雙流下穿隧道施工質(zhì)量控制要點

1、雙流機場下穿隧道施工質(zhì)量控制要點首先，本工程所用的砂、石子、鋼材、水泥和防水材料等原材料的質(zhì)量、 檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。一、圍護樁圍護樁采用鉆孔樁施工，樁基開鉆之前應由測量組精確放線， 再在附近打上 護樁，最后安裝護筒后才能開鉆，鉆孔樁樁位偏差應符合表 1的規(guī)定。樁頂標高 至少要比設計標高高出0.5m，每澆筑50m3混凝土應取一組試件，不足 50m3的樁，每樁應取1組試件表1成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度允許偏差()樁位允許偏差(mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中心樁泥漿護壁 灌注 樁D 1000mm 50

2、100+0.01H150+0.01H施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查，施工結(jié)束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗， 其混凝土灌注樁 的質(zhì)量檢驗標準應符合表2、表3的規(guī)定表2項目序號檢杳項目允許偏差及允許值檢查方法主控1主筋間距 10用鋼尺量項目2長度 100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距 20用鋼尺量3直徑 10用鋼尺量表3項目序號檢杳項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項 目1樁位見表1基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔樁mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆 桿、套管長度，嵌巖樁應確保 進入設計要求的嵌巖深度3

3、樁體質(zhì)量檢驗按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范般項目1垂直度見表1測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見表1井徑儀或超聲波檢測，干施工 時用鋼尺量，人工挖孔樁不包 括內(nèi)襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15 1.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標咼（咼于地下水位）m0.51.0目測5沉渣厚度：端承樁摩擦樁mm 50 1檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標咼mm+ 3050水準儀，需扣除樁頂浮漿層及 劣質(zhì)樁體、基坑開挖1基坑開挖輪廓和底部高程應符合設計要求。基坑范圍石質(zhì)堅硬時，

4、巖石個 別突出部分(每1m2不大于0.1m2)侵入襯砌應小于5cm。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位用儀器測量底部高程，用自動斷面儀測量周邊輪廓斷面， 繪斷面圖與設計斷面核對。監(jiān)理單位見證測量，核對開挖斷面。2基坑開挖后應及時核對基坑地質(zhì)情況，當需要進行加固處理時，應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每處檢查一次。檢驗方法：施工單位進行地質(zhì)描述，監(jiān)理單位見證檢查。3開挖過程中應及時安裝鋼管支撐，同時施加預應力。三、錨網(wǎng)防護1 一般規(guī)定(1) 錨網(wǎng)防護必須緊跟開挖及時施作，同時應按設計要求進行監(jiān)控量測的相 關(guān)作業(yè)，對位于不良地質(zhì)地段的隧道，支護應及時封

5、閉。(2) 噴射混凝土應采用濕噴工藝。拌制噴射混凝土時，原材料稱量應采用自 動計量裝置，衡器應定期檢定，每次使用前應進行零點校核，保證計量準確。(3) 噴射混凝土前，應檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面和待噴面的松動巖塊 及拱腳、墻腳處的巖屑等雜物，并應設置控制噴層厚度的標志。(4) 基面有滴水、淌水、集中出水的地點，應采用鑿槽、埋管等方法進行引導疏干。(5) 錨桿類型應根據(jù)地質(zhì)條件、使用要求及錨固特點進行選擇并符合設計要求，本項目砂漿錨桿長度不得小于 300cm鋼花管長度不得小于設計長度。在有 水地段安裝普通砂漿錨桿時，應先將孔內(nèi)水引出或在附近另行鉆孔后， 再安裝錨 桿。噴射混凝土回彈料嚴禁重復使

6、用。(即掉下的料)2噴射混凝土(1) 噴射混凝土外加劑進場時，必須按批對減水率、凝結(jié)時間差、抗壓強度 比進行檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑(GB8076)、混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范(GB50119)和其它有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50t為一批，不足50t時，應按一批計。施工單位每批抽檢一次。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。監(jiān)理單位 檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場試驗報告并進行見證取樣檢測。(2) 噴射混凝土拌合用水宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質(zhì)應符合現(xiàn) 行國家

7、標準混凝土拌合用水標準(JGJ63)的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同水源施工單位試驗檢查不應少于一次。檢驗方法：施工單位做水質(zhì)分析試驗，監(jiān)理單位檢查試驗報告，見證試驗。(3) 噴射混凝土的配合比設計應根據(jù)原材料性能、 混凝土的技術(shù)條件和設計 要求通過試驗選定，并應符合下列規(guī)定： 膠骨比宜為1:41:5。 水膠比宜為0.400.50。 砂率宜為45%60% 膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。 鋼(合成)纖維的摻量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合 比設計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應 重新進行配合比設計。監(jiān)理單位全部檢查。

8、檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗。監(jiān)理單位檢查配合比選定單。(4) 噴射混凝土的早期(Id)強度必須符合設計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測，監(jiān)理單位見證檢測。(5) 噴射混凝土的強度必須符合設計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應采用大板切割法制??；當不具備切割條 件時也可采用邊長150mm勺立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件 成型的噴射方向應與邊墻相同，噴射混凝土標準養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d。當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓 試驗。檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗

9、一次， 每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各 留置一組檢驗試件。監(jiān)理單位檢查試驗報告。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報 告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。(6) 噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲 漏水，錨桿頭鋼筋無外露。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、敲擊。3錨桿(1) 半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應符合設計要求和國家現(xiàn)行有 關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位按進場的每批次隨機抽樣3%進行檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。

10、監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、試驗報告并進行規(guī)定比例的見證取樣檢測。(2) 錨桿安裝的數(shù)量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工現(xiàn)場計數(shù)檢查。(3) 砂漿的強度等級、配合比應符合設計要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一作業(yè)段檢查一次。檢驗方法：施工單位進行配合比設計，做砂漿強度試驗。監(jiān)理單位見證檢驗。(4) 錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應飽滿密實。檢驗數(shù)量：施工單位全驗，監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：查施工記錄，觀察或采用超聲波錨桿檢查儀檢查。(5) 自鉆式錨桿安裝前，錨桿體中孔和鉆頭的水孔應暢通，無異物堵塞。 檢驗數(shù)量：

11、施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。(6) 錨桿安裝允許偏差應符合下列規(guī)定： 錨桿孔的孔徑應符合設計要求。 錨桿孔的深度應大于錨桿長度的10cm 錨桿孔距允許偏差為土 15cm。 錨桿插入長度不得小于設計長度的 95%且應位于孔的中心。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：現(xiàn)場尺量。四、鋼支撐1加工質(zhì)量檢測(1) 加工尺寸。鋼支撐加工尺寸應符合設計要求。在加工時，應嚴格按照設計尺寸進行加工， 每根鋼支撐兩端均應焊接法蘭盤，每個法蘭盤上設置12個螺栓孔。(2) 強度和剛度。鋼支撐必須具備足夠的強度和剛度。(3) 焊接。檢測時，要

12、注意是否有假焊，焊縫長度、深度是否符合要求。 2安裝質(zhì)量檢測(1) 安裝尺寸。鋼支撐在拼裝時，軸線偏差在 2cm之內(nèi)，并保證支撐接頭的 承載力符合設計要求。鋼支撐連接時必須對稱上螺栓，按順序緊固。 要有鋼支撐 支托措施，同時用于微調(diào)的鋼楔也要串聯(lián)， 防止墜落。支撐體系安裝允許誤差應 符合表4。表4支撐體系安裝允許誤差表項目允許偏差鋼支撐軸線豎向偏差 30mm支撐曲線水平向偏差 30mm支撐的撓曲度1/1000支撐與立柱的偏差 30mm(2) 傾斜度。在平面上檢測可用直角尺，在縱斷面上檢測可用坡度規(guī)。(3) 連接與固定，施工過程中尤其要檢查鋼架與錨桿的連接， 要保證焊接密 度與焊接質(zhì)量，最終使錨

13、桿、鋼架和襯砌形成整體承載結(jié)構(gòu)。(4) 鋼支撐安裝前一定要檢查型鋼的垂直度， 若不垂直要進行矯正；然后將 鋼支撐安裝在牛腿上，并且緊固好， 必要時可在鋼支撐中部架設臨時支撐， 確保 鋼支撐吊裝上就只有很小的自重下?lián)隙龋阌诩宇A應力固定。(5) 所有鋼支撐裝配件的鋼板加工以及型鋼焊接加工都必須雙面滿焊。在有內(nèi)肋板焊接過程中無法雙面焊接的，宜采用坡口焊接方式。3預加軸力支撐安裝完畢后，應及時檢查各節(jié)點的連接狀況，經(jīng)確認符合要求后方可施 加預加軸力，預加軸力的施加應在支撐的兩端同步對稱進行： 預加軸力應分級施 加，重復進行，加至設計值時，應再次檢查各連接點的情況，必要時對節(jié)點進行 加固，待額定壓力穩(wěn)

14、定后鎖定。加載過程中應注意觀測樁的位移， 如發(fā)現(xiàn)位移過 大，應及時停止，待查明原因后，方可繼續(xù)加載。另外，在開挖過程中，第一道 鋼支撐施工時可不進行預加軸力， 在拆撐過程中進行預加軸力。臨時支撐(換撐) 須在混凝土強度達到設計強度 75%之后才能進行安裝。表5序號名稱預加軸力(KN)1第一道支撐495.372第二道支撐583.583臨時支撐603.9五、防排水1 一般規(guī)定(1) 襯砌防水等級應達到現(xiàn)行國家標準 地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108 規(guī)定的一級防水標準，襯砌表面無濕漬。(2) 使用的防水材料應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。

15、不合格的產(chǎn)品不得在工程中使用。(3) 襯砌背后設置排水盲管或暗溝時，應根據(jù)坑道的滲水情況，配合襯砌一 次施工。暗溝、泄水槽及其中配置的集水鉆孔、排水孔(槽)和水管應組成完整 的排水系統(tǒng)并應符合設計要求。隧道防水分段隔離設置應符合設計要求。(4) 襯砌防水應充分利用混凝土襯砌結(jié)構(gòu)的自防水能力，襯砌混凝土抗?jié)B等級不得低于P&(5) 襯砌背后采用防水板防水時，應對鋪設防水板的基面進行檢查， 基面外 露的錨桿頭、鋼筋頭等尖硬物應割除，凹凸不平處應補噴、抹平；局部滲水處需 先進行處理。(6) 拱部、邊墻防水層結(jié)構(gòu)形式應符合設計要求。2卷材防水(1) 卷材防水層所用卷材的性能指標應符合設計要求。10%檢驗

16、數(shù)量：施工單位按進場批次檢驗，監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的 進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查全部產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件，對材料的拉伸強 度、斷裂伸長率、低溫柔度、低溫彎折性、不透水性等性能進行試驗，監(jiān)理單位 檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、試驗報告，并見證檢驗。(2) 粘貼各類卷材必須使用與卷材性相容的膠粘劑，膠粘劑的性能指標應符 合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位按進場批次檢驗，監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查全部產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件，對材料粘結(jié)剝離 強度、浸水168h后的粘結(jié)剝離強度保持率等性能進行試驗，監(jiān)理單位檢查產(chǎn)品 合

17、格證、質(zhì)量證明文件、試驗報告，并見證檢驗。(3) 卷材防水層鋪設及其在轉(zhuǎn)角處和變形縫等細部做法應符合設計要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查方法：觀察。(4) 防水卷材鋪貼時，應順流水方向進行，上部壓住下部，2幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于 150mm 采用雙層卷材的接縫應錯開 1/ 21/3 幅 寬，且2幅卷材不得垂直鋪貼。卷材鋪貼后不得有滑移、翹邊、起鼓和損傷等現(xiàn) 象。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢查方法：觀察和尺量。3施工縫防水(1) 施工縫所用止水帶、止水條的品種、規(guī)格和性能等必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位按進場批次檢驗。監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的1

18、0%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行止水帶的拉伸強 度、扯斷伸長率、撕裂強度、壓縮永久變形率和止水條的硬度、拉伸強度、扯斷 伸長率、體積膨脹倍率、膨脹性能等性能指標試驗。監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格 證、出廠檢驗報告、進場試驗報告，并見證試驗。(2) 止水帶的寬度和厚度應符合設計要求，厚度不得有負偏差。止水帶的表面不得有開裂、缺膠和海綿狀等影響使用的缺陷檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：觀察、尺量。(3) 止水條的寬度、厚度和直徑應符合設計要求，表面不得有開裂、缺膠等 缺陷。檢驗數(shù)量：施工

19、單位全部檢查，監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：觀察、尺量。(4) 襯砌混凝土施工縫防水構(gòu)造形式應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。(5) 施工縫澆筑混凝土前應將表面的浮漿和雜物清理干凈，施工縫的處理應 符合設計要求?？v向施工縫和橫向施工縫交界部位的處理應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位觀察，監(jiān)理單位見證。(6) 止水帶施工應符合下列規(guī)定： 止水帶接頭連接應符合設計要求，應采用熱焊，不得疊接，接縫平整、 牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。 止水帶安裝位置符合設計要求，中心線位置應和施工縫

20、中心重合，止水 帶固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。 背貼式止水帶與防水板的連接方式應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位觀察、尺量，監(jiān)理單位見證檢查。(7) 止水條施工應符合下列規(guī)定： 止水條不得受潮，安裝前應進行檢查。 止水條安裝位置、接頭連接應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：施工單位觀察、尺量，監(jiān)理單位見證檢查。(8) 施工縫防水效果應良好，無滲水。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。4防水板(1) 防水板材料的材質(zhì)、性能和規(guī)格必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位按進場批次每 10000m2檢驗一次，不足10

21、000吊也按一 次計，監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的 10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件，并對防水板的厚度、 密度、抗拉強度、斷裂延伸率和土工復合材料單位面積的重量等性能指標進行試 驗。監(jiān)理單位檢查產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件、試驗報告，并見證檢驗。(2) 防水板必須按設計要求進行雙焊縫焊接，焊接應牢固，不得有滲漏，每 一單焊縫的寬度不應小于 15mm。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一澆筑段環(huán)向檢查1條焊縫、縱向檢查2條焊縫。檢驗方法：焊縫寬度施工單位采用尺量，焊縫質(zhì)量施工單位采用雙焊縫間充 氣檢查。監(jiān)理單位見證檢查。(3) 防水板鋪設范圍及鋪掛方式應符合

22、設計要求。鋪設時防水板應留有一定 的余量，掛吊點設置的數(shù)量應合理。環(huán)向鋪設時先拱后墻，下部防水板應壓住上 部防水板。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。(4) 鋪設防水板的基層應平整、無尖銳物體。基層平整度應符合D/LW 1/6的規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位沿隧道長度每 10m檢查10處。監(jiān)理單位按施工單位檢 查次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。檢驗方法：施工單位尺量，監(jiān)理單位見證檢查。注：D一一初期支護基層相鄰兩凸面凹進去的深度。L初期支護基層相鄰兩凸面之間的距離。(5) 防水板焊縫無漏焊、假焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象：檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。(6)

23、 防水板的鋪設應與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。六、襯砌1 一般規(guī)定(1) 隧道竣工后的襯砌輪廓線嚴禁侵入設計輪廓線。(2) 襯砌混凝土的強度、耐久性、耐腐蝕性、抗?jié)B性及抗凍性必須符合設計 要求。防水混凝土所使用的粗、細骨料必須是現(xiàn)行國家標準建筑用卵石、碎石(GB/T14685和建筑用砂(GB/T14684規(guī)定的優(yōu)等品或一等品。(3) 襯砌混凝土使用水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，混合材宜為 礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或 高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不宜使用早強水泥。使用的細骨料應選用級配合理、質(zhì)地均勻

24、堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈 天然河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。使用的粗骨料應選用級配合理、 粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔 凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石?；炷翍捎枚壔蛉?級配粗骨料，粗骨料應分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。當使用的粗、細骨料更換產(chǎn)地或同一產(chǎn)地連續(xù)使用 2年以上時，應做選料源 檢驗，其檢驗內(nèi)容應包括顆粒級配、堅固性、有害物質(zhì)含量和堿活性。(4) 外加劑應采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性能的產(chǎn)品。當將不同功能的多種外加劑復合使用時，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應有良好

25、的適應性。宜優(yōu)先選用多功能復合外加劑。礦物摻 和料應選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。在運輸和存貯過程中應有明顯標志， 嚴禁與水泥等 其他粉狀材料混淆。(5) 襯砌混凝土必須采用強制式攪拌機攪拌，高頻機械振搗，攪拌時間不應小于3min,振搗時間宜為1030s,避免漏振、欠振、超振。摻外加劑時，應根 據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。 摻引氣劑或引氣型減水劑時，應采用高頻插 入式振搗器振搗。(6) 拌制混凝土時，原材料稱量應采用自動計量裝置，衡器應定期檢定，每 次使用前應進行零點校核，保證計量準確。(7) 混凝土應采用運輸攪拌車(輪式或軌式)運送，其運輸能力應與攪拌設 備的攪拌能力配合適宜。應確保運輸設備不漏漿

26、和不吸水，裝料前要清除容器內(nèi) 粘著的殘渣，裝料要適當。運輸設備使用前須濕潤。(8) 隧底混凝土施工前應清除基底虛碴、淤泥、積水和雜物。(9) 底板混凝土強度達到5MPe后行人方可通行，達到設計強度的100%t車 輛方可通行。(10) 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部用時不應超過混凝土的初凝時間。底 層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫處理。(11) 模板、鋼筋、混凝土的檢驗除應本標準的規(guī)定外，尚應符合鐵道部鐵 路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準(鐵建設2005160號)的有關(guān)規(guī)定。2模板(1) 襯砌模板臺車設計制造時必須以隧道設計斷面為準，應考慮施工誤差、 貫通測量調(diào)差及預留沉落等因素。鋼結(jié)

27、構(gòu)及鋼模必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn) 定性。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位檢查每臺襯砌模板臺車。檢驗方法：查設計資料、產(chǎn)品驗收合格證明。(2) 模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面 必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應清理干凈。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一澆筑段檢查一次。檢驗方法：觀察。(3) 拆除非承重模板時，混凝土強度不得低于2.5MPa,并應保證其表面及棱角不受損傷。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。(4) 模板安裝允許偏差和檢驗方法應符合表 6的規(guī)定。表6模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm檢驗方法

28、1邊墻腳平面位置及高程 15尺量2起拱線咼程 103拱頂咼程+100水準測量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相鄰澆筑段表面咼低差 10尺量檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。(5)預埋件的設置應符合設計要求。允許偏差和檢驗方法應符合表7的規(guī)表7預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm檢驗方法1預留孔洞中心線位置10尺寸+100尺量2預埋件中心線位置3檢驗數(shù)量:施工單位全部檢杳。3鋼筋(1) 鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、 抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓 鋼筋(GB1301)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1

29、49)和低碳鋼熱軋圓盤條(GB/T701等的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60 t為一批，不足60 t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗 拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并隨機 抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。(2) 鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。(3) 鋼筋的連接方式必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。（4）鋼筋接頭的技術(shù)條件和外觀質(zhì)量應符

30、合鐵道部 鐵路混凝土工程施工質(zhì) 量驗收補充標準（鐵建設 2005160 號）附錄 B 的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應按批抽 取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18的規(guī)定和設計要求。承受靜力荷載為主的直徑為 2832mm帶肋鋼筋采 用冷擠壓套筒連接接頭時，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行 業(yè)標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接 頭的力學性能檢驗以同級別、 同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每 200個接 頭為一批，不足 200個也按一批計。 冷擠壓套筒連接

31、接頭的力學性能檢驗以同等 級、同規(guī)格和同接頭型式的每 200個接頭為一批，不足 200個也按一批計。 施工 單位每批抽檢一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢驗，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭 和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗， 施工單位做拉伸試驗， 閃光對焊接頭增做 冷彎試驗。監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。（5）鋼筋的加工應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定： 受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作180彎鉤，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋 直徑的 2.5 倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑 3倍的直線段（圖 1）。 受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的

32、彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑3倍的直線 段（圖 2）。 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線， 其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10倍（光 圓鋼筋）或 12倍（帶肋鋼筋）（圖3）。 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于 90的彎鉤，有抗震等特殊 要求的結(jié)構(gòu)應作 135或180的彎鉤（圖 4）；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋 直徑，且不得小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于 箍筋直徑的 5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的 10倍。圖1 180。彎鉤r(10或曲圖2直角形彎鉤圖3彎起鋼筋圖4箍筋末端彎鉤檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢

33、10%并各不少于3件。監(jiān)理單位平 行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的 10%并各不少于一件。檢驗方法：尺量。(6) 鋼筋安裝和保護層厚度的允許偏差和檢驗方法應符合表8的規(guī)定。表8鋼筋安裝及保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差(mm檢驗方法1雙排鋼筋的上排鋼筋與下排鋼筋間距5尺量兩端、中間2同一排中受力拱部 10各1處鋼筋水平間距邊墻 203分布鋼筋間距 20尺量連續(xù)3處4箍筋間距 205鋼筋保護層厚度+ 10-5尺量兩端、中間各2處檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。(7) 鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在同一截面 內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合

34、設計要求。 當設計未提出要求時，應符合下列規(guī)定： 焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%軸心受拉構(gòu)件不得大于25% 在構(gòu)件的受拉區(qū)，綁扎接頭不得大于25%在構(gòu)件的受壓區(qū)不得大于50% 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。 在同一根鋼筋上應少設接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過 一個接頭。注：兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的 35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3 倍搭接長度范圍且不小于 500mm以內(nèi)，均視為同一截面”。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。4混凝土（1）混凝土應根據(jù)強度等級、耐久性等要求和原材料品質(zhì)以及施工工

35、藝等進 行配合比設計?；炷僚浜媳葢ㄟ^計算、試配、試件檢測、調(diào)整后確定。配制 成的混凝土應能滿足設計強度等級、耐久性指標和施工工藝等要求。混凝土配合 比選定試驗的檢驗項目應符合表 9的規(guī)定。具有抗?jié)B要求的混凝土，試配時其抗 滲指標應比設計值提高0.2MP&表9混凝土配合比選定試驗的檢驗項目序號檢驗項目試驗方法備注1坍落度普通混凝土拌和物性能試驗方法標準（GB/T50080）2泌水率3含氣量4抗裂性鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充 標準（鐵建設2005 160號）附錄C5抗壓強度普通混凝土拌和物性能試驗方法標準（GB/T50081）6電通量鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充 標準（鐵建設2005 1

36、60 號）附錄H7抗?jié)B性普通混凝土長期性能和耐久性能試 驗方法（GBJ82）根據(jù)結(jié)構(gòu)所處 環(huán)境類別、設計 要求等進行試 驗8抗凍性檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能的混凝土進行一次混凝土配合比選定試驗。當使用的原材料、 施工工藝發(fā)生變化時， 均應重新進行配合比選定試 驗。檢驗方法： 施工單位進行配合比選定試驗。 監(jiān)理單位見證配合比選定試驗并 檢查確認配合比選定單。(2) 混凝土強度等級必須符合設計要求， 隧道襯砌應采用同條件養(yǎng)護試件檢 測結(jié)構(gòu)實體強度。襯砌混凝土抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d,混凝土強度試件應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作。試件的取樣與留置必須符合下列規(guī)定： 標

37、準條件養(yǎng)護抗壓強度試件的取樣與留置：a每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。b 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時,取樣不得少于一次。c 現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。d 每次取樣應至少留置一組試件。e 標準條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應按設計要求、 相關(guān)標準規(guī)定和實際需要確 定。(3) 襯砌混凝土的抗?jié)B等級應符合設計要求。 施工現(xiàn)場應按規(guī)定留置抗?jié)B檢 查試件，并應按現(xiàn)行國家標準普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法(GBJ82的規(guī)定進行試驗評定。試件留置組數(shù)應符合下列規(guī)定： 隧道襯砌每200m應制作檢查試件1組(6個)，不足200m時，也應

38、留置 1 組。 當使用的材料、配合比或施工工藝發(fā)生變化時，應另行制作檢查試件 1 組。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：施工單位做抗?jié)B試驗，監(jiān)理單位檢查試驗報告。(4) 隧道襯砌的厚度嚴禁小于設計厚度。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一澆筑段檢查一個斷面。 檢驗方法：施工單位在模板架立后，測量開挖輪廓與模板間的凈距；襯砌完 成后且回填注漿前采用無損檢測法檢測。監(jiān)理單位見證檢查。(5) 隧道超挖回填必須符合設計要求。 墻腳以上1m范圍內(nèi)和整個拱部的超挖部分應采用同級混凝土回填。 檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察檢查。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。(6) 混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時米取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： 應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 混凝土澆水養(yǎng)護的時間應符合表10的規(guī)定。表10不同混凝土潮濕養(yǎng)護的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%RH75%)無風，無陽光直射大氣干燥(RH50%)有風，或陽光直射日平均氣 溫TC)潮濕養(yǎng)護期 限(d)日平均氣 溫T (C)潮濕養(yǎng)護期