新增現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)加固施工方案

1、-四川省國(guó)家區(qū)域性公路交通應(yīng)急裝備物資儲(chǔ)備中心應(yīng)急綜合業(yè)務(wù)樓三層增加現(xiàn)澆混凝土樓板結(jié)構(gòu)加固施工方案編制單位：華西八公司應(yīng)急儲(chǔ)備中心項(xiàng)目部編制時(shí)間： 2018年12月目錄第一章 編制綜合說明1第二章 施工準(zhǔn)備2第三章 勞動(dòng)力計(jì)劃3第四章 主要施工工序及施工難度分析5第五章植筋施工6第六章加固施工14第七章 鋼筋綁扎施工17第八章 模板支承體系設(shè)計(jì)18第九章 模板施工方法19第十章 混凝土施工24第十一章 質(zhì)量保證及成品保護(hù)措施25第十二章 安全文明施工措施25 第一章 編制綜合說明1。工程概況及編制目的四川省國(guó)家區(qū)域性公路交通應(yīng)急裝備物資儲(chǔ)備中心工程位于眉山市彭山區(qū)鳳鳴鎮(zhèn)易埝村8組?？偨ㄖ娣e約

2、18705。5m2?；A(chǔ)持力層為含礫石粉質(zhì)黏土層,基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)使用年限50年。根據(jù)建設(shè)單位要求及設(shè)計(jì)院下發(fā)的“應(yīng)急綜合業(yè)務(wù)樓加樓板-結(jié)構(gòu)"變更圖：由于應(yīng)急綜合業(yè)務(wù)樓樓三層56交B-C軸范圍內(nèi)門廳上空需封閉作為會(huì)議用房，現(xiàn)對(duì)原設(shè)計(jì)圖中的門廳上空處增加混凝土梁板。根據(jù)變更施工圖,新增現(xiàn)澆混凝土樓板范圍為5-6軸交BC軸區(qū)域，新增樓板需全部按照結(jié)構(gòu)板加固工程施工，相應(yīng)板筋采用后錨固法錨入原有框架梁內(nèi);新增次梁采用結(jié)構(gòu)加固工程施工，兩端受力筋采用植筋錨入原結(jié)構(gòu)梁.原有L21第3跨采用增大截面加固法加固，原有KL2、KL3、采用上部及下部粘貼鋼板，L6下部粘貼鋼

3、板的結(jié)構(gòu)加固施工方法進(jìn)行加固.由于本工程為建設(shè)單位新增工程，不在原施工合同范圍內(nèi)，施工工期應(yīng)另行計(jì)算.本工程計(jì)劃工期58日歷天，具體施工工期根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)客觀因素進(jìn)行調(diào)整。2. 編制依據(jù)2.1. 建設(shè)單位下發(fā)的設(shè)計(jì)變更函件。2.2. 設(shè)計(jì)單位下發(fā)的設(shè)計(jì)變更圖.2.3. 現(xiàn)行建筑工程施工規(guī)范及建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002013混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2013混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造13G311-1混凝土后錨固連接14G308混凝土結(jié)構(gòu)后錨固規(guī)程JGJ1452013建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5

4、0550-2010建設(shè)施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ592011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ180-1991第二章 施工準(zhǔn)備1。技術(shù)準(zhǔn)備1。1圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程等資料準(zhǔn)備技術(shù)部門組織生產(chǎn)、質(zhì)量、預(yù)算等部門及其他相關(guān)人員認(rèn)真熟悉圖紙后，提前收集有關(guān)圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等，統(tǒng)一編號(hào)發(fā)放給有關(guān)人員。確保各施工得以順利進(jìn)行。在不違背本工程整體建筑設(shè)計(jì)效果和設(shè)計(jì)規(guī)范的基礎(chǔ)上盡可能降低制造成本和施工難度。參考施工圖集及施工規(guī)范如下：混凝土結(jié)構(gòu)加固構(gòu)造13G311-1混凝土后錨固連接14G308混凝土結(jié)構(gòu)后錨固規(guī)程JGJ1452013建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5055020101.2材料準(zhǔn)備 確保材

5、料質(zhì)量合格,必須有各種進(jìn)場(chǎng)材料相關(guān)質(zhì)保證明。 支承系統(tǒng)采用48×3。0鋼管，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證. 扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,滑絲的螺栓換掉；新、舊扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理，選用的頂托、火勾、絲桿等材料均在使用前進(jìn)行檢查,對(duì)質(zhì)量要求不合格的做退場(chǎng)處理。 模板選用17厚覆膜木模板，模板施工前認(rèn)真涂刷脫模劑。 背楞選用質(zhì)量較好的50×100木枋，木枋長(zhǎng)度為3m。 混凝土采用商品混凝土。梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C35膨脹混凝土.提前一天向供應(yīng)商提交書面商品混凝土需用計(jì)劃,說明供應(yīng)時(shí)間、數(shù)量、強(qiáng)度等級(jí)、供應(yīng)速度及其他技術(shù)措施. 植筋膠采用A級(jí)改性環(huán)氧類建筑結(jié)構(gòu)膠。

6、加固鋼板采用Q345B鋼板,規(guī)格為3mm×300、3mm×200，錨栓采用M10。1。3 機(jī)械準(zhǔn)備主要機(jī)械有混凝土運(yùn)輸車、拉鏟、插入式振動(dòng)棒、平板振動(dòng)器;主要機(jī)具有斗車、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、鐵鍬、抹子、電轉(zhuǎn)等.1。4生產(chǎn)準(zhǔn)備1。4。1測(cè)量放線。根據(jù)施工圖紙和建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)、進(jìn)行閉合復(fù)測(cè)，在原結(jié)構(gòu)墻柱上彈出1000mm線，核實(shí)準(zhǔn)確無誤后，復(fù)核無誤后辦理預(yù)檢手續(xù)并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工.1。4。2項(xiàng)目部積極組織人、機(jī)、料進(jìn)場(chǎng),為施工提前做好準(zhǔn)備。1。4.3搭好臨時(shí)電源線路，作好工人尤其是機(jī)器操作手的班前集中交底工作,使工人做到心中有數(shù).崗位人員

7、落實(shí)到位，責(zé)任到人.第三章 施工計(jì)劃1.主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作,提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。施工中根據(jù)工程各階段施工配置勞動(dòng)力,并根據(jù)施工生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)配相應(yīng)專業(yè)勞動(dòng)力，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。投入的各種勞動(dòng)力:測(cè)量工2人,模板工：10人,鋼筋工10人,砼工10人,架工5人，石匠2人，實(shí)驗(yàn)員1人,電工2人，小工10人。2。工期計(jì)劃本工程計(jì)劃工期58日歷天.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件做可進(jìn)行調(diào)整。第四章 主要施工工序及施工難度分析1.主要施工工序測(cè)量放線滿堂架搭設(shè)原結(jié)構(gòu)砼面剔除鑿毛清掃廢渣，

8、界面處理植筋及檢測(cè)加固施工模板制安鋼筋制安砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)。1.1測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)變更圖紙進(jìn)行測(cè)量放線,確定新增梁板平面位置及幾何尺寸。1.2滿堂架搭設(shè)測(cè)量放線完成后，依據(jù)新增梁板平面位置搭設(shè)滿堂架。滿堂架搭設(shè)施工方法具體詳本方案第八章.1.3原結(jié)構(gòu)砼面剔除鑿毛原結(jié)構(gòu)梁、板與新增梁、板銜接處采用人工剔除鑿毛處理，剔鑿區(qū)域?yàn)榱骸褰Y(jié)構(gòu)邊緣上部5cm區(qū)域，采取斜鑿的施工方法,角度為45°，待鑿出骨料新面后，采用砂輪機(jī)在混凝土結(jié)合面上做打毛處理.剔除鑿毛示意圖1。4清掃廢渣，界面處理在完成剔除鑿毛后，應(yīng)用鋼絲刷等工具清除原結(jié)構(gòu)混凝土表面松散的骨料、砂礫、浮渣和粉塵，并用清潔的壓力水沖洗干凈.新

9、舊混凝土界面采用結(jié)構(gòu)界面劑涂刷。剔除鑿毛產(chǎn)生的建渣有人工采用手推車清理出施工區(qū)域。1。5植筋及檢測(cè)新舊混凝土界面處理完成后進(jìn)行植筋施工，具體施工方法詳本方案第五章.1。6加固施工具體施工方法詳本方案第六章。1。7模板制安具體施工方法詳本方案第九章。1。8鋼筋制安具體施工方法詳本方案第七章。1.9砼澆筑具體施工方法詳本方案第十章.1.10砼養(yǎng)護(hù)混凝土采取常溫澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)在其上面覆蓋一層塑料薄膜,防止水分蒸發(fā)過快而出現(xiàn)收縮裂縫。常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天；砼養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行,特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí)。2。具體施工部位應(yīng)急綜合業(yè)務(wù)樓三層5-6軸交BC軸增加混凝土梁、板澆筑及加固，板厚120mm（

10、具體詳見設(shè)計(jì)變更第結(jié)07號(hào))以及原有KL2、KL-3、L6加固. 新增L1及原有框架梁平面圖新增樓板平面圖3.施工工藝難度分析1、由于該部分樓板為增加樓板，在施工時(shí),前期主體結(jié)構(gòu)已施工完畢，并已進(jìn)入裝飾裝修施工階段后期，因此，施工時(shí)需要的各種材料無法采用塔吊等配合運(yùn)輸，只能采用人工二次轉(zhuǎn)運(yùn)的辦法將材料轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工.鋼筋材料在鋼筋加工棚進(jìn)行下料加工后，人工轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)距200m；鋼管、扣件、木方、模板等材料將全部重新由場(chǎng)外采購(gòu)及租賃調(diào)運(yùn)至施工場(chǎng)內(nèi),并由人工轉(zhuǎn)運(yùn)至施工工作面，人工轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)距200m；混凝土澆筑采用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),配以20t吊車用專用混凝土料斗吊運(yùn)至三層，再配合

11、人工用手推車運(yùn)至澆筑工作面進(jìn)行澆筑，垂直運(yùn)距10m，水平運(yùn)距100m.2、人工剔鑿，所有新舊混凝土結(jié)合面應(yīng)采用人工對(duì)原有結(jié)構(gòu)混凝土面進(jìn)行剔鑿鑿毛處理,梁、柱截面位置應(yīng)剔打至漏出鋼筋.3、梁、板鋼筋根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工規(guī)范及圖集采用植筋、原結(jié)構(gòu)截面增大處理、粘鋼板加固處理,植筋膠采用A級(jí)改性環(huán)氧類建筑結(jié)構(gòu)膠，加固鋼板采用3cm厚Q345B鋼板，錨栓采用M10400布置?；炷两Y(jié)構(gòu)加固工程施工難度大，涉及工藝復(fù)雜、要求高，對(duì)施工人員施工技術(shù)水平要求高.4、施工產(chǎn)生的垃圾人工清理干凈，并轉(zhuǎn)運(yùn)至指定垃圾堆放點(diǎn)，運(yùn)距500m。第五章植筋施工5。1植筋應(yīng)用范圍根據(jù)設(shè)計(jì)變更圖，板鋼筋均根據(jù)混凝土加固規(guī)

12、范采用植筋方法植入原框架梁內(nèi)，錨入深度為27cm，新增次梁兩端植筋植入原結(jié)構(gòu)，原有KL2、KL3新增鋼筋植入原結(jié)構(gòu).植筋膠采用A級(jí)改性環(huán)氧類建筑結(jié)構(gòu)膠.5.2鉆孔直徑與深度要求本工程種植鋼筋規(guī)格有C8、C10、C12、C14、C18、C20；其鉆孔直徑與深度要求如下表所示：植筋直徑d（mm)鉆孔直徑D(mm）埋置深度（mm）C812120C1014150C1216180C1418210C1822270C20253005。3鉆孔直徑施工工藝流程原材料進(jìn)場(chǎng)定位鉆孔清孔（不少于3遍)注膠植鋼筋固化5.4鉆孔直徑施工操作程序5。4。1原材料進(jìn)場(chǎng)(1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程使用植筋技術(shù)及選用A級(jí)改性環(huán)

13、氧類建筑結(jié)構(gòu)膠。（2）材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)具有廠家出具的證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，材料的規(guī)格、品種、性能及其他質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格。（3)材料進(jìn)場(chǎng)后要分類堆放,做好進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作并標(biāo)識(shí).堆放時(shí)按產(chǎn)品說明書要求，做好防潮、防火、通風(fēng)措施.5.5 定位鉆孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诮Y(jié)構(gòu)混凝土結(jié)構(gòu)相應(yīng)位置進(jìn)行鉆孔定位，用紅筆畫出種植鋼筋的位置，然后根據(jù)種植鋼筋技術(shù)參數(shù)表中的數(shù)據(jù)鉆孔.鉆孔采用專用電鉆和鉆頭，鉆孔施工時(shí),選用鉆頭要確保鉆孔孔徑、孔深與種植的鋼筋規(guī)格相匹配。如下圖：5。6 清孔先用吹風(fēng)機(jī)或高壓空氣吹清孔洞內(nèi)的粉塵,再用毛刷清孔,然后再用吹風(fēng)機(jī)吹清孔洞內(nèi)的粉塵，如此輪流，四吹三刷,

14、清孔時(shí)保持孔內(nèi)干燥.如下圖：5.7注膠用專用注膠器從孔底部向外均勻的把驗(yàn)收合格的植筋膠水填入孔內(nèi)，注膠量為孔深三分之二.如下圖：5。8植筋鋼筋植入前，要檢查鋼筋規(guī)格是否正確，鋼筋表面是否有污染、銹蝕；如果鋼筋表面有污染、銹蝕,則應(yīng)先用鋼絲刷干凈,并完全除銹后，再植入孔內(nèi)。將準(zhǔn)備好的鋼筋按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)慢慢植入孔中，直至鋼筋植入孔底，孔口有少量植筋膠水溢出。如下圖：5。9 固化鋼筋植入孔洞后，要做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，并派專人看守.植筋膠水固化期間，不得動(dòng)搖鋼筋，更不能讓鋼筋承受外力。（當(dāng)氣溫20左右時(shí)，初凝時(shí)間為0。75小時(shí))5。10質(zhì)量要點(diǎn)控制1) 原材料進(jìn)場(chǎng)要有合格證,包括鋼筋、植筋膠水、化學(xué)錨栓。

15、2) 鋼筋要求：無銹蝕、污染、外觀無明顯彎曲度。3) 孔深、孔徑是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求,是否進(jìn)行有效的四吹三刷操作。4) 孔內(nèi)注膠是否飽滿.5) 安裝后凝固期保護(hù)。5。11植筋質(zhì)量檢驗(yàn)根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50550-2010第19。4條規(guī)定,植筋的膠粘劑固化時(shí)間達(dá)到7d當(dāng)日,應(yīng)抽樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)錨固承載力檢驗(yàn).其檢驗(yàn)方法及質(zhì)量合格評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合附錄W規(guī)定:檢驗(yàn)方法：監(jiān)理人員應(yīng)在場(chǎng)監(jiān)督，并檢查現(xiàn)場(chǎng)拉拔檢驗(yàn)報(bào)告。第六章加固施工一、原有L21第三跨結(jié)構(gòu)截面增大加固根據(jù)設(shè)計(jì)變更圖，新增次梁L-1為250×500，原有L21為300×400，原有L-21截面需增大為25

16、0×500。底面新增箍筋與植入梁底的箍筋焊接連接，新增梁底筋植入KL3內(nèi)。結(jié)構(gòu)截面增大加固法按照混凝土加固施工構(gòu)造13G311-1第60頁(yè)、及第64頁(yè)進(jìn)行施工。新增混凝土比原梁混凝土強(qiáng)度高一級(jí)為C35.混凝土圍套加固箍筋應(yīng)封閉，梁底新增采用U形箍，且與后植入箍筋焊接連接，雙面焊時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于5d，單面焊時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于10d。施工示意圖及選用圖集如下： 增大截面施工示意圖選用圖集：二、原有KL-2、KL-3、L6粘貼鋼板粘鋼板加固施工前，必須將加固梁承重區(qū)域的板結(jié)構(gòu)層以上的雜物全部清除，以減少作用在原結(jié)構(gòu)板上的活荷載.清理完成后方可進(jìn)行粘鋼加固施工。鋼板粘貼加固按照混凝土加固施工構(gòu)

17、造13G3111第61頁(yè)、第75頁(yè)、第78頁(yè)、第79頁(yè)、第80頁(yè)、第81頁(yè)施工。鋼板加工砼和鋼板表面處理粘結(jié)劑配制涂敷膠粘貼固定加壓固化。采用圖集如下：1鋼板加工1） 根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼板寬度和長(zhǎng)度，用切割機(jī)切割鋼板條。為保證鋼板切割的質(zhì)量，選用最先進(jìn)切割手段之一的離子切割機(jī)切割鋼板，離子切割機(jī)切割的鋼板,鋼板不變形，不影響鋼板的材質(zhì)。為保證鋼板的粘貼質(zhì)量，鋼板與原樓板或樓梯板之間需加壓，鋼板加壓采用臨時(shí)固定的M10膨脹螺栓、油托頂撐固定并加壓。膨脹螺栓雙排布置，縱向間距為100，橫向間距400mm,當(dāng)采用U型鋼板槽時(shí)在兩側(cè)面各增設(shè)一排膨脹螺栓,縱向間距為100，橫向間距400mm。鋼板開孔12mm

18、：預(yù)先在鋼板上標(biāo)出錨固螺栓孔位,采用先進(jìn)的進(jìn)口磁力鉆在鋼板上鉆孔,嚴(yán)格控制孔徑(+2mm孔，允許偏差+1mm）及孔圓度（允許偏差2mm). 2）鋼板表面處理表面處理是最關(guān)鍵的工序。鋼板粘接面必須進(jìn)行除銹和粗糙處理：即在鋼板表面用角機(jī)打磨除銹，打磨紋路要垂直于構(gòu)件受力方向，直至出現(xiàn)金屬光澤.處理完的鋼件編號(hào)分類碼放整齊,防止變形，避免雨淋。2混凝土表面處理表面處理是最關(guān)鍵的工序應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行.混凝土表面,用打磨用金剛石角磨片進(jìn)行打磨，直至完全露出新面；打磨面積要大于鋼板每邊10-20mm，梁底的棱角打磨成r7mm的圓角。并用空氣壓縮機(jī)吹除粉粒，用清潔劑清理鋼板及砼粘結(jié)面,以手觸無粉塵為準(zhǔn)。當(dāng)表面有水

19、漬或潮濕時(shí),應(yīng)先進(jìn)行疏水、止水和干燥處理,含水率不宜大于4,且不應(yīng)大于6.3配膠錨固樹脂膠（粘鋼型)為甲、乙雙組分,在使用時(shí)于現(xiàn)場(chǎng)混合。配制按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定進(jìn)行，攪拌時(shí)按同一方向攪拌，拌至稀稠、色澤完全均勻?yàn)橹?4粘貼粘貼前，先把鋼板臨時(shí)固定，根據(jù)鋼板上螺栓孔打膨脹螺栓眼（打完后應(yīng)及時(shí)清理干凈)。膠粘劑配制好后，在鋼板及砼粘貼面(砼面必須保證干燥）上同時(shí)進(jìn)行涂膠，膠層厚度應(yīng)盡量均勻，且應(yīng)兩側(cè)薄、中間厚，最薄不應(yīng)小于24mm,將鋼板托起與砼面進(jìn)行粘貼。粘貼時(shí),由檢測(cè)機(jī)構(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)在被加固構(gòu)件上粘貼正拉強(qiáng)度的檢驗(yàn)專用標(biāo)準(zhǔn)件(試塊）,待養(yǎng)護(hù)7天后，由檢測(cè)單位到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)粘貼質(zhì)量是否合格。

20、5固定與加壓鋼板粘貼前，應(yīng)在鋼板上焊接2mm3mm厚的小墊片或在鋼板上焊接直徑2mm3mm的鐵絲.鋼板粘貼好后立即用M10膨脹螺栓固定，并適當(dāng)加壓,以使膠液從鋼板邊緣擠出為度。鋼板四周擠出的膠液應(yīng)隨時(shí)清理干凈，鋼板邊緣欠膠處要補(bǔ)膠。錨栓作為鋼板的臨時(shí)加壓錨固措施。錨栓安裝順序:粘結(jié)鋼板作業(yè)時(shí),錨固螺栓安裝順序?yàn)椋簭匿摪逯虚g向兩端或從鋼板一端到另一端逐個(gè)安裝。粘接完成后7天內(nèi)嚴(yán)禁在在被加固構(gòu)件受力區(qū)域上施工。6檢驗(yàn)1、加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量,一般采用非破損檢驗(yàn)。即外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤硬化程度,以小錘敲擊鋼板，從音響判斷粘結(jié)密實(shí)度,檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積。錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應(yīng)小于90，否則應(yīng)剝下

21、重新粘結(jié)（或注膠）。2、鋼板尺寸偏差控制：不允許有負(fù)偏差,正偏差5mm。 3、板底U型箍鋼板間距偏差15mm。 4鋼板邊緣處膠要飽滿，不得欠膠。 5鋼板脹栓孔位間距要均勻，孔徑允許偏差+1mm，孔圓度允許偏差2cm。 2鋼板原材必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家有關(guān)規(guī)定。鋼板厚度的容許公差符合有關(guān)規(guī)范、規(guī)定要求.鋼板原材及結(jié)構(gòu)膠進(jìn)場(chǎng)時(shí)要按照規(guī)定進(jìn)行見證取樣；結(jié)構(gòu)膠的正拉結(jié)強(qiáng)度和耐濕老化性三項(xiàng)安全性能和不揮發(fā)物的含量及抗沖擊波能力進(jìn)行見證取樣實(shí)驗(yàn);每批抽取3件，每組500g。7粘接型鋼的表面處理:粘接型鋼加固完成后應(yīng)進(jìn)行表面處理：抹不小于25mm厚的高強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂

22、漿（加鋼絲網(wǎng)防裂）作為保護(hù)層；或者用防腐蝕和防水性能的飾面材料加以保護(hù).第七章 鋼筋綁扎施工鋼筋的施工方法及質(zhì)量措施:1、鋼筋加工運(yùn)輸：1。1為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時(shí)地、準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表,各種規(guī)格的進(jìn)料計(jì)劃,按上述綁扎順序按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，適時(shí)做好半成品鋼筋的加工,力爭(zhēng)做到半成品鋼筋隨出、隨運(yùn)、隨綁扎。1。2鋼筋原料必須有質(zhì)保書,并做好鋼筋復(fù)核和復(fù)試工作。2、鋼筋施工綁扎2.1鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20鐵絲（或22)扎牢，不得有變形松脫和位移。2。2所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。2。3鋼筋綁扎后完成，鋼筋與模板之間加設(shè)砼內(nèi)撐條墊塊，使鋼筋位置正確，

23、并保證保護(hù)層厚度.2.4受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50.3、質(zhì)量保證措施：3。1板鋼筋保護(hù)層墊塊必須按間距0。5m用鐵絲與主筋扎牢.3。2鋼筋施工過程中,派專人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)搭接位置與長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核、驗(yàn)收、不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格.3。3梁鋼筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點(diǎn)牢、與水平筋電焊點(diǎn)牢箍筋.水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時(shí)沖動(dòng)柱。以保證梁柱的軸線位置正確。第八章 模板支承體系設(shè)計(jì)模板采用17厚覆膜木模板,木楞采用50×100×2000木枋，支承系統(tǒng)采用48×

24、;3。0鋼管， 取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0。8。1梁模板體系設(shè)計(jì) 模板梁截面設(shè)計(jì)按照200×500 梁模板體系設(shè)計(jì)，梁底、梁側(cè)模板均采用17厚覆膜木模板；梁底板下木楞采用50×100木枋，中中間距300，大橫桿采用48×3.0鋼管，間距800。2板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì) 增加樓板板厚為120mm,板模板均采用17厚覆膜木模板,木楞采用50×100×2000木枋;支撐體系中的立桿、水平縱橫拉桿、掃地桿、剪刀撐均選用48×3。0鋼管，立桿間距為800mm,橫桿間距1200mm。3剪刀撐布置在滿堂架四邊、主梁底兩側(cè)與中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱向

25、剪刀撐，由底至頂連續(xù)布置.在滿堂架兩端及中間每隔四排立桿上端水平桿及掃地桿設(shè)置水平剪刀撐。所有鋼管連接均采用配套扣件連接(其中立桿的連接必須采用對(duì)接，水平桿的連接采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m,扣件不少于3道）.48×3。0鋼管滿堂架頂部支撐采用可調(diào)頂托，頂托螺桿從鋼管立桿伸出長(zhǎng)度不超過200mm。4水平拉桿設(shè)計(jì) 鋼管架立桿在距地面200mm 處設(shè)一道雙向水平掃地桿,以上每間隔1.2m設(shè)一道雙向水平桿。第九章 模板施工方法1滿堂鋼管架支撐系統(tǒng)安裝放線、抄平滿堂鋼管腳手架搭設(shè)鋪設(shè)梁底木楞梁底模及側(cè)模安裝鋪設(shè)板底木楞樓板模板安裝梁板鋼筋安裝綁扎拆除滿堂架可調(diào)頂托拆除梁、板模板，清理模板拆除

26、水平桿、剪刀撐及滿堂腳手架混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的100%a、 施工順序b、架體構(gòu)造要求1)模板采用滿堂扣件式鋼管架支撐系統(tǒng)，立桿及縱橫水平拉桿采用48×3.0管。2）滿堂腳手架支撐的搭設(shè)必須滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ1302011）的規(guī)定。3)滿堂腳手架支撐搭設(shè)前,按本施工方案要求進(jìn)行技術(shù)交底,并簽字確認(rèn).4）對(duì)配件、加固件，鋼管、扣件進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的架料、配件。5)對(duì)樓面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。6）滿堂架安裝前,應(yīng)放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標(biāo)高.7）在柱墻軸線施放完畢后,先確定立桿位置，搭設(shè)時(shí)采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并

27、應(yīng)隨搭隨設(shè)掃地桿及水平縱橫加固桿.8）梁和樓板的滿堂架跨距和間距需嚴(yán)格按高支模體系設(shè)計(jì)數(shù)值進(jìn)行搭設(shè).9)剪刀撐應(yīng)在滿堂腳手架外側(cè)周邊和中間每隔四排設(shè)置，剪刀撐寬度不大于4個(gè)跨距或間距,斜桿與地面傾角為45°60°，應(yīng)采用扣件與滿堂架立桿扣緊。10）支模區(qū)域框架柱混凝土澆筑先于梁板混凝土，梁、板支撐體系通過水平拉桿以及鋼管抱箍，與先前澆筑的混凝土柱拉緊頂牢，增強(qiáng)整體穩(wěn)定性及整體抗傾覆能力。11）支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題,立即整改.2梁、板模板安裝）梁底模及側(cè)模均采用17厚覆膜木模板,梁底模鋪設(shè)在木枋橫楞上，橫楞兩端擱置在鋼管大橫桿上。3。模板的安裝:梁

28、模板采用覆膜木模板、厚度為17,根據(jù)施工圖紙的要求,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配制拼裝。用50×100木方作底楞，梁、板下橫楞間距為300。、安裝順序如下：復(fù)核梁底板標(biāo)高、校正軸線位置搭設(shè)梁模鋼管架安裝梁卡具安裝梁模底板（按設(shè)計(jì)要求起拱)安裝兩側(cè)梁模 綁扎梁鋼筋穿對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模尺寸位置 與相鄰梁模連接固定。1）先根據(jù)樓層標(biāo)高測(cè)放引出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線；2)梁下采用滿堂鋼管腳手架支承系統(tǒng)，立桿間距為800×800,梁底立桿與托梁橫桿連接采用雙扣件。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整滿堂鋼管腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放鋼管橫梁。 3）梁模安裝時(shí)跨度大手4

29、M的按設(shè)計(jì)起拱，起拱高度3/1000×L。4）當(dāng)立桿高度不夠時(shí)，采用鋼管對(duì)接調(diào)高。5）滿堂架距支承層結(jié)構(gòu)地面200高設(shè)置掃地桿。6）固定鋼管橫梁后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后,用膠合板安裝梁底模板,并拉線找平。對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，高度宜為跨度的3/1000×L.主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。7）復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，安裝水平拉桿和剪刀撐,固定楞條和梁卡具,再在楞條上鋪設(shè)梁底板，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板，插入對(duì)拉螺桿擰緊，最后調(diào)整梁平直

30、，梁模加固時(shí)，拉通線將模底邊及時(shí)調(diào)直，梁模支撐加固方法如圖?？紤]到梁鋼筋交叉搭接，將會(huì)使板面標(biāo)高抬高23，因此在安裝梁底模板時(shí)，應(yīng)向下降低3,保證梁板面標(biāo)高不變。8）梁模板安裝,見示意圖.、梁模安裝注意事項(xiàng):a、梁口與柱頭模板的連接特別重要,可采用枋木、木條鑲拼的方法。b、起拱應(yīng)在側(cè)模外楞連接前進(jìn)行，起拱后再連接側(cè)模木楞，緊固對(duì)拉螺栓，調(diào)整梁?？谄街?拉12鐵絲固定。c、使用扣件鋼管腳手作支撐，扣件要擰緊，距地面200須設(shè)掃地桿，橫桿步距不大于1。5m.d、為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模爆模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象,可采取如下措施:支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模

31、連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短.梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘牢。砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。砼澆筑時(shí)，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的砼澆筑順序，泵送砼時(shí),應(yīng)隨澆隨搗隨平整,砼不得堆積在泵送管路出口處。4板模板的安裝、安裝程序搭設(shè)滿堂架安裝縱橫木楞調(diào)平木楞標(biāo)高 鋪設(shè)模板檢查模板平整度。1） 樓板模板根據(jù)施工圖紙的尺寸，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)木板的實(shí)際情況配制拼裝。2） 樓板采用鋼管滿堂架支撐,在搭設(shè)過程中錯(cuò)開水平鋼管接頭。 3) 首先拉通線，然后調(diào)整滿堂鋼管腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上搭設(shè)鋼管橫桿,在橫桿上鋪設(shè)50×100木枋作橫楞，然后在橫楞上安裝

32、覆膜木模板。鋪木模板時(shí)，可從四周鋪起，在中間收口.4） 滿堂架搭設(shè):板厚120的立桿雙向間距為0.8m，采用三道水平雙向拉桿加強(qiáng)立桿剛度,同時(shí)搭設(shè)剪刀撐，在滿堂架四邊及中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續(xù)布置.搭設(shè)剪刀撐后，才能鋪設(shè)梁底、板底木枋、模板,以免支撐架晃動(dòng)使梁板位置移位.所有鋼管連接均采用配套扣件連接（其中立桿的連接必須采用對(duì)接，水平桿的連接盡量采用對(duì)接,如搭接,搭接長(zhǎng)度不小于1m，扣件不少于3道）。5） 各層梁板模板安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行拉線復(fù)查，確保梁板的軸線和幾何尺寸的正確無誤后,方可交付下道工序施工.6) 模板的受力木枋采用50´100木枋，中中距離為30

33、0。7) 梁、柱、墻、板交接處的拼裝嚴(yán)格按照?qǐng)D示尺寸配制安裝，確保構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確無誤.8)板模板安裝，見示意圖.、樓板模板安裝注意事項(xiàng)：組拼時(shí)宜以每個(gè)開間從四周先用模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，相鄰模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，如出現(xiàn)模板拼縫不嚴(yán)的，在靠砼面用紙膠帶封口堵嚴(yán).按規(guī)定跨度4m時(shí),模板按設(shè)計(jì)起拱，起拱高度0.3L/100，但不超過3cm.5模板工程拆模A、驗(yàn)收及拆除的批準(zhǔn)程序（1）支模完畢，經(jīng)班組、項(xiàng)目部自檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。（2）模板拆除前，必須向監(jiān)理單位申請(qǐng)拆模報(bào)告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。B、滿堂鋼管架支模拆除（1）支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力

34、撐等不得隨意拆除。(2）拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送試驗(yàn)檢測(cè),當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度符合下表要求后，并呈報(bào)監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認(rèn)不再需要時(shí),方可拆除.砼拆模強(qiáng)度要求一覽表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率(）梁8m758m100板2m502m、8m758m100懸挑結(jié)構(gòu)-100（3)支模拆除前,外腳手架與建筑物邊設(shè)安全平網(wǎng)，預(yù)防物體高處墜落事故發(fā)生.(4)側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。(5）拆除時(shí)逐塊拆卸,不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒.（6)嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模.嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作.(7)模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除

35、的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。（8）嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序.(9）拆除腳手架支撐前，應(yīng)先清除高支模支撐上存留的零星物件等雜物。(10)拆除腳手架支撐時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志,并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。（11）拆除模板和立桿時(shí)，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及鋼管腳手架.模板拆除后，即時(shí)清理模板面，涂刷脫模劑。（12)腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求運(yùn)行：1）腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行；2)同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。3)通長(zhǎng)水平桿

36、，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管架時(shí)方可拆除。4)工人必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用品.5）拆除工作中,嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的桿件應(yīng)傳遞至地面,嚴(yán)禁拋擲。第十章 混凝土施工增加梁板所澆筑混凝土為C35膨脹混凝土，與原主體結(jié)構(gòu)砼相同，混凝土面為原漿清光。1混凝土供應(yīng)和運(yùn)輸方式商品混凝土罐車?yán)翍?yīng)急綜合業(yè)務(wù)樓施工場(chǎng)地后，配以吊車用專用混凝土料斗吊運(yùn)至三層工作面，再配合人工用手推車運(yùn)輸至澆筑面進(jìn)行澆筑。2混凝土澆筑2。1在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)部根據(jù)施工方案向工程部進(jìn)行技術(shù)交底.澆筑前工程部牽頭組織工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)

37、備，保證水電的供應(yīng)，檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng),能否滿足澆筑速度的要求。頂板割線以控制剔鑿寬度2。2澆筑混凝土?xí)r為了保證混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度，必須分層澆筑和振搗，并應(yīng)根據(jù)不同的振搗方法和使用不同的振搗工具限制投料的厚度。澆筑混凝土?xí)r必須分層進(jìn)行，并限制其分層的厚度.并配備檢查、澆筑用照明燈具。2。3混凝土表面抄平抹壓原漿清光由混凝土負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查操作工人混凝土頂板抹平，平整度用3米刮杠找平，必須保證在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，原漿清光時(shí)注意對(duì)照50cm線檢查混凝土標(biāo)高是否澆筑到位。3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采取常溫澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)在其上面覆蓋一層塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)過快而出現(xiàn)收縮裂縫.常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少

38、于7天;砼養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí).為保證混凝土成型質(zhì)量，混凝土期齡達(dá)到28天后方可拆模.第十一章 質(zhì)量保證及成品保護(hù)措施由于新增梁、板加固施工對(duì)周圍施工環(huán)境及時(shí)間要求較高，同時(shí)，施工的隨意性對(duì)施工質(zhì)量的影響大.因此，在施工過程中嚴(yán)格操作規(guī)程和提高施工人員素質(zhì)，是保證加固工程質(zhì)量的關(guān)鍵。1、施工人員素質(zhì)保證現(xiàn)場(chǎng)管理人員均持有經(jīng)培訓(xùn)合格后頒發(fā)的上崗證書，才能上崗.對(duì)所有現(xiàn)場(chǎng)施工班組人員，進(jìn)場(chǎng)前經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，熟悉整個(gè)新增梁、板加固過程和施工要點(diǎn)；培訓(xùn)合格后，持有由公司質(zhì)量部統(tǒng)一頒發(fā)上崗證，才能上崗。 2、落實(shí)質(zhì)量制度項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師是現(xiàn)場(chǎng)施工組織的主要責(zé)任人。項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)向項(xiàng)目部

39、管理人員和機(jī)班長(zhǎng)明確分工和崗位職責(zé),切實(shí)落實(shí)崗位責(zé)任，建立精干有效的現(xiàn)場(chǎng)施工管理網(wǎng)絡(luò)組織。根據(jù)設(shè)計(jì)和相關(guān)技術(shù)規(guī)范和施工規(guī)程要求，明確落實(shí)并檢查每道工序的技術(shù)質(zhì)量要求，建立項(xiàng)目施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò),落實(shí)監(jiān)管責(zé)任制，誰(shuí)管理，誰(shuí)負(fù)責(zé)，切實(shí)把好每道工序的質(zhì)量關(guān)。3、重視維護(hù)，保障設(shè)備能力 設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z修和維護(hù)保養(yǎng)，確保進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的完好，保障正常運(yùn)行和設(shè)備工作能力.同時(shí)配備必要的機(jī)修器具、零配件和消耗性材料，做好運(yùn)行階段的日常保養(yǎng)，確保設(shè)備在施工期間的正常運(yùn)行能力,保障施工順利進(jìn)行.4、技術(shù)把關(guān),確保工序質(zhì)量4。1施工組織設(shè)計(jì)編制前，項(xiàng)目部經(jīng)理和項(xiàng)目工程師應(yīng)認(rèn)真預(yù)審施工圖，明了設(shè)計(jì)要求和相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求,并及時(shí)通知公司技術(shù)質(zhì)量部和工程管理部組織圖紙會(huì)審，項(xiàng)目工程師應(yīng)做好施工圖會(huì)審記錄。4.2通過建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)交底會(huì)議,反映設(shè)計(jì)施工圖會(huì)審中反映設(shè)計(jì)不夠明確的技術(shù)要求和有關(guān)事項(xiàng)，通過設(shè)計(jì)方的確認(rèn)，進(jìn)一步明確施工中的有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)要求,并及時(shí)索取設(shè)計(jì)圖紙交底會(huì)議紀(jì)要，作為施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)之一。4。3。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)總工審批，由技術(shù)質(zhì)量部進(jìn)行技術(shù)文件發(fā)放號(hào)登記受控，并蓋有公司行政章后才能作為正式文