XX湖匝道橋鋼-混結(jié)合梁施工方案

1、馬家湖匝道橋鋼-混結(jié)合梁施工方案編制：審核：批準(zhǔn)： XXX建設(shè)工程有限公司 2016年11月20日目   錄 第一節(jié) 工程概況及施工特點(diǎn). ？第二節(jié) 編制依據(jù)及技術(shù)參數(shù). . . ？第三節(jié) 施工部署. . . . . . . ？第四節(jié) 施工準(zhǔn)備. . . ？第五節(jié) 鋼箱梁吊裝工藝（見(jiàn)鋼箱梁吊裝安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案）. . . . . . ？第六節(jié) 橋面板施工工藝. . . . . ？第七節(jié) 預(yù)應(yīng)力工程（見(jiàn)鋼-混凝土連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工專(zhuān)項(xiàng)方案） . . . . . ？第八節(jié) 質(zhì)量保證體系及措施

2、. . ？第九節(jié) 安全文明施工措施. . . . ？第十節(jié) 職業(yè)健康安全管理及措施. . . . ？第十一節(jié) 環(huán)境管理及措施. . . ？第十二節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖. . . ？第十三節(jié) 應(yīng)急預(yù)案（應(yīng)急措施）及安全事故應(yīng)急救援預(yù)案. . ？第一節(jié) 工程概況及施工特點(diǎn)一、 工程概況二、 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)三、 上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四、 主要材料及預(yù)應(yīng)力體系五、 支座和伸縮縫六、 橋面鋪裝七、 結(jié)構(gòu)計(jì)算第二節(jié) 編制依據(jù)及技術(shù)參數(shù)第三節(jié) 施工部署一、總體計(jì)劃 為優(yōu)質(zhì)快速的完成本工程，擬采用成熟的施工技術(shù)，組織先進(jìn)的施工機(jī)械，配備精干的施工人員，精

3、心組織施工。按照總包方的要求，按時(shí)完成本次鋼箱梁工程的任務(wù)。二、總體目標(biāo) 1、工期目標(biāo) 精心組織、科學(xué)安排、加大投入、創(chuàng)造一流的工程形象進(jìn)度。按照總包方的進(jìn)度完成鋼箱梁任務(wù)。2、質(zhì)量目標(biāo)  達(dá)到招標(biāo)文件和鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格等級(jí)，符合工程設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，貫徹執(zhí)行質(zhì)量終身制。3、安全目標(biāo) 堅(jiān)持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針。加強(qiáng)安全生產(chǎn)防范意識(shí)，狠抓安全措施落實(shí)到位，具體目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“六無(wú)”工程。即無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)倒塌、無(wú)中毒、無(wú)爆炸、無(wú)重大機(jī)械交通事故。4、文明施工目標(biāo) 管理與創(chuàng)新并重，基礎(chǔ)與形象齊抓，創(chuàng)精

4、品工程，建文明樣板工地，展示嶄新形象。三、項(xiàng)目管理組織準(zhǔn)備 由項(xiàng)目副經(jīng)理，項(xiàng)目副總工等骨干人員（生產(chǎn)管理和技術(shù)人員）組成高效、精干的項(xiàng)目部，精心組織，嚴(yán)格按照合同要求按期、優(yōu)質(zhì)、高效、安全順利地完成全部鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝工程。并與業(yè)主、監(jiān)理、甲方單位、設(shè)計(jì)院等單位精誠(chéng)合作，恪守合同、信守承諾、苛求質(zhì)量、竭誠(chéng)為業(yè)主提供全過(guò)程服務(wù)。1、 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)分工2、 各項(xiàng)目管理職能部門(mén)主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：對(duì)該鋼砼疊合梁生產(chǎn)全過(guò)程全方位負(fù)責(zé)，擁有人、財(cái)、物的決策權(quán)力，在該項(xiàng)目上貫徹執(zhí)行廠(chǎng)里的質(zhì)量方針，全面履行合同。 項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理  項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理履行項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)該項(xiàng)目的決

5、策,嚴(yán)格對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品全過(guò)程的質(zhì)量、工期進(jìn)行控制，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。 項(xiàng)目總工程師 對(duì)該項(xiàng)目施工技術(shù)組織設(shè)計(jì)、對(duì)加工圖設(shè)計(jì)與產(chǎn)品質(zhì)量擁有決策權(quán)力；審定施工技術(shù)組織設(shè)計(jì)；組織用戶(hù)回訪(fǎng)和售后服務(wù)。 技術(shù)部 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖樣、相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程及合同要求；負(fù)責(zé)加工前及安裝前的圖紙技術(shù)交底。對(duì)制作和安裝的全過(guò)程提供技術(shù)服務(wù)。 材料供應(yīng)部 對(duì)該項(xiàng)目各種材料檢驗(yàn)、儲(chǔ)存和發(fā)放進(jìn)行管理；保證按生產(chǎn)需要及時(shí)迅速上報(bào)材料檢尺單和檢驗(yàn)驗(yàn)收資料，及時(shí)進(jìn)行發(fā)料，嚴(yán)格執(zhí)行鋼材的標(biāo)記及移植工作；做好各種材料存儲(chǔ)的質(zhì)量記錄。 生產(chǎn)部 負(fù)責(zé)編制和執(zhí)行

6、該項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃，每天召開(kāi)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度會(huì)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)；監(jiān)督檢查加工工藝文件的執(zhí)行情況，負(fù)責(zé)工藝文件、技術(shù)圖紙和材料質(zhì)量的控制管理。對(duì)作業(yè)層進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程的加工工藝進(jìn)行管理。 物資部 負(fù)責(zé)整個(gè)鋼橋生產(chǎn)中的設(shè)備調(diào)度、修理，保證各項(xiàng)目部設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。每天早八點(diǎn)前、晚六點(diǎn)后對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行檢查、維修，排除一切可能存在的問(wèn)題。第四節(jié) 施工準(zhǔn)備一、 人員、場(chǎng)地準(zhǔn)備（1）按施工總進(jìn)度計(jì)劃需要配足勞動(dòng)力、施工機(jī)械，保證施工生產(chǎn)全過(guò)程均衡、連續(xù)。認(rèn)真組織圖紙學(xué)習(xí)、方案討論、技術(shù)交底，確保參建管理人員有較高的工作水平，作業(yè)人員有較高的操作技能。整理鋼結(jié)構(gòu)加工和構(gòu)件堆放場(chǎng)地，規(guī)劃工作平面，

7、合理配臵水、電及各種施工氣體，并加強(qiáng)施工機(jī)械的現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)和保養(yǎng)，提高施工機(jī)械的完好率，最大限度提高施工全過(guò)程作業(yè)效率。 （2）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察，了解地質(zhì)地貌情況；清理現(xiàn)場(chǎng)廢物，排除場(chǎng)地積水；按總平面圖初放規(guī)劃場(chǎng)地，做好場(chǎng)地平整工作，明確隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)手續(xù)及現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用房、施工場(chǎng)地等，規(guī)劃施工存料、構(gòu)件存放場(chǎng)地，施工現(xiàn)場(chǎng)確保施工期間清潔衛(wèi)生； （3）修筑臨時(shí)通道，解決現(xiàn)場(chǎng)交通運(yùn)輸問(wèn)題； （4）接通施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電管線(xiàn)； （5）組織施工人員、機(jī)械設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)；二、 材料、設(shè)備準(zhǔn)備 1、鋼材準(zhǔn)備：本工程采有Q345qD橋梁。橋梁鋼應(yīng)符合橋梁用鋼GB/T71

8、4-2000標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 鋼材厚度方向斷面收縮率（3個(gè)試樣平均值）：Z15，15%；Z25，25%； Z35，35%；鋼材的工藝性能要求：180°彎曲試驗(yàn)：厚度16mm時(shí)，d=2a；厚度16mm時(shí)，d=3a。 面質(zhì)量要求：不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷；鋼材不應(yīng)有目視可見(jiàn)的分層；表面有不妨礙檢查表面的缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、劃痕及其他局部缺陷時(shí)；其深度不得大于鋼材厚度的公差之半，并保證鋼材的最小厚度；用修磨等方法清除時(shí)，清理處應(yīng)平滑無(wú)棱角，清理深度不得大于鋼

9、材厚度的負(fù)偏差，并保證鋼材允許的最小厚度。 根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)用鋼（GB/T 714-2008）規(guī)定，板厚20mm以上的鋼板需要進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，100%檢驗(yàn)；板厚在20mm及以下厚度的鋼材按照不同牌號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格且不大于60噸為一檢驗(yàn)批次，隨機(jī)選取一張鋼板進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)探傷檢驗(yàn)。采用超聲波探傷檢驗(yàn)時(shí)按照厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法（GB/T 2970-2004）相關(guān)規(guī)劃執(zhí)行，鋼板的探傷質(zhì)量等級(jí)要求為級(jí)。鋼材應(yīng)附合以上表格標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具有抗接強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和硫、磷含量的合格保證，并個(gè)有碳含量、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性的合格保證。主體鋼結(jié)構(gòu)，鋼材強(qiáng)屈比不得小于1.2；應(yīng)有明

10、顯的屈服臺(tái)階，延伸率應(yīng)大于20%；應(yīng)有良好的可焊必性均采用國(guó)內(nèi)知名生產(chǎn)廠(chǎng)家產(chǎn)品，附有質(zhì)量證明書(shū)、并符合設(shè)計(jì)文件的要求。其尺寸和外形等允許偏差，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所有鋼材應(yīng)及時(shí)建賬，系統(tǒng)管理全部質(zhì)量證明資料，并按規(guī)格、爐號(hào)等分類(lèi)堆放、明確標(biāo)識(shí)，并及時(shí)與監(jiān)理取得聯(lián)系，按照規(guī)范要求進(jìn)行取樣和材料復(fù)驗(yàn)。余料也應(yīng)按板厚、鋼號(hào)等分類(lèi)堆放，標(biāo)明材質(zhì)、做好標(biāo)記，并進(jìn)行跟蹤管理。執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于每批次同種材料都要按爐號(hào)進(jìn)行材料的復(fù)檢。 2、焊接材料準(zhǔn)備：焊接材料包括焊條、焊絲和焊劑。焊接材料的選用見(jiàn)下表。所有焊接材料必須采用國(guó)內(nèi)知名生產(chǎn)廠(chǎng)家產(chǎn)品且有相應(yīng)的質(zhì)量保證書(shū)，焊接材料要按照設(shè)計(jì)和評(píng)定合格的焊接

11、工藝評(píng)定要求選用。不符合設(shè)計(jì)要求及焊接工藝的焊接材料嚴(yán)禁使用。嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料保存、烘干、存放、領(lǐng)用臺(tái)帳制度，并設(shè)材料員專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)（附：焊條、焊劑烘干溫度）。嚴(yán)禁使用藥皮脫落和焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑。焊條、焊劑烘干溫度:3、機(jī)械設(shè)備、工具準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度在不同施工階段對(duì)機(jī)具的需求配備不同機(jī)械設(shè)備，最大程度地滿(mǎn)足施工需求。 對(duì)準(zhǔn)備投入本工程的機(jī)械設(shè)備和工機(jī)具，按公司施工機(jī)械設(shè)備“定期檢測(cè)、定期維修”管理辦法和“機(jī)械設(shè)備標(biāo)識(shí)管理辦法”的規(guī)定，進(jìn)行維修和保養(yǎng)，并做好標(biāo)識(shí)。 根據(jù)“計(jì)量工作管理辦法”的規(guī)定，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案所列計(jì)量器具，進(jìn)行維修、保養(yǎng)和按檢定

12、周期送檢，確保施工現(xiàn)場(chǎng)所用的計(jì)量器具處于受控狀態(tài)。（1）起重設(shè)備塔式起重機(jī)、汽車(chē)式起重機(jī)。（2）主要機(jī)具彎曲機(jī)、切斷機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪及滑輪組、電焊機(jī)、熔焊栓釘機(jī)、力矩扳手、插入式振搗器、木抹子、長(zhǎng)抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶等。4、材料檢驗(yàn) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定對(duì)進(jìn)廠(chǎng)的原材進(jìn)行抽樣復(fù)試。 鋼材的實(shí)驗(yàn)：對(duì)于屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，其復(fù)試結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 （1）鋼材混批； （2）板厚等于或大于30mm，且涉及有Z向性能要求的厚板； （3）建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼

13、結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； （4）設(shè)計(jì)有復(fù)試要求的鋼材； （5）對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。 鋼材進(jìn)廠(chǎng)之后，在監(jiān)理見(jiàn)證下，進(jìn)行取樣。三、技術(shù)準(zhǔn)備（1）建立健全施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全等管理體系，嚴(yán)格各項(xiàng)管理制度的執(zhí)行，配備足夠的各級(jí)、各崗位管理人員，實(shí)施全方位的規(guī)范化管理。 （2）熟悉和審查施工圖紙 施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國(guó)家和行業(yè)的法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以及業(yè)主的要求；施工圖紙與其說(shuō)明書(shū)在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙及其組成部分間有無(wú)矛盾和錯(cuò)誤；鋼結(jié)構(gòu)圖與建筑圖的尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高等是否一致，技術(shù)要求是否明確，鋼結(jié)構(gòu)與其它專(zhuān)業(yè)

14、之間的接合是否合理，有無(wú)矛盾；熟悉生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求，掌握配套投產(chǎn)的先后次序和相互關(guān)系。四、測(cè)量準(zhǔn)備工作 1、測(cè)量員依據(jù)施工圖、測(cè)繪院交樁及技術(shù)交底進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)，測(cè)量成果必須經(jīng)過(guò)自檢、復(fù)測(cè)、測(cè)量放線(xiàn)報(bào)驗(yàn)等程序。 2、各程序報(bào)驗(yàn)合格且有文字記錄后，方可進(jìn)行下道工序。 3、在現(xiàn)澆箱梁支模前，測(cè)量應(yīng)放出結(jié)構(gòu)的外邊線(xiàn)，以及支架頂?shù)母叱?。根?jù)不同的曲線(xiàn)半徑，每510m布置方格高程網(wǎng)。保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸。綁扎前對(duì)加工好的鋼筋型號(hào)、直徑、尺寸，進(jìn)行檢查,合格后方可使用。 4、.在澆筑現(xiàn)澆箱梁砼前，應(yīng)對(duì)所有的預(yù)埋件位置進(jìn)行仔細(xì)的檢查，更不能漏埋。五、焊接工藝評(píng)定

15、60;我方施工過(guò)較多的類(lèi)似工程，已經(jīng)有部分符合本工程標(biāo)準(zhǔn)要求的焊接工藝評(píng)定。再做一些焊接工藝評(píng)定滿(mǎn)足工程需要。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工圖紙的進(jìn)一步深化，制定出焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。六、原材料鋼板除銹、噴涂車(chē)間底漆 材料的拋丸處理采用拋丸機(jī)等級(jí)Sa2.5，Rz=40-70m 車(chē)間底漆：無(wú)機(jī)硅酸鋅一道，干膜厚度20m。七、鋼構(gòu)件出廠(chǎng) 1、鋼梁構(gòu)件出廠(chǎng)時(shí)的要求 （1）、產(chǎn)品合格證； （2）、鋼材和其他材料質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告； （3）、施工圖、拼裝簡(jiǎn)圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明； （4）、產(chǎn)品試板的試驗(yàn)報(bào)告；（&

16、#160;5）、焊縫重大修補(bǔ)記錄； （6）、焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料； （7）、工廠(chǎng)試拼裝記錄；（8）、構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。 鋼構(gòu)件包裝必須在涂層干燥后進(jìn)行。包裝和存放應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞，不散失，包裝和發(fā)運(yùn)應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。 2、鋼構(gòu)件的出廠(chǎng)順序 根據(jù)總工期進(jìn)度計(jì)劃，更重要的是結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)安裝的需求編制詳實(shí)可行的構(gòu)件制作先后順序及出廠(chǎng)順序，確保制作安裝現(xiàn)場(chǎng)有序進(jìn)行，減少構(gòu)件堆積和緩解制作廠(chǎng)存儲(chǔ)構(gòu)件的壓力。 3、鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸 箱型梁等都是大型構(gòu)件。所以構(gòu)件的運(yùn)輸對(duì)于安裝工程順利開(kāi)展是個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。 

17、;（1）、施工道路必須平坦，有足夠的承載能力。 （2）、增加施工通道，便于構(gòu)件從東西兩端進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)并構(gòu)成回路。 （3）、路轉(zhuǎn)彎處增大半徑，以保證平板拖車(chē)90°轉(zhuǎn)向的需要。（ 4）、構(gòu)件裝車(chē)后必須墊實(shí)并可靠固定，必要時(shí)增加固定支架。 （5）、裝車(chē)時(shí)鋼梁下部用橡膠板填襯。中間綁扎的鋼絲繩下也要橡膠板填襯。（ 6）、鋼梁到達(dá)卸車(chē)地點(diǎn)后放置在道木上。八、作業(yè)準(zhǔn)備（1）鋼筋與型鋼結(jié)構(gòu)的焊接連接工藝評(píng)定、鋼筋與鋼筋的焊接連結(jié)或機(jī)械連結(jié)的工藝試驗(yàn)已完成。（2）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線(xiàn)等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手

18、續(xù)。使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。二、施工工藝流程施工工藝流程鋼混結(jié)合梁施工工藝流程圖。第五節(jié) 鋼箱梁吊裝工藝（略）第六節(jié) 橋面板施工工藝一、工藝流程 橋面板施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備預(yù)制臺(tái)座的施工鋼筋安裝砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)起吊橋面板并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。二、橋面板的制作主要施工工序?yàn)椋轰摻罴庸さ啄Ｋ⒚撃╀摻畎惭b安裝鋼側(cè)?；炷翝仓鹉ｐB(yǎng)生起吊、堆放。1、 預(yù)制場(chǎng)地的布置橋面板的預(yù)制采用混凝土臺(tái)座與鋼模板相結(jié)合施工，其預(yù)制場(chǎng)地采用原主橋鋼筋加工車(chē)間的場(chǎng)地，南北方向長(zhǎng)30m，東西方向?qū)?0m。在場(chǎng)地上設(shè)臵六排臺(tái)座，采用C25砼澆筑而成，每排臺(tái)座長(zhǎng)40m，寬4.5m，厚0.

19、2m，兩排臺(tái)座間距4m，為運(yùn)輸車(chē)輛的行駛通道。 預(yù)制場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，并設(shè)臵必要的排水措施，防止場(chǎng)地沉陷。2、鋼筋加工 橋面板鋼筋直徑有14、16、18、10四種。鋼筋復(fù)試合格后方可進(jìn)行加工制作，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，鋼筋原材和半成品堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，然后按構(gòu)件尺寸，計(jì)算鋼筋用料長(zhǎng)度，畫(huà)出各種型號(hào)鋼筋大樣圖。下料時(shí)，應(yīng)按不同直徑鋼筋和彎鉤形式需要和長(zhǎng)度及由彎曲時(shí)所伸長(zhǎng)值確定下料長(zhǎng)度,末端彎鉤及中間彎鉤形式尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，將所需鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制鋼筋保護(hù)層。根據(jù)主筋、箍筋的規(guī)格尺寸，分別擺放標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)用。

20、0;將加工成型的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)測(cè)量放樣給定的中軸線(xiàn)，在臺(tái)座上用墨線(xiàn)彈好軸線(xiàn)及邊線(xiàn)，依照設(shè)計(jì)圖綁扎鋼筋，成型鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完畢后，技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙幾何尺寸及保護(hù)層厚度進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。鋼筋安裝應(yīng)順直，無(wú)扭曲現(xiàn)象，鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開(kāi)焊。 在鋼筋和模板間設(shè)臵墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)制板頂面和底面的鋼筋保護(hù)層為20mm。三、模板板采用木模板，并清理模板表面的雜物，安裝側(cè)模時(shí)，應(yīng)防止模板移位或變形。側(cè)模間利用加勁板焊接固定，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理

21、工程師檢查通過(guò)后方可澆筑混凝土。四、預(yù)制板安裝預(yù)制板到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，根據(jù)測(cè)量放樣給定的中軸線(xiàn)，在臺(tái)座上用墨線(xiàn)彈好軸線(xiàn)及邊線(xiàn)，依照設(shè)計(jì)圖安裝。1、安裝支架 （1）、鋼箱梁就位栓接及焊接完成后，安裝翼板外挑模板三角架，三角架可采用18的角鋼焊制。中間部位采用雙排鋼管加對(duì)拉螺栓連接。 （2）、外掛三角架間距為60cm，用20的高強(qiáng)螺栓與鋼箱梁連接（該螺栓孔在鋼箱梁加工時(shí)預(yù)留，混凝土澆筑前要在鋼箱梁和外掛三角架的螺栓位置預(yù)埋鋼套管，以方便螺栓和三角架的拆除），三角架下端采用可調(diào)頂托，頂緊在鋼箱梁的側(cè)壁上，保證三角架的穩(wěn)定性，頂托上包無(wú)紡布，防止損壞鋼箱梁外觀(guān)。20（3）

22、、三腳架計(jì)算1）、荷載計(jì)算     恒載標(biāo)準(zhǔn)值： 模板及支架（按方案2厘米模板+滿(mǎn)鋪木板）：0.3KN/m2 鋼筋混凝土：25.1KN/m3*0.265m=6.65 KN/m2(取平均厚度計(jì)算) 活載標(biāo)準(zhǔn)值： 施工人員及設(shè)備荷載取1.0KN/m2，振搗混凝土產(chǎn)生的荷載2 KN/m2，混凝土輸送泵產(chǎn)生的荷載借鑒規(guī)范取最大值2KN/m2。     荷載組合（基本組合）     S=1.35*

23、(0.3+6.65)+1.4*0.7*(1+2+2)=14.28KN/m2；三角架按間距60厘米，上面滿(mǎn)鋪方木驗(yàn)算，上弦桿線(xiàn)荷載為14.28*0.6=8.57KN/m    2）、三角架腹桿：從焊接質(zhì)量及組合形式上看，不能參與計(jì)算，只能起到穩(wěn)定上下弦桿的作用    3）、螺栓計(jì)算（將三角架近似看成直角三角形）4）、三角架內(nèi)力計(jì)算 同樣近似將三角架看成是直角三角形，腹桿不參與工作，只是起穩(wěn)定弦桿作用，將上弦桿節(jié)點(diǎn)間看成簡(jiǎn)支梁拉、彎構(gòu)件 已知AC=1.9米，AB=0.85米，BC=2米，b=63&#

24、176;根據(jù)上面的計(jì)算Vb=Va=7.43KN，所以BC桿內(nèi)里為14.57/sin63°=16.27KN，桿長(zhǎng)度為L(zhǎng)0=2米，48壁厚3mm鋼管參數(shù)如下鋼材型號(hào)（暫定） Q235,焊接鋼管 抗拉強(qiáng)度（N/mm2) 215 凈面積（mm2) 424 截面塑性發(fā)展系數(shù)x 1.15 截面慣性矩I 107831 截面模量Wx 4493 回轉(zhuǎn)半徑i 15.9 考慮到上弦桿為受拉構(gòu)件，不需要計(jì)算其穩(wěn)定性，為增強(qiáng)穩(wěn)定性，可對(duì)BC桿（受壓）縱向可靠連接2、 箱梁

25、模板（1）、三角架頂鋪設(shè)50mm的木板，然后鋪模板。模板拼接要提前做好模板設(shè)計(jì)，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝。 （2）、鋼混組合箱梁現(xiàn)澆板翼緣板底?？刹捎?5mm厚木板，下部滿(mǎn)鋪5CM*10CM方木。注意模板保護(hù)。采用鋼釘加固模板時(shí)，鋼釘應(yīng)橫平豎直；鋼筋綁扎過(guò)程中應(yīng)盡量減少使用電焊，若使用時(shí)須在焊接區(qū)域鋪設(shè)防火棉，防止焊渣灼傷模板，影響外觀(guān)質(zhì)量。 箱梁模板作用的方木骨架之間均采用鋼釘連接，要求方木無(wú)樹(shù)結(jié)，表面刨平后使用，尤其是底模處，方木原材選擇優(yōu)質(zhì)的木材。 連續(xù)梁在張拉端上方預(yù)留1m×50cm箱室人孔，以備張拉。（3）、模板計(jì)算 按照木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范計(jì)算，

26、選用杉木，厚5cm，滿(mǎn)鋪，跨徑60厘米，查規(guī)范杉木屬于TC11A,抗彎強(qiáng)度f(wàn)m=11N/mm2，E=9000N/mm2。不同使用條件下強(qiáng)度模量調(diào)整系數(shù)為0.9（露天環(huán)境）；不同使用年限強(qiáng)度和模量調(diào)整系數(shù)1.1（板材使用不超過(guò)5年），因此： Fm=11*0.9*1.1=10.89N/mm2    E=9000*0.9*1.1=8910N/mm2取寬度為1延米計(jì)算，荷載設(shè)計(jì)值為14.28KN/m2，那么1米寬木板上線(xiàn)荷載為14.28KN/m，偏安全考慮將木板視為簡(jiǎn)支梁，3、 模板拼裝應(yīng)注意事項(xiàng)（1）、在模板拼裝過(guò)程中，一定要注意模板接茬處，對(duì)其進(jìn)行

27、局部加強(qiáng)，底角用方木和鋼管頂緊，保證支撐受力牢固，從而確保箱梁模板無(wú)漏漿及變形。 （2）、模板在使用前要對(duì)模板的平整度、直順度進(jìn)行檢查，大板或面板受潮發(fā)生翹曲、變形，不得使用。凡模板不合格的嚴(yán)禁直接使用，需進(jìn)行整平處理后方可使用。 （3）、模板拼裝時(shí)，接縫一定要嚴(yán)密，平順。使兩塊模板之間沒(méi)有空隙，防止漏漿。 （4）、兩塊模板拼縫要符合規(guī)范要求。模板接縫處，要求錯(cuò)茬高差小于2mm。 （5）、模板側(cè)面的方木要釘制牢固，使其整體受力。 （6）、模板四邊要求平直，確保接縫的質(zhì)量。 （7）、在模板支立完畢后，再?gòu)?fù)測(cè)模板頂標(biāo)高，若不符合可用頂托調(diào)

28、節(jié)。 （8）、保護(hù)層墊塊采用高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊要與主筋綁扎牢固，采用梅花形布置。防止墊塊被壓倒，影響外觀(guān)質(zhì)量。 （9）、在布設(shè)墊塊時(shí)，要求設(shè)置在模板底下有方木的地方，防止墊塊處模板局部變形。三、鋼筋綁扎1.綁扎前對(duì)加工好的鋼筋型號(hào)、直徑、尺寸，進(jìn)行檢查,合格后方可使用。 2.鋼筋接頭采用直螺紋連接。綁扎時(shí)要確保鋼筋骨架整體外型美觀(guān)、堅(jiān)固。鋼筋尺寸間距都滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎應(yīng)自下而上進(jìn)行。嚴(yán)格按圖施工，確保不丟筋、漏筋。 3.箱梁施工時(shí)，應(yīng)保證鋼筋位置準(zhǔn)確?；炷帘Ｗo(hù)層用砂漿墊塊予以保證，施工時(shí)采用梅花形布置，間距0.71m。 4.箱梁彎起筋

29、應(yīng)位置準(zhǔn)確，綁扎直順，間距嚴(yán)格按照?qǐng)D紙控制。 5.鋼筋綁扎時(shí)，注意箱梁中預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤。 6.在鋼筋綁扎前，應(yīng)先將鋼筋間距提前在模板上彈出墨線(xiàn)，定位準(zhǔn)確，嚴(yán)格按線(xiàn)施工。 7.梁主筋成形后焊接波紋管定位筋，曲線(xiàn)段縱向50cm一道，直線(xiàn)段縱向100cm一道。穿波紋管時(shí)復(fù)核位置、尺寸，無(wú)誤后將波紋管與定位筋用綁絲綁扎好。 8.錨墊板必須與波紋管軸線(xiàn)垂直,并且角度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。四、混凝土澆筑1混凝土要求 本工程簡(jiǎn)支鋼箱梁橋面板混凝土采用C40補(bǔ)償收縮砼，連續(xù)鋼箱梁采用C50砼?；炷敛浑x析、不泌水，黏聚性和保塑性好，坍落度控制在180-200cm，

30、混凝土全部泵送頂升完畢后具有流動(dòng)性能。 2混凝土拌合及運(yùn)輸 混凝土攪拌站現(xiàn)場(chǎng)砂、石子、水泥等準(zhǔn)備到位，數(shù)量充足，依照抽樣頻率送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后使用，保證足夠的原材供應(yīng)，同一聯(lián)箱梁保證原材為同一批次。 采用罐車(chē)運(yùn)送商混凝土，保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。罐?chē)在運(yùn)送過(guò)程中保持每分鐘24轉(zhuǎn)的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，到現(xiàn)場(chǎng)后罐車(chē)快轉(zhuǎn)2min后出料，澆筑采用臂架式混凝土泵車(chē)。 檢查輸送管及管接頭是否嚴(yán)密，并預(yù)先準(zhǔn)備常用配件運(yùn)管并用水泥漿潤(rùn)滑內(nèi)壁。混凝土運(yùn)送作業(yè)須連續(xù)進(jìn)行，在間歇時(shí)也需保證泵轉(zhuǎn)動(dòng)，不得停機(jī)，以防輸送管堵塞。 3混凝土的澆筑前準(zhǔn)備工作 （1）、平整施工

31、現(xiàn)場(chǎng)，確定泵車(chē)及罐車(chē)就位地點(diǎn)。根據(jù)泵車(chē)的懸臂長(zhǎng)度及布料管長(zhǎng)度，確定操作半徑，盡量減少泵車(chē)移動(dòng)次數(shù)。 （2）、全面復(fù)查、復(fù)核模板高程及模板支架穩(wěn)定性，預(yù)埋件的準(zhǔn)確性，清掃模板上的附著物。 （3）、檢查插入式振動(dòng)器、電閘箱等施工工具是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 （4）、試驗(yàn)人員準(zhǔn)備坍落度試驗(yàn)儀器，測(cè)溫器準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)測(cè)試。 （5）、項(xiàng)目部和施工隊(duì)參加澆筑的工人，責(zé)任分工進(jìn)行明確，澆筑前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)員，強(qiáng)調(diào)澆筑、振搗重點(diǎn)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)指揮和后勤保障做到分段分區(qū)責(zé)任到人，確保澆筑過(guò)程有條不紊的進(jìn)行。 （6）、在澆筑混凝土前要充分吹洗模板，將遺留在模板中的焊渣、鋸末等雜物清除干

32、凈，必要時(shí)在箱梁低處設(shè)置排水槽，在澆筑前用清水沖洗，或采用空壓機(jī)和吸塵器對(duì)箱梁模板內(nèi)進(jìn)行清理，否則將直接影響到混凝土的強(qiáng)度和外觀(guān)質(zhì)量。 （7）、澆筑前要充分檢查墊塊間距和位置，保證保護(hù)層厚度均勻有效，防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，確?；炷镣庥^(guān)質(zhì)量。 4泵車(chē)施工順序 混凝土泵布置在混凝土罐車(chē)易于出入的橋梁的一側(cè)，混凝土泵車(chē)施工工序如下：開(kāi)機(jī)à液壓油加溫à試泵à泵砂漿à濕潤(rùn)料斗和管路à泵送混凝土à清洗管路回收管路混凝土。 5箱梁澆筑施工工藝 （1）、跨閻順路連續(xù)梁砼施工順序  &

33、#160; 1）澆筑鋼梁箱室內(nèi)補(bǔ)償收縮砼，現(xiàn)澆除中墩頂4m范圍內(nèi)砼橋面板；   2）拆除臨時(shí)支墩；    3）澆筑中墩頂砼面板，形成全截面。 （2）、跨京石二通道續(xù)梁砼施工順序    1）拆除臨時(shí)支墩；    2）澆筑鋼梁箱室內(nèi)補(bǔ)償收縮砼；現(xiàn)澆除中墩頂4m范圍內(nèi)砼橋面板；    3）澆筑中墩頂砼橋面板，形成全截面； （3）、40m鋼砼結(jié)合梁   &

34、#160;1）由一側(cè)向另一側(cè)澆筑橋面板砼； 2）拆除臨時(shí)支墩。 （4）、鋼混疊合梁的混凝土宜用拌合車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)輸送混凝土至澆筑面，應(yīng)確?；炷吝B續(xù)澆筑施工?；炷翑嚢琛⑦\(yùn)輸、澆筑和間歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。 （5）、混凝土采用表面振搗梁局部配合插入式振搗器振搗，插入式振搗器其移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1.5倍。與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm的距離。表面振搗梁移位間距，應(yīng)使振搗梁平板能覆蓋已振實(shí)部分l00mm左右。 （6）、混凝土澆筑縱向宜由橋面較低的一端開(kāi)始，橫向宜由低向高，壓茬趕漿法逐漸推進(jìn)澆筑，保持水平分層。 （7）、混凝土澆筑時(shí)按方

35、案規(guī)定進(jìn)行。振搗棒須垂直插入混凝土中，邊提棒邊振搗，快插慢拔，振搗至混凝土不再下沉和出現(xiàn)氣泡為宜。振搗棒不得與芯模碰撞。 （8）、橋面高程的控制采用平面振搗梁的軌道頂標(biāo)高控制，當(dāng)混凝土達(dá)到橋面高程時(shí)，用平板振搗梁初平，滾杠提漿，人工二次抹壓平整。 （9）、澆筑混凝土終凝后，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期最少保持7d。但冬季應(yīng)按冬施方案進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （10）、混凝土澆筑完成后應(yīng)測(cè)量梁頂面高程。五、養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝仓戤吅?，頂面進(jìn)行拉毛處理，待混凝土終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為宜。 預(yù)制板在砼強(qiáng)度達(dá)到30MP

36、a以上方可脫模起吊，若養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，并將預(yù)制板倒運(yùn)至臨時(shí)堆放場(chǎng)地內(nèi)。臨時(shí)堆放場(chǎng)地位于預(yù)制場(chǎng)邊的空地。預(yù)制板的臨時(shí)堆放根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)臵堆放支承點(diǎn)，堆放層數(shù)一般不超過(guò)3層，每層之間以枕木為支承點(diǎn)。臨時(shí)堆放場(chǎng)地整平夯實(shí)。在存放時(shí)應(yīng)按照一定的順序進(jìn)行，便于安裝時(shí)的起吊。如混凝土施工處于冬期施工期間，按冬施方案進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。六、橋面防水層施工1、具體技術(shù)要求   （1）橋面防水層應(yīng)覆蓋整個(gè)混凝土橋面，防水層為兩道防線(xiàn)，第一道噴涂水泥混凝土表面防水劑二遍，第二道噴涂橋面防水涂料二至四遍，防水涂膜厚度以平均不超過(guò)2mm為宜。   &#

37、160;（2）防水層應(yīng)具有良好的耐久性，至少應(yīng)有不低于橋面瀝青鋪裝層使用年限的壽命（約810年）。并能適應(yīng)高架橋動(dòng)荷載抗壓，抗拉的特點(diǎn)，當(dāng)混凝土橋面板開(kāi)裂2mm時(shí)，防水涂膜變形仍應(yīng)滿(mǎn)足不拉裂的需要，以保證防水要求。    （3）在環(huán)境條件-1590范圍內(nèi)，仍能滿(mǎn)足第2條的要求。同時(shí)，在經(jīng)受瀝青層攤鋪溫度約160后，不影響其長(zhǎng)期耐久使用性時(shí)。防水涂層與其上瀝青混凝土鋪裝層應(yīng)有相融性，二者之間的粘結(jié)力不低于瀝青混凝土鋪裝層與混凝土橋面之間的粘結(jié)力，層間抗剪強(qiáng)度25，1.5MPa，351MPa。    （4）噴涂水泥混凝

38、土表面防水劑，應(yīng)保證防水劑能夠滲入橋面混凝土10mm以上，提高混凝土抗?jié)B性0.2MPa。    （5）防水涂層對(duì)混凝土橋面板亦應(yīng)具有良好的粘結(jié)性，以保證瀝青鋪裝層粘結(jié)力的需要，并在粗糙橋面板上具有良好的密貼性。防水層粘結(jié)后不得夾有空氣層。    （6）防水層抗?jié)B要求應(yīng)在0.3MPa以上。    （7）防水施工應(yīng)便于操作，滿(mǎn)足大橋工期安排的要求。 2、構(gòu)造要求   為提高防水層和瀝青混凝土鋪裝層同混凝土橋面板之間抗剪強(qiáng)度，混凝土橋面板進(jìn)行

39、拉毛處理是必要的。試驗(yàn)表明混凝土表面是自然平整表面，抗剪強(qiáng)度很難達(dá)到規(guī)定要求，經(jīng)過(guò)適當(dāng)拋丸（拉毛）處理后，防水層和瀝青混凝土鋪裝層同混凝土界面的嵌鎖力和港阻力都有很大提高。因此其抗剪強(qiáng)度均可超出規(guī)定要求，這樣就為路面車(chē)輛行駛后長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不出現(xiàn)起皺,裂縫創(chuàng)造良好的條件具體拋丸（拉毛）要求如下：    拋丸（拉毛）深度3mm，寬度4mm，相鄰拋丸（拉毛）凈距24mm。  3、面清潔要求   （1）混凝土橋面拋丸（拉毛）處理后要保持橋面干凈，不得在橋面上拌合混凝土和砂漿。   

40、60;（2）防撞墻澆注混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土撒落橋面上，萬(wàn)一撒落應(yīng)及時(shí)清除掉。    （3）一般不允許運(yùn)送混凝土和砂漿的車(chē)子，從已拉毛處理過(guò)的混凝土橋面上通過(guò)，必須通過(guò)時(shí)，應(yīng)采取措施防止拋撒混凝土和漏漿。    （4）防撞墻折模后，應(yīng)徹底清除防撞墻和混凝土橋面交接部位的木模、鋼筋、鐵絲等雜物。    （5）在混凝土橋面上的施工機(jī)械，應(yīng)防止漏油，污染混凝土橋面。    （6）各施工段在開(kāi)始施工混凝土橋面和防撞墻時(shí)，應(yīng)提前通知防水層施工單位

41、，以便他們派出專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督混凝土橋基面的清潔工作。  4、施工技術(shù)要求   （1）在施工部位用自來(lái)水或清潔水沖洗表面浮灰，井噴灑足量的水使基層混凝土完全濕潤(rùn)。    （2）待基層清洗濕潤(rùn)后，表面元浮水時(shí)，噴涂防水劑于基層表面。當(dāng)防水劑滲入基層內(nèi)部，表面無(wú)明顯濕潤(rùn)狀態(tài)時(shí)，再?lài)娡康诙ǚ浪畡?#160;   （3）噴涂第二遍防水劑后，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀(guān)察涂層蒸發(fā)情況。約23h后，防水劑涂層將要干燥時(shí)（一面干飽和狀態(tài)），應(yīng)立即用噴霧器噴灑清水，以濕潤(rùn)表面為準(zhǔn)，不宜過(guò)多，以免防水

42、劑流失。這樣連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)24h，即完成此道工序。5、涂料施工技術(shù)要求   （1）基層清理    噴涂橋面防水涂料前，首先鑿除混凝土浮漿，平整凸凹不平處，清除油污，垃圾等，然后徹底清掃基面，再用吹塵器把基面吹干凈    （2）噴涂橋面防水涂料    噴涂橋面防水涂料第一層時(shí)，要在涂料中適當(dāng)摻加一定量的表面活性劑溶液進(jìn)行稀釋?zhuān)源偈雇苛蠐饺牖鶎用?xì)孔隙以提高防水涂層的粘結(jié)強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度。    噴涂第二、三、四

43、遍涂料，要待上一遍涂料實(shí)干后才能?chē)娡俊?#160;   （3）局部涂刷    為避免涂料污染防撞墻，在噴涂橋面防水涂料時(shí)，有兩人執(zhí)擋布護(hù)住防撞墻，因此防撞墻底部防水層，是采取人工涂刷的。  6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)   （1）基層處理要求平整、干燥，拋丸（拉毛）符合設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)垃圾、浮漿、污漬。    （2）防水層寬度誤差在±2mm以?xún)?nèi)。    （3）防水層粘貼牢固，表面平整、無(wú)空鼓、脫落、翹邊

44、等缺陷。    （4）防水層實(shí)干后7d蓄水試驗(yàn)，水高510cm，蓄水時(shí)間不少于24h，應(yīng)無(wú)滲漏。  7、施工注意事項(xiàng)   （1）涂料使用前應(yīng)攪拌均勻。    （2）預(yù)計(jì)涂料不能表于前下雨不能施工。    （3）施工過(guò)程中，嚴(yán)禁亂踩未干的防水層。    （4）防水層做完后，在瀝青混凝土鋪裝層未上以前要嚴(yán)加保護(hù)，防水層實(shí)干后，可在其上開(kāi)行10t以下汽車(chē)，但不得在其上打彎，倒車(chē)，急剎車(chē)等。10

45、t以上的貨車(chē)，鏟車(chē)、吊車(chē)等禁止通行。 七、防撞護(hù)欄施工 護(hù)欄施工安排在疊合梁橫向連接完成后，整個(gè)疊合梁橋面板連接成整體后進(jìn)行施工。 護(hù)欄采用定型鋼模進(jìn)行施工，對(duì)拉筋及鋼管進(jìn)行加固、支撐，鋼模與主梁縫隙用砂漿找平?；炷敛捎霉捃?chē)自卸進(jìn)行澆筑，插入式振搗棒振搗，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止裂縫產(chǎn)生。第七節(jié) 預(yù)應(yīng)力工程（見(jiàn)鋼-混凝土連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工專(zhuān)項(xiàng)方案）第八節(jié) 質(zhì)量保證體系及措施一、質(zhì)量管理控制 1、質(zhì)量管理方針與目標(biāo) 質(zhì)量管理方針：百年大計(jì)，質(zhì)量第一、質(zhì)量第一、還是質(zhì)量第一。 質(zhì)量管理目標(biāo)：達(dá)到招標(biāo)文件和建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格等級(jí)，符

46、合工程設(shè)計(jì)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，貫徹執(zhí)行質(zhì)量終身制。 2、質(zhì)量保證體系 推行全面質(zhì)量管理，建立以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為首，技術(shù)組長(zhǎng)為主管，質(zhì)檢工程師為質(zhì)保工程師，各專(zhuān)業(yè)工程師和現(xiàn)場(chǎng)QC為質(zhì)量現(xiàn)任人員的工程質(zhì)量保證體系。 3、質(zhì)量保證措施 （1）、在工程中推行全面質(zhì)量管理，建立工程質(zhì)量保證體系，實(shí)行全員全過(guò)程質(zhì)量管理。 （2）、配備專(zhuān)職的現(xiàn)場(chǎng)QC人員，積極開(kāi)展QC小組活動(dòng)及技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，以?xún)?yōu)質(zhì)的工作質(zhì)量，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 （3）、選派思想素質(zhì)好，技術(shù)水平高，質(zhì)量意識(shí)強(qiáng)的施工人員，選用先進(jìn)的施工機(jī)具裝備和精密的測(cè)量?jī)x器，制訂先進(jìn)合理的施工方法

47、，采用現(xiàn)代化的管理手段，確保工程質(zhì)量。 （4）、施工過(guò)程中，接受工程監(jiān)理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)查清原因，堅(jiān)決改正。 （5）、施工中各關(guān)鍵工序，應(yīng)在工程監(jiān)理和甲方項(xiàng)目工程師指導(dǎo)監(jiān)理下進(jìn)行作業(yè)，并執(zhí)行自檢、互檢、交接檢和專(zhuān)檢制度。出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，不得留隱患，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。 （6）、強(qiáng)化專(zhuān)業(yè)工程師的職能，專(zhuān)業(yè)工程師在開(kāi)工前認(rèn)真吸收消化圖紙、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，編制切實(shí)可行的施工技術(shù)方案，并向全體施工人員做好技術(shù)交底，明確各工序的質(zhì)量要求，在施工過(guò)程中，直接指導(dǎo)各作業(yè)班組的施工，并配合現(xiàn)場(chǎng)QC搞好質(zhì)檢工作。 （7）、加強(qiáng)測(cè)量

48、儀器、檢測(cè)工具的計(jì)量和使用管理，按規(guī)定定期檢驗(yàn)，不合格的嚴(yán)禁使用。 （8）、建立質(zhì)量信息系統(tǒng)，隨時(shí)收集反映施工質(zhì)量問(wèn)題的資料，及時(shí)分析和處理問(wèn)題，認(rèn)真接受有關(guān)質(zhì)量部門(mén)的監(jiān)督。 （9）、加強(qiáng)對(duì)橋體構(gòu)件的驗(yàn)收工作，不合格的構(gòu)件不得驗(yàn)收，不得轉(zhuǎn)入拼裝工序。 （10）、對(duì)質(zhì)量實(shí)行將罰制度，各質(zhì)量管理人員的獎(jiǎng)金和施工隊(duì)的承包嚴(yán)格與質(zhì)量工作的好壞掛鉤。 4、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理 質(zhì)量檢驗(yàn)：采用一定的檢驗(yàn)測(cè)試手段和檢查方法，測(cè)定產(chǎn)品的質(zhì)量特性并把測(cè)定的結(jié)果同規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)比較，從而對(duì)該產(chǎn)品作出合格或不合格判斷的工作總稱(chēng)。 （1）、質(zhì)量檢驗(yàn)工作的職能&#

49、160;質(zhì)量檢驗(yàn)工作的職能，就是保證、預(yù)防和報(bào)告職能。其中最基本、最重要的是保證職能。 保證職能：就是把關(guān)職能。通過(guò)對(duì)加工件的檢驗(yàn)、鑒別、分選、剔除不良品，并決定是否接收。不良品不轉(zhuǎn)序、不出廠(chǎng)。 預(yù)防職能：通過(guò)檢驗(yàn)及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，以檢查獲得的信息和依據(jù)，找出質(zhì)量失控的原因，并及時(shí)排除、預(yù)防或減少不良品的發(fā)生。 報(bào)告職能：把在檢驗(yàn)工作中搜集的數(shù)據(jù)和信息做出記錄，進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)。并及時(shí)向上級(jí)或有關(guān)部門(mén)報(bào)告，為改進(jìn)設(shè)計(jì)或施工方法，提高質(zhì)量加強(qiáng)管理提供必要的信息。 二、質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)圖紙和技術(shù)文件 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 部頒標(biāo)準(zhǔn) 產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)&#

50、160;質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖 質(zhì)量檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)三、自檢工作開(kāi)始前，操作者必須對(duì)設(shè)備狀態(tài)、工藝裝備（工、卡、量具），技術(shù)文件（圖紙、工藝文件、路線(xiàn)卡、過(guò)程單）、工件（材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格）認(rèn)真檢查核對(duì)，熟悉了解后才能開(kāi)始工作。 首件施工后，要進(jìn)行自檢，并主動(dòng)與專(zhuān)檢人員聯(lián)系，共同檢測(cè)認(rèn)定該件合格并在首件檢查記錄單上簽字后，方能進(jìn)行下一步作業(yè)。 對(duì)完工零部件在自檢合格以后，經(jīng)互檢再交專(zhuān)檢人員進(jìn)行檢查。 操作者應(yīng)及時(shí)認(rèn)真填寫(xiě)有關(guān)票卡，按規(guī)定做好加工和組裝記錄，并按規(guī)定要求做好實(shí)物標(biāo)識(shí)。四、互檢    （1）、互檢由共同作業(yè)者或工班長(zhǎng)承

51、擔(dān)，操作者應(yīng)主動(dòng)接受其檢查。    （2）、下工序要對(duì)上工序的加工質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢或抽檢，對(duì)不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的零部件，應(yīng)提出意見(jiàn)或拒絕使用。    （3）、師傅應(yīng)對(duì)自己所帶徒工完成的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。 五、專(zhuān)檢    （1）、在產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理上，如與有關(guān)人員存在不意見(jiàn)，可報(bào)請(qǐng)上一級(jí)做出決定，同時(shí)有權(quán)越級(jí)反映。    （2）、半成品件、成品件完工后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收。未經(jīng)專(zhuān)檢人員簽章的“工序移交單”、“成品移交單”的半成品件、成品件，一

52、律不能轉(zhuǎn)序和出廠(chǎng)。    （3）、專(zhuān)檢人員是行使產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)職能的重要環(huán)節(jié)。應(yīng)對(duì)自己負(fù)責(zé)檢查的產(chǎn)品或工序，按檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)漏檢、錯(cuò)檢負(fù)責(zé)。做好巡檢，當(dāng)好“三員”，達(dá)到“三滿(mǎn)意”和“三項(xiàng)職能”要求。    （4）、專(zhuān)檢人員除對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制外，還應(yīng)檢查工藝規(guī)程的貫徹執(zhí)行情況，對(duì)違反工藝紀(jì)律者應(yīng)制止并向有關(guān)部門(mén)發(fā)出信息，及時(shí)解決。六、質(zhì)量要素控制1、施工圖紙和工藝文件控制（1）、施工圖紙繪制程序框圖： （2）、工藝方案、工藝文件及工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的編制 八、 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋

53、安裝 （1）、主控項(xiàng)目    1）、鋼筋工程檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定，包括：品種、規(guī)格、技術(shù)性能，進(jìn)場(chǎng)抽取試件。    2）、鋼筋安裝時(shí)，規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距和位置必須符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）、一般項(xiàng)目2、鋼筋混凝土質(zhì)量控制 （1）、主控項(xiàng)目    1）、混凝土強(qiáng)度等級(jí)和其他性能指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。    2）、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在自身重荷載作用下不允許出現(xiàn)受力裂縫。 

54、0;  3）、不允許出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。 4）、所有預(yù)埋件、空洞、支座墊石等設(shè)施的額定規(guī)格、種類(lèi)、尺寸、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。 5）、其允許的偏差見(jiàn)下表（2）、一般項(xiàng)目    1）、混凝土表面平整，施工縫平順。    2）、混凝土表面無(wú)大于0.25mm寬度的非受力裂縫。3）、混凝土蜂窩麻面面積小于總面積的0.5%，深度不超過(guò)10mm。第九節(jié) 安全文明施工措施1.堅(jiān)持預(yù)防為主的原則，建立嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系，對(duì)所有管理人員、作業(yè)隊(duì)加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格按安全施工文件、規(guī)范、操作規(guī)程和

55、規(guī)章制度施工。特殊工種及機(jī)械操作手必須持證上崗。 2.施工機(jī)具、車(chē)輛及人員應(yīng)與內(nèi)外線(xiàn)路保持安全距離，達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時(shí)，必須采取可靠的防護(hù)措施。 3.使用手動(dòng)電動(dòng)工具必須戴 好絕緣手套，穿好絕緣鞋，工具的電源線(xiàn)、零接地保護(hù)方式。非電工不得亂拉線(xiàn)，過(guò)路電纜應(yīng)采取安全防護(hù)，用土埋好。 4.臨時(shí)工程牢固整齊，出入口設(shè)單標(biāo)志。在作業(yè)地點(diǎn)掛警告牌，夜間設(shè)立警示燈。 5.現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆菲秸麜惩?，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)應(yīng)有排水措施。 6.料具及構(gòu)件碼放整齊，各種料具應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖指定位置存放。 7.施工區(qū)域和生活區(qū)域應(yīng)有明確劃分，并應(yīng)劃分責(zé)

56、任區(qū)，設(shè)標(biāo)志牌，分包到人。保持施工現(xiàn)場(chǎng)整潔。 8.進(jìn)場(chǎng)機(jī)械要符合噪聲控制要求。進(jìn)場(chǎng)前，使用中要對(duì)機(jī)械產(chǎn)生的噪音進(jìn)行監(jiān)控。對(duì)機(jī)械噪聲大，正常使用狀態(tài)時(shí)超出噪聲標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備進(jìn)行清退。建立機(jī)械臺(tái)班臺(tái)帳。對(duì)機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。將電鋸、電刨、攪拌機(jī)、空壓機(jī)等強(qiáng)噪聲機(jī)械安裝在工作棚內(nèi)，工作棚四周建嚴(yán)密?chē)鷵??；炷翝仓鳂I(yè)和土方作業(yè)盡可能避開(kāi)夜間施工，土方運(yùn)輸選擇較偏僻路徑。 9.工區(qū)白天噪聲不超過(guò)75db，夜間不超過(guò)55db，項(xiàng)目部配備噪聲監(jiān)控設(shè)備，隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。 10.工地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉圍擋，嚴(yán)防污水外溢出施工區(qū)。對(duì)施工區(qū)內(nèi)各種排水管道進(jìn)行調(diào)查標(biāo)識(shí)保護(hù)，防止人為堵塞。&#

57、160;11.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兼職群眾來(lái)訪(fǎng)接待員，負(fù)責(zé)接待周邊群眾所反映的施工擾民問(wèn)題，積極主動(dòng)做好周邊群眾工作。 12.鋼箱梁吊裝及混凝土澆筑完成后，均須在距梁頂四周1m處設(shè)置1.2m高安全防護(hù)網(wǎng)。在防護(hù)網(wǎng)下設(shè)30cm高擋腳板。 13.鋼箱梁邊緣2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何材料、機(jī)械等，防止墜物傷人。 14.橋梁頂部放置材料必須固定牢固，防止大風(fēng)將其吹落。 15.鋼箱梁設(shè)置專(zhuān)人24小時(shí)進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報(bào)項(xiàng)目部安全管理人員。16.結(jié)構(gòu)件不固定決不許摘鉤，吊索靠棱角處必須加護(hù)套。17.三角架安裝用吊籃焊接牢固，作業(yè)前需進(jìn)行配重實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)其是否滿(mǎn)足作業(yè)要求，

58、配重標(biāo)準(zhǔn)為1.4×（安裝人員重量+1片三角架重量）。 18.箱梁上作業(yè)人員必須在已鋪設(shè)完成的箱室頂?；蛞押附油瓿傻匿撃０迳闲凶撸瑖?yán)禁在剪力釘上或未焊接的鋼板上行走。9.1 施工安全教育 要在職工中牢牢樹(shù)立安全第一的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性。     進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋，登高作業(yè)必須做到四個(gè)必有、六個(gè)不準(zhǔn)、十不登高。     加強(qiáng)監(jiān)督管理，在施工過(guò)程中派專(zhuān)人監(jiān)督。每天施工完成后由專(zhuān)人進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保

59、生產(chǎn)安全有序，如有散落雜物遺留在橋體上，及時(shí)處理，并做好安全施工記錄，保證道路交通及生產(chǎn)安全。 9.2 一般安全保證措施 9.2.1.要在職工中牢牢樹(shù)立起安全第一的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性。做到每天班前交底，班中檢查，班后總結(jié)。 9.2.2.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋，登高作業(yè)必須做到四個(gè)必有、六個(gè)不準(zhǔn)、十不登高。 9.2.3.在高空施工區(qū)域四周挑設(shè)安全網(wǎng)。作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋。工具應(yīng)放在工具袋中不得放在易失落的地方，所有手動(dòng)工具(如榔頭、扳手、橇棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及

60、他人。 9.2.4.鋼結(jié)構(gòu)是良好的導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用電源必須是膠皮電纜線(xiàn)，所有電動(dòng)設(shè)備應(yīng)裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，嚴(yán)格守安全用電操作規(guī)程。拆接設(shè)備和電源應(yīng)有專(zhuān)業(yè)電工操作，預(yù)防觸電事故發(fā)生。下班后，必須切斷一切電源設(shè)備。 9.2.5.配電箱房專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到三個(gè)嚴(yán)禁。自動(dòng)開(kāi)關(guān)跳閘后，在設(shè)備查清原因前，嚴(yán)禁再合閘。 本工程嚴(yán)禁帶電接地。嚴(yán)禁非電工在配電箱內(nèi)亂接、亂拉用電線(xiàn)。 9.2.6.所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)。 9.2.7.吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過(guò)6級(jí)或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝。夜間吊裝必須保證足夠的照明，吊裝前

61、開(kāi)啟照明預(yù)演，仔細(xì)核實(shí)是否有照明死角，構(gòu)件不得懸空過(guò)夜。特殊情況時(shí)應(yīng)報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取可靠的安全防范措施。 9.2.8.各種起重設(shè)備吊物時(shí)，吊臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人，所用一切繩索工具必須牢固可靠。 9.2.9.所有的吊裝索具，使用前均必須認(rèn)真檢查規(guī)格及完好狀況，有缺口的鋼構(gòu)件如用繩索捆扎須用護(hù)角器襯墊，防止千斤斷裂造成墜落事故。起吊構(gòu)件掛好圍繩，速度均勻，禁止突然制動(dòng)變換方向，下落時(shí)應(yīng)低速穩(wěn)放，防止構(gòu)件傾倒碰撞。 9.2.10.在施工過(guò)程中對(duì)各種支撐、固定索、攬風(fēng)委派專(zhuān)人經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保安全。 8.2.11.對(duì)施工人員進(jìn)行文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)，做好現(xiàn)場(chǎng)材料和半成品的堆放工作。施工后，現(xiàn)場(chǎng)必須做到工完料清場(chǎng)地潔。 9.3防火安全體系 根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，由安全部門(mén)指派專(zhuān)職安全監(jiān)控員駐場(chǎng)監(jiān)督班組兼職安全員貫徹專(zhuān)管和群管相結(jié)合，形成一個(gè)強(qiáng)有力的安全網(wǎng)。現(xiàn)場(chǎng)防火措施： 9.3.1.氧氣、乙炔及油漆等易燃爆物品，按規(guī)定妥善保管。建立防火安全體系，配有防火監(jiān)護(hù)人，配備滅火機(jī)及水源，每天檢查，消除隱患。 9.3.2.切實(shí)加強(qiáng)火源管理，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)禁止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理周?chē)囊兹嘉?，消防工具要齊全，動(dòng)火的區(qū)域都應(yīng)安放滅火器，并定期檢查。 9.3.3.凡從事電焊、氣割、碳刨