DTM290球磨機(jī)安裝說明書sm

1、 DTM290 筒式鋼球磨煤機(jī)安裝、使用說明書說明書西安電力機(jī)械廠 DTM290 筒式鋼球磨煤機(jī)說明書第 1 頁目 錄1. 概述.11.1 工作原理 .11.2 磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu) .12. 安裝說明.32.1 基礎(chǔ) .32.2 安裝的一般要求 .32.3 主軸承部的安裝 .32.4 轉(zhuǎn)動部的安裝 .52.5 進(jìn)出料斗的安裝 .62.6 傳動部的安裝 .72.7 聯(lián)軸器與電動機(jī)的安裝.73. 空轉(zhuǎn)及負(fù)荷試車.73.1 試車前注意事項 .73.2 空轉(zhuǎn)試車 .83.3 負(fù)荷試車 .84. 使用說明及技術(shù)安全.84.1 使用說明 .84.2 技術(shù)安全 .95. 其它.9DTM290 筒式鋼球磨煤機(jī)說明書

2、第 2 頁1. 概述概述1.1 工作原理磨煤機(jī)是由電動機(jī)經(jīng)棒銷聯(lián)軸器，圓柱齒輪減速機(jī)及開式大齒輪減速傳動，驅(qū)動轉(zhuǎn)動部旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動部內(nèi)裝有研磨介質(zhì)鋼球。當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動時，鋼球在離心力和摩擦力的作用下被轉(zhuǎn)動的筒體提升到一定高度后，由其本身自重力的作用而跌落。使筒體內(nèi)的煤在下落鋼球的沖擊和研磨作用下形成煤粉即粉磨過程。磨好的煤粉被制粉系統(tǒng)的風(fēng)動設(shè)備送至鍋爐燃燒或煤倉儲存。1.2 磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)磨煤機(jī)系由進(jìn)出料斗 ,轉(zhuǎn)動部 ,主軸承部 ,傳動部，減速機(jī)，聯(lián)軸器，電機(jī)，稀油站等主要部分組成，并配有隔音罩,慢速驅(qū)動裝置，大小齒輪噴霧潤滑裝置，頂起裝置等輔助設(shè)備，用戶需單獨訂貨。1.2.1 料斗部進(jìn)料斗為方形 (尺

3、寸見總圖 ),出料斗為圓形 (尺寸見總圖 ),供現(xiàn)場與外部管路道連接。物料垂直下落，傾斜45入磨，出料斗采用 90彎頭（耐磨）的出口型式，并在給料部下部裝有可更換的耐磨襯板。1.2.2 轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動部由 25 毫米厚的鋼板焊接成的圓筒及兩個端蓋組成，為免于磨損，端蓋與筒內(nèi)裝設(shè)波形錳鋼襯板，筒體襯板借助固定楔和擰緊楔所形成的橫向壓力牢固的結(jié)合在筒體上。在端蓋和端DTM290 筒式鋼球磨煤機(jī)說明書第 3 頁襯板間，筒體和襯板間裝有10 毫米厚石棉墊板。以防 筒內(nèi)熱能的損耗并緩沖鋼球?qū)ν搀w的沖擊，同時還有助于襯板與筒體的 緊密結(jié)合。在筒體外設(shè)護(hù)罩，以減少筒內(nèi)熱能散失并降低噪音。1.2.3 主軸承部主軸

4、承部采用了內(nèi)鑲合金襯瓦，外部自位調(diào)心式軸承，軸承具有動靜壓兩種結(jié)構(gòu)。采用高低壓聯(lián)合油站潤滑。在臨界狀態(tài)使用高壓系統(tǒng) “浮升 ”，當(dāng)磨煤機(jī)轉(zhuǎn)動時，低壓給入連續(xù)油流實現(xiàn)動壓潤滑和冷卻。主軸承與外界的密封采用毛氈迷宮式結(jié)構(gòu)。機(jī)器的技術(shù)性能序號名稱單位數(shù)據(jù)1 磨煤機(jī)規(guī)格DTM2935DTM2941DTM29472出力t/h1214163最大裝球量t2630354筒體轉(zhuǎn)速r/min19.3419.3419.345筒體有效內(nèi)徑mm2900290029006筒體有效長度mm3500410047007筒體有效容積m323.1127.0831.03進(jìn)料斗尺寸mm750 x750850 x850950 x9508

5、出料斗尺寸mm7507507509電動機(jī)型號YTM500-YTM500-YTM500-DTM290 筒式鋼球磨煤機(jī)說明書第 4 頁888功率kw380475560轉(zhuǎn)速r/min742742742電壓v60006000600010總重（不含電機(jī)、鋼球）t7580851.2.4 傳動部磨煤機(jī)采用單電機(jī)驅(qū)動，大小齒輪為端面密封的開式齒輪傳動，采用稀油潤滑形式。1.2.5 輔機(jī)磨煤機(jī)配備有慢速盤車裝置，液壓頂起裝置，篩卸球裝置。1.2.6 機(jī)器的用途筒式鋼球磨煤機(jī)為干式粉磨各種硬度的煤炭之用，推薦的給料粒度小于 15 毫米，當(dāng)加工的煤塊可磨性系數(shù)K0=1，在R90 號篩上量為 68%時，其近似出力見性

6、能表，本機(jī)器應(yīng)用于熱電廠加工固體燃料 -煤粉，是制粉系統(tǒng)中的主要設(shè)備，它只有借助于熱風(fēng)（熱風(fēng)溫度不超過300）的干燥和輸送，才能良好的工作，當(dāng)煤粉細(xì)度和可磨性系數(shù)變更時出力應(yīng)相應(yīng)修正。2.2. 安裝說明安裝說明2.1 基礎(chǔ)2.1.1 磨煤機(jī) (參照磨機(jī)地基圖 )應(yīng)安裝在堅固的鋼筋混凝土基DTM290 筒式鋼球磨煤機(jī)說明書第 5 頁礎(chǔ)上，才能良好的工作。2.1.2 在進(jìn)行磨煤機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)計時,可參考制造廠所供應(yīng)的地基圖紙進(jìn)行設(shè)計，但不能用其作施工圖。2.1.3 機(jī)器之地腳鑼栓各中心線相互尺寸，各基面相對標(biāo)高不允許改變（基礎(chǔ)外形尺寸僅供參考）。2.1.4 混凝土頂面在安裝底板前必須鑿毛，以保證與二次

7、灌漿層牢固結(jié)合。2.1.5 軸承底座，電機(jī)底座及所有與基礎(chǔ)相連的底座應(yīng)符合要求的標(biāo)高。允許用自制的墊塊及調(diào)整片進(jìn)行調(diào)整，但墊塊必須與底座的底面保持充分的接觸，以保證灌漿后被牢固地固定。2.2 安裝的一般要求2.2.1 機(jī)器的全部零件和部件在安裝前必須除盡加工表面上的防護(hù)油，灰塵及其它臟物。2.2.2 安裝前檢查并消除加工表面和螺紋上由于運輸而產(chǎn)生的損壞。2.2.3 安裝時滑動表面注入稀油，磨擦表面涂上干油。2.2.4 安裝過程中應(yīng)保護(hù)好磨擦面，嚴(yán)格防止落上灰塵或其它臟物，涂上干凈油脂后，用清潔的油布或?qū)ｉT的護(hù)板蓋好，嚴(yán)禁使用不潔凈的油脂。2.3 主軸承部的安裝2.3.1 兩軸承底座的中心距為x

8、xx 毫米，施工中該距離允差為2 毫米。2.3.2 磨煤機(jī)兩軸承底座之上加工面應(yīng)為位于同一水平面上，在安裝時可用水平儀或水準(zhǔn)器進(jìn)行檢查，其水平度每米0.1 毫DTM290 筒式鋼球磨煤機(jī)說明書第 6 頁米。2.3.3 兩個軸承底板中心線其橫向AA，BB 應(yīng)當(dāng)平行，其平行度每米不大于 0.1 毫米，其中縱向CC，DD 應(yīng)位于同一直線上，其重合度不大于0.2 毫米。（參見圖1）（圖 1）2.3.4 軸承底座的二次灌注應(yīng)在磨煤機(jī)安裝空轉(zhuǎn)試車后進(jìn)行，水泥牌號不應(yīng)低于400 號。2.3.5 軸承座裝在底座上時其結(jié)合面應(yīng)均勻接觸，局部間隙不大于 0.1mm，每段長度不大于100mm，累計長度不超過四周總長

9、的 25%。2.3.6 軸承襯球面與軸承座應(yīng)接觸良好，動作靈活，兩者刮研后接觸斑點在每 25X25mm2,面積內(nèi)不少于 2 點，接觸四周應(yīng)有楔形間隙其深度 “A”應(yīng)在 2550mm 范圍內(nèi)，邊緣間隙 “C”應(yīng)在 0.210mm 范圍內(nèi)（圖 2）。DTM290 筒式鋼球磨煤機(jī)說明書第 7 頁（圖 2）2.3.7 軸承襯工作面與軸頸表面應(yīng)嚴(yán)格檢查，不得有任何缺陷。二者刮研后經(jīng)涂色檢查，其接觸斑點在每25X25mm2面積不少于 4 點，其接觸角在7090范圍內(nèi)。2.3.8 接通高壓、低壓油管，冷卻水管。主軸承冷卻水管應(yīng)進(jìn)行通水檢查，各接頭不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。2.4 轉(zhuǎn)動部的安裝2.4.1 當(dāng)用戶沒有起重

10、設(shè)備時，轉(zhuǎn)動部的安裝應(yīng)設(shè)置專用的堅實穩(wěn)固的木架來進(jìn)行裝配工作，木架可用枕木或其他木材制成。2.4.2 筒體內(nèi)所有的環(huán)形間隙應(yīng)當(dāng)灌注水泥沙漿，或用其他耐熱材料消除之。2.4.3 筒體法蘭與兩端蓋的配合面，在裝配時應(yīng)涂一層鉛油，以保證良好的接觸，在此結(jié)合面間不允許加墊片。2.4.4 必須保證把合筒體法蘭和端蓋以及固定襯板的螺釘和固定大齒輪的螺釘均勻牢固的擰緊。2.4.5 兩端中空軸頸之表面不允許有擦傷、碰傷等損壞痕跡。2.4.6 安裝時不允許用兩端蓋上的吊環(huán)起吊整個轉(zhuǎn)動部來進(jìn)行調(diào)整，兩端蓋上的吊環(huán)僅供起吊端蓋用。2.4.7 磨煤機(jī)轉(zhuǎn)動部往軸承上安裝時應(yīng)先校準(zhǔn)進(jìn)料端的配合軸頸和軸承處的相對位置，保證

11、平穩(wěn)無沖擊的放在軸承上。2.4.8 磨煤機(jī)轉(zhuǎn)動部安裝到軸承上時，必須校準(zhǔn)出料端蓋（移動端）軸頸甩油環(huán)和軸承間的間隙，應(yīng)保證軸頸內(nèi)側(cè)甩油環(huán)和軸承間的間隙，應(yīng)保證軸頸內(nèi)側(cè)甩油環(huán)的軸承間隙不小于=2-3mm。（參見圖 3）。DTM290 筒式鋼球磨煤機(jī)說明書第 8 頁（圖 3）2.4.9 轉(zhuǎn)動部安裝的水平用靜水平儀檢查，此儀器是兩個帶有刻度的容器，它們之間用適當(dāng)長度的橡皮管連接起來（參看見圖4），為了達(dá)到水平性就必須具有下列等式關(guān)系。Z1=Z2式中， Z1 和 Z2 分別為兩軸頸的半徑和兩液柱的高度之和，檢查時要在軸頸相對母線上34 處進(jìn)行檢查，兩端軸頸中心線水平性偏差不允許超過每米0.1mm。DT

12、M290 筒式鋼球磨煤機(jī)說明書第 9 頁（圖 4）2.4.10筒體護(hù)罩應(yīng)按圖紙所示的位置牢固地裝在筒體上。2.4.11筒體襯板的安裝2.4.11.1筒體襯板的安裝應(yīng)從一端開始，安裝時應(yīng)首先將固定楔對稱的把緊，然后再將襯板依次裝入。2.4.11.2在筒體內(nèi)架設(shè)一堅固的木架或可調(diào)節(jié)的金屬支架，將已裝上的襯板撐壓，最后用壓緊楔把牢。2.4.11.3若因調(diào)整需要在襯板和壓緊楔之間加墊時，墊必須可靠地焊在襯板或楔上。2.4.12襯板全部安裝后，將筒體護(hù)罩安裝在筒體外部。2.5 進(jìn)出料斗的安裝2.5.1 安裝時對料斗與筒體之間同心性應(yīng)進(jìn)行檢查，其同心度不大于 2mm。2.5.2 料斗之密封氈（或石棉線）應(yīng)

13、用干油或稀油浸透（或加石墨）以減少磨損。2.5.3 密封處毛氈接頭應(yīng)錯開，各外密封均應(yīng)良好，防止漏風(fēng)漏粉。2.6 傳動部的安裝2.6.1 在安裝前應(yīng)檢查各部分零件在運輸過程中是否受到損壞，并且要清除灰塵和臟物。2.6.2 安裝前滾動軸承，大小齒輪應(yīng)用汽油洗凈。2.6.3 檢查大齒輪中心線與傳動軸中心線的平行性偏差在每米長度內(nèi)不大于 0.15mm。2.6.4 對合的大齒輪應(yīng)于轉(zhuǎn)動部裝在主軸承上以后，按生產(chǎn)廠家標(biāo)記（見附圖）裝在轉(zhuǎn)動部上。裝配時應(yīng)符合下列要求，大齒輪DTM290 筒式鋼球磨煤機(jī)說明書第 10 頁的徑向跳動在每米節(jié)園直徑上不大于0.25mm，端面跳 動在每米節(jié)園直徑上不大于0.35m

14、m。2.6.5 根據(jù)側(cè)向間隙檢查小齒輪和大齒輪嚙合的正確性，其齒側(cè)間隙為 1.42.65mm。2.6.6 大小齒輪在緊密接觸下進(jìn)行涂色檢查，以保證良好的接觸，其接觸范圍不小于齒長的50%，齒高的 40%。2.6.7 當(dāng)以上調(diào)節(jié)合乎要求后，將軸承座緊固在底盤上。2.6.8 安裝齒輪罩時應(yīng)保證罩不與大齒輪相碰。2.6.9 安裝完畢后，旋轉(zhuǎn)傳動軸（手動）檢查傳動裝置是否有干涉現(xiàn)象。2.6.10連接軸承座冷卻進(jìn)出水管于水冷系統(tǒng)。（根據(jù)供貨要求）。2.7 聯(lián)軸器與電動機(jī)的安裝2.7.1 安裝首先洗凈底座上的臟物和灰塵等雜質(zhì)。2.7.2 安裝棒銷聯(lián)軸器時應(yīng)校準(zhǔn)傳動軸與主電機(jī)軸（或減速機(jī)軸）的同心性。2.7

15、.2.1 中心線同心度不大于0.3mm。2.7.2.2 中心線傾斜度不大于1/100。3.3. 空轉(zhuǎn)及負(fù)荷試車空轉(zhuǎn)及負(fù)荷試車3.1 試車前注意事項3.1.1 仔細(xì)檢查各處螺栓是否牢固的把緊。3.1.2 料斗連接處密封是否良好。3.1.3 各轉(zhuǎn)動部件是否罩好及是否和其他物體相碰。DTM290 筒式鋼球磨煤機(jī)說明書第 11 頁3.1.4 在空負(fù)荷試車之前應(yīng)仔細(xì)檢查，試驗高低壓聯(lián)合油站，軸承水冷卻系統(tǒng)，使之處于良好的作業(yè)狀態(tài)。3.1.5 按程序起動高低壓稀油站，浮升轉(zhuǎn)動部，保證生成具有足夠強(qiáng)度的油膜。3.1.6 開通冷卻循環(huán)水。（油站冷卻水根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r決定）。3.2 空轉(zhuǎn)試車試車前的準(zhǔn)備工作完畢

16、后即可進(jìn)行空負(fù)荷試車，空負(fù)荷試車應(yīng)滿足下列要求：3.2.1 高低壓稀油站及管路系統(tǒng)工作正常，應(yīng)無漏油現(xiàn)象。3.2.2 水冷系統(tǒng)通水流暢。3.2.3 磨煤機(jī)的主軸承溫度不大于50。（控制回油溫度不超過 40）3.2.4 磨煤機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，傳動齒輪不應(yīng)有周期性噪音。筒體的轉(zhuǎn)動方向必須保證傳動小齒輪受到的是向下的壓力。3.2.5 各部件不允許有燒傷現(xiàn)象。3.2.6 連續(xù)運轉(zhuǎn) 8 小時以上無異?，F(xiàn)象。3.3 負(fù)荷試車經(jīng)空轉(zhuǎn)試車合格后可進(jìn)行負(fù)荷試車。運轉(zhuǎn)前加入規(guī)定量20%30%的鋼球和煤。運轉(zhuǎn)后每隔10 分鐘或 15 分鐘依次加入10%或 15%的鋼球和煤，直到滿負(fù)荷后，連續(xù)運行24 小時，注意嚴(yán)禁無研磨

17、物料的負(fù)荷試車發(fā)生。負(fù)荷試車除達(dá)到上述要求外，還應(yīng)滿足下列要求：3.3.1 磨煤機(jī)運轉(zhuǎn)穩(wěn)，沒有急劇的振動。DTM290 筒式鋼球磨煤機(jī)說明書第 12 頁3.3.2 主軸承溫度不大于503.3.3 主電機(jī)電流沒有異常波動。3.3.4 筒體各螺栓孔、人孔、法蘭結(jié)合面不允許有漏氣漏粉。3.3.5 經(jīng)負(fù)荷試車合格后，才能正式投入生產(chǎn)。4.4. 使用說明及技術(shù)安全使用說明及技術(shù)安全4.1 使用說明4.1.1 潤滑站的高低壓系統(tǒng)必須有磨煤機(jī)啟動前12 分鐘啟動向主軸承供油，同時通入循環(huán)冷卻水。磨煤機(jī)啟動3 分鐘后高壓系統(tǒng)自動停止工作。磨煤機(jī)停機(jī)后高壓系統(tǒng)在24 小時內(nèi)每隔 20 分鐘至 30 分鐘自動供油

18、 35 分鐘。磨煤機(jī)啟動時同時啟動給煤機(jī)。4.1.2 在磨煤機(jī)運行中應(yīng)注意料斗處密封裝置的密封性能，保證密封良好。4.1.3 主軸承的溫度不應(yīng)大于50，注意回油溫度不應(yīng)超過40，冷卻水的溫度和用量以保證軸承溫度不超過50為準(zhǔn)。軸承襯的冷卻水管道內(nèi)徑為15mm。軸承溫度采用鉬熱電阻，在軸承襯兩側(cè)測溫孔測量軸承溫度。4.1.4 磨機(jī)運轉(zhuǎn)中必須保證潤滑良好。主軸承上部淋油管保持通暢，主軸承為動靜壓混合潤滑，可根據(jù)氣溫情況采用5070號機(jī)械油作為潤滑劑。4.1.5 如磨煤機(jī)工作現(xiàn)場無采暖設(shè)備，在冬天長期停止使用時，要把軸承中冷卻水排出，以防止凍壞冷卻水管道。4.1.6 應(yīng)制定筒式磨煤機(jī)的檢修維護(hù)制度，定期檢查維護(hù)。DTM290 筒式鋼球磨煤機(jī)說明書第 13 頁4.1.7 高低壓稀潤滑油站的使用及維護(hù)詳見該設(shè)備說明書。4.1.8 頂起裝置的使用與維護(hù)詳見該設(shè)備說明書。4.2 技術(shù)安全4.2.1 磨煤機(jī)的聯(lián)軸器應(yīng)加防護(hù)罩保護(hù)。4.2.2 筒體人孔蓋必須把緊且牢固可靠，嚴(yán)防螺釘斷裂而使人孔蓋飛