大橋承臺(tái)臺(tái)身臺(tái)帽施工方案

1、目 錄一、編制目的：1二、工程概況1四、編制范圍1五、施工組織21、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備22、施工隊(duì)伍安排23、具體施工實(shí)施時(shí)間安排2六、材料、設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、資源的安排2七、S254分離式立交橋下構(gòu)各結(jié)構(gòu)部位施工工藝41、樁基礎(chǔ)42、承臺(tái)：93、肋板臺(tái)身104、系梁125、橋臺(tái)臺(tái)帽、墊石146、蓋梁147、承臺(tái)基坑及橋臺(tái)臺(tái)背回填16八、質(zhì)量目標(biāo)及保證體系181、 質(zhì)量目標(biāo)182、 質(zhì)量檢查程序183、 施工質(zhì)量控制18九、施工安全保證措施191、高空作業(yè)安全措施192、臨邊安全防護(hù)措施20十、確保環(huán)境保護(hù)、水土保持、文明施工的措施201、施工期間環(huán)境保護(hù)措施201、水土保持措施222、文明施工措

2、施22K85+062.5 S254分離式立交橋施工組織設(shè)計(jì)一、編制目的：根據(jù)設(shè)計(jì)文件及施工工藝要求，我項(xiàng)目部組織技術(shù)人員編制了S254分離立交橋（K85+062.5）施工組織設(shè)計(jì)，以指導(dǎo)糖鋪?zhàn)哟髽蚋鞑课还こ淌┕ぁ６?、工程概況本橋梁中心樁號(hào)K85+062.5，與主線(xiàn)交角90°，橋梁全長(zhǎng)881.4m。本橋梁上部結(jié)構(gòu)采用35×25m預(yù)應(yīng)力砼(后張法)先簡(jiǎn)支后連續(xù)小箱梁，下部結(jié)構(gòu)0號(hào)、35號(hào)橋臺(tái)均采用肋板臺(tái)，橋墩采用柱式墩，墩臺(tái)采用樁基礎(chǔ)。樁基為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑1.2、1.5m共152根3083.2延米。橋墩采用直徑1.3m柱式墩，最高墩8.708m，墩柱總長(zhǎng)：759.644延

3、米。本橋4個(gè)承臺(tái)，每個(gè)承臺(tái)下銜4根直徑1.2m摩擦樁，上承兩個(gè)肋板臺(tái)身，臺(tái)身上接橋臺(tái)臺(tái)帽。 本橋平面位于R=14000的豎曲線(xiàn)上；墩臺(tái)等角度布置。1#34#墩墩柱間設(shè)地系梁，地系梁斷面1.3×1.1m。橋址區(qū)在地貌上屬?zèng)_洪積平原區(qū)，地勢(shì)平坦，地面標(biāo)高36.939.6m，橫跨大致南北走向的254省道、河流及水塘，省道寬約10m，并分部有密集居民點(diǎn)，交通較為便利。三、編制依據(jù) 1、中交第一公路勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司、湖北省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院提供的有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)資料。2、交通部現(xiàn)行的公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范及公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；3、現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。4、我單位擁有的

4、科技工法成果和現(xiàn)有的管理水平、勞力設(shè)備，技術(shù)能力，以及長(zhǎng)期從事高速公路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。四、編制范圍 本方案適用于宜昌至岳陽(yáng)高速公路石首至松滋段一期土建第2合同段K85+062.5 S254分離式立交橋樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、墩臺(tái)身、系梁、臺(tái)帽、蓋梁及墊石等橋梁下部構(gòu)造施工。五、施工組織1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)、測(cè)量放樣。施工施測(cè)時(shí)，必須嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確計(jì)算，利用全站儀放樣，全部成果報(bào)監(jiān)理復(fù)核。(2)、施工用水。采用經(jīng)檢測(cè)對(duì)混凝土圬工無(wú)腐蝕作用的水源經(jīng)灑水車(chē)裝運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，作為施工用水。 (3)、施工場(chǎng)地規(guī)劃和臨時(shí)設(shè)施。為了減少施工干擾和施工平臺(tái)的修筑工程量，兩個(gè)承臺(tái)基坑一次全部開(kāi)挖，鉆樁施

5、工泥漿池布置在偶數(shù)墩臺(tái)之間，施工平臺(tái)布置在奇數(shù)墩臺(tái)之間，保證出入道路暢通及場(chǎng)地面積足夠吊車(chē)、混凝土罐車(chē)等機(jī)械設(shè)備正常施工就位。施工平臺(tái)鋪墊平整、碾壓密實(shí)，并做好防排水措施。(4)、基坑開(kāi)挖及棄土處理。本次承臺(tái)基坑、墩柱接樁基坑開(kāi)挖平均深度小于2m，不存在深基坑開(kāi)挖防護(hù)。為確保施工平臺(tái)及道路出入暢通，基坑開(kāi)挖的棄土除鋪墊施工平臺(tái)和預(yù)留回填基坑使用部分以外，其余的一律外運(yùn)棄至指定棄土場(chǎng)。2、施工隊(duì)伍安排S254分離式立交橋樁基礎(chǔ)由八架子隊(duì)樁基一工班施工，施工人員12人，管理人員1人，技術(shù)人員2人；承臺(tái)、墩臺(tái)身、臺(tái)帽、蓋梁由八架子隊(duì)橋涵三工班施工，施工人員共25人，管理人員2人，技術(shù)人員2 人。3、

6、具體施工實(shí)施時(shí)間安排（K85+062.5）S254分離立交橋樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、系梁、臺(tái)身、墩臺(tái)帽、蓋梁及支座墊石等下部結(jié)構(gòu)施工其中樁基礎(chǔ)計(jì)劃施工時(shí)間為2011年9月17日2011年12月6日，系梁、承臺(tái)計(jì)劃施工時(shí)間為2011年10月15日2011年12月8日，墩柱、橋臺(tái)計(jì)劃施工時(shí)間為2011年10月18日2011年12月25日，蓋梁、支撐墊石計(jì)劃施工時(shí)間為2011年10月25日2011年12月31日。六、材料、設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、資源的安排為確保S254分離立交橋樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、系梁、臺(tái)身、墩臺(tái)帽、蓋梁及支座墊石等下部結(jié)構(gòu)施工按計(jì)劃完成，并保證達(dá)到既定施工目標(biāo)，項(xiàng)目部擬投入下列人員和設(shè)備。擬投入本工

7、程主要人員序號(hào)姓名職務(wù)備注1鄧小青項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理2劉 豪項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量、安全3李興勇項(xiàng)目副經(jīng)理兼工程部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工方案制定及技術(shù)交底4王貴清項(xiàng)目安全總監(jiān)兼質(zhì)檢部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工安全、質(zhì)量及環(huán)境保護(hù)5蘭志強(qiáng)項(xiàng)目測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)測(cè)量工作6趙 兵項(xiàng)目試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)試驗(yàn)檢測(cè)工作7曾令華項(xiàng)目物資部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工物資的調(diào)配8馮學(xué)書(shū)四分部副經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理及資源調(diào)配8羅仕強(qiáng)四分部總工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)、安全、質(zhì)量10劉 陽(yáng)四分部質(zhì)檢部長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量及環(huán)境保護(hù)11汪 強(qiáng)四分部工程部長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工方案制定及技術(shù)交底12夏崇進(jìn)四分部測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)測(cè)量工作13梁傳益四分部試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)

8、工作14侯鐵良四分部物資部長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工物資的調(diào)配15趙 旭四分部設(shè)備部長(zhǎng)負(fù)責(zé)施工設(shè)備的調(diào)配16 魯 非四分部主管工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)17白 庭四分部技術(shù)員配合現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)18王克飛四分部試驗(yàn)員配合試驗(yàn)工作19張 衡四分部測(cè)量員配合測(cè)量工作主要橋梁施工機(jī)械設(shè)備、儀器配置表序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)數(shù) 量擬用何處1 旋挖鉆機(jī)中聯(lián)重工250b1臺(tái)樁基礎(chǔ)施工2泥漿泵Y100L2.42臺(tái)樁基礎(chǔ)施工3發(fā)電機(jī)30KW1臺(tái)樁基礎(chǔ)、下構(gòu)其他部位施工4直螺紋成型機(jī) JBG-4002鋼筋加工施工5鋼筋切割機(jī)GQ-402鋼筋加工施工6平面鋼模1×2m500m3承臺(tái)、臺(tái)身、臺(tái)帽施工7圓柱模、蓋梁定型模板1.31

9、套墩柱、蓋梁施工8抱箍及工字鋼1.28、32b12臺(tái)套蓋梁施工9汽車(chē)吊25t1臺(tái)樁基施工、模板吊裝、砼澆筑10變壓器315KVA1臺(tái) 施工用電11砼輸送車(chē)8m33臺(tái) 砼運(yùn)輸12插入式振搗棒ZX-504根 砼振搗13全站儀徠卡58001臺(tái)樁位及結(jié)構(gòu)部位放測(cè)13 水準(zhǔn)儀南方DS32臺(tái)模板標(biāo)高測(cè)量七、S254分離式立交橋下構(gòu)各結(jié)構(gòu)部位施工工藝樁基礎(chǔ)采用旋挖鉆機(jī)成孔，鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)加工孔口對(duì)接，樁體C25混凝土水下導(dǎo)管法灌注；承臺(tái)基坑采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，側(cè)模采用大塊模板，鋼筋綁扎完成后一次性澆筑混凝土；系梁、臺(tái)身采用大塊模板拼裝，且每塊模板不小于2。臺(tái)帽采用搭設(shè)鋼管支架法施工；系梁、墩柱、蓋梁采

10、用大塊定型模板整體澆筑。砼均采用6#拌合站集中拌制，8 m3砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，GT25吊車(chē)提升就位澆注。具體施工工藝如下：1、樁基礎(chǔ)、鉆孔樁基施工采用旋挖鉆機(jī)成孔，具體施工工藝見(jiàn)“旋挖鉆鉆孔樁施工工藝框圖”。場(chǎng)地布置及平整根據(jù)墩位及現(xiàn)場(chǎng)情況，合理布置電路、水路、場(chǎng)地，設(shè)置泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)。樁位測(cè)量及埋設(shè)護(hù)筒技術(shù)要求：護(hù)筒埋設(shè)平面位置偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1%。平整場(chǎng)地后，測(cè)設(shè)樁位，然后人工開(kāi)挖埋設(shè)鋼護(hù)筒。護(hù)筒底端要穿過(guò)回填地層。護(hù)筒頂宜高出地面0.3m，護(hù)筒內(nèi)徑宜比設(shè)計(jì)樁徑大200mm400mm，護(hù)筒埋深宜為24m，本橋樁基施工采用直徑為1.8m高度為2.0m的鋼護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)時(shí)人工

11、夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m以下，其埋深為2.0m。 泥漿制備：準(zhǔn)備足夠數(shù)量的造漿用膨潤(rùn)土或粘土。設(shè)置好泥漿凈化池和泥漿凈化溝。 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。 旋挖鉆鉆孔樁施工工藝框圖 定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆孔第一次清孔測(cè)孔深、沉淤下鋼筋籠下導(dǎo)管第二次清孔測(cè)沉淤 安放隔水球澆筑砼泥漿補(bǔ)充泥漿處理制作鋼筋籠配制砼鉆機(jī)就位鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。 鉆孔鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)

12、鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。根據(jù)本地區(qū)地質(zhì)報(bào)告描述地層以細(xì)砂土、卵石土層為主的地質(zhì)特點(diǎn)，應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存，查明巖土類(lèi)別，發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系。鉆孔過(guò)程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)處理。因故停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將套管口保險(xiǎn)鉤掛牢。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。清孔a.技術(shù)要求：沉淀厚

13、度不大于30cm；泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.051.08；粘度：1720Pa.s；含砂率：小于2%；膠體率：大于98%。b.鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑及垂直度進(jìn)行檢查?？咨畈捎脺y(cè)繩檢測(cè)，孔徑及垂直度采用檢孔器，其檢驗(yàn)方法如下：檢孔器長(zhǎng)度為孔徑的4倍，直徑為大于鋼筋籠直徑10cm，糖鋪?zhàn)哟髽驒z孔器長(zhǎng)度6米，直徑1.5米。如檢孔器不能下到原來(lái)設(shè)計(jì)深度，則孔徑可能發(fā)生了彎孔、塌孔或縮徑等情況，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施，這時(shí)應(yīng)用鉆頭上下掃孔，掃孔完畢再作檢查，直至達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。c.當(dāng)孔深、孔徑檢查合格后可進(jìn)行清孔，為保證第一次清孔質(zhì)量，泥漿指標(biāo)取低限，本橋樁基清孔的泥漿相對(duì)密度為：1.05

14、；粘度：1720Pa.s；含砂率：小于2%；膠體率：大于98%。d.在吊入鋼筋籠后，灌注混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和沉渣厚度，如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。將高壓泥漿泵放置孔底，并將相對(duì)密度為1.051.08的新漿壓入，把懸浮較多的鉆渣置換出孔外，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可灌注水下混凝土。、鋼筋籠制作安裝 滾壓直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15nmm。 受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、受拉區(qū)的受力鋼

15、筋接頭百分率不宜超過(guò)50，b、接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭的百分率不應(yīng)超過(guò)50。 c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。根據(jù)待連接鋼筋的實(shí)際情況，選擇好套筒的型號(hào)、絲扣的方向，并及時(shí)調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機(jī)切斷抽驗(yàn)檢驗(yàn)而切短了的鋼筋。、滾壓直螺紋連接施工方法工藝流程：下料、平頭剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗(yàn)利用套筒連接接頭檢驗(yàn)完成接頭施工1）切割下料對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿(mǎn)足加工精度要求，通長(zhǎng)只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。

16、2）加工絲頭a、絲頭的加工過(guò)程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。b、加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。c、絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。、灌注水下砼、質(zhì)量要求：強(qiáng)度等級(jí)：C25；坍落度控制在180220mm，應(yīng)具有良好和易性。、施工工藝

17、：a、導(dǎo)管配制及吊裝就位采用導(dǎo)管配制時(shí)根據(jù)樁孔深度、樁徑合適配置，配置完畢進(jìn)行試拼后將導(dǎo)管自下而上加以編號(hào)并標(biāo)示其長(zhǎng)度，然后按照規(guī)范要求進(jìn)行水密性檢查，達(dá)到要求后方可使用。安裝時(shí)導(dǎo)管底部距孔底一般不大于0.4m(本橋采用0.4m)，既要能保證初灌后導(dǎo)管埋入砼深度不小于1.0m，同時(shí)也能保證初灌砼順利排出管外。并且要控制好導(dǎo)管的豎直度，防止導(dǎo)管彎曲撞擊孔壁，造成塌孔。吊放導(dǎo)管時(shí)位置居中，軸線(xiàn)順直，穩(wěn)步沉放，防止掛卡鋼筋籠。導(dǎo)管安裝完畢后要檢查是否有足夠的材料，砼拌合設(shè)備是否良好，應(yīng)急措施到位，保證一旦開(kāi)始灌注水下砼不中途停頓。b、水下混凝土灌注法施工水下砼灌注前再次校核鋼筋籠標(biāo)高和孔深，待符合要

18、求后即開(kāi)盤(pán)灌注，先向灌注斗內(nèi)加一盤(pán)不低于水下砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿于隔水球塞周?chē)?，以防止集料卡球而堵塞?dǎo)管，再繼續(xù)加入砼使灌注漏斗和儲(chǔ)料斗裝滿(mǎn)。砼的初裝量必須確保首批砼入孔后導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1.0m。第一次混凝土灌注量的理論計(jì)算方法如下：【式中：D樁孔設(shè)計(jì)直徑（m）；H1孔樁底端至導(dǎo)管底端間距；H2導(dǎo)管初次埋置深度（m），一般取大于1m；d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1鉆孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）,即h1】水下砼的灌注工作要連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓。灌注過(guò)程中要經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)孔內(nèi)砼頂面到達(dá)的位置。通過(guò)測(cè)量及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋深，埋深控制在26m。為保

19、證成樁質(zhì)量，水下砼灌注面需高出設(shè)計(jì)樁頂面標(biāo)高0.51.0m，灌注過(guò)程中指定專(zhuān)人認(rèn)真詳細(xì)填寫(xiě)灌注記錄。、澆注混凝土施工注意事項(xiàng)a.澆注水下混凝土施工時(shí)，確保導(dǎo)管埋深，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)設(shè)置專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深和管內(nèi)外混凝土面高差，填寫(xiě)水下混凝土澆注原始記錄；b.在澆注的過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土宜通過(guò)溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；c.混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，宜使導(dǎo)管保持較大的埋深，并放慢灌注速度，以減少混凝土對(duì)鋼筋籠的沖擊力；當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠距導(dǎo)管底有

20、一定的埋深；d.為防止鋼筋籠上浮,當(dāng)鋼筋籠下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高以后,要牢固的用吊筋將籠體與孔口護(hù)筒電焊連接,并且進(jìn)行混凝土灌注時(shí),當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時(shí),應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升至鋼筋骨架底以上4米時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2米以上時(shí)，即可恢復(fù)正常的灌注速度。為保證成樁質(zhì)量，水下砼灌注面需高出設(shè)計(jì)樁頂面標(biāo)高0.81.0m，（本橋樁基超灌0.6m）灌注過(guò)程中指定專(zhuān)人認(rèn)真詳細(xì)填寫(xiě)灌注記錄2、承臺(tái)：、基坑開(kāi)挖基坑采用機(jī)械開(kāi)挖、人工修整。開(kāi)挖基坑尺寸較設(shè)計(jì)尺寸擴(kuò)30-50cm,并按土質(zhì)情況設(shè)置放坡坡度。使用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，坑底應(yīng)預(yù)留約30cm厚的土層由人工開(kāi)挖。工作坑

21、開(kāi)挖連續(xù)作業(yè)，挖出的土方運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，且將頂面周?chē)謇砀蓛簟?、鑿除樁頭超灌砼、基坑鋪底樁頭鑿除采用人工配合風(fēng)鎬鑿除到設(shè)計(jì)標(biāo)高（標(biāo)準(zhǔn)為樁頂必須為新鮮密實(shí)砼面）。樁基檢測(cè)合格后，進(jìn)行底墊層施工。墊層按設(shè)計(jì)要求采用C15砼鋪底15cm厚至承臺(tái)底面標(biāo)高處。、承臺(tái)鋼筋加工及安裝、鋼筋的加工,根數(shù)不能少,長(zhǎng)度不能短,徑級(jí)不能減,鋼種不能換,位置不能變。鋼筋在堆放、運(yùn)輸、安裝中不生銹和變形。、焊接采用電弧焊,焊條的規(guī)格,型號(hào)與施焊鋼筋（級(jí)）相符, 為雙面搭接焊焊接工藝，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。、鋼筋在鋼筋棚采用數(shù)控設(shè)備加工好后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。、承臺(tái)模板安裝、模板采用組合鋼模拼裝。、模板內(nèi)部平整光潔，沒(méi)有銹斑

22、、麻點(diǎn)和明顯的凸起凹陷處。模板面使用質(zhì)量好的脫模劑涂刷均勻。、模板安裝前，先對(duì)模板外形尺寸、板面局部凸凹不平進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能安裝。、模板縫隙用雙面膠布密貼，相鄰兩板錯(cuò)臺(tái)小于2mm。、承臺(tái)砼澆筑、承臺(tái)采用C30砼，砼采用本標(biāo)段6號(hào)砼拌合站集中拌和，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送。、砼澆筑均勻攤鋪，承臺(tái)處設(shè)置滑槽，避免砼離析，滑槽下端盡可能接近砼面。砼采用分層澆筑，每層厚度30cm左右。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)棒插入下層砼5cm-10cm ，布點(diǎn)均勻、快插慢拔、搗固密實(shí)，不漏搗、重?fù)v和搗固過(guò)深，不得直接振動(dòng)模板。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平

23、坦、泛漿。、施工時(shí)，經(jīng)常檢查模板的位置及垂直度，做到有問(wèn)題能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)解決。、砼澆注結(jié)束之前，將砼頂灰漿掏出，用粗集料較多的砼澆筑，并在初凝前用木抹拍實(shí)，注意控制砼頂標(biāo)高。、混凝土養(yǎng)護(hù)承臺(tái)混凝土澆筑完畢后，及時(shí)覆蓋麻布或麻袋進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。3、肋板臺(tái)身 對(duì)承臺(tái)與墩臺(tái)身的交接面,做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖洗干凈并清除積水，清除預(yù)埋筋所沾砼渣。進(jìn)行測(cè)量放樣，在承臺(tái)接觸面上放出縱橫軸線(xiàn)控制樁及臺(tái)身邊線(xiàn)，根據(jù)放樣調(diào)整預(yù)埋鋼筋。肋板高度大于2m，肋板整體澆筑時(shí)搭設(shè)整體鋼管連接結(jié)構(gòu)，在 模板頂部四周搭設(shè)寬度不小于1米的施工操作平臺(tái)，同時(shí)搭設(shè)安全防護(hù)坡道（供施工人員上下操作臺(tái)和作

24、為應(yīng)急通道使用），以保證施工的安全性、穩(wěn)定性、舒適性。、鋼筋安裝臺(tái)身鋼筋在鋼筋棚按照設(shè)計(jì)大樣加工好后，平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，墩柱鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成籠后拖車(chē)拖運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后吊車(chē)安裝。焊接采用電弧焊,焊條的規(guī)格,型號(hào)與施焊鋼筋（級(jí)）相符,焊接工藝為雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。墩柱鋼筋籠同樁基鋼筋籠搭接焊，同一平面內(nèi)焊接接頭不超過(guò)總截面面積的50，焊接接頭錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不小于35d（d為鋼筋直徑）。、模板安裝模板采用整體鋼模。模板內(nèi)部平整光潔，沒(méi)有銹斑、麻點(diǎn)和明顯的凸起凹陷處。模板面使用ZM-90脫模劑涂刷均勻。模板安裝前，先對(duì)模板外形尺寸、法蘭的孔眼位置、板面局部凸凹不平進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能安

25、裝。模板縱縫全部垂直于行車(chē)方向，縫隙用雙面膠布密貼，相鄰兩板高差小于2mm。安裝模板使用吊車(chē)，臺(tái)身模板采用外側(cè)鋼管架加固模板；墩柱模板下部采用預(yù)埋鋼楔子固定模板，上部采用3根纜風(fēng)繩固定模板采用高強(qiáng)螺栓將其聯(lián)結(jié)，模板吊裝就位后，調(diào)整垂直度，設(shè)置支撐拉索。為保證柱模垂直度，從不同角度在柱模板頂部和中部設(shè)3根纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩尾部固定于臨時(shí)預(yù)埋塊上。、砼澆筑砼采用砼拌合站集中拌和，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送。入模采用吊車(chē)提升。砼澆筑攤鋪均勻，臺(tái)身頂設(shè)置竄筒，避免砼離析，竄筒下端盡可能接近砼面。砼分層澆筑，每層厚度30cm左右。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)棒插入下層砼5cm-10cm ，布點(diǎn)均勻、快插慢拔、搗固密實(shí)，不漏

26、搗、重?fù)v和搗固過(guò)深，不直接振動(dòng)模板，并安排兩人用橡皮錘敲擊鋼模周邊。振搗密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為：砼不再下沉，不冒氣泡，表面平坦、泛漿。砼振搗工作必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人操作。、拆模模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除。4、系梁、系梁施工流程圖系 梁 施 工 流 程 框 圖測(cè)量放線(xiàn)基坑開(kāi)挖樁基驗(yàn)樁合格鋼筋安裝材料準(zhǔn)備砼養(yǎng)護(hù)測(cè)量復(fù)核澆筑砼模板安裝配合比確定、系梁工作坑開(kāi)挖工作坑采用機(jī)械開(kāi)挖、人工修整。開(kāi)挖范圍按工作坑尺寸再擴(kuò)大30cm。使用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，不能破壞坑底土的結(jié)構(gòu)，在坑底保持厚度約20cm土層由人工開(kāi)挖。工作坑開(kāi)挖連續(xù)作業(yè)，挖

27、出的土方遠(yuǎn)運(yùn)，且將頂面周?chē)謇砀蓛簟；映尚秃?，即可安裝鋼筋、模板。系梁鋼筋加工及安裝鋼筋的加工,根數(shù)不能少,長(zhǎng)度不能短,徑級(jí)不能減,鋼種不能換,位置不能變。鋼筋在堆放、運(yùn)輸、安裝中不生銹和變形。焊接采用電弧焊,焊條的規(guī)格,型號(hào)與施焊鋼筋（級(jí)）相符, 為雙面搭接焊焊接工藝，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋在鋼筋棚加工好后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。系梁安裝模板模板采用組合鋼模拼裝。模板內(nèi)部平整光潔，沒(méi)有銹斑、麻點(diǎn)和明顯的凸起凹陷處。模板面使用質(zhì)量好的脫模劑涂刷均勻。模板安裝前，先對(duì)模板外形尺寸、板面局部凸凹不平進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能安裝。模板縫隙用雙面膠布密貼，相鄰兩板錯(cuò)臺(tái)小于2mm。安裝模板使用吊車(chē)，采用外

28、側(cè)周邊支撐加固模板。砼澆筑前，先對(duì)板縫、相鄰兩板高低差、模板內(nèi)部尺寸、軸線(xiàn)偏位、模板高程、垂直度、鋼筋加工、焊接、安裝項(xiàng)目進(jìn)行自檢，合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后才能澆筑砼。系梁砼澆筑砼采用砼拌合站集中拌和，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送。砼澆筑攤鋪均勻，系梁、承臺(tái)處設(shè)置滑槽，避免砼離析，滑槽下端盡可能接近砼面。砼分層澆筑，每層厚度30cm左右。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)棒插入下層砼5cm-10cm ，布點(diǎn)均勻、快插慢拔、搗固密實(shí)，不漏搗、重?fù)v和搗固過(guò)深，不直接振動(dòng)模板。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。施工時(shí)，經(jīng)常檢查模板的位置及垂

29、直度，做到有問(wèn)題能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)解決。砼澆注結(jié)束之前，將砼頂灰漿掏出，用粗集料較多的砼澆筑，并在初凝前用木抹拍實(shí)，注意控制砼頂標(biāo)高。砼初凝后，立即覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于7天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。5、橋臺(tái)臺(tái)帽、墊石現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)帽施工時(shí)采取滿(mǎn)堂鋼管支架支撐的施工方案，臺(tái)帽底緣距自然地面高差5.4m，所以現(xiàn)場(chǎng)要沿滿(mǎn)堂腳手架外緣搭設(shè)操作平臺(tái)及外側(cè)安全防護(hù)支架，同時(shí)同時(shí)搭設(shè)安全防護(hù)坡道（供施工人員上下操作臺(tái)和作為應(yīng)急通道使用）以保證工人安全施工。臺(tái)帽鋼筋采用加工場(chǎng)制作、現(xiàn)場(chǎng)綁扎的施工方法。、模板臺(tái)帽施工采用大塊鋼模組拼，支承墊石預(yù)埋件應(yīng)通過(guò)測(cè)量準(zhǔn)確定位，并固定穩(wěn)固，灌注時(shí)不移位。

30、、鋼筋加工鋼筋大樣在加工場(chǎng)地統(tǒng)一下料后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層符合設(shè)計(jì)尺寸，偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，為防止露筋，在鋼筋側(cè)面、底部綁上相同標(biāo)號(hào)的砼墊塊，并用扎絲綁扎牢固。、臺(tái)帽混凝土灌注、臺(tái)帽砼施工前,準(zhǔn)確測(cè)量設(shè)計(jì)標(biāo)高，做出明顯標(biāo)示。、灌注臺(tái)帽混凝土應(yīng)一次澆筑完成。臺(tái)帽混凝土澆筑時(shí)，混凝土骨料粒徑應(yīng)根據(jù)鋼筋的網(wǎng)孔大小選擇，并加強(qiáng)內(nèi)部振搗。每30cm振搗一次，振搗時(shí)振動(dòng)棒須插入下層砼510cm，并避免和模板、鋼筋接觸。灌注至墊石部分時(shí)，傾倒混凝土及振搗不得造成預(yù)埋筋位置偏移，灌注臨近結(jié)束時(shí),用精密水準(zhǔn)儀控制頂面標(biāo)高。、模板與臺(tái)身混凝土連接處，應(yīng)固定嚴(yán)密，防止漏漿而出現(xiàn)蜂窩、麻

31、面。、灌注完成后，注意及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。 、拆除模板砼施工應(yīng)遵照上述要求，并符合規(guī)范要求。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后方可拆底模，模板要輕敲慢放，保證砼表面不受損傷、缺邊掉角。6、蓋梁蓋梁采用抱箍法施工。砼均采用拌合站集中拌制，砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)提升就位澆注。具體施工工藝如下：、對(duì)墩柱與蓋梁的交接面, 將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固，并清除預(yù)埋筋所沾砼渣。進(jìn)行測(cè)量放樣，以便模板施工以及鋼筋安裝。、砼養(yǎng)護(hù)、施工工藝流程框圖施工工藝流程吊車(chē)配合施工鑿除柱頂浮漿墩柱中心復(fù)測(cè)搭設(shè)支架及安裝蓋梁底模綁扎鋼筋吊裝鋼筋籠立蓋梁側(cè)模復(fù)測(cè)墊石標(biāo)高及中心位置制取試件澆筑

32、砼拆模砼養(yǎng)護(hù)7、承臺(tái)基坑及橋臺(tái)臺(tái)背回填、臺(tái)背回填料路幅寬度內(nèi)采用4%石灰土。、石灰：石灰的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，所用石灰為級(jí)石灰。石灰應(yīng)盡量縮短存放時(shí)間，存放時(shí)應(yīng)覆蓋防潮。、穩(wěn)定用土：本次采用塑性指數(shù)為1520的粘性土。、水：混合料含水量小于最佳含水量要求時(shí)，應(yīng)添加適量水。水質(zhì)為飲用水即可。、4%石灰土回填混合料拌制要求：、為確保拌合料拌制均勻、灰劑量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，灰土拌合要求在取土場(chǎng)機(jī)械集中拌合，并且拌合后要進(jìn)行悶料2d。然后經(jīng)一次機(jī)動(dòng)車(chē)倒運(yùn)到場(chǎng)。、混合料各種原材料用量計(jì)算：施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求的石灰劑量配置土樣，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，確定最大干密度和最佳含水量，同時(shí)配制相應(yīng)試件檢驗(yàn)混

33、合料的強(qiáng)度，計(jì)算每立方混合料的石灰和原狀土用量。、對(duì)于生石灰，在使用前7d進(jìn)行悶土灑水消解，消解灰須消解透，也不可消解過(guò)濕，并在使用前過(guò)1cm篩。、填筑施工工藝、原地面清表、壓實(shí)合格后，首先進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，計(jì)算填筑高度、總填筑層數(shù)，然后用紅白漆標(biāo)注在臺(tái)背上，壓實(shí)厚度按15cm一層，紅白相間。、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用灰線(xiàn)劃出灰土填筑寬度及長(zhǎng)度。對(duì)于已填筑路基端要求挖臺(tái)階接茬，臺(tái)階尺寸50×50cm，臺(tái)階處土方壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到路基規(guī)范壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。、采用自卸汽車(chē)將已拌好的料運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，若運(yùn)距遠(yuǎn)，氣溫高，則車(chē)上的混合料應(yīng)加以覆蓋，以防水分過(guò)多蒸發(fā)。、攤鋪：根據(jù)標(biāo)示嚴(yán)控松鋪厚度及鋪筑面積，攤鋪施工采用

34、推土機(jī)配合平地機(jī)進(jìn)行，對(duì)于機(jī)械無(wú)法到位的部位，采用挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行攤鋪。攤鋪完成后檢查灰土的松鋪厚度，對(duì)超厚部分予以鏟除。、壓實(shí)：采用振動(dòng)壓路機(jī)結(jié)合光輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，對(duì)于壓路機(jī)不能靠近的臺(tái)背、耳墻附近區(qū)域，采用適宜的小型壓實(shí)機(jī)具或高性能的沖擊夯具采取薄填多壓（夯）處理。具體壓實(shí)工藝如下：先用振動(dòng)壓路機(jī)不開(kāi)振排壓一遍，然后用振動(dòng)壓路機(jī)振壓34遍，接下來(lái)用光輪壓路機(jī)靜壓12遍，達(dá)到表面無(wú)輪跡，無(wú)軟彈后及時(shí)按頻率檢測(cè)壓實(shí)度，達(dá)到要求時(shí)停壓；否則繼續(xù)壓實(shí)至達(dá)到規(guī)定為止。碾壓時(shí)，由兩側(cè)路肩向中心碾壓，壓路機(jī)重疊1/3輪寬；靜壓速度1.7km/h,振壓速度2.03.0km/h。碾壓后的壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范

35、及設(shè)計(jì)要求。、壓實(shí)度檢測(cè)：臺(tái)背回填壓實(shí)度要求為96%。每層回填壓實(shí)完成后，按規(guī)范規(guī)定頻率（1點(diǎn)/50m2）進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下層施工。、控制重點(diǎn)及注意事項(xiàng)、臺(tái)背回填時(shí)結(jié)構(gòu)物必須達(dá)到規(guī)定的齡期和強(qiáng)度，以防回填時(shí)造成結(jié)構(gòu)物的破壞。 、柱（肋板）式橋臺(tái)要求先進(jìn)行臺(tái)背回填，再澆筑臺(tái)帽。柱（肋板）式橋臺(tái)要求兩側(cè)對(duì)稱(chēng)、平行進(jìn)行回填，回填施工的順序應(yīng)保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件不產(chǎn)生附加水平推力，嚴(yán)防造成橋臺(tái)位移和偏心受壓。、臺(tái)背回填施工應(yīng)盡量安排與路基同步施工；錐坡填土與臺(tái)背回填同步進(jìn)行，并按照設(shè)計(jì)要求的寬度一次填足。八、質(zhì)量目標(biāo)及保證體系1、 質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)；交工驗(yàn)收質(zhì)量綜合評(píng)分90分以上，竣工驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)

36、良等級(jí)。2、 質(zhì)量檢查程序 為確保工程質(zhì)量，建立操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢“三檢制”和工前檢查、工中檢查和工后檢查以及分項(xiàng)分部檢驗(yàn)、定期檢和隨機(jī)抽查的內(nèi)部檢查制度。質(zhì)量檢查程序?yàn)椋鹤詸z查合格后，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師；項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師驗(yàn)收合格并簽認(rèn)后，報(bào)監(jiān)理工程師，層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量。3、 施工質(zhì)量控制（1）施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制、對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和崗前培訓(xùn)，對(duì)管理人員和技術(shù)人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)強(qiáng)化培訓(xùn)。、研究設(shè)計(jì)文件，充分理解設(shè)計(jì)意圖，編制合理而切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。（2） 施工過(guò)程中的質(zhì)量控制、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，確保進(jìn)場(chǎng)原材料合格，不合格原材料不得使用。、控制工序工藝流程，嚴(yán)格

37、按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工，杜絕不合格品發(fā)生。、嚴(yán)格按照配合比配制砂漿和砼。、作好檢驗(yàn)、試驗(yàn)控制，對(duì)施工過(guò)程隨時(shí)隨機(jī)跟蹤監(jiān)控，這是整個(gè)工程質(zhì)量保證體系的核心，更是創(chuàng)優(yōu)成敗的關(guān)鍵。、嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程簽證制度，只有當(dāng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。、對(duì)關(guān)鍵和特殊的工序，編制詳細(xì)的工藝細(xì)則，做好技術(shù)交底。、做好原始記錄，加強(qiáng)對(duì)文件和數(shù)據(jù)的管理，分門(mén)別類(lèi)建立臺(tái)賬，做到數(shù)據(jù)有據(jù)可查，質(zhì)量心中有數(shù)。（附：質(zhì)量保證體系框圖）九、施工安全保證措施1、高空作業(yè)安全措施 （1）建立相應(yīng)安全的責(zé)任制，施工前，逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。（2）高空作業(yè)必須搭設(shè)

38、專(zhuān)用操作平臺(tái)和安全爬梯；腳手板必須滿(mǎn)鋪，嚴(yán)禁有探頭板；腳手架外側(cè)懸掛密目式安全網(wǎng)，從事高空作業(yè)的人員必須佩帶安全繩或安全帶，且必須保證懸掛點(diǎn)牢固可靠，安全帶必須按照“高掛低用”的原則使用。（3）高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。（4）攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專(zhuān)業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。（5）施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。（6）施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用

39、的物料，必須堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，隨時(shí)清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。（7）雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。遇有六級(jí)以下強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺(tái)風(fēng)暴雨后，必須對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，立即修理完善。（8）因作業(yè)必需，臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全防護(hù)設(shè)施時(shí)，必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。（9）腳手架搭設(shè)與拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警

40、戒區(qū)，并應(yīng)派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除。2、臨邊安全防護(hù)措施 （1）基坑開(kāi)挖時(shí)要根據(jù)土質(zhì)、水文和開(kāi)挖深度選擇安全邊坡坡度或?qū)颖谶M(jìn)行支撐防護(hù)。（2）基坑頂面設(shè)置攔水埂，防止地面水流入基坑。當(dāng)基坑頂面有動(dòng)荷載時(shí)，其邊緣與動(dòng)荷載之間必須留有不小于1m寬的護(hù)道，動(dòng)荷載較大時(shí)適當(dāng)加寬護(hù)道。（3）基坑開(kāi)挖的土方要及時(shí)清運(yùn)，嚴(yán)禁堆放在基坑頂面2m范圍內(nèi)。（4）基坑開(kāi)挖深度超過(guò)2m時(shí)，在基坑四周醒目位置懸掛安全警示標(biāo)志。（5）當(dāng)基坑位于便道或居民區(qū)附近時(shí)，除在基坑四周醒目位置設(shè)置安全警示標(biāo)志外，還要在基坑四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。（附：安全生產(chǎn)保證體系框圖）。十、確保環(huán)境保護(hù)、水土保持、文明施工的措施1、

41、施工期間環(huán)境保護(hù)措施根據(jù)國(guó)家“全面規(guī)劃、合理布局、綜合利用、化害為利、依靠群眾、大家動(dòng)手、保護(hù)環(huán)境、造福人民”的環(huán)境保護(hù)工作方針，施工期間必須遵守國(guó)家和地方所有關(guān)于控制環(huán)境污染的法律和法規(guī)，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、化學(xué)物質(zhì)、污水、廢料、垃圾以及棄方等有害物質(zhì)對(duì)河流、水庫(kù)的污染，防止揚(yáng)塵、噪音和汽油等物質(zhì)對(duì)大氣的污染。（1）制定本項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)計(jì)劃，嚴(yán)格組織施工管理，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個(gè)清潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。（2）項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)由辦公室設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)經(jīng)常聯(lián)系，針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)下屬施工隊(duì)提出施工過(guò)程中

42、環(huán)保要求，定期進(jìn)行檢查。（3）施工作業(yè)不得損壞用地范圍外的耕地、樹(shù)木、果林及水電設(shè)施，臨時(shí)用地事先將表層耕植土集中堆放，完工后復(fù)耕整平；（4）防止大氣污染措施.水泥等粉細(xì)散裝材料，采取室內(nèi)存放，運(yùn)至工點(diǎn)后用棚布遮蓋，卸運(yùn)時(shí)采取必要措施，減少揚(yáng)塵。.現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路采用泥結(jié)碎石路面，并注意及時(shí)灑水，防止道路揚(yáng)塵。.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌設(shè)備時(shí)，安設(shè)除塵裝置。(5）防止水污染措施.進(jìn)行砼攪拌作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置沉淀池，使清洗機(jī)械和砼輸送泵管的廢水經(jīng)過(guò)沉淀后，方可排入污水管線(xiàn)，亦可回收用于灑水降塵。.凡進(jìn)行施工作業(yè)產(chǎn)生的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后外運(yùn)。.現(xiàn)場(chǎng)存放油料的庫(kù)房

43、，必須進(jìn)行防滲處理，儲(chǔ)存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。.施工過(guò)程中，泥漿嚴(yán)禁流入附近河流，必須設(shè)置泥漿沉淀池。.施工過(guò)程中嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見(jiàn)懸浮物的水排入河渠、水道。所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。（6）施工中降低噪音、減少擾民的主要措施：.村莊、居民區(qū)附近注意避開(kāi)午休、夜間施工，減少擾民。.施工選擇性能優(yōu)良、噪音小的施工機(jī)械，白天不超過(guò)70dB，夜間不超過(guò)55dB，必要時(shí)設(shè)棚布及其它聲源屏障進(jìn)行消聲處理，降低噪音污染。.可以圍護(hù)的施工區(qū)域用棚布專(zhuān)門(mén)圍護(hù)起來(lái)，并設(shè)置標(biāo)志醒目的安全警示牌，提醒過(guò)往行人，避免安全事故發(fā)生。.按照設(shè)計(jì)要求認(rèn)真做好環(huán)保綠化工作

44、。.對(duì)環(huán)保加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，隨時(shí)解決出現(xiàn)的問(wèn)題。.在本工程施工中和完工后，對(duì)破壞的環(huán)境要及時(shí)整治，防止水土流失和適時(shí)進(jìn)行線(xiàn)路兩側(cè)的植被恢復(fù)，接受各級(jí)環(huán)保部門(mén)對(duì)本工程環(huán)境保護(hù)工作的日常監(jiān)督管理。1、水土保持措施.遵照國(guó)家水土保持法和本合同段水土保持的要求，制定本項(xiàng)目水土保持計(jì)劃，嚴(yán)格組織施工管理，開(kāi)展文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局。.項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)由辦公室設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)水土保持工作，施工前與當(dāng)?shù)厮２块T(mén)簽定好水土保持施工協(xié)議，按有關(guān)要求施工。.遵照國(guó)家的法律條例和規(guī)定，施工時(shí)采取必要措施，確保工地附近水渠、水庫(kù)、池塘以及耕地、林園不受灰粉、沙塵、污水、廢氣、化學(xué)制品等污染和損害，特別保護(hù)好民用水源、水產(chǎn)不受破壞和污染。.在本工程施工中和完工后，對(duì)破壞的環(huán)境要及時(shí)整治，防止水土流失，適時(shí)進(jìn)行線(xiàn)路兩側(cè)的植被恢復(fù)，接受各級(jí)環(huán)保部門(mén)對(duì)本工程環(huán)境保護(hù)工作的日常監(jiān)督管理。（附：環(huán)境保護(hù)體系框圖）2、文明施工措施工地區(qū)域分布合理有序、場(chǎng)容場(chǎng)貌整潔文明 施工區(qū)域與生活區(qū)域嚴(yán)格分隔，場(chǎng)容場(chǎng)貌整齊、整潔、有序、文明、材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保衛(wèi)措施。、設(shè)置醒目安全標(biāo)志 施工區(qū)域和危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。、設(shè)置“八牌一圖”施工標(biāo)牌