水下混凝土灌注樁沖孔法成樁施工工法

1、水下混凝土灌注樁沖孔法成樁施工工法混凝土鉆孔灌注樁，因其承載力高、適應(yīng)性強(qiáng)、造價(jià)較低 ，廣泛用于路橋、港口、水電及高層建筑等建筑工程中?；炷凉嘧稕_孔法成樁系采用沖擊式鉆機(jī)或卷揚(yáng)機(jī)懸吊沖擊鉆頭（又稱沖錘）上下往復(fù)沖擊，將硬質(zhì)土或巖層破碎成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用掏渣筒掏出或泥漿泵抽漿換漿清孔，然后再灌注混凝土成樁。一、特點(diǎn)及適用范圍混凝土灌注樁沖孔法成樁的特點(diǎn)是：設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，適用范圍廣，操作方便，所成孔壁較堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定、坍孔少，受施工場(chǎng)地影響小，噪聲和振動(dòng)影響小等，因此被廣泛地采用，但存在掏渣及清孔較費(fèi)工費(fèi)時(shí)，成孔速度較慢，泥漿污染環(huán)境，孔底泥渣難以掏盡，使樁的承載力

2、不夠穩(wěn)定等問題。沖孔法成樁適用于黃土、粘性土或粉質(zhì)粘土和人工雜填土層，特別適于有孤石的砂礫石層、漂石層、堅(jiān)硬土層、巖層中使用，對(duì)流砂層亦可克服，但對(duì)層厚較大的淤泥及淤泥質(zhì)土則要十分慎重。二、機(jī)具設(shè)備沖孔法成樁的主要設(shè)備為沖擊鉆機(jī)，它由簡(jiǎn)易的鉆架、沖錘、卷揚(yáng)機(jī)（帶離合器）、轉(zhuǎn)向裝置等組成。沖錘有十字、米字、圓型等多種，沖錘和鉆架用鋼絲繩連接，沖錘直徑60200cm。配套的設(shè)備有用于掏渣清孔的泥漿泵、掏渣筒、鋼護(hù)筒等。三、施工工藝流程圖場(chǎng)地平整樁位放線 探 孔 砌筑泥漿池護(hù)筒制作修整 埋設(shè)鋼護(hù)筒監(jiān)理復(fù)核 鉆機(jī)就位、校正 樁位復(fù)測(cè) 泥漿循環(huán) 沖擊造孔，掏渣 監(jiān)理驗(yàn)收終孔情況測(cè)量孔深、垂直度、直徑 達(dá)

3、到終孔條件，清孔 監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋籠安裝鋼筋籠 鋼筋籠制作鋼導(dǎo)管試壓 安裝鋼導(dǎo)管監(jiān)理驗(yàn)收清孔情況第二次清孔 制作混凝土試件 灌注水下混凝土成樁養(yǎng)護(hù)，拆護(hù)筒四、主要施工程序1、水下混凝土灌注樁沖孔法成樁施工工藝流程是：場(chǎng)地平整樁位放線探孔，砌筑或開挖泥漿池鋼護(hù)筒制作，埋設(shè)鋼護(hù)筒沖擊鉆機(jī)就位，孔位校正沖擊造孔，泥漿循環(huán)，清孔換漿終孔驗(yàn)收下鋼筋籠和鋼導(dǎo)管、清孔灌注水下混凝土成樁養(yǎng)護(hù)。2、場(chǎng)地平整在陸地上施工時(shí)，平整樁基范圍內(nèi)的場(chǎng)地，清除雜物、淤泥并壓實(shí)。在水上施工時(shí)，需搭設(shè)施工平臺(tái)。場(chǎng)地為淺水時(shí)，可采用筑島法施工。筑島的技術(shù)要求按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行，筑島面積應(yīng)能滿足鉆機(jī)大小、泥漿池布置、安裝鋼筋籠等要

4、求，筑島的高度應(yīng)高于最高施工水位0.51.0m。場(chǎng)地為深水時(shí)，可采用鋼管樁施工平臺(tái)、雙壁鋼圍堰平臺(tái)等固定式平臺(tái)，也可采用浮式施工平臺(tái)。平臺(tái)須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時(shí)所有動(dòng)、靜荷載。水上平臺(tái)的設(shè)計(jì)與施工可按照有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。3、造孔（1）在陸地上施工時(shí)，開孔前根據(jù)測(cè)量放線的樁中心位置及設(shè)計(jì)的樁徑或鋼護(hù)筒直徑的大小進(jìn)行探孔，宜用人工開挖探孔，挖孔深度不小于3m，確認(rèn)沒有地下管線，然后埋設(shè)鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒的作用是保護(hù)孔口、防止坍方、定位導(dǎo)向。旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。水域護(hù)筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量。鋼護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大20

5、0400mm，護(hù)筒高度宜高出地面0.3 m或水面1.02.0m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí),應(yīng)高出穩(wěn)定后的承壓水位2.0 m以上。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時(shí)，應(yīng)高于最高施工水位1.52.0m，并應(yīng)采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。護(hù)筒埋置深度一般情況下為24m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，護(hù)筒中心與樁中心的平面偏差不大于50mm，護(hù)筒的傾斜度偏差小于1%，采用經(jīng)緯儀縱橫向測(cè)量檢查。（2）開始沖擊前，操作人員要檢查沖錘直徑是否符合灌注樁直徑要求，沖錘的直徑可根據(jù)樁徑和不同巖層中的擴(kuò)孔系數(shù)確定。泥漿池根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和環(huán)境要求可采用磚砌或在地面開挖坑池的

6、方法，泥漿池應(yīng)設(shè)置沉淀池和凈漿池，泥漿池的容積根據(jù)灌注樁的直徑、深度確定，一般情況下不小于60m3。（3）施工前要先制備泥漿，泥漿一般由水、粘土（或膨潤(rùn)土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成。在易坍地層施工時(shí)，泥漿的性能指標(biāo)可參照下列數(shù)值：相對(duì)密度1.201.40，粘度2230Pa·s，含砂率4，膠體率95，失水率20ml/30min，酸堿度pH值811。如樁基礎(chǔ)地層為較好的粘土層，亦可采取自成泥漿護(hù)壁，方法是在孔內(nèi)注滿清水，通過沖錘上下沖擊使成泥漿護(hù)壁。待泥漿池及樁孔內(nèi)全部?jī)?chǔ)夠泥漿后，開始低錘（小沖程）密擊，錘高0.40.6m。直至孔深達(dá)到護(hù)筒下34m后，才加快速度，加大沖程將錘提高至1

7、.52.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊。在成孔過程要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄?，以免孔?nèi)殘?jiān)啵霈F(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。（4）在沖進(jìn)過程中，進(jìn)尺快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，將泥漿的相對(duì)密度控制在1.11.4之間，并經(jīng)常對(duì)泥漿的相對(duì)密度和泥漿面進(jìn)行檢查。穿過淤泥層及砂層時(shí)，應(yīng)選用較大比重、粘度的泥漿，并放慢進(jìn)尺速度。也可投入粘土塊摻小片石，慢速?zèng)_進(jìn)，將粘土膏、片石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，確?？變?nèi)水位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔處以上12m。如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行沖進(jìn)。在粘性土及含砂率小的強(qiáng)風(fēng)化巖中，用中

8、等速度沖進(jìn)。各類土層中的沖程和泥漿密度可按下表選用。地層沖程（m）泥漿相對(duì)密度備注在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m以內(nèi)0.91.11.11.3土層不好時(shí)宜提高泥漿密度，必要使加入小片石和粘土塊粘土121.01.1經(jīng)常清理沖錘上的泥塊砂土121.21.4拋粘土塊，勤換漿掏渣，防坍孔砂卵石1.52.51.21.4加大沖擊能量，勤換漿掏渣風(fēng)化巖131.11.3如巖層表面不平或傾斜應(yīng)拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺(tái)，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤換漿掏渣坍孔回填重造孔11.5m1.21.4反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石（5）沖擊過程要經(jīng)常排渣并及時(shí)補(bǔ)漿，每沖進(jìn)12m應(yīng)排渣一次。排渣方

9、法有泥漿循環(huán)法和掏渣筒法。前者是將輸漿管插入孔底使泥漿在孔內(nèi)向上流動(dòng)，將殘?jiān)鼛С隹淄狻４朔椒ㄔ炜仔矢?，護(hù)壁效果好，泥漿較易處理，但孔深較深時(shí)，循環(huán)泥漿的壓力和流量要求高，較難實(shí)施。掏渣筒法是用一個(gè)下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動(dòng)，提升高度在2m左右，當(dāng)掏渣筒向下活動(dòng)時(shí)，活門打開，殘?jiān)M(jìn)入筒內(nèi)；向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，活門關(guān)閉，可將孔內(nèi)殘?jiān)槌隹淄狻Ｅ旁鼤r(shí)，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防止孔壁坍塌。（6）在沖擊過程要經(jīng)常檢查成孔的垂直度、孔徑、孔深、泥漿性能指標(biāo)等，始終保持孔內(nèi)泥漿面高于護(hù)筒底0.5m以上，以免泥漿面升降波動(dòng)造成對(duì)護(hù)筒底口處的沖刷，同時(shí)孔內(nèi)泥漿面保持高于地下水位1m以上。（7）

10、沖進(jìn)成孔過程，經(jīng)常注意渣樣的撈取，并注意地層的變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后并記入記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。終孔時(shí)必須取巖樣，并保留巖樣。（8）處理孔內(nèi)事故或因故停止沖擊時(shí)，必須將沖錘提出孔外，以防埋錘。（9）沖至樁底標(biāo)高，終孔巖樣經(jīng)過各方驗(yàn)收合格后，才可以進(jìn)行終孔和清孔。4、終孔及清孔（1）當(dāng)沖擊到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行第一次清孔工序的施工，清孔采用換漿法施工，即沖孔完成后，提起沖錘至距樁底20cm繼續(xù)低擊，然后以相對(duì)密度較小的泥漿壓入，逐步把孔內(nèi)懸浮的殘?jiān)拖鄬?duì)密度較大的泥漿換出。清孔時(shí)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。清孔后的泥漿密度小于1.1，泥漿粘度控制在1720P

11、a.s，其含砂率不得大于2%，清孔結(jié)束時(shí)應(yīng)測(cè)定孔底的沉淀，孔底的沉淀厚度符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定（摩擦樁和端承樁允許沉淀厚度不同）。（2）清孔工作完成后，進(jìn)行孔徑、孔深、孔位、垂直度的檢查，當(dāng)這些指標(biāo)達(dá)到要求后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行工序驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行鋼筋籠的安裝。 5、鋼筋籠的制作與安裝（1）按施工的實(shí)際樁長(zhǎng)來決定鋼筋開料長(zhǎng)度，根據(jù)樁的長(zhǎng)短及吊裝能力來確定分段制作的長(zhǎng)度，分段接長(zhǎng)同一截面鋼筋接頭不超過50%。（2）先制作相應(yīng)的加勁箍筋，然后按設(shè)計(jì)圖紙的根數(shù)布置主筋。每隔2m設(shè)一道加勁箍筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊接在加勁箍筋上，再依設(shè)計(jì)的規(guī)定間距綁扎螺旋箍筋。超聲波檢測(cè)鋼管焊接或用鐵

12、絲綁扎固定在加勁箍筋上，并采用套管駁接，接口必須密封。（3）成孔驗(yàn)收完，第一次清孔后，利用吊車將第一節(jié)鋼筋籠吊入樁孔，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固定，再用吊車吊起另一節(jié)進(jìn)行駁接，駁接采用幫條焊接，單面焊縫不應(yīng)小于10d。吊放鋼筋骨架入樁時(shí)，下落速度要均勻，鋼筋籠要居中，人力配合扶正鋼筋籠，切勿碰撞孔壁。（4）鋼筋籠落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其轉(zhuǎn)正在樁中心位置并用鋼筋焊接固定在鋼護(hù)筒上，防止?jié)仓渡砘炷習(xí)r發(fā)生浮籠。（5）第二次清孔：鋼筋籠安裝完畢后，安放鋼導(dǎo)管至樁底，往導(dǎo)管內(nèi)壓入較稀的泥漿，繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)清孔，對(duì)沉渣進(jìn)行清除。待沉渣厚度、泥漿比重、含砂率經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收滿足要求后才能進(jìn)行水下混凝土的灌注。

13、6、樁身混凝土的灌注（1）水下混凝土應(yīng)有良好的和易性，混凝土的配合比設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)施工規(guī)范執(zhí)行。水下混凝土灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間，若估計(jì)灌注時(shí)間長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑。混凝土拌和地點(diǎn)距離灌注樁地點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，坍落度為180220mm。（2）水下混凝土用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200350mm。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。（3）第一批混凝土澆筑數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（

14、不小于1米）和填充導(dǎo)管底部的需要。灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并邊灌注邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)。導(dǎo)管底埋置于混凝土內(nèi)深度不超過6m，導(dǎo)管提升時(shí)速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不宜小于2m，提管過程中注意進(jìn)行反插。逐節(jié)拆除導(dǎo)管時(shí)應(yīng)先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)再接上漏斗繼續(xù)灌注。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直和居中，不使傾側(cè)和牽動(dòng)鋼筋籠?；炷翝仓^程始終保持導(dǎo)管埋入混凝土的長(zhǎng)度在26m。（4）混凝土灌注到樁頂上部5m以內(nèi)時(shí)特別注意加大拔管與反插的密度以確?；炷撩軐?shí)度。（5）混凝土灌注過程中有短時(shí)間停歇時(shí)，經(jīng)常上下移動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性，避免發(fā)生塞管事故。

15、間歇時(shí)間應(yīng)小于前批混凝土的初凝時(shí)間。（6）混凝土灌注高度應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.51m，以保證混凝土強(qiáng)度。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。（7）混凝土灌注過程中溢出的泥漿用泥漿泵抽到泥漿運(yùn)輸車上或泥漿池里，泥漿運(yùn)輸?shù)街付ǖ牡攸c(diǎn)排放，確保不污染環(huán)境。五、水下混凝土灌注樁沖孔法成孔施工過程常遇問題及處理方法常遇問題產(chǎn)生原因防治處理方法樁孔不圓，呈梅花形1、鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置失靈，沖擊時(shí)鉆頭未轉(zhuǎn)動(dòng)2、泥漿粘度過大，沖擊時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難3、沖程太小，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性；調(diào)整泥漿的粘度和相對(duì)密度；用低沖程時(shí)，每沖擊一段換

16、用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔型鉆孔偏斜1、沖擊中遇探頭石、漂石、大小不均，鉆頭受力不均2、基巖面傾斜3、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷4、土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時(shí)鉆頭向一側(cè)傾斜發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再?zèng)_進(jìn)沖進(jìn)到基巖面時(shí)采用低錘密擊，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入基巖后采用高沖程沖進(jìn)；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢查及時(shí)調(diào)整；進(jìn)入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常沖進(jìn)沖錘被卡1、鉆孔不圓，沖錘被孔的狹窄部位卡住2、未及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，鉆頭入孔沖擊被卡3、上部孔壁坍落物卡住鉆頭4、在粘土層中沖程太高，泥漿粘度太

17、大，以致鉆頭被吸住5、放繩太多，沖錘傾倒頂住孔壁6、護(hù)筒底部出現(xiàn)卷口變形，沖錘卡在護(hù)筒底若孔不圓，鉆頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭；使鉆頭向下活動(dòng)，脫離卡點(diǎn)；在基巖鉆頭被卡處采取水下爆破，待卡點(diǎn)松動(dòng)后提起鉆頭；若孔徑變小，應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復(fù)沖刮孔壁，以增大孔徑；用打撈工具幫助提起鉆頭；利用泥漿泵向孔內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，清除坍落物，替換粘度過高的泥漿；將護(hù)筒吊起，割掉卷口，修整護(hù)筒重新安放孔壁坍塌1、沖錘撞擊孔壁2、泥漿相對(duì)密度偏低，起不到護(hù)壁作用；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位3、遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層時(shí)進(jìn)尺太快4、地層變化時(shí)未及時(shí)調(diào)整泥漿相對(duì)

18、密度5、清孔或漏漿時(shí)補(bǔ)漿不及時(shí)，造成泥漿面過低，內(nèi)外壓差大而塌孔6、清孔后未及時(shí)灌注混凝土或安裝鋼筋籠時(shí)撞擊孔壁而塌孔探明塌孔位置，將砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上12m，等回填物沉積密實(shí)后再重新沖孔；按不同地層土質(zhì)采用不同的泥漿相對(duì)密度；保持泥漿面；嚴(yán)重塌孔，用粘土膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新沖擊；清孔或漏漿時(shí)及時(shí)補(bǔ)充泥漿；清孔后及時(shí)灌注水下混凝土；安裝鋼筋籠時(shí)保持鋼筋籠豎直；不撞擊孔壁流砂1、孔外水壓力比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌入孔內(nèi)2、掏渣時(shí)沒有及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充水，造成孔外水位高于孔內(nèi)流砂嚴(yán)重時(shí)可拋入碎石、粘土，用沖錘擠入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使成堅(jiān)厚孔壁，阻止流砂涌入；保持泥

19、漿面；增大泥漿的相對(duì)密度鉆孔直徑小1、選用的沖錘直徑小2、沖錘被磨損未及時(shí)修復(fù)選擇合適的沖錘直徑；定期檢查沖錘磨損情況，及時(shí)修復(fù)沖錘脫落大繩在轉(zhuǎn)向裝置聯(lián)結(jié)處被磨斷；繩卡脫落；鋼絲繩使用時(shí)間長(zhǎng)磨損較大，在薄弱斷面折斷用打撈工具打撈掉落的鉆頭；經(jīng)常檢查易損壞部位、鋼絲繩和轉(zhuǎn)向裝置、聯(lián)結(jié)部位六、水下混凝土灌注樁沖擊成孔過程遇溶洞的處理1、充分摸清地質(zhì)情況，溶巖地區(qū)每樁要有一個(gè)或幾個(gè)地質(zhì)鉆探孔。2、結(jié)合實(shí)際制定先易后難的總體施工原則，即先施工單個(gè)小溶洞、充填或半充填溶洞、溶洞底面巖面平坦的樁基礎(chǔ)，等基本摸清溶洞地質(zhì)施工規(guī)律，掌握溶洞處理措施，再施工存在大溶洞、多層溶洞、無充填溶洞的樁基礎(chǔ)。3、每孔開鉆

20、前，將地質(zhì)剖面柱狀圖掛在鉆機(jī)上，讓每一位參與施工的人員都充分掌握要施工樁位的溶洞的位置、大小和填充情況等地質(zhì)資料；沖進(jìn)過程中，由技術(shù)人員對(duì)施工人員進(jìn)行跟班技術(shù)交底，不同地層采取不同沖程、不同的處理措施，對(duì)地質(zhì)異常復(fù)雜的樁，則根據(jù)每樁的不同特點(diǎn)，制定專門的處理措施。4、溶洞施工以做好預(yù)防為主，鉆孔前在孔口附近儲(chǔ)備大量粘土、片石及一定數(shù)量的袋裝水泥，鉆孔過程中配備大功率泥漿泵兩臺(tái)以上，同時(shí)具備充足的水源，保證一旦漏漿，可立即進(jìn)行補(bǔ)漿。5、若溶洞內(nèi)進(jìn)尺過快，則在孔底已穿過溶洞底后，再次提升沖錘，投入片石、粘土，重新進(jìn)行沖砸，使片石與粘土在溶洞內(nèi)形成堅(jiān)實(shí)護(hù)壁，保證順利成孔。6、每遇到一層溶洞，無論是否

21、漏漿，是否為充填溶洞均應(yīng)向孔內(nèi)投入一定數(shù)量的片石、粘土，然后用小沖程沖擊混合物，使其擠入裂隙、溶槽內(nèi)，反復(fù)操作多次，堵塞漏漿通道。7、對(duì)于無充填或半充填的大溶洞，特別是地質(zhì)鉆探顯示漏漿的溶洞，在擊穿洞頂之前，要密切注意孔內(nèi)泥漿面的變化，一旦泥漿面下降，應(yīng)迅速補(bǔ)漿，也可將預(yù)先準(zhǔn)備好的片石、粘土、水泥按適當(dāng)?shù)谋壤龗伻?，直至孔?nèi)泥漿面停止下降，并慢慢上升，此后用沖錘適當(dāng)擠壓，直至把裂隙、溶槽都填滿或堵死，只有當(dāng)泥漿漏失現(xiàn)象消失后才轉(zhuǎn)入正常沖進(jìn)。8、遇到特大型溶洞，為防止漏漿造成孔壁坍塌，采用預(yù)鉆孔注漿，也可用大直徑?jīng)_錘成孔，然后埋長(zhǎng)鋼護(hù)筒隔離上部松軟覆蓋層的方法進(jìn)行處理。9、偏孔是溶巖地質(zhì)沖孔灌注樁施工的常見現(xiàn)象。沖錘穿越溶洞時(shí)要密切注意大繩的抖動(dòng)和偏移情況，以便判斷是否偏孔。若偏孔應(yīng)回填片石和粘土至偏孔處0.5m以上，重新沖砸。七、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、沖擊成孔在終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行孔位、孔深檢驗(yàn)。2、孔徑、孔形和傾斜度可采用外徑為樁的鋼筋籠直徑加100mm（不得大于沖錘直徑），長(zhǎng)度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測(cè)。3、沖孔成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜