大跨度梁模板施工組織設計

1、模板工程施工方案一、工程概況二、施工部署 1、材料準備考慮到本工程為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，因此模板材料大量采用膠合板模板。木模（拼條），膠合板模板具有不收縮、不翹曲、不開裂、均質(zhì)、接縫少、周轉(zhuǎn)率高、加工方便等優(yōu)點。模板支撐及加固系統(tǒng)采用50×100木枋、48×3.5鋼管、可調(diào)節(jié)頂托、12、14對拉螺栓等。項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，與建設、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見。 三、模板安裝 （一）柱模板安裝1、柱模板的設計柱模面板選用915×1830×18膠合板,豎楞及柱箍選用50×100松木方,對

2、拉螺栓選用12鋼筋,其間距、數(shù)量分別見下表。柱模板用料參考表面板材料柱子斷面柱箍斷面柱箍間距豎楞18膠合板600×700、600×6001根12螺栓400mm/50050×100mm松木方2、柱模的施工順序： 安裝柱模時，應先在樓面上彈出柱軸線及邊線測定標高找平柱腳立柱模加柱箍支設側(cè)面穩(wěn)定斜撐澆搗砼拆柱模（修整，翻至上一層使用）。 3、柱模施工的要點及細部要求 為保證斷面尺寸，在柱斷面的四個腳用25×25×3mm角鋼焊接或鋼筋頭在柱筋上作限位，用水準儀將相鄰的準點轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上，以此標高來控制柱模頂?shù)臉烁摺?柱與梁板的接頭尺寸準確與否是影響結(jié)構(gòu)

3、外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設較低的柱頭應加設一道柱箍，防止?jié)q模。 在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個孔洞，排除柱頭積水，以保證砼質(zhì)量。 清理孔留設：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出100×200的清掃洞口，從而保證砼澆搗質(zhì)量。 松方木柱模安裝示意圖（二）梁、板模板安裝1、梁、板模板及支撐的設計面板選用915×1830×18膠合板,內(nèi)楞分別選用50×100、木方,對拉螺栓選用12鋼筋,外龍骨采用48×

4、3.5mm雙鋼管。梁截面 B×D=550mm×1950mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.43米，立桿的步距 h=1.50米，梁底增加1道承重立桿。內(nèi)龍骨布置7道，內(nèi)龍骨采用50×100mm木方。外龍骨間距600mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置6道，在斷面內(nèi)水平間距200+300+300+300+300+300mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑14mm。 具體布置見立桿平面布置圖。板模板支架搭設高度為10.8米，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.85米，立桿的橫距 l=1.00米，立桿的步距 h=1.50米。梁板支模架立

5、桿底部均坐落在16#槽鋼上，槽鋼開口朝上，注意槽鋼擺放整齊，符合立桿間距要求。2、梁板模板安裝操作流程如下： 先按梁板各自要求搭設滿堂腳手架(沿主梁梁位走向安放梁兩側(cè)支架）上龍骨、次楞木梁模安裝樓板面模板安裝梁底立桿（頂托）增加搭設梁板鋼筋安裝掃地桿、剪刀撐等加固桿件的搭設梁板混凝土澆筑養(yǎng)護混凝土達到拆模強度3、梁模板梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對齊，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。為了深梁綁扎鋼筋的方便，在梁底模與一側(cè)模板撐好后，就先綁扎梁的鋼筋，后裝另一側(cè)模板。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并

6、校正后才能進行。4、平板模板平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外先彈水平線。水平線的標高應為板底標高減去平模板厚度及擱柵高度，然后按水平線上牽桿托木，托模上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵先擺上，按設計間距，擺放擱柵，最后在擱柵上鋪釘平模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。為了節(jié)約模板，不造成浪費現(xiàn)象，大面積配板位置先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。所有板縫力爭拼密縫，確保砼表面光滑平整。5、模板拆除A、模板拆除的要求 不承重或側(cè)壓的模板應在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形，邊面及棱角不因拆模而受損時方可拆除。 承重模板應在

7、與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護的混凝土試塊符合規(guī)定時，才能拆除。 B、拆模注意事項 拆模前要有混凝土強度報告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在經(jīng)過申請批準后方可拆模。模板拆除時要設置警戒線，并有專人監(jiān)護。嚴禁硬砸亂撬，搖晃振動，不得將撬棒直接著力于砼表面及受力薄弱的局部位置。 已拆模的結(jié)構(gòu)，應在砼達到設計標號后，才允許承受全部設計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設臨時支撐。 拆除時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。 拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。 拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨

8、中開始，分別拆向兩端。 快速施工的梁和樓板模板，其底模及門架支撐的拆除時間應對所有砼的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板及梁能安全承載。四、模板施工質(zhì)量要求1、模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應符合規(guī)定和設計要求。2、模板及支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。3、模板安裝后應仔細檢查各部構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時休整加固。4、固定在模板上的預埋件和預留洞口均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。5、現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項次項 目允許

9、偏差(mm)1軸線位置柱、梁52底模上表面標高+2，53截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+2，-54層高垂直（每層垂直度）35相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）5五、模板施工安全要求 1、支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜落傷。2、拆模時應搭設腳手板。3、拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。4、拆模前應制定拆模程序，拆模方法及安全措施，嚴禁硬砸亂撬，搖晃振動，不得將撬棒直接著力于砼表面及受力薄弱的局部位置。 5、模板拆不下來時，可用木棰敲擊模板，拆除的模板切不可高，拋下，以免傷

10、人及損傷模板。6、進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，正確地使用個人勞動保護用品；7、拆除模板一般用長撬棍，不允許站在正在拆除的板下。8、二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)調(diào)工作。傳遞模板時，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降不得亂扔。 六、梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求工程經(jīng)驗 除了要遵守扣件架規(guī)范的相關要求外，還要考慮以下內(nèi)容 1.模板支架的構(gòu)造要求： a.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； 2.立桿步距的設計： a.當架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，

11、但變化不要過多； c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。 3.整體性構(gòu)造層的設計： a.單水平加強層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3； b.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 4.剪刀撐的設計： a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐； b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設置。 5.頂部支撐點的設計： a.梁底立桿頂部設置可調(diào)節(jié)頂托，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； 6.

12、支撐架搭設的要求： a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)

13、下沉、松動和變形情況及時解決。計算書附件一、600×600柱支撐計算書柱模板支撐計算書一、柱模板基本參數(shù)二、柱模板荷載標準值計算三、柱模板面板的計算 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! 面板的最大撓度小于137.5/250,滿足要求!四、豎楞木方的計算 抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 抗剪強度計算滿足要求! 最大撓度小于500.0/250,滿足要求!五、B方向柱箍的計算 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于410.0/150與10mm,滿足要求!六、B方向?qū)菟ǖ?/p>

14、計算 對拉螺栓強度驗算滿足要求!七、H方向柱箍的計算 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于410.0/150與10mm,滿足要求!八、H方向?qū)菟ǖ挠嬎?對拉螺栓強度驗算滿足要求!附件二、600×700柱子柱模板支撐計算書一、柱模板基本參數(shù)二、柱模板荷載標準值計算三、柱模板面板的計算 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! 面板的最大撓度小于162.5/250,滿足要求!四、豎楞木方的計算 抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 抗剪強度計算滿足要求! 最大撓度小于400.0

15、/250,滿足要求!五、B方向柱箍的計算 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于410.0/150與10mm,滿足要求!六、B方向?qū)菟ǖ挠嬎?對拉螺栓強度驗算滿足要求!七、H方向柱箍的計算 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于460.0/150與10mm,滿足要求!八、H方向?qū)菟ǖ挠嬎?對拉螺栓強度驗算滿足要求!附件三、梁側(cè)模板計算書一、梁側(cè)模板基本參數(shù)二、梁側(cè)模板荷載標準值計算三、梁側(cè)模板面板的計算 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! 面

16、板的最大撓度小于296.7/250,滿足要求!四、梁側(cè)模板內(nèi)龍骨的計算 抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 抗剪強度計算不滿足要求! 最大撓度小于600.0/250,滿足要求!五、梁側(cè)模板外龍骨的計算 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于300.0/150與10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計算 對拉螺栓強度驗算滿足要求!附件四、梁模板扣件鋼管高支撐架計算書一、模板面板計算 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! 面板的最大撓度小于183.3/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算

17、 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 木方的抗剪強度計算滿足要求! 木方的最大撓度小于430.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算 R Rc 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!五、立桿的穩(wěn)定性計算=19156/(0.412×424)=109.597N/mm2立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!附件五、樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書一、模板面板計算 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!二、支撐木方的計算 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 木方的抗剪強度計算滿足要求! 木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于850.