船舶輪機(jī)安裝須知

1、船舶輪機(jī)安裝須知1目的 本須知在于規(guī)定船舶輪機(jī)安裝的控制步驟，旨在使輪機(jī)安裝能滿足規(guī)定的要求。2適用范圍 本須知適用于船舶軸系、主機(jī)、鋪機(jī)、發(fā)電機(jī)組及鍋爐的安裝。 3引用標(biāo)準(zhǔn) 中國(guó)造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1998年4實(shí)施步驟4.1軸系和螺旋槳4.1.1軸系加工和組裝4.1.1.1中間軸、尾軸、連接螺栓的材料應(yīng)符合規(guī)范要求，并具有船級(jí)社合格證書(shū)。4.1.1.2尾軸錐部按樣板加工。4.1.1.3有鍵螺旋槳其鍵與軸、漿槽研配應(yīng)與將孔和軸的研配同時(shí)進(jìn)行。4.1.1.4連接法蘭上錐形鉸制螺栓研配。4.1.1.5中間軸與中間軸承組裝、研配，并進(jìn)行中間軸承水壓密性試驗(yàn)。4.1.1.6槳與尾的組裝和研配，并作好槳與軸的位

2、置記號(hào)。4.1.1.7質(zhì)量控制要點(diǎn)： a)尾軸椎體加工樣板公差和變形量； b)連接法蘭鉸制孔精度及法蘭對(duì)中偏差； c)軸瓦研配接觸點(diǎn)及間隙； d)有鍵槳的鍵與軸、槳的槽研配接觸點(diǎn)與貼合情況； e)無(wú)鍵槳的孔與軸的研配接觸點(diǎn)、貼合緊密性和裝配溫度； f)密性試驗(yàn)。4.1.2軸系找中定位4.1.2.1軸系找中工藝一般采用照光或拉線方法，照光設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)確、良好；照光應(yīng)在無(wú)日光照射的環(huán)境條件下進(jìn)行。4.1.2.2軸系找中前機(jī)艙前隔壁往后、主甲板或強(qiáng)力連續(xù)甲板以下的全部船體結(jié)構(gòu)應(yīng)裝焊完工，大型設(shè)備一般應(yīng)吊裝就位，尾軸管按交驗(yàn)合格的船體中心線裝焊完工。4.1.2.3軸系找中過(guò)程中，船上應(yīng)禁止較大振動(dòng)和重物吊

3、入、吊出作業(yè)。4.1.2.4軸系找中確定和檢查主機(jī)基座面板、中間軸承基座面板與軸系中心的高度，前、后位置偏差，尾軸轂加工余量。4.1.2.5找中制作鏜孔基準(zhǔn)。4.1.2.6質(zhì)量控制要點(diǎn)： a)軸轂前、后中心偏差； b)軸系中心線與舵軸中心線的偏離量。4.1.3尾軸管鏜孔和尾軸管套加工。4.1.3.1鏜削設(shè)備的鏜桿回轉(zhuǎn)中心與軸系中心的偏差應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。4.1.3.2尾軸管鏜孔后復(fù)驗(yàn)其 中心線與首尾基準(zhǔn)中心偏差。4.1.3.3尾軸管套的外圓按鏜孔的實(shí)際尺寸進(jìn)行加工。4.1.3.4質(zhì)量控制要點(diǎn)： a)鏜桿撓度； b)前、后尾軸承孔的同軸度； c)尾軸管端面與中心線的垂直度； d)尾軸管與尾軸

4、管套的配合過(guò)盈量； e)尾軸的位置標(biāo)記； f)尾軸管套表面粗糙度。4.1.4軸系船臺(tái)安裝4.1.4.1尾軸管套采用液壓安裝、壓入前須在同等溫度下檢查尾軸管與套各配合部位尺寸，壓入時(shí)其壓入負(fù)荷應(yīng)滿足技術(shù)要求。尾軸管套安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)： a)尾軸管套放入軸轂的位置準(zhǔn)確性； b)尾軸管與尾軸管套的溫度； c)壓入后的軸承內(nèi)徑變化及巴氏合金表面質(zhì)量； d)壓入負(fù)荷。4.1.4.2尾軸安裝前檢查 尾軸密封裝置的完整性和溫度傳感器及導(dǎo)線安裝準(zhǔn)確性。尾軸安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)：前、后軸承間隙。4.1.4.3螺旋槳應(yīng)采用液壓安裝，安裝后應(yīng)測(cè)量尾軸密封裝置壓下深度，并做好標(biāo)記。螺旋槳安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)： a)尾軸和螺旋

5、槳溫度； b)壓入量與壓力； c)導(dǎo)流帽安裝緊固程度； d)尾軸密封裝置重力注油試驗(yàn)。4.1.5軸系校中和安裝4.1.5.1軸系校中應(yīng)在主機(jī)、軸系及其附件吊裝就位，一般在船舶下水后并處于正浮狀態(tài)，大型機(jī)械設(shè)備吊裝就位后進(jìn)行。4.1.5.2按軸系校中計(jì)算要去，由后向前調(diào)整軸系安裝尺寸，并確定中間軸承和主機(jī)位置。4.1.5.3研制墊片、鉸制孔螺栓安裝堅(jiān)固。4.1.5.4軸系安裝后按軸系校中計(jì)算書(shū)規(guī)定的負(fù)荷進(jìn)行中間軸承負(fù)荷測(cè)量。4.1.5.5質(zhì)量控制要點(diǎn)： a)各軸法蘭的曲折和偏移； b)墊片研配接觸點(diǎn)； c)鉸制螺栓表面粗糙、配合精度； d)安裝固緊后各配合面的間隙； e)中間軸承負(fù)荷。4.2主機(jī)

6、及附屬設(shè)備4.2.1主機(jī)定位前的要求4.2.1.1主機(jī)基座的螺栓孔縱向位置定位并加工結(jié)束。4.2.1.2主機(jī)基座面板上焊接墊塊焊接完畢。4.2.1.3主機(jī)按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書(shū)要求組裝，并測(cè)量曲軸臂距差。4.2.2主機(jī)定位安裝4.2.2.1按軸系中心線定位主機(jī)。4.2.2.2測(cè)出調(diào)整墊片厚度并加工研配。一般采用鋼質(zhì)或鑄鐵墊片，也可采用環(huán)氧澆注的塑料墊，并按專用工藝規(guī)程施工。4.2.2.3鉆削鉸制螺栓孔并配制鉸制螺栓。4.2.2.4主機(jī)按規(guī)定的工藝要求進(jìn)行安裝，緊固主機(jī)座螺栓。4.2.2.5質(zhì)量控制要點(diǎn)： a)墊片研配接觸點(diǎn)，固緊后各接觸面間隙，焊接墊片貼合情況； b)鉸制螺栓尺寸精度，表面粗糙度，圓

7、度和圓柱度； c)緊固螺栓的旋緊力距或拉伸力； d)主機(jī)曲軸臂距差； e)輸出端法蘭對(duì)中質(zhì)量，曲折和偏移。4.2.3附屬裝置安裝4.2.3.1側(cè)向支撐和端部止推裝置按設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行安裝。4.2.3.3.2質(zhì)量控制要點(diǎn)： a)焊接變形； b)墊片研配接觸點(diǎn)、間隙和斜度。4.3輔機(jī)4.3.1輔機(jī)的分級(jí)及安裝基本要求4.3.1.1柴油發(fā)電機(jī)組、汽輪機(jī)組等一級(jí)輔機(jī)，安裝時(shí)應(yīng)保證對(duì)中質(zhì)量，緊固螺栓擰緊后墊塊各接觸面用塞尺檢查間隙。4.3.1.2淡水泵等二級(jí)輔機(jī)，安裝時(shí)應(yīng)檢查基座與基座的接觸情況及連接螺栓的緊固程度。4.3.1.3濾器、熱交換器等三級(jí)輔機(jī)安裝時(shí)應(yīng)檢查緊固螺栓緊固程度，對(duì)于成套組合設(shè)備可在

8、內(nèi)場(chǎng)檢查其安裝質(zhì)量。4.3.2柴油發(fā)電機(jī)組安裝4.3.2.1柴油機(jī)應(yīng)在冷態(tài)下測(cè)量曲軸臂距差，并滿足產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)推薦的范圍。4.3.2.2檢查連接法蘭的曲折和偏移。4.3.2.3柴油機(jī)與發(fā)電機(jī)分開(kāi)安裝時(shí)檢查對(duì)中要求應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。4.3.1.4曲軸箱內(nèi)應(yīng)保持清潔、無(wú)異物。4.3.3汽輪機(jī)組安裝4.3.3.1汽輪機(jī)組的找中復(fù)查一般應(yīng)在船舶下水后進(jìn)行。4.3.3.2汽輪機(jī)組與被驅(qū)動(dòng)機(jī)械分開(kāi)安裝時(shí)要保證軸中心對(duì)中。4.3.3.3汽輪機(jī)組的安裝要用專用工裝設(shè)備，安裝后檢查墊塊貼合程度，緊固螺栓裝配，齒輪嚙合，管系鏈接安裝質(zhì)量。4.3.4質(zhì)量控制要點(diǎn)： a)墊塊貼合間隙； b)螺栓連接的緊固性； c)軸向間隙； d)手動(dòng)盤(pán)車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。4.4鍋爐4.4.1鍋爐安裝4.4.1.1鍋爐安裝前應(yīng)檢查鍋爐及其配套附件的完整性，船檢證書(shū)、合格證書(shū)、出廠試驗(yàn)報(bào)告。4.4.1.2基