空調(diào)水系統(tǒng)試壓(2024163126)

1、1.1 空調(diào)水系統(tǒng)試壓及沖洗方案系統(tǒng)試壓：1). 主要機具空壓機、臨時水管軟管 ，、壓力表、試壓泵、對講機、數(shù)碼相機、 手電筒等。2). 試壓前的準備：a) . 密封：檢查管路所有部位的流量控制閥為開啟狀態(tài)， 末端及排 水部位閥門等封閉位置為關閉狀態(tài)。b) . 檢查可能的泄漏點：系統(tǒng)中可能存在的薄弱環(huán)節(jié)以及泄漏部 位，在試壓時不能泄漏，根據(jù)系統(tǒng)走向、排水口位置等做好標記，并 做好應急措施，設置排水閥門，緊急時翻開，出口連接至排水點。管 路系統(tǒng)充水試壓的工程中，相 應人員對管路系統(tǒng)中可能的泄漏點進 行巡視，假設有異常情況立即停車泄水檢修， 禁止帶壓操作。c) . 設備連接： 局部設備不能承受管路

2、系統(tǒng)的試驗壓力， 只能工作 在工作壓力下，此局部設備必須斷開，有必要的需做末端連通。d) . 排氣點的設置： 排氣點設置在管路系統(tǒng)每個試壓層管路的最高 點。e) . 系統(tǒng)排水點的設置： 管路排水設置在系統(tǒng)最低點處和試壓泵最 低點位置，再將排水管路連接統(tǒng)一排入就近 的排水總管。f) . 自來水給水點的設置：臨時自來水接水點與業(yè)主商定 , 如正 式給水系統(tǒng)完成那么直接接至正式給水點 。g) . 排放試壓水總位置確實定：管路系統(tǒng)試壓水通過軟管就近排，排放具體點由業(yè)主指定(如正式排水系統(tǒng)完成那么直接接至正式排水 點)。h) .檢查通知：準備工作做好后我司人員自行檢查，等檢查無誤后 通知業(yè)主、管理公司、

3、監(jiān)理進行檢查。a).試壓的方式各系統(tǒng)分區(qū)試壓，試壓區(qū)域按照各棟，各系統(tǒng)劃。先氣壓、后水壓試壓的順序依照現(xiàn)場管路安裝的進度確定序號施工條件及施工階段試壓介質(zhì)試驗壓力測試時間1管道安裝完成后空氣氮氣系統(tǒng)壓力3小時2氣壓完成無問題后水30分鐘確定的系統(tǒng)壓力24小時b) .區(qū)域試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓連接：將試壓泵與試壓管線連接，試壓用的閥門及壓力表等裝在管路中，在管路最高點已裝好排氣閥，最低點已裝好泄水閥。翻開排氣閥4、球閥3,關閉泄水閥5、閘閥2,利用自來水本身壓力向試 壓管路灌水，當自動排氣閥2連續(xù)不斷地向外排水時，關閉排氣閥4, 充水完成。如以下圖所示：檢查：充水完以后，目視或

4、用涂抹肥皂水檢查管路焊縫、螺紋 口、法蘭口有無滲漏 水現(xiàn)象；如有應做好所有標記，之后進行修 補，再試壓。c) .升壓：升壓過程應緩慢、平穩(wěn)，先把壓力升到試驗壓力的一半，對試壓管段進行一次全面的檢查目測焊縫、螺紋口、法蘭口，假設有問題應泄水修理，嚴禁帶壓修復；假設無異常那么繼續(xù)升壓，當壓 力到達試驗壓力的3/4時，再做一次全面的 檢查，無異常時繼續(xù)升 壓至試驗壓力，一般分23次升到試驗壓力。每次檢查如發(fā)現(xiàn)管路 破壞性漏水，應立即在管路系統(tǒng)預先設置的排水點排水，以免造成損失。d) .持壓：壓力升到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min，以壓力不降、無滲 漏為合格；再將壓力降至設計壓力持壓 24h。先自主檢查

5、，壓力降在 標準允許的范圍內(nèi)，再請業(yè)主、管理公司，監(jiān)理至現(xiàn)場會勘，并拍照 保存?zhèn)洳?，并做好壓力試驗記錄，相關各方簽字確認；并用表記錄保存。e) . 試壓后的工作：按照事先設置好的排水口排盡管路中的積水， 及時撤除盲板等。4). 考前須知：a) . 施壓設備處應設置禁區(qū)并用三角錐加警示帶圍護， 并有明顯的 標識牌，并派專人巡查，有特殊要求的點安排專人固定崗位看守。b) . 非操作人員不得開啟或關閉試壓管路中的任何閥門。c) . 分區(qū)試壓,先氣壓后水壓 .( 完成后該區(qū)域即洗管保溫 )。d) . 試壓中有漏水情況在進行處理之前必須先泄壓。1.1.2. 管道沖洗：1). 清洗步驟管路檢查 T補水同時

6、排氣 T循環(huán)T排水T 清洗過濾器 T再 循環(huán)T排水2) . 管道系統(tǒng)的壓力試驗已合格。所有設備與沖洗系統(tǒng)隔離。沖洗 用的水泵采用管路系統(tǒng)的循環(huán)水泵。 對于不能連接管路進行試壓的設 備，將設備進出口管段連通，等系統(tǒng)沖洗完畢后撤除連通管并恢復。3) . 沖洗前檢查：檢查管道的支吊架的牢固程度，必要的時候應進 行加固。4) .沖洗的順序：主管-支管-疏排管，沖洗出的臟物不得進入已 沖洗 合格的管路中。5) . 沖洗：制冷站-豎向分層系統(tǒng)-整個系統(tǒng)，沖洗分系統(tǒng)進行， 將管道分系統(tǒng)連接起來， 沖洗的排水點設在管路系統(tǒng)的最低點； 沖洗 管道應使用清潔的自來水，采用管路的最大流量，流速不得低于1.5m/s 。先向管內(nèi)沖水，并且排氣，沖水后利用系統(tǒng)內(nèi)的一臺水泵進 行系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)， 帶走管內(nèi)的污物。 循環(huán) 2 3 小時后系統(tǒng)內(nèi)根本上水 已經(jīng)進行了一次完整的循環(huán)， 然后再進行反沖洗， 此時開始依次在每 個排水點排水，補水點補水，同時繼續(xù)循環(huán)， 不斷帶走系統(tǒng)內(nèi)的污物。 值得注意的是為了保證系統(tǒng)內(nèi)不進入氣體， 應保