歐美產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、文件名稱石膏母模驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)CF0-008-17版次A頁次共 1 頁第 1頁檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)形狀與外觀石膏母模分塊接觸面孔眼標(biāo)識(shí)石膏母模質(zhì)量石膏母模質(zhì)量1、石膏模外觀不允許不對稱、變形、殘缺等缺陷，干凈、整潔。2、母模主體工作面光滑、平整，無凹凸（預(yù)變除夕卜）、氣泡、疤痕、雜質(zhì)、崩邊等缺陷。1、石膏母模分塊要合理，方便倒模工序及成型操作，分模塊要有定位卡，定位卡要到位，無偏 向。2、分塊接觸面要平整，接縫嚴(yán)密，縫隙應(yīng)冬伽.1、按工乙文件要求做好各個(gè)孔眼位置標(biāo)記，標(biāo)記 要準(zhǔn)確、清晰。1、石膏母模的模壁厚度為：上線模55-60 伽.地?cái)偰?50-55 伽.中型落地式小便 器 60-70 mm.

2、800 以上的柜盆類 70-80 mm.2、漿管位置要正確。1、目測1、用塞尺測量2、目測1、目測2、用鋼直尺測量1、目測1、試漿檢測2、目測3、用游標(biāo)卡尺、鋼直1 試漿檢測，其雙面漿的厚度均勻，單面漿處有 無存漿，漿管放置合理，無漏水現(xiàn)象。尺測量編寫審核核準(zhǔn)發(fā)行日期文件名稱翻制樹脂模作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)CF0-005-10版次A頁次共 1 頁第 1 頁流 程說明1、制作樹脂模前，由設(shè)計(jì)師根據(jù)產(chǎn)品造型對母模外觀的質(zhì)量及規(guī)格尺寸 做出修整。2、母模須經(jīng)公司組織鑒定合格后，才能投入使用。1、確保樹脂模易于脫石膏模，根據(jù)造型確認(rèn)樹脂模分塊、分體制作。2、把母模在工作臺(tái)上墊平放穩(wěn)，過水平標(biāo)準(zhǔn)定最高點(diǎn)。3

3、、厚度標(biāo)準(zhǔn)使用軟泥定好樹脂模外圍，再用石膏定型厚度，一般為4 cm 至6 cm.4、把定型的石膏模脫出來檢查修整氣泡，確認(rèn)光滑后在內(nèi)表面均勻涂抹 脫模劑，重新合上用白帶捆好，待注化工物料。5、按外圍空間厚度確定使用化工物料量，以免浪費(fèi)。&按比例混合化工物料，根據(jù)天氣溫度而定環(huán)氧樹脂模與固化劑的比例， 一般為 1 :1 :之間。7、化工物料攪拌時(shí)，適量加入河沙，在注入化工物料時(shí)適當(dāng)加入大小石 頭量，必要時(shí)，要鋼筋加固。1、化工物料注入作樹脂模的空間，待終凝發(fā)熱后，打幵制作完畢的樹脂模分塊，檢查內(nèi)外的質(zhì)量（包括氣泡、凹凸、崩爛、硬度等）。2、把不合格部分作出返工。3、經(jīng)設(shè)計(jì)師傅、班長初步確

4、認(rèn)樹脂模合格后，進(jìn)行試生產(chǎn)一套石膏模， 檢查樹脂模是否合格。4、樹脂模驗(yàn)收不合格，即退回樹脂模制作工位，依照不合格項(xiàng)目重新調(diào)母模修整制作樹脂模檢驗(yàn)整返工。5、樹脂模驗(yàn)收合格，由品管部牽頭，設(shè)計(jì)師傅、制作員工、印模班長共同鑒署后交付使用。編寫審核核準(zhǔn)發(fā)行日期文件編號(hào)CF0-008-11文件名稱樹脂模檢驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)版次B頁次共 1 頁第 1頁序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1形狀及外觀1、樹脂模外觀形狀應(yīng)與母模本身形狀致，樹脂模要工整、對稱、無變形。2、內(nèi)表面須光滑平整、不允許有氣孔、凹凸、裂紋、崩邊殘缺等。3、外表面須平整，不允許有大于 5mm的 氣孔、崩邊等缺陷。1、目測2、通過澆注一套石膏模進(jìn)行

5、檢驗(yàn)2樹脂模分塊接觸面1、樹脂模分塊要合理，起模順暢，方便翻模操作，分塊嚴(yán)密，合縫應(yīng)冬伽.2、樹脂模分塊螺絲必須用合格標(biāo)準(zhǔn)的螺 絲，并與螺母配套交到模具庫。1、目測2、通過澆注一套石膏模進(jìn)行檢驗(yàn)3、塞尺檢測3模具尺寸1、樹脂模底板應(yīng)40 伽且冬 60伽，周邊必須至少放置兩層鋼筋（特殊 結(jié)構(gòu)另行處理，但必須合理）2、 內(nèi)表層純樹脂厚度不超過 4-10mm（特殊結(jié)構(gòu)另行處理，但必須合理）3、外表層的沙子和花崗石必須攪拌均勻，澆注平整，厚度一般為 40m（應(yīng)根 據(jù)造型的不同部位確定，但須合理）。4、外圍模具厚度為 30-40m（特殊結(jié)構(gòu) 除外，但必須合理）。1、目測2、卷尺檢測4表面硬度1、樹脂模內(nèi)

6、表面硬度要適宜，做到硬而 不脆。1、用手指甲劃樹脂 模表面，以無劃痕為 好。5孔眼標(biāo)記1、按工藝文件及母模要求放置漿管。2、在樹脂模上按工藝文件做好各個(gè) 孔眼位置標(biāo)記，標(biāo)記要清晰、位置準(zhǔn)確。1、目測2、卷尺檢測6其他要求1、小件有注石膏漿孔一律以“ V”型做（上大下小制作）。2、安裝漿管位須有圓柱型凸起 8m（圓柱形尺寸1、目測2、卷尺檢測3、現(xiàn)場操作冋安裝漿管尺寸須致，分塊部位漿管 除外）。3、樹脂模與地面接觸面須加木方支撐，與地面間距30 mm 且冬 100 伽，方便運(yùn)模。4、如外圍較大，須加扣手便于脫模。5、埋在樹脂模內(nèi)的螺桿必須牢固。以上有一項(xiàng)不合格，由幵發(fā)部，樹脂模班修改。編寫審核核

7、準(zhǔn)發(fā)行日期文件名稱石膏模具干燥標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)CF0-014-02版次A頁次共 1 頁第 1頁1、目的：保證印模進(jìn)入成型達(dá)干燥標(biāo)準(zhǔn)。2、適用范圍：適用于新翻制的石膏模具。3、操作步驟：設(shè)定烘干室的溫度在 53+3C濕度達(dá)到 70%寸進(jìn)行排濕。印模拉入烘干室進(jìn)行干燥，干燥時(shí)間為 8 天左右（其中快排水模約 4 天）o每天早上 8 點(diǎn)鐘檢杳烘干室里模具的鐵箍和木尖，如有松動(dòng)，必須打緊。印模拉入烘干室干燥至第 7 天（快排水模第 3 天）時(shí)，進(jìn)行抽測，計(jì)算公式是干燥 后的重量除以脫模時(shí)的重量乘以 100%在 65-70%間達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)，如未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)再 延長時(shí)間。印模抽測數(shù)量為 5 套，該烘干室按此規(guī)定抽測

8、合格后，把印模拉出烘干室存放或送 入成型使用。編寫審核核準(zhǔn)發(fā)行日期文件名稱陶瓷潔具出口美洲新產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)CF0-013-02版次A頁次共 4 頁第 4頁后擱板式洗面器 （兩側(cè)雙柱立盆， 龍頭安裝孔在豎直靠墻方向） ： 483X432, 508X457, 559X457,610X508.后平板式洗面器（立盆面在同一平面）：508X457, 610X508 （ 533）。平邊式洗面器（臺(tái)盆），矩形：508X458 （483）;圓形直徑：457.修邊式臺(tái)上盆：矩形 559X483, 553X483; 483X406, 533X330;橢圓形,457, 508X432, 483X406;

9、483X381,圓形直徑為：483.角盆：432X432,（水龍頭安裝允許位于后架前壁或斜板上）。小便器：落地式小便器：457X418X1067，注：前面是直的或斜的，下端護(hù)屏高度： 濾水孔外徑：直徑：114,內(nèi)徑:89,斜高為 10 （注濾水器外裝）.掛墻帶加長護(hù)屏噴射式小便器：457 （318 內(nèi)寬）X286X470 （使用高度）。注：下端高，看結(jié)構(gòu)而定。掛墻噴射式小便器：356X508533X高（視結(jié)構(gòu)而定）.掛墻帶加長護(hù)屏虹吸式小便器：416X298X610.掛墻虹吸式小便器：318X330X高（視結(jié)構(gòu)而定）.帶加長護(hù)屏掛墻直沖水式小便器：457 （ 318 內(nèi)寬）X286X470 （

10、使用高度）底出水掛墻直沖水式小便器：318X318X（432483）。直徑為:102mm.文件名稱石膏模檢驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)CF0-008-10版次B頁次共 1 頁第 1頁序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1石膏模外表面1、模具外表面不允許變形、殘缺、氣泡大小不 允許超過 30 mm.2、漿管道口須與模具表面平整、位置正確。3、模具外表面須有產(chǎn)品型號(hào)印記。1、目測2、卷尺檢測2石膏模內(nèi)表面質(zhì)量1、模具表面須光滑、無凹凸、裂紋、殘缺等。2、模內(nèi)漿管與吸漿面須平整、位置正確。3、一件組合體石膏模吸漿面內(nèi)氣泡不超過2 個(gè) 3mm 氣泡。4、鐵支架、鋼筋等加固配件不許暴露出模具表1、目測2、卷尺檢測面（加

11、固配件與模具吸漿面、外表面之間距 離不小于 15 mm.3組合石膏模分塊接觸面1、組合石膏模接觸面須光滑、平整、合縫不能 大于mm .2、吸漿面合模前須撒有少許均勻的滑石粉。3、面積較大的雙面漿部位之間應(yīng)加墊泥塊。1、目測2、卷尺檢測4石膏模外圍加固1、石膏模外圍按各種造型作出指定位置使用鐵 皮箍加固。2、須與橡皮筋固定的小件，印模班須用橡皮筋 加固一起干燥。1、目測5孔眼尺寸與孔眼標(biāo)識(shí)1、孔眼尺寸與標(biāo)識(shí)按工藝文件及母模的要 求標(biāo)記。2、孔眼標(biāo)識(shí)須清晰、位置正確。1、目測2、卷尺檢測6解剖坯體1、坯體的厚度：雙面漿 1115m,單面漿10m,特殊部位結(jié)構(gòu)另行處理（如管道連接筋 雙面漿厚度 67

12、m即可。2、坯體邊緣不允許跑邊、內(nèi)部不允許有余漿放不干凈、三角位吸不實(shí)（工藝文件注明除外）等。1、目測2、卷尺檢測以上前 5 項(xiàng)有一項(xiàng)不合格則判定該石膏模不合格，如第6 項(xiàng)有成型車間進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格則判定該產(chǎn)品試產(chǎn)品不合格，交新產(chǎn)品幵發(fā)部整改。編寫審核核準(zhǔn)發(fā)行日期文件名稱陶瓷潔具出口美洲新產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)CF0-013-02版次A頁次共 4 頁第 1頁1、目的：對設(shè)計(jì)和幵發(fā)的全過程進(jìn)行控制，確保產(chǎn)品能滿足顧客的需求和期望及有關(guān) 法律、法規(guī)要求。2、范圍：此標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司出口美洲陶瓷潔具新產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入。3、職責(zé)：新產(chǎn)品幵發(fā)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)輸入標(biāo)準(zhǔn)的制訂和執(zhí)行。品管部對標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行結(jié)果和驗(yàn)證。4、

13、 技術(shù)要求陶瓷件厚雙面漿冬 12 mm 且6 mm,單面漿6 mm0座便器類產(chǎn)品4.2.1 功能要求a、節(jié)水型座便器冬 6L （包括補(bǔ)水封水）條件：水件在 0、14 0、55Mpa 的平均用水量 343 378+8落便中以至水圈前內(nèi)沿距 240進(jìn)水件孔徑25+230出水件孔徑607078; 70蓋板孔徑1416蓋板孔心距145+21水箱（分體）安裝孔徑11+217分體安裝孔徑11+220分體水箱安裝孔徑145+2地腳螺絲孔徑圓心：C16,橢圓：11X19, 13X2518/X25地腳螺絲孔心距152排污口外徑（根部）95排污口外徑（頂部）85 （50 內(nèi)徑）排污口咼1320排污口法蘭圈 184

14、把手孔徑方行 17X17+119管徑進(jìn)污口截面積44c 仃50cm2橫出水排污管外徑102橫出水污管內(nèi)徑8799橫出水排污管高190底出水坑距285+8水封高57+3-2水面積180X220 198X240座便器坑口（寬X高X長）75X60X806.安裝水箱沖水閥安裝面最低防虹吸高度至少高于座便器水圈25 伽.水位線有兩種標(biāo)示：1 直接在水箱上標(biāo)示。2、在沖洗閥標(biāo)示。條件為水位線到溢水口距離：2038 伽。水件要求：進(jìn)水件 C-L 線高于溢水口25 伽，水位線到溢水口： 2038 伽。把手孔位最低要求，加壓到時(shí)水溢流動(dòng)的最高位置以上。編寫審核核準(zhǔn)發(fā)行日期文件名稱陶瓷潔具出口美洲新產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸入標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)CF0-013-02版次A頁次共 4 頁第 3 頁盆類（婦洗器、小便器、蹲便器）（成品）標(biāo)準(zhǔn)單位項(xiàng)目新產(chǎn)品鑒定標(biāo)準(zhǔn)打孔規(guī)尺寸龍頭孔徑單孔或二孔 313833/40龍頭心徑102, 204龍頭孔心到洗凈面后沿距離 19小便器水封 50小便器進(jìn)水孔徑3033小便器進(jìn)水孔以距后端 57小便器排污口外徑55,50,65小便器排污口內(nèi)徑3033小便器安裝孔徑1517蹲便器排污口外徑85,95蹲便器排污口內(nèi)徑6370蹲便器水封 35蹲便器面洗凈面帶存水高度812蹲便器進(jìn)水孔徑5460掛便器標(biāo)準(zhǔn)螺栓的間距：4 孑 1，左右間距：230mm,上下間距 190m,3 孑