上平洞開挖與支護施工技術(shù)措施方案

1、上平洞開挖和支護施工技術(shù)措施1、編制依據(jù)（ 1）招標(biāo)文件及合同文件（ 2）A、B 廠引水隧洞開挖、噴錨支護圖 （圖號： DZ15D2-1A-08 、DZ15D2-1B-08 ）（ 3）水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范DL/T5099-1999（ 4）水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001（ 5）水工混凝土試驗規(guī)程DL/T5150-2001（ 6）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-2002（ 7）水利水電工程錨噴支護施工規(guī)范DL/T5181-2003（ 8）水利水電工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范（ DL/T5162-2002 ）2、工程概況（ 1）工程特性A 廠 上 平 洞 設(shè) 計

2、樁 號 為AY0+215.182 AY1+642.523.長1427.523m. 樁 號AY1+125.525之前 . 隧洞縱坡為8%.之后 . 隧洞縱坡為0.5%； B 廠上平洞設(shè)計樁號為BY0+215.182 BY1+590.497. 長 1358.315m. 樁號 BY1+128.258 之前 . 隧洞縱坡為8%.之后 . 隧洞縱坡為0.5%。A 廠上平洞與0# 施工支洞交點樁號為1+225.482.該交點距上游調(diào)壓井中線距離為 417.041m. 距上平洞下彎段終點距離1010.3m 。B 廠上平洞與0#施工支洞交點樁號為 1+203.017.該交點距上游調(diào)壓井中線距離為387.48m

3、. 距上平洞下彎段終點距離987.835m 。（ 2）地質(zhì)條件根據(jù) A、B 廠引水隧洞開挖、噴錨支護圖. 上平洞為類圍巖.A 廠：、類圍巖長1114.523m. 占隧洞總長的78 . 類圍巖占285m. 占隧洞總長的20；類圍巖占28m. 占隧洞總長的2； B 廠 :、類圍巖長1129.315m. 占隧洞總長的83 . 類圍巖占158m. 占隧洞總長的12；類圍巖占71m. 占隧洞總長的5。（ 3）支護參數(shù)上平洞開挖斷面為圓形. 斷面尺寸：、類圍巖開挖半徑為4650mm;、類圍巖開挖半徑為4750mm。根據(jù)圍巖類別不同. 采用不同的支護型式。、類圍巖不需要支護；、類.圍巖全斷面施作×

4、 2.0m 錨桿 .L=3.0m. 入巖 2.85m. 梅花形布置. 噴 C20 砼厚10cm 支護。主要工程量見表 1。上平洞主要工程量表表 1序號工程項目單位工程量備注洞挖3A 廠B 廠1洞挖石方106072102538m2噴砼 C20m39247063錨桿根24001920 20.L=3.0m3、施工布置（ 1）施工通道布置施工道路利用已開挖形成的0#施工支洞作為施工通道. 人員、設(shè)備均從0# 施工支洞進入。（ 2）供風(fēng)在0# 施 工支 洞設(shè) 置空 壓機 站 . 布 置20m3/min固 定 空 壓機6 臺 . 總 供風(fēng) 量120m3 /min.提供給石方洞挖、錨噴支護等施工用風(fēng), 由于

5、用供風(fēng)管路太長, 洞內(nèi)在適當(dāng)位置設(shè)置儲氣罐以保證供風(fēng)的穩(wěn)定。壓氣站占地面積200m2 . 建筑面積180m2 。（ 3）供水在 4#通風(fēng)豎井貫通前, 采用現(xiàn)0#施工支洞水源,4# 通風(fēng)豎井貫通后, 在水瀨排沖溝 EL.680 高程以上適當(dāng)位置修建 20m3 水池 . 從水池接 DN100mm供水主管經(jīng) 4#通風(fēng)豎井至離迎頭面 50m 位置 . 再接 1 寸橡膠管至工作面 . 以保證開挖后期上平洞有足夠的用水 . 由于0支洞上游側(cè)引水隧洞軸線終點高程為后期施工水壓不夠時 . 采用管道泵增壓。（ 4）供電施工用電使用0#施工支洞用電系統(tǒng),10KV 高壓進洞供洞內(nèi)各變壓器。洞內(nèi)每400 600m 設(shè)

6、 315KVA 變壓器 . 供洞內(nèi)通風(fēng)、排水、照明用電。（ 5）排水由于上平洞開挖從0# 施工支洞向上下游方向開挖. 上坡開挖時洞內(nèi)滲水及施工廢水由洞內(nèi)自流經(jīng)0# 施工支洞排出. 工作面排水采用潛水泵輔助抽排；下坡開挖時沿隧洞左側(cè)鋪設(shè)DN100mm鋼管 . 洞內(nèi)滲水及施工廢水采用潛水泵抽水經(jīng)排水管流至0# 施工支洞排出. 在 0#施工支洞洞口設(shè)一個3 級沉淀池 . 沉淀池容量3× 12m3. 從洞內(nèi)排出的施工廢水排至沉淀池進行沉淀. 沉淀池設(shè)置隔油設(shè)施. 所有施工廢水都經(jīng)過沉.淀處理后排放。（ 6）通風(fēng)4# 通風(fēng)豎井貫通前, 上平洞通風(fēng)為正壓通風(fēng)方式,4# 通風(fēng)豎井貫通后. 采用正負

7、壓混合通風(fēng), 正壓風(fēng)新鮮空氣向0#支洞進入 ,0# 施工支洞洞內(nèi)每400 600m 設(shè) 2×55KW軸流風(fēng)接力. 風(fēng)機后面設(shè)50m鋼性風(fēng)筒 . 其余部分為柔性風(fēng)筒. 風(fēng)筒直徑1.0m 。進入主洞后. 風(fēng)筒往上下游方向分岔. 風(fēng)機改為55kw 單機 . 負壓通風(fēng)采用每400600m 布置一臺2× 55kw 軸流風(fēng)機 . 將混濁空氣抽至4通風(fēng)豎井排出。（ 7）拌合系統(tǒng)利用 0#施工支洞砼拌和站. 提供上平洞支護和襯砌所需全部砼。（ 8）鋼筋、模板加工在 0#施工支洞洞口布置鋼筋、模板的堆放場和加工廠. 負責(zé)上平洞所需全部錨桿、支護鋼筋網(wǎng)和襯砌鋼筋的加工。占地面積750m2 .

8、建筑面積450m2。（ 9）渣場堆放開挖無用料（土方）和有用料（石方）分類堆放在0#施工支洞洞口監(jiān)理指定碴場。（ 10 ）回車道A、 B 廠向下游方向開挖時利用與主洞0# 洞交叉處回車. 上游方向開挖時在樁號0+720.00 樁號置回車道. 便于車輛回車方便?；剀嚨啦贾脠D見附圖二。（ 11 ）變壓器室為保證A、B 廠上平洞開挖支護施工的正常用電. 擬在樁號0+700.00 左側(cè)設(shè)置變壓器室 . 保證通風(fēng)和照明用電.0 施工支洞下游側(cè)通風(fēng)、照明用電變壓器布置在0支洞內(nèi)。4、施工方法為保證施工道路有足夠?qū)挾壬掀蕉撮_挖整體分上下兩部分進行：即先開挖上部再挖下部 . 、類圍巖上部開挖高度7.4m. 、

9、類圍巖上部開挖高度7.5m, 上部開挖采用中導(dǎo)洞超前5 7m.在進行上部全斷面擴挖的方式。下部開挖待上部分開挖結(jié)束后反向開挖。上下兩部分周邊均采用光面爆破. 具體開挖程序見附圖一、二。（ 1）支洞與主洞交叉段開挖根據(jù)交叉口揭露的地質(zhì)條件. 在 0支洞開挖完成后. 在支洞兩側(cè)先沿軸線方向.開挖中導(dǎo)洞超前10m 左右. 再進行擴挖到設(shè)計開挖線。由于0支洞洞頂?shù)?.3m.進引水上平洞擴挖時 . 自 0支洞頂以 10 o 20 o 的上仰角擴挖到設(shè)計輪廓線. 擴挖到位并按輪廓線開挖延伸10m 左右 . 再進行 0支洞頂部到開挖規(guī)格部分的反向擴挖。三叉口開挖方式見圖1。0#洞與上平洞交叉口開挖示意圖圖1

10、反向擴挖擴挖擴挖中導(dǎo)洞0施工支洞中導(dǎo)洞（ 2）洞內(nèi)石方開挖類圍巖段均采用中導(dǎo)洞超前擴挖跟進的開挖方式. 中導(dǎo)洞超前5 7m。類圍巖采用先開挖中導(dǎo)洞. 再進行擴大. 支護及時跟進方式. 開挖過程中若遇斷層破碎帶 . 則采用鋼拱架結(jié)合網(wǎng)噴進行緊急支護. 并視實際情況增加超前錨桿或超前小導(dǎo)管。1）開挖支護工藝流程類圍巖開挖支護工藝流程見圖2. 類圍巖開挖支護工藝流程見圖3. 斷層破碎帶開挖支護工藝流程見圖4。2）洞挖主要工序作業(yè)措施開挖準(zhǔn)備：洞內(nèi)風(fēng)、水、電就緒. 施工人員、機具準(zhǔn)備就位。測量放線：洞內(nèi)導(dǎo)線控制網(wǎng)和施工測量的儀器均采用全站儀. 由專業(yè)人員實施。每排炮后進行洞室中心線、設(shè)計規(guī)格線測放.

11、并根據(jù)爆破設(shè)計參數(shù)點布孔。開挖斷面檢查在噴砼前進行. 檢查間距5m。定期進行導(dǎo)線點檢查、復(fù)測. 確保測量控制精度。同時 . 隨洞室開挖、支護進度. 每隔 20m在兩側(cè)洞壁設(shè)一樁號標(biāo)志。洞內(nèi)測量控制點埋設(shè)牢固隱蔽. 作好保護 . 防止被施工機械損壞。鉆孔作業(yè)：由熟練鉆工嚴(yán)格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線進行鉆孔 . 各鉆工分區(qū)、分部位定人定位施鉆。每排炮由值班技術(shù)員按“平、直、齊”的要求進行檢查. 做到炮孔的孔底落在爆破規(guī)定的同一個鉛直斷面上；為了減少超挖.周邊孔的外偏角控制在設(shè)備所能達到的最小角度。周邊孔應(yīng)在斷面輪廓線上開孔.沿輪廓線的調(diào)整范圍以及掏槽孔的孔位偏差不應(yīng)大于5cm. 其它炮

12、孔孔位偏差不得大于 10cm。類圍巖開挖支護工藝流程圖圖 2施工準(zhǔn)備已開挖的錨噴支護測量放線鉆 孔裝藥爆破通風(fēng)散煙，噴水除塵安全處理、清撬危石安全監(jiān)測出渣、清底轉(zhuǎn)入下一循環(huán)洞室輪廓均采用光面爆破。光面爆破是控制洞室開挖規(guī)格的重要手段. 光爆質(zhì)量的好壞將直接決定洞室開挖規(guī)格的優(yōu)劣. 因此嚴(yán)格控制鉆孔精度是保證開挖質(zhì)量的前提。裝藥、聯(lián)線、起爆裝藥前用高壓風(fēng)沖掃鉆孔. 炮孔經(jīng)檢查合格后. 方可進行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和起爆網(wǎng)路的聯(lián)線應(yīng)由經(jīng)考核合格并持有爆破員作業(yè)合格證的炮工嚴(yán)格按批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計進行施作. 并嚴(yán)格遵守爆破安全操作規(guī)程。掏槽孔由熟練的炮工負責(zé)裝藥. 光爆孔將小藥卷捆綁于竹片上間隔裝

13、藥。利用平臺車裝藥 . 掏槽孔、崩落孔和其它爆破孔裝藥要密實, 堵塞良好 . 嚴(yán)格按照爆破設(shè)計圖( 爆破參數(shù)實施過程不斷調(diào)整優(yōu)化)進行裝藥、用非電雷管聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)絡(luò). 最后由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查. 確認(rèn)無誤 . 撤離人員和設(shè)備. 炮工負責(zé)引爆。 洞內(nèi)開挖爆破設(shè)計詳見附圖三。光面爆破須達到以下要求：a. 鉆孔孔口位置、角度和孔深應(yīng)符合爆破設(shè)計的要求；.b. 炮眼殘孔率：除不良地質(zhì)段外. 炮眼殘孔率應(yīng)在85以上；c. 相鄰兩孔間的巖面平整. 孔壁沒有明顯的爆震裂隙；d. 相鄰兩茬炮之間臺階的錯臺不應(yīng)大于10cm。類圍巖開挖支護工藝流程圖圖 3施工準(zhǔn)備測量放線導(dǎo)洞鉆孔導(dǎo)洞裝藥爆破導(dǎo)洞通風(fēng)散煙，噴水

14、除塵、出碴擴大鉆孔擴大裝藥爆破安全處理、清撬危石出渣、清底打系統(tǒng)錨桿、掛鋼筋網(wǎng)及噴砼轉(zhuǎn)入下一循環(huán)通風(fēng)散煙及除塵：開挖爆破后到出渣結(jié)束一直啟動通風(fēng)設(shè)備通風(fēng). 保證爆破后及出渣過程中在規(guī)定時間內(nèi)將有害氣體濃度降到允許范圍內(nèi)。安全處理：爆破后. 用反鏟（或人工）清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊 . 保證洞內(nèi)人員及設(shè)備的安全. 圍巖破碎段在進行安全處理后. 噴 10cm厚 C20砼 .出渣后再次進行安全檢查及處理。在施工過程中. 經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情.況 . 清撬可能塌落、松動的巖塊。 出渣及清底：采用 3m3 裝載機裝 15t 自卸汽車出渣。出渣完畢后用反鏟清出工作面積渣 . 為下一循

15、環(huán)鉆爆作業(yè)做好準(zhǔn)備。 圍巖支護：每排炮開挖結(jié)束后. 對穩(wěn)定性差的圍巖及時進行隨機錨桿、系統(tǒng)錨桿或掛網(wǎng)噴砼支護. 圍巖穩(wěn)定地段的系統(tǒng)錨桿及噴砼可滯后掌子面50m 左右。斷層破碎帶開挖支護工藝流程圖圖 4施工準(zhǔn)備測量放線導(dǎo)洞鉆孔、裝藥、爆破、出碴擴大鉆孔擴大裝藥、爆破通風(fēng)散煙，噴水除塵安全處理、清撬危石出渣、清底初噴砼架設(shè)鋼拱架掛網(wǎng)、復(fù)噴轉(zhuǎn)入下一循環(huán)（ 4）支護施工.1）錨桿施工錨桿施工工藝流程錨桿施工工藝流程見圖5。錨桿施工工藝流程圖圖 5測量放線錨桿制作基面清理造孔洗孔注漿安插錨桿檢查驗收錨桿施工工藝措施錨桿造孔采用手風(fēng)鉆. 麥斯特 MEYCO型錨桿注漿機注漿. 人工安裝錨桿。a. 造孔鉆孔點

16、有明顯標(biāo)志. 孔位偏差小于100mm。對有特殊要求錨桿孔的孔軸方向應(yīng)滿足施工圖紙的要求. 其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向垂直于開挖面. 局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動面的交角大于45 。錨桿施工按照“先注漿后安錨桿”的程序. 水平錨桿施工時為有利于灌漿. 可向下傾斜2°；鎖口錨桿外插角為10°； 交叉口周圍的錨桿如距交叉口距離小于1m 時 . 可調(diào)整錨桿位置. 外插角15° 20 °。鉆孔的傾角偏差應(yīng)小于2°。錨桿孔孔深必須達到設(shè)計要求. 偏差值不大于50mm。鉆孔完成后用風(fēng)、水聯(lián)合清洗. 將孔內(nèi)松散巖粉和積水清除干凈。鉆孔完成后. 對鉆孔的孔徑、孔向

17、、孔深及孔清潔度進行認(rèn)真檢查記錄. 并根據(jù)實際情況進行適當(dāng)保護. 在錨桿安裝前應(yīng)對鉆孔進行檢查以確定是否需要重新清洗。b. 錨桿的安裝及注漿注漿錨桿選用級螺紋鋼筋；水泥采用強度等級不低于普通硅酸鹽水泥；砂采用最大粒徑小于2.5mm 的中細砂；砂漿強度等級必須滿足設(shè)計要求；在注漿錨桿水泥砂漿中添加速凝劑和其它外加劑. 應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。錨桿注漿的水泥砂漿配合比. 在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定：灰砂比：1： 1 1： 2（重量比）；水灰比不大于0.38. 最終的配合比經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可用于施工。注漿前 . 將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈. 并用水潤滑管路。錨桿安裝按施工圖要求進行。在錨桿安插時.

18、 先將注漿管插至距孔底50 100mm.隨砂漿的注入緩慢均勻拔出 . 漿液注滿后立即將錨桿插入。注漿過程中. 若發(fā)現(xiàn)有漿液從錨桿孔附近流出應(yīng)堵.填 . 以免繼續(xù)流漿。漿液一經(jīng)拌和應(yīng)盡快使用. 拌和后超過規(guī)范規(guī)定使用時間的漿液應(yīng)廢棄。無論因任何原因發(fā)生注漿中斷. 應(yīng)取出錨桿. 并用壓力水在30min 內(nèi)將注漿孔沖洗干凈。如果在重新安裝時發(fā)現(xiàn)鉆孔被部分填塞. 應(yīng)復(fù)鉆到規(guī)定的深度. 并且在錨桿安裝后5 天內(nèi) . 不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。邊墻和頂拱錨桿的砂漿稠度可作適當(dāng)調(diào)整。c. 隨機錨桿施工洞內(nèi)在開挖過程中. 根據(jù)實際地質(zhì)情況對斷層、破碎帶增打隨機錨桿. 隨機錨桿作為緊急支護. 因此 .

19、 采用錨固劑代替砂漿作為錨固材料。d. 錨桿的質(zhì)量檢驗每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書. 按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。按監(jiān)理人指示的抽驗范圍和數(shù)量. 對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并作好記錄。按監(jiān)理人指示檢查砂漿錨桿的砂漿密實度. 檢查比例不少于錨桿總數(shù)量的5%.注漿密實度大于80%方為合格。2）噴砼施工工藝噴砼施工工藝流程噴砼施工工藝流程見圖6。噴砼施工工藝流程圖圖 6斷面檢查造錨桿孔錨桿注漿掛鋼筋網(wǎng)倉面驗收拌合運輸分層噴射厚度檢查合格驗收不合格復(fù)噴處理噴砼施工工藝措施噴砼施工工藝為濕噴法。各工序作業(yè)首先要認(rèn)真遵照設(shè)計文件和施工規(guī)范

20、要求進行。結(jié)合以往施工經(jīng)驗. 各工序作業(yè)要點如下：a. 拌和及運輸混合料在運輸、存放過程中. 嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入. 裝入噴射機前過篩。拌和配料嚴(yán)格按試驗確定的配合比精確配制攪拌. 攪拌時間要足夠. 拌制均.勻。砼運輸采用砼攪拌運輸車運輸。b. 鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)的規(guī)格尺寸滿足施工圖紙要求. 其保護層厚度不應(yīng)小于20mm。鋼筋網(wǎng)沿開挖面鋪設(shè). 在巖面初噴一層砼后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與壁面距離3 5cm。捆扎要牢固. 對有凹陷較大部位. 可加設(shè)膨脹螺桿拉緊鋼筋網(wǎng). 鋼筋的搭接符合規(guī)范要求。在有錨桿的部位用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接在一起. 鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接要牢固。c. 噴射要點噴射砼作業(yè)分段分片依次

21、進行. 區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處做妥善處理. 不得存在漏噴部位。 噴射順序自下而上. 一次噴射厚度： 邊墻為80 150mm.頂拱為5080mm；分層噴射時. 后一層在前一層砼終凝后進行. 若終凝 1h 后再進行噴射. 先用風(fēng)、水清洗噴層面；噴射作業(yè)緊跟開挖工作面. 砼終凝至下一循環(huán)放炮時間不小于3h。噴射砼的回彈率：洞室拱部不大于25%.邊墻（邊坡）不大于15%。噴射機作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風(fēng)壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時. 將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。d. 養(yǎng)護噴射砼終凝2h 后 . 噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不少于7 晝夜。當(dāng)噴砼周圍的空氣濕度達

22、到或超過85%時 . 經(jīng)監(jiān)理人同意后. 可進行自然養(yǎng)護。e. 質(zhì)量檢查按照規(guī)范規(guī)定進行噴射砼施工質(zhì)量抽樣試驗. 進行噴射砼抗壓強度試驗. 進行噴砼厚度檢查. 檢查結(jié)果報送監(jiān)理人。3）鋼拱架施工隧洞開挖過程中如預(yù)不良地質(zhì)段. 將根據(jù)實際情況采用鋼支撐結(jié)合超前小導(dǎo)管或超前錨桿進行支護。鋼支撐段結(jié)構(gòu)型式見附圖四六。施工工藝流程a. 鋼支撐施工的工藝流程鋼支撐施工的工藝流程見圖7。鋼支撐施工工藝流程圖圖 7錨桿施工鋼支撐制作施工準(zhǔn)備斷面檢查巖面清理初噴鋼支撐安裝掛網(wǎng)噴砼.b. 鋼支撐制作工藝流程鋼支撐制作工藝流程見圖8鋼支撐制作工藝流程圖圖 8鋼架放樣、制模鋼架彎曲鋼架切割模具上校對接頭板焊接材質(zhì)檢驗

23、分型號堆放c. 鋼支撐安裝工藝流程鋼支撐安裝工藝流程見圖9鋼支撐安裝工藝流程圖圖 9欠挖處理、清除松動巖石測量放線、斷面檢查架設(shè)鋼架檢查驗收鋼支撐施工工藝措施a. 鋼架放樣、制模根據(jù)不同的工字鋼制作半徑. 制作不同規(guī)格的模具。工字鋼鋼架的制作精度靠模具控制 . 故對模具的制作精度要求較高. 模具制作控制的主要技術(shù)指標(biāo)主要有內(nèi)外弧長、弦長及半徑。模具制作采用實地放樣的方法. 先放出模具大樣. 然后用型鋼彎曲機彎出工字鋼.并進行多次校對. 直至工字鋼的內(nèi)外弧長度、弦長、半徑完全符合設(shè)計要求. 精確找出接頭板所在位置。b. 鋼架彎曲、切割工字鋼定長9m. 用型鋼彎曲機加工. 并根據(jù)加工半徑適當(dāng)調(diào)節(jié)液

24、壓油缸伸長量。工字鋼彎曲過程中. 必須由有經(jīng)驗的工人操作電機. 進行統(tǒng)一指揮。工字鋼經(jīng)彎曲機后通過模具. 并參照模具進行弧度檢驗. 如弧度達不到要求. 重新進行彎曲. 彎好后 .暫時存放在4 只相同的自制簡易鋼筋凳（帶滾筒）上。單根 9m長工字鋼被彎完之前需暫停彎曲. 并將下一根9m長工字鋼與其進行牢固焊接 . 然后繼續(xù)進行彎曲。當(dāng)班加工剩余的工字鋼須抬至存放場地放好. 并對工字鋼彎曲機進行清掃。.彎好一個單元切割一個單元. 工字鋼切割時可采用量外弧長度、量內(nèi)弦長度等辦法 . 利用定型卡尺 . 控制工字鋼切割面在徑向方向上 . 然后用矢筆劃線 . 利用氧焊切割 . 切割時 . 割槍必須垂直于工

25、字鋼 . 并保證切割面平整 . 切割完后 . 對切割面突出的棱角進行打磨。c. 接頭板焊接被彎好的工字鋼經(jīng)切割后. 再檢查工字鋼弧長. 如工字鋼偏短. 無法焊接接頭板.須進行接長處理；如工字鋼偏長. 則須進行二次切割。工字鋼弧度、長度滿足設(shè)計要求后 . 將接頭板放入卡槽內(nèi). 對切割線偏離徑向方向偏差很小的工字鋼. 通過接頭板進行調(diào)節(jié) . 保證接頭板軸線在徑向方向。接頭板焊縫高度腹板處：hf=5mm、翼緣處hf=9mm。接頭板上的螺栓孔必須精確. 與工字鋼焊接時. 必須上、下、左、右對齊固定后 . 方可進行焊接. 焊接完成后. 對螺栓孔、接頭板面進行清理. 減少工字鋼組裝連接時的誤差。制作好的工

26、字鋼半成品需統(tǒng)一存放. 并將不同半徑、單元的鋼架作好標(biāo)識. 便于領(lǐng)用。存放工字鋼需下墊上蓋。存放場盡量布置在交通方便處. 便于鋼架搬運。d. 鋼支撐運輸鋼架運輸采用5t東風(fēng)自卸車運輸. 人工抬至自卸車上. 加工廠在發(fā)放鋼架時必須按鋼架規(guī)格認(rèn)真發(fā)放。鋼架運至工作面后. 須存放于干燥處. 禁止堆放在潮濕地面上 . 并標(biāo)識清楚。 當(dāng)班技術(shù)員架設(shè)鋼架前必須仔細檢查鋼架規(guī)格. 如規(guī)格有誤. 必須立即退回 . 重新領(lǐng)用。e. 鋼支撐安裝作業(yè)人員根據(jù)測量放線檢查欠挖情況. 欠挖10cm 以內(nèi)的 . 由架設(shè)鋼架作業(yè)人員采用撬棍或風(fēng)鎬處理. 同時對松動石塊作撬挖處理。大于 10cm 的欠挖 . 由爆破作業(yè)人員進

27、行補爆處理后. 架設(shè)鋼架人員檢查巖石松動情況. 清除松動巖石. 保證架設(shè)鋼架時的施工安全。欠挖處理結(jié)束后. 經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格方可架設(shè)鋼架。架設(shè)鋼架在平臺車上進行。施工人員根據(jù)鋼架設(shè)計間距及技術(shù)交底記錄找準(zhǔn)定位點 . 用埋設(shè)的參照點進行調(diào)整. 使鋼架準(zhǔn)確定位. 嚴(yán)格控制底部高程. 底部有超欠挖地方必須處理. 工字鋼底腳必須墊實. 以防圍巖變形. 引起工字鋼下沉。 工字鋼對稱架設(shè) . 架設(shè)完底腳一節(jié)后. 進行拱頂一節(jié)的架設(shè). 架設(shè)拱頂一節(jié)時. 先上好 M20 連接螺栓（不上緊）. 用臨時支撐撐住工字鋼. 用 20 連接鋼筋與上一榀工字鋼連接. 再對稱安裝另一節(jié)拱頂工字鋼. 安裝完成后檢查拱頂

28、、兩拱腳與測量參照點引線的誤差. 再.進行局部調(diào)整. 最后上緊螺栓。 作業(yè)人員首先進行自檢. 檢查合格后. 通知值班技術(shù)人員進行檢查。鋼支撐之間采用鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）制成擋網(wǎng)或噴砼保護. 以防止巖石掉塊。預(yù)埋件的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定. 安裝過程中嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進行.負責(zé)預(yù)埋件安裝的人員. 必須和鋼筋架立人員密切配合。嚴(yán)防亂割受力鋼筋, 埋件一定要牢固固定在可靠的部位. 保證砼澆筑振搗時不會走樣。各工序作業(yè)時間見表2。.各工序作業(yè)時間表表 2序項目 類圍巖所需時間（ h）備注號1施工準(zhǔn)備0.5 類圍巖導(dǎo)洞進尺2 2.5m.2測量放線1擴挖尺為3 3.5米 . 支護滯后于80 100m.

29、 局部采用隨3鉆孔4.0擴挖進尺機錨桿進行支護。由于導(dǎo)洞和擴4裝藥爆破1.0大進尺不一致 . 每開挖34循環(huán)5通風(fēng)散煙、噴水除塵0.5需停止擴大. 開挖導(dǎo)洞。6安全處理0.57出渣、清底3.58打錨桿（隨機錨桿）、噴砼2合計13序項目類圍巖所需時間（h ）備注號導(dǎo)洞擴挖1施工準(zhǔn)備0.50.5 類圍巖導(dǎo)洞進尺2m. 擴挖尺為2測量放線013 米 . 支護及時跟進. 局部采用 隨3鉆孔2.54.0機錨桿進行支護.視地質(zhì)情況采4裝藥爆破1.01.0取超前錨桿預(yù)支護。5通風(fēng)散煙、噴水除塵0.50.56安全處理0.50.57出渣、清底3.03.58打錨桿（隨機錨桿）、噴砼2合計813序項目斷層帶作業(yè)所需

30、時間（h）備注號導(dǎo)洞擴挖1施工準(zhǔn)備0.50.5斷層帶段開挖采用超前錨桿.短2測量放線01進尺（ 1.5 2m） . 開挖后立即錨3鉆孔23噴支護。4裝藥爆破1.01.05通風(fēng)散煙、噴水除塵0.50.56安全處理0.50.57出渣、清底228打錨桿（隨機錨桿）、噴砼4合計6.512.5.序項目下層開挖所需時間（ h）備注號1施工準(zhǔn)備0.52測量放線0.53鉆孔14裝藥爆破0.55通風(fēng)散煙、噴水除塵0.56安全處理0.57出渣、清底18打錨桿（隨機錨桿）、噴砼0.5合計5.55、施工進度計劃根據(jù)我部上報的惠蓄電站水道及廠房土建工程施工總進度實施計劃.A廠上平洞開工日期為2005 年 03 月 01

31、 日 . 上游側(cè)開挖支護完工日期為2005 年 12 月 31 日 .下游側(cè)開挖支護完工日期為2005 年 8 月 31 日 . 開挖工期為306 天； B 廠上平洞的開工日期為2005 年 3 月 1 日 . 上游側(cè)開挖支護完工日期為2005 年 12 月 31 日 . 開挖工期為306 天。由于0施工支洞工期較計劃提前60 天完成 . 根據(jù)工程主要節(jié)點目標(biāo)要求 . 同時為滿足A、 B 廠上斜井2006 年 1 月 1 日和 2006 年 4 月 1 日進行砼澆筑準(zhǔn)備的目標(biāo). 將 A、 B 廠上平洞開挖支護計劃調(diào)整如下：A 廠上平洞計劃開工日期2005 年 1 月 1 日 . 上游側(cè)上層開挖

32、完工日期2005 年 8月 31 日 . 下層開挖完工時間2005 年 10 月 31 日。下游側(cè)上層開挖完工日期2005 年5 月 31 日開挖到中斜進上彎段. 下層開挖完工時間2005 年 7 月 21 日。B 廠上平洞從0支洞往上、下游方向進入的120m 范圍作為A 廠上平洞的調(diào)節(jié)工程進行開挖. 施工時段為2005 年 1 月 1 日至 2005 年 2 月 15 日。后續(xù)部分待A 廠上、下游側(cè)上平洞開挖完成后進行. 施工時段如下：B 廠上平洞下游側(cè)上層開挖（至B 廠中斜井上彎段） ： 2005 年 6 月 1 日至 2005年 8月 15日。B 廠上平洞下游側(cè)下層開挖：2005 年 9

33、 月 1 日至 2005 年 9 月 30 日。B 廠上平洞上游側(cè)上層開挖：2005 年 8 月 16 日至 2006 年 3 月 15 日。B 廠上平洞上游側(cè)下層開挖：2006 年 3 月 16 日至 2006 年 5 月 15 日。6、施工機械及勞動力配置.（ 1）施工機械設(shè)備配置計劃見表3：主要機械設(shè)備配置表表 3序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單 位數(shù) 量備注1裝載機ZL50B.3.0m3臺2柳工 . 一臺備用2空壓機12 m 3/min臺23壓風(fēng)機VHL-20/8/125KW 20m3/min臺6柳州空壓機廠4推土機ZY220臺1山東推土機廠5反鏟挖掘機PC200-6,0.8m3臺2山推小松6

34、施工平臺自制臺27手風(fēng)鉆YT28臺20天水8自卸車日野 15t輛6日本9砼濕噴機TK500臺1成都10通風(fēng)機2× 55kw臺5天津11錨桿注漿機麥斯特 MEYCO臺1長沙12移動式砼拌和機JZC-350臺2四川13砼攪拌運輸車MR45-T.6m 3輛2華東建筑機械廠14載重汽車5t輛1湖北15電焊機AX5-500臺2株州電焊機廠16潛水泵80WG臺317變壓器250KVA臺1江蘇揚州18變壓器315KVA臺4江蘇揚州19變壓器630KVA臺2江蘇揚州20發(fā)電機20KVA臺12、主要施工人員配置引水隧洞上平洞工程由水電十四局惠蓄項目部下屬引水系統(tǒng)工程部進行現(xiàn)場施工管理 . 相關(guān)職能部門

35、負責(zé)人及管理人員見表4。工程部專設(shè)一個作業(yè)隊. 作業(yè)隊下設(shè) 3 個作業(yè)組 . 分別負責(zé)開挖、支護、砼施工. 相關(guān)勞動力配置見表4、 5、 6、 7：相關(guān)組織機構(gòu)配置計劃表表 4.序號部門負責(zé)人管理人員備注1工程技術(shù)部陳炳興邱東明2質(zhì)量管理部陳永林陳經(jīng)緯3安全部尹 翔4生產(chǎn)部張德華5物資部趙玉泉6合同部薛濤7工程部陳萬云8測量隊楊全富王如電9試驗室謝鴻作業(yè)隊管理人員組合表表 5工種開挖施工人員配置表表 6炮鉆運駕普合工 種轉(zhuǎn)駛工工工員工計人 數(shù)8366142082支護施工人員配置表表 7鉆噴運駕普合工 種錨轉(zhuǎn)駛工工工員工計人 數(shù)1624661264.7、施工質(zhì)量、安全保證措施及文明施工（ 1）施

36、工質(zhì)量控制1）施工過程堅持施工班組初檢、工程部質(zhì)檢員復(fù)檢、項目部終檢制度. 在三檢合格的情況下由質(zhì)量管理部質(zhì)檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理工程師. 并在監(jiān)理工程師指定的時間里. 質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起. 對申請驗收的部位進行聯(lián)檢 . 在聯(lián)檢合格后. 監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)。2）對關(guān)鍵和特殊工序制定詳細的并落實到人的施工過程控制程序和操作細則.并對技術(shù)人員實行專業(yè)分工負責(zé)責(zé)任制. 專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人.又是工序施工負責(zé)人. 有效防止因技術(shù)人員和施工人員責(zé)任不清而導(dǎo)致的質(zhì)量缺陷。3）對于隱蔽工程. 在覆蓋前必須遵循嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序. 施工中組織各專業(yè)的質(zhì)檢工程師對隱蔽工程進行聯(lián)合檢查驗收. 地質(zhì)工程師對開挖出露面進行詳細的地質(zhì)素描 . 然后會同其它各工種的結(jié)構(gòu)工程師對隱蔽工程的實際揭露情況與設(shè)計情況進行對照比較 . 并把檢查驗收表交與相對應(yīng)的各工種的監(jiān)理工程師進行會簽。4）按科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè). 實行定人、定點、定崗施工. 各自負責(zé)其相應(yīng)的責(zé)任。 施工現(xiàn)場掛牌. 寫明施工區(qū)域. 技術(shù)負責(zé)人及行政負責(zé)人. 接受全方位、