主要施工方案和重大技術(shù)措施

1、主要施工方案和重大技術(shù)措施1施工階段應(yīng)編制的專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案1.1土建部分Ø 土建專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)；Ø 吸收塔基礎(chǔ)施工方案；Ø 綜合樓建筑施工方案；Ø 1.2工藝部分Ø 工藝安裝施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)；Ø 吸收塔安裝方案；Ø 煙道組合安裝方案；Ø 管道安裝方案；Ø 管道、設(shè)備保溫及外護(hù)板施工方案Ø 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及箱罐施工方案；Ø 主要設(shè)備分部試運(yùn)方案；Ø 起重設(shè)備負(fù)荷試驗(yàn)方案；Ø 1.3電熱部分及單系統(tǒng)調(diào)試Ø 電氣系統(tǒng)安裝施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)；Ø 熱

2、控系統(tǒng)安裝施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)；Ø 屏柜、變壓器安裝方案；Ø 電纜橋架、槽盒、導(dǎo)管安裝方案；Ø 消防報(bào)警系統(tǒng)安裝方案；Ø 變壓器、電纜試驗(yàn)；高低壓配電盤柜試驗(yàn)；熱控儀表、設(shè)備調(diào)校；低壓盤柜帶電等方案；Ø 2土建施工方案2.1基礎(chǔ)施工土建施工區(qū)建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)形式一般根據(jù)地質(zhì)情況決定,設(shè)備基礎(chǔ)包括各型泵、電機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)。基礎(chǔ)采用混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)按計(jì)算確定是否配筋。大體積混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行配筋時(shí)，防止出現(xiàn)溫度裂縫,構(gòu)造要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對(duì)振動(dòng)設(shè)備，遵守動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ)規(guī)范和火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定的要求，與周圍的樓板分開(kāi)，形成一個(gè)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)，并與

3、建筑物的基礎(chǔ)分開(kāi)，或采取有效隔振措施，支承結(jié)構(gòu)的共振振幅為設(shè)備制造商所接受，結(jié)構(gòu)在運(yùn)行荷載下可能產(chǎn)生的撓度也為設(shè)備制造商所接受。土建施工區(qū)建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)、地基處理（樁基）和地下設(shè)施均滿足規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度、承載力、變形（沉降）、穩(wěn)定和抗滑動(dòng)及抗傾覆的要求。筑物應(yīng)按規(guī)范設(shè)置沉降觀測(cè)標(biāo)，施工期間進(jìn)行觀測(cè)，進(jìn)行記錄并作為竣工資料提交業(yè)主。2.2模板工程本工程主要采用定型組合鋼模板和組合膠合板。模板安裝前先清理干凈表面的混凝土垢及其他雜物，均勻涂刷脫模劑。安裝時(shí)，模板表面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿。模板的支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能抵抗因施工或其他外力作用引起的變形?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)有專人對(duì)模板監(jiān)護(hù)

4、，確保本建筑工程混凝土表面光潔，純鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)混凝土表面達(dá)到“清水混凝土”標(biāo)準(zhǔn)。2.3鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)前具備出廠合格證明并做好進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢。施工前認(rèn)真熟悉圖紙和規(guī)范然后放樣，鋼筋的下料嚴(yán)格按放樣尺寸進(jìn)行，制作好的材料分類堆碼并掛好標(biāo)牌。鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的規(guī)格、型號(hào)、位置進(jìn)行，鋼筋骨架綁扎牢固，避免出現(xiàn)脫扣松扣，大構(gòu)件鋼筋綁扎時(shí)必須做好支護(hù)，防止鋼筋垮塌。鋼筋綁扎完畢后，必須經(jīng)過(guò)隱蔽驗(yàn)收方可進(jìn)行后序施工。鋼筋接頭按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。2.4混凝土工程混凝土采用商品混凝土，就近采購(gòu)?；炷翝仓r(shí)，按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定下料順序，確保澆筑中不出現(xiàn)施工冷縫。混凝土的振搗控制好振搗順序和時(shí)間，防止出

5、現(xiàn)過(guò)振和漏振。嚴(yán)格混凝土施工管理，控制混凝土的入模溫度。加強(qiáng)技術(shù)管理，施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工準(zhǔn)備工作，明確各人的崗位和職責(zé)。3工藝安裝施工方案3.1吸收塔安裝3.1.1施工前準(zhǔn)備熟悉吸收塔安裝圖紙，對(duì)吸收塔基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收、交安。 找準(zhǔn)“0”米標(biāo)線和“0”度標(biāo)線，并做好清晰標(biāo)記。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.2底板邊板及龍骨制作1）鋼板在檢驗(yàn)合格后由班組長(zhǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、施工方案及排板圖進(jìn)行放樣、下料，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員檢查驗(yàn)收。2）所有螺栓孔均應(yīng)用鉆床鉆孔，嚴(yán)禁使用火焰加工。3）下料（1）下料前，應(yīng)核對(duì)鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板應(yīng)處于平放位置。（2）在鋼板上定出基準(zhǔn)線，然

6、后劃出長(zhǎng)度、寬度的切割線，經(jīng)檢查合格后，在切割線打上樣沖眼，其深度應(yīng)小于0.5mm，并用油漆做出標(biāo)記。在切割線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時(shí)在鋼板上角處標(biāo)明代號(hào)、排板編號(hào)、規(guī)格等符號(hào)。（3）鋼板切割及焊縫坡口，本工程采用氣割或半自動(dòng)火焰切割加工。（4）鋼板坡口加工應(yīng)按圖樣進(jìn)行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。（5）坡口根據(jù)圖紙相應(yīng)的坡口形式進(jìn)行。4）底板邊板制作（1）底板邊板為t=22mm鋼板，鋼板到位后經(jīng)檢驗(yàn)合格拉入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工放樣。（2）下料前依據(jù)底板外板排板圖用1mm厚的白鐵皮制作段樣板，然后用樣板在鋼板上畫線下料，用半自動(dòng)切割機(jī)切割成型，切割時(shí)應(yīng)按外線切割，并按要求打好坡口，作

7、好標(biāo)識(shí)。3.1.3底部外邊板、底板安裝1）外邊板每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)用斜墊鐵組進(jìn)行高度調(diào)整，保證底部外邊板每2m范圍內(nèi)高度偏差不大于2mm，整個(gè)底部外邊板高度偏差不大于10mm，標(biāo)高調(diào)整好后，用電焊將墊鐵固定，然后用焊接的方法將整個(gè)底部外邊板連成整體。焊接完成并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后交土建施工單位進(jìn)行標(biāo)號(hào)為C35無(wú)收縮砼的一次墊鐵灌漿。2）地腳螺栓上的油污應(yīng)清理干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂抹黃油保護(hù)；螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間應(yīng)接觸良好；螺栓上端應(yīng)露出螺紋23個(gè)螺距。 3) 每個(gè)地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)各放一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；兩墊鐵組的間距一般應(yīng)小于400mm；斜墊鐵必須成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于全長(zhǎng)的3

8、/4，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵；每組墊鐵一般不超過(guò)4塊，盡量不使用薄墊鐵；每組墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平完畢后，各組墊鐵均應(yīng)壓緊再用手錘輕擊，聽(tīng)音檢查完畢后，各組墊鐵互相焊牢；每一組墊鐵的規(guī)格如下圖表1：名稱LBH數(shù)量（只）材料斜墊鐵1809030200Q235-A平墊鐵1809016100Q235-A平墊鐵180901050Q235-A3LLHHBBA1:20C平墊鐵斜墊鐵3.1.4底梁骨架結(jié)構(gòu)的安裝1）支腳底板的標(biāo)高找好并達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)進(jìn)行底梁的安裝，用L63*63，的角鐵立于預(yù)埋件上，注意一定要保證立柱的垂直度及在同一水平線的直線度，并焊接良好。2）安裝角鋼，此時(shí)一定要保證角鋼的

9、水平度、直線度；首先將底部網(wǎng)狀梁點(diǎn)焊成整個(gè)框架后再進(jìn)行整個(gè)框架的標(biāo)高測(cè)量，在一切達(dá)到設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行整個(gè)框架的焊接工作。3）焊接完成并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收后，交建筑單位進(jìn)行澆筑，標(biāo)號(hào)為C35無(wú)收縮砼按設(shè)計(jì)圖紙確定。二次灌漿層應(yīng)與底梁角鋼上平面齊平。如達(dá)不到要求土建施工單位應(yīng)對(duì)二次灌漿層進(jìn)行打磨處理。3.1.5底板安裝1）底板安裝一般技術(shù)規(guī)定（1）吸收塔安裝過(guò)程中不應(yīng)損壞基礎(chǔ)，如有損壞，必須進(jìn)行修復(fù)。（2）嚴(yán)格按照排板圖，鋪設(shè)底板。（3）底板組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的鐵銹、水分及污物清理干凈。（4）嚴(yán)格按照施工圖的相關(guān)要求來(lái)控制焊縫間隙，組對(duì)時(shí)任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1mm。（5）底板鋪設(shè)完畢后，

10、應(yīng)點(diǎn)焊固定，并用臨時(shí)工件保持焊縫間隙、控制錯(cuò)邊量以防焊接變形。（6）底板與混凝土表面應(yīng)密實(shí)貼合，不準(zhǔn)有起弓突起，底板與混凝土表面不準(zhǔn)出現(xiàn)空隙。在底梁方框內(nèi)，底板平整度3mm。（7）底板的對(duì)接焊縫必須磨平,角接焊縫必須打磨成圓弧過(guò)渡。2）鋼板鋪設(shè)前認(rèn)真對(duì)鋼板進(jìn)行矯正，以保證鋼板的平整度，鋪板時(shí)應(yīng)盡量使用卡具進(jìn)行固定，減少定位焊點(diǎn)。3）底板焊接及其變形控制（1）底板由多塊組成焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序進(jìn)行，可由4名焊工以對(duì)稱位置進(jìn)行逆向分段焊。退焊的方向由內(nèi)向外。（2）鋼板鋪設(shè)前認(rèn)真對(duì)鋼板進(jìn)行矯正，以保證鋼板的平整度，鋪板時(shí)應(yīng)盡量使用卡具進(jìn)行固定，減少定位焊點(diǎn)。（3）底板攆縫時(shí)，應(yīng)

11、先除去底板上明顯的凹凸點(diǎn)，然后按照先短縫后長(zhǎng)縫，長(zhǎng)縫應(yīng)分段。必須保證焊縫的間隙均勻且滿足焊接工藝的相應(yīng)要求，同時(shí)必須留有收縮縫不予定位點(diǎn)焊（用卡具固定）。（4）底板的焊接必須確定合理的焊接順序：依據(jù)焊縫的收縮方向和排板形狀將其適當(dāng)分塊，遵循：“先短縫，后長(zhǎng)縫；焊接電流適中，多名焊工，均勻?qū)ΨQ分布，保證焊件自由伸縮”的原則進(jìn)行施焊。（5）對(duì)于以上的組焊要求必須在施工前根據(jù)工程的具體情況向班組下達(dá)詳細(xì)的施工技術(shù)交底，必須讓每位參戰(zhàn)職工尤其焊工都了解這些詳細(xì)的控制措施與方法。同時(shí)施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行并不斷的尋求更為先進(jìn)有效的控制和處理變形的相應(yīng)措施。3.1.6塔壁安裝塔壁安裝由于是

12、正裝法，用汽車吊按圖紙對(duì)壁板（含加固肋、噴淋梁、除霧器梁）安先后順序依次焊接吊裝。直至封頂。3.1.7管接座安裝在吸收塔殼體安裝基本完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，進(jìn)行殼體開(kāi)孔及接管座的安裝，單個(gè)孔開(kāi)孔完畢并打磨合格后，方可安裝接管座。接管座的安裝方位、角度、高程誤差必須控制在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)。3.1.8吸收塔焊接1）吸收塔塔體材質(zhì)及焊條選用本工程脫硫吸收塔塔體材質(zhì)設(shè)計(jì)為Q345-B，選用合格電焊條進(jìn)行焊接。2）人員資質(zhì)（1）焊工與焊接操作工應(yīng)取得焊工合格證書，并按照考試合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作。（2）焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)具備一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識(shí)，取得相

13、應(yīng)的資格證書。3）焊接設(shè)備ZX1-400型逆變焊接及遠(yuǎn)紅外烘箱。4）工藝要求（1）采用多人對(duì)稱施焊的方法進(jìn)行焊接。（2）施焊時(shí)，應(yīng)特別注意焊縫接頭處，必須熔合良好。（3）點(diǎn)固焊要求Ø 一般在坡口內(nèi)進(jìn)行，沿圓弧間斷點(diǎn)焊，長(zhǎng)度為4050mm。Ø 點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷立即清除。（4）電弧焊封底Ø 采用直流反接法。Ø 在施焊過(guò)程中（包括點(diǎn)固焊），如發(fā)現(xiàn)夾渣氣孔等缺陷，應(yīng)徹底清除，不得用熔化法清除缺陷。Ø 封底完畢，待檢查合格后方可進(jìn)行次層焊接。（5）電弧焊蓋面Ø 施焊過(guò)程中，應(yīng)注意接頭的收弧質(zhì)量，接頭應(yīng)熔合良好，外觀平整；收

14、弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿。Ø 每次更換焊條，應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫熄弧處，如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)清除。Ø 蓋面層焊接起點(diǎn)和收尾與次層的焊接起點(diǎn)和收尾點(diǎn)錯(cuò)開(kāi)，各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。Ø 施焊時(shí)，宜采取短弧焊接，以防止產(chǎn)生氣孔。Ø 焊接過(guò)程中，塔體周圈焊縫寬度應(yīng)保持一致。Ø 多層多道焊應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，認(rèn)真清除焊渣、氣濺，保持焊道清潔，方可焊接次層，直至完成。Ø 焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行抽檢并及時(shí)記錄。Ø 吸收塔焊縫外觀檢查合格后按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損探傷。3.1.9焊縫打磨焊縫及焊接飛濺物打磨，是吸收塔防腐內(nèi)襯前必不可少的

15、一道重要工序。所有防腐內(nèi)襯部位殼體焊縫、支撐焊縫，應(yīng)根據(jù)圖紙資料及防腐內(nèi)襯對(duì)基層的要求，用砂輪機(jī)打磨平整、光滑，棱角、直角部分園弧過(guò)渡，焊接飛濺物打磨平整，必要時(shí)補(bǔ)焊后打磨。3.1.10玻璃鱗片樹(shù)脂內(nèi)襯施工在完成吸收塔塔體外表面所有保溫鐵件、接管座、梯臺(tái)等所有焊接施工和內(nèi)表面焊縫打磨經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行內(nèi)壁噴砂和玻璃鱗片樹(shù)脂內(nèi)襯施工，玻璃鱗片樹(shù)脂內(nèi)襯從上向下進(jìn)行。待吸收塔內(nèi)部安裝完畢，腳手架全部拆除后，方可進(jìn)行吸收塔底部玻璃鱗片樹(shù)脂內(nèi)襯(防腐內(nèi)襯施工詳見(jiàn)防腐施工方案進(jìn)行)。3.1.11吸收塔內(nèi)部設(shè)備及附屬設(shè)備管道安裝在吸收塔內(nèi)襯施工完經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行吸收塔內(nèi)部設(shè)備安裝(除霧器、漿液

16、噴淋裝置、氧化空氣管及攪拌器)。噴淋管、氧化空氣管、人孔、檢修孔、測(cè)量孔，法蘭結(jié)合部應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)泄漏，同時(shí)不得損壞內(nèi)襯層，并有嚴(yán)密的防火設(shè)施。待每層內(nèi)部設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，即可拆除內(nèi)部腳手架。吸收塔內(nèi)部施工腳手架拆除完畢，即可進(jìn)行底板內(nèi)襯施工。3.2煙道組合吊裝方案煙道是非標(biāo)設(shè)備，由鋼結(jié)構(gòu)分包商加工制造并經(jīng)過(guò)予組裝，在滿足運(yùn)輸?shù)那闆r下分段提供，較大斷面尺寸的煙道應(yīng)成片狀運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。煙道在煙道組合場(chǎng)進(jìn)行焊接組合，每段組合重量應(yīng)低于現(xiàn)場(chǎng)吊車的起吊能力，逐段吊裝就位。煙道支架如跨度較大，單段煙道難以直接吊裝就位時(shí)，應(yīng)在煙道支架上搭設(shè)煙道支撐梁，在每段煙道安裝接口位置搭設(shè)組裝平臺(tái)。膨脹節(jié)法蘭安裝應(yīng)隨

17、煙道吊裝同步進(jìn)行。煙道吊裝、焊接、防腐完成后對(duì)膨脹節(jié)蒙皮進(jìn)行安裝。與主廠煙道接口工作應(yīng)盡可能安排在煙道完成和脫硫煙道安裝開(kāi)始階段，將脫硫系統(tǒng)施工對(duì)主廠施工的影響降低到最低限度。3.3防腐內(nèi)襯施工3.3.1內(nèi)襯施工條件的準(zhǔn)備吸收塔、煙道、漿池等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定要求安裝、焊接（澆筑）完畢（包括接管座），殼壁內(nèi)側(cè)焊縫打磨光滑平整，并經(jīng)無(wú)損探傷等檢驗(yàn)合格；需保溫的設(shè)備，外部保溫釘、保溫托架等均應(yīng)施焊完畢。各防腐內(nèi)襯施工區(qū)域已完成隔離，內(nèi)襯區(qū)域管理制度已頒布并交底，現(xiàn)場(chǎng)防火標(biāo)志明顯，滅火器材已到位，監(jiān)督旁站人員到位。3.3.2噴砂除銹吸收塔、煙道、漿池等，所有需內(nèi)襯的表面均需進(jìn)行噴砂處理。所有油脂和其他

18、污染物的痕跡應(yīng)在噴砂除銹前，用甲苯或丙酮等從殼體上清除干凈。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度低于80%、環(huán)境溫度高于5時(shí)，方能進(jìn)行噴砂作業(yè)。噴砂作業(yè)每班完成后應(yīng)進(jìn)行表面檢查，確認(rèn)表面無(wú)黑皮、異物、鐵銹等不良現(xiàn)象，色澤呈暗銀灰色，且表面粗糙度達(dá)到規(guī)范要求后，方為合格。3.3.3防腐內(nèi)襯施工(樹(shù)脂鱗片涂抹工藝簡(jiǎn)介)樹(shù)脂底漆應(yīng)由專人進(jìn)行調(diào)配，按生產(chǎn)廠家給定的材料配比用臺(tái)稱和量筒精確稱量，嚴(yán)禁不按比例調(diào)配材料。底漆材料調(diào)配好后，施工人員用特制的滾筒刷子或油漆刷（均不得脫毛）均勻、無(wú)遺漏地朝一個(gè)方向涂刷。第二道底漆須在第一道底漆涂刷4h后進(jìn)行，并與第一道底漆的涂刷方位交叉涂刷。3.3.4玻璃鱗片樹(shù)脂膠泥施工1)按配比先后

19、稱量出樹(shù)脂、增塑劑、表面處理劑，將三種材料混合，人工攪拌均勻(預(yù)混料)。2)按配比精確量出懸浮觸面劑，加入已攪拌好的預(yù)混料中，人工初步攪拌至固態(tài)粉料被液態(tài)料基本包裹為止(預(yù)混料)。3)按配比精確稱量出玻璃鱗片，加入預(yù)混料中。4)開(kāi)啟攪拌器，配制預(yù)混料(預(yù)混料)。5)比照施工人員一次能施工完樹(shù)脂膠泥的量精確稱取預(yù)混料，按配比精確量取固化劑量。6)按配比稱量顏料糊，然后將其加入已稱量好的固化劑中，人工攪拌均勻。7)將配制好的帶顏料的固化劑加入到已稱好的施工用量中(預(yù)混料)，重復(fù)第4)、第5)條的操作。8)用抹子將已調(diào)配好的玻璃鱗片樹(shù)脂膠泥均勻地涂抹在已涂好底漆的殼壁上。9)用沾有少量苯乙稀的滾筒刷

20、子，進(jìn)行滾壓、貼實(shí)、壓光和平整。10)鱗片樹(shù)脂膠泥涂抹施工中，施工人員應(yīng)在每一次涂抹時(shí)向一個(gè)方向施工，滾壓脫泡也應(yīng)向一個(gè)方向滾壓，兩層襯層的涂抹方向應(yīng)相交，即交叉涂抹。11)鱗片樹(shù)脂膠泥第二層、第三層施工，同第一層施工程序相同。鱗片樹(shù)脂膠泥施工第二層、第三層時(shí)，應(yīng)與上層施工時(shí)間間隔12h以上。3.3.5玻璃絲布增強(qiáng)施工1)在角部、接管座等應(yīng)力集中或施工鱗片樹(shù)脂膠泥困難的部位，進(jìn)行玻璃絲布增強(qiáng)施工（包括設(shè)計(jì)圖紙要求增強(qiáng)的部位）。2)按配比精確配制好樹(shù)脂清漆材料。3)用滾筒刷子涂刷一層清漆，貼一層玻璃絲布，并用清漆進(jìn)行很好的浸漬、脫泡。4)玻璃絲布襯里施工，一般襯貼23層玻璃絲布，并一次性連續(xù)施工

21、完。3.3.6樹(shù)脂面漆施工1)按配比精確調(diào)配好樹(shù)脂面漆材料。2)在樹(shù)脂內(nèi)襯襯層面上用滾筒刷子均勻地涂刷一層面漆。3)兩層面漆應(yīng)交叉涂刷，間隔12 h以上。3.3.7完工檢驗(yàn)1)檢查應(yīng)在面漆已固化后(至少在36 h后)進(jìn)行。2)氣孔檢查：用針孔檢測(cè)器在8000V電壓下檢查所有的施工面，應(yīng)無(wú)放電點(diǎn)(氣孔)。3)膜厚檢查：用測(cè)厚儀在12 m2 的區(qū)域內(nèi)檢查12點(diǎn)，金屬表面襯層厚05mm,砼表面襯層厚0.53.0mm。4)平整度檢查：用2m長(zhǎng)直尺檢查，與襯層表面間隙5 mm。5)硬化檢查：無(wú)軟化、未硬化現(xiàn)象。6)敲擊檢查：無(wú)氣泡、剝落現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。7)外觀檢查：襯層均勻、附著牢固、無(wú)毛刺突起。3.

22、4保溫施工保溫及護(hù)板施工：保溫鐵件安裝、焊接，應(yīng)隨著吸收塔殼體的上升，從下至上逐步安裝。待每層保溫鐵件安裝、焊接、表面底漆涂裝完畢，即可從上至下敷設(shè)保溫層、安裝保溫護(hù)板。在敷設(shè)保溫層、安裝保溫護(hù)板過(guò)程中，應(yīng)特別注重外表施工工藝和清潔，待每層護(hù)板檢查驗(yàn)收合格后，方可拆除外腳手架。3.5轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及箱罐安裝3.6管道安裝4電氣施工方案4.1支架、橋架施工4.1.1電纜橋架施工應(yīng)具備的條件1）圖紙會(huì)審結(jié)束，會(huì)審出的問(wèn)題得到解決。2）電纜橋架、支吊架、型鋼已到現(xiàn)場(chǎng)，并經(jīng)驗(yàn)收合格。3）電氣工程師已對(duì)施工人員作了詳盡的施工交底，施工人員已充分熟悉安裝圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)情況。4）土建向安裝已辦理施工中間交接。5）

23、施工橋架路線的腳手架均己搭設(shè)好，并且經(jīng)驗(yàn)收合格。4.1.2電纜橋架的安裝1）電纜橋架支架的安裝（1）支吊架的安裝位置應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)安裝。（2）其安裝的檔距要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的要求進(jìn)行，焊接要符合焊接要求。（3）同一區(qū)域的支吊架長(zhǎng)度應(yīng)基本一致。2）電纜橋架的敷設(shè)電纜橋架在敷設(shè)過(guò)程中，所有橋架的切割均需用切割機(jī)或用鋸弓切割，嚴(yán)禁動(dòng)用風(fēng)電焊切割橋架。3）與管道平行或交叉安裝時(shí)，施工人員應(yīng)預(yù)先考慮到是否會(huì)影響以后管道的保溫，如有問(wèn)題及時(shí)報(bào)告電氣工程師。4）凡是切割或在電纜橋架上鉆孔，一定要銼平毛刺，并用油漆刷兩遍。5）電纜橋架的固定。當(dāng)電纜橋架安裝結(jié)束后，在水平和垂直均達(dá)到要求后，最后進(jìn)行電纜橋架的固定，

24、連接橋箱的圓頭螺絲要保證其圓頭在電纜橋箱內(nèi)，以防止電纜被螺絲劃傷。6）橋架的固定要牢固，螺栓、螺絲無(wú)一松動(dòng)現(xiàn)象。7）橋架拼裝結(jié)束后，做好等電位鏈連接。8）橋架立柱通常用接地扁鐵連接，并30米引下與接地干線連接。4.1.3電纜橋架的檢查與驗(yàn)收1）施工班長(zhǎng)和施工負(fù)責(zé)人在橋架安裝完畢后，要對(duì)整個(gè)橋架進(jìn)行檢查。2）在班組檢查合格的基礎(chǔ)上，按照質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入下一道程序電纜敷設(shè)。4.2保護(hù)管配置4.2.1電纜保護(hù)管的接收、檢查與存放保管電纜保護(hù)管供到現(xiàn)場(chǎng)，要進(jìn)行如下檢查：1）腐蝕情況。2）凹癟變形情況。3）型號(hào)、尺寸是否符合要求。4.2.2電纜保護(hù)管的配制與安裝1）現(xiàn)場(chǎng)所有電纜

25、保護(hù)管的制作由保護(hù)管制作小組統(tǒng)一制作。2）保護(hù)管的內(nèi)徑宜為電纜直徑的1.5-2倍。3）電纜保護(hù)管的彎頭最多不超過(guò)兩個(gè)，彎曲度不應(yīng)小于90°。4）電纜保護(hù)管的管口在切割后，應(yīng)及時(shí)打磨，保證管口光滑無(wú)毛刺，保護(hù)管的連接采用套接方法，確保電纜或電線在管口不被損壞。5）保護(hù)管敷設(shè)后，在電纜敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)保護(hù)管管口作臨時(shí)封閉，防止異物掉入管內(nèi)。6）保護(hù)管與交叉熱表面距離要大于200mm，嚴(yán)禁將保護(hù)管敷設(shè)在保溫層內(nèi)，交叉敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮到機(jī)務(wù)管道的熱膨脹和保溫距離，以免今后保護(hù)管被保溫包在里面或被管道碰彎。7）對(duì)兩根或兩根以上并行敷設(shè)的保護(hù)管，盡可能采用同徑保護(hù)管，以有利于工藝美觀。4.3電纜敷設(shè)4.

26、3.1電纜的接受、檢驗(yàn)與管理-電纜領(lǐng)用前要進(jìn)行檢查。檢查以下主要內(nèi)容：1）外觀檢查。檢查電纜有無(wú)明顯的碰撞、破損痕跡。2）核對(duì)電纜型號(hào)與長(zhǎng)度。3）檢查電纜的絕緣要求。4）電纜的兩頭密封是否完好。5）對(duì)電纜盤進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。為區(qū)分電氣電纜，儀控電纜盤以R開(kāi)頭編號(hào)。6）將以上檢查記錄填寫在電纜領(lǐng)用檢查記錄表上。4.3.2電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作1）電纜清單已經(jīng)按要求編制完成，并經(jīng)過(guò)專職工程師審核、批準(zhǔn)。2）電纜橋架已經(jīng)全部溝通和經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，且電纜橋架內(nèi)已經(jīng)全部清理干凈。3）主控室和電子間的控制盤臺(tái)已經(jīng)全部就位，并且已經(jīng)初步檢查過(guò)控制盤臺(tái)內(nèi)的空間與電纜敷設(shè)數(shù)量基本相符。4）現(xiàn)場(chǎng)所有就地一次設(shè)備的位置已經(jīng)確定

27、(其中包括所有電動(dòng)門和氣動(dòng)門的位置)。5）電纜的品種和規(guī)格已經(jīng)齊全。6）沿線電纜橋架周圍的腳手架均已搭設(shè)完成，所有的安全措施都已做好。4.3.3電纜敷設(shè)1）電纜的檢查。電纜在敷設(shè)前，首先應(yīng)進(jìn)行電纜外觀和絕緣檢查，檢查盤號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度是否符合電纜敷設(shè)清冊(cè)的要求。電纜外皮是否有破損，電纜的兩端是否密封完好。電纜的絕緣標(biāo)準(zhǔn)一定要達(dá)到規(guī)范要求，對(duì)于不合格的電纜要及時(shí)提出，并寫出補(bǔ)救方案，報(bào)總承包單位批準(zhǔn)后進(jìn)行修改，絕緣記錄要及時(shí)填寫到施工記錄表中。2）電纜盤的架設(shè)和堆放。根據(jù)電纜敷設(shè)區(qū)域分布的情況，確定電纜盤放置位置，電纜盤的位置一般選在寬敞平臺(tái)處。電纜盤的架設(shè)由專業(yè)的起重工架設(shè)，電纜從電纜盤的

28、上方抽出，避免和地面接觸。電纜盤堆放要整齊、有序。3）電纜敷設(shè)由有施工經(jīng)驗(yàn)的電纜工來(lái)完成。4）每次電纜敷設(shè)前都要進(jìn)行電纜敷設(shè)的交底，敷設(shè)原則根據(jù)計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)電纜清冊(cè)按照次序敷設(shè)，同一方向的電纜由遠(yuǎn)到近進(jìn)行敷設(shè)。5）電纜敷設(shè)的路徑、電纜層次應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)路徑、層次進(jìn)行敷設(shè)，從上層到下層應(yīng)依次為高壓動(dòng)力電力電纜、低壓動(dòng)力電力電纜、控制電纜和通訊信號(hào)電纜，在施工過(guò)程中嚴(yán)禁將不同類型的電纜混放。尤其要注意通訊電纜與動(dòng)力電纜的距離。6）為保證工藝質(zhì)量，防止電纜交叉，電纜應(yīng)逐根敷設(shè)。7）電纜在敷設(shè)時(shí)要有節(jié)奏，用力要均勻，以免使電纜扭絞或突然受力造成損壞。在任何情況下，嚴(yán)禁將電纜盤放倒在地上將電纜進(jìn)行圈放

29、和直接在地上拖放電纜。如果在敷設(shè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)電纜有損壞現(xiàn)象，應(yīng)立即報(bào)告施工負(fù)責(zé)人和電纜工程師，并立即停止敷設(shè)，查明原因并采取防范措施后，重新敷設(shè)。當(dāng)電纜敷設(shè)到位后，必須確認(rèn)電纜的長(zhǎng)度后，才能將電纜鋸斷，做好電纜兩端的臨時(shí)標(biāo)志，將割斷的電纜頭及時(shí)封好。每根電纜的長(zhǎng)度記錄到電纜敷設(shè)記錄表上。8）按照電纜的彎曲半徑，整理排列好電纜，凡是在轉(zhuǎn)彎處、豎井處按照每間隔1.2m固定電纜，固定電纜的扎帶綁扎位置同路線電纜應(yīng)一致。9）每次電纜在敷設(shè)前后均要做好電纜長(zhǎng)度的記錄，首先是要將所領(lǐng)電纜盤上的數(shù)量進(jìn)行記錄，敷設(shè)結(jié)束后將電纜盤上余下的數(shù)量進(jìn)行記錄，將這些記錄及時(shí)填寫在電纜盤電纜狀態(tài)表上。10）施工記錄的填寫，

30、每根電纜敷設(shè)完后，應(yīng)由專人填寫電纜敷設(shè)記錄單，包括電纜的實(shí)際長(zhǎng)度、電纜的型號(hào)規(guī)格、路徑、編號(hào)等內(nèi)容。11）每批電纜敷設(shè)完后，電纜空盤要及時(shí)運(yùn)回倉(cāng)庫(kù)，以避免通道受堵。4.4電纜敷設(shè)后的檢查4.4.1每批電纜敷設(shè)結(jié)束后，施工班班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)該批電纜作全路徑的仔細(xì)檢查。檢查內(nèi)容有如下幾點(diǎn)主要內(nèi)容：1）檢查電纜兩頭的臨時(shí)電纜編號(hào)是否齊全。2）動(dòng)力電纜、控制電纜、和屏蔽電纜是否混放。3）檢查電纜的彎曲半徑和電纜綁扎是否符合要求。4）檢查電纜層的臨時(shí)封堵是否完成。5）檢查電纜是否整齊、一致，有無(wú)交叉、凌亂現(xiàn)象。6）檢查電纜有無(wú)破損。4.4.2當(dāng)電纜敷設(shè)全部結(jié)束后，且自檢合格后，由電纜工程師填寫質(zhì)量驗(yàn)收單進(jìn)行電纜

31、工程的驗(yàn)收，當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)束后，由總承包單位按照質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，進(jìn)行正式驗(yàn)收。4.5電纜接線4.5.1電纜接線前的準(zhǔn)備工作1）接線圖紙齊全；2）電纜已經(jīng)整理到位；3）接線人員已經(jīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格；4）接線工器具齊全；5）接線所用輔材全部到位；6）主控室和現(xiàn)場(chǎng)已具備接線條件(包括就地設(shè)備已就位、接線處照明良好、安全防范措施也已全部到位)。4.5.2電纜接線1）對(duì)于就地單個(gè)變送器、熱電偶、熱電阻、電動(dòng)門、氣動(dòng)門、限位開(kāi)關(guān)等設(shè)備，需將電纜金屬保護(hù)管配至設(shè)備進(jìn)線孔500mm處，然后用電纜金屬軟管將電纜引至設(shè)備內(nèi)后再進(jìn)行電纜的接線。2）控制室內(nèi)控制盤中的電纜必須在電纜層全部整理整齊后用電纜小支架送至制盤底部，控制盤

32、內(nèi)電纜排列要整齊美觀，接線形式應(yīng)一致。3）外層電纜皮的開(kāi)剝必須要用專用的電纜開(kāi)剝工具，特別要注意在開(kāi)剝電纜時(shí)，切勿用力過(guò)猛，損傷電纜芯線。4）電纜接線人員在接線期間應(yīng)及時(shí)填寫電纜接線記錄表。5）電纜接線工作全部結(jié)束后，要將現(xiàn)場(chǎng)或控制盤、柜內(nèi)清理干凈，最后掛上電纜的正式號(hào)牌，電纜號(hào)牌要懸掛整齊，方向要一致，而且要懸掛在比較容易核對(duì)的地方。6）電纜的接線后的檢查。接線項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)在接線施工結(jié)束后，對(duì)如下項(xiàng)目進(jìn)行檢查：電纜頭制作是否符合工藝要求。電纜排列是否整齊。線芯布置、排列是否整齊劃一。線號(hào)是否齊全。電纜號(hào)牌是否齊全。當(dāng)電纜的接線工作全部完成后，以上檢查均合格后，方可向試驗(yàn)中心移交，進(jìn)行電纜的查

33、線工作。4.6電纜封堵4.6.1電纜封堵應(yīng)按照設(shè)計(jì)的要求和規(guī)定進(jìn)行封堵。4.6.2所有的儀表盤柜的孔洞、所有電纜進(jìn)出口孔洞；每隔40m長(zhǎng)度段的電纜橋架或電纜溝道的電纜均需進(jìn)行防火封堵。4.6.3電纜封堵措施1）封堵前，施工人員應(yīng)詳盡了解各處的封堵材料、封堵方法及封堵要求。2）電纜封堵要做到嚴(yán)密、外觀平整、不透光。3）用阻燃包封堵的地方，阻燃包堆放要整齊，固定要牢固，防止坍塌。4）封堵較大的樓板孔洞時(shí)應(yīng)采取加固措施，以保證安全。5）盤柜內(nèi)封堵時(shí)，要采取措施，防止污染盤內(nèi)設(shè)備和電纜。6）防火隔板安裝時(shí)，固定要牢固，螺栓不宜過(guò)長(zhǎng)。7）封堵的厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.7電纜敷設(shè)的管理電纜工程全面采用計(jì)算

34、機(jī)輔助管理，特別是建立電纜清冊(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)通過(guò)對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的操作，可在其中了解并打印生成所需的各種資料，如電纜敷設(shè)記錄，到每個(gè)設(shè)備的電纜總數(shù)，電纜敷設(shè)路徑剖面圖，電纜長(zhǎng)度規(guī)格以及材料的詳細(xì)情況，并能跟蹤材料的變化情況。4.8電纜和附件的現(xiàn)場(chǎng)管理按材料領(lǐng)用發(fā)放程序進(jìn)行，特別對(duì)電纜盤的領(lǐng)用要進(jìn)行控制，領(lǐng)用電纜時(shí)選擇合適的電纜盤，避免造成電纜的浪費(fèi)，為保證電纜施工的順利進(jìn)行，電纜技術(shù)人員應(yīng)定期統(tǒng)計(jì)庫(kù)存電纜以及現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存電纜數(shù)量，發(fā)現(xiàn)缺貨及時(shí)報(bào)材料計(jì)劃。4.9屏柜、開(kāi)關(guān)柜的安裝4.9.1屏柜基礎(chǔ)制作、安裝：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸及核對(duì)屏柜底部尺寸制作屏柜基礎(chǔ)，要求屏柜基礎(chǔ)采用槽鋼對(duì)角拼焊，其安裝根據(jù)配電柜和控制屏柜的不

35、同，分別采用預(yù)埋和膨脹螺栓固定的方法。基礎(chǔ)的標(biāo)高必須與建筑最終地坪標(biāo)高相配合。屏柜的基礎(chǔ)接地應(yīng)按要求在其就位固定后一并完成。4.9.2基礎(chǔ)驗(yàn)收上述基礎(chǔ)的位置和標(biāo)高經(jīng)檢查驗(yàn)收，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4.9.3劃線鉆孔按圖紙上盤柜底部的螺孔位置在基礎(chǔ)槽鋼上劃出屏柜的螺孔中心線，鉆孔攻絲。4.9.4屏柜運(yùn)輸和就位屏柜運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，采用吊具和液壓運(yùn)輸小車相配合運(yùn)至安裝場(chǎng)所，運(yùn)輸過(guò)程中防止屏柜傾倒和損壞設(shè)備，嚴(yán)禁采用滾杠置于屏底移動(dòng)屏柜，防止屏柜底部變形。4.9.5屏柜的安裝1）從邊上第一個(gè)柜或從中間的有母聯(lián)段的盤柜為基準(zhǔn)開(kāi)始，第一個(gè)柜安裝要特別仔細(xì)，位置應(yīng)準(zhǔn)確，柜的垂直誤差不大于1.5mmm。調(diào)整柜體垂

36、直度和水平度，然后固定。2）以安裝好的第一塊屏柜為基礎(chǔ)，依次安裝同一列其它的柜，垂直度誤差小于1.5mmm，相鄰兩柜的間隙不大于1mm，水平整列柜的柜面不平度小于3mm，水平誤差小于3mm。3）對(duì)繼電器室內(nèi)存在的不少預(yù)留屏柜位置，注意核實(shí)好其預(yù)留尺寸的準(zhǔn)確性后再對(duì)現(xiàn)有的屏柜進(jìn)行固定。4）成列屏柜拼裝中，如有必要須在屏柜頂部鋪設(shè)木板，以防踩壞設(shè)備或使屏柜變形。4.9.6配電柜母線安裝1）拆下有關(guān)的蓋板，確保母線安裝通道暢通。2）按照廠家規(guī)定處理好母線的接觸面。3）按照廠家提供安裝程序上規(guī)定的力矩值，用合適的力矩扳手緊固母線連接螺栓，并做好標(biāo)記(母線螺栓力矩值必須有質(zhì)檢員和總承包單位的簽證)。4）

37、再次檢查母線表面絕緣層完好，清理灰塵。5）檢查柜內(nèi)確認(rèn)沒(méi)有遺留的工具和雜物，恢復(fù)所拆下的部件和蓋板。6)每段母線安裝完畢，均應(yīng)進(jìn)行檢查并辦理隱蔽簽證及填寫有關(guān)記錄，簽上名字和日期。7）測(cè)量母線的絕緣電阻，并做好記錄。4.9.7配電柜安裝后開(kāi)關(guān)的就位檢查：1）開(kāi)關(guān)柜的斷路器抽出和推入通暢。2）確保運(yùn)行位置限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作時(shí)，主開(kāi)關(guān)的動(dòng)、靜觸點(diǎn)接觸良好。3）開(kāi)關(guān)五防試驗(yàn)要全部做完。4）檢查所有機(jī)械部分都涂上潤(rùn)滑油，電氣接觸部分都涂上潤(rùn)滑脂。5）清潔所有的絕緣裝置、插入部件。4.9.8安裝后的保護(hù)1）開(kāi)關(guān)柜安裝完，為防受潮結(jié)露，應(yīng)及時(shí)投入加熱器，并對(duì)易碰損處加以保護(hù)。2）屏柜安裝完，為防塵應(yīng)將前后柜門關(guān)

38、、封好，室內(nèi)門窗關(guān)好。3）屏柜安裝完后，要按規(guī)定要求進(jìn)行接地線的連接，并仔細(xì)檢查屏柜內(nèi)設(shè)備有無(wú)損壞。5熱控施工方案5.1概述5.1.1熱工控制設(shè)備安裝主要有以下幾部分組成：DCS控制系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)控制裝置、現(xiàn)場(chǎng)儀表及控制電纜。5.1.2熱控設(shè)備的安裝嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的有關(guān)要求進(jìn)行安裝，除此之外，按照下述方案進(jìn)行安裝。5.2安裝順序熟悉施工圖 找準(zhǔn)基準(zhǔn)標(biāo)線 盤柜底座制作 盤柜底座安裝立盤電纜橋架安裝儀表校驗(yàn)儀表安裝電纜敷設(shè)、接線調(diào)試。5.3主要安裝方法及注意事項(xiàng)5.3.1電纜部分（同電氣電纜安裝方案）5.3.2儀表管路安裝1）管路的檢查（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工圖核對(duì)管路的材質(zhì)、規(guī)格，外觀應(yīng)無(wú)裂紋、傷

39、痕、重皮現(xiàn)象。（2）應(yīng)領(lǐng)用經(jīng)過(guò)吹掃、清理過(guò)的管子，管子領(lǐng)用時(shí)要檢查，確保管路內(nèi)部清潔。2）儀表管支架的安裝安裝施工負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格按照經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)了的儀表管設(shè)計(jì)圖上支架位置進(jìn)行支架安裝。3）管路的彎制（1）金屬管子的切割一律采用專用儀表管子割刀切割，以保證管口無(wú)毛刺，如切割后的管口仍有毛刺，應(yīng)用圓銼去除管口毛刺。（2）金屬管子的彎制一般采用冷彎法，彎制時(shí)一律采用彎管盤彎制，嚴(yán)禁隨手彎制，彎管盤的選用應(yīng)根據(jù)儀表管的直徑選擇相對(duì)應(yīng)的儀表彎管盤，以防止卡癟或損傷管子。（3）管子的彎曲半徑對(duì)于金屬管一般應(yīng)不小于其外徑的3倍，對(duì)于塑料管一般不小于其外徑的4.5倍，管子彎后應(yīng)無(wú)裂縫、凹癟，彎曲斷面的橢圓度不小于1

40、0。4）管路的連接（1）管路的連接接口方式一般有對(duì)接口焊接方式、插接口焊接方式及儀表管卡套接頭對(duì)接卡套方式，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，為了管路的嚴(yán)密性，一般采用前兩種焊接方式。（2）在本工程中，所有儀表管道的焊接均采用手工鎢極氬弧焊。（3）儀表管路施工負(fù)責(zé)人在儀表管焊接完畢之后，需對(duì)所有的焊口進(jìn)行100%的檢查，檢查有無(wú)虛焊和漏焊。（4）與表計(jì)或變送器的相連部位的儀表管要控制好尺寸偏差，保證連接處無(wú)應(yīng)力。5）管路的固定（1）管路應(yīng)采用可拆卸的、與管徑配套的儀表卡固定在支架上，對(duì)于成排敷設(shè)的管路，兩管路中心距為2D(D為管子的外徑)。儀表管管卡一般有單卡和雙卡兩種。（2）儀表管管卡固定間距如下表。水平管

41、路豎直管路不銹鋼管1.5m2m紫銅管0.5m1m（3）成排的儀表管，儀表管管卡固定位置應(yīng)一致。（4）成排的儀表管應(yīng)采用同徑的儀表管。（5）儀表管管卡固定螺絲長(zhǎng)度、大小應(yīng)一致，固定螺絲要旋緊。6）儀表管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)儀表管路敷設(shè)結(jié)束后，要進(jìn)行管路的嚴(yán)密性試驗(yàn)。7）施工完畢的管路兩端應(yīng)掛有編號(hào)、名稱及用途的標(biāo)志牌。標(biāo)志牌采用微機(jī)制作的標(biāo)志牌。8）施工過(guò)程中要及時(shí)填寫施工記錄表(儀表管路敷設(shè)安裝記錄、嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄、及油管路嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄)，并由施工負(fù)責(zé)人提交給技術(shù)人員，技術(shù)人員將這些記錄，編制成冊(cè)，作為竣工資料移交給用戶。9）儀表管路的施工檢查與驗(yàn)收（1）儀表管路施工完畢，該項(xiàng)目的施工組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)儀表

42、管進(jìn)行全面的檢查。（2）班組在自檢合格的基礎(chǔ)上，申請(qǐng)二級(jí)質(zhì)檢員檢查，檢查合格后，還需申請(qǐng)總承包單位質(zhì)檢人員或代表進(jìn)行檢查，在總承包單位質(zhì)檢人員或代表均簽字認(rèn)可的情況下，此項(xiàng)工作才可以結(jié)束。10）施工結(jié)束后，首先要根據(jù)儀表管路的二次設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行材料用量、焊口位置、儀表支架與管卡的實(shí)際位置及用量的核對(duì)統(tǒng)計(jì)工作，得出各種規(guī)格材料的竣工用量及施工情況，由施工負(fù)責(zé)人提交給技術(shù)人員，由技術(shù)人員編制到竣工圖中，移交給用戶。5.3.3現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝1）檢查、接收與保管（1）檢查：現(xiàn)場(chǎng)儀表外觀是否完好，有無(wú)殘缺、損壞現(xiàn)象；現(xiàn)場(chǎng)儀表的型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相符合；其它附件是否齊全。（2）接收：現(xiàn)場(chǎng)儀表在檢查完好的情況下

43、可進(jìn)行接收，接收時(shí)需將設(shè)計(jì)編號(hào)、規(guī)格型號(hào)等情況填入設(shè)備領(lǐng)入登記表。（3）保管：在安裝到現(xiàn)場(chǎng)之前，妥善保管，在保存期間，儀表上均需掛上含有設(shè)計(jì)編號(hào)、設(shè)備名稱的標(biāo)簽。2）現(xiàn)場(chǎng)安裝（1）溫度計(jì)插座的安裝。a插座應(yīng)有焊接坡口，在焊接前應(yīng)把坡口及測(cè)孔的周圍用銼或砂布打磨干凈，并清除掉測(cè)孔內(nèi)邊的毛刺。b插座安裝步驟：找正、點(diǎn)焊、復(fù)查垂直度、施焊。焊接過(guò)程中禁止搖動(dòng)焊件。c插座焊接后，必須檢查其內(nèi)部，不應(yīng)有焊瘤存在?，F(xiàn)場(chǎng)儀表插座焊接時(shí)，應(yīng)有防止焊渣落入絲扣的措施(如用石棉布覆蓋)；帶螺紋的插座焊接后應(yīng)用合適的絲錐重修一遍。d插座安裝后，應(yīng)采用臨時(shí)措施將插座孔封閉，以防異物掉入孔內(nèi)。（2）元件安裝a溫度元件安

44、裝時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)仔細(xì)核對(duì)熱電偶編號(hào)、規(guī)格長(zhǎng)度，避免裝錯(cuò)。其后要測(cè)量絕緣電阻，并將這些數(shù)據(jù)填寫到溫度元件安裝記錄表上。b對(duì)帶護(hù)套的熱偶、熱阻，要檢查其熱端與套管底部是否接觸良好。c套管己裝好的熱電偶，安裝時(shí)先測(cè)量套管深度，調(diào)整熱電偶鎖緊螺帽的位置， 使熱端至鎖帽的長(zhǎng)度比套管深度大3-4mm。d打開(kāi)接線盒，松開(kāi)接線瓷板，將熱電偶旋入套管，旋至鎖帽，然后將接線瓷板固定螺絲擰緊。安裝后將接線盒蓋子恢復(fù)，并防止密封件及固定螺絲丟失。（3）記錄安裝負(fù)責(zé)人在安裝完畢后，要及時(shí)將安裝的位置，安裝形式，插入深度等情況記錄到溫度元件安裝記錄表中，并將記錄交給技術(shù)人員，作為竣工資料移交給總承包單位。5.4現(xiàn)場(chǎng)控制裝置

45、安裝1）安裝位置的選擇（1）現(xiàn)場(chǎng)控制裝置一般安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的附近，不得有礙于通行和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的檢修，應(yīng)便于操作和維護(hù)。（2）現(xiàn)場(chǎng)控制裝置和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應(yīng)在同一平面內(nèi)動(dòng)作，否則應(yīng)加裝中間裝置或換向接頭。（3）當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨主設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)控制裝置的安裝應(yīng)保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置不變。（4）現(xiàn)場(chǎng)控制裝置安裝地點(diǎn)應(yīng)選擇在無(wú)劇烈振動(dòng)的地方，(如風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口風(fēng)道不宜選擇)。2）固定底座底座的固定方式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制裝置的力矩進(jìn)行選擇。（1）對(duì)安裝于混凝土基礎(chǔ)上的現(xiàn)場(chǎng)控制裝置，在混凝土澆灌時(shí)應(yīng)預(yù)埋固定鐵板，底座固定時(shí)，直接焊接在預(yù)埋鐵上。（2）底座安裝在鋼結(jié)構(gòu)的平臺(tái)上時(shí)，可直接用電焊固定。（3）對(duì)

46、于力矩較小的現(xiàn)場(chǎng)控制裝置，安裝底座的混凝土基礎(chǔ)沒(méi)有預(yù)埋鐵時(shí)，可采用膨脹螺栓固定基礎(chǔ)墊鐵，底座可焊接在墊鐵上，但墊鐵需二次灌漿。3）連桿的配制與聯(lián)接（1）根據(jù)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的開(kāi)度要求，計(jì)算調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)臂長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂從全關(guān)到全開(kāi)的直線行程應(yīng)等于現(xiàn)場(chǎng)控制裝置轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)90度時(shí)的直線行程，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度可采用圖解法或計(jì)算法求得。（2）配制連桿。連桿兩端分別與現(xiàn)場(chǎng)控制裝置、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)臂聯(lián)接，接頭形式一般有叉形接頭和球形鉸鏈接頭兩種。叉形接頭適應(yīng)于現(xiàn)場(chǎng)控制裝置與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在同一平面的連接，球形鉸鏈可適用于各種場(chǎng)合。配制連桿時(shí)要注意現(xiàn)場(chǎng)控制裝置與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的空間位置。（3）配制連桿時(shí)一定要考慮其強(qiáng)度要求，尤其要注意

47、各種不同規(guī)格型號(hào)連桿、鉸鏈不得用錯(cuò)。（4）角行程現(xiàn)場(chǎng)控制裝置與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的聯(lián)接在實(shí)際工作中，由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境多樣，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)型號(hào)規(guī)格繁多，現(xiàn)場(chǎng)控制裝置與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的位置選擇，聯(lián)接方式均需因地制宜。（5）連桿組件安裝完成后應(yīng)檢查各連接環(huán)節(jié)的緊固程度，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，開(kāi)口銷、緊固螺母應(yīng)齊全。4）試動(dòng)作（1）檢查各緊固件和螺釘是否固定牢固，插銷是否連接正常。（2）聯(lián)系機(jī)務(wù)技術(shù)人員，確認(rèn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以操作。（3）將現(xiàn)場(chǎng)控制裝置手自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)位置，慢慢搖動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)控制裝置，觀察連桿動(dòng)作是否平穩(wěn)，有無(wú)頂死、卡澀現(xiàn)象。（4）在現(xiàn)場(chǎng)控制裝置全行程范圍內(nèi)，從起點(diǎn)到終點(diǎn)，檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否開(kāi)足和關(guān)死。（5）如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，查明

48、問(wèn)題原因，消除缺陷后再進(jìn)行試動(dòng)作，直到一切動(dòng)作正常為止。8.5.5儀表校驗(yàn)、調(diào)試5.5.1根據(jù)儀表清單和校驗(yàn)進(jìn)度要求，排出校驗(yàn)工作計(jì)劃，具體明確儀表的領(lǐng)出、 卸、校驗(yàn)、安裝、投用等工作的負(fù)責(zé)人和工作質(zhì)量要求。5.5.2對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)安裝的儀表按總承包單位的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)或拆下來(lái)校驗(yàn)。廠供設(shè)備本體帶來(lái)的熱控測(cè)量裝置（測(cè)量元件、溫度表、壓力表等）要拆下重新進(jìn)行檢定，合格后被鑒定的熱控裝置要貼檢定合格證。5.5.3拆(領(lǐng))儀表設(shè)備前，對(duì)儀表設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷做好記錄并書面向總承包單位匯報(bào)或請(qǐng)總承包單位現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。5.5.4對(duì)儀表設(shè)備運(yùn)輸時(shí)，采用泡沫等防震材料保護(hù)，防止震動(dòng)影響儀表性能。5.5.5

49、儀器儀表拆領(lǐng)回來(lái)后，存放在專門的設(shè)備室，設(shè)備室環(huán)境保持在溫度為15-30度、濕度小于80%、無(wú)振動(dòng)、無(wú)灰塵、無(wú)腐蝕性氣體、無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)的地方。就地?zé)峥匮b置安裝后做好防雨措施；就地儀表管路做好防凍措施（電伴熱）。5.5.6從事儀表校驗(yàn)的工作人員必須持有由上級(jí)計(jì)量管理部門考核后核發(fā)的相應(yīng)檢定員證書。5.5.7儀表校驗(yàn)工作嚴(yán)格按國(guó)家的檢定規(guī)程執(zhí)行。5.5.8已校驗(yàn)的儀表和未校驗(yàn)的儀表分類存放，并有明顯的標(biāo)識(shí)，校驗(yàn)合格的儀表綠色的合格標(biāo)簽，標(biāo)簽上注明設(shè)備標(biāo)簽號(hào)，有效期和檢定員姓名，不合格儀表 紅色標(biāo)簽，井將有關(guān)信息及時(shí)反饋給總承包單位。所有校驗(yàn)過(guò)的儀表都應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告。5.5.9只有校驗(yàn)合格并貼有合格標(biāo)簽的儀表才允許領(lǐng)出安裝，領(lǐng)出儀表時(shí)必須進(jìn)行登記，并由領(lǐng)出人簽名，以示負(fù)責(zé)。5.5.10對(duì)需拆卸的現(xiàn)場(chǎng)儀表校驗(yàn)工作要求：1）根據(jù)儀表校驗(yàn)清單對(duì)儀表進(jìn)行分類，準(zhǔn)備相應(yīng)的工器具，了解現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝位置，對(duì)于需要搭建輔助