2硅橡膠絕緣和護套銅絲編織銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。BPGGP3硅橡膠絕緣和護套鋁聚酯復合膜繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。BPGVFP硅橡膠絕緣丁腈護套銅絲編織屏蔽耐高溫變頻電力電纜。BPGVFP2硅橡膠絕緣丁腈護套銅帶繞包屏蔽

11、耐高溫變頻電力電纜。BPGVFPP2硅橡膠絕緣丁腈護套銅絲編織銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。BPGVFP3硅橡膠絕緣丁腈護套鋁聚酯復合膜繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。BPFFP氟46絕緣和護套銅絲編織屏蔽耐高溫變頻電力電纜。BPFFP2氟46絕緣和護套銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。BPFFPP2氟46絕緣和護套銅絲編織銅帶繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜BPFFP3氟46絕緣和護套鋁聚酯復合膜繞包屏蔽耐高溫變頻電力電纜。BPVVP聚氯乙烯絕緣和護套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜。BPVVP2聚氯乙烯絕緣和護套銅帶繞包屏蔽變頻電力電纜。BPVVPP2聚氯乙烯絕緣和護套銅絲編織銅帶繞包屏蔽變頻電力電纜。BP

12、VVP3聚氯乙烯絕緣和護套鋁聚酯復合膜繞包屏蔽變頻電力電纜。BPYJVP交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜。BPYJVP2交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅帶繞包屏蔽變頻電力電纜。BPYJVPP2交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織銅帶繞包屏蔽變頻電力電纜。BPYJVP3交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋁聚酯復合膜繞包屏蔽變頻電力電纜。備注：導體線芯中銅絲可以采用鍍錫，阻燃型電纜型號前加ZR，軟結(jié)構(gòu)電纜加R。   4.4電纜規(guī)格電纜規(guī)格見表2。主線芯截面型號芯數(shù)標稱截面mm2全部型號3+33+114，6，10，16，25，35，50，70，95，120，150，

13、185，240接地線芯截面主線芯標稱截面mm2接地線芯截面mm241(0.75)61.5(1)102.5(1.5)16, 254(2.5)35650, 70109516120, 150251853524050(35)  技術要求4.5材料4.5.1絕緣混合料本標準所涉及的絕緣混合料及其代號、導體最高溫度列于表3。1)     絕緣混合料絕緣混合料代號導體最高溫度/正常運行時短路時(最長持續(xù)5s)聚氯乙烯PVC/A70160交聯(lián)聚乙烯XLPE90250乙丙橡膠EPR90250硅橡膠絕緣G1803504.5.2護套混合料本標準不同類型護套

14、混合物的導體最高溫度列于表4中。 2)     不同類型護套混合料電纜的導體最高溫度護套混合料代號正常運行時導體最高溫度/聚氯乙烯ST180ST290聚乙烯ST380ST790無鹵阻燃材料ST890彈性體(TPE、TPU、氯化聚乙烯等)SE185硅橡膠G1804.6導體4.6.1導體應符合GB/T 3956中第1種或第2種裸退火銅導體或鍍金屬層退火銅導體，或者第5種裸銅導體或鍍金屬層退火銅導體。4.6.2導體表面應光潔、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊以及凸起或斷裂的單絲。導體20時的直流電阻應符合GB/T 3956的規(guī)定。4.6.3導體表面允許用

15、非吸濕性帶料作重疊繞包或縱包，帶材的性能不作考核。4.7絕緣4.7.1絕緣材料應為表3所列的擠包固體介質(zhì)的一種。聚氯乙烯絕緣、交聯(lián)聚乙烯絕緣和乙丙橡膠絕緣機械物理性能應符合GB/T 12706.1的規(guī)定；硅橡膠絕緣和交聯(lián)聚烯烴絕緣機械物理性能符合附錄A中表A.1和表A.4規(guī)定。4.7.2絕緣厚度的標稱值應符合表5至表6的規(guī)定。絕緣厚度的平均值不小于標稱值，絕緣最薄處厚度應不小于標稱值的90%0.1mm。4.7.3絕緣應緊密擠包在導體上，斷面無目力可見的氣泡和雜質(zhì)，外觀圓整且容易與導體剝離。4.7.4絕緣線芯應按GB/T 3048規(guī)定經(jīng)受表7規(guī)定的工頻火花試驗作為中間檢查。4.7.5主線芯與中性

16、線芯識別標志一致，可采用數(shù)字、色帶或顏色識別，均符合GB/T 6995規(guī)定，但也可與用戶協(xié)商確定或根據(jù)用戶要求確定。3)     絕緣標稱厚度標稱截面mm2額定電壓U0/U(Um)下的絕緣標稱厚度/mm乙丙橡膠、硅橡膠絕緣標稱厚度交聯(lián)聚乙烯絕緣厚度0.6/1(1.2)kV1.8/3(3.6)kV0.6/1(1.2)kV1.8/3(3.6)kV0.75，1.0，1.5，2.51.00.74，61.00.710，161.02.20.72.025，351.22.20.92.0501.42.21.02.070，951.62.41.12.01201.62.41.2

17、2.01501.82.41.42.01852.02.41.62.02402.22.41.72.03002.42.41.82.0     4)     絕緣標稱厚度標稱截面mm2額定電壓U0/U(Um)下的絕緣標稱厚度/mPVC/A絕緣標稱厚度0.6/1(1.2)kV1.8/3(3.6)kV0.75，1.00.81.5，2.50.84，61.010，161.02.225，351.22.2501.42.2701.42.2951.62.41201.62.41501.82.41852.02.42402.22.43

18、002.42.45)     火花試驗電壓絕緣標稱厚/mm試驗電壓/kV0.51.061.01.5101.52.0152.02.5202.5<254.8電纜的纜芯和填充物4.8.1纜芯4.8.1.1纜芯分3等芯結(jié)構(gòu)和3+3(3個等截面主線芯和3個等截面副線芯)結(jié)構(gòu)，絕緣線芯應絞合成纜，絞合方向為右向，硬結(jié)構(gòu)電纜絞合節(jié)距應不大于絞合外徑的40倍，軟結(jié)構(gòu)電纜絞合節(jié)距應不大于絞合外徑的20倍。4.8.1.23+3結(jié)構(gòu)線芯排列時應按主絕緣線芯色序，保證接地線芯在相鄰兩主線芯的空隙處。4.8.1.3電纜絕緣線芯間的間隙允許用適合電纜的運行溫度，并與電纜絕緣材

19、料相兼容的合適材料填充密實。4.8.2電纜線芯成纜后允許用合適的帶子扎緊。4.8.3無擠包內(nèi)襯的電纜，成纜后允許繞包兩層重疊率不小于50%的聚酯包帶，但聚酯帶的性能可不作考核。4.8.4金屬鎧裝、同心導體、金屬屏蔽多芯電纜，在纜芯上應擠包一層內(nèi)墊層。4.9內(nèi)襯層4.9.1內(nèi)襯層采用擠包或繞包。4.9.2用于內(nèi)襯層的材料應適合電纜的運行溫度并與電纜絕緣材料相兼容。4.9.3擠包內(nèi)襯層近似厚度應從表8中選取(計算所需的假設直徑根據(jù)GB/T 12706.1附錄A(標準的附錄)，按三芯計算，下相同)。4.9.4纜芯假設直徑為40mm及以下時，繞包內(nèi)襯層的近似厚度取0.4mm；如大于40mm時，則取0.

20、6mm。 6)     擠包內(nèi)襯層厚度纜芯假設直徑/mm擠包內(nèi)襯層厚度近似值/mm251.025351.235451.445601.660801.8802.04.10金屬總屏蔽層4.10.1電纜必須有金屬屏蔽層，金屬屏蔽有銅絲編織屏蔽、銅帶繞包屏蔽、鍍錫銅絲編織屏蔽、銅絲編織與銅帶繞包復合屏蔽等結(jié)構(gòu)型式。變頻電纜線芯結(jié)構(gòu)為3等芯，總屏蔽時總截面應不小于中性線芯截面。4.10.2編織屏蔽4.10.2.1編織線直徑無論采用何種金屬，編織線的標稱直徑符合表9的規(guī)定： 7)     圓編織金屬絲標稱直徑鎧裝前假設

21、直徑d/mm鎧裝圓金屬絲標稱直徑/mmd1010d30d300.150.200.304.10.2.2編織密度銅絲編織屏蔽其編織密度應不小于80%。編織層編織密度按公式1計算P(2pp2)×100(1)式(1)中：P編織層編織密度，p單向覆蓋系數(shù) 式(2)中：D編織層的節(jié)圓直徑，mm；d編織線的直徑，mm；m編織機同一方向的錠數(shù)；n每錠的編織線根數(shù)(上下錠股線不一樣時為上下錠編織線根數(shù)的平均數(shù))；L編織節(jié)距，mm；4.10.3銅帶繞包采用單層重疊繞包，重疊率不小于15%，銅帶厚度不小于0.1mm。4.10.4銅絲纏繞總屏蔽，銅絲之間的間隔應不小于4mm，屏蔽外可以用薄銅帶或包

22、帶間隙繞包扎緊。屏蔽銅絲的直流電阻應符合GB/T 3956規(guī)定。4.10.5屏蔽與纜芯之間允許有一層內(nèi)墊層。4.11金屬鎧裝4.11.1金屬鎧裝類型包括扁金屬絲鎧裝、圓金屬絲鎧裝、雙金屬帶鎧裝。允許經(jīng)制造方與購買方協(xié)商一致，導體截面不超過6mm2的電纜，可采用鍍鋅鋼絲、銅絲編織鎧裝。4.11.2材料扁金屬絲或圓金屬絲應是鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲、鋁或鋁合金絲。金屬帶為鋼帶、鍍鋅鋼帶、鋁或鋁合金帶，鋼帶應采用具有商品質(zhì)量認可的熱軋或冷軋鋼帶。4.11.3隔離套當鎧裝下的金屬層與鎧裝材料不同時，必須用表4中規(guī)定的一種材料，擠包一層護套將其隔開。擠包隔離套的標稱厚度Ts(以mm計)應按下列公式計算：

23、Ts=0.02 Du+0.6式中Du-擠包該隔離套前的假設直徑，mm。4.11.4電纜直徑與鎧裝層尺寸的關系圓鎧裝金屬絲的標稱直徑和鎧裝金屬帶的標稱厚度應分別不小于表10和表11規(guī)定的數(shù)值。8)     圓鎧裝金屬絲標稱直徑鎧裝前假設直徑mm鎧裝金屬絲標稱直徑mmd1010d1515d2525d3535d6060d0.81.251.62.02.53.15 9)     鎧裝金屬帶標稱厚度鎧裝前假設直徑/mm金屬帶標稱厚度/mm鋼帶或鍍鋅鋼帶鋁或鋁合金帶d3030d7070d0.20.50.80.50.50

24、.8鎧裝前電纜假設直徑大于15mm的電纜，扁金屬絲的標稱厚度應取0.8mm。電纜假設直徑為15mm及以下時，不應采用扁金屬絲鎧裝。4.11.5圓金屬絲或扁金屬絲鎧裝金屬絲鎧裝應緊密，即使相鄰金屬絲間的間隙為最小。必要時，可在扁金屬絲鎧裝和圓金屬絲鎧裝外疏繞一條最小標稱厚度為0.3mm的鍍鋅鋼絲。4.11.6雙金屬帶鎧裝金屬帶鎧裝應螺旋繞包兩層，外層金屬帶的中間大致在內(nèi)層金屬帶間隙的上方，包帶間隙應不大于金屬帶寬度的50%。4.11.7鎧裝金屬絲和金屬帶的尺寸低于5.6.4中規(guī)定的標稱尺寸的量值應不超過：圓金屬絲：5%；扁金屬絲：8%；金屬帶：10%。4.12外護套4.12.1所有電纜都應具有外

25、護套。外護套通常為黑色，若制造方和購買方達成協(xié)議，允許采用非黑色，以適應電纜使用的特定條件。4.12.2外護套材料應與表4中規(guī)定的電纜運行溫度相適應。聚氯乙烯護套料性能符合GB/T 12706.1中規(guī)定，其他護套性能符合附錄A中規(guī)定。在特殊條件下(例如為了防鼠、蟻類動物)使用的外護套，可在配方中加入化學添加劑。但這些添加劑應對人類及環(huán)境無害。4.12.3厚度擠包護套標稱厚度值Ts(以mm計)應按下列公式計算：聚氯乙烯護套 TS0.035D+1.0硅橡膠外護套 TS0.040D+1.2式中：D擠包該隔離套前的假設直徑，mm。上式計算出的數(shù)值應按四舍五入修約到0.1。無鎧裝的電纜和護套不直接包覆在

26、鎧裝上的電纜，其單芯電纜護套的標稱厚度應不小于1.4，多芯電纜護套的標稱厚度不小于1.8。護套直接包覆在鎧裝上的電纜，護套的標稱厚度應不小于1.8。  包覆在光滑圓柱體表面的外護套(例如擠包內(nèi)襯層、金屬護套或絕緣上)，其厚度測量值的平均值，應不小于規(guī)定的標稱厚度，其最小測量值應不低于規(guī)定標稱值的850.1mm。包覆在不規(guī)則圓柱體表面的護套(例如沒有內(nèi)襯層的無鎧裝多芯電纜護套：擠入纜芯空隙，或者直接包覆在鎧裝上，金屬屏蔽上或同心導體的護套)和隔離套的厚度，其最小測量值應不低于規(guī)定標稱值的80%0.2mm。4.12.4護套應表面光滑、圓整、色澤基本一致，斷面應無目力可見的氣泡和

27、雜質(zhì)，其他應符合GB/T 2952規(guī)定。5成品電纜5.1結(jié)構(gòu)尺寸5.1.1成品電纜的導體結(jié)構(gòu)應符合本標準中第5.2.1條的規(guī)定。5.1.2成品電纜絕緣厚度應符合本標準中第5.3.2條的規(guī)定。5.1.3成品電纜成纜應符合本標準中第5.4.1條的規(guī)定。5.1.4成品電纜內(nèi)襯層厚度應符合本標準中第5.5.3條的規(guī)定。5.1.5成品電纜總屏蔽層應符合本標準中第5.6條的規(guī)定。5.1.6成品電纜金屬鎧裝應符合本標準中第5.7條的規(guī)定。5.1.7成品電纜護套厚度應符合本標準中第5.8條的規(guī)定。5.2電氣性能5.2.1成品電纜導體的直流電阻應符合本標準中第5.2.2條的規(guī)定。5.2.2成品電纜的絕緣電阻應符

28、合表12的規(guī)定。   10)  絕緣電阻額定電壓電纜規(guī)格20絕緣電阻/M·km工作溫度下絕緣電阻/M·km0.6/1kV35mm2及以下1500.1550150mm21000.10185400mm2800.081.8/3kV35mm2及以下2500.2550150mm22000.20185400mm21500.15    基本電纜規(guī)格及結(jié)構(gòu)參數(shù)線芯*標稱截面(mm2)導體結(jié)構(gòu)(根數(shù)*直徑)mm電纜最大外徑(mm)BPVVPP2BPYJVPP2BPGGPP23*41/2.2613.515.53*6

29、1/2.7814.016.03*107/1.3519.021.03*167/1.7022.024.03*257/2.1525.026.53*357/2.5226.035.53*5010/2.5228.540.03*7014/2.5231.543.53*9519/2.5236.550.03*12024/2.5240.056.03*15030/2.5245.060.03*18537/2.5247.067.03*4+3*0.751/2.2614.516.53*6+3*11/2.7815.017.03*10+3*2.57/1.3520.822.03*16+3*2.57/1.7023.025.03*25

30、+3*47/2.1528.027.53*35+3*67/2.5232.036.53*50+3*1010/2.5237.041.03*70+3*1014/2.5241.644.53*95+3*1619/2.5247.051.03*120+3*2524/2.5250.157.03*150+3*2530/2.5252.061.03*185+3*3537/2.5258.568.0產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖圖 5.2.3 5.2.4成品電纜耐壓試驗成品電纜應能經(jīng)受表13規(guī)定的工頻耐壓試驗5min不擊穿。11)  成品耐壓試驗電壓額定電壓/kV試驗電壓/kV0.6/1 3.51.8/3 6.55.

31、2.54U0 電壓試驗：額定電壓0.6/1kV和1.8/3kV成品電纜絕緣線芯應經(jīng)受環(huán)境溫度下，浸水至少1h、試驗電壓為4U0的工頻電壓試驗，電壓應逐漸升高并持續(xù)4h，試驗過程中應不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。試樣長度(1015)m。5.2.6沖擊電壓試驗：電纜應進行沖擊電壓試驗，試驗應在另外(1015)m長的成品電纜上進行，試驗溫度高于導體最高工作溫度510。試驗應按GB/T 3048.13規(guī)定步驟施加沖擊電壓，額定電壓0.6/1kV變頻電纜其沖擊電壓峰值為40kV；額定電壓1.8/3kV變頻電纜其沖擊電壓峰值應為50kV。對于沒有分相屏蔽的多芯電纜，每次沖擊電壓應依次施加在每相導體與地之間，其它導體連接

32、在一起并接地。每根電纜絕緣線芯應承受正負極性各十次沖擊電壓后不擊穿。5.2.7屏蔽轉(zhuǎn)移阻抗電纜在100MHz時傳輸阻抗必須等于或小于1/m；電纜縱向干擾電壓為50mV時的理想屏蔽系數(shù)等于或小于0.66。屏蔽層傳輸阻抗按GB/T 17737.1分別測量30MHz、60MHz、100 MHz三個點的數(shù)值。5.3非電氣性能5.3.1成品電纜的絕緣機械物理性能應符合附錄A表A.1和A.4的要求。5.3.2成品電纜的護套機械物理性能應符合附錄A表A.2和A.3的要求。5.3.3如用戶有要求時，成品電纜燃燒性能符合GB/T 19666標準的要求。5.3.4成品電纜應有連續(xù)的制造廠名、電壓、型號、規(guī)格等識別

33、標志。標志應符合GB/T 6995的規(guī)定。6試驗方法和檢驗規(guī)則6.1.1產(chǎn)品應有制造廠檢查合格后方能出廠，每個出廠的包裝件上應附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。6.1.2每批抽樣數(shù)量按交貨批至少抽取1個試樣，也可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。抽樣檢驗項目的結(jié)果不合格時，應加倍取樣對不合格項目進行第二次試驗，仍不合格，應對整批產(chǎn)品逐一進行試驗。6.1.3產(chǎn)品外觀應在正常視力下逐批檢查。6.1.4產(chǎn)品試驗項目、試驗類型、試驗方法按表14規(guī)定。7交貨長度7.1客戶有定長要求的電纜交貨長度應按約定長度交貨。7.2其他電纜的交貨長度：成圈為100m，成盤應大于100m。7.3允許提供用戶最短使用長度的整倍數(shù)電纜交貨。7.4

34、根據(jù)雙方協(xié)議，允許任何長度的成品電纜交貨。7.5成品電纜長度計量誤差不超過±0.5%。8包裝、運輸和貯存8.1包裝電纜應妥善包裝在符合JB/T 8137規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭應可靠密封，伸出盤外的電纜端頭應加保護罩，伸出的長度應不小于300mm。重量不超過80kg的短段電纜，可以成圈包裝。為防止貯運中損壞，盤裝產(chǎn)品還應附加適當?shù)谋Ｗo。成圈包裝應用一定強度的帶狀材料多層包覆，并捆扎牢固。每個電纜端頭采用熱縮帽進行良好的密封。8.2運輸電纜運輸應不得使電纜盤處于平放位置；不得作長距離滾動；不得遭受沖撞、擠壓和任何機械損傷；長途運輸時應防止長時間暴曬。8.3每個電纜盤都將標明以下

35、內(nèi)容：a)       制造廠家；b)       電纜型號、規(guī)格、電壓等級；c)       電纜長度、凈重、總重；d)       制造年月。e)       表示電纜盤滾動方向的箭頭。8.4質(zhì)量檢驗合格證每盤電纜均應附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。8.5電纜在裝卸時應使用適當?shù)墓ぞ?，以避免損傷

36、電纜。在運輸工具上應進行良好的固定。電纜盡量避免露天存放，電纜盤不允許平放。8.6裝箱時，箱體外殼上應標明：f)       制造廠家g)       電纜型號、規(guī)格、電壓等級；h)       電纜長度、凈重、總重；i)       制造年月j)       防潮、防擲標志。  

37、;             12)  成品電纜性能注：序 號試驗項目符合標準條文號試驗類型試驗方法注：1外觀   注：1.1識別標志   注：電纜標志內(nèi)容T、SGB/T 6995注：電纜標志連續(xù)性T、SGB/T 6995注：絕緣線芯識別T、S目測注：1.2電纜表面質(zhì)量T、S目測2結(jié)構(gòu)尺寸   2.1導體結(jié)構(gòu)T、SGB/T 4909.22.2絕緣厚度T、SGB/T 29

38、51.112.3纜芯節(jié)徑比T、SGB/T 2951.112.4金屬屏蔽層本標準5.6T、SGB/T 2951.112.5金屬鎧裝層本標準5.7T、SGB/T 2951.112.6護套厚度T、SGB/T 2951.113電性能   3.1導體電阻(20)T、RGB/T 3048.43.2絕緣電阻試驗   絕緣電阻(20)T、RGB/T 3048.5絕緣電阻(額定工作溫度時)T、SGB/T 3048.53.3電壓試驗   絕緣線芯耐壓試驗TGB/T 3048.8成品電纜耐壓試驗RGB/T 3048.84h電壓

39、試驗TGB/T 3048.8沖擊電壓試驗TGB/T 3048.13屏蔽轉(zhuǎn)移阻抗T、SGB/T 12269理想屏蔽系數(shù)T、SGB 5441.94絕緣機械物理性能TGB/T 2951和本標準5護套機械物理性能TGB/T 2951和本標準6成品電纜特殊性能試驗 T 6.1電纜的燃燒試驗TGB/T 196667交貨長度本標準8T計米器        附錄A(規(guī)范性附錄)絕緣和護套材料性能要求表A.1絕緣橡皮材料非電性試驗要求序號試驗項目單位混合料代號試驗方法GIE4EPR11.11.2 

40、60;    1.3     22.1   2.2  33.1   3.24抗張強度和斷裂伸長率交貨狀態(tài)原始性能抗張強度原始值最小中間值斷裂伸長率原始值最小中間值空氣烘箱老化后的性能老化條件a,b溫度處理時間老化后抗張強度最小中間值最大變化率c老化后斷裂伸長率最小中間值最大變化率c空氣彈老化后的性能老化條件a溫度處理時間老化后抗張強度最小中間值最大變化率c老化后斷裂伸長率最大變化率c熱延伸試驗試驗條件溫度處理時間機械應力試驗結(jié)

41、果載荷下的伸長率, 最大值冷卻后的伸長率, 最大值耐臭氧試驗試驗條件試驗溫度試驗時間臭氧濃度試驗結(jié)果抗撕試驗抗撕強度最小  N/mm2%  h N/mm2% %  h N/mm2% %  minN/mm2 %  h%  N/mm  5.0150  200±210×24 4.0 120     

42、60;200±3150.20 17525    4.0  5.0200  100±27×24 4.2±25 200±25  127±240 ±30 ±30  200±3150.20 10025  25±2240.0250.030  無裂紋  4.2200

43、60; 135±27×24 ±30 ±30      250±3150.20 17515  25±2240.0250.030  無裂紋GB/T 2951.11   GB/T 2951.12         GB/T 2951.12    &

44、#160;   GB/T 2951.21       GB/T 2951.21     JB/T 10696.7a IE4 絕緣應帶導體或取走不超過 30%的銅絲進行老化。b 除非產(chǎn)品規(guī)范中另有規(guī)定,橡皮混合物的老化不采用強迫鼓風烘箱。仲裁試驗時，必須采用自然通風老化箱。c 變化率:老化后中間值與老化前中間值之差與老化前中間值之比，以百分比表示。 表A.2護套材料非電性試驗要求序號試驗項目單位混合料代號試驗方法SE4SHGTPUTPV-

45、70TPV-9011.11.2      1.3  22.1   2.2  3 44.14.255.1  5.266.16.2 77.17.2抗張強度和斷裂伸長率交貨狀態(tài)原始性能抗張強度原始值-最小中間值斷裂伸長率原始值-最小中間值空氣烘箱老化后的性能老化條件溫度處理時間老化后抗張強度最小中間值最大變化率a老化后斷裂伸長率最小中間值最大變化率a浸礦物油后機械性能試驗條件油溫浸油時間浸油后抗張強度最大變化率a浸油后斷裂伸長率 最

46、大變化率a熱延伸試驗試驗條件溫度處理時間機械應力試驗結(jié)果載荷下的伸長率, 最大值冷卻后的伸長率, 最大值抗撕試驗抗撕強度最小高溫壓力試驗溫度壓痕中間值/平均厚度 最大值抗開裂試驗試驗條件溫度持續(xù)時間試驗結(jié)果低溫拉伸試驗試驗溫度試驗結(jié)果未斷裂時的伸長率, 最小值低溫沖擊試驗試驗溫度試驗結(jié)果  N/mm2%  h N/mm2% %  h%  minN/mm2 % N/mm %  h   %  

47、0;10.0300  70±210×24 -15b 250-25b  100±224±40±40  200±3150.20 17525 5.0     -25±2c 30 -25±2c無裂紋  10.0250  120±27×24 -30b -40b 

48、0;100±224-40b-40b  200±3150.20 17515 5.0     -25±2c 30 -25±2c無裂紋  6.0200  200±210×24 5.0 150    200±3150.20 17525 5.0     -40

49、±2c 30 -40±2c無裂紋  20.0300  110±27×24 ±30 300±30  100±224±40±30     10050  150±31無裂紋 -40±2c 30 -40±2c 無裂紋  10.0300  100&#

50、177;27×24 10.0±25 300±25  100±224-40b-40b     8050  150±31無裂紋 -25±2c 30 -25±2c 無裂紋  10.0300  135±27×24 10.0±25 300±25  100±224-40b

51、-40b     9050  150±31無裂紋 -25±2c 30 -25±2c無裂紋GB/T 2951.11   GB/T 2951.12         GB/T 2951.21     GB/T 2951.21       

52、; JB/T 10696.7GB/T 2951.31   GB/T 2951.31   GB/T 2951.14   GB/T 2951.14a 變化率：老化后中間值與老化前中間值之差與老化前中間值之比，以百分比表示。b 不規(guī)定正偏差。c 如果用于環(huán)境最低溫度為-40(-55)，低溫試驗溫度應為-40(-55)±2，如用戶對最低環(huán)境適應溫度另有要求，應 按用戶要求溫度試驗。   表A.3無鹵低煙聚烯烴護套機械性能試驗要求序號試驗項目單位性能指標試驗方法11

53、.122.1  2.2  2.3  33.1     3.2 44.1  4.255.1  5.266.1  6.1 77.1   7.1抗張強度和斷裂伸長率交貨狀態(tài)原始性能抗張強度原始值最小中間值斷裂伸長率原始值最小中間值空氣烘箱老化后的性能老化條件溫度處理時間老化后抗張強度最小中間值最大變化率c老化后斷裂伸長率最小中間值最大變化率高溫壓力試驗試驗條件：刀口上施加的壓力負荷下加熱時間電纜外徑12.5mm電纜外徑