冷再生施工工工藝

1、施工工藝框圖檢測含水量1壓路機(jī)穩(wěn)壓i補充灑水rL平地機(jī)初平高程控制施工技術(shù)方案：1、測量控制施工放樣：每10米設(shè)中心樁和邊樁，對原地面進(jìn)行復(fù)測，以便檢測混合料 銑刨拌合深度。用水準(zhǔn)儀和米尺等測量儀器 ，控制好冷再生底基層的高程，橫坡 度，平整度及寬度等指標(biāo)，確保測量誤差在規(guī)范之內(nèi)。2、冷再生機(jī)銑刨與拌和冷再生機(jī)推動稀漿車或水車在原路面上進(jìn)行。冷再生機(jī)進(jìn)行速度應(yīng)根據(jù)路面損壞情況和再生深度進(jìn)行調(diào)整，一般為4-8m/min,使得銑刨后料的級配波動范圍不大。網(wǎng)裂嚴(yán)重地段應(yīng)降低再生機(jī)組行 進(jìn)速度，提高銑刨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。再生機(jī)后應(yīng)有專人跟隨，隨時檢查再生深度、水泥 含量和含水量， 并配合再生機(jī)操作員進(jìn)行調(diào)整。

2、 施工中再生深度的檢查以向鄰已 經(jīng)再生或原路面為標(biāo)準(zhǔn)，用鋼纖刺入土中，測量其刺入深度，看深度是否合格。 應(yīng)在作業(yè)面邊緣固定導(dǎo)向線以幫助操作員。 若進(jìn)行多刀施工時， 應(yīng)時刻注意搭接 寬度，保證搭接寬度。再生機(jī)后安排 4-5 人處理邊線和清理混合料中的雜質(zhì)以及 每刀起始位置的余料， 以防止影響縱向接縫、 橫向接縫、 平整度和再生材料的密 實性。在施工過程中，對混合料的級配、再生深度、含水量、水泥用量及水泥攤 鋪的均勻程度進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)停止施工，待問題解決后再繼續(xù)施工。 每次再生長度以保證后續(xù)作業(yè)能正常進(jìn)行為宜， 應(yīng)認(rèn)真組織施工， 使再生長度盡 可能長些，以減少橫向裂縫。一次不停機(jī)，再生長

3、度一般為150m-250m。每段再生結(jié)束后，應(yīng)檢查銑刨刀架、刀頭發(fā)現(xiàn)損壞立即更換。3、碾壓整形根據(jù)路寬、壓路機(jī)的輪寬和輪距的不同， 制定碾壓方案， 應(yīng)使各部分碾壓到 的次數(shù)盡量相同，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓 2-3 遍。在再生機(jī)后應(yīng)緊跟一臺鋼輪振動壓 路機(jī)進(jìn)行初壓，采用低頻進(jìn)行壓實，壓實遍數(shù)應(yīng)足以保證再生層底部 2/3 厚度范 圍內(nèi)的壓實度達(dá)到規(guī)定要求，鋼輪壓路機(jī)的工作速度不超過3km/h。在初壓完成后，應(yīng)立即用平地機(jī)整形。在直線段 ,平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲 線段,平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。必要時 ,再返回刮一遍。對于局部低洼處， 應(yīng)用齒耙將其表層 5cm 以上耙松，并用新拌的混合料進(jìn)

4、行找平。整形時應(yīng)將高 處料直接刮出路外， 不應(yīng)形成薄層貼補現(xiàn)象。 在整形過程中 ,嚴(yán)禁任何車輛通行， 并保持無明顯的粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。 整形后，當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量時， 應(yīng)立即用光輪壓路機(jī)先以高幅低頻振動模式后以低幅高頻模式進(jìn)行壓實。 直線和 不設(shè)超高的平曲線段，由路肩向路中心碾時，應(yīng)重疊 1/2輪寬，后輪必須超過兩 段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，一般需碾壓 6-8遍。壓路機(jī)的碾 壓速度，頭兩遍以采用-1.7km/h為宜，以后宜采用-2.5km/h。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已經(jīng) 完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車， 應(yīng)保證再生表面不受破壞。 碾壓過程 中，再生層的表面應(yīng)始終保持濕潤，

5、如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補灑少量的水，嚴(yán) 禁大量灑水碾壓。碾壓過程中，如“彈簧” 、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重 新拌和 （加適量的水泥 ）或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。經(jīng)過拌和、整形 的水泥穩(wěn)定冷再生層，宜在水泥初凝前并應(yīng)在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓， 并達(dá)到要求的密實度， 同時沒有明顯輪跡。在碾壓結(jié)束前，用平地機(jī)再終平一次， 使其縱向順適， 路拱和標(biāo)高符合設(shè)計要求。 終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行， 必須將局部高出部 分刮除并掃除路外， 對于局部低洼之處， 不在進(jìn)行找補， 可留待鋪筑下一層時處 理。4、再生現(xiàn)場的實驗控制 、水泥劑量的控制再生后現(xiàn)場及時取樣，做 EDTA 滴定試驗， 快速測定水泥含

6、量及混合料拌和 的均勻程度，及時準(zhǔn)確的對水泥劑量進(jìn)行修正。 、含水量的控制 再生后現(xiàn)場及時用酒精燃燒法做含水量試驗，測定含水量，計算用水量，確定現(xiàn)場施工所得的最佳含水量是否與實驗室內(nèi)配合比設(shè)計規(guī)定的最佳含水量相 符。5、接縫處的處理 、縱向接縫的處理考慮全幅施工，以減少重疊量， 提高施工效率， 一般重疊寬度為 50-150mm， 路面材料越厚，材料粒度越粗，重疊量越大，相鄰兩次作業(yè)間隔 12h 以上，重疊 量應(yīng)增加，在縱向接縫上， 根據(jù)已建再生層的完成時間， 改變水泥稀漿或水的噴 入量，縱向接縫的位置應(yīng)盡量避開慢行、重型車輛的輪跡。 、橫向接縫的處理 應(yīng)對所形成的橫向接縫認(rèn)真處理，施工中應(yīng)盡量

7、減少停機(jī)現(xiàn)象，停機(jī)超過水泥處凝時間，再生機(jī)再次施工時，必須將整個再生機(jī)后退至再生過的路段 1.5m 的距離，并重新撒布水泥。6、調(diào)頭處的處理如機(jī)械必須到已壓成的水泥穩(wěn)定就地冷再生層上調(diào)頭， 應(yīng)采取措施保護(hù)調(diào)頭 作業(yè)段，一般可在準(zhǔn)備用于調(diào)頭的約 8-10m 長的穩(wěn)定土上先覆蓋一張厚塑料布 或油氈紙，然后鋪上約 10cm 厚的土、砂或砂礫石。7、養(yǎng)生及交通管制、水泥穩(wěn)定就地冷再生層宜養(yǎng)生 7d后鋪筑上層混合料。如果上層混合料仍為無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定類材料時，宜在下層表面撒少量水泥或沙漿 、每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。 、宜采用覆蓋吸水土工布等進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除

8、干 凈。 、對于基層，可采用瀝青乳液進(jìn)行養(yǎng)生。 、無上述條件的，也可用灑水車經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持穩(wěn)定土層表面濕潤，應(yīng)注意表層情況，必要時，用兩輪壓路機(jī)壓實。 、基層養(yǎng)生期不宜少于7d。 、在基層養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定就地冷再生層上，除灑水車外，應(yīng)封閉交通，不能封閉交通時，應(yīng)限制重車通行，其他車輛的車速不應(yīng)超過 30km/h。8、質(zhì)量檢測 就地冷再生工程完工后，應(yīng)將全線以 13km作為一個評定路段，按照下表的要 求進(jìn)行質(zhì)量檢測和驗收：檢查驗收項目、頻度和要求檢查項目質(zhì)量要求檢驗頻率檢驗方法壓實度(%)為5每車道每公里檢查一次T0921抗壓強度(MPa)每車道每公里9個試件T0805含水率 1% 2%發(fā)現(xiàn)異常時隨時試驗T0801級配符合本規(guī)范表要求每車道每公里1次T0302水泥劑量不小于設(shè)計值%每車道每公里1次T0809平整度(mm)10每200延米2處，每處連續(xù)10尺T0931縱斷面咼程 (mm) 10每20延米1點T0911厚度(mm)均值-10每車道每10米1點插入測量單個值-20寬度(mm)不小于設(shè)計寬度，邊緣線整 齊，順適每40延米1處T0911橫坡度(%)每100延米3處T0911外觀表面平整密實，無浮石、彈 簧現(xiàn)象，無明顯壓路機(jī)輪跡隨時