給排水工程質量通病防治

1、第三節(jié) 給排水工程質量通病防治一、土方工程的質量通病及預防措施一溝槽開挖質量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在邊坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、槽底土基受凍、槽邊堆土不符合要求、溝槽開挖斷面不符合要求等現(xiàn)象。(2) 緣由分析 為削減挖土工作量未依據(jù)槽深及土質特性放坡，未預先實行有效的排水、降水措施，土層浸濕或槽邊積累物過高，負荷過重均會使土體失穩(wěn)造成邊坡塌方。 天然降水或其他客水流進溝槽導致槽底土基浸泡，造成地基承載力降低。 測量放線的失誤或接受機械挖槽時，一次開挖到位，機械操作人員與現(xiàn)場指揮人員協(xié)作不協(xié)調均會導致局部超挖，造成設計高程以下土層被挖除或受到擾動。 槽底土基受凍一般是由于在低溫下開挖溝槽，挖

2、槽見底后未準時進行下道工序同時又未實行掩蓋防凍措施所致，最終造成凍土層融化后降低基地的承載力。 槽邊堆土過高或開挖斷面過小均是由于施工人員為省工省力，變相偷工減料所謂，往往是在降低工程質量和施工平安系數(shù)而節(jié)省施工工期和本錢。(3) 預防措施 強化施工現(xiàn)場的管理及工序報驗制度，提高工程質量意識，開挖前必須依據(jù)溝槽深度及土質情況制定專項施工方案，確定合理的開挖坡度，有地下水時，必須實行有效的排水、降水措施，同時對槽邊堆土實施嚴格的限制。 實行有效的防水、排水措施，特別在雨季施工，排水設備性能及數(shù)量必須保證。 加強技術管理，用心落實測量復核制度，接受機械開挖時設計高程以上應預留20cm土層，待人工清

3、挖。做好施工技術預控工作，如挖槽見底不能準時進行下道工序應保存30cm土層作為防護層，或槽見底后接受塑料布或草簾保護基層，防止受凍。加強施工管理，提高施工人員的質量意識，特別是施工平安意識，有效防止平安事故的發(fā)生。二溝槽回填質量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在溝槽沉陷，管道碰、擠壓變形等現(xiàn)象。(2) 緣由分析溝槽沉陷有以下幾方面緣由造成1、 松土回填、未分層夯實，或雖分層但超厚夯實，一經(jīng)地面水浸入或地面荷載作用造成沉陷。2、 溝槽中積水、淤泥、有機雜物沒有去除和用心處理，雖經(jīng)夯打，但在飽和土上不行能夯實，有機物腐爛必定造成回填土下沉。3、 回填土含水率過大，造成夯實質量達不到要求。4、 使用壓路機碾

4、壓回填土的溝槽，檢查井及溝槽邊角碾壓不到位又未接受小型夯具夯實，造成局部漏夯。 管道碰、擠壓變形有以下緣由造成1、 回填管腔時，人工或機械運送土方將管帶、根底管座或溝墻擠壓變形，造成管道中心位移。2、 使用推土機運送土方，壓路機動力夯實時，將管體壓裂。(3) 預防措施 溝槽沉陷預防措施1、 要分層鋪土進行夯實。2、 溝槽回填前需清理溝槽中的積水、淤泥、雜物，回填土中不得含有碎磚及大于10cm干硬土塊含水量大的粘土塊及凍土塊3、 回填土料應在最正確含水量和接近最正確含水量狀態(tài)下進行夯實。4、 鋪土應保持肯定的坡勢，不得帶水回填，嚴禁使用水沉法。5、 凡在檢查井周邊及溝槽邊角機械碾壓不到位的地方，

5、肯定要機動夯及人力夯等補夯措施，不得消失漏夯。6、 非同時進行的兩個回填土段搭接處，應將每個夯實層留出臺階狀。 管道碰、擠壓變形 1、溝槽回填土工序應用心對待，是施工組織設計中重要內容，既要保證管道平安，結構不被破壞，又要保證上部修路時及放行后的平安。 2、胸腔及管頂以上50cm范圍內填土時，應做到分層回填，兩側同時進行回填夯實，高差不得超過30cm，回填土中不得含有碎石、石塊及大于10cm凍土塊，管座砼強度達5Mpa以上方能回填。 3、管頂以上50cm范圍內要用木夯夯實，胸腔部位以上回填土，當使用重型壓實機械或有較重的車輛在回填土上行駛時，管頂以上必須有肯定厚度的壓實回填土。 二、管道根底質

6、量通病及預防措施一砼平基管座質量通病及防治(1) 現(xiàn)象拆模后存在蜂窩孔洞甚至砼松散，砼管基外形觀感差，甚至施工過程中就消失損壞、斷裂現(xiàn)象。(2) 緣由分析 砼管基施工時不使用振搗器而使用鐵鍬拍打振實； 管基施工過程中有意偷工減料，管基厚度大部或局部小于設計厚度； 管基澆筑后養(yǎng)護時間強度不夠即進行下道安管工作。 管基施工過程中存在拖泥帶水澆筑管基砼現(xiàn)象； 管座與平基之間不鑿毛甚至消失夾土現(xiàn)象。 鋼筋砼管基施工過程中鋼筋配筋易消失偷工減料現(xiàn)象。(3) 預防措施 施工前保持溝槽枯燥、槽底平正； 應保證模板及支撐結構具有足夠的強度、剛夠和穩(wěn)定性，防止消失跑?，F(xiàn)象； 砼澆筑過程中必須使用振搗器振搗； 管

7、基砼抗壓強度應大于5.0N/mm2方可進行安管施工； 過程中應加強現(xiàn)場施工管理，嚴格執(zhí)行工序報驗制度；二砂石平基管座質量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在砂基厚薄不均、密實度不均、無視砂基設計支承角等現(xiàn)象。(2) 緣由分析 槽底不平導致砂基的厚度也厚薄不全都； 施工過程中涉及經(jīng)濟利益普遍存在砂基施工的偷工減料現(xiàn)象； 生疏不夠，不了解砂基的均勻、密實、平正及管道下設計支承角對管道合理受力的重要性。(3) 預防措施 施工過程要嚴格管理，做好槽底高程、砂基厚度、平整度及密實度的工序報驗把關； 重視管道設計支承角，從2+30°,從60°砼管180°埋地塑料管，在此范圍內不能保證材

8、料的規(guī)格質量及密實度就不能保證管道合理受力，管道在使用限期內會消失壓裂、漏水、堵塞等質量問題。三、管道鋪設質量通病及預防措施一砼管鋪設質量通病及防治(1) 現(xiàn)象鋪管過程中常消失管中線位移、管道反坡、內底錯口、預留支管不封堵、管頭外露過長或過短現(xiàn)象、現(xiàn)象。(2) 緣由分析 施工過程中掛線消失松弛，發(fā)生嚴峻垂線就會造成井段中部緩灣，安管時，支墊不牢、在支搭管座模板或管座砼時受碰撞變位未準時矯正，澆筑管座砼或管腔回填時單側澆筑或回填，側壓力過大造成推擠管子位移。； 測量錯誤或地質條件差，溝槽邊堆土過高或溝槽邊有重車道，動荷載導致管基整體上漂會造成整段反坡，澆筑管座時砼塌落度過大或澆筑速度過快，導致個

9、別或局部管節(jié)漂管會造成局部反坡。 管壁厚薄不均導致對口處錯口，管基不平導致接口處消失相對高差或澆筑管座時由于澆筑的速度、層厚、振搗狀態(tài)不同導致個別管節(jié)上浮，造成管內底錯口，。施工管理不嚴，失于檢查會造成全部或局部預留支管短未封堵； 井段之間的水平定位偏差與管節(jié)標準長度定尺之間的偏差造成管頭外露過長或過短。(3) 預防措施施工過程中定位掛線要測量精確，線要繃緊并定時檢查，調整管節(jié)軸線和高程時，支墊要牢固不松動，管座澆筑砼或管腔回填時要對稱、均勻進行。；堅持測量復核制度，掌握溝槽邊堆土的范圍和高度，特別地質條件差地段，掌握管座砼澆筑的速度和厚度； 嚴把原材料進場報驗關，用心復核管基高程，澆筑砼時掌

10、握速度防止消失浮管現(xiàn)象發(fā)生；用心復核井段之間的距離和管節(jié)標準長度定尺之間的模數(shù)關系，適當調整井位，如井位不能調整，選購管道時，適當配置局部非定尺管節(jié)，砼管節(jié)不宜現(xiàn)場截管；二鋼管鋪設質量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在進場管材圓度變形、現(xiàn)場對口焊接錯邊、對接焊口縫隙過大、現(xiàn)場固定焊口的焊縫質量、現(xiàn)場對接焊縫的防腐質量、鋼管內外防腐層破損、管位下沉或上浮等現(xiàn)象。(2) 緣由分析 大口徑管材運輸過程中未在管端加十字或米子撐造成運輸或現(xiàn)場堆放過程中管口橢圓度變形。 對口焊接前未對對接管口進行實測或對橢圓變形的管口未予以圓度矯正，現(xiàn)場接受人工割管、人工坡口誤差造成對接焊口錯邊或焊口縫隙過大。 現(xiàn)場焊接作業(yè)條件

11、和空間相比工廠化作業(yè)差，特別在管道施工工作坑內實施仰焊，造成焊接質量。 現(xiàn)場焊縫接口防腐相比工廠化施工，存在量小、繁瑣，施工人員的專業(yè)性相比工廠化差，作業(yè)條件存在諸如天氣、施工污染等不利因素，因此易造成質量薄弱環(huán)節(jié)，易被施工人員無視。 運輸及現(xiàn)場下管過程中未對防腐層實施有效的保護造成防腐層破壞。 地質條件差、管道胸腔的回填密實度不夠易造成管位下沉，地質條件差的情況下溝槽邊堆土過多或未準時進行穩(wěn)管回填工作、或遇暴雨天氣，溝槽排水不準時會造成管位上浮，嚴峻會發(fā)生浮管大事。(3) 預防措施 超過DN800管徑的鋼管在運輸過程中應加十字或米子撐 現(xiàn)場焊接對口前因對對口的管口進行實物測量，選相對誤差較小

12、的管節(jié)進行對口，同時對已橢圓度變形的管口實施矯正。 盡量選用工廠化制作管道，管口接受機械坡口，盡量防止現(xiàn)場割管及人工坡口，對對口縫隙大的焊口嚴禁接受鋼筋盤圓填充施焊。 現(xiàn)場溝槽內對口焊接，必須保證必要的焊接條件，工作坑大小必須滿足施焊及防腐人員的需要。 盡量選用工廠化防腐施工工藝，削減現(xiàn)場防腐的工作量。 運輸及現(xiàn)場下管過程中位對防腐層實施有效的保護，現(xiàn)場吊裝管道嚴禁接受鋼絲繩，應接受寬布帶吊裝。 加強現(xiàn)場施工組織與管理，鋪設完的管道除現(xiàn)場施焊的接口外要準時進行穩(wěn)管標準回填，雨季施工，溝槽內的排水措施要到位。三球墨鑄鐵管鋪設質量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在進場管材質量、管位左右不直、上下起伏、試壓

13、過程膠圈接口脫落、管位下沉或上浮等現(xiàn)象。(2) 緣由分析管材主要有管節(jié)及管件外表有裂紋，有阻礙使用的凹凸不平的缺陷； 接受橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。 對于接受橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，由于是柔性接口，安裝過程中接口轉角超出允許轉角極易造成左右不直，上下起伏，極易造成接口漏水。 對于球墨鑄鐵管壓力管線，砼支墩設置及施工質量不到位，極易造成試壓過程中管口脫落。地質條件差、管道胸腔的回填密實度不夠易造成管位下沉，地質條件差的情況下溝槽邊堆土過多或未準時進行穩(wěn)管回填工作、或遇暴雨天氣，溝槽排水不準時會造成管位上浮，嚴峻會發(fā)

14、生浮管大事。(3) 預防措施 嚴把管材進場報驗關。 嚴格掌握轉角的角度，確保管線鋪設的順直度。 對于球墨鑄鐵管水平彎和垂直彎處應嚴格按設計或標準要求設置砼支墩，特別要確保支墩的大小尺寸及砼用量，防止偷工減料現(xiàn)象消失。加強現(xiàn)場施工組織與管理，鋪設完的管道要準時進行穩(wěn)管標準回填，雨季施工，溝槽內的排水措施要到位。四化學建材管鋪設質量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在管材破損、管道變形、試壓過程接口脫落、管位上浮等現(xiàn)象。(2) 緣由分析管材破損一方面是由于管材本身的質量問題引起，另一方面是由于材料進場后由于長時間不用，堆放在露天，保護不當造成管材受太陽紫外線影響變脆，此現(xiàn)象工程中比擬普遍。 造成管道變形主要

15、兩個方面緣由，一是管材本身的質量問題，工程中由于涉及到材料價格問題，存在接受環(huán)剛度小的管材冒充環(huán)剛度大的以次充好的現(xiàn)象；二是管腔回填質量差造成管道變形。 對于化學建材管接口脫落特別對于壓力管線主要是接口施工質量造成。地質條件差的情況下溝槽邊堆土過多或未準時進行穩(wěn)管回填工作、或遇暴雨天氣，溝槽排水不準時會造成管位上浮，嚴峻會發(fā)生浮管大事，對于化學建材管浮管大事極易發(fā)生。(3) 預防措施 嚴把管材進場報驗關及管材的現(xiàn)場的倉儲和保護，對于化學建材管現(xiàn)場的保護尤為重要。 嚴把原材料進場復試關。 加強對施工人員技術技能培訓，正確使用新型化學建材管焊接設備。 加強現(xiàn)場施工組織與管理，鋪設完的管道要準時進行

16、穩(wěn)管標準回填，雨季施工，溝槽內的排水措施要到位。四、排水管接口的質量通病及預防措施一剛性接口質量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在接口抹帶空列、接口抹帶砂漿突出管內壁、鋼絲網(wǎng)與管縫不對中或插入管座深度缺乏或鋼絲網(wǎng)長度不夠、管接口錯位、開裂等現(xiàn)象。(2) 緣由分析 抹帶砂漿協(xié)作比不精確，和易性、均勻性差，管口未鑿毛或不潔凈，冬季施工未保溫，管帶一層成活，管縫較大，砂漿流失均會造成接口抹帶空列。 澆筑管座和接口砂漿抹帶同時，砂漿通過管口接縫流入管內固化形成灰牙。 鋼絲網(wǎng)插入管座位置安放時就放偏、深度就不夠或搗實時將鋼絲網(wǎng)擠偏未準時調整或鋼絲網(wǎng)下料長度不夠所致。 管接口錯位、開裂主要有兩方面緣由造成，一是地

17、質條件差，選用管基不適宜，消失不均勻沉降，二是回填質量特別是管胸腔密實度不符合要求所致。(3) 預防措施 掌握砂漿質量，保證其和易性和均勻性，管口應鑿毛并保持潔凈，冬季施工要注意保溫，應分層成活施工冬季施工要注意保溫，應分層成活施工，管縫過大時應在管內口加墊托。 小于DN600管道砂漿抹帶時，協(xié)作用麻袋球或其他工具在管內來回拖動，將流入的砂漿拖平 。 大于DN700管道，在澆筑管座或抹帶后準時協(xié)作勾抹內管縫。 下料精確、正確安放鋼絲網(wǎng)，搗實過程中要隨時檢查，準時調整。 對于地質條件差的地段慎重選用管基形勢、嚴格掌握溝槽回填質量。二柔性接口質量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在柔性接口不嚴密等現(xiàn)象。(2

18、) 緣由分析管材承、插口工作面不平整、不吻合或被泥土、雜物污染造成膠圈與承插口之間有空隙。 膠圈規(guī)格與承插口不配套，松緊度不適宜，太松膠圈與插口有空隙，太緊膠圈易被拉出裂縫。 膠圈本身質量有問題，如：截面粗細不均，質地偏硬，有氣泡、裂縫、重皮等缺陷。撞口時，由于膠圈受力不均，消失扭曲，局部消失過緊或過松。(3) 預防措施 嚴把管材及膠圈進場報驗關及膠圈復試關。 標準現(xiàn)場的施工行為，接口前應將承口內部和插口外部清刷潔凈。 膠圈套在插口端部應保持平正、無扭曲現(xiàn)象。 對口時應按以下要求：1、 將管子吊離槽底，使插口膠圈精確對入承口的錐面內。2、 用心檢查膠圈與承口接觸是否均勻緊密。3、 安裝接口的機

19、具其頂拉能力應能滿足施工管徑能良好就為的要求。4、 頂拉時應緩慢，邊頂拉邊觀察，就位后立即鎖定接口。五、井室的質量通病及預防措施一雨污水檢查井質量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在井室開裂、砂漿和易性差、砂漿不飽滿、砂漿與磚粘結性不好，井室抹面空鼓裂縫、井徑或蓋板人孔不圓，砌磚通縫、魚鱗縫，圓井收口不均勻，流槽高度不夠、不圓滑、等現(xiàn)象。(2) 緣由分析 井室開裂通常是由于井室根底整體性差所致，施工中普遍存在對檢查井根底不重視，如：澆筑根底時拖泥帶水進行澆筑，根底厚度缺乏，澆筑后養(yǎng)護強度未到即進行砌磚工作必定帶來根底整形差，最終導致井壁開裂，另一方面施工中普遍存在先砌井后開支管孔洞現(xiàn)象，由于野蠻砸孔洞也

20、會造成井壁開裂。 砂漿和易性差和粘結性主要與砂漿協(xié)作比有關，飽和度主要與現(xiàn)場工人施工質量意識有關 。 井室抹面空鼓裂縫主要由于施工人員的技能及現(xiàn)場養(yǎng)護不到位所致。 施工人員的專業(yè)技能缺乏、質量意識差會造成井徑或蓋板人孔不圓，砌磚通縫、魚鱗縫，圓井收口不均勻，流槽高度不夠、不圓滑等通病。(3) 預防措施 檢查井根底澆筑前做好驗槽工作，保持槽底枯燥，根底平面尺寸和厚度必須滿足設計及圖集要求，同時根底砼強度需達12Mpa以上方能砌磚。 掌握砂漿的協(xié)作比，確保砂漿的質量，建議接受預制砂漿。 加強施工人員施工技能的培訓工作，特別對于砌圓型井技能培訓，提高工人的質量意識。 對于流槽施工普遍遭到無視，流槽好

21、壞直接影響使用功能，雨污水流槽要做到管與管之間連接順滑，特別是污水管流槽，雨水管流槽高度為管半徑，污水管流槽高度為管直徑。二閥門井質量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在井室積水嚴峻甚至與地下水等高現(xiàn)象。(2) 緣由分析 閥門井內積水嚴峻對于閥門、水表、流量儀等正常使用和使用壽命影響很大。 砼閥門井進出井室管道處的防水套管處理不當甚至不處理導致井室進水嚴峻。 磚砌閥門井由于根底處理不當造成井室開裂也必定造成進水，另井室砌筑過程中砌筑砂漿不飽滿，形成通縫或井室內外防水粉刷不到位空鼓或裂縫也會造成井室滲水。(3) 預防措施砼閥門井應接受抗?jié)B防水砼，進出井室防水套管應按標準要求制作施工。磚砌閥門井應高度重視根

22、底、砌筑及粉刷施工質量。六、頂管工程質量通病及預防措施一沉井質量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在沉井制作過程中即發(fā)生下沉傾斜、下沉過程中傾斜、下沉困難、突沉和超沉等現(xiàn)象。(2) 緣由分析沉井制作過程中即發(fā)生下沉傾斜主要緣由是由于地基承載力缺乏或承載力不均勻所致 。 下沉過程中傾斜主要有如下緣由造成：1、 地質土層的不均勻性造成摩阻力的差異性。2、 下沉過程中取土的不對稱性及均勻性。3、 沉井本身重心的不均勻性下沉困難主要由于下沉阻力過大緣由造成。 突沉和超沉主要發(fā)生在沉井接近設計高程時危害較大。(3) 預防措施 沉井制作前應依據(jù)地質報告，用心復核沉井制作落座土層的地基承載力，缺乏時接受砂墊層，應用心

23、復核砂墊層的厚度及承載力。 沉井傾斜的預防措施1、 施工過程中要做到勤測量、勤糾偏。2、 取土要遵行對稱取土、均勻取土的原那么3、 沉井下沉前對于井壁各預留孔洞要用磚砌體實體砌筑，盡可能減小沉井重心的偏移。下沉困難預控措施：1、 下沉方案編制時用心依據(jù)地質報告做好沉井下沉理論計算。2、 對于理論計算下沉困難的沉井考慮接受配重或泥漿套減阻的措施。3、 對于沉井周圍無平安隱患的構、建筑物地段施工中也可接受調節(jié)沉井內的水位幫助下沉。 防止突沉和超沉主要在沉井下沉接近尾聲時應嚴格掌握下沉的速度并實施高頻率的測量，對于沉井周圍無平安隱患的構、建筑物地段施工中也可接受調節(jié)沉井內的水位幫助止沉。二頂管工程質量通病及防治(1) 現(xiàn)象存在頂管坑壁坍塌或嚴峻變形、工具頭出洞口下栽、頂偏、頂進中管節(jié)裂開等現(xiàn)象。(2) 緣由分析 頂管坑壁坍塌或嚴峻變形針對挖槽型主要由于頂管坑邊坡過陡或排水措施不到位，導致地面水入坑壁發(fā)生坍塌，針對支撐型頂管坑主要由于支撐立板、橫板過稀或規(guī)格過小所致，對于圍堰型頂管坑