燃?xì)夤こ膛嘤?xùn)

1、一、燃?xì)夤艿劳练焦こ潭撝乒艿婪栏?、燃?xì)夤艿腊惭b四、燃?xì)庠O(shè)備的安裝五、燃?xì)夤艿赖臋z驗與試驗六、附件一、室外燃?xì)夤艿劳练焦こ掏练焦こ桃话阋?guī)定管溝必須按設(shè)計圖樣尺寸放線。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降水位或 排水措施，及時消除溝內(nèi)積水。開挖管溝管溝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖，防止超挖和 溝底基土擾動。人工開挖無地下水時，溝底預(yù)留值宜為 0.05m-0.10m;機(jī)械開挖或者有地下水時，溝底預(yù)留值不應(yīng)小 于0.15m,管道安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計標(biāo)高（如：遇到建筑 垃圾需要細(xì)土墊底）。管溝溝底寬度宜符合以下要求：鋼管（單管溝底組裝）溝底寬度尺寸表管的公稱直徑（mmi50-80100

2、-200250-350400-450500-600700-800溝底寬 度（m）0.60.70.811.31.6PE管:管道溝槽的溝底寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情當(dāng)管道必需要在溝底連接時，溝底寬度應(yīng)加大，以滿足 連接機(jī)具工作需要。聚乙烯管道敷設(shè)時，管道允許彎曲半徑不應(yīng)小于 25倍 公稱直徑；當(dāng)彎曲管段有承口管件時，管道允許彎曲半徑不 應(yīng)小于125倍公稱直徑。梯形溝槽，見圖。上口寬度可按下式計算S兩管道設(shè)計凈距（m）;1、填實的砂土和礫石土1.0m；況和管道敷設(shè)的方法確定，也可按下列公式確定：1、單管敷設(shè)（溝邊連接）：a=DN+0.32、雙管同溝敷設(shè)（溝邊連接）a=DN1+DN2+S+0.

3、3式中a溝底寬度（m）;DN管道公稱直徑（m）;DN1第一條管道公稱直徑（m）;DN2第二條管道公稱直徑（m）;式中： b=a+2nhb溝槽上口寬度（m）;a溝槽底寬度（m）;n溝槽邊坡率（邊坡的水平投影與垂直投影的比值）;h 溝才深度（m）0注：在無地下水的天然濕度土壤中挖溝槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡度。2、亞砂土和亞粘土1.25m；溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依3、粘土1.5m；4、特別密實的2.0m；開挖管溝時，不應(yīng)兩邊拋土，應(yīng)將開挖的土方堆放到布 管的另一側(cè)，且堆土距溝邊不得小于0.5m；棄土堆置高度不 宜超過1.5m?？糠课輭Ρ诙淹?xí)r，其高度不得超過

4、墻高的1/3燃?xì)夤艿赖牡鼗鶓?yīng)為原土層，可能引起不均勻沉降的地 基應(yīng)提前處理，防止懸管。二、回填土溝槽回填時，應(yīng)先填實管底，再同時投填管道兩側(cè)，然 后回填至管頂以上0.5m處，同時鋪設(shè)警示帶，未經(jīng)檢驗的 接口應(yīng)留出。如溝內(nèi)有積水，必須全部排盡后，再行回填， 如果遇到建筑垃圾，應(yīng)從別處取細(xì)土，或把建筑垃圾土進(jìn)行 過篩，避免有硬石塊損傷管子表面。當(dāng) PE管下溝時同時鋪 設(shè)示蹤線（2.5平方的銅芯線）。溝槽未填部分在管道檢驗合格后，應(yīng)及時回填。次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊垃圾等雜物。不得用凍土回填。距離管頂 O.5m以上的 回填土允許

5、有少量直徑不大于 0.1m的石塊。回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度0.2m0.3m,管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的填土必須人工夯實，當(dāng)填土超出管頂0.5m時，可用小型機(jī)械夯實，每層松土厚度為0.25m 0.4m: 水泥路面恢復(fù)時應(yīng)做好墊層：1、分層夯實；2、水沉降；3、做3: 7灰土墊層；城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計壓力（表壓）分級名稱設(shè)計壓力（表壓），Mpa高壓燃?xì)夤艿繟2.5P4.0B1.6P 2.5次高壓燃?xì)夤艿繟0.8P 1.6B0.4P 0.8中壓燃?xì)夤艿繟0.2P 0.4B0.01 P wS 0.2低壓燃?xì)夤艿繮0.40加強(qiáng)級底漆-兩層囿漆-玻璃布-兩層囿漆-玻璃布-兩層囿漆0.60特加強(qiáng)級底漆-兩層囿

6、漆-玻璃布-兩層囿漆-玻璃布-兩層囿漆-玻璃布-兩層囿漆0.80采用環(huán)氧煤瀝青防腐時，防腐等級及結(jié)構(gòu)，見表：環(huán)氧1、室外管道的敷設(shè)三、燃?xì)夤艿赖姆笤O(shè)燃?xì)夤艿兰芸辗笤O(shè)，應(yīng)符合以下要求:燃?xì)夤艿琅c其它管道共架敷設(shè)時，應(yīng)符合以下要求:廠房的外墻敷設(shè)；也可敷設(shè)在非燃材料的支柱或棧橋上；不得在存放易燃、易爆物的場地和倉庫區(qū)內(nèi)敷設(shè)；不得穿過不使用燃?xì)獾慕ㄖ?；架空管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物體的車輛停留時，應(yīng)采取隔熱措施；在已敷設(shè)的燃?xì)夤艿老旅?，不得修建與管道無關(guān)的建筑 物和存放易燃易爆物品；廠區(qū)架空燃?xì)夤艿琅c架空電力線路交叉時，燃?xì)夤艿廊?敷設(shè)在電力線路下面，應(yīng)在燃?xì)夤艿郎显O(shè)置防護(hù)網(wǎng)

7、，交叉處燃?xì)夤艿琅c水管、熱力管、燃油管和惰性氣體在同一管架敷設(shè)時，其上下的垂直凈距不宜小于 250mm；序 號建筑物或管線名稱水平凈距（R）一般情況特殊情況1房屋建筑532鐵路（距最近變軌外側(cè)）323道路（距路肩）1.50.54架空電力線 路外側(cè)邊緣3kv以下1.53kv-10kv335kv-66kv45電纜管或溝16其他地卜平行敷設(shè)的管道1.57融化金屬、熔渣出口及其 他火源10可適當(dāng)縮短，但應(yīng) 采取隔熱保護(hù)措施8燃?xì)夤艿?.60.3居民用戶和商業(yè)用戶管道埋地敷設(shè)確有困難時，可采用明管架空敷設(shè)，除應(yīng)符合管道架空敷設(shè)的有關(guān)要求外，還應(yīng)符合以下要求:的燃?xì)夤艿辣仨毧煽拷拥厥彝饧芸彰鞴芸刹捎脽o縫鋼

8、管、鍍鋅鋼管等，但應(yīng)盡可 能采用無縫鋼管焊接連接。室外架空明管水平安裝，中壓和低壓燃?xì)夤艿?，可沿建筑耐火等級不低于二級的的住宅或公共建筑的外墻?設(shè)，也可設(shè)固定支架敷設(shè)，支架的間距以不使管道造成下彎 曲為準(zhǔn)，以免影響供氣（不能超過 5m）;沿建筑物外墻的燃?xì)夤艿谰嘧≌蚬步ㄖ镩T、窗洞口的凈距：中壓管道不應(yīng)小于 0.5m,低壓管道不應(yīng)小于 0.3m;支架敷設(shè)時，不能影響車輛通行，沿墻裝置不可影 響門窗開啟；管底至人行道路面的垂直凈距不應(yīng)小于2.2m；管底至其它道路路面的垂直凈距不應(yīng)小于 4.5m；在同一平行的線路上，架空明管管道與電線和電氣 設(shè)備間距不應(yīng)小于300 nlm，間距達(dá)不到要求時，

9、應(yīng)采取相應(yīng) 措施。水平管道安裝應(yīng)橫平豎直。水平安裝的管道，需要升高降低時，在系統(tǒng)低處直裝丁字管，加絲堵或法蘭，不得安裝 彎頭；豎直安裝的管道應(yīng)與地面垂直， 不垂直度應(yīng)小于2mm /m0架空明管管道及支、托架應(yīng)刷防銹底漆二遍，刷黃色調(diào) 和漆二遍。視漆膜脫落情況或每三至五年再涂刷一遍。2、室內(nèi)管道的安裝戶內(nèi)管線安裝符合以下要求：住宅室內(nèi)燃?xì)夤艿拦ぷ鲏毫Γ禾烊粴鉃? 3000pao燃?xì)夤艿啦捎脽徨冧\鋼管，彎頭、三通、絲堵、管箍、 活接頭等管件均為瑪鋼絲扣管件,引入管采用壁厚3.5毫米的無縫鋼（GB/T8163）,距建筑物外墻1米以內(nèi)的地下燃 氣管不允許有接口，煨彎半徑不小于管徑的3.5倍。燃?xì)獗肀淼?/p>

10、距地面安裝高度宜為1.61.8米，背面距墻 不小于15毫米。燃?xì)夤艿赖钠露纫?引入管的坡度不小于0.01,并坡向庭院管；室內(nèi)燃?xì)馑礁?、支管的坡度不小?0.002,水平干管坡向引入管，水平支管由燃?xì)獗矸謩e坡向立管和燃?xì)庠?；燃?xì)夤艿来┻^墻壁或樓板時，均應(yīng)加設(shè)鋼質(zhì)套管，套管穿墻時應(yīng)與墻平，套管穿樓板時應(yīng)高出樓板 50毫米，套管內(nèi)不準(zhǔn)有接頭。燃?xì)夤芘c套管間隙用石棉填塞，石棉水 泥封口，套管與磚墻或樓板之間用水泥砂漿填塞，不允許有 松動。套管尺寸如下表：燃?xì)夤芄Q直徑DN15DN20DN25DN40DN50DN80套管公稱直徑一DN25DN40DN50DN80DN80DN100進(jìn)戶總閥門應(yīng)裝在距地

11、面0.5-0.8米高的水平干管上，燃?xì)獗砬皯?yīng)裝一個閥門。遇下列情況應(yīng)設(shè)活接頭：每個閥門后；多層住宅每隔一層的立管上；水平干管長度超過10米或每通過一個自然問。室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c墻面的凈距：管徑小于DN25時，不小于30毫米；管徑在DN25-DN50時，不小于50毫米；管徑大于DN50,不小于70毫米。每層樓的室內(nèi)燃?xì)饬⒐苤辽僭O(shè)一個固定卡子，灶前下垂 管上至少設(shè)一個卡子，如下垂管上有閥門時可設(shè)兩個卡子， 水平管除兩端應(yīng)設(shè)脫鉤外，管徑0 25毫米時，每兩米增設(shè)一 個；管徑為30100毫米時，一般每三米增設(shè)一個，管道彎 頭附近和長度超過一米的接灶水平管上增設(shè)一個。遇下列情況應(yīng)裝絲堵：燃?xì)庖牍艽┻^外墻前

12、的三通處；燃?xì)饬⒐艿淖钌隙撕妥钕露?；燃?xì)獾沟趿⒐芟虏繎?yīng)裝有150毫米短管及絲堵。沿內(nèi)墻安裝的水平管道安裝高度：在樓梯間內(nèi)不低于2米；在廚房內(nèi)一般不低于1.8米（此高度以選用燃?xì)獗戆惭b后表底不低于第四條表底到地面的距離為準(zhǔn)）；水平管道及管道附件距頂板凈距不小于 150毫米；室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它管線的凈距要求如下：與電纜引入管的進(jìn)線箱水平距離不小于 300毫米；與明裝的絕緣電線或電纜水平敷設(shè)時凈距 50毫米，交 叉敷設(shè)時凈距10毫米。與配電盒或配電箱水平敷設(shè)時凈距 300毫米，交叉的垂 直距離不小于20毫米。主立管與水池的凈距離不小于 200毫米，且該立管應(yīng)用 4#瀝青涂刷，其高度應(yīng)高于水池上方水龍

13、頭的高度，外纏黃 色塑料布。燃?xì)獗磉吘壍接嘘P(guān)設(shè)備的水平距離要求如下：住宅內(nèi)燃?xì)獗砀呶话惭b時，表底距地面不小于 1.4米， 表與灶具的水平距離不小于300毫米；低位安裝的表，表底 距地面不得小于100毫米。到磚砌煙筒不小于100毫米;到金屬排煙道不小于500毫米;到低壓電器不小于1米；表背面距墻不小于15毫米。燃?xì)庠罹哌吘壍接嘘P(guān)建筑物設(shè)備的水平距離應(yīng)滿足以下要求：到側(cè)面磚墻不小于200毫米；到背面磚墻不小于100毫米；到其它可燃性墻不小于200毫米，必須在墻面上做鐵皮隔熱層；到另一臺煤氣灶不小于400毫米；燃?xì)庠钆c對面墻之間不小于1米的通道。當(dāng)灶具采用軟連接時，軟管長度不應(yīng)超過 2米，且中間不得

14、有接口；軟管與燃?xì)夤艿?，接頭管、燃燒設(shè)備的連接處應(yīng)采用壓緊螺帽（鎖母）或管卡固定；軟管不得穿墻、窗和 ;灶前下垂鋼管用（2個）固定3、PE管道鋪設(shè)PE燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小管頂覆土厚度（路面至管頂）,宜 按下列規(guī)定：埋設(shè)在車行道下時，不宜小于 1m；埋設(shè)在非車行道（含人行道）下時，不宜小于1m；埋設(shè)在庭院內(nèi)時，不得小于 0.8m；管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試 和技術(shù)評定合格后，持操作合格證，方可上崗操作。操作時, 應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。應(yīng)避免惡劣天氣對連接操作的影響（如一 5 C以下、雨 雪、大風(fēng)天氣等）,如無法避免時，應(yīng)采取保護(hù)措施（如保暖、 設(shè)置防護(hù)裝置）或調(diào)整連接工藝。PE

15、管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前， 應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施 工現(xiàn)場溫度。管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封 堵。管道連接過程中選用的溫度、壓力及時間是確保熔接 接口質(zhì)量的三要素，必須根據(jù)要求給予保證。管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者 必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。電熔連接電熔連接是通過對預(yù)埋于電熔套管內(nèi)表面的電熱絲通 電，使電熔套管內(nèi)表面與管材的外表面熔化，達(dá)到連接的目 的。它是通過電熔焊機(jī)進(jìn)行操作的。焊接時，電熔焊機(jī)與電熔管件應(yīng)正確連通，通電的電 壓、電流和加熱時間應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)電熔連接冷

16、卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加 任何外力。電熔承插連接是將所需連接的兩管端口，插入與之相匹 配的電熔套管中，在電熱絲中通入電流，將電熔套管和被連 接件熔合面加熱至熔化溫度，冷卻后即形成嚴(yán)密牢固的接頭。電熔承插連接的施工過程和操作工藝如下：施工過程：清潔管材連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮;管材固定在機(jī)架上，將電熔管件套在管材上；校直待連接管材，保證在同一軸線上；通電，熔接；冷卻。操作工藝：用專用工具將管材的兩連接端面切割垂直，刮去其表 皮，刮除長度為電熔套管長度的一半，并用潔凈棉布擦凈管 材和管件連接面上的污物；根據(jù)管材需插入的深度劃出定位線，以便在裝接時，保 證管材能對等的插

17、入電熔套管內(nèi)：將管材插入電熔套管一端的連接承口內(nèi)至定位線處，檢 查出入部位配合是否符合要求；將套接好的管材和電熔套管裝在接口夾具上，用夾具固將另一端管材固定在夾具上，沿滑槽推動夾具，使其插 入電熔套管的另一端承口內(nèi)，并保證兩連接管在同一軸線將控制器的導(dǎo)線插頭與電熔套管插座接通，正確設(shè)置熔 接電壓、電流、熔接時間等參數(shù)，打開控制器的電源按鈕， 通電熔接，熔接時間進(jìn)入倒計時；熔接完成后，按規(guī)定的冷卻時間使其冷卻到環(huán)境溫度， 拆卸夾具和電熔導(dǎo)線。電熔鞍形連接是將電熔鞍型管件用夾具固定在待接支管的主管道上， 通過鞍型管件熔合面上電熱通電加熱，將主管道與管件熔合 面熔化，冷卻后即熔接牢固。熔接完成后，再

18、用鉆具對主管 道進(jìn)行鉆孔，操作工藝如下：主管道連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固 定、吻合；用刮刀刮削主管道連接部位表面，并用潔凈棉布擦凈連接面上污物;將鞍型管件安裝在經(jīng)過處理的熔接面上，用專用夾具固 定，并調(diào)整好夾具的松緊；將控制器導(dǎo)線插頭與鞍型管件插座接通，打開控制器的 電源按鈕，通電熔接；熔接完成后，按規(guī)定的冷卻時間使其冷卻到環(huán)境溫度；卸下鞍型管件的管帽，裝上與夾具配套的鉆孔工具， 在主管道上鉆孔；卸下需拆卸的夾具和鉆孔工具，復(fù)裝管帽鞍型旁通熱熔對接連接熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管 材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽 出加熱板，施加一定壓力，

19、使之形成均勻一致的凸緣，待冷 卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機(jī)進(jìn)行操作的。熱熔對接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、 加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階 段所需要的壓力及時間應(yīng)符合熱熔對接焊機(jī)生產(chǎn)廠和管材、 管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融 指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的 管件時，必須選擇合理的參數(shù)相同的焊機(jī)才能產(chǎn)生最佳的焊 接效果。管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計時在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：施

20、工過程：將待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；清潔管材待連接端并銃削連接面；校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的 10%:放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。操作工藝：將兩管段分別擱置在機(jī)架左右的夾具上，各伸出夾具.4cm 5cm,并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%）,中間留出插入銃刀的間距，然后固定；用潔凈棉布擦凈管端、銃刀、加熱板上的油脂、灰塵等;銃削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入到 兩管段之間，擱置在兩夾具間的機(jī)架主軸上；開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩

21、管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融翻邊；當(dāng)兩管端明顯形成1mm 2mm高的均勻翻邊時，將壓 力卸至為0,吸熱開始，并開始計時，直到吸熱完畢；開動液壓系統(tǒng)，使滑行端脫離加熱板一側(cè)，同時將加熱 板平行向已離開的滑行端移動，使之脫離另一側(cè)管端，迅速 抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩管端在一定 的壓力下，粘壓在一起。兩管端整壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持粘壓的 壓力不變，至規(guī)定的時間，待接口冷卻到 40c左右時，卸掉 壓力；冷卻到環(huán)境溫度后，松開機(jī)架夾具，取出連接管材。加熱板溫度、預(yù)熱壓力和時間、吸熱壓力和時間、加熱 板取出時間、對接壓力和時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數(shù)，

22、按熱熔焊機(jī)使用說明書的規(guī)定。聚乙烯PE80管SDR1都熔焊接管徑加熱時間(s)冷卻時間(min)單邊范度(mm)dn6356s10min1d4dn9080s10min2Vd6dn110103s10min6d t2試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)介質(zhì)溫度(C)。室內(nèi)燃?xì)夤艿赖尿炇帐覂?nèi)燃?xì)夤艿赖脑囼瀾?yīng)符合下列要求：自引入管閥門起至燃具之間的管道的試驗為室內(nèi)燃?xì)?管道驗收的對象試驗用壓力計應(yīng)在校驗的有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍。彈簧壓力表的精度不應(yīng)低于 0.4級。U型壓力計的最小分度值不得大于1mm。（ U型壓力計 在冬季要使用酒精）試驗工作應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)實施，監(jiān)理 （建設(shè)）等單位應(yīng) 參加。

23、試驗時發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗壓力降至大氣壓力后進(jìn)行 處理。處理合格后應(yīng)重新進(jìn)行試驗。強(qiáng)度試驗室內(nèi)燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗的范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：明管敷設(shè)時，居民用戶應(yīng)為引入管閥門至燃?xì)庥嬃垦b置 前閥門之間的管道系統(tǒng)；暗埋或暗封敷設(shè)時，居民用戶應(yīng)為 引入管閥門至燃具接入管閥門（含閥門）之間的管道；商業(yè)用戶及工業(yè)企業(yè)用戶應(yīng)為引入管閥門至燃具接入管閥門（含閥門）之間的管道（含暗埋或暗封的燃?xì)夤艿溃?待進(jìn)行強(qiáng)度試驗的燃?xì)夤艿老到y(tǒng)與不參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等應(yīng)隔斷，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志或記錄，強(qiáng)度試驗 前安全泄放裝置應(yīng)已拆下或隔斷。進(jìn)行強(qiáng)度試驗前，管內(nèi)應(yīng)吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空 氣或氮氣，不得使用可燃?xì)怏w。強(qiáng)度試

24、驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍且不得低于0.1MPao強(qiáng)度試驗應(yīng)符合下列要求：1、在低壓燃?xì)夤艿老到y(tǒng)達(dá)到試驗壓力時；穩(wěn)壓不少于0.5h后。應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置 無壓力降為合格；2、在中壓燃?xì)夤艿老到y(tǒng)達(dá)到試驗壓力時。穩(wěn)壓不少于0.5h后。應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置 無壓力降為合格；或穩(wěn)壓不少于1h。觀察壓力計量裝置，無 壓力降為合格；3、當(dāng)中壓以上燃?xì)夤艿老到y(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，應(yīng)在達(dá) 到試驗壓力的50咐寸停止不少于15min,用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏后方可繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力并穩(wěn)壓不少于1h后，壓力計量裝置無壓力降為合格。嚴(yán)密性試驗嚴(yán)密性試驗范圍應(yīng)為引

25、入管閥門至燃具前閥門之間的 管道。通氣前還應(yīng)對燃具前閥門至燃具之間的管道進(jìn)行檢 查。室內(nèi)燃?xì)庀到y(tǒng)的嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強(qiáng)度試驗合格之后進(jìn)行。嚴(yán)密性試驗應(yīng)符合下列要求：1、低壓管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力且不得低于5kPa在試驗壓力下。居民用戶應(yīng)穩(wěn)壓不少于 15min,商業(yè)和工業(yè)企業(yè)用戶應(yīng) 穩(wěn)壓不少于30min ,并用發(fā)泡劑檢查全部連接點。無滲漏、 壓力計無壓力降為合格。當(dāng)試驗系統(tǒng)中有不銹鋼波紋軟管、覆塑銅管、鋁塑復(fù)合管、耐油膠管時，在試驗壓力下的穩(wěn)壓時間不宜小于1h,除 對各密封點檢查外，還應(yīng)對外包覆層端面是否有滲漏現(xiàn)象進(jìn) 行檢查。2、中壓及以上壓力管道系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力且不得低于 0.1 M

26、Pa。在試驗壓 力下穩(wěn)壓不得少于2h,用發(fā)泡劑檢查全部連接點，無滲漏、 壓力計量裝置無壓力降為合格。低壓燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗的壓力計量裝置應(yīng)采用U型壓力計。六、附件：一、常用絲扣連接管件連接應(yīng)滿足以下要求：在戶內(nèi)安裝時常用 DN15、DN20、DN25熱鍍鋅管， 絲扣長度應(yīng)滿足以下要求：DN15、DN20套絲扣長度不能低于9扣；DN25套絲扣長度不能低于12扣；三種規(guī)格管材（DN15、DN20、DN25鍍鋅管）與管件連 接時，外漏不能超過2扣;在絲扣連接纏生料帶時，一般纏7-10圈，可根據(jù)生料帶 的質(zhì)量情況適當(dāng)?shù)脑黾樱欢?、羅茨流量計安裝時應(yīng)注意以下事項：a、安裝時距離墻不能低于200mm,b、安

27、裝時如果空間受到限制時，羅茨表上的箭頭指示 方向可以反裝，但是必須保證箭頭方向與氣體流向一至，保 證表內(nèi)的轉(zhuǎn)子在水平方向安裝。c、如果羅茨表不能保證水平安裝，則表內(nèi)的潤滑油會流 到腹腔內(nèi)，影響計量表的準(zhǔn)確性。以下是羅茨流量計的裝法庭院管網(wǎng)壓力試驗應(yīng)拆去調(diào) 壓箱中低壓管線進(jìn)行分段打壓，壓力合格后裝上調(diào)壓箱，管 線置換同時用發(fā)泡劑檢查連接處是否漏氣。例如：以下情況就是沒有拆除調(diào)壓箱進(jìn)行的壓力試驗， 直接損害了調(diào)壓箱的皮膜，工作人員正在修理損壞的調(diào)壓 箱。以下是警示帶的錯誤鋪設(shè)及套管的錯誤安裝燃?xì)鈯A管器（止氣鉗）一、夾扁、封堵斷氣搶修夾管器是通過用兩個等邊的平衡夾管架把 PE管的橫截 面壓扁而控制其

28、流量，從而達(dá)到截氣的目的?？刂屏髁坎⒉坏扔诹懔髁浚ń財啵?。當(dāng)管內(nèi)氣壓較低時， 氣體的流量可以減至為零。要是管內(nèi)氣壓高，有一小部分氣 體仍能通過夾管，會有微漏。一般DE110以上管徑發(fā)生斷管或大漏洞，可采取關(guān)閉上 游閥門，或使用封堵機(jī)斷氣后處理。 DE110以下管徑可采用 關(guān)閉上游閥門或夾管器斷氣，如漏洞較小，可用木楔子臨時 封堵；如補小的漏洞可用鞍型三通補漏，或采用鞍型修補件 補漏；如管子斷裂，則需要更換一段新管子。損壞部分更換 的新管應(yīng)與原管道相同，長度不小于 4倍管徑為宜。必須電 熔連接。二、夾管操作1、根據(jù)管徑和管壁選擇正確的夾管工具。2、管的中央和夾的中位應(yīng)成直線，然后安裝管夾。另一個

29、管夾相距最少3倍管直徑或300mm（取大者）。夾管的位 置應(yīng)避開熱熔對接口、電熔接口、鞍型接口、機(jī)械接口或其 它接口，在管材的同一位置不得多次夾管。操作時應(yīng)注意靜電的處理：當(dāng)帶氣的PE管道被夾后，因其截面面積下降，氣流的速度則會上升。速度快、干燥和 有懸浮粒子（或雜質(zhì)）的氣流會產(chǎn)生靜電，而靜電則會積聚 在PE管上。因此在進(jìn)行夾管工作之前，應(yīng)確保 PE管材已接 地，以免靜電積聚在管子上，產(chǎn)生危險。3、夾管施工時的速度a、緩慢操作；b、管徑75mm或以上的管材：當(dāng)管子夾扁到一半時需 要暫停1分鐘，給管子以適應(yīng)；當(dāng)管子夾扁到34時，暫停1 分鐘；c、當(dāng)管內(nèi)壁相接觸時暫停1分鐘；d、繼續(xù)夾管，直到管子

30、完全關(guān)上;e、當(dāng)氣溫低時，夾管的速度應(yīng)減半及暫停時間應(yīng)增長 1 倍;f、當(dāng)工作完成后可松除管夾；松管時也要有管內(nèi)壁接觸、?管徑時、1/2管徑時各1分鐘的停頓。g、當(dāng)完成后，可以打開管夾，然后把管夾旋轉(zhuǎn) 90度, 慢慢進(jìn)行管材復(fù)原。夾管器（止氣鉗）馬鞍開口一般操作規(guī)程1、首先在管道開口部位用白布擦拭干凈，然后用刮刀 刮去管道表面的氧化層。2、把安全管件上殼體和下殼體用管件自帶的螺栓固定 在開口的部位的管道上，均勻夾緊。3、然后用電熔機(jī)進(jìn)行電熔焊接，焊接與電熔焊接方法 一樣，使鞍型管件和開口管道通過電熔焊成一體。4、待管件焊接冷卻完畢后，打開鞍型三通上邊的封蓋（絲扣連接），然后用旋轉(zhuǎn)刀片在開口部位旋轉(zhuǎn)，當(dāng)孔打開