大鋼模板施工工法

1、大直徑預應力筒倉筒壁大鋼模板施工工法1、前言隨著建筑行業(yè)的不斷蓬勃發(fā)展，人們對工程外觀質量要求的不斷提高和各類清水混凝土結構的出現(xiàn)，使得各種新型材料、新工藝在工程施工中不斷地推廣和應用。本工法是根據(jù)我公司通過多年來的施工經驗，針對大直徑預應力筒倉筒壁施工特點和施工難點，結合大模板施工工藝的優(yōu)點總結形成的施工技術。為了更好的掌握大鋼模板施工工藝、控制鋼筋混凝土圓形筒倉工程、鋼筋混凝土弧形剪力墻結構的施工質量，特編寫此工法以指導大直徑預應力筒倉筒壁模板施工。2、工法特點采用大鋼模板施工具有施工工藝簡單、工程進度快、施工效率高、勞動強度低、整體剛度大、板塊大、拼縫少、模板承載力大、澆筑砼質量好、周轉

2、使用率高、拆模后混凝土外觀質量高等。3、適用范圍 本工法適用于不同直徑的鋼筋混凝土圓形筒倉非滑模施工的筒壁結構工程和鋼筋混凝土弧形剪力墻結構工程模板施工。4、工藝原理大直徑預應力筒倉筒壁大鋼模板施工工藝，根據(jù)普通大模板施工工藝特點，結合大直徑預應力筒倉筒壁幾何特征，進行模板設計、制作和現(xiàn)場拼裝，模板規(guī)格、大小以方便操作和滿足結構施工縫要求為主進行確定；根據(jù)結構弧度現(xiàn)場放樣將模板、骨架等加工成標準件，模板剛度根據(jù)具體驗算進行確定。大直徑預應力筒倉筒壁大鋼模板結合實際情況，對于倉壁內部結構幾何尺寸比較復雜的部位，采取外壁為大鋼模板、內壁為普通定型組合鋼模板配合拼裝，以滿足方便施工。5、工藝流程及操

3、作要點5.1 安裝前的準備工作5.1.1大鋼模板的加工、制作及運輸。5.1.2筒倉基礎底板施工完。5.1.3倉壁定位放線。按定位放線調整鋼筋。5.2 安裝工藝流程施工測量放線大鋼模板吊裝就位插入穿墻螺栓及塑料套管安裝就位筒壁內側配套鋼模板穿墻螺栓連接兩側模板安裝就位筒壁內側其他鋼模板調整模板位置堅固穿墻螺栓內部斜撐固定。5.3 操作要點5.3.1 檢查筒壁內外側及附壁柱模板安裝位置的定位基準面墻線及大模板編號，符合圖紙后，焊接模板限位樁。5.3.2 將筒壁外側大鋼模板按位置線吊裝就位，并用10#鐵線將模板與筒壁立筋或附壁柱縱向鋼筋綁扎固定，使其穩(wěn)定座落于基準面上。5.3.3 施工人員根據(jù)模板設

4、計圖和大鋼模板的螺栓位置，安裝就位筒壁內側B型鋼模板和筒壁內側附壁柱鋼模板（與B型鋼模板），使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調整兩塊模板的位置和垂直，與此同時安裝筒壁內側其他鋼模板。5.3.4 內外模板位置、垂直度合格后，安裝筒壁內側模板縱向鋼楞（即模板外側環(huán)向鋼筋22）和橫向鋼楞（48×3.5雙鋼管），堅固全部穿墻螺栓的螺母。5.3.5 穿墻螺栓的螺母全部堅固完畢，再次檢查內外模板拼縫、位置、垂直度等，滿足規(guī)范要求后，利用腳手架鋼管將倉內滿堂腳手架桿件與壁內側模板橫向鋼棱連接頂撐牢固。5.3.6 模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下

5、口是否嚴密，合格后進入下道混凝土分項工程施工工序。5.3.7 混凝土工程施工完畢，應及時清理大鋼模板頂部和連接板部位和內側普通鋼模板頂部混凝土及浮漿，以保證下次模板接縫嚴密和結構幾何尺寸的準確性，同時重復上述施工工序進行第二圈模板工程施工。5.3.8 第二圈混凝土工程施工完畢，混凝土達到拆模要求時，開始拆除第一圈筒壁模板（拆除工藝以下詳述），進行必要的清理、修復、涂刷隔離劑施工后，施工塔吊將筒壁外側大鋼模板吊運至第三圈模板施工標高段進行第三次模板安裝施工，要求模板型號、位置與拆除前一致，以后標高段模板施工同第三圈模板施工工藝要求一樣。5.3.9 安裝外墻大模板時，要注意上下樓層和相鄰模板的平整

6、度和垂直。要利用外墻大模板的硬塑料條壓緊下層外墻，防止漏漿。并用倒鏈和鋼絲繩將外墻大模板與內墻拉接固定，嚴防振搗混凝土時模板發(fā)生位移。5.3.10螺栓成品保護，大模板支設完畢澆筑混凝土前，外露螺紋處包裹塑料或纖維布，防止螺紋彎曲變形或表面無粘結砂漿。5.4 大模板拆除操作要點5.4.1 筒壁模板拆除工藝流程：先拆DGM-30YDGM30B拆除內模斜撐內模分層自上而下拆除內楞、模板及配件運輸及維護。5.4.2 模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。5.4.

7、3 筒壁內側模板拆除與傳統(tǒng)模板拆除工藝相同，筒壁外側大模板在拆除過程中，先將倒鏈置于即將拆除的模架上，吊掛住即將拆除的模板上的掛鉤后方可進行施工。5.4.4 拆除過程中應先將大鋼模板之間的連接螺栓全部解除，然后拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。5.4.5 起吊大模板前應先檢查模板與混凝土結構之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板和混凝土結構之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。5.5混凝土工程5.5.1 混凝土的配制

8、：混凝土采用集中攪拌站提供的商品混凝土進行施工.在混凝土施工前必須明確不同部位的混凝土設計強度等級要求，應滿足設計所規(guī)定的強度、和易性、耐久性等要求。 5.5.2 混凝土的澆注：在施工設置一臺混凝土拖式地泵，并在倉內設置一臺混凝土布料機，混凝土由地面通過混凝土拖式地泵，輸送到混凝土布料機上，再通過布料機將混凝土輸送到澆注部位。 5.5.3 混凝土澆注必須嚴格遵守分層、均勻，混凝土表面應在一個水平面上，為防止模板受力不均衡，澆筑方向要順時針或逆時針進行，每層的澆灌厚度控制在500600mm以內；在夏季氣溫高的時候，先澆注背光的部位，后澆注向陽光的部位。5.5.4 混凝土的振搗:混凝土振搗時，振搗

9、器不得直接觸及對拉螺栓、鋼筋和模板。振搗器插入前一層混凝土內，但深度不宜超過50mm。5.5.5 混凝土的養(yǎng)護：混凝土采取涂刷混凝土養(yǎng)護液和自然澆水的方式進行養(yǎng)護，在外筒壁養(yǎng)護困難的地方，采取人工涂刷混凝土養(yǎng)護液的方式進行養(yǎng)護；對于樓面梁板采用直接向混凝土面澆水的辦法養(yǎng)護。養(yǎng)護在混凝土終凝后12h內開始進行，養(yǎng)護時間一般不少于7天，在頭3天內，每天每隔2h澆水一次，夜間至少兩次，三天后每天至少四次，在高溫干燥氣候條件下，澆水次數(shù)適當增加。6、材料與設備6.1每倉投入的材料：筒壁外側：標準大鋼模板DGM-30B，鋼板厚度為5mm，弧長為2995mm，高度為1800mm，每個周圈共32塊；異型大鋼

10、模板DGM-30Y，鋼板厚度為5mm，弧長為207mm，高度為1800mm，每個周圈共5塊；筒壁內側：普通定型鋼模板A型寬度為300mm，總高度為1800mm；普通定型鋼模板B型寬度為115mm，高度為1800mm，已穿孔；普通定型鋼模板C型寬度為200mm，總高度為1800mm；對拉螺栓：Q235A，20；長度及數(shù)量見附表；螺栓套管：25PVC管，長度及數(shù)量同對拉螺栓。6.2 施工主要機具設備配置見下表 施工主要機具設備表 表6.2-1序號機械或設備名稱型號規(guī)格序號機械或設備名稱型號規(guī)格1塔式起重機TTC807撬棍2倒鏈1T8錘子3交流電焊機BX-5009鏟子4經緯儀J2型10刷子5水準儀D

11、ZS3-D6扳手7、質量控制7.1 施工關鍵是采用大鋼模板施工工藝，因此特別規(guī)定了大模板及配件的質量標準：7.1.1 保證項目模板及支架挑架操作平臺架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。7.1.2基本項目相鄰大模板、大模板與陰陽角接縫寬度2mm，模板表面應清理干凈，涂刷隔離劑，防止混凝土粘模。7.1.3 大模板允許偏差：按相關規(guī)范執(zhí)行。7.2 質量預控施工中混凝土應分層澆筑，澆筑速度不得超過0.6米/小時；7.2.2 模板與混凝土接觸面應清理干凈、涂刷隔離劑，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補刷；使用的隔離劑不得影響結構工程及裝修工程質量； 模板拼縫處加海綿條或泡沫塑料擠嚴，以防拼縫處漏

12、漿；防止墻身超厚的措施：嚴格控制墻身放線時誤差和模板就位的準確性，嚴格檢查對拉螺栓的數(shù)量和擰緊精度，不的出現(xiàn)漏穿、漏擰現(xiàn)象；防止模板底部位置出現(xiàn)爛腳跟現(xiàn)象的措施：嚴格控制第一層混凝土澆筑厚度，并先澆注一層50mm厚的同標號砂漿；配備具有豐富施工經驗的專業(yè)技工進行混凝土振搗，以保證混凝土澆注過程中的振搗質量；質量驗收：工長及質量員對分項工程必須進行自檢、互檢、交接檢，并填寫自檢記錄和隱蔽記錄。在自檢合格的基礎上交專職檢查員進行驗收簽證，未經有關人員驗收簽證的分項工程，不得進行下道工序施工。7.3成品保護的控制預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要放在特制的模板盒內。立放時，要搭

13、設分類模板架，模板觸地處要墊方木，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生偏差。螺栓成品保護，大模板支設完畢澆筑混凝土前，外露螺紋處包裹塑料或纖維布，防止螺紋彎曲變形或表面無粘結砂漿。8、安全措施8.1 施工期間，模架上嚴格控制使用荷載，不得在安裝作業(yè)層上集中堆放模板及支撐材料等，應分散堆放并碼平放穩(wěn)。DGM-30B處模架上不得超過200/；8

14、.2大模板堆放：場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。直立放置時，采取面對面存放（中間留出60cm寬的人行道，以便清理和涂刷脫模劑），并用鋼絲繩將多塊模板捆綁在一起，確保模板放置的穩(wěn)定。不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑移傾倒。8.3 大鋼模板吊裝要求8.3.1 作業(yè)前要做好安全交底和教育工作，檢查吊裝用吊索、卡具，并設專人指揮。塔吊要在每班前進行輕車試開，檢查機器是否正常。8.3.2 模板拆模起吊前，應檢查所有穿墻螺栓是否全都拆除、大模板上吊鉤的雙螺母是否擰緊到達指定位置，在確定無遺漏，模板與墻體完全脫離后，方準起吊，以防螺母滑脫發(fā)生意外。8.3.3 吊裝區(qū)城禁止非作業(yè)

15、人員入內，并設置好圍欄，掛明顯的標志牌。8.3.4 拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，捆綁牢固后再行起吊。待起吊高度越過障礙物后，方準行車轉臂；而且吊裝機械位置調整適當，穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，嚴禁大幅度擺動。8.3.5 拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人。8.3.6 安裝外側模板、提升架及三角掛架的操作人員必須掛好安全帶，風力超過5級時，停止吊裝作業(yè)。8.4 雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。8.4.1 大鋼模板在安裝和拆除模板過程中，作業(yè)人員要站在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保

16、護的安全意識。8.4.2 上、下行走應走安全通道，不得在支撐系統(tǒng)的水平桿件及模板上行走，禁止攀登模板支撐系統(tǒng)架體上下。9、環(huán)保措施施工現(xiàn)場的環(huán)境保護是城市環(huán)保的重要組成部分，它切實關系到廣大施工人員的身心健康，為此項目部成立以項目經理為組長的環(huán)境保護領導小組，健全了環(huán)境保護職能體系，分工明確，責任到人，確保大型鋼模板施工期間施工現(xiàn)場的環(huán)境保護良性循環(huán)。 9.1項目經理對進場的施工人員進行職業(yè)道德及文明施工方面的教育，在安全措施交底的同時，進行文明施工的針對性措施交底；制定相應的文明衛(wèi)生制度，定期檢查、評比，檢查要有記錄。9.2現(xiàn)場垃圾及時清運，并配備專用灑水設備，在易產生揚塵現(xiàn)場采取灑水降塵，

17、施工符合“門前三包”等衛(wèi)生市容管理部門的要求。9.3嚴禁在施工現(xiàn)場、生活區(qū)焚燒各種工業(yè)垃圾及生活垃圾。同時加強對焊接作業(yè)場所的通風，防止作業(yè)場所的有毒氣體危害職工健康。9.4為了防止水污染，現(xiàn)場廢料、包、瓶等生活垃圾一律裝入垃圾袋，清運到經業(yè)主許可的指定地點堆放。施工中產生的廢水必須經沉淀處理;酸、堿溶液必須經中和處理，達到國家有關排放標準后方可排放。9.5施工期間，施工現(xiàn)場禁止吸煙。10、效益分析10.1經濟效益采用小鋼模板施工模板：外側3.14*15.4*2*14.9（高度）=1441 內側3.14*14.8*2*14.9（高度）+26.556*14.9（高度）=1780腳手架：雙排外架3

18、.14*15.4*2*14.9（高度）=1441 內側滿堂腳手架3.14*14.82=688 內側滿堂腳手架:8個增加層10.1.2采用木模板施工模板：外側3.14*15.4*2*14.9（高度）=1441內側3.14*14.8*2*14.9（高度）+26.556*14.9（高度）=1780腳手架：雙排外架3.14*15.4*2*14.9（高度）=1441 內側滿堂腳手架3.14*14.82=688 內側滿堂腳手架:8個增加層10.1.2采用大鋼模板施工模板：外側3.14*15.4*2*14.9（高度）=1441內側3.14*14.8*2*14.9（高度）+26.556*14.9（高度）=1780腳手架：內側滿堂腳手架3.14*14.82=688內側滿堂腳手架:8個增加層經過預算分析（單倉）采用小鋼模板施工：模板101654.76元；腳手架24258.37元；采用木模板施工： 模板72536.920元；腳手架24258.37元；采用大鋼模板施工：模板69304.490元；腳手架10597.50元；采用大鋼模板施工和小鋼模板、木模板對比節(jié)約費用226436.52