主要施工方案和重大技術(shù)措施

1、主要施工方案和重大技術(shù)措施1施工階段應編制的專業(yè)施工組織設計及施工方案1.1土建部分Ø 土建專業(yè)施工組織設計；Ø 吸收塔基礎施工方案；Ø 綜合樓建筑施工方案；Ø 1.2工藝部分Ø 工藝安裝施工組織專業(yè)設計；Ø 吸收塔安裝方案；Ø 煙道組合安裝方案；Ø 管道安裝方案；Ø 管道、設備保溫及外護板施工方案Ø 轉(zhuǎn)動設備及箱罐施工方案；Ø 主要設備分部試運方案；Ø 起重設備負荷試驗方案；Ø 1.3電熱部分及單系統(tǒng)調(diào)試Ø 電氣系統(tǒng)安裝施工組織專業(yè)設計；Ø 熱

2、控系統(tǒng)安裝施工組織專業(yè)設計；Ø 屏柜、變壓器安裝方案；Ø 電纜橋架、槽盒、導管安裝方案；Ø 消防報警系統(tǒng)安裝方案；Ø 變壓器、電纜試驗；高低壓配電盤柜試驗；熱控儀表、設備調(diào)校；低壓盤柜帶電等方案；Ø 2土建施工方案2.1基礎施工土建施工區(qū)建(構(gòu))筑物基礎形式一般根據(jù)地質(zhì)情況決定,設備基礎包括各型泵、電機、風機等設備基礎?；A采用混凝土基礎，基礎按計算確定是否配筋。大體積混凝土基礎進行配筋時，防止出現(xiàn)溫度裂縫,構(gòu)造要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對振動設備，遵守動力設備基礎規(guī)范和火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設計技術(shù)規(guī)定的要求，與周圍的樓板分開，形成一個獨立的結(jié)構(gòu)，并與

3、建筑物的基礎分開，或采取有效隔振措施，支承結(jié)構(gòu)的共振振幅為設備制造商所接受，結(jié)構(gòu)在運行荷載下可能產(chǎn)生的撓度也為設備制造商所接受。土建施工區(qū)建(構(gòu))筑物基礎、地基處理（樁基）和地下設施均滿足規(guī)范所規(guī)定的強度、承載力、變形（沉降）、穩(wěn)定和抗滑動及抗傾覆的要求。筑物應按規(guī)范設置沉降觀測標，施工期間進行觀測，進行記錄并作為竣工資料提交業(yè)主。2.2模板工程本工程主要采用定型組合鋼模板和組合膠合板。模板安裝前先清理干凈表面的混凝土垢及其他雜物，均勻涂刷脫模劑。安裝時，模板表面平整，接縫嚴密不漏漿。模板的支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，能抵抗因施工或其他外力作用引起的變形?；炷翝仓r，應有專人對模板監(jiān)護

4、，確保本建筑工程混凝土表面光潔，純鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)混凝土表面達到“清水混凝土”標準。2.3鋼筋工程鋼筋進場前具備出廠合格證明并做好進場復檢。施工前認真熟悉圖紙和規(guī)范然后放樣，鋼筋的下料嚴格按放樣尺寸進行，制作好的材料分類堆碼并掛好標牌。鋼筋綁扎時，嚴格按設計的規(guī)格、型號、位置進行，鋼筋骨架綁扎牢固，避免出現(xiàn)脫扣松扣，大構(gòu)件鋼筋綁扎時必須做好支護，防止鋼筋垮塌。鋼筋綁扎完畢后，必須經(jīng)過隱蔽驗收方可進行后序施工。鋼筋接頭按設計及規(guī)范要求進行。2.4混凝土工程混凝土采用商品混凝土，就近采購?；炷翝仓r，按現(xiàn)場實際情況確定下料順序，確保澆筑中不出現(xiàn)施工冷縫?；炷恋恼駬v控制好振搗順序和時間，防止出

5、現(xiàn)過振和漏振。嚴格混凝土施工管理，控制混凝土的入模溫度。加強技術(shù)管理，施工前進行詳細的技術(shù)交底，認真檢查現(xiàn)場的施工準備工作，明確各人的崗位和職責。3工藝安裝施工方案3.1吸收塔安裝3.1.1施工前準備熟悉吸收塔安裝圖紙，對吸收塔基礎進行驗收、交安。 找準“0”米標線和“0”度標線，并做好清晰標記。對施工人員進行技術(shù)交底。3.1.2底板邊板及龍骨制作1）鋼板在檢驗合格后由班組長根據(jù)設計圖紙、規(guī)范、施工方案及排板圖進行放樣、下料，并經(jīng)現(xiàn)場工程技術(shù)人員檢查驗收。2）所有螺栓孔均應用鉆床鉆孔，嚴禁使用火焰加工。3）下料（1）下料前，應核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板應處于平放位置。（2）在鋼板上定出基準線，然

6、后劃出長度、寬度的切割線，經(jīng)檢查合格后，在切割線打上樣沖眼，其深度應小于0.5mm，并用油漆做出標記。在切割線內(nèi)側(cè)劃出檢查線，同時在鋼板上角處標明代號、排板編號、規(guī)格等符號。（3）鋼板切割及焊縫坡口，本工程采用氣割或半自動火焰切割加工。（4）鋼板坡口加工應按圖樣進行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。（5）坡口根據(jù)圖紙相應的坡口形式進行。4）底板邊板制作（1）底板邊板為t=22mm鋼板，鋼板到位后經(jīng)檢驗合格拉入現(xiàn)場進行加工放樣。（2）下料前依據(jù)底板外板排板圖用1mm厚的白鐵皮制作段樣板，然后用樣板在鋼板上畫線下料，用半自動切割機切割成型，切割時應按外線切割，并按要求打好坡口，作

7、好標識。3.1.3底部外邊板、底板安裝1）外邊板每個地腳螺栓兩側(cè)用斜墊鐵組進行高度調(diào)整，保證底部外邊板每2m范圍內(nèi)高度偏差不大于2mm，整個底部外邊板高度偏差不大于10mm，標高調(diào)整好后，用電焊將墊鐵固定，然后用焊接的方法將整個底部外邊板連成整體。焊接完成并經(jīng)過驗收后交土建施工單位進行標號為C35無收縮砼的一次墊鐵灌漿。2）地腳螺栓上的油污應清理干凈，但螺紋外露部分應涂抹黃油保護；螺母與墊圈、墊圈與設備底座間應接觸良好；螺栓上端應露出螺紋23個螺距。 3) 每個地腳螺栓兩側(cè)應各放一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓；兩墊鐵組的間距一般應小于400mm；斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不應小于全長的3

8、/4，斜墊鐵下面應有平墊鐵；每組墊鐵一般不超過4塊，盡量不使用薄墊鐵；每組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備找平完畢后，各組墊鐵均應壓緊再用手錘輕擊，聽音檢查完畢后，各組墊鐵互相焊牢；每一組墊鐵的規(guī)格如下圖表1：名稱LBH數(shù)量（只）材料斜墊鐵1809030200Q235-A平墊鐵1809016100Q235-A平墊鐵180901050Q235-A3LLHHBBA1:20C平墊鐵斜墊鐵3.1.4底梁骨架結(jié)構(gòu)的安裝1）支腳底板的標高找好并達到設計要求時進行底梁的安裝，用L63*63，的角鐵立于預埋件上，注意一定要保證立柱的垂直度及在同一水平線的直線度，并焊接良好。2）安裝角鋼，此時一定要保證角鋼的

9、水平度、直線度；首先將底部網(wǎng)狀梁點焊成整個框架后再進行整個框架的標高測量，在一切達到設計要求后再進行整個框架的焊接工作。3）焊接完成并經(jīng)過驗收后，交建筑單位進行澆筑，標號為C35無收縮砼按設計圖紙確定。二次灌漿層應與底梁角鋼上平面齊平。如達不到要求土建施工單位應對二次灌漿層進行打磨處理。3.1.5底板安裝1）底板安裝一般技術(shù)規(guī)定（1）吸收塔安裝過程中不應損壞基礎，如有損壞，必須進行修復。（2）嚴格按照排板圖，鋪設底板。（3）底板組裝前，應將構(gòu)件的坡口和搭接部位的鐵銹、水分及污物清理干凈。（4）嚴格按照施工圖的相關(guān)要求來控制焊縫間隙，組對時任何一點的錯邊量均不得大于1mm。（5）底板鋪設完畢后，

10、應點焊固定，并用臨時工件保持焊縫間隙、控制錯邊量以防焊接變形。（6）底板與混凝土表面應密實貼合，不準有起弓突起，底板與混凝土表面不準出現(xiàn)空隙。在底梁方框內(nèi)，底板平整度3mm。（7）底板的對接焊縫必須磨平,角接焊縫必須打磨成圓弧過渡。2）鋼板鋪設前認真對鋼板進行矯正，以保證鋼板的平整度，鋪板時應盡量使用卡具進行固定，減少定位焊點。3）底板焊接及其變形控制（1）底板由多塊組成焊接應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序進行，可由4名焊工以對稱位置進行逆向分段焊。退焊的方向由內(nèi)向外。（2）鋼板鋪設前認真對鋼板進行矯正，以保證鋼板的平整度，鋪板時應盡量使用卡具進行固定，減少定位焊點。（3）底板攆縫時，應

11、先除去底板上明顯的凹凸點，然后按照先短縫后長縫，長縫應分段。必須保證焊縫的間隙均勻且滿足焊接工藝的相應要求，同時必須留有收縮縫不予定位點焊（用卡具固定）。（4）底板的焊接必須確定合理的焊接順序：依據(jù)焊縫的收縮方向和排板形狀將其適當分塊，遵循：“先短縫，后長縫；焊接電流適中，多名焊工，均勻?qū)ΨQ分布，保證焊件自由伸縮”的原則進行施焊。（5）對于以上的組焊要求必須在施工前根據(jù)工程的具體情況向班組下達詳細的施工技術(shù)交底，必須讓每位參戰(zhàn)職工尤其焊工都了解這些詳細的控制措施與方法。同時施工過程中現(xiàn)場工程技術(shù)人員必須嚴格執(zhí)行并不斷的尋求更為先進有效的控制和處理變形的相應措施。3.1.6塔壁安裝塔壁安裝由于是

12、正裝法，用汽車吊按圖紙對壁板（含加固肋、噴淋梁、除霧器梁）安先后順序依次焊接吊裝。直至封頂。3.1.7管接座安裝在吸收塔殼體安裝基本完成后，根據(jù)設計尺寸，進行殼體開孔及接管座的安裝，單個孔開孔完畢并打磨合格后，方可安裝接管座。接管座的安裝方位、角度、高程誤差必須控制在設計標準允許范圍內(nèi)。3.1.8吸收塔焊接1）吸收塔塔體材質(zhì)及焊條選用本工程脫硫吸收塔塔體材質(zhì)設計為Q345-B，選用合格電焊條進行焊接。2）人員資質(zhì)（1）焊工與焊接操作工應取得焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作。（2）焊接質(zhì)量檢查人員應具備一定實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平，并經(jīng)過專門技術(shù)培訓，具備相應的質(zhì)量管理知識，取得相

13、應的資格證書。3）焊接設備ZX1-400型逆變焊接及遠紅外烘箱。4）工藝要求（1）采用多人對稱施焊的方法進行焊接。（2）施焊時，應特別注意焊縫接頭處，必須熔合良好。（3）點固焊要求Ø 一般在坡口內(nèi)進行，沿圓弧間斷點焊，長度為4050mm。Ø 點固焊后，應檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷立即清除。（4）電弧焊封底Ø 采用直流反接法。Ø 在施焊過程中（包括點固焊），如發(fā)現(xiàn)夾渣氣孔等缺陷，應徹底清除，不得用熔化法清除缺陷。Ø 封底完畢，待檢查合格后方可進行次層焊接。（5）電弧焊蓋面Ø 施焊過程中，應注意接頭的收弧質(zhì)量，接頭應熔合良好，外觀平整；收

14、弧時，應將熔池填滿。Ø 每次更換焊條，應仔細檢查焊縫熄弧處，如發(fā)現(xiàn)有問題應及時清除。Ø 蓋面層焊接起點和收尾與次層的焊接起點和收尾點錯開，各層接頭應錯開。Ø 施焊時，宜采取短弧焊接，以防止產(chǎn)生氣孔。Ø 焊接過程中，塔體周圈焊縫寬度應保持一致。Ø 多層多道焊應逐層進行檢查，認真清除焊渣、氣濺，保持焊道清潔，方可焊接次層，直至完成。Ø 焊接完成后，應進行外觀檢查，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進行抽檢并及時記錄。Ø 吸收塔焊縫外觀檢查合格后按規(guī)范和設計要求進行無損探傷。3.1.9焊縫打磨焊縫及焊接飛濺物打磨，是吸收塔防腐內(nèi)襯前必不可少的

15、一道重要工序。所有防腐內(nèi)襯部位殼體焊縫、支撐焊縫，應根據(jù)圖紙資料及防腐內(nèi)襯對基層的要求，用砂輪機打磨平整、光滑，棱角、直角部分園弧過渡，焊接飛濺物打磨平整，必要時補焊后打磨。3.1.10玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯施工在完成吸收塔塔體外表面所有保溫鐵件、接管座、梯臺等所有焊接施工和內(nèi)表面焊縫打磨經(jīng)無損檢驗合格后，即可進行內(nèi)壁噴砂和玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯施工，玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯從上向下進行。待吸收塔內(nèi)部安裝完畢，腳手架全部拆除后，方可進行吸收塔底部玻璃鱗片樹脂內(nèi)襯(防腐內(nèi)襯施工詳見防腐施工方案進行)。3.1.11吸收塔內(nèi)部設備及附屬設備管道安裝在吸收塔內(nèi)襯施工完經(jīng)檢驗合格后，即可進行吸收塔內(nèi)部設備安裝(除霧器、漿液

16、噴淋裝置、氧化空氣管及攪拌器)。噴淋管、氧化空氣管、人孔、檢修孔、測量孔，法蘭結(jié)合部應嚴密，無泄漏，同時不得損壞內(nèi)襯層，并有嚴密的防火設施。待每層內(nèi)部設備安裝完畢，經(jīng)檢驗合格，即可拆除內(nèi)部腳手架。吸收塔內(nèi)部施工腳手架拆除完畢，即可進行底板內(nèi)襯施工。3.2煙道組合吊裝方案煙道是非標設備，由鋼結(jié)構(gòu)分包商加工制造并經(jīng)過予組裝，在滿足運輸?shù)那闆r下分段提供，較大斷面尺寸的煙道應成片狀運至現(xiàn)場。煙道在煙道組合場進行焊接組合，每段組合重量應低于現(xiàn)場吊車的起吊能力，逐段吊裝就位。煙道支架如跨度較大，單段煙道難以直接吊裝就位時，應在煙道支架上搭設煙道支撐梁，在每段煙道安裝接口位置搭設組裝平臺。膨脹節(jié)法蘭安裝應隨

17、煙道吊裝同步進行。煙道吊裝、焊接、防腐完成后對膨脹節(jié)蒙皮進行安裝。與主廠煙道接口工作應盡可能安排在煙道完成和脫硫煙道安裝開始階段，將脫硫系統(tǒng)施工對主廠施工的影響降低到最低限度。3.3防腐內(nèi)襯施工3.3.1內(nèi)襯施工條件的準備吸收塔、煙道、漿池等，均應按設計規(guī)定要求安裝、焊接（澆筑）完畢（包括接管座），殼壁內(nèi)側(cè)焊縫打磨光滑平整，并經(jīng)無損探傷等檢驗合格；需保溫的設備，外部保溫釘、保溫托架等均應施焊完畢。各防腐內(nèi)襯施工區(qū)域已完成隔離，內(nèi)襯區(qū)域管理制度已頒布并交底，現(xiàn)場防火標志明顯，滅火器材已到位，監(jiān)督旁站人員到位。3.3.2噴砂除銹吸收塔、煙道、漿池等，所有需內(nèi)襯的表面均需進行噴砂處理。所有油脂和其他

18、污染物的痕跡應在噴砂除銹前，用甲苯或丙酮等從殼體上清除干凈。當環(huán)境相對濕度低于80%、環(huán)境溫度高于5時，方能進行噴砂作業(yè)。噴砂作業(yè)每班完成后應進行表面檢查，確認表面無黑皮、異物、鐵銹等不良現(xiàn)象，色澤呈暗銀灰色，且表面粗糙度達到規(guī)范要求后，方為合格。3.3.3防腐內(nèi)襯施工(樹脂鱗片涂抹工藝簡介)樹脂底漆應由專人進行調(diào)配，按生產(chǎn)廠家給定的材料配比用臺稱和量筒精確稱量，嚴禁不按比例調(diào)配材料。底漆材料調(diào)配好后，施工人員用特制的滾筒刷子或油漆刷（均不得脫毛）均勻、無遺漏地朝一個方向涂刷。第二道底漆須在第一道底漆涂刷4h后進行，并與第一道底漆的涂刷方位交叉涂刷。3.3.4玻璃鱗片樹脂膠泥施工1)按配比先后

19、稱量出樹脂、增塑劑、表面處理劑，將三種材料混合，人工攪拌均勻(預混料)。2)按配比精確量出懸浮觸面劑，加入已攪拌好的預混料中，人工初步攪拌至固態(tài)粉料被液態(tài)料基本包裹為止(預混料)。3)按配比精確稱量出玻璃鱗片，加入預混料中。4)開啟攪拌器，配制預混料(預混料)。5)比照施工人員一次能施工完樹脂膠泥的量精確稱取預混料，按配比精確量取固化劑量。6)按配比稱量顏料糊，然后將其加入已稱量好的固化劑中，人工攪拌均勻。7)將配制好的帶顏料的固化劑加入到已稱好的施工用量中(預混料)，重復第4)、第5)條的操作。8)用抹子將已調(diào)配好的玻璃鱗片樹脂膠泥均勻地涂抹在已涂好底漆的殼壁上。9)用沾有少量苯乙稀的滾筒刷

20、子，進行滾壓、貼實、壓光和平整。10)鱗片樹脂膠泥涂抹施工中，施工人員應在每一次涂抹時向一個方向施工，滾壓脫泡也應向一個方向滾壓，兩層襯層的涂抹方向應相交，即交叉涂抹。11)鱗片樹脂膠泥第二層、第三層施工，同第一層施工程序相同。鱗片樹脂膠泥施工第二層、第三層時，應與上層施工時間間隔12h以上。3.3.5玻璃絲布增強施工1)在角部、接管座等應力集中或施工鱗片樹脂膠泥困難的部位，進行玻璃絲布增強施工（包括設計圖紙要求增強的部位）。2)按配比精確配制好樹脂清漆材料。3)用滾筒刷子涂刷一層清漆，貼一層玻璃絲布，并用清漆進行很好的浸漬、脫泡。4)玻璃絲布襯里施工，一般襯貼23層玻璃絲布，并一次性連續(xù)施工

21、完。3.3.6樹脂面漆施工1)按配比精確調(diào)配好樹脂面漆材料。2)在樹脂內(nèi)襯襯層面上用滾筒刷子均勻地涂刷一層面漆。3)兩層面漆應交叉涂刷，間隔12 h以上。3.3.7完工檢驗1)檢查應在面漆已固化后(至少在36 h后)進行。2)氣孔檢查：用針孔檢測器在8000V電壓下檢查所有的施工面，應無放電點(氣孔)。3)膜厚檢查：用測厚儀在12 m2 的區(qū)域內(nèi)檢查12點，金屬表面襯層厚05mm,砼表面襯層厚0.53.0mm。4)平整度檢查：用2m長直尺檢查，與襯層表面間隙5 mm。5)硬化檢查：無軟化、未硬化現(xiàn)象。6)敲擊檢查：無氣泡、剝落現(xiàn)象，無異常聲音。7)外觀檢查：襯層均勻、附著牢固、無毛刺突起。3.

22、4保溫施工保溫及護板施工：保溫鐵件安裝、焊接，應隨著吸收塔殼體的上升，從下至上逐步安裝。待每層保溫鐵件安裝、焊接、表面底漆涂裝完畢，即可從上至下敷設保溫層、安裝保溫護板。在敷設保溫層、安裝保溫護板過程中，應特別注重外表施工工藝和清潔，待每層護板檢查驗收合格后，方可拆除外腳手架。3.5轉(zhuǎn)動設備及箱罐安裝3.6管道安裝4電氣施工方案4.1支架、橋架施工4.1.1電纜橋架施工應具備的條件1）圖紙會審結(jié)束，會審出的問題得到解決。2）電纜橋架、支吊架、型鋼已到現(xiàn)場，并經(jīng)驗收合格。3）電氣工程師已對施工人員作了詳盡的施工交底，施工人員已充分熟悉安裝圖紙要求及現(xiàn)場情況。4）土建向安裝已辦理施工中間交接。5）

23、施工橋架路線的腳手架均己搭設好，并且經(jīng)驗收合格。4.1.2電纜橋架的安裝1）電纜橋架支架的安裝（1）支吊架的安裝位置應按照圖紙設計安裝。（2）其安裝的檔距要嚴格按照圖紙的要求進行，焊接要符合焊接要求。（3）同一區(qū)域的支吊架長度應基本一致。2）電纜橋架的敷設電纜橋架在敷設過程中，所有橋架的切割均需用切割機或用鋸弓切割，嚴禁動用風電焊切割橋架。3）與管道平行或交叉安裝時，施工人員應預先考慮到是否會影響以后管道的保溫，如有問題及時報告電氣工程師。4）凡是切割或在電纜橋架上鉆孔，一定要銼平毛刺，并用油漆刷兩遍。5）電纜橋架的固定。當電纜橋架安裝結(jié)束后，在水平和垂直均達到要求后，最后進行電纜橋架的固定，

24、連接橋箱的圓頭螺絲要保證其圓頭在電纜橋箱內(nèi)，以防止電纜被螺絲劃傷。6）橋架的固定要牢固，螺栓、螺絲無一松動現(xiàn)象。7）橋架拼裝結(jié)束后，做好等電位鏈連接。8）橋架立柱通常用接地扁鐵連接，并30米引下與接地干線連接。4.1.3電纜橋架的檢查與驗收1）施工班長和施工負責人在橋架安裝完畢后，要對整個橋架進行檢查。2）在班組檢查合格的基礎上，按照質(zhì)量檢驗計劃進行驗收，驗收合格后，方可進入下一道程序電纜敷設。4.2保護管配置4.2.1電纜保護管的接收、檢查與存放保管電纜保護管供到現(xiàn)場，要進行如下檢查：1）腐蝕情況。2）凹癟變形情況。3）型號、尺寸是否符合要求。4.2.2電纜保護管的配制與安裝1）現(xiàn)場所有電纜

25、保護管的制作由保護管制作小組統(tǒng)一制作。2）保護管的內(nèi)徑宜為電纜直徑的1.5-2倍。3）電纜保護管的彎頭最多不超過兩個，彎曲度不應小于90°。4）電纜保護管的管口在切割后，應及時打磨，保證管口光滑無毛刺，保護管的連接采用套接方法，確保電纜或電線在管口不被損壞。5）保護管敷設后，在電纜敷設前，應對保護管管口作臨時封閉，防止異物掉入管內(nèi)。6）保護管與交叉熱表面距離要大于200mm，嚴禁將保護管敷設在保溫層內(nèi)，交叉敷設時應考慮到機務管道的熱膨脹和保溫距離，以免今后保護管被保溫包在里面或被管道碰彎。7）對兩根或兩根以上并行敷設的保護管，盡可能采用同徑保護管，以有利于工藝美觀。4.3電纜敷設4.

26、3.1電纜的接受、檢驗與管理-電纜領(lǐng)用前要進行檢查。檢查以下主要內(nèi)容：1）外觀檢查。檢查電纜有無明顯的碰撞、破損痕跡。2）核對電纜型號與長度。3）檢查電纜的絕緣要求。4）電纜的兩頭密封是否完好。5）對電纜盤進行統(tǒng)一編號。為區(qū)分電氣電纜，儀控電纜盤以R開頭編號。6）將以上檢查記錄填寫在電纜領(lǐng)用檢查記錄表上。4.3.2電纜敷設前的準備工作1）電纜清單已經(jīng)按要求編制完成，并經(jīng)過專職工程師審核、批準。2）電纜橋架已經(jīng)全部溝通和經(jīng)過驗收，且電纜橋架內(nèi)已經(jīng)全部清理干凈。3）主控室和電子間的控制盤臺已經(jīng)全部就位，并且已經(jīng)初步檢查過控制盤臺內(nèi)的空間與電纜敷設數(shù)量基本相符。4）現(xiàn)場所有就地一次設備的位置已經(jīng)確定

27、(其中包括所有電動門和氣動門的位置)。5）電纜的品種和規(guī)格已經(jīng)齊全。6）沿線電纜橋架周圍的腳手架均已搭設完成，所有的安全措施都已做好。4.3.3電纜敷設1）電纜的檢查。電纜在敷設前，首先應進行電纜外觀和絕緣檢查，檢查盤號、型號、規(guī)格、長度是否符合電纜敷設清冊的要求。電纜外皮是否有破損，電纜的兩端是否密封完好。電纜的絕緣標準一定要達到規(guī)范要求，對于不合格的電纜要及時提出，并寫出補救方案，報總承包單位批準后進行修改，絕緣記錄要及時填寫到施工記錄表中。2）電纜盤的架設和堆放。根據(jù)電纜敷設區(qū)域分布的情況，確定電纜盤放置位置，電纜盤的位置一般選在寬敞平臺處。電纜盤的架設由專業(yè)的起重工架設，電纜從電纜盤的

28、上方抽出，避免和地面接觸。電纜盤堆放要整齊、有序。3）電纜敷設由有施工經(jīng)驗的電纜工來完成。4）每次電纜敷設前都要進行電纜敷設的交底，敷設原則根據(jù)計算機優(yōu)化設計電纜清冊按照次序敷設，同一方向的電纜由遠到近進行敷設。5）電纜敷設的路徑、電纜層次應嚴格按照設計路徑、層次進行敷設，從上層到下層應依次為高壓動力電力電纜、低壓動力電力電纜、控制電纜和通訊信號電纜，在施工過程中嚴禁將不同類型的電纜混放。尤其要注意通訊電纜與動力電纜的距離。6）為保證工藝質(zhì)量，防止電纜交叉，電纜應逐根敷設。7）電纜在敷設時要有節(jié)奏，用力要均勻，以免使電纜扭絞或突然受力造成損壞。在任何情況下，嚴禁將電纜盤放倒在地上將電纜進行圈放

29、和直接在地上拖放電纜。如果在敷設過程中發(fā)現(xiàn)電纜有損壞現(xiàn)象，應立即報告施工負責人和電纜工程師，并立即停止敷設，查明原因并采取防范措施后，重新敷設。當電纜敷設到位后，必須確認電纜的長度后，才能將電纜鋸斷，做好電纜兩端的臨時標志，將割斷的電纜頭及時封好。每根電纜的長度記錄到電纜敷設記錄表上。8）按照電纜的彎曲半徑，整理排列好電纜，凡是在轉(zhuǎn)彎處、豎井處按照每間隔1.2m固定電纜，固定電纜的扎帶綁扎位置同路線電纜應一致。9）每次電纜在敷設前后均要做好電纜長度的記錄，首先是要將所領(lǐng)電纜盤上的數(shù)量進行記錄，敷設結(jié)束后將電纜盤上余下的數(shù)量進行記錄，將這些記錄及時填寫在電纜盤電纜狀態(tài)表上。10）施工記錄的填寫，

30、每根電纜敷設完后，應由專人填寫電纜敷設記錄單，包括電纜的實際長度、電纜的型號規(guī)格、路徑、編號等內(nèi)容。11）每批電纜敷設完后，電纜空盤要及時運回倉庫，以避免通道受堵。4.4電纜敷設后的檢查4.4.1每批電纜敷設結(jié)束后，施工班班長應對該批電纜作全路徑的仔細檢查。檢查內(nèi)容有如下幾點主要內(nèi)容：1）檢查電纜兩頭的臨時電纜編號是否齊全。2）動力電纜、控制電纜、和屏蔽電纜是否混放。3）檢查電纜的彎曲半徑和電纜綁扎是否符合要求。4）檢查電纜層的臨時封堵是否完成。5）檢查電纜是否整齊、一致，有無交叉、凌亂現(xiàn)象。6）檢查電纜有無破損。4.4.2當電纜敷設全部結(jié)束后，且自檢合格后，由電纜工程師填寫質(zhì)量驗收單進行電纜

31、工程的驗收，當檢驗結(jié)束后，由總承包單位按照質(zhì)量檢驗計劃，進行正式驗收。4.5電纜接線4.5.1電纜接線前的準備工作1）接線圖紙齊全；2）電纜已經(jīng)整理到位；3）接線人員已經(jīng)經(jīng)過培訓合格；4）接線工器具齊全；5）接線所用輔材全部到位；6）主控室和現(xiàn)場已具備接線條件(包括就地設備已就位、接線處照明良好、安全防范措施也已全部到位)。4.5.2電纜接線1）對于就地單個變送器、熱電偶、熱電阻、電動門、氣動門、限位開關(guān)等設備，需將電纜金屬保護管配至設備進線孔500mm處，然后用電纜金屬軟管將電纜引至設備內(nèi)后再進行電纜的接線。2）控制室內(nèi)控制盤中的電纜必須在電纜層全部整理整齊后用電纜小支架送至制盤底部，控制盤

32、內(nèi)電纜排列要整齊美觀，接線形式應一致。3）外層電纜皮的開剝必須要用專用的電纜開剝工具，特別要注意在開剝電纜時，切勿用力過猛，損傷電纜芯線。4）電纜接線人員在接線期間應及時填寫電纜接線記錄表。5）電纜接線工作全部結(jié)束后，要將現(xiàn)場或控制盤、柜內(nèi)清理干凈，最后掛上電纜的正式號牌，電纜號牌要懸掛整齊，方向要一致，而且要懸掛在比較容易核對的地方。6）電纜的接線后的檢查。接線項目負責人應在接線施工結(jié)束后，對如下項目進行檢查：電纜頭制作是否符合工藝要求。電纜排列是否整齊。線芯布置、排列是否整齊劃一。線號是否齊全。電纜號牌是否齊全。當電纜的接線工作全部完成后，以上檢查均合格后，方可向試驗中心移交，進行電纜的查

33、線工作。4.6電纜封堵4.6.1電纜封堵應按照設計的要求和規(guī)定進行封堵。4.6.2所有的儀表盤柜的孔洞、所有電纜進出口孔洞；每隔40m長度段的電纜橋架或電纜溝道的電纜均需進行防火封堵。4.6.3電纜封堵措施1）封堵前，施工人員應詳盡了解各處的封堵材料、封堵方法及封堵要求。2）電纜封堵要做到嚴密、外觀平整、不透光。3）用阻燃包封堵的地方，阻燃包堆放要整齊，固定要牢固，防止坍塌。4）封堵較大的樓板孔洞時應采取加固措施，以保證安全。5）盤柜內(nèi)封堵時，要采取措施，防止污染盤內(nèi)設備和電纜。6）防火隔板安裝時，固定要牢固，螺栓不宜過長。7）封堵的厚度要達到設計要求。4.7電纜敷設的管理電纜工程全面采用計算

34、機輔助管理，特別是建立電纜清冊數(shù)據(jù)庫通過對數(shù)據(jù)庫的操作，可在其中了解并打印生成所需的各種資料，如電纜敷設記錄，到每個設備的電纜總數(shù)，電纜敷設路徑剖面圖，電纜長度規(guī)格以及材料的詳細情況，并能跟蹤材料的變化情況。4.8電纜和附件的現(xiàn)場管理按材料領(lǐng)用發(fā)放程序進行，特別對電纜盤的領(lǐng)用要進行控制，領(lǐng)用電纜時選擇合適的電纜盤，避免造成電纜的浪費，為保證電纜施工的順利進行，電纜技術(shù)人員應定期統(tǒng)計庫存電纜以及現(xiàn)場庫存電纜數(shù)量，發(fā)現(xiàn)缺貨及時報材料計劃。4.9屏柜、開關(guān)柜的安裝4.9.1屏柜基礎制作、安裝：根據(jù)圖紙設計尺寸及核對屏柜底部尺寸制作屏柜基礎，要求屏柜基礎采用槽鋼對角拼焊，其安裝根據(jù)配電柜和控制屏柜的不

35、同，分別采用預埋和膨脹螺栓固定的方法?；A的標高必須與建筑最終地坪標高相配合。屏柜的基礎接地應按要求在其就位固定后一并完成。4.9.2基礎驗收上述基礎的位置和標高經(jīng)檢查驗收，應符合設計及規(guī)范標準。4.9.3劃線鉆孔按圖紙上盤柜底部的螺孔位置在基礎槽鋼上劃出屏柜的螺孔中心線，鉆孔攻絲。4.9.4屏柜運輸和就位屏柜運輸?shù)浆F(xiàn)場，采用吊具和液壓運輸小車相配合運至安裝場所，運輸過程中防止屏柜傾倒和損壞設備，嚴禁采用滾杠置于屏底移動屏柜，防止屏柜底部變形。4.9.5屏柜的安裝1）從邊上第一個柜或從中間的有母聯(lián)段的盤柜為基準開始，第一個柜安裝要特別仔細，位置應準確，柜的垂直誤差不大于1.5mmm。調(diào)整柜體垂

36、直度和水平度，然后固定。2）以安裝好的第一塊屏柜為基礎，依次安裝同一列其它的柜，垂直度誤差小于1.5mmm，相鄰兩柜的間隙不大于1mm，水平整列柜的柜面不平度小于3mm，水平誤差小于3mm。3）對繼電器室內(nèi)存在的不少預留屏柜位置，注意核實好其預留尺寸的準確性后再對現(xiàn)有的屏柜進行固定。4）成列屏柜拼裝中，如有必要須在屏柜頂部鋪設木板，以防踩壞設備或使屏柜變形。4.9.6配電柜母線安裝1）拆下有關(guān)的蓋板，確保母線安裝通道暢通。2）按照廠家規(guī)定處理好母線的接觸面。3）按照廠家提供安裝程序上規(guī)定的力矩值，用合適的力矩扳手緊固母線連接螺栓，并做好標記(母線螺栓力矩值必須有質(zhì)檢員和總承包單位的簽證)。4）

37、再次檢查母線表面絕緣層完好，清理灰塵。5）檢查柜內(nèi)確認沒有遺留的工具和雜物，恢復所拆下的部件和蓋板。6)每段母線安裝完畢，均應進行檢查并辦理隱蔽簽證及填寫有關(guān)記錄，簽上名字和日期。7）測量母線的絕緣電阻，并做好記錄。4.9.7配電柜安裝后開關(guān)的就位檢查：1）開關(guān)柜的斷路器抽出和推入通暢。2）確保運行位置限位開關(guān)動作時，主開關(guān)的動、靜觸點接觸良好。3）開關(guān)五防試驗要全部做完。4）檢查所有機械部分都涂上潤滑油，電氣接觸部分都涂上潤滑脂。5）清潔所有的絕緣裝置、插入部件。4.9.8安裝后的保護1）開關(guān)柜安裝完，為防受潮結(jié)露，應及時投入加熱器，并對易碰損處加以保護。2）屏柜安裝完，為防塵應將前后柜門關(guān)

38、、封好，室內(nèi)門窗關(guān)好。3）屏柜安裝完后，要按規(guī)定要求進行接地線的連接，并仔細檢查屏柜內(nèi)設備有無損壞。5熱控施工方案5.1概述5.1.1熱工控制設備安裝主要有以下幾部分組成：DCS控制系統(tǒng)、現(xiàn)場控制裝置、現(xiàn)場儀表及控制電纜。5.1.2熱控設備的安裝嚴格按照招標文件的有關(guān)要求進行安裝，除此之外，按照下述方案進行安裝。5.2安裝順序熟悉施工圖 找準基準標線 盤柜底座制作 盤柜底座安裝立盤電纜橋架安裝儀表校驗儀表安裝電纜敷設、接線調(diào)試。5.3主要安裝方法及注意事項5.3.1電纜部分（同電氣電纜安裝方案）5.3.2儀表管路安裝1）管路的檢查（1）根據(jù)設計要求和施工圖核對管路的材質(zhì)、規(guī)格，外觀應無裂紋、傷

39、痕、重皮現(xiàn)象。（2）應領(lǐng)用經(jīng)過吹掃、清理過的管子，管子領(lǐng)用時要檢查，確保管路內(nèi)部清潔。2）儀表管支架的安裝安裝施工負責人應嚴格按照經(jīng)過批準了的儀表管設計圖上支架位置進行支架安裝。3）管路的彎制（1）金屬管子的切割一律采用專用儀表管子割刀切割，以保證管口無毛刺，如切割后的管口仍有毛刺，應用圓銼去除管口毛刺。（2）金屬管子的彎制一般采用冷彎法，彎制時一律采用彎管盤彎制，嚴禁隨手彎制，彎管盤的選用應根據(jù)儀表管的直徑選擇相對應的儀表彎管盤，以防止卡癟或損傷管子。（3）管子的彎曲半徑對于金屬管一般應不小于其外徑的3倍，對于塑料管一般不小于其外徑的4.5倍，管子彎后應無裂縫、凹癟，彎曲斷面的橢圓度不小于1

40、0。4）管路的連接（1）管路的連接接口方式一般有對接口焊接方式、插接口焊接方式及儀表管卡套接頭對接卡套方式，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，為了管路的嚴密性，一般采用前兩種焊接方式。（2）在本工程中，所有儀表管道的焊接均采用手工鎢極氬弧焊。（3）儀表管路施工負責人在儀表管焊接完畢之后，需對所有的焊口進行100%的檢查，檢查有無虛焊和漏焊。（4）與表計或變送器的相連部位的儀表管要控制好尺寸偏差，保證連接處無應力。5）管路的固定（1）管路應采用可拆卸的、與管徑配套的儀表卡固定在支架上，對于成排敷設的管路，兩管路中心距為2D(D為管子的外徑)。儀表管管卡一般有單卡和雙卡兩種。（2）儀表管管卡固定間距如下表。水平管

41、路豎直管路不銹鋼管1.5m2m紫銅管0.5m1m（3）成排的儀表管，儀表管管卡固定位置應一致。（4）成排的儀表管應采用同徑的儀表管。（5）儀表管管卡固定螺絲長度、大小應一致，固定螺絲要旋緊。6）儀表管路的嚴密性試驗儀表管路敷設結(jié)束后，要進行管路的嚴密性試驗。7）施工完畢的管路兩端應掛有編號、名稱及用途的標志牌。標志牌采用微機制作的標志牌。8）施工過程中要及時填寫施工記錄表(儀表管路敷設安裝記錄、嚴密性試驗記錄、及油管路嚴密性試驗記錄)，并由施工負責人提交給技術(shù)人員，技術(shù)人員將這些記錄，編制成冊，作為竣工資料移交給用戶。9）儀表管路的施工檢查與驗收（1）儀表管路施工完畢，該項目的施工組長應對儀表

42、管進行全面的檢查。（2）班組在自檢合格的基礎上，申請二級質(zhì)檢員檢查，檢查合格后，還需申請總承包單位質(zhì)檢人員或代表進行檢查，在總承包單位質(zhì)檢人員或代表均簽字認可的情況下，此項工作才可以結(jié)束。10）施工結(jié)束后，首先要根據(jù)儀表管路的二次設計圖紙進行材料用量、焊口位置、儀表支架與管卡的實際位置及用量的核對統(tǒng)計工作，得出各種規(guī)格材料的竣工用量及施工情況，由施工負責人提交給技術(shù)人員，由技術(shù)人員編制到竣工圖中，移交給用戶。5.3.3現(xiàn)場儀表安裝1）檢查、接收與保管（1）檢查：現(xiàn)場儀表外觀是否完好，有無殘缺、損壞現(xiàn)象；現(xiàn)場儀表的型號規(guī)格與設計是否相符合；其它附件是否齊全。（2）接收：現(xiàn)場儀表在檢查完好的情況下

43、可進行接收，接收時需將設計編號、規(guī)格型號等情況填入設備領(lǐng)入登記表。（3）保管：在安裝到現(xiàn)場之前，妥善保管，在保存期間，儀表上均需掛上含有設計編號、設備名稱的標簽。2）現(xiàn)場安裝（1）溫度計插座的安裝。a插座應有焊接坡口，在焊接前應把坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨干凈，并清除掉測孔內(nèi)邊的毛刺。b插座安裝步驟：找正、點焊、復查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動焊件。c插座焊接后，必須檢查其內(nèi)部，不應有焊瘤存在?，F(xiàn)場儀表插座焊接時，應有防止焊渣落入絲扣的措施(如用石棉布覆蓋)；帶螺紋的插座焊接后應用合適的絲錐重修一遍。d插座安裝后，應采用臨時措施將插座孔封閉，以防異物掉入孔內(nèi)。（2）元件安裝a溫度元件安

44、裝時要根據(jù)設計仔細核對熱電偶編號、規(guī)格長度，避免裝錯。其后要測量絕緣電阻，并將這些數(shù)據(jù)填寫到溫度元件安裝記錄表上。b對帶護套的熱偶、熱阻，要檢查其熱端與套管底部是否接觸良好。c套管己裝好的熱電偶，安裝時先測量套管深度，調(diào)整熱電偶鎖緊螺帽的位置， 使熱端至鎖帽的長度比套管深度大3-4mm。d打開接線盒，松開接線瓷板，將熱電偶旋入套管，旋至鎖帽，然后將接線瓷板固定螺絲擰緊。安裝后將接線盒蓋子恢復，并防止密封件及固定螺絲丟失。（3）記錄安裝負責人在安裝完畢后，要及時將安裝的位置，安裝形式，插入深度等情況記錄到溫度元件安裝記錄表中，并將記錄交給技術(shù)人員，作為竣工資料移交給總承包單位。5.4現(xiàn)場控制裝置

45、安裝1）安裝位置的選擇（1）現(xiàn)場控制裝置一般安裝在調(diào)節(jié)機構(gòu)的附近，不得有礙于通行和調(diào)節(jié)機構(gòu)的檢修，應便于操作和維護。（2）現(xiàn)場控制裝置和調(diào)節(jié)機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂應在同一平面內(nèi)動作，否則應加裝中間裝置或換向接頭。（3）當調(diào)節(jié)機構(gòu)隨主設備產(chǎn)生熱態(tài)位移時，現(xiàn)場控制裝置的安裝應保證其和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置不變。（4）現(xiàn)場控制裝置安裝地點應選擇在無劇烈振動的地方，(如風機進、出口風道不宜選擇)。2）固定底座底座的固定方式應根據(jù)現(xiàn)場控制裝置的力矩進行選擇。（1）對安裝于混凝土基礎上的現(xiàn)場控制裝置，在混凝土澆灌時應預埋固定鐵板，底座固定時，直接焊接在預埋鐵上。（2）底座安裝在鋼結(jié)構(gòu)的平臺上時，可直接用電焊固定。（3）對

46、于力矩較小的現(xiàn)場控制裝置，安裝底座的混凝土基礎沒有預埋鐵時，可采用膨脹螺栓固定基礎墊鐵，底座可焊接在墊鐵上，但墊鐵需二次灌漿。3）連桿的配制與聯(lián)接（1）根據(jù)調(diào)節(jié)機構(gòu)的開度要求，計算調(diào)節(jié)機構(gòu)臂長度，調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)臂從全關(guān)到全開的直線行程應等于現(xiàn)場控制裝置轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)90度時的直線行程，調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)臂長度可采用圖解法或計算法求得。（2）配制連桿。連桿兩端分別與現(xiàn)場控制裝置、調(diào)節(jié)機構(gòu)的轉(zhuǎn)臂聯(lián)接，接頭形式一般有叉形接頭和球形鉸鏈接頭兩種。叉形接頭適應于現(xiàn)場控制裝置與調(diào)節(jié)機構(gòu)在同一平面的連接，球形鉸鏈可適用于各種場合。配制連桿時要注意現(xiàn)場控制裝置與調(diào)節(jié)機構(gòu)的空間位置。（3）配制連桿時一定要考慮其強度要求，尤其要注意

47、各種不同規(guī)格型號連桿、鉸鏈不得用錯。（4）角行程現(xiàn)場控制裝置與調(diào)節(jié)機構(gòu)的聯(lián)接在實際工作中，由于現(xiàn)場環(huán)境多樣，調(diào)節(jié)機構(gòu)型號規(guī)格繁多，現(xiàn)場控制裝置與調(diào)節(jié)機構(gòu)的位置選擇，聯(lián)接方式均需因地制宜。（5）連桿組件安裝完成后應檢查各連接環(huán)節(jié)的緊固程度，不應有松動現(xiàn)象，開口銷、緊固螺母應齊全。4）試動作（1）檢查各緊固件和螺釘是否固定牢固，插銷是否連接正常。（2）聯(lián)系機務技術(shù)人員，確認調(diào)節(jié)機構(gòu)可以操作。（3）將現(xiàn)場控制裝置手自動切換開關(guān)打到手動位置，慢慢搖動現(xiàn)場控制裝置，觀察連桿動作是否平穩(wěn)，有無頂死、卡澀現(xiàn)象。（4）在現(xiàn)場控制裝置全行程范圍內(nèi)，從起點到終點，檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)是否開足和關(guān)死。（5）如發(fā)現(xiàn)問題，查明

48、問題原因，消除缺陷后再進行試動作，直到一切動作正常為止。8.5.5儀表校驗、調(diào)試5.5.1根據(jù)儀表清單和校驗進度要求，排出校驗工作計劃，具體明確儀表的領(lǐng)出、 卸、校驗、安裝、投用等工作的負責人和工作質(zhì)量要求。5.5.2對于現(xiàn)場安裝的儀表按總承包單位的要求進行現(xiàn)場校驗或拆下來校驗。廠供設備本體帶來的熱控測量裝置（測量元件、溫度表、壓力表等）要拆下重新進行檢定，合格后被鑒定的熱控裝置要貼檢定合格證。5.5.3拆(領(lǐng))儀表設備前，對儀表設備的外觀進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷做好記錄并書面向總承包單位匯報或請總承包單位現(xiàn)場見證。5.5.4對儀表設備運輸時，采用泡沫等防震材料保護，防止震動影響儀表性能。5.5.5

49、儀器儀表拆領(lǐng)回來后，存放在專門的設備室，設備室環(huán)境保持在溫度為15-30度、濕度小于80%、無振動、無灰塵、無腐蝕性氣體、無強磁場的地方。就地熱控裝置安裝后做好防雨措施；就地儀表管路做好防凍措施（電伴熱）。5.5.6從事儀表校驗的工作人員必須持有由上級計量管理部門考核后核發(fā)的相應檢定員證書。5.5.7儀表校驗工作嚴格按國家的檢定規(guī)程執(zhí)行。5.5.8已校驗的儀表和未校驗的儀表分類存放，并有明顯的標識，校驗合格的儀表綠色的合格標簽，標簽上注明設備標簽號，有效期和檢定員姓名，不合格儀表 紅色標簽，井將有關(guān)信息及時反饋給總承包單位。所有校驗過的儀表都應出具校驗報告。5.5.9只有校驗合格并貼有合格標簽的儀表才允許領(lǐng)出安裝，領(lǐng)出儀表時必須進行登記，并由領(lǐng)出人簽名，以示負責。5.5.10對需拆卸的現(xiàn)場儀表校驗工作要求：1）根據(jù)儀表校驗清單對儀表進行分類，準備相應的工器具，了解現(xiàn)場儀表安裝位置，對于需要搭建輔助