3000立罐施工方案

1、65160工程保管隊(duì)設(shè)施建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)編制：5. 審核：批準(zhǔn)：編制單位：日期：2016年6月18日工程概況1編制依據(jù)1施工布署14.3000m3罐及附屬構(gòu)件安裝5勞動(dòng)力計(jì)劃24施工常用機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃表24安全、文明管理及措施26附排版圖1、65160工程保管隊(duì)設(shè)施建設(shè)工程3000nS罐工程概況全部工程量：土建部分：儲(chǔ)罐基礎(chǔ)、圍堰、罐區(qū)豎向。安裝部分：3000m3fW罐一臺(tái)及防腐涂裝，附屬工藝管線，儲(chǔ)罐防靜電接地。施工構(gòu)想：本工程主要設(shè)備為地面內(nèi)浮頂油罐1臺(tái)，根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求和外形特點(diǎn)以及我公司類似設(shè)備建造經(jīng)驗(yàn)，決定對(duì)該3000n3罐采用邊柱倒裝法施工。其方法是按照?qǐng)D紙細(xì)化深度設(shè)計(jì)，先進(jìn)

2、行排版、下料、刨邊（并按排版圖作好標(biāo)記）的工作。然后在安裝預(yù)制場(chǎng)分片預(yù)制成型，在儲(chǔ)罐基礎(chǔ)上，進(jìn)行分片組對(duì)。安裝順序是：底板-罐頂支撐框架、罐體最上圈壁板、包邊槽鋼、罐頂分散板-罐內(nèi)周邊均布設(shè)置16根邊柱、脹圈及儲(chǔ)罐中心1根中心柱-使用16個(gè)10t手動(dòng)葫蘆將組對(duì)焊接好的壁板和罐頂拉升一定高度（高度要超過(guò)下一圈壁板的高度）-再組對(duì)下一圈壁板，以此類推直至整個(gè)設(shè)備完成。在采用倒裝法安裝時(shí)，應(yīng)按管口方位同步進(jìn)行相應(yīng)的附件安裝，由上而下進(jìn)行梯子等勞動(dòng)保護(hù)的安裝。2、編制依據(jù)：施工圖紙：圖紙?zhí)柦Y(jié)構(gòu)施工圖2015-Z-021-B結(jié)施01-02油罐施工圖2015-Z-021-B罐施01-05消防給水施工圖20

3、15-Z-021-B水施01-07電氣施工圖2015-Z-021-B電施01-05工藝施工圖2015-Z-021-B工藝01-09設(shè)計(jì)說(shuō)明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：GB50128立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50484-2008石油化工建設(shè)施工安全技術(shù)規(guī)范SH/T3530-2011石油化工立式圓筒形儲(chǔ)罐技術(shù)規(guī)范SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。3、施工布署3.1施工目標(biāo)在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范，積極貫徹公司標(biāo)準(zhǔn)的管理手冊(cè)、程序文件、

4、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求（即質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理一體化標(biāo)準(zhǔn)），按公司的的質(zhì)量方針，在整個(gè)施工過(guò)程中以一流的質(zhì)量、一流的工期、一流的管理、一流的服務(wù)水平實(shí)現(xiàn)以下主要目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格。安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故。3.2施工作業(yè)組織根據(jù)本工程的工藝質(zhì)量和安全要求，結(jié)合夏季高溫多雨的天氣情況盡量實(shí)行靈活機(jī)動(dòng)的作業(yè)時(shí)間，并配備邊柱倒裝提升裝置、夾具、脹圈等1套工裝設(shè)備。材料等資源均應(yīng)根據(jù)上述原則進(jìn)行布置調(diào)配和供應(yīng)，從而達(dá)到合理安排、統(tǒng)籌兼顧的目的，以滿足甲方的要求。這樣分配主要是在工期內(nèi)儲(chǔ)罐施工盡量提前完工，給其他專業(yè)留足后續(xù)施工的時(shí)間，便于整個(gè)工程順利進(jìn)行，使工程項(xiàng)目按期交工驗(yàn)收。3.3

5、施工機(jī)具、設(shè)備的確定及布置由于儲(chǔ)罐施工作業(yè)地點(diǎn)固定，場(chǎng)地相對(duì)狹窄。作業(yè)區(qū)內(nèi)土建和安裝交叉進(jìn)行，因此制作一架槽鋼吊裝桁架，利用土建作業(yè)鏟車承擔(dān)區(qū)域內(nèi)的零星組件吊裝和材料裝卸等（8T平板汽車配合運(yùn)輸），1臺(tái)25t吊車對(duì)高處組件安裝，壁板、頂板卷制在公司內(nèi)部加工完成后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，罐體的倒裝起升裝置采用短桅桿、10t葫蘆。罐底、罐壁及罐頂?shù)暮附硬捎檬止る娀『?。工藝及消防管線管線采用氯電聯(lián)焊，構(gòu)件和附件采用手工電弧焊。4、3000罐及附屬構(gòu)件安裝4.1具體工藝流程（見(jiàn)下圖）1第：圈壁板立縫、環(huán)縫焊接、無(wú)損檢測(cè)11:余各圈壁板刃刈焊接及安裝附件七損檢測(cè)11|；笆板與底板間k1焊縫焊接及底板收縮縫焊接II汕

6、滲試洗及構(gòu)件安裝I1媾充水試驗(yàn)壓力及穩(wěn)定性試騎II1基祉沉降觀察1f附屬匚藝管線:安裝及交丁.階段4.2施工準(zhǔn)備本工程所需用規(guī)程、規(guī)范、圖集、標(biāo)準(zhǔn)421編制排板圖底板排板A排版圖中鋼板的布置、焊縫的位置應(yīng)對(duì)稱；中幅板寬度不得小于1800mm長(zhǎng)度不得小于8000m;底板任意相鄰焊縫間的距離不得小于700mmB.計(jì)算底板直徑應(yīng)考慮底板的坡度并應(yīng)增加1-1.5%的焊接收縮量。（2）壁板排板A壁板排板時(shí)應(yīng)先根據(jù)設(shè)計(jì)圖中各種規(guī)格壁厚的壁板高度確定待購(gòu)材料的寬幅，為保證壁板成型美觀，各圈壁板的單張長(zhǎng)度應(yīng)盡量相同，每圈壁板的總長(zhǎng)度應(yīng)加上立焊縫收縮量：B:排板時(shí)應(yīng)特別注意各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)

7、，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3（或?qū)χ蟹植迹也坏眯∮?00m;底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫的距離不得小于300m;罐壁厚度W12mr時(shí)開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱焊縫距離不應(yīng)小于150mn#環(huán)縫的距離不應(yīng)小于75mmC:排板時(shí)應(yīng)充分考慮安有附件的壁板環(huán)焊縫、立焊縫到附件焊縫的距離必須符合規(guī)范，并將附件管口位置標(biāo)在排板圖上。D:每圈壁板對(duì)應(yīng)底板的0度線的位置應(yīng)在排板圖上標(biāo)明，并以此為起點(diǎn)將組成的每圈壁板的單塊板料按順時(shí)針?lè)较蚓幪?hào)。E排板圖上除了應(yīng)標(biāo)明每張板的長(zhǎng)寬尺寸外，還應(yīng)在排板圖上標(biāo)明每圈壁板的材質(zhì)和板厚。4.2.2儲(chǔ)罐起升機(jī)具的確定按儲(chǔ)罐最大起升部分重量計(jì)算，采用16個(gè)10t手

8、動(dòng)葫蘆，則每個(gè)吊點(diǎn)的最大負(fù)荷為：（罐體總重量-底板重量）XK（綜合系數(shù)）寧16-C（a2吊裝傾角；每個(gè)吊點(diǎn)吊裝載荷（16根e219X7、L=3.0M的鋼柱，每桿1個(gè)葫蘆）為：Q=（76.09t-18.51t）X1.32-16-COS5.71=4.8t經(jīng)計(jì)算可選用10t手動(dòng)葫蘆。葫蘆經(jīng)檢查必須合格，使用狀況必須良好。選用?219X7螺紋鋼管制作16根鋼柱，選用起重量10t的葫蘆16個(gè)，16根鋼柱均布分置在罐壁內(nèi)，邊緣鋼柱與中心柱之間用?12鋼絲繩連接增加穩(wěn)定性，并與罐底板焊接牢固。結(jié)論：考慮安全系數(shù)和不確定因素等。選用10T倒鏈16個(gè)較合理。4.2.2脹圈及拱頂胎具的制作脹圈的制作脹圈是對(duì)罐體進(jìn)

9、行圓周加固的圓圈組合件，其剛度必須要足以抵抗壁板變型趨勢(shì)，不然會(huì)影響罐體壁板的外觀成型質(zhì)量。在起吊或頂升罐體時(shí)，脹圈將受到徑向力的作用，要考慮防止變形因素，以避免罐體的橢圓度和凹凸變形超標(biāo)等情況出現(xiàn)。該罐可采用16#槽鋼。脹圈應(yīng)煨成與罐壁內(nèi)直徑相同弧度，按罐內(nèi)壁圓周長(zhǎng)等分為8段，各段脹圈間接縫處設(shè)8臺(tái)10t千斤頂將脹圈頂緊、脹圓。4.2.3材料設(shè)備驗(yàn)收本工程材料由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)采購(gòu)，材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目部統(tǒng)一管理。工程中所用材料的質(zhì)量合格與否是決定工程質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，也是交工驗(yàn)收的主要內(nèi)容之一，所以材料驗(yàn)收是施工生產(chǎn)不可缺少的一個(gè)重要步驟。材料驗(yàn)收及管理主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：(1) 資料檢查：工程選

10、用的材料(鋼板、鋼管及其它型鋼)、附件、設(shè)備等必須具有相應(yīng)的合格證和材質(zhì)證明書(shū)，無(wú)質(zhì)量證明書(shū)或?qū)|(zhì)量證明書(shū)有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。(2) 外觀檢查：對(duì)工程所用的板材管材，嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的相應(yīng)要求進(jìn)行驗(yàn)收，逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(3) 焊接材料驗(yàn)收：焊接材料(焊條)應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書(shū)應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能本工程涉及到外購(gòu)、外協(xié)的材料、加工，必須高度重視，要進(jìn)行過(guò)程監(jiān)督和控制，確保質(zhì)量和按期供貨。不得延期交貨。驗(yàn)收后的材料設(shè)備必須按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)分類進(jìn)行妥善保管4.3現(xiàn)場(chǎng)制作4.3.1下料預(yù)制儲(chǔ)罐底板及

11、管線的下料預(yù)制A、底板的下料應(yīng)嚴(yán)格按排板圖和下料圖的尺寸在合格的鋼板上進(jìn)行劃線并經(jīng)檢查確認(rèn)后進(jìn)行切割。壁板下料采用半自動(dòng)火焰切割，弧形線下料采用手工下料。超過(guò)DN20口加工采用氣割、砂輪磨光機(jī)進(jìn)行，小于DN15管線采用坡口機(jī)加工。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。B、儲(chǔ)罐及附屬工藝管線防腐：罐底板的防腐前采用噴砂除銹，除銹后鋼板表面經(jīng)檢查達(dá)到要求后方可進(jìn)行漆膜涂刷。油罐第一圈內(nèi)壁及底板底漆為036-13遍，036-2面漆2遍，底板距邊緣30mm使用熱瀝青2遍。油罐外壁底漆為丙烯酸聚氨酯2遍，中間漆環(huán)氧云鐵1遍，面漆丙烯酸聚氨酯漆2遍。

12、每道漆干后方可進(jìn)行下道漆的涂刷。每道漆干膜厚度不得小于40小消防及工藝管線采用C04-2醇酸磁漆底漆面漆各2遍，顏色由建設(shè)單位確定。埋地管線采用3PE管道。接地極采用-50*5鍍鋅扁鋼。儲(chǔ)罐壁板下料預(yù)制壁板按排板圖尺寸在合格的鋼板上進(jìn)行準(zhǔn)確畫(huà)線，經(jīng)確認(rèn)后采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行坡口，坡口合格即使用卷板機(jī)對(duì)罐體壁板進(jìn)行預(yù)彎壓頭和卷圓。卷制時(shí)，卷板機(jī)上輻應(yīng)光滑整潔，不得使鋼板表面有傷痕、油污等缺陷。壁板卷制時(shí)應(yīng)壓好鋼板兩端的接頭的弧度(也可將板端接長(zhǎng)卷頭)，否則壁板間的接頭會(huì)出現(xiàn)棱角現(xiàn)象，具體方法可先用厚鋼板壓制成與壁板弧度相同的模板，在卷壁板時(shí)應(yīng)先將模板放入卷板機(jī)后再將待卷的壁

13、板放入，同模板一起卷制，這種方法可以使壁板的兩端較好的成型，避免出現(xiàn)直邊或桃尖。壁板滾弧時(shí)應(yīng)用前后拖架，卷制成型后應(yīng)直立于平臺(tái)上，水平方向用弦長(zhǎng)2m的弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mn直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mn±口平面度誤差小于1mm直度誤差v1mm認(rèn)合格后，將其放在專用的弧形托架上。壁板尺寸測(cè)量部位圖壁板尺寸允許偏差表（mm）測(cè)量形式誤差寬度：AGBDEF士1長(zhǎng)度:AB、CD士1.5對(duì)角線誤差：ADBC<2直線度：AGBD<1直線度：ABCD<2托架儲(chǔ)罐構(gòu)件預(yù)制A:包邊角鋼、抗風(fēng)圈預(yù)制包邊角鋼及抗風(fēng)圈的制作方法是用卷板機(jī)配合弧形樣板卷制而成，卷制的

14、鋼圈與樣板相符為準(zhǔn)?？癸L(fēng)圈制作采用在平臺(tái)上用手拉胡蘆配合模具煨制成型的方法。即在鋼平臺(tái)上按設(shè)計(jì)尺寸放樣，放樣尺寸可比設(shè)計(jì)略小，以此抵消煨制成型后的抗風(fēng)圈的回彈變型。用若干三角擋塊依放樣線安裝做成模型，相鄰擋塊間距100-200伽為宜。將角鋼平放在鋼平臺(tái)上，用擋塊將角鋼的一端卡牢，手拉胡蘆固定在角鋼的另一端，煨制時(shí)拉動(dòng)手拉胡蘆將角鋼的逐段與擋塊模型貼合緊密，并輔助用火焰加熱定型，在加熱過(guò)程中用榔頭反復(fù)敲打，以消除應(yīng)力，必要時(shí)在鋼平臺(tái)上加斜鐵固定角鋼平面，以控制角鋼的翹曲變型，成型后待抗風(fēng)圈冷確后才能拆除工裝約束。C:盤(pán)梯在預(yù)制場(chǎng)下料預(yù)制，主要是對(duì)其內(nèi)外側(cè)板和踏步板進(jìn)行預(yù)制，安裝時(shí)隨罐壁板的安裝同

15、步分段進(jìn)行；4.3.2儲(chǔ)鯉基礎(chǔ)在儲(chǔ)罐制作安裝前須進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、安裝單位、土建施工單位共同進(jìn)行基礎(chǔ)交驗(yàn)工作，驗(yàn)收要求如下：(1) 新建儲(chǔ)罐與兩臺(tái)原有舊罐位置一致，標(biāo)高相同。礎(chǔ)環(huán)梁的平整度,(3) 基礎(chǔ)表面沿鯉壁圓周方向基10n長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高度差應(yīng)不大于6m催個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的高度差不大于12mm基礎(chǔ)表面錐面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)瀝青防潮層應(yīng)密實(shí)。以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同半徑作同心圓，將各圓周等分為若干份，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高，同一圓周上的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不應(yīng)大于12mm用經(jīng)緯儀放出各罐體基礎(chǔ)的十字中心線，在罐體基礎(chǔ)上作好標(biāo)記，并依據(jù)罐體的十字中心線

16、為基準(zhǔn)在基礎(chǔ)上劃出鋪板十字中心線，按規(guī)范要求在基礎(chǔ)環(huán)梁上標(biāo)定沉降觀測(cè)點(diǎn)并做好沉降觀測(cè)初始記錄。4.3.3底板鋪設(shè)根據(jù)基礎(chǔ)的坐標(biāo)線和排板圖的方位在基礎(chǔ)上進(jìn)行布板放線(底板周線和中幅板十字線)，按排版圖在罐底中心板上劃出十字線，十字線與與罐基礎(chǔ)中心十字線重合。按排版圖首先將中幅板畫(huà)好搭接線，然后由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，然后從中間一行開(kāi)始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板。底板鋪設(shè)完成后，應(yīng)將罐體基礎(chǔ)的十字中心線返到底板上，然后以罐底中心點(diǎn)為圓心以罐壁安裝內(nèi)半徑為半徑劃出壁板安裝定位周線，按定位周線進(jìn)行壁板安裝，確保安裝的罐體中心與基礎(chǔ)中心重合。(1) 4.3.4壁板組裝首先確定壁板的安裝半徑

17、，安裝半徑的計(jì)算公式如下：R1=(R+n*a/2*n)/cos3式中：R1壁板安裝內(nèi)半徑(mm);R一儲(chǔ)罐的內(nèi)半徑(mm);n壁板立焊縫數(shù)；a一每條立焊縫的收縮量(mm)，手工焊取2、自動(dòng)焊取3;3基礎(chǔ)坡度夾角()；按照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線以及對(duì)應(yīng)底板0度線的苜?gòu)埍诎鍨槠瘘c(diǎn)，標(biāo)出每張壁板的安裝位置線，并在安裝圓內(nèi)側(cè)100mn®出檢查圓線，并打樣沖眼作出標(biāo)記；組裝頂部第一節(jié)壁板前應(yīng)在安裝圓的內(nèi)側(cè)焊上擋板，擋板與壁板之間加組對(duì)墊板(見(jiàn)下圖)壁板定位擋板壁板的立縫、環(huán)縫組對(duì)示意圖立縫、壞縫粗裝夾具示意圖壁板應(yīng)逐張組對(duì)，每張安裝加減絲以調(diào)節(jié)壁板垂直度。安裝縱縫組對(duì)卡具及方楔子，用以將

18、壁板固定。整圈壁板全部組立后調(diào)整壁板立縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量，上口水平度及壁板垂直度。相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm;在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm;壁板的垂直允許偏差，不大于3mm;縱向焊縫的錯(cuò)邊量，不大于1mm頂部第二至底圈壁板的組裝方法參照頂部第一節(jié)壁板的組裝。環(huán)縫安裝組對(duì)用環(huán)縫組裝卡具進(jìn)行，通過(guò)罐內(nèi)頂升裝置調(diào)節(jié)上、下帶壁板的對(duì)接環(huán)縫的間隙。環(huán)縫的錯(cuò)邊量(不同厚度的壁板環(huán)縫組對(duì)以罐內(nèi)壁板齊平為準(zhǔn))v1伽。組裝各圈壁板前在罐周設(shè)置活動(dòng)操作平臺(tái)以便進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)焊接。在進(jìn)行每圈壁板吊裝布板前，將活動(dòng)平臺(tái)放下以便進(jìn)行布板和組對(duì)立縫。435包邊槽鋼包邊角鋼的安裝包邊槽鋼安

19、裝前先在鋼平臺(tái)上進(jìn)行校核，將各段的弧度、翹曲度分別進(jìn)行校核，并密，并用卡具用弧形樣板檢驗(yàn)合格后再逐段安裝。安裝時(shí)讓其與壁板上沿口自由貼合緊依次卡緊，嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)，待角鋼圈組對(duì)封閉后再進(jìn)行定位焊，對(duì)接焊縫的焊接在進(jìn)行包邊槽鋼的定位焊之前應(yīng)先完成。在進(jìn)行包邊槽鋼布置時(shí)應(yīng)注意對(duì)接焊縫與壁板立縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200m以上。436罐的附件及附屬管線安裝除罐頂通氣孔外所有配件及開(kāi)孔接管，均應(yīng)在試壓試漏前安裝完畢；開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈外緣到環(huán)焊縫、縱焊縫的距離應(yīng)符合要求。安裝開(kāi)孔接管應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，偏斜不大于2mm管上的法蘭面應(yīng)平無(wú)缺陷，法蘭面應(yīng)保證水平或垂直，傾斜面不大于法蘭直徑的1/100(直徑不足100

20、mr按100mr計(jì))最大不超過(guò)3mmH栓孔分布應(yīng)跨中。補(bǔ)強(qiáng)圈安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆好M1(訊號(hào)孔，未有要求時(shí)，焊接時(shí)訊號(hào)孔應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)板下方，防止進(jìn)水。應(yīng)按圖紙焊角高度要求焊接。焊肉應(yīng)飽滿，不能漏焊，焊后藥皮、飛濺應(yīng)清理干凈。螺栓連接的構(gòu)件，應(yīng)采用單頭螺栓，露扣2-3mm噴淋管線圭寸堵法蘭螺栓為白鋼材質(zhì)。(1) 防腐前應(yīng)清理干凈金屬表面銹蝕、泥土等雜物后，方可涂刷防銹材料。4.3.7儲(chǔ)罐倒裝法提升裝置的安裝提升裝置設(shè)置的位置應(yīng)符合以下要求A應(yīng)按罐內(nèi)圓周均等設(shè)置，任意相鄰裝置之間的距離允差應(yīng)小于30mmB裝置的吊點(diǎn)(提升點(diǎn))與罐壁的水平距離應(yīng)盡可能的小且所有裝置的吊點(diǎn)(提升點(diǎn))到罐壁的水平距離應(yīng)相等且

21、間隔均勻。(2) 每個(gè)裝置的主柱(桿)必須設(shè)立垂直。裝置必須安裝牢固，底座板、撐桿、拉桿、吊耳、提板的強(qiáng)度必須符合要求，連接必須牢固可靠。4.4罐體、附件及工藝管線的焊接準(zhǔn)、規(guī)焊接質(zhì)量是安全投產(chǎn)和長(zhǎng)期運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按圖紙要求、有關(guān)標(biāo)范進(jìn)行焊接施工(1) 441焊接施工要點(diǎn)參加裝置焊接施工的焊工均須持有相應(yīng)的合格項(xiàng)目。(2) 組對(duì)時(shí)，坡口間隙、錯(cuò)邊、棱角度等應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。罐焊接時(shí)必須采用正確的焊接順序和焊接工藝，嚴(yán)格控制線能量地控制有效焊接變形。(3) 嚴(yán)把工序交接關(guān)，不合格工序絕不流入下道工序。4.4.2焊接施工管理程序(見(jiàn)下圖)材料檢驗(yàn)及管理審查圖樣及設(shè)計(jì)文件焊接設(shè)備條進(jìn)廠殳

22、驗(yàn)入庠存儲(chǔ)V焊條烘烤V發(fā)放使用V記錄圖紙會(huì)審及技術(shù)交底編制施工方案mi收坡口加I:及組對(duì)焊縫外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)焊1管理焊工崗前培訓(xùn):考試V簽發(fā)上崗證443罐的焊接施工順序|焊接準(zhǔn)備|底板對(duì)接焊縫外300mm焊接|.中幅板焊接f第1圈壁板焊接其余壁板依先立Jii環(huán)順序焊接包邊槽鋼444焊接管理(1) 焊工管理參加施焊的焊工都要有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。施工圖到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，相關(guān)人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行審圖，如發(fā)現(xiàn)焊工資格滿足不了施焊要求，應(yīng)立即通知有關(guān)部門及時(shí)組織培訓(xùn)考試。A. 施工過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真作好原始焊接記錄，并分類存檔保管。焊材管理現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用焊材庫(kù)，庫(kù)房設(shè)保管員負(fù)責(zé)焊材的入庫(kù)登記、烘干、發(fā)放

23、和回收，具體要求如下：所有入庫(kù)焊材均須有經(jīng)確認(rèn)的質(zhì)量證明書(shū)，入庫(kù)的焊條堆放要離墻30cm以上，以保證通風(fēng)良好。A. 焊條的烘干焊條烘烤應(yīng)根據(jù)焊條的種類分別進(jìn)行。焊條烘干后應(yīng)及時(shí)放入恒溫箱中，并掛牌以示區(qū)別。放入烘箱中的焊條，不得有藥皮破損、銹蝕、油污、砂土等雜物。焊條應(yīng)認(rèn)真作好焊條烘烤記錄，應(yīng)將焊條的種類、數(shù)量、批號(hào)、烘烤次數(shù)記錄清楚焊條的烘烤規(guī)范按焊接工藝規(guī)程或制造廠要求進(jìn)行，具體焊條烘烤參數(shù)如下焊材名稱及牌號(hào)(見(jiàn)下甲)烘干溫度I烘干時(shí)間恒溫溫度允許使用(h)時(shí)間(h)J426/427100°C-1500.5-11008D.焊材的發(fā)放焊工應(yīng)持焊條保溫筒來(lái)領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不

24、超過(guò)3kg，隨用隨領(lǐng)，剩余退回。領(lǐng)用的焊條必須在4小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò)4小時(shí)須重新烘干后方可使用，保管員對(duì)發(fā)放及回收的焊材應(yīng)做好詳細(xì)的記錄。重復(fù)烘烤兩次以上的焊條不得用于受壓元件的焊接。445.現(xiàn)場(chǎng)管理.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求相對(duì)濕度：V90%風(fēng)速：焊條電弧焊時(shí)V8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)V2m/s;現(xiàn)場(chǎng)焊接施工采取工序報(bào)檢制，堅(jiān)持組對(duì)不合格的不準(zhǔn)焊接，外觀質(zhì)量未經(jīng)檢查或檢查不合格的不得進(jìn)行水壓試驗(yàn)，確保焊接施工一次成功。(1) 現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)質(zhì)量巡檢，嚴(yán)格按焊接工操作施焊，遇以下情況嚴(yán)禁焊接：A. 焊工無(wú)證或位置不符；焊材未經(jīng)烘干；母材、焊材的材質(zhì)、牌號(hào)不清楚；焊接環(huán)境不符合要求。(2) 焊接順序罐底的焊接，應(yīng)采用

25、收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且宜按下列順序進(jìn)行。中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，由多名焊工從底板中央向四周對(duì)稱分步施焊，初層焊道應(yīng)采用分段退焊跳焊法，并采用隔縫施焊。長(zhǎng)縫距邊緣板300-500mmt暫不焊，留作最后封閉焊。罐底與罐壁連接的角焊縫，在底圈壁板焊縫完后施焊，由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道，采用分段退焊跳焊法，內(nèi)角焊縫應(yīng)平滑過(guò)渡。a. 罐壁的焊接，宜按下列順序進(jìn)行：再焊其罐壁的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,間的環(huán)向焊縫；446一般焊接要求(1) 嚴(yán)格按照焊接順序、焊接工藝進(jìn)行施工。(2) 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引

26、弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材表面。與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材同一類別，拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后將殘留焊疤修磨至母材齊平。每層焊道焊完后應(yīng)立即進(jìn)行層間清理，并進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。每道主體焊縫焊接完畢后，當(dāng)鋼板厚度小于或等于12mm時(shí)，采用角向磨光機(jī)進(jìn)行根部清理。焊接時(shí)盡量采取小線能量，在保證焊接質(zhì)量的前提下采用小的焊接電流和較快的焊接速度。焊接完成后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫焊接完成后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)側(cè)焊縫余高進(jìn)行打磨，罐內(nèi)側(cè)焊縫余高不應(yīng)大于1mm4.4.8焊接變形的控制(1)罐底焊接變形的控制底板中幅板焊接時(shí)應(yīng)

27、采用適宜的焊接工藝減小焊接熱輸入、同時(shí)嚴(yán)格按照編排的焊接順序進(jìn)行施焊。中幅板焊縫焊接前，采取沿焊縫長(zhǎng)度方向進(jìn)行剛性固定等措施防止變形，焊接時(shí)將焊縫劃分為若干小段由多名焊工同步、同工藝、同時(shí)由罐底中心向外施焊，并采用分段退步焊接。收縮縫的組焊是整個(gè)罐底安裝的關(guān)鍵，采用分段退焊或跳焊法同時(shí)采用斜鐵撐鋼性固定的方法來(lái)減少焊接凸凹變形。罐底與罐壁相接處的角焊縫焊接時(shí)，應(yīng)用斜支撐進(jìn)行加固，在壁板上每隔一米點(diǎn)焊一小筋板，并用斜鐵撐緊，焊接時(shí)應(yīng)先外后里，主要用來(lái)控制角變形，消除邊緣板上翹及底圈壁板傾斜。罐壁焊接變形的控制罐壁縱焊縫除了采用正確的焊接方法以外，在每道焊縫組對(duì)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)要求組對(duì)，保證組對(duì)間

28、隙均勻。在第一層的焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。同時(shí)還應(yīng)該在每道焊縫焊接時(shí)設(shè)立控制變形的弧形加強(qiáng)板或背杠。利用背杠和弧形加強(qiáng)板嚴(yán)格控制局部變形，且應(yīng)在焊縫全部焊接完成后，才能拆除。環(huán)焊縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，在焊接層次和焊接方向同步，嚴(yán)禁在同一地方焊接若干層，焊接方向原則上交叉進(jìn)行，壁板環(huán)縫焊接順序先外側(cè)后內(nèi)側(cè)，且焊內(nèi)側(cè)前應(yīng)先清根，檢察完畢后焊接。利用背杠嚴(yán)格控制局部變形，且應(yīng)在焊縫全部焊接完成后，才能拆除。(1) 罐體附件焊接變形的控制力口強(qiáng)圈安裝點(diǎn)固焊后，同一方向同時(shí)開(kāi)始焊接加強(qiáng)圈與罐壁板的角焊縫。罐體人孔安裝點(diǎn)固焊后，焊接采用焊條電弧焊焊接，先焊接管與罐體的組合焊縫，再焊補(bǔ)強(qiáng)圈，接管直徑

29、大于或等于500伽的接管和加強(qiáng)圈的焊接，采用兩名焊工對(duì)稱焊接，其焊腳高度不低于最薄件的厚度。焊工應(yīng)采用較小焊接熱輸量焊接速度的焊接工藝、控制焊接速度來(lái)防止焊接塌陷變形。449焊接檢驗(yàn)(1)焊縫外觀檢驗(yàn)焊縫應(yīng)在進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不應(yīng)大于100mm旱縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%邊緣板的厚度大于或等于10mn時(shí)，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過(guò)渡，且不應(yīng)有咬邊。罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向

30、對(duì)接焊縫和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mn®陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10%對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量，應(yīng)符合下例要求：縱向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)板厚小于或等于10mn時(shí)，不應(yīng)大于1mm環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于8mm寸，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊均不應(yīng)大于1.5mm罐底的焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa,無(wú)滲漏為合格。4410焊接質(zhì)量保證措施(1)質(zhì)量管理保證系統(tǒng)施工班組本工程焊接準(zhǔn)備、施工、檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收以設(shè)計(jì)為依據(jù)，以有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則，以執(zhí)行工藝紀(jì)律，以充分保證工程

31、質(zhì)量為目的。(1) 罐體施焊前，集中焊工進(jìn)行質(zhì)量管理培訓(xùn)和安全技術(shù)交底。(2) 組裝前須將焊口兩邊25m碓圍內(nèi)的鐵銹、油污、水等清除干凈，并不得有裂紋，夾層等缺陷，徹底呈現(xiàn)金屬光澤。(3) 為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少應(yīng)力，不得采用任何方式的強(qiáng)力組對(duì)。(4) 焊條使用前應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)和焊接工藝卡所規(guī)定的烘烤溫度、時(shí)間進(jìn)行烘烤和保溫。焊條藥皮如有裂紋、變色、變質(zhì)和脫落現(xiàn)象，一律不得用于罐體的焊接。熔渣清除干凈，對(duì)坡口上的飛濺物，焊接缺陷及焊縫凸起的表面焊瘤用砂輪磨光機(jī)清除干凈，再進(jìn)行下一道工序的焊接。(5) 焊工應(yīng)精心施焊，提高一次合格率。如有返修應(yīng)徹底清除缺陷，按“返修工藝卡”認(rèn)真補(bǔ)焊，以免再次返修

32、，返修不得超過(guò)兩次。(6) 在下列任一環(huán)境條件下若沒(méi)有有效防護(hù)措施，不得施焊：A. 雨、霧天；B. 大氣相對(duì)濕度大于90%(7) 手工電弧焊(SMA時(shí)風(fēng)速超過(guò)8m/s;焊接過(guò)程中嚴(yán)格按工藝控制電流、電壓等焊接參數(shù)。4.4.13安全措施(1)防止觸電事故發(fā)生焊接設(shè)備的機(jī)殼的須良好接地，以防漏電而造成觸電事故。焊接設(shè)備的安裝、修理和檢查必須由專業(yè)電工進(jìn)行，不得自行處理。防止電焊鉗與焊件短路，應(yīng)將焊鉗放在安全地點(diǎn)或懸掛起來(lái)，然后再切斷電源。電纜線應(yīng)有良好的絕緣，破皮、漏電處應(yīng)及時(shí)修好或更換。手把線的接頭應(yīng)包扎絕緣，不應(yīng)破皮，防止傷害罐體及其他。燒傷使用閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，焊工應(yīng)帶好干燥手套，同時(shí)面部應(yīng)躲開(kāi)，

33、以防產(chǎn)生電弧引起遇到有人觸電時(shí)，切不可赤手去接觸觸電者，應(yīng)迅速切斷電源進(jìn)行搶救。穿絕緣必須保證施焊現(xiàn)場(chǎng)的通風(fēng)良好。如在容器內(nèi)焊接時(shí)注意排風(fēng)換氣，有人監(jiān)護(hù)和膠鞋。(2) 防止弧光對(duì)眼睛、皮膚的傷害電焊工必須戴好符合要求的面罩、手套、穿好工作服、絕緣工作鞋。防止電弧光對(duì)人體造成傷害。(3) 防止灼傷事故焊接電弧飛濺的金屬熔滴、紅熱的焊條頭，灼熱的藥皮熔渣和紅熱的焊件等，都是造成灼傷事故的熱源，防止飛濺等灼傷，褲腳足夠長(zhǎng)并且要散開(kāi)。要扎好袖口、系緊領(lǐng)扣，高空作業(yè)換焊條時(shí)，嚴(yán)禁向下亂扔?xùn)|西。(4) 高空焊接的安全技術(shù)高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶。焊接電纜不應(yīng)背在肩上和套在手臂上，應(yīng)固定在支架上。操作腳手架

34、應(yīng)按規(guī)范搭設(shè)，跳板應(yīng)綁扎好；使用梯子操作時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。防止火花、飛濺燙傷下面的人員和引起火災(zāi)。(5) 防火防爆的安全技術(shù)焊接處不應(yīng)放置本屑、棉紗、草墊和汽油、油漆等可燃物品。焊接處應(yīng)距乙煥、氧氣瓶15m外。焊接場(chǎng)地應(yīng)備有消防設(shè)施和器具，并保證作用良好。一旦發(fā)生火災(zāi)，首先切斷電源組織滅火并立即向應(yīng)急預(yù)案指揮組報(bào)告。4.5儲(chǔ)罐的檢查及充水試驗(yàn)4.5.1罐體幾何形狀檢查。罐體幾何形狀允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允差要求備注1罐壁周度士0.5%2直徑偏差<±19mm罐壁垂直度罐底局部凹凸度不大于變形長(zhǎng)度的2/100<50mm5罐壁局部凹凸度間隙w10mm用弦長(zhǎng)1.5m樣板0.4%<5

35、0mm4.5.2罐底板真空檢查罐底焊縫采用真空箱法進(jìn)行致密性試驗(yàn)，其真空度不低于53KPa罐壁所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行滲透試驗(yàn)。真空試驗(yàn)儀器是由橡膠軟管把真空箱及真空泵連接組成，真空箱是一個(gè)下部開(kāi)啟上部用厚有機(jī)玻璃緊密封閉的扁金屬箱，箱的下邊粘壓有海棉狀泡沫橡膠圈帶，用以使金屬箱緊貼在被檢驗(yàn)鋼板上。進(jìn)行真空箱檢驗(yàn)時(shí)先在被檢驗(yàn)的焊縫部分抹上肥皂水(焊縫必須先清洗干凈)，然后壓上真空箱并用粘泥密封，并開(kāi)動(dòng)真空泵進(jìn)行抽氣，使真空箱內(nèi)空氣稀薄，用真空表測(cè)定形成達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa,如焊縫有不嚴(yán)密地方則外部空氣會(huì)由這些不嚴(yán)密處進(jìn)入真空箱，在焊縫上出現(xiàn)肥皂泡。用粉筆作發(fā)記號(hào)，缺陷焊縫部分經(jīng)砂輪打磨清除

36、后進(jìn)行重新補(bǔ)焊，每次測(cè)試段重復(fù)距離不小于50mm4.5.3罐體充水、負(fù)壓試驗(yàn)罐體充水試驗(yàn)在所有附件同罐體的焊接工作完成后進(jìn)行，充水試驗(yàn)前所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫均不得涂刷油漆。充水試驗(yàn)宜采用清潔淡水，正負(fù)壓測(cè)量采用U形管壓力計(jì)。在進(jìn)行罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，罐內(nèi)充水到儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)最高液位，并保持48小時(shí)后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常為合格。4.5.4充水試驗(yàn)過(guò)程中的基礎(chǔ)沉降觀測(cè)充水試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許沉降，應(yīng)停止充水，待處理后方可繼續(xù)試驗(yàn)。本次施工的儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的圓周均勻設(shè)置8個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，儲(chǔ)罐在安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量并做好記錄，在儲(chǔ)罐全部施工完畢充水前在進(jìn)行一次

37、各觀測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)測(cè)量，將觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量并將測(cè)量時(shí)間、測(cè)量人、測(cè)量數(shù)據(jù)等做好詳實(shí)記錄；在充水過(guò)程中按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行測(cè)量，如無(wú)具體要求應(yīng)在水位達(dá)到罐高度的1/4、1/2、3/4時(shí)停止灌水進(jìn)行測(cè)量并做好記錄；在水罐滿后進(jìn)行沉降測(cè)量、并在48h后再進(jìn)行測(cè)量；放水后再進(jìn)行測(cè)量；每次測(cè)量后的數(shù)據(jù)應(yīng)與前次測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，如無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行下部工作，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)查明原因并做好妥善處理后方可進(jìn)行下面的工作；充水后各項(xiàng)檢查完畢，應(yīng)緩慢放水，放水到調(diào)整支柱水位時(shí)，暫停放水進(jìn)行浮頂支柱的調(diào)整。放水后，對(duì)罐底內(nèi)進(jìn)行清掃；4.6交工驗(yàn)收儲(chǔ)罐竣工后，建設(shè)單位應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面檢查和驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格

38、后辦理工程驗(yàn)收證明書(shū)，并由參加驗(yàn)收的監(jiān)理部門代表進(jìn)行簽字確認(rèn)，同時(shí)辦理交工手續(xù)。5、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種單位數(shù)量備注1釧工人22焊工人43起重工人24電工人15輔助工r人66合計(jì)156、施工常用機(jī)具、設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1汽車吊25t輛12拖車8T輛13普通卷板機(jī)S=20,b=2500臺(tái)14空壓機(jī)W-1.6/10臺(tái)15水準(zhǔn)儀DS2000臺(tái)16經(jīng)緯儀TDJ2臺(tái)17手動(dòng)葫盧10t個(gè)168手動(dòng)葫盧2t個(gè)29鋼絲繩12-6X37+1m1501010t個(gè)1611逆變焊機(jī)380V、400A臺(tái)412遠(yuǎn)紅外焊條烘箱YGCH-G-60臺(tái)113氧、乙煥氣割裝置套214角向磨光機(jī)100臺(tái)215角向磨光機(jī)150臺(tái)221半自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)122鋼板尺1.5m把223鋼板尺1m把224鋼盤(pán)尺50m臺(tái)把125磁力線墜0.5Kg付17、安全、文明管理及措施7.1防火防爆的安全技術(shù)措施本工程儲(chǔ)罐建造位置原有油罐區(qū)的南側(cè)，所以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行儲(chǔ)罐建造時(shí)防火安全措施時(shí)本工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)。建立健全防火組織，做到施工期間安全管理思想、組織、措施三落實(shí)。對(duì)班組職工進(jìn)行全面的安全知識(shí)教育，部署現(xiàn)場(chǎng)防火制度和注意事項(xiàng)；堅(jiān)持每天登記制度，對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛人員要出示證件，進(jìn)行登記，嚴(yán)禁攜帶火種。施工現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠的滅火器材，防毒面具，消防人員要現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)勤；明火作業(yè)施工人