常用專用焊割機(jī)具設(shè)備安全操作規(guī)程

1、常用專用焊割機(jī)具設(shè)備安全操作規(guī)程(一) 一般安全守則第一條 作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。第二條 使用前需征得設(shè)備管理人員同意，必須掌握設(shè)備性能和周圍環(huán)境。第三條 徒工不得獨(dú)立操作。第四條 作業(yè)前，要認(rèn)真檢查確認(rèn)設(shè)備的安全防護(hù)裝置處于完好狀態(tài)，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。第五條 作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常狀況，必須立即停機(jī)、上報(bào)。第六條 作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事或離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。第七條 設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。第八條 多人作業(yè)，必須由專人指揮。第九條 作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，清除作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無誤后方可離開。（二）剪板機(jī) 第一條 開機(jī)前，應(yīng)將上、下刀片進(jìn)行對(duì)刀，并調(diào)整好擋料裝置，經(jīng)空剪23次

2、后方可開始工作。第二條 刀片間的間隙要根據(jù)剪切鋼板厚度確定，不得大于鋼板厚度的1/30。第三條 剪切材料必須符合規(guī)定要求，不得超限。禁止剪切棒料、淬火及韌性較高的材料。 第四條 一臺(tái)剪板機(jī)不準(zhǔn)同時(shí)剪裁兩樣材料，剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人接料。入料時(shí)，手指必須離開刀口20厘米以外，小件要使用專用工具。 第五條 操作時(shí)，要精神集中，隨時(shí)注意剪刀螺釘是否松動(dòng)。 第六條 床面不準(zhǔn)放工具、工件等，剪下的鐵邊角料要及時(shí)停車清理。 第七條 兩人以上工作時(shí)，需互相配合，步調(diào)一致，并有專人控制剪切開關(guān)。 第八條 禁止剪疊起來的坯料。 第九條 工作完畢，切斷電源，將開關(guān)箱加鎖。 第十條 剪板機(jī)必須設(shè)專人管理，加強(qiáng)保養(yǎng)。(

3、三) 卷板機(jī)第一條 在開機(jī)和停機(jī)前，控制系統(tǒng)的所有按鈕必須置于初始位置。第二條 使用過程中要經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接部位，保持無松動(dòng)，無損壞。卷板機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。 第三條 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊、擺動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)維修。 第四條 未經(jīng)鏟平的焊縫、未經(jīng)矯平的鋼板不允許直接在卷板機(jī)上卷制。 第五條 鋼板進(jìn)入正式彎卷時(shí)，必須垂直于輥?zhàn)又行木€。 第六條 在彎卷過程中，板材必須隨同輥?zhàn)舆\(yùn)動(dòng)，盡量控制打滑現(xiàn)象。 第七條 在彎卷錐筒工件時(shí)，錐筒小端必須在活動(dòng)軸承一端。 第八條 必須在主傳動(dòng)停車后，才能進(jìn)行上輥的升降和活動(dòng)軸承的翻轉(zhuǎn)。 第九條 卸料時(shí)必須停車，多人操作要有專人指揮。 第十條

4、在輥?zhàn)有D(zhuǎn)時(shí)，操作者不準(zhǔn)扶摸和靠近。 第十一條 做大件時(shí)要有吊車配合，并有專人指揮，卷板時(shí)吊車不準(zhǔn)受力，搟圓時(shí)嚴(yán)禁搭口。 第十二條 工作結(jié)束后，工件要擺放整齊，切斷電源。 (四) 液壓機(jī) 第一條 開動(dòng)前，先檢查油箱、油位是否正常，限位裝置、按鈕、開關(guān)、閥門是否靈活可靠，各緊固件是否牢靠，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及滑動(dòng)面有無障礙物，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常后方可作業(yè)。 第二條 工件擺放要平穩(wěn)，頂點(diǎn)或壓點(diǎn)必須放在工件中心上，嚴(yán)禁歪斜頂壓。 第三條 工作臺(tái)面要清潔，油污及時(shí)擦凈，以防工件滑落傷人。 第四條 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重漏油或異常情況要立即停車。 第五條 設(shè)備在工作過程中，不得檢修或調(diào)整模具。 第六條 不許超載或偏載

5、使用。 第七條 嚴(yán)禁各油缸超程使用。 第八條 多人操作，應(yīng)步調(diào)一致，由專人指揮。（五） 雙頭車床第一條 認(rèn)真執(zhí)行機(jī)加工一般安全守則。第二條 檢查確認(rèn)潤滑油路暢通，潤滑部位油量充分。第三條 檢查確認(rèn)液壓系統(tǒng)工作正常，各限位在正確的工作位置，走刀進(jìn)給量，退刀后是否在初始位置。第四條 檢查定尺聯(lián)桿接頭是否牢固可靠，工件緊固程度適當(dāng)。第五條 機(jī)床左右卡緊箱檔距必須大于工件長度200240mm。第六條 機(jī)床工件托架放置工件后工件外圓下面必須低于兩端卡緊錐盤里口下沿36mm，并保證工件水平放置。第七條 用天車作業(yè)時(shí)，吊具必須遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)區(qū)，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)工作循環(huán)。第八條 加工完畢工件必須清除工件內(nèi)部鐵屑。

6、（六）托輥裝配機(jī)床第一條 認(rèn)真執(zhí)行機(jī)加工一般安全守則。第二條 檢查液壓系統(tǒng)是否工作正常。第三條 調(diào)整兩端液壓缸的工作位置，以便均衡壓裝。第四條 調(diào)整完的機(jī)床托架放置筒皮后，使軸承座中心必須低于兩端液壓缸中心12mm。第五條 檢查軸承是否合格，內(nèi)外密封油量是否充分。第六條 操作者手離開工件后方可起動(dòng)機(jī)床作業(yè)。第七條 工作壓力調(diào)整好后，要關(guān)閉液壓表閥門。第八條 中心孔與頂尖對(duì)中時(shí)，操作者要用提鉤，不得用手直接操作。（七）切管機(jī)床第一條 認(rèn)真執(zhí)行機(jī)加工一般安全守則。第二條 檢查確認(rèn)潤滑油路暢通，潤滑部位油量充分。第三條 檢查確認(rèn)液壓系統(tǒng)工作正常，各限位在正確的工作位置。第四條 檢查走刀速度、進(jìn)給深度

7、及退刀后與工件的距離。第五條 主軸卡緊套里面沒有相應(yīng)尺寸的管料不得啟動(dòng)主軸卡緊裝置并正確選擇主軸旋轉(zhuǎn)速度。第六條 視管料切斷長度裝設(shè)托架。第七條 管料必須擺設(shè)在料架兩側(cè)擋鐵限位內(nèi)，并整齊排列。第八條 取料臂必須控制在空檔位置，方可操作進(jìn)料車。第九條 進(jìn)料托架放置管料后，其外圓下面必須低于導(dǎo)向錐盤里口下沿36mm。（八）中心孔倒角機(jī)床第一條 認(rèn)真執(zhí)行機(jī)加工一般安全守則。第二條 檢查確認(rèn)潤滑油路暢通，潤滑部位油量充分，液壓系統(tǒng)工作正常，各限位裝置良好有效，確定左右主軸箱主軸進(jìn)給速度。第三條 托輥軸加工前，要確定長度尺寸，根據(jù)長度尺寸，調(diào)整好右主軸箱。 第四條 工件加工前要進(jìn)行23次循環(huán)啟動(dòng)。第五條

8、 加工工件必須放在兩鉗口內(nèi)確認(rèn)卡牢，拉好防護(hù)罩，啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。第六條 機(jī)床緊急停車后，必須由自動(dòng)改為手動(dòng)，退回進(jìn)給主軸，松開液壓鉗，取下加工件，各部位回到初始位置。（九）軸承座焊接機(jī)床第一條 認(rèn)真執(zhí)行機(jī)加工一般安全守則、電焊工安全操作規(guī)程。第二條 檢查確認(rèn)液壓系統(tǒng)工作正常。焊機(jī)、送絲機(jī)送絲正常。第三條 工作中要根據(jù)情況隨時(shí)調(diào)整左右焊接角度及清理氣體保護(hù)噴嘴。第四條 根據(jù)工件，調(diào)整機(jī)床尾座并隨時(shí)緊固。第五條 機(jī)床托料架要保證水平，放置工件后，軸承中心要低于機(jī)床定位頭中心12mm。第六條 用天車裝料時(shí)，兩端吊具必須遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)區(qū)，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。第七條 啟動(dòng)循環(huán)后，操作者要離開焊接區(qū)23米

9、。第八條 氣瓶嚴(yán)禁日光照射。（十）膠圈壓裝機(jī)第一條 認(rèn)真執(zhí)行機(jī)加工一般安全守則。第二條 檢查確認(rèn)液壓系統(tǒng)工作正常。第三條 機(jī)床托架放置活件后必須與液壓缸同軸。第四條 調(diào)整后的機(jī)床尾座必須緊固。第五條 焊接擋圈時(shí)必須遮擋液壓管路及機(jī)床工作面，并切斷電源。第六條 操縱機(jī)床人員必須按壓裝操作人員的指令操作。（十一）氧、乙（丙）炔火焰切割機(jī)第一條 作業(yè)前必須正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。第二條 定期檢查氣路系統(tǒng)尤其是燃?xì)夤艿?，如有泄漏及時(shí)解決。第三條 切割過程中，注意火焰切入點(diǎn)，須直接切入時(shí)，要對(duì)切割工件加熱至熔化后方可加入切割氧進(jìn)行工作。第四條 在切割機(jī)床裝、取料時(shí)，禁止腳踏在床面的鋼梁

10、上裝取料。第五條 切割機(jī)進(jìn)行前后左右行走前，確認(rèn)行走區(qū)域無任何障礙物后，方可操作。第六條 使用切割機(jī)工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有回火現(xiàn)象應(yīng)立即停車熄火并用切割氧吹除殘留在槍管內(nèi)的余火，待槍管冷卻后再重新點(diǎn)火，檢查是否有回火現(xiàn)象，確認(rèn)正常后方可進(jìn)行工作。第七條 工作中要經(jīng)常檢查氧氣、乙炔壓力表工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)停止作業(yè)，及時(shí)更換。(十二)H型鋼調(diào)平機(jī) 第一條 認(rèn)真執(zhí)行“機(jī)加工一般安全守則”。 第二條 操作人員要了解設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)，熟悉控制系統(tǒng)的操作方法。 第三條 多人作業(yè)必須專人組織指揮，操作時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)一致。 第四條 使用前要根據(jù)H型鋼的規(guī)格調(diào)整托輥的高度，以保證H型鋼能在水平面上往復(fù)運(yùn)行。 第五條

11、調(diào)平前，必須清除H型鋼翼板邊緣的焊瘤。 第六條 必須在停車后，進(jìn)行H型鋼的裝卸以及上輥的升降動(dòng)作。上輥升降時(shí)要保證兩根絲杠的同步運(yùn)行。 第七條 上輥加壓時(shí)，必須根據(jù)面板厚度分次逐漸加壓。 第八條 在作業(yè)過程中，要經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接部位，保持無松動(dòng)，無損壞，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊、擺動(dòng)，要立即停車檢修。 第九條 操作過程中，操作人員禁止從H型鋼上跨躍和從托輥架中間穿行。 第十條 工作結(jié)束后要切斷電源。(十三)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 第一條 認(rèn)真執(zhí)行維修安裝及其它作業(yè)一般安全守則。 第二條 作業(yè)前要認(rèn)真檢查送絲系統(tǒng)和風(fēng)路是否正常，檢查焊槍時(shí)不準(zhǔn)將槍口對(duì)人。 第三條 使用CO2氣瓶必須保留一定

12、壓力的余氣，CO2氣瓶要直立使用，遠(yuǎn)離熱源，避免曝曬。 第四條 在金屬容器內(nèi)或狹窄空間作業(yè)時(shí)，必須采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，以防止造成CO2窒息或CO中毒。打開CO2氣瓶時(shí)，要站在上風(fēng)口且瓶咀側(cè)面。 第五條 當(dāng)工作中斷時(shí)，應(yīng)將焊槍置于安全位置并切斷電源，關(guān)閉氣瓶閥。 第六條 當(dāng)焊絲伸出過長時(shí)，不準(zhǔn)用“引弧”的方式截?cái)嗪附z。(十四) 等離子切割 第一條 認(rèn)真執(zhí)行維修安裝及其它作業(yè)一般安全守則。 第二條 使用前要認(rèn)真檢查確認(rèn)控制箱及風(fēng)路安全可靠。控制箱要防水、防塵和保持干燥清潔。 第三條 工作前要先啟動(dòng)排風(fēng)裝置，然后按操作順序調(diào)整電壓、氣壓，啟動(dòng)電弧。離開工作地點(diǎn)時(shí)要及時(shí)切斷總電源，關(guān)閉風(fēng)機(jī)。(十五)埋弧

13、自動(dòng)(半自動(dòng))焊 第一條 工作前要檢查確認(rèn)小車靈活可靠，電源和控制箱接地或接零裝置良好，線路無破損。 第二條 控制箱要防水、防塵，保持干燥清潔。 第三條 清除熔渣時(shí)應(yīng)配戴護(hù)目鏡，并保持作業(yè)場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。 第四條 自動(dòng)(半自動(dòng))焊在施焊進(jìn)程中，施工人員不得離開作業(yè)地點(diǎn)。 第五條 工作中斷、工作結(jié)束后必須切斷電源。(十六)碳弧氣刨 第一條 認(rèn)真執(zhí)行電焊工安全操作規(guī)程。 第二條 工作前必須檢查確認(rèn)空壓機(jī)、各風(fēng)管接頭及電鉗處于安全狀態(tài)。 第三條 禁止氣刨封閉的管路或壓力容器等，對(duì)不明工件應(yīng)檢查確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可氣刨。 第四條 氣刨的氣流方向不準(zhǔn)對(duì)人或其他易受其傷害的物品。 露天作業(yè)時(shí)，風(fēng)速超過六級(jí)或雨天

14、不得作業(yè)。 第五條 氣刨時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意焊機(jī)及電纜電鉗是否有“過載”現(xiàn)象，氣刨時(shí)間不宜過長。 第六條 氣刨時(shí)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，減少粉塵危害。 第七條 氣刨結(jié)束后應(yīng)及時(shí)切斷電源，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，清除余火和氧化渣。(十七)熱處理箱式電爐 第一條 電爐旁和油槽旁不準(zhǔn)放置可燃物體。 第二條 電爐定溫時(shí)，控制儀表的爐溫定好后，撥動(dòng)控溫指針，檢查繼電器通斷是否靈活。 第三條 爐底板接口處，不要有間隙，防止氧化皮掉入，使?fàn)t絲短路。 第四條 管件淬火時(shí)，管口不準(zhǔn)對(duì)人，防止熱氣灼傷。 第五條 在淬火前應(yīng)首先關(guān)閉電源，出工件時(shí)鉤子不要碰到爐絲和熱電偶。電爐爐門限位斷電應(yīng)靈敏可靠，爐體接地電阻不得大于4。 第六條 不準(zhǔn)用天車斜吊

15、爐內(nèi)工件。 第七條 工作完畢切斷電源。(十八)高頻爐 第一條 高頻工作人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，合格后方能上崗。 第二條 工作前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。第三條 檢查確認(rèn)高頻爐外殼地線連接良好，冷卻水管無漏水。 第四條 使用的高頻冷卻水，要符合水質(zhì)硬度要求。 第五條 高頻開機(jī)工作應(yīng)按程序進(jìn)行；發(fā)現(xiàn)異常，要及時(shí)處理。 第六條 高頻開機(jī)時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)入爐后和變壓器附近。 第七條 操作時(shí)必須兩人以上。工作中，不準(zhǔn)打開高頻爐箱體門。 第八條 在工作前和工作完畢，關(guān)機(jī)、放電后，對(duì)高頻高壓部件用四氯化碳清理，室內(nèi)衛(wèi)生要保持干凈。 第九條 檢修高頻爐時(shí)應(yīng)停爐、關(guān)機(jī)，振蕩管冷卻水要持續(xù)冷卻l 520分鐘后停機(jī)

16、、對(duì)電容器進(jìn)行放電處理后，方能檢查修理。 第十條 帶電檢查電容器是否擊穿時(shí)，必須停高壓后打開高頻爐后門，距電容器6m以外送高壓(陰雨天不準(zhǔn)開門帶電檢查)。在操作臺(tái)前另一工作人員必須做好監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常要立即關(guān)掉高壓。 第十一條 工作完畢，切斷電源。 (十九)剪沖機(jī) 第一條 開動(dòng)前，檢查各部位有無障礙物，確認(rèn)正常后方可開動(dòng)。 第二條 起動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，必須空轉(zhuǎn)23分鐘，確認(rèn)正常方可進(jìn)行作業(yè)。 第三條 作業(yè)中經(jīng)常注意刀片緊固螺釘?shù)仁欠袼蓜?dòng)。 第四條 進(jìn)料要平穩(wěn)，手應(yīng)避開刃口。 第五條 嚴(yán)禁將坯料疊剪，不準(zhǔn)同時(shí)剪不同類型材料。 第六條 剪切工件必須符合規(guī)定，不得超限，禁止剪切淬火材料。 (二十)金屬鋸料機(jī)

17、(鋸床)第一條 遵守機(jī)加工一般安全守則。 第二條 工件要夾緊、夾牢。長料、大料，前后應(yīng)有支架保護(hù)。 第三條 向下落鋸時(shí)應(yīng)緩慢，進(jìn)刀量不可過大。鋸鋼件時(shí)應(yīng)保持充足的冷卻液。 第四條 更換鋸條應(yīng)切斷電源，并重新開鋸口。 第五條 定期潤滑，使用前要檢查油位。(二十一)型材切割機(jī)(無齒鋸)第一條 操作前要按規(guī)定正確穿戴第二條 操作者應(yīng)熟知本機(jī)的性能及操作方法。 第三條 開機(jī)前必須檢查確認(rèn)：樹脂切割片無裂紋、變形；電纜、開關(guān)完好，防護(hù)罩齊全牢固。 第四條 被切割物應(yīng)符合切割機(jī)切割范圍。切割時(shí)要緩慢進(jìn)刀，身體不能正對(duì)砂輪操作。 第五條 修理時(shí)要斷電，更換樹脂切割片要上緊夾牢，但要防止用力過猛，擠碎樹脂切割

18、片。(二十二)空壓機(jī)(氣泵) 第一條 開機(jī)前檢查設(shè)備周圍是否有障礙物。 第二條 檢查閥門、儀表及電器是否正常。潤滑油充足并符合標(biāo)準(zhǔn)。電氣接地或接零保護(hù)是否正常。嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。 第三條 空壓機(jī)每工作兩小時(shí)，須將冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲(chǔ)氣罐每班排放一次。第四條 每工作120150小時(shí)應(yīng)用堿水清洗空氣濾清器一次，嚴(yán)禁用可燃液體清洗。第五條 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)擦拭、撫摸、調(diào)整、緊固帶有壓力的部件。第六條 安全閥鉛封脫落、閥門漏氣、運(yùn)轉(zhuǎn)中有異聲、異味要停機(jī)修理。 第七條 檢修時(shí)切斷電源，放出氣缸中氣體。 第八條 氣泵應(yīng)放置在空氣清新、通風(fēng)良好處，嚴(yán)禁放置在空氣中混有易燃、易爆粉塵的環(huán)境中。 第九條 停車時(shí)應(yīng)

19、先關(guān)閉減荷閥或打開放空閥，使空壓機(jī)進(jìn)行空載運(yùn)行后，切斷電源停機(jī)。(二十三)手動(dòng)多功能剪切器 第一條 剪切前檢查各部是否完好、轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否靈活。 第二條 剪切器在作業(yè)時(shí)，必須放置平穩(wěn)，要防止?jié)L動(dòng)，所剪切型材不得超出設(shè)備要求。 第三條 操作時(shí)必須兩人以上互相配合，手離刀刃的距離不得小于10厘米。 第四條 要防止被切斷的材料或工件崩傷。剪切完畢要卸下加力臂，放置安全地方。 第五條 剪切器必須由專人保管，定期檢修、保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔完好。（二十四）數(shù)控車床第一條 認(rèn)真執(zhí)行機(jī)加工一般安全守則。第二條 在使用數(shù)控車床前，必須仔細(xì)閱讀使用說明書，熟悉數(shù)控車床的各種要求和工作條件后方能操作。第三條 進(jìn)行加工前，必須嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)是否正常。必須先進(jìn)行手動(dòng)操作X、Y兩個(gè)方向，待系統(tǒng)達(dá)