船舶輪機安裝須知

1、船舶輪機安裝須知1目的 本須知在于規(guī)定船舶輪機安裝的控制步驟，旨在使輪機安裝能滿足規(guī)定的要求。2適用范圍 本須知適用于船舶軸系、主機、鋪機、發(fā)電機組及鍋爐的安裝。 3引用標準 中國造船質量標準1998年4實施步驟4.1軸系和螺旋槳4.1.1軸系加工和組裝4.1.1.1中間軸、尾軸、連接螺栓的材料應符合規(guī)范要求，并具有船級社合格證書。4.1.1.2尾軸錐部按樣板加工。4.1.1.3有鍵螺旋槳其鍵與軸、漿槽研配應與將孔和軸的研配同時進行。4.1.1.4連接法蘭上錐形鉸制螺栓研配。4.1.1.5中間軸與中間軸承組裝、研配，并進行中間軸承水壓密性試驗。4.1.1.6槳與尾的組裝和研配，并作好槳與軸的位

2、置記號。4.1.1.7質量控制要點： a)尾軸椎體加工樣板公差和變形量； b)連接法蘭鉸制孔精度及法蘭對中偏差； c)軸瓦研配接觸點及間隙； d)有鍵槳的鍵與軸、槳的槽研配接觸點與貼合情況； e)無鍵槳的孔與軸的研配接觸點、貼合緊密性和裝配溫度； f)密性試驗。4.1.2軸系找中定位4.1.2.1軸系找中工藝一般采用照光或拉線方法，照光設備應準確、良好；照光應在無日光照射的環(huán)境條件下進行。4.1.2.2軸系找中前機艙前隔壁往后、主甲板或強力連續(xù)甲板以下的全部船體結構應裝焊完工，大型設備一般應吊裝就位，尾軸管按交驗合格的船體中心線裝焊完工。4.1.2.3軸系找中過程中，船上應禁止較大振動和重物吊

3、入、吊出作業(yè)。4.1.2.4軸系找中確定和檢查主機基座面板、中間軸承基座面板與軸系中心的高度，前、后位置偏差，尾軸轂加工余量。4.1.2.5找中制作鏜孔基準。4.1.2.6質量控制要點： a)軸轂前、后中心偏差； b)軸系中心線與舵軸中心線的偏離量。4.1.3尾軸管鏜孔和尾軸管套加工。4.1.3.1鏜削設備的鏜桿回轉中心與軸系中心的偏差應控制在規(guī)定的范圍內。4.1.3.2尾軸管鏜孔后復驗其 中心線與首尾基準中心偏差。4.1.3.3尾軸管套的外圓按鏜孔的實際尺寸進行加工。4.1.3.4質量控制要點： a)鏜桿撓度； b)前、后尾軸承孔的同軸度； c)尾軸管端面與中心線的垂直度； d)尾軸管與尾軸

4、管套的配合過盈量； e)尾軸的位置標記； f)尾軸管套表面粗糙度。4.1.4軸系船臺安裝4.1.4.1尾軸管套采用液壓安裝、壓入前須在同等溫度下檢查尾軸管與套各配合部位尺寸，壓入時其壓入負荷應滿足技術要求。尾軸管套安裝質量控制要點： a)尾軸管套放入軸轂的位置準確性； b)尾軸管與尾軸管套的溫度； c)壓入后的軸承內徑變化及巴氏合金表面質量； d)壓入負荷。4.1.4.2尾軸安裝前檢查 尾軸密封裝置的完整性和溫度傳感器及導線安裝準確性。尾軸安裝質量控制要點：前、后軸承間隙。4.1.4.3螺旋槳應采用液壓安裝，安裝后應測量尾軸密封裝置壓下深度，并做好標記。螺旋槳安裝質量控制要點： a)尾軸和螺旋

5、槳溫度； b)壓入量與壓力； c)導流帽安裝緊固程度； d)尾軸密封裝置重力注油試驗。4.1.5軸系校中和安裝4.1.5.1軸系校中應在主機、軸系及其附件吊裝就位，一般在船舶下水后并處于正浮狀態(tài)，大型機械設備吊裝就位后進行。4.1.5.2按軸系校中計算要去，由后向前調整軸系安裝尺寸，并確定中間軸承和主機位置。4.1.5.3研制墊片、鉸制孔螺栓安裝堅固。4.1.5.4軸系安裝后按軸系校中計算書規(guī)定的負荷進行中間軸承負荷測量。4.1.5.5質量控制要點： a)各軸法蘭的曲折和偏移； b)墊片研配接觸點； c)鉸制螺栓表面粗糙、配合精度； d)安裝固緊后各配合面的間隙； e)中間軸承負荷。4.2主機

6、及附屬設備4.2.1主機定位前的要求4.2.1.1主機基座的螺栓孔縱向位置定位并加工結束。4.2.1.2主機基座面板上焊接墊塊焊接完畢。4.2.1.3主機按產品技術規(guī)格書要求組裝，并測量曲軸臂距差。4.2.2主機定位安裝4.2.2.1按軸系中心線定位主機。4.2.2.2測出調整墊片厚度并加工研配。一般采用鋼質或鑄鐵墊片，也可采用環(huán)氧澆注的塑料墊，并按專用工藝規(guī)程施工。4.2.2.3鉆削鉸制螺栓孔并配制鉸制螺栓。4.2.2.4主機按規(guī)定的工藝要求進行安裝，緊固主機座螺栓。4.2.2.5質量控制要點： a)墊片研配接觸點，固緊后各接觸面間隙，焊接墊片貼合情況； b)鉸制螺栓尺寸精度，表面粗糙度，圓

7、度和圓柱度； c)緊固螺栓的旋緊力距或拉伸力； d)主機曲軸臂距差； e)輸出端法蘭對中質量，曲折和偏移。4.2.3附屬裝置安裝4.2.3.1側向支撐和端部止推裝置按設計圖樣要求進行安裝。4.2.3.3.2質量控制要點： a)焊接變形； b)墊片研配接觸點、間隙和斜度。4.3輔機4.3.1輔機的分級及安裝基本要求4.3.1.1柴油發(fā)電機組、汽輪機組等一級輔機，安裝時應保證對中質量，緊固螺栓擰緊后墊塊各接觸面用塞尺檢查間隙。4.3.1.2淡水泵等二級輔機，安裝時應檢查基座與基座的接觸情況及連接螺栓的緊固程度。4.3.1.3濾器、熱交換器等三級輔機安裝時應檢查緊固螺栓緊固程度，對于成套組合設備可在

8、內場檢查其安裝質量。4.3.2柴油發(fā)電機組安裝4.3.2.1柴油機應在冷態(tài)下測量曲軸臂距差，并滿足產品技術說明書推薦的范圍。4.3.2.2檢查連接法蘭的曲折和偏移。4.3.2.3柴油機與發(fā)電機分開安裝時檢查對中要求應符合技術文件規(guī)定。4.3.1.4曲軸箱內應保持清潔、無異物。4.3.3汽輪機組安裝4.3.3.1汽輪機組的找中復查一般應在船舶下水后進行。4.3.3.2汽輪機組與被驅動機械分開安裝時要保證軸中心對中。4.3.3.3汽輪機組的安裝要用專用工裝設備，安裝后檢查墊塊貼合程度，緊固螺栓裝配，齒輪嚙合，管系鏈接安裝質量。4.3.4質量控制要點： a)墊塊貼合間隙； b)螺栓連接的緊固性； c)軸向間隙； d)手動盤車轉動靈活性。4.4鍋爐4.4.1鍋爐安裝4.4.1.1鍋爐安裝前應檢查鍋爐及其配套附件的完整性，船檢證書、合格證書、出廠試驗報告。4.4.1.2基