主控樓采暖空調(diào)給排水施工方案

1、1工程概況1.1工程介紹 本工程為包鋼集團有限公司新體系建設(shè)三座240噸轉(zhuǎn)爐主控樓采暖、空調(diào)、通風(fēng)、給排水管道安裝工程，主控樓總共七層，面積約為2萬平方米，由于現(xiàn)場工期緊，任務(wù)重，質(zhì)量要求高，施工作業(yè)面有局限性，同時還要與土建、電力等專業(yè)溝通、配合。所以需要組織嚴密的組織機構(gòu)，健全質(zhì)量管理制度，有效的管理措施，采用先進的施工工藝，采取有效的組織措施，在保證工程質(zhì)量的前提下完成施工任務(wù)，創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量。在編制本施工方案時，充分理解建設(shè)單位的施工意圖，詳細審核施工圖紙，嚴格按施工圖紙進行施工，并配分監(jiān)理部門做好隱蔽工程的施工及驗收，達到合格質(zhì)量目標(biāo)。1.2工程特點1.2.1管道小管線安裝較多、管路

2、敷設(shè)縱橫交叉 , 管道接口量大,系統(tǒng)潔度要求非常嚴格，所以必須保證管路系統(tǒng)在線沖洗的質(zhì)量，嚴格按照施工規(guī)程操作。1.2.2人力組織方面工程管理人員已滿足施工現(xiàn)場需要與要求，施工人員基本到位。2編制依據(jù)2.1施工圖紙2.2國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范2.2.1通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 5024320022.2.2建筑給水塑料管管道工程技術(shù)規(guī)程DB51/T5024-20012.2.3建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗收規(guī)程CJJ/T29-982.2.4建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20022.2.5建筑給水聚乙烯類管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T98-20032.2.6通風(fēng)與

3、空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20022.2.7建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012.2.8設(shè)計施工圖中所選的標(biāo)準(zhǔn)圖集2.3以往我方施工經(jīng)驗3施工順序采暖施工順序：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝 散熱器安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖洗、試壓中間交工?？照{(diào)施工順序：熟悉圖紙測量、風(fēng)管預(yù)制風(fēng)機盤管安裝管材除銹、刷油干管安裝各層支管安裝閥門安裝試壓臨時管線連通管安裝主、支管補漆保溫冷凝排水管施工系統(tǒng)循環(huán)（清洗）隱蔽驗收風(fēng)口百葉窗安裝中間交工。給排水施工順序：安裝準(zhǔn)備 管道預(yù)制排水干、立管安裝排水支管安裝潔具安裝灌水試驗中間交工。 4施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃4.1

4、施工進度見附表，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況隨時調(diào)整5施工準(zhǔn)備與資源配置計劃5.1施工材料準(zhǔn)備5.1.1圖紙審查無誤后，按照圖紙設(shè)計條件提出有關(guān)材料的備料預(yù)算，需甲方提供的部分材料預(yù)算及時提交甲方，其余部分按材料備料預(yù)算計劃要求進行材料的采購。5.1.2由甲方提供的材料及設(shè)備，我方應(yīng)及時的進行檢驗、驗收。5.1.3由我方采購的材料必須按照設(shè)計要求的型號，規(guī)格和材質(zhì)，在有制造能力的廠家進行采購，材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.4由甲方提供的鋼板、鋼管、閥門及管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢驗，不合格者不得使用。5.1.

5、5管道閥門到貨后，應(yīng)對其逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用，必要時需進行研磨，并填寫“閥門試壓記錄”。5.1.6工程所有材料，一律用質(zhì)量好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，有產(chǎn)品出廠合格證，安裝前仔細檢查，挑選，杜絕對不合格產(chǎn)品的使用，而且在施工當(dāng)中一定要注意材料的節(jié)約，不得浪費，提倡新工藝，節(jié)能產(chǎn)品5.2施工技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1主控樓土建已施工完畢，檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理了工序交接手續(xù)。5.2.2現(xiàn)場的消防器材、安全設(shè)施齊備，并檢查合格。5.2.3管道組成件和支承件經(jīng)檢驗合格。5.2.4管道安裝時所使用的測量、檢查儀器與量具應(yīng)符合國家計量部門規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并按期檢驗合格。5.2.5應(yīng)有批準(zhǔn)的

6、施工方案及經(jīng)會審的施工圖紙，并對施工人員進行詳細的技術(shù)交底。5.2.6技術(shù)人員、安裝技術(shù)工人配備合理、持證上崗。5.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備5.3.1根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置材料堆放場地和機具、管道停置場地。工機具及設(shè)備進場應(yīng)檢修完畢，保養(yǎng)良好。對施工現(xiàn)場周圍進行清理，保證施工現(xiàn)場清潔、整齊，以便施工。5.3.2勞動力計劃勞動力計劃序號工種人數(shù)備注1水暖工103電焊工54電工15技術(shù)員26輔助工10根據(jù)實際情況加減人數(shù)7安全員28質(zhì)量員19人數(shù)匯總315.3.3工機具計劃工機具計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機BX-160臺33無齒踞PDV16個14水鉆MODEL臺15砂輪切割機2416S臺26套絲機

7、臺17臺鉆臺18管鉗把39活扳子把310改錐把411PP-R熱熔機臺112水平尺臺113線墜個614手錘把36主要施工方法6.1通風(fēng)空調(diào)技術(shù)要求及施工方法1.預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度：預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預(yù)制件，以便對號安裝正確。2.根據(jù)圖紙設(shè)計的材質(zhì)、管徑和壁厚，進行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機或割管機切割，管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。3.在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光

8、機打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整。4.為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的長度以方便運輸和吊裝為宜。5.法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1315倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，里外施焊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性，擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。6.絲接管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25m以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好

9、，不得倒向。安裝后，外露23扣螺紋，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當(dāng)，不得把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。7.焊接在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧炔焰切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮與熔渣，使端面平整，為了盡量減少固定焊口的焊接量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的長度以方便運輸和吊裝為宜。

10、對要開坡口的管道，管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接，管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200m另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊，鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ，點焊長度和間距如下表：手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進行烘烤。采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開2Omm。焊縫均焊滿，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面

11、并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣23m。（六）管道放線1.管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線前逐層進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其它操作空間。2.空調(diào)冷卻水管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈畫出管道安裝的定位坡度線，水管坡度為0003，凝結(jié)水管道坡度不小于0003，坡度線宜取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。3.立管放線時，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。6.分管及風(fēng)機盤管安裝形式臥式暗裝風(fēng)機盤管示意圖（七）支、吊架制作、安裝管道支架

12、的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。6.2采暖系統(tǒng)技術(shù)要求及施工方法室內(nèi)管道安裝采暖管道安裝PP-R（1） 、工藝流程主控樓采暖系統(tǒng)主干管由車間M列進入主控樓。經(jīng)走廊到頂層分配。5、6層采暖系統(tǒng)為上給下回式。中間暖氣片為并聯(lián)。4層為上給上回并聯(lián)。3層南北側(cè)為值班室是上給下回，2層為上給上回式，散熱器為并聯(lián)。南北兩側(cè)分設(shè)熱力進入口。（2）、操作方法：A、明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行，沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。B、立

13、管安裝在障礙物拆除完畢后進行，支管安裝應(yīng)在墻面抹灰后進行。C、按設(shè)計圖的坐標(biāo)和標(biāo)高放線，并繪制實側(cè)施工圖，根據(jù)施工圖的管道尺寸，進行斷管，斷口要平齊，斷面已應(yīng)除毛刺，管材與管件連接墻面必須清潔，干操無油，用管剪剪取所需主管材長度，在熔熱端用筆在管道標(biāo)出所需的承插長度，將管材及管件同時放在熔接模頭上加熱，并注意長度及方向、加熱后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對接，在加熱和插接過程中，不能轉(zhuǎn)動管道和管件，應(yīng)直接插入。D、干管安裝 首先，根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，并按下表設(shè)置自由臂及支承：最小自由臂，最大支承間距尺寸表DN2025324050637590冷水管La250280

14、320360400450500550L135080095011001250140015001600E、立管安裝 立管明裝，每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝，支承間距按下表設(shè)置，將預(yù)制好的立管按編號分層排開、順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確，支管甩口均加好臨時管堵，立管上的閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直找正，立管穿樓板應(yīng)加裝套管，套管應(yīng)高出地面20mm?；瑒又巫畲箝g距表DN2025324050637590水管管10001200150017001800200020002100F、支管明裝將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加裝固定卡，

15、并及時做好管口封堵，支管如裝有閥門，閥門應(yīng)進行壓力試驗抽檢后連接。G、管道試壓采暖管的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，工作壓力為0.4MP，試驗壓力為0.6MP。熱熔連接的管道，水壓試驗應(yīng)在連接完成24小時以后進行。水壓試驗前，試壓管道應(yīng)固定，但接頭部位應(yīng)露出，便于檢查接口的滲漏情況。將各配水點封堵，緩慢向試壓管道充水，同時排出管內(nèi)氣體待系統(tǒng)充滿水后，進行水密性試驗。E、采用手動泵逐步加壓，升至規(guī)定試驗壓力后，穩(wěn)壓0.5小時，壓力降不超過0.05MPa，然后在工作壓力狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈。F、管道沖

16、洗 采暖系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗，沖洗水應(yīng)用自來水，流速不得小于1.0m/s。3、套管制作、安裝：A、穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻的套管，應(yīng)采用防水套管。一般可用剛性防水套管，有嚴格防水要求或振動處應(yīng)選用柔性防水套管。剛、柔性防水套管應(yīng)按地下防水工程和標(biāo)準(zhǔn)圖要求制作安裝。B、穿過隔墻和樓板處的套管，一般采用普通套管(即鐵皮套管和鋼管套管兩種)。如設(shè)計無規(guī)定時，對于穿過基礎(chǔ)、衛(wèi)生間等處，應(yīng)優(yōu)先采用鋼管套管。C、普通套管的制作應(yīng)符合下列要求：套管在制作前應(yīng)按施工圖要求檢查預(yù)留孔洞的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高和尺寸；套管的作用是便于管道的維修更換和自由伸縮，要求套管的管徑應(yīng)比穿入的管徑大12號；套管長度的計

17、算方法及尺寸要求：過墻套管長度墻厚墻兩面抹灰厚度；過樓板套管長度樓板厚度十板底抹灰厚度地面抹灰厚度20mm(衛(wèi)生間為30mm)；鍍鋅鐵皮套管要卷制規(guī)整，采用咬口接縫(嚴禁采用非咬口，搭捆在穿管表面)，其直徑要求與上述相同。否則，將失去套管的作用，使維修換管時抽出困難，且受溫度作用時，限制了自由伸縮，導(dǎo)致管道額外受力，甚至將墻面抹灰層拉裂。套管兩端應(yīng)平齊、整潔，管內(nèi)外應(yīng)除銹和上防腐涂層。D、套管安裝及質(zhì)量要求：套管安裝應(yīng)在干管、立管和支管安裝時同時套入，安放于指定位置，過樓板處的套管采用鋼筋棍或鐵線臨時固定，在干管、立管安裝校正合格后，再將套管按位置、間隙予以固定和堵洞封固；穿樓板的套管應(yīng)在套管

18、與穿管之間的空隙處，采用油麻或防水油膏填實封閉；穿墻套管可用石棉繩、毛氈條等填實；穿樓板套管頂部，高出地面不少于20mm；底部與頂棚下平面齊平；過墻壁的套管兩端與飾面齊平；過基礎(chǔ)的套管兩端各伸出墻面30mm以上，管頂上部應(yīng)留出凈空余量；套管固定要求牢固、管口平齊、環(huán)縫間隙均勻，油麻填實，封閉嚴密。、管道支吊架制作與安裝：管道支架用于支承穩(wěn)定不同介質(zhì)的管道，保證其正常運行。管道支架的間距、結(jié)構(gòu)形式和制作、安裝的施工技術(shù)和質(zhì)量監(jiān)控，均應(yīng)按設(shè)計或采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范及采暖系統(tǒng)及散熱器安裝、室外熱力管道支座等國家標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定執(zhí)行。 支架的間距：管道支架承受管子、管路附件、管內(nèi)介質(zhì)、保溫材料和溫

19、度作用等載荷作用。載荷時，管壁上的應(yīng)力和應(yīng)變隨支架的間距而變化。支架間距越大，管道的撓度也越大。如果撓度過大時，會造成管道反向坡度，增大接口焊縫處的破壞應(yīng)力。在正常情況下，最好將管道接口焊縫或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/41/5跨距處。644qL4105ET跨中管道的最大撓度可按下式驗證計算：f式中：f跨中最大撓度(cm)；q1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保溫材料(保溫層、保護層)和管內(nèi)介質(zhì)的重量(kg)；L支架間距(cm)；E管材的彈性模量(MPa)；T管道截面的慣性矩，約等于005(cm4)。4、散熱器清洗及安裝（2）、安裝散熱器組對應(yīng)平直緊密。（3）、散熱器墊片應(yīng)使用耐

20、熱橡膠成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm。6.3給排水施工工藝及方法6.3.1水系統(tǒng)施工方法（一）、工藝流程（二）、施工作法1固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，按設(shè)計指定的固定位置及方式固定，以保證不影響結(jié)構(gòu)的安全性能。2閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。3管道和設(shè)備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時封閉。4管道系統(tǒng)試壓和

21、清洗作法（1）、室內(nèi)暗設(shè)或埋地的管道在隱蔽前進行試壓。各系統(tǒng)安裝完畢后進行試壓。（2）、各系統(tǒng)管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.62倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗壓力，本工程給水系統(tǒng)試驗壓力為1.00MPa；在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。（3）、試驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進入管道。5管道消毒作法給水管道在

22、使用前用每升水中含2030mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內(nèi)。含氯水在管中留置24h以上。6.3.2排水系統(tǒng)施工方法（一）、工藝流程安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制排水干、立管安裝排水支管安裝灌水試驗（二）、施工作法1、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)、鋸管及坡口A、鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺達逐層確定。B、鋸管工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號板銼銼成1530坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1312，長度一般不小于3mm，坡口完成后應(yīng)將殘屑清理干凈。(2）、粘合面的清理管材或管

23、件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當(dāng)表面粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3）、管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時)劃出標(biāo)記，插入深度不小于有關(guān)規(guī)定。(4）、膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待23min防止接口滑脫。各預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。(6)

24、、靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。（7）排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。6.3.3管道的防腐及涂漆（一）涂漆 A 油漆的品種、性能、顏色、涂刷層數(shù)及表面標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。油漆應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證。B 涂漆質(zhì)量應(yīng)符合下列要求,與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；漆膜均勻、完整，無漏涂損壞。C 已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進行修補。D 安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，在其他工序完成后，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進行涂漆。（二）涂漆要求A 焊接鋼管防腐前需要清洗表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污

25、物，除銹根據(jù)GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定，采用噴砂或化學(xué)除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到Sa2.5級，采用手工除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到St3級。B 室內(nèi)明裝鋼管及附件應(yīng)將表面除銹干凈后，涂底漆兩遍，中漆一遍，面漆兩遍。C 埋地鋼管外表面采用環(huán)氧煤瀝青涂料加強防腐，干膜厚度不小于0.4mm。D 管道支、吊架，在清除表面銹污后，刷底漆兩遍，面漆兩遍，面漆顏色與管道顏色相同。E 明裝管道的面漆涂刷完畢后，應(yīng)在管道醒目的管段處用色漆標(biāo)示水流方向及管道符號，水流方向用箭頭表示，管道符號用管道代號表示。F 室內(nèi)給排水管道防腐工程的施工及驗收應(yīng)遵照GB50235-2010工業(yè)金屬

26、管道工程施工規(guī)范及HGJ229-1991工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。2.3其它未盡事宜，按有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)圖施工。7質(zhì)量保證體系及措施7.1質(zhì)量管理保證體系項目經(jīng)理：侯升云質(zhì)檢員：楊作梁總工程師：陳克敏施工隊2施工隊1 全 體 施 工 人 員施工隊3 質(zhì)量管理組織機構(gòu) 表97.2工程質(zhì)量控制措施7.2.1接受業(yè)主的監(jiān)督、檢查，嚴格按有關(guān)施工驗收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙及設(shè)計說明、制造廠商提供的安裝技術(shù)文件等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行施工，接受業(yè)主委派和設(shè)備合同規(guī)定的現(xiàn)場指導(dǎo)人員的指導(dǎo)。7.2.2我公司質(zhì)量管理手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書。7.2.3編制詳盡的施工方案，做到開工有報告，施工有方案、措施、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確。7.2.4組織圖紙自審和會審，并應(yīng)形成記錄。7.2.5工程用原材料、半成品和設(shè)備必須具有完整的材質(zhì)單、合格證及相關(guān)證明材料（原件）并經(jīng)業(yè)主認證后方可使用。8安全保證體系及措施8.1安全管理保證體系安全項目經(jīng)理：侯升云專業(yè)安全員： 姚志光現(xiàn)場安全經(jīng)理：孔繁奮施工隊2施工隊1全 體 施 工 人 員施工隊3 安全管理組織機構(gòu) 表108.2安全條例8.2.1現(xiàn)場人員必須配戴安全帽，操作電閘及水泵時，應(yīng)戴絕