地下室承臺、地梁、底板及墻體施工方案

1、地下室承臺、地梁、底板及墻體施工方案一、 工程概況本工程采用獨立柱下天然根底，柱基承臺均直接作用于天然巖基上。按設計要求，地下室范圍內(nèi)的地基承載力為1500kpa，地下室范圍外的承載力為500kpa。地下室承臺、地梁、底板及外墻均為C35 、S6抗?jié)B砼，內(nèi)柱及剪力墻均為C40、S6砼。并于底板、外墻及首層板的相對應處均設置了加強帶，裙樓E軸外底板處同樣設置。本工程抗震設防為丙類，抗震烈度按7度設防。二、 施工部署遵循先下后上的施工原那么，其施工順序為基坑清理 坑、槽驗收 澆C15砼墊層 砌承臺、地梁磚模 砂漿批蕩 澆地下室底板C15砼墊層 粉砂漿層 做LB聚氨脂防水層 綁扎承臺、柱、地梁、底板

2、鋼筋 鋼筋驗收 澆筑C35抗?jié)B砼 養(yǎng)護。地下室施工從2003年9月2日10月26日，方案工作日55天。安排人員：瓦工35人、鋼筋工60人、木工50人、砼工35人。三、施工安排1、按設計圖紙及標準要求，做好各道工序技術交底工作。2、嚴把原材料質(zhì)量關，凡進場材料必須具備隨貨同行合格證及產(chǎn)品質(zhì)量說明書，做好材料報驗工作。并按規(guī)定要求及時將原材料送驗。對不合格材料和半成品及時清理退場，并同時辦理退場手續(xù)。嚴禁不合格產(chǎn)品進入各道工序施工。3、做好各種砼配合比和砂漿配合比試驗工作。四、施工方法一、基坑、梁槽施工：1、沿場內(nèi)四周設排水溝，并合理布設降水井點，井深負6米，共9個以及時抽排水井點布置見圖一2、承

3、臺及梁槽底、壁采用人工用風鎬修邊、找平。不得任意用放炮法處理，以防破壞原根底，基底不平處必須用風鎬配合鋼釬加以整平，基坑基平整度不得大于20mm，截面長寬邊不得大于100mm，小于30mm?；印⒘翰坌拚?，報驗檢查驗收，符合設計及標準要求后即澆C15砼墊層100厚。3、承臺壁及地梁采用磚模砌筑，并用1：2.5砂漿批蕩，作為模板使用。4、磚梁模砌筑完畢后及時場內(nèi)回填并整平夯實。即澆底板墊層C15砼100mm厚。二、地下室防水層施工：詳見地下室防水施工方案另報三、鋼筋制作與綁扎。本工程鋼筋部份除按常規(guī)做法滿足設計和標準要求外。梁縱筋直徑>20和柱縱筋-1層及25d的鋼筋全部采用直螺紋連接法

4、施工。1、其施工順序為承臺鋼筋綁扎 柱鋼筋 地梁鋼筋 地下室底板鋼筋 墻鋼筋 防雷構造設施 鋼筋檢驗。2、嚴格按圖紙和標準要求制作、綁扎鋼筋。梁內(nèi)受力鋼筋接頭處必須避開最大彎矩和最大剪力處，接頭部位應錯開，且不得大于50%。梁箍筋排列要均勻正確，每1米內(nèi)量距不得大于15mm。板的縱橫鋼筋排距不得誤差5mm。3、綁扎承臺鋼筋網(wǎng)中要注意受力筋的位置，上、下層鋼筋網(wǎng)片用16800的橙子筋按梅花型支撐，以確保鋼筋位置。在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭截面積不得超過鋼筋總截面面積的50%，不同截面的搭接部位錯開接頭距離應大于40d。4、直螺紋連接接頭應符合標準要求，鋼筋端頭應墩粗后開絲，以保證受力鋼筋截面并控制開

5、絲長度，滿足接頭在套筒內(nèi)的位置。每個接頭經(jīng)扳手螺緊后，由專人負責檢查并作油漆涂標記，不得有遺漏和沒有緊固現(xiàn)象發(fā)生，以確保工程質(zhì)量。5、鋼筋保護層控制如下：承臺地梁底為50mm、地下室板底50mm，外墻、外柱外側為50mm，內(nèi)側30mm。地下室內(nèi)柱、梁為25mm。6、鋼筋錨固及搭接要求：受力鋼筋入梁端錨固長度30d，搭接長度35d，如頂端需彎折時平直段長度應>10d。中間支座受力筋采用直螺紋套筒連接法，但接頭處必須避開最大彎矩和剪力處。梁縱筋直徑<20mm的采用焊接接頭，但同一截面內(nèi)不得大于50%截面面積。柱的錨固長度為30d，伸入基底彎折平直段為200mm。柱豎筋地下室部位及以上各

6、層25直徑鋼筋全部采用直螺紋連接，其余均為電渣壓力焊連接。柱的接頭部位應滿足設計和標準有關規(guī)定。五、模板施工1、剪力墻及柱、梁模板全部采用18厚高強膠合板。龍骨用100mm×100mm、80×80、80×60mm方木，梁、板下支撐全部采用門式架，柱箍為鋼管扣件式。模板必須滿足強度要求，有一定的剛度和穩(wěn)定性，門式架及支撐必須設水平拉桿和斜支撐以增加其穩(wěn)定性。2、地下室外墻及消防、生活水池墻距底板300mm高處設水平施工縫，施工縫中處設封閉鋼板止水帶一道，規(guī)格為4×300鋼板，上、下各予埋和留設150mm。3、剪力墻兩側模板用10兩頭開絲螺栓拉結，外墻及水池

7、墻用螺栓必須設止水環(huán)，并按墻厚焊定位裝置。對于大截面柱同樣采用對拉螺栓拉接，外設緊固卡環(huán)。剪力墻龍骨擱柵排距0.6米，豎向排距0.8米。柱箍筋橫向間距0.6米，豎向骨架布設，截面600為3根，8001000為4根。全部用鋼管扣件緊固。4、模板截面尺寸必須符合設計要求，軸線位移不得大于3mm，墻、柱、梁垂直度<5mm，相鄰板面接縫應密實，板面錯縫不得誤差2mm，板面平整度不大于4mm。5、凡跨度大于4m的梁、板應起拱、其起拱高度為其跨度的13模板完成后，應將梁、槽內(nèi)雜物全部清理干凈。柱腳處應留置清掃口，高于3料的柱要留出上料施工口，待下部砼澆注后封堵，再繼續(xù)施工。六、砼施工1、大體積承臺砼

8、分層澆搗，每層厚度500mm，為保證新舊層結合需在砼初凝前完成。承臺澆搗高度至根底梁底標高-50mm處，剩余部份待與地下室底板、地梁澆筑時一起澆筑。予留承臺與底板結合處需插筋。見圖二。2、底板與梁一齊澆筑，采用機械泵送砼，其澆筑順序為從E軸14軸段開始往南平移澆筑至A軸線后，往軸方向延伸，然后再按后退法施工至E軸段的全部剩余部份。當泵送砼施工時，塔吊給予配合，以補償砼接頭處的時間控制，每次最多澆500mm寬以杜絕施工縫留設。3、底板澆筑時應作好抗?jié)B剪力墻水平施工縫，止水帶處砼面應平直、標準并用木槎柏平拉毛。以保證二次澆筑砼時有良好的結合面。水平施工縫距底板面300高。4、后澆帶按圖紙要求施工。

9、與底板同時澆筑不需要留置施工縫。此項專配砼由塔吊配合施工，洋考慮時間安排。5、充分利用機械設備性能，合理安排組織施工隊伍，分班連續(xù)作業(yè)，人停機不停。地下室承臺、地梁、底板共計砼1200m3，方案澆筑時間為30小時。為防止機械故障造成停工，現(xiàn)場備用大功率發(fā)電機1臺，砼輸送泵1臺。投入施工設備為撐拌站設2臺750型攪拌機，砼輸送泵1臺，振動棒8臺，平板振動器4臺。6、砼開盤時應按施工配合比要求適當增加水泥用量，做好開盤記錄，并按規(guī)定做好試件標準養(yǎng)護，和現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試件，以備驗證砼配合比依據(jù)。7、砼養(yǎng)護：砼澆筑后12小時到達1.2Mpa以內(nèi)應進行覆蓋并澆水養(yǎng)護，開始前三天每天67次，47天每天45

10、次，一般養(yǎng)護7天?？?jié)B砼不得少于14天澆水養(yǎng)護期七、質(zhì)量控制及技術、平安措施1、材料進場必須具備合格證，鋼筋、水泥要具備復試報告，材料驗收要做到貨、證相符。砼嚴格按配合比配料，砂石要級配合理，計量準確，并由專人負責外加劑的添加。2、按圖紙及標準要求配制鋼筋，綁扎受力筋及分布筋位置要正確，數(shù)量要準確。鋼筋接頭宜設置在受力較小處，不宜設在有抗震要求的框架梁端和柱端加密區(qū)。同一構件內(nèi)的受力鋼筋接頭應錯開50%位置。底板的縱橫向鋼筋接頭應相互錯開，同一截面的接頭面積不得大于總截面的25%。3、基坑挖好和鋼筋綁扎完畢，及時請有關部門進行隱蔽驗收，并做好記錄，以備資料收集。4、澆筑砼落差大于2m時要設溜槽或串筒，防止砼有離析現(xiàn)象。砼要震搗密實，不得有漏震少震現(xiàn)象發(fā)生。5、各道工序嚴格執(zhí)行“三檢制度，要保證到達有關規(guī)定要求，堅決杜絕不合格產(chǎn)品及質(zhì)量隱患的產(chǎn)生。6、基坑開挖時要注意