大連醫(yī)科大學附屬第一醫(yī)院同泰住院部預應力工程

1、目錄第一章 工程概況3第1節(jié) 工程簡介3第2節(jié) 工程特點3第二章 編制依據(jù)3第三章 施工技術準備4第四章 施工生產準備7第1節(jié) 原材料規(guī)格型號及主要技術參數(shù)7第2節(jié) 錨具型號及主要技術參數(shù)8第3節(jié) 原材料取樣和試驗檢查8第4節(jié) 張拉設備標定10第5節(jié) 主要施工機具設備規(guī)格、數(shù)量及技術性能12第6節(jié) 預應力筋下料、標志和運輸14第7節(jié) 固定端擠壓錨制作15第8節(jié) 預應力筋鋪設和承壓板安裝15第9節(jié) 穴模清理及錨具安裝17第10節(jié) 張拉17第五章 質量、安全保證措施20第1節(jié) 質量保證措施20第2節(jié) 安全保證措施21第一章 工程概況第1節(jié) 工程簡介大連醫(yī)科大學附屬第一醫(yī)院同泰住院部工程位于大連市沙

2、河口區(qū)聯(lián)合路51 號，工程建筑面積為73687m2，由三棟建筑聯(lián)體組成，其中高療樓18 層，普療樓9 層，門診大廳附屬建筑4 層，地下2 層?；A結構類型復雜，其中高療樓為箱式基礎，普療樓為梁式筏基，其它為獨立柱板式基礎，工程主體為框架剪力墻結構，門診大廳穹形屋頂為球形網架結構，門診大廳附屬建筑的主梁為無粘結預應力結構。第2節(jié) 工程特點1.2.1 同泰住院部工程在13 層和夾層的主梁均采用無粘結預應力技術，根據(jù)特殊過程控制要求，編制本施工方案。1.2.2 本工程規(guī)模大、主體結構復雜、工期要求緊。1.2.3 本工程預應力工程量大，作業(yè)面窄，施工困難。最大無粘結預應力結構主梁的跨度達18m，施工工

3、藝復雜。第二章 編制依據(jù)2.1 本工程設計圖紙；2.2無粘結預應力混凝土結構技術規(guī)程(JGJ/92-93)；2.3預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程(JGJ85-92)；2.4混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-92)；2.5鋼絞線、鋼絲束無粘結預應力筋(JG3006-93)；2.6遼寧省建筑工程交工技術檔案編制辦法；第三章 施工技術準備3.1 根據(jù)設計圖和圖紙會審的意見，修改施工方案，繪制預應力結構節(jié)點構造詳圖。3.2 用于施工正式施工方案報送有關單位審定。3.3 按審定批準的施工方案核對施工材料，確定現(xiàn)場管理人員名單，落實企業(yè)內部工程項目承包責任指標。3.4 召集施工現(xiàn)場

4、管理人員、班組長針對本工程特點進行技術、安全交底。3.5 對施工人員進行安全文明生產教育、工地規(guī)章制度教育，重點強調安全生產教育。3.6 經會審通過的施工方案在施工過程中，除原會審單位共同認定確需調整外，任何單位和個人不得隨意改變和調整其內容，尤其是主要施工方法。3.7 材料制作和施工流程3.71 承壓板、螺旋筋在施工現(xiàn)場安裝。3.72 預應力筋下料、擠壓錨制作在施工現(xiàn)場進行。3.73 支撐鋼筋在施工現(xiàn)場制作并拼裝。3.74 預應力筋在施工現(xiàn)場的堆放位置為非預應力區(qū)，或不影響下道工序施工的其他區(qū)域。3.75 施工流程（如圖3-1）圖3-1 施工流程3.8 質量控制要點3.8.1 預應力筋材料進

5、場復試。3.8.2 錨具靜載錨固性能試驗。3.8.3 預應力筋下料。3.8.4 擠壓錨制作。3.8.5 預應力筋盤圓及標志。3.8.6 預應力筋鋪設及預應力筋矢高。3.8.7 張拉設備標定。3.8.8 預應力筋張拉。3.8.9 封錨。第四章 施工生產準備第1節(jié) 原材料規(guī)格型號及主要技術參數(shù)4.1.1 預應力筋規(guī)格及主要技術參數(shù)（1）本工程預應力筋采用高強度低松弛無粘結預應力鋼絞線。（2）預應力筋強度等級1860MPa，直徑15.24 。（3）鋼絞線質量應符合ASTMA416-90A 標準規(guī)定，其技術性能如下：規(guī)格級別Mpa標準面積(m拉斷力不小于(KN)伸長率不小于(%)油脂重量大于(g/m)

6、保護套厚度(mm)標準直徑(mm)凈重(kg/m)質量(kg/m)1*71860140.002603.55015.241.241.24第2節(jié) 錨具型號及主要技術參數(shù)4.2.1 錨具采用I 類錨具，質量應符合GB/T14370-93 標準的規(guī)定。4.2.2 固定端采用QMJ15-1 型擠壓錨具；張拉端采用QM15-1 型夾片錨具。4.2.3 錨具力學性能如下：第3節(jié) 原材料取樣和試驗檢查4.3.1 預應力筋錨具極限位力(KN)250極限拉力時總應變(%)2.0(GB2.0)錨具效率系數(shù)0.95每批進場的預應力筋必須是同一鋼號、同在一生產條件下生產，且附有產品質量合格證明書。本工程選用低松弛強度無

7、粘結預應力筋。預應力筋下料前必須經復試合格。4.3.2 錨具錨具產品必須由錨具專業(yè)生產廠家制造，錨具進場必須附產品質量合格證明書。預應力工程施工前必須進行錨具-預應力筋組裝件靜載錨固性能試驗。4.3.3 樣本大小錨具，每1000 套同批生產的錨具作為一個抽檢組，隨機抽取一組試件進行試驗。鋼絞線，不超過60 噸同批進場的鋼絞線作為一個抽檢組，隨機抽取一組試件進行試驗。4.3.4 取樣方法和試驗檢測單位主要預應力材料進場后，應在業(yè)主方、監(jiān)理方、總包方代表監(jiān)督下取樣復試。試驗檢測單位需經業(yè)主方、監(jiān)理方、總包方共同認可并具有國家一級檢測資質。本工程選定大連理工大學振動與強度測試中心為試驗檢測單位。第4

8、節(jié) 張拉設備標定4.4.1 張拉設備在張拉施工前必須經國家認可的一級檢測單位進行標定。本工程確定大連理工大學振動與強度測試中心為張拉設備標定單位。4.4.2 千斤頂?shù)臉硕ㄔ趬毫υ囼灆C上進行，應在千斤頂主動、壓力試驗機被動的狀態(tài)下標定。4.4.3 檢測單位須根據(jù)標定結果繪制標定曲線，以便在張拉施工前依據(jù)標定曲線確定張拉參數(shù)。4.4.4 張拉設備標定后，油泵、千斤頂及壓力表必須配對使用，不得隨意改變其組合。4.4.5 張拉設備在使用、運輸和保管中要注意加強保護，不得碰撞損壞。4.4.6 千斤頂維修或油泵上的壓力表損壞，以及張拉設備標定時間超過半年以上的，張拉設備必須重新進行標定。4.4.7 張拉設

9、備標定表如下：4.4.8 張拉標定曲線表如下油泵編號千斤頂編號壓力表編號標定日期序號1234567891011張拉力(KN)壓力表讀數(shù)(MPa)張拉力 (kN) 壓力表讀數(shù)(MPa)千斤頂標定曲線表第5節(jié) 主要施工機具設備規(guī)格、數(shù)量及技術性能4.5.1 主要施工機具設備規(guī)格及數(shù)量如下表4-1：表4-1序號設備名稱規(guī)格數(shù)量1 YDCN250 型千斤頂4 2 角磨砂輪機4 3 ZB22/50 型油泵4 4 XJ 型擠壓機2 5 電焊機6 6 無齒鋸2 7 4t汽車1 4.5.2 YDCN250 型前夾持千斤頂主要技術參數(shù)如下表4-2：表4-2 序號項目參數(shù)1 張拉力(kN) 250 2 張拉缸面積

10、(2) 51.1 3 最大張拉油壓(MPa) 50 4 張拉行程() 200 5 回程缸面積(2) 25.1 6 外形尺寸() 470188 柱塞直徑10電動機型號Y100L 2-4B5行程6.8功率3.0個數(shù)個23轉數(shù)轉/1430轉數(shù)轉/1430出油嘴個2理論排量/轉3.2用油種類HJ1 5或HJ32 號機械油額定壓力MPa50質量120定額排量/22外形6804908004.5.3 ZB22/50 型電動油泵主要技術參數(shù)如下表4-3：表4-3第6節(jié) 預應力筋下料、標志和運輸4.6.1 預應力筋下料(1) 預應力筋下料長度為預應力筋在構件中的直線長度+預應力筋在構件中的曲線展開長度+固定端長

11、度+張拉端預留長度。預應力筋下料誤差范圍一般應控制在100 。(2) 預應力筋下料場地應平整，不足以造成預應力筋塑料保護套破損的銳器、石塊、硬性雜物等。（3）預應力筋須須無齒鋸或鋼絞線切斷機切割，嚴禁使用電弧切割。4.6.2 預應力筋下料后，用紅油標志，以保證不同位置、不同長度的預應力筋有明顯區(qū)別。4.6.3 預應力筋在保管、吊裝和運輸過程中，應嚴禁磕碰劃傷預應力筋保護套，預應力筋保護套如有破損應及時用塑料電布纏繞，防止防腐油脂外溢。4.6.4 預應力筋在施工現(xiàn)場應標志分類堆放。4.6.5 預應力筋在吊裝過程中，不得使用鋼絲繩直接吊運。第7節(jié) 固定端擠壓錨制作4.7.1 在預應力筋一端約75

12、處除去塑料保護套，清除油脂，用手輕輕旋入擠壓彈簧。4.7.2 將除去預應力筋保護套的一端，從擠壓機擠壓模孔穿過，裝入擠壓套，扶正后擠壓。4.7.3 擠壓成型的擠壓錨外表面應光潔無劃痕。4.7.4 擠壓后鋼絞線露出擠壓錨端部的長度不小于25 。4.7.5 擠壓后擠壓錨兩端均應露出擠壓彈簧。4.7.6 擠壓錨高壓油泵壓力表表壓應穩(wěn)定在355MPa 范圍內，超出范圍的，應將擠第5章第8節(jié) 預應力筋鋪設和承壓板安裝5.1.1 預應力筋應嚴格按預應力筋布筋圖鋪設。具體位置和數(shù)量，詳見預應力筋布筋圖。5.1.2 預應力筋鋪設時要嚴格控制預應力筋矢高，預應力筋矢高以支撐鋼筋高度予以保證，支撐鋼筋的位置和高度

13、詳見預應力筋線形圖。筋。應力筋其張拉端外露部分長度必須滿足張拉工藝要求。證預應力筋曲線矢高和承壓板位置準確。鏟除可能影響張拉的殘留混凝土，保證錨具與承壓板之間安裝緊密。持周圍環(huán)境衛(wèi)生。5.1.3 保證梁內的預應力筋矢高。預應力筋曲線線形頂點及反彎點必須設置支撐鋼筋。5.1.4 支撐鋼筋采用直徑不小于10 鋼筋制作，支撐鋼筋立柱間的距離不得大于2000。 5.1.5 安裝時應嚴格按預應力筋線形圖給定的位置安裝。5.1.6 預應力筋鋪設時應保持順直，相互間不得扭絞。5.1.7 鋪筋時預應力筋必須通過承壓板，且與承壓板保持垂直，承壓板應固定牢固。5.1.8 螺旋筋應緊靠承壓板并固定牢固。5.1.9

14、一端張拉的預應力筋，固定端擠壓錨具應緊靠承壓板；一端或兩端張拉的預5.1.10 承壓板、螺旋筋以及預應力筋鋪設后均應牢固。5.1.11 無論何時都嚴禁重壓或碰撞預應力筋、承壓板、支撐鋼筋和端部預埋件，保證預應力筋曲線矢高和承壓板位置準確。5.1.12 澆筑混凝土前應保證預應力筋外包皮完好，如有破損必須用塑料電布纏好。5.1.13 應避免各種預埋管線抬高或降低預應力。5.1.14 任何時候不得切斷預應力筋，不得將預應力筋裸露于孔洞中。5.1.15 預應力筋鋪設、綁扎后在張拉端安裝穴模，穴模安裝時，不應污染周圍環(huán)境。第9節(jié) 穴模清理及錨具安裝5.2.1 在混凝土澆筑后的適當時間及時清理穴模，5.2

15、.2 清理穴模時要注意隨時清除穴模周圍的雜物，特別是廢棄的穴模碎塊，以保持周圍環(huán)境衛(wèi)生。5.2.3 手工剝去預應力筋外露部分塑料保護套，清理油脂并安裝夾片。5.2.4 夾片安裝時應保證夾片之間縫隙均勻，端面平齊，注意切不可少裝夾片。5.2.5 錨具人工預緊前，錨環(huán)應緊貼承壓板。第10節(jié) 張拉5.3.1 張拉混凝土質量的要求（1）張拉前應清理承壓板并檢查承壓板正面的混凝土質量，混凝土表面不應存在影響張拉的質量缺陷。（2）澆筑混凝土時，派人員跟班看護。（3）張拉時混凝土強度不得低于設計強度的75%。5.3.2 張拉（1）張拉前總承包方向分包方提供混凝土強度報告，并由業(yè)主、監(jiān)理、總包單位三方共同簽發(fā)

16、張拉令。（2）張拉時全部采用超張拉，張拉程序為00.1con1.03con，并一次張拉到位。（3）張拉時實際張拉控制應力不得大于鋼絞線標準強度的0.7fptk。（4）兩端同時張拉時，張拉到位后先錨固一端，然后再錨固另一端。（5）張拉記錄應如實反映張拉結果。張拉過程中應及時校核預應力筋的伸長值，如伸長值超出計算值的允許范圍應暫停張位，及時查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。（6）張拉方向從一側向另一側依次對稱張拉。（7）張拉后切除多余部分的預應力筋，切除時嚴禁用電焊方法。（8）預應力筋多余部分切除后，錨具夾片外的預應力筋外露長度不應小于30 。（9）預應力筋多余部分切除后應及時封錨，避免銹蝕。5.

17、3.3 下列情況不應進行預應力張拉（1）上層混凝土澆筑時，下層不應進行預應力張拉；（2）夜間照明難以準確讀取測量讀數(shù)時。套后澆膨脹混凝土。5.3.4 封錨（1）錨具的封錨程序為：切除外露多余的預應力筋-錨具表面涂防腐涂料或加防護套后澆澎漲混凝土。（2）封錨時穴洞內應填充密實。5.3.5 施工時應提供的必要保證（1）預應力筋鋪設時，非預應力鋼筋以及各種預留管道均不得影響預應力筋矢高。曲線矢高和承壓板位置準確。尤其是上層非預應力筋綁扎過程中要特別防止踏壓損壞預應力筋。（2）嚴禁重壓或碰撞預應力筋、承壓板、支撐鋼筋和端部預埋件，保證預應力筋損壞預應力筋。（3）澆筑混凝土時應保證張拉、錨固區(qū)振搗密實，

18、保證混凝土質量不影響張拉施工。（4）混凝土澆筑時，振搗棒不得碰撞預應力筋及其預埋件。（5）預應力筋張拉后方可拆除底模和下部支撐。（6）模板、腳手架安裝時，不得影響張拉端預應力工程施工。（7）保持腳手架高度在張拉端預應力筋水平高度以下300500 。（8）張拉施工時，非張拉施工人員應遠離張拉施工現(xiàn)場。（9）在梁預應力筋與非預應力筋沖突時，以調整非預應力筋為主。張拉端模板應給預應力筋留洞孔。第五章 質量、安全保證措施第1節(jié) 質量保證措施6.1.1 施工中，各級、各類人員要嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質量法律、法規(guī)、技術標準、規(guī)范和企業(yè)內部關于質量保證的標準、文件。6.1.2 工程施工過程中，除設計變更外均應執(zhí)行本方案，尤其是主要施工方法。施工方案如確需調整，必須經業(yè)主方、