反滲透操作維護(hù)手冊(cè)+反滲透ro和納濾nf膜元件使用注意事項(xiàng)

1、反滲透裝置操作維護(hù)手冊(cè)1、反滲透原理半透膜半透膜初始狀態(tài)滲透及滲透平衡狀態(tài)半透膜反滲透狀態(tài)膜透過(guò)操作方式:原液原液濃縮液00000000000000000000oooooaooooooooccOOOOOOOOOOOOOOOOOOQOOOOOOOOOOOOOOOQOOOOOOOOOOOOO0000000000000000000000000000000000000000OOOOOOOOOOOOOOOOQOOOOOQOOOOODOOQOQOOOOOOOOOOOOQOOOOOOOOOOOOO0000000000oq00000000透過(guò)液橫流過(guò)訥I透過(guò)液全量過(guò)渡反滲透技術(shù)是近二十多年來(lái)新興的膜別離高新技

2、術(shù),它利用反滲透原理,采用具有高度選擇透過(guò)性的反滲透膜,將給水的一局部沿與膜垂直的方向通過(guò)膜成脫鹽水,水中的鹽類(lèi)和膠體物質(zhì)將在膜外表濃縮,剩余一局部給水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走,在運(yùn)行過(guò)程中自清洗.此法可使水中的無(wú)機(jī)鹽和硬度離子以及有機(jī)物、細(xì)菌等去除率到達(dá)97-98%,且具備操作簡(jiǎn)單、能耗低、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn),現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、電子、食品、化工等行業(yè).反滲透系統(tǒng)是整個(gè)水站的核心工藝,其主要功能是對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理的水進(jìn)行脫鹽.本系統(tǒng)包括高壓泵、反滲透裝置、反滲透清洗裝置.反滲透和高壓泵放置在反滲透膜組機(jī)架上,是一體化成套設(shè)備.成套設(shè)備本體上有各種手動(dòng)閥門(mén)并留有各種儀表接口,便于用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和

3、實(shí)現(xiàn)水站運(yùn)行自動(dòng)化.經(jīng)過(guò)預(yù)處理的水經(jīng)高壓泵加壓后進(jìn)入反滲透裝置,由反滲透膜別離H2O和可溶性離子、有機(jī)物、細(xì)菌病毒及極細(xì)小顆粒.97犯上的可溶性離子、有機(jī)物、細(xì)菌病毒及極細(xì)小顆粒隨小局部濃水排入下水溝.本系統(tǒng)的核心設(shè)備-反滲透裝置簡(jiǎn)稱(chēng)RO裝置,其能否正常運(yùn)行,很大程度上決定了整個(gè)生產(chǎn)裝置能否正常運(yùn)行.因此必須悉心治理、認(rèn)真操作.高壓泵采用多級(jí)立式離心泵.過(guò)流件材質(zhì)為不銹鋼,該泵為反滲透裝置配套泵,具有絕緣等級(jí)高,運(yùn)行效率高的特點(diǎn).膜元件選用代表當(dāng)今國(guó)際最高水準(zhǔn)的美國(guó)DOW公司提供的芳香聚酰胺復(fù)合膜,該組件由三層薄膜復(fù)合,外表層為芳香聚酰胺材質(zhì),并由一層微孔聚碉層支撐,可承受高壓力,對(duì)機(jī)械張力及

4、化學(xué)侵蝕具有較好反抗性,該組件具有較大的膜面積,超低的工作壓力,對(duì)NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脫鹽率.BW30-400系列低壓復(fù)合膜元件具有脫鹽率高、產(chǎn)水量大、操作壓低、抗壓密性好、耐生物分解力強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn).但對(duì)進(jìn)水有嚴(yán)格要求見(jiàn)表1,必須嚴(yán)格按規(guī)定的指標(biāo)執(zhí)行.表1工程單位數(shù)據(jù)備注水溫C1535PHE圍310余氯ppm<0.1OT法SDI<415分鐘化學(xué)耗氧量Q-mg/l<3Mn法水質(zhì)穩(wěn)定指數(shù)負(fù)數(shù)硫酸鈣溶度積濃水側(cè)不發(fā)生沉淀佻鍬Mg/l濃水側(cè)不發(fā)生沉淀鐵Mg/l<0.10鈕Mg/l<0.10鋁Mg/l<0.05總硅Mg/l濃水側(cè)不發(fā)生沉淀2

5、、反滲透裝置的安裝2.1 反滲透裝置的安裝必須按以下條件執(zhí)行2.1.1 裝置運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)放置于室內(nèi),周?chē)h(huán)境溫度最低不得低于5C,最高不得高于38Co當(dāng)溫度高于35c時(shí),應(yīng)增強(qiáng)通風(fēng)舉措.2.1.2 裝置到達(dá)后,應(yīng)在一個(gè)月內(nèi)安裝完畢,并應(yīng)立即進(jìn)行通水試車(chē)運(yùn)行.2.1.3 裝置在未進(jìn)行通水試車(chē)前,任何閥門(mén)均不得開(kāi)啟.2.1.4 裝置就位后,應(yīng)調(diào)整裝置支承點(diǎn),使組件處于根本水平的位置,且與根底接觸可靠.2.1.5 裝置與供水泵相接的管路及閥門(mén)在連接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理,供水泵過(guò)流局部也應(yīng)進(jìn)行脫脂處理.2.1.6 裝置的產(chǎn)水管最大輸出高度應(yīng)小于8米.2.1.7 清洗裝置與R/O裝置間如用硬管連接,那么

6、進(jìn)、回液管均不得直接敷設(shè)在地面上,以免損壞.2.2 反滲透膜組件的安裝2.2.1 檢查壓力容器內(nèi)部有無(wú)擦傷或損傷,泄漏的容器必需更換.用清水沖洗壓力容器以去除所有塵土和顆粒,清理腐蝕產(chǎn)物或外部雜質(zhì)包括潤(rùn)滑油過(guò)量.潤(rùn)滑管殼內(nèi)從斜面1/2處到距斜面大約1/2的范圍.2.2.2 檢查膜元件外表有無(wú)缺陷,如有缺陷應(yīng)及時(shí)處理以免擦傷容器.注意預(yù)防膜卷縮伸出裝置的端部,如果發(fā)現(xiàn)不能處理的缺陷,聯(lián)系生產(chǎn)廠家處理.2.2.3 用約50%的甘油-水混合物來(lái)潤(rùn)滑容器內(nèi)部.可用適宜尺寸的棉布沾取混合物.2.2.4 把第一個(gè)膜元件裝入壓力容器的進(jìn)水端,元件的端部留幾寸在容器外,以便連接下一個(gè)膜元件.2.2.5 用少量

7、潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑連接器的O型環(huán),將連接器連上下一個(gè)膜元件.安裝下一個(gè)膜元件.2.2.6 連接上所有外部管路.2.3 壓力容器與膜元件的拆卸拆卸過(guò)程與安裝過(guò)程步驟相反.方法詳見(jiàn)安裝方法.注意：1從組件進(jìn)水相反方向取出元件,？取出元件時(shí),必須平行抽出,不得左右搖動(dòng).2裝入元件應(yīng)從進(jìn)水方向裝入,？并均勻用力推入,不得強(qiáng)行用硬物敲入.3拆卸后的元件應(yīng)立即垂直浸沒(méi)于0.51%亞硫酸氫鈉溶液中,？絕對(duì)不得干置于空氣中.3、ROS置調(diào)試步驟3.1 對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試,結(jié)果說(shuō)明符合進(jìn)水要求,方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試.3.2 對(duì)高壓泵的壓力限制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整.3.3 檢查裝置所有管道之間連接是否完善,壓力表是否齊全

8、,低壓管道連接是否緊密,有否短缺.3.4 全開(kāi)各壓力表開(kāi)關(guān)和總進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥.3.5 啟動(dòng)預(yù)處理設(shè)備,并調(diào)整供水量大于裝置總進(jìn)水量.3.6 待出水無(wú)甲醛氣味,關(guān)畢裝置總進(jìn)水閥.3.7 啟動(dòng)高壓泵,并緩緩開(kāi)啟裝置總進(jìn)水閥,限制裝置總進(jìn)水壓力小于0.5Mpa,沖洗5分鐘,并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常.3.8 調(diào)整進(jìn)水閥、濃水排放閥,使進(jìn)水壓力到達(dá)1.01.4Mpa.3.9 檢測(cè)產(chǎn)品水電導(dǎo)率,符合要求時(shí)開(kāi)啟產(chǎn)品水出水閥,關(guān)閉產(chǎn)水排放閥.3.10 RO裝置的調(diào)試均是手動(dòng)單步操作,運(yùn)行正常后,方可切換到自動(dòng)狀態(tài),由在線(xiàn)儀表及PLC自動(dòng)限制運(yùn)行.4、反滲透裝置的運(yùn)行說(shuō)明反滲透裝置的運(yùn)

9、行及保護(hù)性沖洗各步驟均可自動(dòng)進(jìn)行,其各工序的時(shí)間設(shè)定及流量應(yīng)按下述要點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整.4.1 制水高壓泵進(jìn)口壓力初設(shè)定值為0.05Mpa,運(yùn)行時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作適當(dāng)調(diào)整.4.2 保護(hù)性沖洗按將停運(yùn)RO裝置中濃水完全沖出設(shè)定充分的時(shí)間,預(yù)設(shè)定時(shí)間為5分鐘表4-1反滲透裝置高壓泵、限制閥狀態(tài)表:狀態(tài)順序局壓泵進(jìn)水閥門(mén)沖洗閥門(mén)濃水閥門(mén)產(chǎn)水閥門(mén)產(chǎn)水排放閥啟動(dòng)1關(guān)開(kāi)由PLCM設(shè)定自動(dòng)運(yùn)行.開(kāi)開(kāi)開(kāi)2開(kāi)開(kāi)調(diào)節(jié)開(kāi)開(kāi)運(yùn)行1開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)關(guān)停機(jī)1關(guān)開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)5、裝置的運(yùn)行治理本裝置由于RO是自動(dòng)運(yùn)行,而保安過(guò)濾器操作簡(jiǎn)單,故無(wú)需特別的運(yùn)行操作,但當(dāng)處理水質(zhì)惡化、水量下降、壓差上升至0.1MPa時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因,然后進(jìn)行妥

10、善處理.裝置運(yùn)行中發(fā)生異常的現(xiàn)象,主要通過(guò)脫鹽率、回收率、壓力降三個(gè)參數(shù)變化來(lái)反映.究其原因,往往是復(fù)雜的、多方面的.可能是設(shè)備原因,也可能是進(jìn)水水質(zhì)變化的原因,也可能是RO膜組件的原因.因此在原因調(diào)查時(shí),應(yīng)細(xì)致、有條不紊.以下給出檢查流程圖5-1及有關(guān)說(shuō)明,供參考.RO裝置檢查流程圖正常壓力系數(shù)調(diào)整濃排量裝置脫鹽率變化調(diào)整濃排量過(guò)低濃水排放量異常進(jìn)水水溫正常異常考慮加換乎熱器正常調(diào)整進(jìn)水量過(guò)低進(jìn)水流量正常裝置壓力降正常清洗并檢查預(yù)處理裝置4異常上升原水水質(zhì)裝置壓力降檢查各組件性能；方法見(jiàn)3.7故障分析及排除方法正常正常清洗并調(diào)整運(yùn)行參數(shù)有結(jié)垢可能檢查濃水水質(zhì)正常圖516、運(yùn)行要點(diǎn)及工藝參數(shù)6

11、.1 進(jìn)水參數(shù)嚴(yán)格限制進(jìn)水水質(zhì),保證裝置在符合進(jìn)水指標(biāo)要求的水質(zhì)條件下運(yùn)行6.1.1 最高運(yùn)行壓力6.1.2 最高使用溫度6.1.3 最大給水濁度6.1.4 允許游離氯6.1.5 連續(xù)運(yùn)行PH范圍6.1.6 給水最大SDI值6.1.7 單個(gè)股元件回收率600psi(41Bar)45C1NTU<0.1ppm;2-10;5.015%(非系統(tǒng)回收率)6.2 環(huán)境溫度周?chē)h(huán)境溫度最低不得低于52,最高不得高于380當(dāng)溫度高于359時(shí),應(yīng)增強(qiáng)通風(fēng)舉措.注：夏季水溫偏高的操作對(duì)策：1在保證產(chǎn)水水質(zhì)的前提下,可降低操作壓力,實(shí)施減壓操作.2根據(jù)供水量要求,關(guān)停R.裝置時(shí)間不得大于24小時(shí),？否那么容易

12、造成膜面細(xì)菌孳生,增加壓降.6.3 系統(tǒng)回收率在滿(mǎn)足生產(chǎn)的前提下盡可能采用較低的系統(tǒng)回收率,易于預(yù)防結(jié)垢和膜污染.6.4 限制鹽的透過(guò)量鹽透過(guò)量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關(guān).因此應(yīng)限制系統(tǒng)回收率如6.3所述,水溫保持在20-25C左右,最高不得大于30Co6.5 化學(xué)清洗正常運(yùn)行中膜元件受到滲透水的沖洗,所以只有在反滲透出水量下降10%壓降增加15%、脫鹽率明顯下降或人為要求時(shí),才對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)清洗.但為了保證系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間的平安運(yùn)行,通常三個(gè)月至半年清洗一次.清洗方向與運(yùn)行的方向相同,不允許反向清洗,以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件.6.6 調(diào)試進(jìn)水壓力調(diào)試過(guò)程中要求進(jìn)水壓力不得大于1.4MPa,且只

13、限于對(duì)裝置進(jìn)行耐壓實(shí)驗(yàn).6.7 操作壓力限制應(yīng)在滿(mǎn)足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下,盡量取低的壓力值.6.8 排放量限制由于水溫、操作壓力等因素的變化,使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應(yīng)的變化,這時(shí)應(yīng)對(duì)排放量進(jìn)行調(diào)整,限制排放量與產(chǎn)水量之間比方前所述.6.9 停運(yùn)處理裝置不得長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),每天至少運(yùn)行2小時(shí).如準(zhǔn)備停機(jī)72小時(shí)以上,應(yīng)用化學(xué)清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)沖裝濃度為0.5%的亞硫酸氫鈉溶液以實(shí)施保護(hù).6.10 低壓沖洗反滲透裝置每次啟機(jī)都應(yīng)在進(jìn)水壓力小于0.5MPa條件下沖洗15分鐘.6.11 數(shù)據(jù)記錄操作工人應(yīng)每1小時(shí)對(duì)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行記錄,主要內(nèi)容為：進(jìn)水：電導(dǎo)率、壓力、水溫、流量產(chǎn)水：電導(dǎo)、產(chǎn)水量濃水：流量、壓力

14、6.12 當(dāng)反滲透系統(tǒng)發(fā)生脫鹽率嚴(yán)重下降時(shí),應(yīng)依據(jù)以下原因進(jìn)行逐項(xiàng)分析,確認(rèn)原因及時(shí)處理濃差極化造成膜外表的發(fā)生污染和結(jié)垢,使膜外表變得粗糙,系統(tǒng)脫鹽率下降.元件之間的連接件O型圈密封失效.膜口袋粘結(jié)線(xiàn)破裂.膜被硬顆粒劃破.因高壓泵啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的水錘使膜元件或其連接件破損.膜元件壓降過(guò)大而產(chǎn)生的膜卷伸出損壞.6.13嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員上崗操作.7、故障分析及排除方法7.1裝置運(yùn)行異常及對(duì)策異常原因現(xiàn)象檢查部位對(duì)策8M:脫鹽率壓降1溫度高季節(jié)艾化；泵的效率壓力調(diào)整；冷卻低一季節(jié)變化壓力調(diào)整；加熱2壓力高泵；閥門(mén)調(diào)整壓力低泵；閥門(mén)；保安過(guò)濾器調(diào)整壓力3濃水大一一R/O進(jìn)水流量；壓力限制閥ioa#小R/

15、O進(jìn)水流量；壓力限制閥ioa#4膜老化PH限制限制PH5含鹽量高R/O進(jìn)水限制壓力低R/O進(jìn)水限制壓力6不溶物結(jié)垢R/O進(jìn)水水質(zhì)；回收率；PH值限制壓力；調(diào)整回收率主要現(xiàn)象J減少注：T增加異常原因現(xiàn)象檢查部位對(duì)策8M:脫鹽率壓降1膜功能衰退運(yùn)行時(shí)間；進(jìn)水溫度；PH值；余氯清洗或更換R/.元件2膜泄漏振動(dòng)；壓降；沖擊壓力更換R/O元件3膜壓密T進(jìn)水溫度；壓力；運(yùn)行時(shí)間清洗或更換R/.元件4.型圈泄漏T振動(dòng)；沖擊壓力更換O型圈5濃水密封圈漏材料是否老化；短路更換濃水側(cè)密封圈6內(nèi)連接器斷壓降大；高溫更換連接器7中央管斷壓降大；高溫更換R/O元件8元件變形壓降大；高溫更換R/O元件9懸浮物污染膜預(yù)處理

16、；原水水質(zhì)化學(xué)清洗10結(jié)垢預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗11有機(jī)物污染膜預(yù)處理；原水水質(zhì)化學(xué)清洗7.2反滲透組件部份異常及對(duì)策注：T增加J減少主要現(xiàn)象7.3反滲透組件污染后病癥和對(duì)策污染物癥狀化學(xué)清洗法物理清洗法鈣沉淀CaCQCaPO2經(jīng)常出現(xiàn)在系統(tǒng)中脫鹽率明顯下降,進(jìn)出口壓差出現(xiàn)中等程度的增加清洗液No.1配方氧化水合物有機(jī)物、鐵和硅酸鹽脫鹽率迅西下降,進(jìn)出口壓差速增.產(chǎn)水量迅速降低清洗液No.1配方膠體化合物有機(jī)物、鐵和硅酸鹽脫鹽率略有降低,進(jìn)出口壓差迅速增加,廣水量在幾個(gè)星期內(nèi)逐漸減小清洗液No.2配方二氧化硅膠層的污染只后直接沖洗,才略去除一些,效果有限硫酸鈣CaSOM!殳在系統(tǒng)的濃縮端發(fā)現(xiàn)

17、脫鹽率極大降低,進(jìn)出口壓:基逐漸增加,廣水量略有卜降清洗液No.2配方讓R/O系統(tǒng)在低于規(guī)定的回收率卜,運(yùn)一段時(shí)間有機(jī)物沉淀脫鹽率明顯下降,進(jìn)出口壓:基逐漸增加,廣水量逐漸減小清洗液No.2配方；假設(shè)污染嚴(yán)重用No.3配方8、反滲透裝置的開(kāi)車(chē)、停車(chē)8.1 裝置不得長(zhǎng)期停運(yùn),每天至少通水2小時(shí).如停機(jī)72小時(shí)以上,應(yīng)向裝置內(nèi)沖灌亞硫酸氫鈉溶液進(jìn)行保護(hù).8.2 裝置每次停機(jī),都需用大流量低壓水對(duì)反滲透裝置沖洗15分鐘左右,以防膜面濃水產(chǎn)生結(jié)垢.8.3 反滲透裝置開(kāi)車(chē)時(shí),應(yīng)注意升壓不得太快.如開(kāi)機(jī)前系甲醛封存,應(yīng)先低壓沖洗至排水無(wú)甲醛味和白沫.9、反滲透裝置的清洗9.1 、反滲透裝置需清洗的條件反滲

18、透運(yùn)行時(shí)如出現(xiàn)以下任一情況,那么必須立即進(jìn)行化學(xué)清洗： 裝置總壓差比運(yùn)行初期增加0.150.20MPq裝置脫鹽率比上次清洗后下降了三個(gè)百分點(diǎn)； 裝置的總產(chǎn)水量比上次清洗后下降了10犯上； 即使上述三種情況未曾出現(xiàn),通常也應(yīng)56個(gè)月清洗一次；9.2 、清洗的考前須知 清洗時(shí)應(yīng)考慮可能的污染物類(lèi)型,選用適宜的清洗配方.可用NHO即口H2SO調(diào)節(jié)PH值,必須注意PH值測(cè)量一定要正確可靠.清洗操作時(shí)要有平安防護(hù)舉措,如帶防護(hù)鏡、手套、鞋和衣等. 固體清洗劑必須充分溶解后,再加其他化學(xué)試劑,進(jìn)行充分混合后才能進(jìn)入反滲透裝置.清洗壓力為0.150.3Mpa,清洗時(shí)間為2小時(shí).清洗過(guò)程中密切注意清洗液溫開(kāi)情

19、況,切忌溫度超過(guò)35C,觀察清洗水箱液位和清洗液的顏色變化,必要時(shí)補(bǔ)充清洗液. 清洗結(jié)束后,取殘液進(jìn)行分析,確定污染物種類(lèi),為日后清洗提供依據(jù).9.3 、清洗方法 按選定的清洗劑配方,在清洗水箱中配制清洗液,用泵循環(huán)清洗液,將其攪勻待用.關(guān)閉反滲透裝置上的進(jìn)出水閥門(mén)、排放閥門(mén),翻開(kāi)反滲透裝置上的化學(xué)清洗進(jìn)出閥門(mén),形成循環(huán)清洗系統(tǒng). 接好清洗管路后,開(kāi)啟清洗泵電源開(kāi)關(guān),按規(guī)定的流量、壓力0.14-0.22Mpa和溫度30C,清洗1-2小時(shí)必要時(shí)可浸泡1-2小時(shí),初始排出的清洗液排入地溝,以保證清洗液的濃度. 清洗完畢后,將清洗水箱殘液排完,注入符合反滲透裝置進(jìn)水指標(biāo)的水,以清洗相同條件進(jìn)行沖洗.

20、或用原水增壓泵類(lèi)似低壓沖洗條件來(lái)沖洗.各段沖洗結(jié)束后,按規(guī)定的運(yùn)行方式進(jìn)行低壓沖洗和高壓運(yùn)行,最初產(chǎn)水排入地溝,到出水指標(biāo)合格后進(jìn)入產(chǎn)品水箱.清洗結(jié)束后,必須將化學(xué)清洗裝置沖洗干凈,切忌將清洗過(guò)濾器、清洗水泵等設(shè)備置于酸或堿的狀況下.9.4 甲醛或亞硫酸氫鈉封存方法 利用清洗裝置,配制0.51%濃度的甲醛或亞硫酸氫鈉水溶液. 將清洗裝置的出口、回流口分別與反滲透裝置的清洗液進(jìn)口、清洗液回流口連接,而后翻開(kāi)清洗管線(xiàn)上的閥門(mén). 啟動(dòng)清洗泵,循環(huán)10分鐘.關(guān)閉清洗泵,關(guān)閉所有閥門(mén).9.5 清洗配方酸洗配方：0.3%HCl溶液堿洗配方：0.3%NaOH6液,PH調(diào)至12.9.6 裝置的防凍 停運(yùn)期間指

21、48小時(shí)以上需適當(dāng)送水,以更換存水 冬季停運(yùn)應(yīng)注意防凍,防凍液可以下面組成為參考.5%丙三醇溶液+0.5%51硫酸氫鈉溶液停運(yùn)時(shí)開(kāi)啟產(chǎn)水閥,關(guān)閉其它所有閥門(mén).1 .反滲透RO和納濾NF膜元件使用考前須知1.1 透過(guò)液也稱(chēng)淡化水或產(chǎn)品水管路閥門(mén)的操作要求在膜系統(tǒng)運(yùn)行期間,任何時(shí)候都不允許關(guān)閉透過(guò)液管路上的閥門(mén).其中包括系統(tǒng)的預(yù)啟動(dòng)、常規(guī)操作、沖洗及化學(xué)清洗,尤其是系統(tǒng)停機(jī)過(guò)程包括忽然斷電等非正常停機(jī)過(guò)程.在上述運(yùn)行過(guò)程中,關(guān)閉透過(guò)液管路上的閥門(mén),將會(huì)在膜系統(tǒng)內(nèi)透過(guò)液側(cè)產(chǎn)生背壓,導(dǎo)致膜元件不可恢復(fù)的損壞,尤其是造成末端膜元件的膜片之間的粘接處出現(xiàn)破裂,引起系統(tǒng)透鹽率的增加.注：系統(tǒng)經(jīng)清洗后停用期間

22、,可以關(guān)閉透過(guò)液管線(xiàn)上的閥門(mén),以隔絕空氣保持系統(tǒng)的清潔和抑制細(xì)菌的生長(zhǎng)繁殖.在系統(tǒng)重新啟動(dòng)前,應(yīng)將透過(guò)液淡水和濃縮液濃水管路上的閥門(mén)充分翻開(kāi).相關(guān)內(nèi)容參閱?膜元件的啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)及清洗導(dǎo)那么?.1.2 通過(guò)濃水閥門(mén)調(diào)節(jié)系統(tǒng)回收率在系統(tǒng)啟動(dòng)之前,濃水閥門(mén)應(yīng)該保持完全開(kāi)啟,系統(tǒng)啟動(dòng)后可逐步緩慢關(guān)閉濃水閥門(mén),使系統(tǒng)到達(dá)設(shè)定的回收率.濃水閥門(mén)關(guān)閉時(shí)嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備.注：系統(tǒng)回收率的設(shè)定應(yīng)遵循公司RO/IMS系統(tǒng)設(shè)計(jì)軟件的設(shè)計(jì)結(jié)果.1.3 進(jìn)水中余氯的限制任何時(shí)候進(jìn)水中的余氯含量不得超過(guò)0.05ppm,進(jìn)水中有過(guò)高的余氯存在將會(huì)導(dǎo)致聚酰胺膜元件不可恢復(fù)的氧化損壞.在使用膜系統(tǒng)之前,請(qǐng)咨詢(xún)系統(tǒng)的供給商,以獲

23、得相關(guān)的去除余氯的方法.注：當(dāng)進(jìn)水中存在過(guò)渡金屬時(shí),如Fe、Mn等,余氯對(duì)膜的氧化作用將會(huì)加劇,因此,進(jìn)水中有過(guò)渡金屬存在時(shí),保證進(jìn)水中不含余氯.1.4 O型圈和濃水密封圈的潤(rùn)滑任何時(shí)候不允許使用石油類(lèi)如化學(xué)溶劑凡士林潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂等的潤(rùn)滑劑用于潤(rùn)滑O型圈連接管接頭、密封圈及濃水密封圈.允許使用的潤(rùn)滑劑為硅基膠水或丙三醇甘油.2 .復(fù)合聚酰胺反滲透膜的污染及清洗方法本技術(shù)效勞公告介紹聚酰胺反滲透膜的常見(jiàn)污染及其清洗方法,本節(jié)內(nèi)容適用于4、6、8、8.5英寸直徑的反滲透膜元件.2.1 反滲透膜元件的污染與清洗在正常運(yùn)行一段時(shí)間后,反滲透膜元件會(huì)受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染,這些污染中

24、最常見(jiàn)的是碳酸鈣沉淀、硫酸鈣沉淀、金屬鐵、鎰、銅、饃、鋁等氧化物沉淀、硅沉積物、無(wú)機(jī)或有機(jī)沉積混合物、NOM天然有機(jī)物質(zhì)、合成有機(jī)物如：阻垢劑/分散劑,陽(yáng)離子聚合電解質(zhì)卜微生物藻類(lèi)、霉菌、真菌等污染.污染性質(zhì)和污染速度取決于各種因素,如給水水質(zhì)和系統(tǒng)回收率.通常污染是漸進(jìn)開(kāi)展的,如不盡早限制,污染將會(huì)在相對(duì)較短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件.當(dāng)膜元件確證已被污染,或是在長(zhǎng)期停機(jī)之前,或是作為定期日常維護(hù),建議對(duì)膜元件進(jìn)行清洗.當(dāng)反滲透系統(tǒng)或裝置出現(xiàn)以下病癥時(shí),需要進(jìn)行化學(xué)清洗或物理沖洗：在正常給水壓力下,產(chǎn)水量較正常值下降1015%;為維持正常的產(chǎn)水量,經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加1015%;產(chǎn)水水質(zhì)降低1

25、015%,透鹽率增加1015%;給水壓力增加1015%;系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加可能沒(méi)有儀表監(jiān)測(cè)該參數(shù).在運(yùn)行數(shù)據(jù)未標(biāo)準(zhǔn)化的情況下,如果關(guān)鍵參數(shù)沒(méi)有改變,上述清洗原那么依然可以適用.保持穩(wěn)定的運(yùn)行參數(shù)主要是指產(chǎn)水流量、產(chǎn)水背壓、回收率、溫度及TDS.如果這些運(yùn)行參數(shù)起伏不定,強(qiáng)烈建議標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)以確定是否有污染發(fā)生,或者在關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)有變化的前提下反滲透的實(shí)際運(yùn)行是否正常.公司提供標(biāo)準(zhǔn)化軟件RODATA,可從公司的網(wǎng)站上下載.定時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件是否已發(fā)生污染的根本方法.污染對(duì)膜元件的影響是漸進(jìn)的,并且影響的程度取決于污染的性質(zhì).表1"反滲透膜污染特征及處理方法列出了常見(jiàn)的

26、污染現(xiàn)象和相應(yīng)處理方法.已受污染的反滲透膜的清洗周期根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定.正常的清洗周期是每3-12個(gè)月一次.如果在1個(gè)月以?xún)?nèi)清洗一次以上,就需要對(duì)反滲透預(yù)處理系統(tǒng)做進(jìn)一步調(diào)整和改善,如追加投資,或重新進(jìn)行反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì).如果清洗頻率是每3個(gè)月一次,就可以針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造.當(dāng)膜元件僅僅是發(fā)生了輕度污染時(shí),重要的是清洗膜元件.重度污染會(huì)因阻礙化學(xué)藥劑深入滲透至污染層,影響清洗效果.如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%,那么,欲完全恢復(fù)膜元件出廠時(shí)的初始性能是不可能的.在反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì)中,可使用反滲透產(chǎn)品水沖刷系統(tǒng)中的污染物以降低清洗頻率.用產(chǎn)品水浸泡膜元件可有助于污垢的溶解、脫落,降低

27、化學(xué)清洗的頻率.清洗何種污染物以及如何清洗要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)污染情況而進(jìn)行.對(duì)于幾種污染同時(shí)存在的復(fù)雜情況,清洗方法是采用低PH和高PH的清洗液交替清洗.表1反滲透膜污染特征及處理方法污染種類(lèi)可能發(fā)生之處壓降給水壓力鹽透過(guò)率金屬氧化物Fe、Mn、Cu、Ni、Zn一段,最前端膜元件迅速增加迅速增加迅速增加膠彳有機(jī)和無(wú)機(jī)混合物一段,最前端膜元件P逐漸增加逐漸增加輕度增加礦物垢Ca、Mg、Ba、Sr末段,最末端膜元件適度增加輕度增加一般增加聚合硅沉積物末段,最末端膜元件一般增加增加一般增加生物污染任何位置,通常前端膜元件明顯增加明顯增加一般增加有機(jī)物污染難溶NOM所有段逐漸增加增加降低阻垢劑污染二段最嚴(yán)重一

28、般增加增加一般增加氧化損壞Cl2、Ozone、KmnO4一段最嚴(yán)重一般增加降低增咖水解損壞超出pH范圍所有段一般降低降低增咖磨蝕損壞碳粉一段最嚴(yán)重一般降低降低增咖O型圈滲漏內(nèi)連接管或適配器無(wú)規(guī)那么,通常在給水適配器處一般降低一般降低增咖膠圈滲漏產(chǎn)水背壓造成一段最嚴(yán)重一般降低一般降低一增咖膠圈滲漏清洗或沖洗時(shí)關(guān)閉產(chǎn)水閥造成最末端元件增加污染初期和壓差升高增咖2.1.1 污染情況分析碳酸鈣垢：碳酸鈣垢是一種礦物結(jié)垢.當(dāng)阻垢劑/分散劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),或是加酸pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)出故障而引起給水pH增高時(shí),碳酸鈣垢有可能沉積出來(lái).盡早地檢測(cè)碳酸鈣垢,對(duì)于防止膜層外表沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的.早期檢

29、測(cè)出的碳酸鈣垢可由降低給水的pH值至35,運(yùn)行12小時(shí)的方法去除.對(duì)于沉積時(shí)間長(zhǎng)的碳酸鈣垢,可用低pH值的檸檬酸溶液清洗去除.硫酸鈣、硫酸鋼、硫酸鋸垢：硫酸鹽垢是比碳酸鈣垢硬很多的礦物質(zhì)垢,且不易去除.硫酸鹽垢可在阻垢劑/分散劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障或加硫酸調(diào)節(jié)pH時(shí)沉積出來(lái).盡早地檢測(cè)硫酸鹽垢對(duì)于預(yù)防膜層外表沉積的晶體損傷膜元件是極為必要的.硫酸鋼和硫酸銀垢較難去除,由于它們幾乎在所有的清洗溶液中難以溶解,所以,應(yīng)加以特別的注意以預(yù)防此類(lèi)結(jié)垢的生成.磷酸鈣垢：磷酸鈣垢在有高含量磷的市政廢水和污染中是較為常見(jiàn)的.通常這種垢可用酸性清洗液去除.目前在公司的RO設(shè)計(jì)軟件中未包含磷酸鹽垢的計(jì)算.如果在給水

30、中磷酸鹽的含量達(dá)到或大于5ppm,請(qǐng)與公司技術(shù)部門(mén)聯(lián)系.金屬氧化物/氫氧化物污染：典型的金屬氧化物和金屬氫氧化物污染為鐵、鋅、鎰、銅、鋁等.這種垢的形成導(dǎo)因可能是裝置管路、容器罐/槽的腐蝕產(chǎn)物,或是空氣中氧化的金屬離子、氯、臭氧、鉀、高鎰酸鹽,或是由在預(yù)處理過(guò)濾系統(tǒng)中使用鐵或鋁助凝劑所致.聚合硅垢：硅凝膠層垢由溶解性硅的過(guò)飽和態(tài)及聚合物所致,且非常難以去除.需要注意的是,這種硅的污染不同于硅膠體物的污染.硅膠體物污染可能是由與金屬氫氧化物締合或是與有機(jī)物締合而造成的.硅垢的去除很艱難,可采用傳統(tǒng)的化學(xué)清洗方法.如果傳統(tǒng)的方法不能解決這種垢的去除問(wèn)題,請(qǐng)與公司技術(shù)部門(mén)聯(lián)系.現(xiàn)有的化學(xué)清洗藥劑,如

31、氟化氫錢(qián),已在一些工程上得到了成功的使用,但使用時(shí)須考慮此方法的操作危害和對(duì)設(shè)備的損壞,加以防護(hù)舉措.膠體污染：膠體是懸浮在水中的無(wú)機(jī)物或是有機(jī)與無(wú)機(jī)混合物的顆粒,它不會(huì)由于自身重力而沉淀.膠體物通常含有以下一個(gè)或多個(gè)主要組份,如：鐵、鋁、硅、硫或有機(jī)物.非溶性的天然有機(jī)物污染(NOM):非溶性天然有機(jī)物污染(NOMNaturalOrganicMatter)通常是由地表水或深井水中的營(yíng)養(yǎng)物的分解而導(dǎo)致的.有機(jī)污染的化學(xué)機(jī)理很復(fù)雜,主要的有機(jī)組份或是腐植酸,或是灰黃霉酸.非溶性NOM被吸附到膜外表可造成RO膜元件的快速污染,一旦吸收作用產(chǎn)生,漸漸地結(jié)成凝膠或塊狀的污染過(guò)程就會(huì)開(kāi)始.微生物沉積：有

32、機(jī)沉積物是由細(xì)菌粘泥、真菌、霉菌等生成的,這種污染物較難去除,尤其是在給水通路被完全堵塞的情況下.給水通路堵塞會(huì)使清潔的進(jìn)水難以充分均勻的進(jìn)入膜元件內(nèi).為抑制這種沉積物的進(jìn)一步生長(zhǎng),重要的是不僅要清潔和維護(hù)RO系統(tǒng),同時(shí)還要清潔預(yù)處理、管道及端頭等.對(duì)膜元件采用氧化性殺菌時(shí),請(qǐng)與公司技術(shù)支持部門(mén)聯(lián)系,使用公司認(rèn)可的殺菌劑.2.1.2 清洗液的選擇和使用選擇適宜的化學(xué)清洗藥劑及合理的清洗方案涉及許多因素.首先要與設(shè)備制造商、RO膜元件廠商或RO特用化學(xué)藥劑及效勞人員取得聯(lián)系.確定主要的污染物,選擇適宜的化學(xué)清洗藥劑.有時(shí)針對(duì)某種特殊的污染物或污染狀況,要使用RO藥劑制造商的專(zhuān)用化學(xué)清洗藥劑,并且

33、在應(yīng)用時(shí),要遵循藥劑供給商提供的產(chǎn)品性能及使用說(shuō)明.有的時(shí)候可針對(duì)具體情況,從反滲透裝置取出已發(fā)生污染的單支膜元件進(jìn)行測(cè)試和清洗試驗(yàn),以確定適宜的化學(xué)藥劑和清洗方案.為到達(dá)最正確的清洗效果,有時(shí)會(huì)使用一些不同的化學(xué)清洗藥劑進(jìn)行組合清洗.典型地程序是先在低pH值范圍的情況下進(jìn)行清洗,去除礦物質(zhì)垢污染物,然后再進(jìn)行高pH值清洗,去除有機(jī)物.有些情形下,是先進(jìn)行高pH值清洗,去除油類(lèi)或有機(jī)污染物,再進(jìn)行低pH值清洗.有些清洗溶液中參加了洗滌劑以幫助去除嚴(yán)重的生物和有機(jī)碎片垢物,同時(shí),可用其它藥劑如EDTA螯合物來(lái)輔助去除膠體、有機(jī)物、微生物及硫酸鹽垢.需要慎重考慮的是如果選擇了不適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗方法和

34、藥劑,污染情況會(huì)更加惡化.2.1.3 化學(xué)清洗藥劑的選擇及使用準(zhǔn)那么選用的專(zhuān)用化學(xué)藥劑,首先要保證其已由化學(xué)供給商認(rèn)定并符合用于公司膜元件的要求.藥劑供給商的指導(dǎo)/建議不應(yīng)與公司此技術(shù)效勞公告中推薦的清洗參數(shù)和限定的化學(xué)藥劑種類(lèi)相沖突；如果正在使用指定的化學(xué)藥劑,要確認(rèn)其已在此公司技術(shù)效勞公告中列出,并符合公司膜元件的要求；采用組合式方法完成清洗工彳包括適宜的清洗pH、溫度及接觸時(shí)間等參數(shù),這將會(huì)有利于增強(qiáng)清洗效果；在推薦的最正確溫度下進(jìn)行清洗,以求到達(dá)最好的清洗效率和延長(zhǎng)膜元件壽命的效果；以最少的化學(xué)藥劑接觸次數(shù)進(jìn)行清洗,對(duì)延續(xù)膜壽命有益；謹(jǐn)慎地由低至高調(diào)節(jié)pH值范圍,可延長(zhǎng)膜元件的使用壽命

35、.保守的pH范圍是410,強(qiáng)烈的pH范圍為212;典型地、最有效的清洗方法是從低pH至高pH溶液進(jìn)行清洗.對(duì)油污染膜元件的清洗不能從低pH值開(kāi)始,由于油在低pH時(shí)會(huì)固化；清洗和沖洗流向應(yīng)保持相同的方向；當(dāng)清洗多段反滲透裝置時(shí),最有效的清洗方法分段清洗,這樣可限制最正確清洗流速和清洗液濃度,預(yù)防前段的污染物進(jìn)入下游膜元件；用較高pH產(chǎn)品水沖洗洗滌劑可減少泡沫的產(chǎn)生；如果系統(tǒng)已發(fā)生生物污染,就要考慮在清洗之后,參加一個(gè)殺菌劑化學(xué)清洗步驟.殺菌劑必須可在清洗后立即進(jìn)行,也可在運(yùn)行期間定期進(jìn)行如一星期一次連續(xù)參加一定的劑量.必須確認(rèn)所使用的殺菌劑與膜元件相容,不會(huì)帶來(lái)任何對(duì)人的健康有害的風(fēng)險(xiǎn),并能有效

36、地限制生物活性,且本錢(qián)低；為平安起見(jiàn),要保證在清洗時(shí)所有的軟管和管路可承受清洗溫度、壓力和pH條件下的操作；為保證平安,溶解化學(xué)藥品時(shí),切記要慢慢地將化學(xué)藥劑參加充足的水中并同時(shí)進(jìn)行攪拌；為保證平安,在接觸化學(xué)品操作時(shí),必要時(shí)戴上平安眼鏡,穿好防護(hù)服裝；從平安方面考慮,不能將酸與苛性腐蝕性物質(zhì)混合.在要使用下一種溶液之前,從RO系統(tǒng)中徹底沖洗干凈滯留的前一種化學(xué)清洗溶液.2.1.4 清洗液的選擇表2列出了在清洗不同的膜污染物時(shí)所推薦的化學(xué)溶液.表2公司推薦的化學(xué)清洗溶液污染物弱洗時(shí)強(qiáng)洗時(shí)碳酸鈣垢14硫酸鈣、硫酸釧、硫酸鋸垢24金屬氧化物/氫氧化物Fe、Mn、Cu、Ni、Al15無(wú)機(jī)膠體14無(wú)機(jī)

37、/有機(jī)膠體混合物26聚合硅沉積物-7微生物類(lèi)23或6天然有機(jī)物NOM23或6表3-公司清洗液配方提供的清洗溶液是將一定重量或體積的化學(xué)藥品參加到100加侖379升的潔凈水中RO產(chǎn)品水或不含游離氯的水.溶液是按所用化學(xué)藥品和水量的比例配制的.溶劑是RO產(chǎn)品水或去離子水,無(wú)游離氯和硬度.清洗液進(jìn)入膜元件之前,要求徹底混和均勻,并根據(jù)目標(biāo)值調(diào)pH值且胺目標(biāo)溫度值穩(wěn)定溫度.常規(guī)的清洗方法基于化學(xué)清洗溶液循環(huán)清洗一小時(shí)和一種任選的化學(xué)藥劑浸泡一小時(shí)的操作而設(shè)定的.表3公司清洗液配方以100加侖,即379升為基準(zhǔn)清洗液主要組份藥劑量清洗液pH值最高清洗液溫度1檸檬酸100%粉末17.0磅7.7公斤用氨水調(diào)

38、節(jié)pH至4.040C2三聚磷酸鈉STPP100%粉末EDTA二鈉100%粉末17.0磅7.7公斤7.0磅3.18公斤用硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)pH至10.040C3三聚磷酸鈉STPP100%粉末十二烷基苯磺酸鈉Na-DDBS17.0磅7.7公斤2.13磅0.97公斤用硫酸或鹽酸調(diào)節(jié)pH至10.040C4鹽酸HCl密度22波美度或濃度36%0.47加侖1.8升緩慢參加鹽酸調(diào)節(jié)pH至2.5,調(diào)局pH用氫氧化鈉355亞硫酸氫鈉100%粉末8.5磅3.86公斤緩慢參加亞硫酸氫鈉調(diào)節(jié)pH至11.5,調(diào)低pH時(shí)用鹽酸356氫氧化鈉100%粉末或50%液體十二烷基磺酸鈉SDS0.83磅0.38公斤0.13加侖0.5升

39、緩慢參加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至11.5,調(diào)低pH時(shí)用鹽酸300.25磅0.11公斤7氫氧化鈉100%粉末或50%液體0.83磅0.38公斤0.13加侖0.5升緩慢參加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至11.5,調(diào)低pH時(shí)用鹽酸30C表4-公司膜元件清洗最大pH和溫度極限一一說(shuō)明了對(duì)特定膜元件的最大pH和溫度極限值,超出這一限制會(huì)造成不可恢復(fù)的膜元件損壞.建議的最小溫度極限是21C,但在較高溫度下清洗效力和清洗藥劑的溶解性會(huì)有明顯改善.表4公司清洗液pH值和溫度極限見(jiàn)表3目標(biāo)pH和溫度值膜元件45C35C30CCPA210211.5212ESPA210211.5212LFC210211.5212SWC2102112

40、12ESNA310211.5212注：以上清洗數(shù)據(jù)說(shuō)明了pH對(duì)應(yīng)范圍的最大溫度極限.在最大程度內(nèi)進(jìn)行清洗操作效果會(huì)更好,但由于水解作用會(huì)縮短膜的使用壽命.為能最大限度地延續(xù)膜使用壽命,建議用最有針對(duì)性的清洗液進(jìn)行清洗,并盡可能減少藥液的接觸時(shí)間.2.1.5 清洗液介紹溶液12.0%W檸檬酸C6H807的低pHpH值為4清洗液.以于去除無(wú)機(jī)鹽垢如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸銀、硫酸銀垢等卜金屬氧化物/氫氧化物鐵、鎰、銅、饃、鋁等及無(wú)機(jī)膠體十分有效.溶液22.0W%STPP三聚磷酸鈉Na5P3010和0.8%W的Na-EDTA混合的高pHpH值為10洗液.它專(zhuān)用于去除硫酸鈣垢和稍微至中等程度的天然有機(jī)污

41、染物.STPP具有無(wú)機(jī)螯合劑和洗滌劑的功用.Na-EDTA是一個(gè)具有螯合性的有機(jī)螯合清洗劑,可有效去除二價(jià)和三價(jià)陽(yáng)離子和金屬離子.STPP和Na-EDTA均為粉末狀.溶液32.0W%STPP三聚磷酸鈉Na5P3O10和0.25%W的Na-DDBSC6H5CH212-SO3Na,十二烷基苯磺酸鈉混合的pH值為10的高pH洗液.該洗液用于去除較重度的天然有機(jī)物NOM污染.STPP具有無(wú)機(jī)螯合劑和洗滌劑的功用,Na-DDBS那么作為陰離子洗滌劑.溶液40.5%W鹽酸低pH清洗液pH為2.5,主要用于去除無(wú)機(jī)物垢如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋼、硫酸銀垢等,金屬氧化物/氫氧化物鐵、鎰、銅、饃、鋁等,及無(wú)機(jī)膠

42、體.這種清洗液比溶液1要強(qiáng)烈些,由于鹽酸HCl是強(qiáng)酸.鹽酸的下述濃度值是有效的：18.波美=27.9%,20°波美=31.4%,22波美=36.0%.溶液51.0%W亞硫酸氫鈉Na2s2O4高pH清洗液pH為11.5.它用于去除金屬氧化物和氫氧化物,且可一定程度的擴(kuò)展至去除硫酸鈣、硫酸鋼和硫酸鋰垢.亞硫酸氫鈉是強(qiáng)復(fù)原劑,也被稱(chēng)為連二亞硫酸氫鈉.亞硫酸氫鈉為粉末狀.溶液60.1%氫氧化鈉和0.03%WSDS十二烷基磺酸鈉高pH混合液pH為11.5.它用于去除天然有機(jī)污染物、無(wú)機(jī)/有機(jī)膠體混合污染物和微生物菌素、藻類(lèi)、霉菌、真菌污染.SDS是會(huì)產(chǎn)生一些泡沫的陰離子外表活性劑型的洗滌劑.溶

43、液70.1%W氫氧化鈉高pH清洗液pH為11.5.用于去除聚合硅垢.這一洗液是一種較為強(qiáng)烈的堿性清洗液.表5清洗時(shí)每支RO壓力管需要的最大進(jìn)水流量膜元件直徑-英寸GPMLPM4610233861220467682440911518.52745102170表6每支RO膜元件需要的清洗溶液體積膜元件型號(hào)常規(guī)污染-加侖重度污染-加侖常規(guī)污染-升重度污染-升4X40英寸2.559.5196X40英寸51019388X40英寸91834688.5X40英寸102038762.2 RO清洗試驗(yàn)臺(tái)在RO現(xiàn)場(chǎng)需有一個(gè)單支膜元件的清洗試驗(yàn)臺(tái),通過(guò)清洗試驗(yàn)對(duì)清洗條件和清洗溶液進(jìn)行最正確化優(yōu)選.清洗試驗(yàn)裝置部件應(yīng)耐

44、腐蝕性.系統(tǒng)主要構(gòu)成為：RO清洗罐選擇容積大小適宜的清洗罐,容積大小要保證供給軟管、管路和RO膜元件的置換用水量的要求.下述章節(jié)內(nèi)容將告知如何計(jì)算單支RO膜元件所需的清洗溶液量.清洗罐應(yīng)易于對(duì)參加和混合的化學(xué)藥劑進(jìn)行100%排放,且有適當(dāng)?shù)慕涌谶B接來(lái)自RO清洗泵的循環(huán)回流溶液、產(chǎn)品水回水,以及滿(mǎn)足在用外表活性劑時(shí)在底部附近的回路以盡量減少泡沫的要求.RO清洗泵應(yīng)選擇適于限制適當(dāng)?shù)腻e(cuò)流流速而將膜元件沖洗干凈的耐腐蝕泵.建議在清洗過(guò)程中,壓力閥進(jìn)口處的最大壓力為60Psi(4bar),滲透壓的產(chǎn)生要到達(dá)最小化,以減少污染物在膜表面的二次沉積.清洗液保安過(guò)濾器通常設(shè)計(jì)為510微米,去除已在清洗過(guò)程中

45、沉積出來(lái)的污染物.加熱和冷卻罐清洗的最大設(shè)計(jì)溫度為45C,要注意的是在循環(huán)過(guò)程中RO清洗泵會(huì)產(chǎn)生和傳遞熱.混合罐該罐用于化學(xué)清洗藥劑的最正確?!合,在保持一個(gè)通過(guò)RO清洗泵回到貯水罐循環(huán)的同時(shí),獨(dú)立地將藥品緩慢引入清洗罐中.監(jiān)測(cè)儀表清洗監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括對(duì)流量、溫度、壓力和貯罐液位的監(jiān)測(cè)儀器.取樣點(diǎn)要安裝取樣閥以測(cè)量RO清洗泵排放口和循環(huán)回路濃水側(cè)的pH和TDS值.產(chǎn)水回路清洗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生少量的產(chǎn)品水,要保持清洗液量及相對(duì)穩(wěn)定的濃度,需要設(shè)計(jì)返至RO清洗罐的產(chǎn)水回路.要點(diǎn)：產(chǎn)水線(xiàn)路和任何產(chǎn)水閥必須在清洗和沖洗階段總是處于常開(kāi)狀態(tài),否那么會(huì)損壞RO膜元件.如果產(chǎn)水線(xiàn)路關(guān)閉,就會(huì)在產(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生壓力,且高

46、于末端膜元件的給水壓力,由此產(chǎn)生的產(chǎn)水背壓將導(dǎo)致膜元件不可恢復(fù)的損壞.2.3 RO膜元件的清潔和沖洗程序RO膜元件可置于壓力容器中,在高流速的情況下,用循環(huán)的清潔水(RO產(chǎn)品水或不含游離氯的潔凈水)流過(guò)膜元件的方式進(jìn)行清洗.RO的清洗程序完全取決于具體情況,必要時(shí)更換用于循環(huán)的清潔水.清洗一般所需的時(shí)間為48小時(shí).RO膜元件的常規(guī)清洗程序如下：在60Psi(4bar)或更低壓力條件下進(jìn)行低壓沖洗,即從清洗罐中(或相當(dāng)?shù)乃?向壓力容器中泵入清潔水然后排放掉,運(yùn)行幾分鐘.沖洗水必須是潔凈的、去除硬度、不含過(guò)渡金屬和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水.在清洗罐中配制特定的清洗溶液.配制用水必須是去除硬度、

47、不含過(guò)渡金屬和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水.溫度和pH應(yīng)調(diào)到所要求的值.啟動(dòng)清洗泵將清洗液泵入膜組件內(nèi),循環(huán)清洗約一小時(shí)或是要求的時(shí)間.在起始階段,清洗液返回至RO清洗罐之前,將最初的的回流液排放掉,以免系統(tǒng)內(nèi)滯留的水對(duì)清洗溶液造成稀釋.在最初的5分鐘內(nèi),慢慢地將流速調(diào)節(jié)到最大設(shè)計(jì)流速的1/3.這可以減少由污物的大量沉積而造成的潛在污堵.在第二個(gè)5分鐘內(nèi),增加流速至最大設(shè)計(jì)流速的2/3,然后,再增加流速至設(shè)計(jì)的最大流速值.如果需要,當(dāng)pH的變化大于0.5,就要重新調(diào)回到原數(shù)值.根據(jù)需要,可交替采用循環(huán)清洗和浸泡程序.浸泡時(shí)間可根據(jù)制造商的建議選擇1至8小時(shí).要謹(jǐn)慎地保持適宜的溫度和pH.化學(xué)清洗

48、結(jié)束之后,要用清潔水去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產(chǎn)品水或去離子水進(jìn)行低壓沖洗,從清洗裝置/部件中去除化學(xué)藥劑的殘留部分,排放并沖洗清洗罐,然后再用清潔水完全注滿(mǎn)清洗罐以作沖洗之用.從清洗罐中泵入所有的沖洗水沖洗壓力容器至排放.如果需要,可進(jìn)行第二次清洗.一旦RO系統(tǒng)已用貯水罐中的清潔水完全沖洗后,就可用預(yù)處理給水進(jìn)行最終的低壓沖洗.給水壓力應(yīng)低于60psi4bar,最終沖洗持續(xù)進(jìn)行直至沖洗水干凈,且不含任何泡沫和清洗劑剩余物.通常這需要1560分鐘.操作人員可用干凈的燒瓶取樣,搖勻,監(jiān)測(cè)排放口處沖洗水中洗滌劑和泡沫的殘留情況.洗液的去除情況可用測(cè)試電導(dǎo)的方法進(jìn)行,如沖洗水至排放出水的電

49、導(dǎo)在給水電導(dǎo)的1020%以?xún)?nèi),可認(rèn)為沖洗已接近終點(diǎn)；pH表也可用于測(cè)定,來(lái)比擬沖洗水至排放出水與給水的pH值是否接近.一旦所有級(jí)段已清洗干凈,且化學(xué)藥劑也已沖洗掉,RO可重新開(kāi)始置于運(yùn)行程序中,但初始的產(chǎn)品水要進(jìn)行排放并監(jiān)測(cè),直至RO產(chǎn)水可滿(mǎn)足工藝要求電導(dǎo)、pH值等.為得到穩(wěn)定的RO產(chǎn)水水質(zhì),這一段恢復(fù)時(shí)間有時(shí)需要從幾小時(shí)到幾天,尤其是在經(jīng)過(guò)高pH清洗后.3 .反滲透膜的化學(xué)清洗與水沖洗清洗時(shí)將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán),此時(shí)膜元件仍裝在壓力容器內(nèi)而且需要專(zhuān)門(mén)的清洗裝置來(lái)完成該工作.清洗反滲透膜元件的一般步驟：用泵將干凈、無(wú)游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱或相應(yīng)水源打入壓力容器中并排放幾

50、分鐘.用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液.將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時(shí)或預(yù)先設(shè)定的時(shí)間,對(duì)于8英寸或8.5英寸壓力容器時(shí),流速為3540加侖/分鐘133151升/分鐘,對(duì)于6英寸壓力容器流速為1520加侖/分鐘5776升/分鐘,對(duì)于4英寸壓力容器流速為910加侖/分鐘34-38升/分鐘.清洗完成以后,排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗,然后向清洗箱中充滿(mǎn)干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗.用泵將干凈、無(wú)游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱或相應(yīng)水源打入壓力容器中并排放幾分鐘.在沖洗反滲透系統(tǒng)后,在產(chǎn)品水排放閥翻開(kāi)狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng),直到產(chǎn)品水清潔、無(wú)泡沫或無(wú)清洗劑通常1530分鐘.4 .芳香聚酰胺復(fù)合膜元件用殺菌劑及保護(hù)液本

51、文提供了有關(guān)殺菌劑的一般信息,文中所說(shuō)殺菌劑可用于芳香聚酰胺復(fù)合膜元件的殺菌或儲(chǔ)存保護(hù).如果給水中含有任何硫化氫或溶解性鐵離子或鎰離子,那么不應(yīng)使用氧化性殺菌劑及過(guò)氧化氫.4.1 聚酰胺復(fù)合膜及聚烯燒用殺菌劑4.1.1 甲醛濃度為0.11.0%的甲醛溶液可用于系統(tǒng)殺菌及長(zhǎng)期停用保護(hù),至少應(yīng)在膜元件使用24小時(shí)后才可與甲醛接觸.在新膜元件中參加甲醛溶液可能導(dǎo)致通量下降1020%.4.1.2 異嚷嚏咻異曝吵咻由水處理藥品制造商來(lái)供給,其商標(biāo)名為Kathon,市售溶液含1.5%的活性成份,Kathon用于殺菌和存貯時(shí)的建議濃度為1525ppm.4.1.3 亞硫酸氫鈉亞硫酸氫鈉可用作微生物生長(zhǎng)的抑制劑

52、,在使用亞硫酸氫鈉限制生物生長(zhǎng)時(shí),可以500ppm的劑量每天參加3060分鐘,在用于膜元件長(zhǎng)期停用保護(hù)時(shí),可用1%的亞硫酸氫鈉作為其保護(hù)液.4.1.4 過(guò)氧化氫可使用過(guò)氧化氫或過(guò)氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑,必須特別注意的是在給水中不應(yīng)含過(guò)渡金屬Fe、Mn,由于如果含有過(guò)渡金屬時(shí)會(huì)使膜外表氧化從而造成膜元件的降解,在殺菌液中的過(guò)氧化氫濃度不應(yīng)超過(guò)0.2%,不應(yīng)將過(guò)氧化氫用作膜元件長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)的保護(hù)液.在使用過(guò)氧化氫的場(chǎng)合其水溫度不超過(guò)25CO4.1.5 戍二醛濃度為0.11.0%的戍二醛溶液可用于系統(tǒng)殺菌及長(zhǎng)期停用保護(hù),至少應(yīng)在膜元件使用24小時(shí)后才可與戍二醛接觸.5 .芳香聚酰胺復(fù)合膜元件的一般保存方法ii5.1 適用范圍本文介紹的方法適用于以下情況：安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長(zhǎng)期保存；作為備件的反滲透膜的貯存及反滲透系統(tǒng)啟動(dòng)前的膜保存.5.2 短期保存短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行530天的反滲透系統(tǒng).此時(shí)反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi).保存操作的具體步驟如下：用給水沖洗反滲透系統(tǒng),同時(shí)注意將