大唐國際張家口發(fā)電廠機組運行精細化管理介紹

1、大唐國際張家口發(fā)電廠機組運行精細化管理介紹大家好！首先感謝集團公司給予我們這次學習和交流的機會，我匯報的題目是堅持精細化管理，努力提高機組可靠運行水平。張家口發(fā)電廠共安裝8臺國產(chǎn)300MW火力發(fā)電機組，總裝機容量為2400MW，是向北京供電的重要電源點。近年來，我廠認真總結(jié)自身的經(jīng)驗教訓，研究、分析、學習兄弟單位的經(jīng)驗，通過健全制度、落實責任、加強培訓、強化管理，在保障機組可靠運行方面做了大量的工作，并取得了明顯的成績，其中我廠1號機組被國家電監(jiān)會命名為“2008年度300兆瓦級火力發(fā)電機組可靠性金牌機組”稱號。這是我廠繼2007年度5號機獲得銀牌機組后取得的更高一項榮譽。下面就我廠在設(shè)備管理

2、、檢修管理和運行管理三個方面向大家做匯報。一、積極創(chuàng)新，細化設(shè)備管理 1、突破傳統(tǒng)理念，進一步深化點檢定修管理。不斷完善設(shè)備點檢定修管理體系，引入系統(tǒng)的思想，將以安全為主導的點檢理念，轉(zhuǎn)變到以系統(tǒng)經(jīng)濟性為主導、以安全性為邊界條件的點檢定修新理念上來。不斷推進定修的標準化、精細化管理，嚴格目標管理、過程控制，堅持修前設(shè)備狀態(tài)評估，修后評價，做到應(yīng)修必修，修必修好，實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)可控、再控。進一步加強點檢崗位的隊伍建設(shè)， 2009年初，討論、制定并實施了點檢崗位競爭上崗實施辦法，建立和完善點檢內(nèi)部的競爭激勵機制，對設(shè)備部點檢員實行了崗位動態(tài)管理。同時對點檢人員進行績效考核管理，通過一年兩次的績效、考

3、試、測評，對點檢員工作及工作效果進行綜合評定，點檢績效與崗級評定、競爭上崗掛鉤。實施以來在激發(fā)點檢人員工作積極性方面取得效果明顯。針對脫硫設(shè)備運行不穩(wěn)定，可靠性低的情況， 2009年4月，成立灰硫點檢專業(yè)?；伊螯c檢成立以來針對脫硫、干灰、電除塵等設(shè)備進行重點檢查和設(shè)備治理，進行了數(shù)項設(shè)備改造和完善，設(shè)備缺陷率大幅降低，脫硫投運率和效率均符合環(huán)保要求，干灰、電除塵設(shè)備可靠性也大大提高?，F(xiàn)脫硫、干灰設(shè)備已施行正常點檢，點檢率100，制訂了點檢計劃、標準，編制檢修及維護作業(yè)文件等，在較短時間內(nèi)使灰硫?qū)I(yè)管理盡快走向正軌，環(huán)保設(shè)備逐步實現(xiàn)可控、在控。加強設(shè)備可靠性分析與管理，每年至少舉辦五次可靠性管理

4、知識的培訓，每個點檢員都對自己所轄的設(shè)備進行可靠性分析，正在進行SIS系統(tǒng)參數(shù)進入點檢系統(tǒng)的連接工作，使可靠性管理成為點檢員工作的一部分，并與點檢員績效考評結(jié)合，提高點檢員個人及點檢組織的工作成效。2、深化設(shè)備缺陷管理，以零缺陷為目標，努力打造本質(zhì)安全型企業(yè)積極開展降低缺陷工作一直是張家口發(fā)電廠促本質(zhì)安全的一項重點工作，為加強缺陷管理，提高機組可靠運行水平，按照“五確認，一兌現(xiàn)”的工作方法，成立韓旭東廠長為組長的降缺陷領(lǐng)導小組，積極開展治理缺陷、降低缺陷的活動，堅持標本兼治重在治本的原則，實現(xiàn)從設(shè)備缺陷的被動處理到設(shè)備狀態(tài)超前控制、從控制非停向控制缺陷的根本性轉(zhuǎn)變。1制定目標，落實責任，兌現(xiàn)獎

5、懲制定總體目標，實現(xiàn)設(shè)備缺陷單機月均數(shù)量比上一年降低50%，最終3年內(nèi)實現(xiàn)單機月均設(shè)備缺陷數(shù)不超過10條。對于檢修后的機組，實現(xiàn)修后無缺陷啟動，力爭率先實現(xiàn)單機月度缺陷少于10條的目標。同時對目標層層分解，做到責任層層落實，獎懲層層兌現(xiàn)。2. 加強缺陷的事前控制，做到關(guān)口前移1）點檢人員日常點檢，運行人員的巡檢，檢修車間的“二.五”檢查、專項檢查，共同構(gòu)成三道嚴密的檢查體系，對查出的問題，制定措施并及時消除，防止缺陷擴大化。2）各專業(yè)定期對所屬設(shè)備進行點檢數(shù)據(jù)分析，積極應(yīng)用可靠性分析、質(zhì)量控制、SIS點檢等手段，準確掌握設(shè)備的技術(shù)狀況和健康水平，同時加強與華北電科院等技術(shù)服務(wù)機構(gòu)的聯(lián)系，借助這

6、些機構(gòu)豐富的技術(shù)手段和精密的檢測儀器，深入開展精密點檢等工作，做好設(shè)備的劣化傾向分析，把設(shè)備缺陷消滅在萌芽狀態(tài)，確保設(shè)備的安全運行。3）嚴格按照300MW機組定期工作標準要求開展設(shè)備的定期檢查、維護、倒換等工作，制定并完善給油脂標準在內(nèi)的設(shè)備維護保養(yǎng)標準，加強設(shè)備維護保養(yǎng)力度，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)，杜絕因檢查不到位、維護不到位、定期工作不落實等發(fā)生的缺陷。4）認真開展春、秋檢等各專項安全檢查活動，加強防風、防汛、防火、防凍等檢查。各點檢專業(yè)根據(jù)設(shè)備實際狀況，不定期開展設(shè)備專項檢查活動，排查設(shè)備隱患，有效治理。加強現(xiàn)場文明生產(chǎn)治理，做實現(xiàn)場6S管理，積極主動開展“跑、冒、滴、漏”檢查和治理。5）

7、依靠合理化建議管理系統(tǒng)，充分調(diào)動全廠各級人員的積極性，為設(shè)備治理獻計獻策，做好設(shè)備超前治理工作。3加強消缺的過程管理，保證消缺質(zhì)量 1）在每周五的生產(chǎn)例會上，生產(chǎn)領(lǐng)導對各專業(yè)一周內(nèi)發(fā)生的缺陷數(shù)以及消缺率進行公布和點評，督促缺陷的控制和消除。2）認真履行缺陷延期審批手續(xù)，嚴格控制延期缺陷的數(shù)量。將延期缺陷、涉及多專業(yè)、技術(shù)復(fù)雜的缺陷錄入問題庫，實行掛牌督辦制，同時啟動專家?guī)?，甚至邀請廠外專家對缺陷進行綜合會診，實現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、監(jiān)督反饋、持續(xù)改進的閉環(huán)管理。3）消缺工作結(jié)束后，檢修班長、技術(shù)員或車間專工進行一級驗收，點檢員接到檢修的工作結(jié)束通知后進行二級驗收，運行人員進行三級驗收，并進行必

8、要的傳動工作，做到逐級把關(guān)，共同保證消缺質(zhì)量。4）按照“四不放過”原則對重要缺陷進行分析，從根源上查找原因，根治設(shè)備隱患。并舉一反三，預(yù)防同類缺陷的發(fā)生。保證消缺質(zhì)量，防止設(shè)備缺陷的重復(fù)發(fā)生。5）點檢人員做好備品備件工作，定期查庫，掌握庫存?zhèn)浼闆r，并保證必要的事故備件儲備，防止因備件問題影響消缺。同時與物資部門配合，做好到貨物資的驗收、檢驗工作，保證備件可靠。二、規(guī)范檢修管理，加強過程控制，確保檢修質(zhì)量1、優(yōu)化檢修項目，強化質(zhì)量驗收以設(shè)備點檢管理為基礎(chǔ)，合理安排檢修項目，避免“過維修”和“欠維修” 。在檢修前6個月點檢人員對設(shè)備狀況進行分析，包括缺陷分析、點檢分析、運行分析、技術(shù)監(jiān)控分析、可

9、靠性分析、專項分析等，將“兩措”、安全性評價、安全檢查、缺陷管理、技術(shù)監(jiān)控、節(jié)能及耗差分析和可靠性分析、科技攻關(guān)等內(nèi)容納入到檢修計劃中。始終堅持“應(yīng)修必修，修必修好”原則，根據(jù)“保質(zhì)量、保安全、保工期”的總體要求。制定詳細的檢修計劃，下發(fā)檢修“三項措施”和檢修網(wǎng)絡(luò)圖來規(guī)范檢修過程。加強機組檢修的質(zhì)量管理和過程控制，堅持使用檢修工序工藝卡，嚴格執(zhí)行三級驗收制度，認真執(zhí)行“機組檢修質(zhì)量管理規(guī)定”，搞好檢修工序、工藝標準化和各項管理的規(guī)范化，修訂完善檢修質(zhì)量管理文件、作業(yè)指導書、檢修工藝規(guī)程，嚴格執(zhí)行技術(shù)標準和方案論證，保證檢修維護質(zhì)量，杜絕因檢修質(zhì)量不良造成的設(shè)備事故。確保機組修后180天內(nèi)不發(fā)生

10、非計劃停運，為機組提供了長周期穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)。2、引入監(jiān)理機制，加強過程控制，提高檢修質(zhì)量引入第三方監(jiān)理可以強化我廠檢修質(zhì)量驗收體系，克服質(zhì)檢人員、檢修作業(yè)人員同為本廠職工，不能嚴格執(zhí)行檢修工藝和質(zhì)量標準的現(xiàn)狀；另外，外聘監(jiān)理人員都是在各自專業(yè)工作多年的老專家，具有豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗和嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，無論是對安全施工、現(xiàn)場文明生產(chǎn)，還是檢修工藝質(zhì)量都有很大的幫助。我廠堅定不移地在機組大修中引入，并不斷完善第三方監(jiān)理機制，對機組檢修實行質(zhì)量監(jiān)理，在檢修質(zhì)量驗收中強化監(jiān)理的作用，執(zhí)行設(shè)備質(zhì)量一票否決制。同時，鑒于監(jiān)理在檢修工作中的重要作用，我廠對剛退休且專業(yè)技術(shù)和管理水平較強的職工進行監(jiān)理知識的培訓，

11、返聘回廠開展監(jiān)理工作，目前已在多臺機組檢修當中實施了內(nèi)部監(jiān)理，并取得了一定的效果。經(jīng)過聘請第三方監(jiān)理機構(gòu)對整個檢修進行全過程監(jiān)理，加強了機組檢修過程控制、提高了設(shè)備檢修質(zhì)量。3、加強“鍋爐四管”管理，提高機組運行可靠性我廠在“鍋爐四管”管理上，堅持“趨勢分析、超前控制、重在檢查”的原則。將運行、檢修、技術(shù)監(jiān)控等各種資料數(shù)據(jù)進行統(tǒng)籌分析，從中尋求四管的劣化趨勢。通過綜合判斷，指導各種管理工作。成立由生產(chǎn)副廠長和總工程師領(lǐng)銜的領(lǐng)導小組，下設(shè)設(shè)備管理、運行管理和檢修管理三個小組，完成了防磨防爆工作三級防護體系，明確了檢查、更換、監(jiān)督、管理、獎勵及考核等各項組織責任。做到目標層層分解，責任層層落實，獎

12、懲層層兌現(xiàn)，壓力層層傳遞，形成了一個共同關(guān)注鍋爐“四管”安全的氛圍。認真分析歷年所有“四管”泄漏的原因，舉一反三，針對每一次的泄漏、每一個部位，制定了防范、檢查、整改的措施。認真吸取鍋爐爆管經(jīng)驗教訓，修改鍋爐防磨防爆考核制度，擴大受熱面檢查范圍，追加了部分超溫受熱面管材更換計劃并認真落實。嚴格控制入爐煤品質(zhì)，落實混配煤制度，減少飛灰對鍋爐受熱面的磨損，同時采購部分先進的金屬檢測儀器和高壓管道無損檢測儀器確認檢查重點，擴大檢查范圍，加強檢查力度。針對因吹灰器故障造成的“四管”泄漏，加強吹灰器的檢修維護及巡視檢查，防止吹灰閥內(nèi)漏及吹灰槍進退不正常，造成吹灰槍損壞及吹損受熱面管子。堅持爐內(nèi)高壓水沖洗

13、，同時用高壓消防水對尾部煙道內(nèi)的低溫過熱器及省煤器進行沖洗，大大改善了檢查的環(huán)境，發(fā)現(xiàn)缺陷的幾率不斷提高，檢查死角越來越少。增加爐內(nèi)受熱面腳手架的搭設(shè)密度和范圍，使檢查人員對爐內(nèi)管系檢查的更加細致全面。 堅持“逢停必查”原則，停備五天以內(nèi)的機組重點檢查部位在水平煙道、尾部豎井等部位，停備五天以上的機組，要搭設(shè)爐膛檢修平臺，進行全面的防磨防爆檢查，同時還要根據(jù)運行狀況及其他機組發(fā)現(xiàn)的問題，進行有目的的檢查。在我廠點檢定修制實施的近7年時間里，不斷制定和修改了防止鍋爐四管泄漏管理標準、防磨防爆檢查獎勵與考核實施標準、機爐外管道監(jiān)督管理辦法實施細則、張家口發(fā)電廠鍋爐吹灰管理考核辦法、防止鍋爐超溫措施

14、、金屬技術(shù)監(jiān)督管理標準等各項管理標準，進一步健全了鍋爐四管、爐外管道、膨脹指示及爐頂支吊架管理臺帳，并將膨脹指示及爐頂支吊架列入檢修作業(yè)指導書中，逐漸完善了防磨防爆檢查的管理內(nèi)容。狠抓檢修質(zhì)量管理，嚴格執(zhí)行鍋爐設(shè)備檢修工藝規(guī)程、電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程及火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程等有關(guān)規(guī)定，嚴格按照三級驗收的標準進行驗收，堅持修后打壓試驗，嚴格用材制度，嚴肅焊接管理。不斷完善防止主、再熱蒸汽超溫和防止受熱面管壁超溫的技術(shù)措施，明確“寧壓負荷，不拼設(shè)備”的原則，加大考核力度，凡是發(fā)生超溫，一律進行考核，責任到人；加強運行分析，凡是發(fā)生超溫的班組，必須認真分析原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓，并在各班組間互

15、相交流，共同提高；強化運行培訓，針對各種運行工況，加強事故預(yù)想，提高操作技能。三、夯實安全基礎(chǔ)，努力提高運行管理水平1、強化異常分析管理，規(guī)范異常分析匯報、審批、報送流程，專業(yè)把關(guān)、安全管理匯總，從2009年一月起，每月一期安全簡報，及時通報上月的異常情況，提供給運行人員學習，按照“四不放過”的原則，防止類似事情的發(fā)生。2、實施運行專工點檢制度，采用對運行設(shè)備進行定人、定期、定點的管理模式，落實專工日常管理責任，提高專業(yè)管理人員運用五確認一兌現(xiàn)工作方法的水平，站在運行的角度對運行風險進行評估，對機組可靠性進行分析，為機組安全運行提供技術(shù)支持。3、嚴格執(zhí)行變電站安全管理制度，加強電網(wǎng)安全自動裝置

16、和繼電保護裝置的運行管理。在輸變電設(shè)備停電檢修中，認真做好變電站設(shè)備的清掃、消缺、預(yù)試和保護校驗的運行操作、監(jiān)督把關(guān)工作，嚴格執(zhí)行網(wǎng)控NCS防誤操作管理制度實施細則，確保變電站設(shè)備的安全運行，杜絕了變電站故障引起的非計劃停運事件。4、強化交接班管理，加強本部人員重點時段值班，要求運行人員全面掌握機組的運行工況，做到對機組存在的缺陷、運行方式心中有數(shù)，同時有針對性的做好事故預(yù)想。提高監(jiān)護等級，防止運行人員在有計劃操作中發(fā)生失誤，要求加強上下溝通，機組有檢修工作時先與值長進行聯(lián)系，檢查措施是否到位，提出注意事項，群策群力。5、加強安全學習管理，充分利用學習班和班間空余時間認真開展安全學習，接受教訓；深入開展反違章活動，結(jié)合事故案例，組織進行討論、檢查、總結(jié)。使運行人員時時、事事、處處、人人樹立“零違章、零違紀”的安全理念，使每個運行人員在各項生產(chǎn)中都能夠認真進行危險點分析，控制差錯，認真對待每一次、每一項操作。6、深入開展以落實“兩票三制”等規(guī)章制度為核心的反違章活動，凡重大操作堅持值長、專工必須跟班監(jiān)護，細化