給排水工程質(zhì)量通病防治

1、第三節(jié) 給排水工程質(zhì)量通病防治一、土方工程的質(zhì)量通病及預(yù)防措施一溝槽開挖質(zhì)量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在邊坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、槽底土基受凍、槽邊堆土不符合要求、溝槽開挖斷面不符合要求等現(xiàn)象。(2) 緣由分析 為削減挖土工作量未依據(jù)槽深及土質(zhì)特性放坡，未預(yù)先實(shí)行有效的排水、降水措施，土層浸濕或槽邊積累物過高，負(fù)荷過重均會使土體失穩(wěn)造成邊坡塌方。 天然降水或其他客水流進(jìn)溝槽導(dǎo)致槽底土基浸泡，造成地基承載力降低。 測量放線的失誤或接受機(jī)械挖槽時(shí)，一次開挖到位，機(jī)械操作人員與現(xiàn)場指揮人員協(xié)作不協(xié)調(diào)均會導(dǎo)致局部超挖，造成設(shè)計(jì)高程以下土層被挖除或受到擾動。 槽底土基受凍一般是由于在低溫下開挖溝槽，挖

2、槽見底后未準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行下道工序同時(shí)又未實(shí)行掩蓋防凍措施所致，最終造成凍土層融化后降低基地的承載力。 槽邊堆土過高或開挖斷面過小均是由于施工人員為省工省力，變相偷工減料所謂，往往是在降低工程質(zhì)量和施工平安系數(shù)而節(jié)省施工工期和本錢。(3) 預(yù)防措施 強(qiáng)化施工現(xiàn)場的管理及工序報(bào)驗(yàn)制度，提高工程質(zhì)量意識，開挖前必須依據(jù)溝槽深度及土質(zhì)情況制定專項(xiàng)施工方案，確定合理的開挖坡度，有地下水時(shí)，必須實(shí)行有效的排水、降水措施，同時(shí)對槽邊堆土實(shí)施嚴(yán)格的限制。 實(shí)行有效的防水、排水措施，特別在雨季施工，排水設(shè)備性能及數(shù)量必須保證。 加強(qiáng)技術(shù)管理，用心落實(shí)測量復(fù)核制度，接受機(jī)械開挖時(shí)設(shè)計(jì)高程以上應(yīng)預(yù)留20cm土層，待人工清

3、挖。做好施工技術(shù)預(yù)控工作，如挖槽見底不能準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行下道工序應(yīng)保存30cm土層作為防護(hù)層，或槽見底后接受塑料布或草簾保護(hù)基層，防止受凍。加強(qiáng)施工管理，提高施工人員的質(zhì)量意識，特別是施工平安意識，有效防止平安事故的發(fā)生。二溝槽回填質(zhì)量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在溝槽沉陷，管道碰、擠壓變形等現(xiàn)象。(2) 緣由分析溝槽沉陷有以下幾方面緣由造成1、 松土回填、未分層夯實(shí)，或雖分層但超厚夯實(shí)，一經(jīng)地面水浸入或地面荷載作用造成沉陷。2、 溝槽中積水、淤泥、有機(jī)雜物沒有去除和用心處理，雖經(jīng)夯打，但在飽和土上不行能夯實(shí)，有機(jī)物腐爛必定造成回填土下沉。3、 回填土含水率過大，造成夯實(shí)質(zhì)量達(dá)不到要求。4、 使用壓路機(jī)碾

4、壓回填土的溝槽，檢查井及溝槽邊角碾壓不到位又未接受小型夯具夯實(shí)，造成局部漏夯。 管道碰、擠壓變形有以下緣由造成1、 回填管腔時(shí)，人工或機(jī)械運(yùn)送土方將管帶、根底管座或溝墻擠壓變形，造成管道中心位移。2、 使用推土機(jī)運(yùn)送土方，壓路機(jī)動力夯實(shí)時(shí)，將管體壓裂。(3) 預(yù)防措施 溝槽沉陷預(yù)防措施1、 要分層鋪土進(jìn)行夯實(shí)。2、 溝槽回填前需清理溝槽中的積水、淤泥、雜物，回填土中不得含有碎磚及大于10cm干硬土塊含水量大的粘土塊及凍土塊3、 回填土料應(yīng)在最正確含水量和接近最正確含水量狀態(tài)下進(jìn)行夯實(shí)。4、 鋪土應(yīng)保持肯定的坡勢，不得帶水回填，嚴(yán)禁使用水沉法。5、 凡在檢查井周邊及溝槽邊角機(jī)械碾壓不到位的地方，

5、肯定要機(jī)動夯及人力夯等補(bǔ)夯措施，不得消失漏夯。6、 非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段搭接處，應(yīng)將每個(gè)夯實(shí)層留出臺階狀。 管道碰、擠壓變形 1、溝槽回填土工序應(yīng)用心對待，是施工組織設(shè)計(jì)中重要內(nèi)容，既要保證管道平安，結(jié)構(gòu)不被破壞，又要保證上部修路時(shí)及放行后的平安。 2、胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)填土?xí)r，應(yīng)做到分層回填，兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填夯實(shí)，高差不得超過30cm，回填土中不得含有碎石、石塊及大于10cm凍土塊，管座砼強(qiáng)度達(dá)5Mpa以上方能回填。 3、管頂以上50cm范圍內(nèi)要用木夯夯實(shí)，胸腔部位以上回填土，當(dāng)使用重型壓實(shí)機(jī)械或有較重的車輛在回填土上行駛時(shí)，管頂以上必須有肯定厚度的壓實(shí)回填土。 二、管道根底質(zhì)

6、量通病及預(yù)防措施一砼平基管座質(zhì)量通病及防治(1) 現(xiàn)象拆模后存在蜂窩孔洞甚至砼松散，砼管基外形觀感差，甚至施工過程中就消失損壞、斷裂現(xiàn)象。(2) 緣由分析 砼管基施工時(shí)不使用振搗器而使用鐵鍬拍打振實(shí)； 管基施工過程中有意偷工減料，管基厚度大部或局部小于設(shè)計(jì)厚度； 管基澆筑后養(yǎng)護(hù)時(shí)間強(qiáng)度不夠即進(jìn)行下道安管工作。 管基施工過程中存在拖泥帶水澆筑管基砼現(xiàn)象； 管座與平基之間不鑿毛甚至消失夾土現(xiàn)象。 鋼筋砼管基施工過程中鋼筋配筋易消失偷工減料現(xiàn)象。(3) 預(yù)防措施 施工前保持溝槽枯燥、槽底平正； 應(yīng)保證模板及支撐結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度、剛夠和穩(wěn)定性，防止消失跑?，F(xiàn)象； 砼澆筑過程中必須使用振搗器振搗； 管

7、基砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于5.0N/mm2方可進(jìn)行安管施工； 過程中應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行工序報(bào)驗(yàn)制度；二砂石平基管座質(zhì)量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在砂基厚薄不均、密實(shí)度不均、無視砂基設(shè)計(jì)支承角等現(xiàn)象。(2) 緣由分析 槽底不平導(dǎo)致砂基的厚度也厚薄不全都； 施工過程中涉及經(jīng)濟(jì)利益普遍存在砂基施工的偷工減料現(xiàn)象； 生疏不夠，不了解砂基的均勻、密實(shí)、平正及管道下設(shè)計(jì)支承角對管道合理受力的重要性。(3) 預(yù)防措施 施工過程要嚴(yán)格管理，做好槽底高程、砂基厚度、平整度及密實(shí)度的工序報(bào)驗(yàn)把關(guān)； 重視管道設(shè)計(jì)支承角，從2+30°,從60°砼管180°埋地塑料管，在此范圍內(nèi)不能保證材

8、料的規(guī)格質(zhì)量及密實(shí)度就不能保證管道合理受力，管道在使用限期內(nèi)會消失壓裂、漏水、堵塞等質(zhì)量問題。三、管道鋪設(shè)質(zhì)量通病及預(yù)防措施一砼管鋪設(shè)質(zhì)量通病及防治(1) 現(xiàn)象鋪管過程中常消失管中線位移、管道反坡、內(nèi)底錯(cuò)口、預(yù)留支管不封堵、管頭外露過長或過短現(xiàn)象、現(xiàn)象。(2) 緣由分析 施工過程中掛線消失松弛，發(fā)生嚴(yán)峻垂線就會造成井段中部緩灣，安管時(shí)，支墊不牢、在支搭管座模板或管座砼時(shí)受碰撞變位未準(zhǔn)時(shí)矯正，澆筑管座砼或管腔回填時(shí)單側(cè)澆筑或回填，側(cè)壓力過大造成推擠管子位移。； 測量錯(cuò)誤或地質(zhì)條件差，溝槽邊堆土過高或溝槽邊有重車道，動荷載導(dǎo)致管基整體上漂會造成整段反坡，澆筑管座時(shí)砼塌落度過大或澆筑速度過快，導(dǎo)致個(gè)

9、別或局部管節(jié)漂管會造成局部反坡。 管壁厚薄不均導(dǎo)致對口處錯(cuò)口，管基不平導(dǎo)致接口處消失相對高差或澆筑管座時(shí)由于澆筑的速度、層厚、振搗狀態(tài)不同導(dǎo)致個(gè)別管節(jié)上浮，造成管內(nèi)底錯(cuò)口，。施工管理不嚴(yán)，失于檢查會造成全部或局部預(yù)留支管短未封堵； 井段之間的水平定位偏差與管節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長度定尺之間的偏差造成管頭外露過長或過短。(3) 預(yù)防措施施工過程中定位掛線要測量精確，線要繃緊并定時(shí)檢查，調(diào)整管節(jié)軸線和高程時(shí)，支墊要牢固不松動，管座澆筑砼或管腔回填時(shí)要對稱、均勻進(jìn)行。；堅(jiān)持測量復(fù)核制度，掌握溝槽邊堆土的范圍和高度，特別地質(zhì)條件差地段，掌握管座砼澆筑的速度和厚度； 嚴(yán)把原材料進(jìn)場報(bào)驗(yàn)關(guān)，用心復(fù)核管基高程，澆筑砼時(shí)掌

10、握速度防止消失浮管現(xiàn)象發(fā)生；用心復(fù)核井段之間的距離和管節(jié)標(biāo)準(zhǔn)長度定尺之間的模數(shù)關(guān)系，適當(dāng)調(diào)整井位，如井位不能調(diào)整，選購管道時(shí)，適當(dāng)配置局部非定尺管節(jié)，砼管節(jié)不宜現(xiàn)場截管；二鋼管鋪設(shè)質(zhì)量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在進(jìn)場管材圓度變形、現(xiàn)場對口焊接錯(cuò)邊、對接焊口縫隙過大、現(xiàn)場固定焊口的焊縫質(zhì)量、現(xiàn)場對接焊縫的防腐質(zhì)量、鋼管內(nèi)外防腐層破損、管位下沉或上浮等現(xiàn)象。(2) 緣由分析 大口徑管材運(yùn)輸過程中未在管端加十字或米子撐造成運(yùn)輸或現(xiàn)場堆放過程中管口橢圓度變形。 對口焊接前未對對接管口進(jìn)行實(shí)測或?qū)E圓變形的管口未予以圓度矯正，現(xiàn)場接受人工割管、人工坡口誤差造成對接焊口錯(cuò)邊或焊口縫隙過大。 現(xiàn)場焊接作業(yè)條件

11、和空間相比工廠化作業(yè)差，特別在管道施工工作坑內(nèi)實(shí)施仰焊，造成焊接質(zhì)量。 現(xiàn)場焊縫接口防腐相比工廠化施工，存在量小、繁瑣，施工人員的專業(yè)性相比工廠化差，作業(yè)條件存在諸如天氣、施工污染等不利因素，因此易造成質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，易被施工人員無視。 運(yùn)輸及現(xiàn)場下管過程中未對防腐層實(shí)施有效的保護(hù)造成防腐層破壞。 地質(zhì)條件差、管道胸腔的回填密實(shí)度不夠易造成管位下沉，地質(zhì)條件差的情況下溝槽邊堆土過多或未準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行穩(wěn)管回填工作、或遇暴雨天氣，溝槽排水不準(zhǔn)時(shí)會造成管位上浮，嚴(yán)峻會發(fā)生浮管大事。(3) 預(yù)防措施 超過DN800管徑的鋼管在運(yùn)輸過程中應(yīng)加十字或米子撐 現(xiàn)場焊接對口前因?qū)诘墓芸谶M(jìn)行實(shí)物測量，選相對誤差較小

12、的管節(jié)進(jìn)行對口，同時(shí)對已橢圓度變形的管口實(shí)施矯正。 盡量選用工廠化制作管道，管口接受機(jī)械坡口，盡量防止現(xiàn)場割管及人工坡口，對對口縫隙大的焊口嚴(yán)禁接受鋼筋盤圓填充施焊。 現(xiàn)場溝槽內(nèi)對口焊接，必須保證必要的焊接條件，工作坑大小必須滿足施焊及防腐人員的需要。 盡量選用工廠化防腐施工工藝，削減現(xiàn)場防腐的工作量。 運(yùn)輸及現(xiàn)場下管過程中位對防腐層實(shí)施有效的保護(hù)，現(xiàn)場吊裝管道嚴(yán)禁接受鋼絲繩，應(yīng)接受寬布帶吊裝。 加強(qiáng)現(xiàn)場施工組織與管理，鋪設(shè)完的管道除現(xiàn)場施焊的接口外要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行穩(wěn)管標(biāo)準(zhǔn)回填，雨季施工，溝槽內(nèi)的排水措施要到位。三球墨鑄鐵管鋪設(shè)質(zhì)量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在進(jìn)場管材質(zhì)量、管位左右不直、上下起伏、試壓

13、過程膠圈接口脫落、管位下沉或上浮等現(xiàn)象。(2) 緣由分析管材主要有管節(jié)及管件外表有裂紋，有阻礙使用的凹凸不平的缺陷； 接受橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。 對于接受橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，由于是柔性接口，安裝過程中接口轉(zhuǎn)角超出允許轉(zhuǎn)角極易造成左右不直，上下起伏，極易造成接口漏水。 對于球墨鑄鐵管壓力管線，砼支墩設(shè)置及施工質(zhì)量不到位，極易造成試壓過程中管口脫落。地質(zhì)條件差、管道胸腔的回填密實(shí)度不夠易造成管位下沉，地質(zhì)條件差的情況下溝槽邊堆土過多或未準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行穩(wěn)管回填工作、或遇暴雨天氣，溝槽排水不準(zhǔn)時(shí)會造成管位上浮，嚴(yán)峻會發(fā)

14、生浮管大事。(3) 預(yù)防措施 嚴(yán)把管材進(jìn)場報(bào)驗(yàn)關(guān)。 嚴(yán)格掌握轉(zhuǎn)角的角度，確保管線鋪設(shè)的順直度。 對于球墨鑄鐵管水平彎和垂直彎處應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置砼支墩，特別要確保支墩的大小尺寸及砼用量，防止偷工減料現(xiàn)象消失。加強(qiáng)現(xiàn)場施工組織與管理，鋪設(shè)完的管道要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行穩(wěn)管標(biāo)準(zhǔn)回填，雨季施工，溝槽內(nèi)的排水措施要到位。四化學(xué)建材管鋪設(shè)質(zhì)量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在管材破損、管道變形、試壓過程接口脫落、管位上浮等現(xiàn)象。(2) 緣由分析管材破損一方面是由于管材本身的質(zhì)量問題引起，另一方面是由于材料進(jìn)場后由于長時(shí)間不用，堆放在露天，保護(hù)不當(dāng)造成管材受太陽紫外線影響變脆，此現(xiàn)象工程中比擬普遍。 造成管道變形主要

15、兩個(gè)方面緣由，一是管材本身的質(zhì)量問題，工程中由于涉及到材料價(jià)格問題，存在接受環(huán)剛度小的管材冒充環(huán)剛度大的以次充好的現(xiàn)象；二是管腔回填質(zhì)量差造成管道變形。 對于化學(xué)建材管接口脫落特別對于壓力管線主要是接口施工質(zhì)量造成。地質(zhì)條件差的情況下溝槽邊堆土過多或未準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行穩(wěn)管回填工作、或遇暴雨天氣，溝槽排水不準(zhǔn)時(shí)會造成管位上浮，嚴(yán)峻會發(fā)生浮管大事，對于化學(xué)建材管浮管大事極易發(fā)生。(3) 預(yù)防措施 嚴(yán)把管材進(jìn)場報(bào)驗(yàn)關(guān)及管材的現(xiàn)場的倉儲和保護(hù)，對于化學(xué)建材管現(xiàn)場的保護(hù)尤為重要。 嚴(yán)把原材料進(jìn)場復(fù)試關(guān)。 加強(qiáng)對施工人員技術(shù)技能培訓(xùn)，正確使用新型化學(xué)建材管焊接設(shè)備。 加強(qiáng)現(xiàn)場施工組織與管理，鋪設(shè)完的管道要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行

16、穩(wěn)管標(biāo)準(zhǔn)回填，雨季施工，溝槽內(nèi)的排水措施要到位。四、排水管接口的質(zhì)量通病及預(yù)防措施一剛性接口質(zhì)量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在接口抹帶空列、接口抹帶砂漿突出管內(nèi)壁、鋼絲網(wǎng)與管縫不對中或插入管座深度缺乏或鋼絲網(wǎng)長度不夠、管接口錯(cuò)位、開裂等現(xiàn)象。(2) 緣由分析 抹帶砂漿協(xié)作比不精確，和易性、均勻性差，管口未鑿毛或不潔凈，冬季施工未保溫，管帶一層成活，管縫較大，砂漿流失均會造成接口抹帶空列。 澆筑管座和接口砂漿抹帶同時(shí)，砂漿通過管口接縫流入管內(nèi)固化形成灰牙。 鋼絲網(wǎng)插入管座位置安放時(shí)就放偏、深度就不夠或搗實(shí)時(shí)將鋼絲網(wǎng)擠偏未準(zhǔn)時(shí)調(diào)整或鋼絲網(wǎng)下料長度不夠所致。 管接口錯(cuò)位、開裂主要有兩方面緣由造成，一是地

17、質(zhì)條件差，選用管基不適宜，消失不均勻沉降，二是回填質(zhì)量特別是管胸腔密實(shí)度不符合要求所致。(3) 預(yù)防措施 掌握砂漿質(zhì)量，保證其和易性和均勻性，管口應(yīng)鑿毛并保持潔凈，冬季施工要注意保溫，應(yīng)分層成活施工冬季施工要注意保溫，應(yīng)分層成活施工，管縫過大時(shí)應(yīng)在管內(nèi)口加墊托。 小于DN600管道砂漿抹帶時(shí)，協(xié)作用麻袋球或其他工具在管內(nèi)來回拖動，將流入的砂漿拖平 。 大于DN700管道，在澆筑管座或抹帶后準(zhǔn)時(shí)協(xié)作勾抹內(nèi)管縫。 下料精確、正確安放鋼絲網(wǎng)，搗實(shí)過程中要隨時(shí)檢查，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。 對于地質(zhì)條件差的地段慎重選用管基形勢、嚴(yán)格掌握溝槽回填質(zhì)量。二柔性接口質(zhì)量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在柔性接口不嚴(yán)密等現(xiàn)象。(2

18、) 緣由分析管材承、插口工作面不平整、不吻合或被泥土、雜物污染造成膠圈與承插口之間有空隙。 膠圈規(guī)格與承插口不配套，松緊度不適宜，太松膠圈與插口有空隙，太緊膠圈易被拉出裂縫。 膠圈本身質(zhì)量有問題，如：截面粗細(xì)不均，質(zhì)地偏硬，有氣泡、裂縫、重皮等缺陷。撞口時(shí)，由于膠圈受力不均，消失扭曲，局部消失過緊或過松。(3) 預(yù)防措施 嚴(yán)把管材及膠圈進(jìn)場報(bào)驗(yàn)關(guān)及膠圈復(fù)試關(guān)。 標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場的施工行為，接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部清刷潔凈。 膠圈套在插口端部應(yīng)保持平正、無扭曲現(xiàn)象。 對口時(shí)應(yīng)按以下要求：1、 將管子吊離槽底，使插口膠圈精確對入承口的錐面內(nèi)。2、 用心檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密。3、 安裝接口的機(jī)

19、具其頂拉能力應(yīng)能滿足施工管徑能良好就為的要求。4、 頂拉時(shí)應(yīng)緩慢，邊頂拉邊觀察，就位后立即鎖定接口。五、井室的質(zhì)量通病及預(yù)防措施一雨污水檢查井質(zhì)量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在井室開裂、砂漿和易性差、砂漿不飽滿、砂漿與磚粘結(jié)性不好，井室抹面空鼓裂縫、井徑或蓋板人孔不圓，砌磚通縫、魚鱗縫，圓井收口不均勻，流槽高度不夠、不圓滑、等現(xiàn)象。(2) 緣由分析 井室開裂通常是由于井室根底整體性差所致，施工中普遍存在對檢查井根底不重視，如：澆筑根底時(shí)拖泥帶水進(jìn)行澆筑，根底厚度缺乏，澆筑后養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度未到即進(jìn)行砌磚工作必定帶來根底整形差，最終導(dǎo)致井壁開裂，另一方面施工中普遍存在先砌井后開支管孔洞現(xiàn)象，由于野蠻砸孔洞也

20、會造成井壁開裂。 砂漿和易性差和粘結(jié)性主要與砂漿協(xié)作比有關(guān)，飽和度主要與現(xiàn)場工人施工質(zhì)量意識有關(guān) 。 井室抹面空鼓裂縫主要由于施工人員的技能及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)不到位所致。 施工人員的專業(yè)技能缺乏、質(zhì)量意識差會造成井徑或蓋板人孔不圓，砌磚通縫、魚鱗縫，圓井收口不均勻，流槽高度不夠、不圓滑等通病。(3) 預(yù)防措施 檢查井根底澆筑前做好驗(yàn)槽工作，保持槽底枯燥，根底平面尺寸和厚度必須滿足設(shè)計(jì)及圖集要求，同時(shí)根底砼強(qiáng)度需達(dá)12Mpa以上方能砌磚。 掌握砂漿的協(xié)作比，確保砂漿的質(zhì)量，建議接受預(yù)制砂漿。 加強(qiáng)施工人員施工技能的培訓(xùn)工作，特別對于砌圓型井技能培訓(xùn)，提高工人的質(zhì)量意識。 對于流槽施工普遍遭到無視，流槽好

21、壞直接影響使用功能，雨污水流槽要做到管與管之間連接順滑，特別是污水管流槽，雨水管流槽高度為管半徑，污水管流槽高度為管直徑。二閥門井質(zhì)量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在井室積水嚴(yán)峻甚至與地下水等高現(xiàn)象。(2) 緣由分析 閥門井內(nèi)積水嚴(yán)峻對于閥門、水表、流量儀等正常使用和使用壽命影響很大。 砼閥門井進(jìn)出井室管道處的防水套管處理不當(dāng)甚至不處理導(dǎo)致井室進(jìn)水嚴(yán)峻。 磚砌閥門井由于根底處理不當(dāng)造成井室開裂也必定造成進(jìn)水，另井室砌筑過程中砌筑砂漿不飽滿，形成通縫或井室內(nèi)外防水粉刷不到位空鼓或裂縫也會造成井室滲水。(3) 預(yù)防措施砼閥門井應(yīng)接受抗?jié)B防水砼，進(jìn)出井室防水套管應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求制作施工。磚砌閥門井應(yīng)高度重視根

22、底、砌筑及粉刷施工質(zhì)量。六、頂管工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施一沉井質(zhì)量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在沉井制作過程中即發(fā)生下沉傾斜、下沉過程中傾斜、下沉困難、突沉和超沉等現(xiàn)象。(2) 緣由分析沉井制作過程中即發(fā)生下沉傾斜主要緣由是由于地基承載力缺乏或承載力不均勻所致 。 下沉過程中傾斜主要有如下緣由造成：1、 地質(zhì)土層的不均勻性造成摩阻力的差異性。2、 下沉過程中取土的不對稱性及均勻性。3、 沉井本身重心的不均勻性下沉困難主要由于下沉阻力過大緣由造成。 突沉和超沉主要發(fā)生在沉井接近設(shè)計(jì)高程時(shí)危害較大。(3) 預(yù)防措施 沉井制作前應(yīng)依據(jù)地質(zhì)報(bào)告，用心復(fù)核沉井制作落座土層的地基承載力，缺乏時(shí)接受砂墊層，應(yīng)用心

23、復(fù)核砂墊層的厚度及承載力。 沉井傾斜的預(yù)防措施1、 施工過程中要做到勤測量、勤糾偏。2、 取土要遵行對稱取土、均勻取土的原那么3、 沉井下沉前對于井壁各預(yù)留孔洞要用磚砌體實(shí)體砌筑，盡可能減小沉井重心的偏移。下沉困難預(yù)控措施：1、 下沉方案編制時(shí)用心依據(jù)地質(zhì)報(bào)告做好沉井下沉理論計(jì)算。2、 對于理論計(jì)算下沉困難的沉井考慮接受配重或泥漿套減阻的措施。3、 對于沉井周圍無平安隱患的構(gòu)、建筑物地段施工中也可接受調(diào)節(jié)沉井內(nèi)的水位幫助下沉。 防止突沉和超沉主要在沉井下沉接近尾聲時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握下沉的速度并實(shí)施高頻率的測量，對于沉井周圍無平安隱患的構(gòu)、建筑物地段施工中也可接受調(diào)節(jié)沉井內(nèi)的水位幫助止沉。二頂管工程質(zhì)量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在頂管坑壁坍塌或嚴(yán)峻變形、工具頭出洞口下栽、頂偏、頂進(jìn)中管節(jié)裂開等現(xiàn)象。(2) 緣由分析 頂管坑壁坍塌或嚴(yán)峻變形針對挖槽型主要由于頂管坑邊坡過陡或排水措施不到位，導(dǎo)致地面水入坑壁發(fā)生坍塌，針對支撐型頂管坑主要由于支撐立板、橫板過稀或規(guī)格過小所致，對于圍堰型頂管坑