舊橋加固改造施工方案與技術措施

1、舊橋加固改造 施工方案與技術措施1、改造方案如下：（ 1）對塔下單向支座的方向進行調整，采取切割支座 橫向擋板并焊接至該支座的順向上，以便去除橫向限位措 施，實現更換支座方向的目的。（ 2）對已經出現裂縫的橫隔板（全橋共7 道）和邊跨未出現裂縫的橫隔板均進行加固處理：首先對裂縫進行密封 灌漿，然后對橫隔板底部聯貼 6mm厚帶鋼。（3）對塔等細微裂縫進行密封灌漿。（ 4）結構恒載增加，整體結構需進行改造。具體步驟 如下： 首先鑿除中跨慢車道鋪裝； 然后將全橋兩個慢車道采取n板進行抬高； 拆除原人行道欄桿和大理石鋪面，增加護欄。對原人行道+慢車道范圍鋪設50mm瀝青面層； 最后對斜拉索進行二次張拉

2、，調整索力。（5） 將老橋主行車道橋面鋪裝鑿除，重新鋪設 （10+5）cm 橋面鋪裝。（6）將原主行車道泄水管等附屬設施也相應清理調整， 損壞的重新設置，恢復其功能。（7）更換老橋外緣橋梁欄桿、修補破損人行道板及填 補錐坡空洞。具體施工工藝和要點如下：2、裂縫處理(1) 對于寬度大于或等于 0.20mm的裂縫，采用注漿補 縫辦法施工工藝如下： 裂縫表面混凝土的處理：使用小錘、鑿子等對混凝土 裂縫兩邊各10cm左右的硬物進行剔除，將裂縫鑿成“ V型 槽，再用鋼絲刷、砂紙、壓縮空氣等清除槽內浮塵、打磨平 整，然后用干凈棉花或棉紗沾丙酮、酒精等溶劑將混凝土表 面的油污擦凈。清理時不要把裂縫堵死，一般

3、不用水沖洗， 如果裂縫中泥沙較多，不得不用水清洗時，必須待混凝土表 面完全干燥后才能再涂膠進行封閉； 布設灌漿嘴的原則是縫端及裂縫交叉處均應設嘴，騎縫布嘴，梁內外灌漿嘴宜錯開布置， 灌漿嘴間距一般為 30 50cm,并在裂縫交叉處加設灌漿嘴；如果裂縫實際深度較大 時，可以設置斜孔，或布置多排鉆孔，使膠液均勻填滿； 裂縫勾閉：先用環(huán)氧砂漿填平“ V型槽，再用油刷蘸稀環(huán)氧樹膠脂液涂刷裂縫兩邊各6 7cm 寬處，加貼玻璃布，壓緊，趕出其下的氣泡，最后在玻璃上布涂一層環(huán)氧樹 脂膠液封面。封閉工作必須保證膠液與混凝土接觸的周邊密 貼、防止漏漿；封閉完成后，應等兩天左右待膠液達到一定 的強度時才能壓漿；

4、試氣：在玻璃布或膠泥勾縫的周邊上圖刷肥皂水，然 后向裂縫中充壓縮氣體，如果肥皂水氣泡即為漏氣處，應再用環(huán)氧膠泥進行封閉。試氣時留一個灌漿嘴接充氣管，將其余灌漿嘴封好，試氣壓力應比灌漿壓力大0.10.2MPa； 壓漿：壓漿順序一般是自下而上，從裂縫寬處向裂縫 細端處的原則依次連續(xù)進行，以保證漿液充滿縫隙，防止夾 入空氣。灌漿壓力通?？刂圃?0.50.6MPa; 檢查：對于大體積混凝土，可取芯樣檢查，不宜取樣 時，可采用超聲波混凝土探傷儀檢查； 由于裂縫將隨結構溫度的變化而張合，所以選擇在裂縫張開度大的季節(jié)進行灌注為宜，灌注的最佳溫度為2025 C,最低不宜低于 10C。(2) 對于寬度小于0.2

5、0mm的裂縫，采用直接圭寸閉方法， 施工工藝如下： 先清除混凝土表面的粉塵、油污，用水濕潤混凝土表 面； 配制聚合物水泥漿，配制時盡量將顏色調到與原混凝土接近。第一層稀一些，ZV修補膠：水泥=1: 0, 8;以后基 層干一些，ZV修補膠：水泥=1: 1: 涂刷，一般涂3-4道，前一道干后再涂后一道，涂刷 方向前后兩次互相垂直。(3) 對于寬度大于0.5mm的裂縫，用1： 2水泥砂漿代 替環(huán)氧樹脂膠液灌注。3、粘貼鋼板（ 1） 、混凝土基層處理對原混凝土構件的粘合面，可將混凝土表面油污清洗干 凈，再對粘合面進行打磨，直至完全露出新面，并用無油氣 吹除粉粒。再用丙酮擦拭表面即可。（2）鋼板粘結面處

6、理鋼板粘結面宜刨床加工成菱形，格狀刻痕，粘貼前須進 行除銹和打磨處理。鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用平砂輪打 磨，直至出現金屬光澤。打磨粗糙越大越好，打磨紋路與鋼 板受力方向垂直。其后，用丙酮擦拭干凈。鋼板連接采用對 焊，焊接邊緣宜修削成斜棱形成 V 型焊縫。（ 3）定位鉆孔植筋 用鋼尺和墨斗在預粘鋼板處彈線。（4）結構膠配制 結構膠配制時應按產品說明書規(guī)定配制，攪拌時應避免 雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污。（5）涂膠 粘結劑配制好后，用批刀涂抹在已經處理好的混凝土 表面和鋼板上，厚度13mm中間厚邊緣薄，然后將鋼扳粘 于預定位置。（ 6）固定加壓，擰緊錨固螺栓 鋼板粘貼后立即

7、用夾具加緊，或用支撐固定，并適當加 壓，以使膠液從鋼板邊縫擠出為度。（7）固化粘結劑在常溫下固化，保持在20C以上，24h即可拆除夾具或支撐， 3d 可受力使用， 固化期間不得對鋼板有任何擾 動。（8）卸載檢驗 撤除臨時固定設備后，應用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從 音響判斷粘結效果或用超聲法檢測粘結密實度。（ 9） 、防腐粉刷 粘鋼加固的鋼板，應按設計要求進行防腐處理，可在鋼 板表面粉刷水泥砂漿保護。水泥砂漿厚度：對于梁不應小于 20mm對于板不應小于 15mm4、植筋（ 1 ）植筋材料 采用化學植筋，所用鋼筋采用HRB335級帶肋鋼筋，應符合 GB1499.2-2007 國家標準要求。 由于植筋

8、工藝與材料密切相關，所以材料的選擇尤其 重要。在植筋膠采購時必須要求生產廠家出具植筋膠的抗 拔、耐高溫疲勞等方面國家或行業(yè)檢測報告，以確定其產品 質量符合要求。植筋膠的具體性能要求：固化后抗壓強度大于80N/mm2固化后粘結強度 >18N/mm2收縮率<0.02%;錨 固力滿足設計要求；耐溫性能-30 C60C以內，強度不降低;耐濕性，相對濕度 90%以內（2）施工工序準備T鉆孔T清孔T孔除塵T孔干燥T鋼筋處理T配膠T注膠插筋T養(yǎng)生。 準備： 檢查被植筋的混凝土面是否完好，用鋼筋探測儀測出植筋處混凝土內的鋼筋位置，核對、標記鋼筋部位，以便鉆孔 時避讓鋼筋。 鉆孔： 按設計要求在施工面劃定鉆孔鋼筋的位置，放好樣，利用電錘鉆孔 （嚴禁使用氣錘鉆孔， 防止出現混凝土局部疏散、 開裂）?？讖降倪x定：$ 12植筋，孔徑可采用 16mm孔的深度 應根據設計具體要求確定，植筋廠商提供的配套資料作為參 考?？椎纳疃缺仨毚笥?、或等于鋼筋直徑的lOd 。實際操作時根據孔徑