五小水利施工組織設(shè)計

1、一、工程說明（一）工程概況 章丘市垛莊鎮(zhèn)2016年度“五小水利”及坑塘整治工程建設(shè)項目，項目計劃建設(shè)水窖（50方）4座，水池（100方）5座，垛莊鎮(zhèn)邵莊村新建塘壩1座。（二）編制依據(jù) 依據(jù)章丘市垛莊鎮(zhèn)2016年度“五小水利”及坑塘整治工程建設(shè)項目招標(biāo)文件。 建設(shè)單位對本項目工程的工期、質(zhì)量要求等。 現(xiàn)行的法律法規(guī)文件及施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及國家和建設(shè)部等其他規(guī)范文件。 我單位對施工現(xiàn)場勘察和對施工環(huán)境的調(diào)查。（三）編制原則（1）滿足業(yè)主對工期、質(zhì)量、投資、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等要求的原則。（2）精心組織，科學(xué)管理，合理配置各種資源，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。（3）滿足招標(biāo)文件要求，根據(jù)工程特點(diǎn)，

2、結(jié)合我公司多年施工經(jīng)驗和公司的管理經(jīng)驗，優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量。（4）采用先進(jìn)的施工設(shè)備、施工技術(shù)、管理經(jīng)驗和程序，保質(zhì)保量的完成合同工程。（四）編制指導(dǎo)思想本公司立足于：質(zhì)量至上，以管理求效益，以信譽(yù)求發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。恪守顧客至上，維護(hù)和保證業(yè)主對工程工期、質(zhì)量及安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等最理想的需求為目標(biāo)和期望。精心組織：為確保工程的質(zhì)量，我們將充分利用我公司多年的施工經(jīng)驗和先進(jìn)施工技術(shù)、施工管理組織，將組織公司經(jīng)驗豐富的人員、先進(jìn)設(shè)備投入本工程的施工，確保工程的施工質(zhì)量。科學(xué)管理：通過標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的管理手段，實現(xiàn)全員、全過程、全方位、全天候控制工序和工藝，保證施工質(zhì)量。（五）總

3、體目標(biāo)（1）保證施工方案最優(yōu)；（2）保證工程質(zhì)量合格；（3）保證按期完工；（4）保證安全生產(chǎn)，文明施工，做到“三無一杜絕、一創(chuàng)建”，“三無”即：無工傷死亡事故；無交通死亡事故；無洪災(zāi)、水災(zāi)事故；“一杜絕”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即:創(chuàng)建安全文明工地。二、施工總布置（一）施工布置原則施工總布置規(guī)劃按下述原則進(jìn)行。(1)所有施工設(shè)施均布置在招標(biāo)文件規(guī)定的范圍內(nèi)；(2)充分考慮本工程的設(shè)計和施工特點(diǎn)，盡量將供水、供電系統(tǒng)布置于靠近施工現(xiàn)場，以方便施工；(3)有利于生產(chǎn)，便于管理，盡量避免各項目之間的施工干擾；(4)因地制宜、分散與集中相結(jié)合，力求緊湊，節(jié)約占地，減少臨建工程量。（二）施工現(xiàn)場平面

4、布置 本工程場地布置在考慮施工進(jìn)度，文明施工前提下，根據(jù)本工程的地理位置，周邊環(huán)境及現(xiàn)場勘察情況，結(jié)合業(yè)主提供的平面圖，按照規(guī)范，整潔，主次合理，運(yùn)輸交通方便，節(jié)約資源的原則，對施工現(xiàn)場進(jìn)行布置。1、施工及生活設(shè)施規(guī)劃施工生活區(qū)、臨時工作棚、工地試驗室、鋼筋加工場地、材料、設(shè)施存放場地等臨時設(shè)施，充分利用本工程范圍和已征用的工程用地及重復(fù)使用的空地范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)置，臨時設(shè)施布置時遵循技術(shù)要求，符合勞動保護(hù)和環(huán)境及防火要求。（見施工平面布置圖）。為發(fā)包人提供的施工現(xiàn)場辦公及生活用房，將按專用條款的要求進(jìn)行安排?，F(xiàn)場建立的工地試驗檢測機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，按濟(jì)南市建委的有關(guān)規(guī)定設(shè)置；實施過程中的個別試驗項目委托

5、社會上有資質(zhì)的試驗檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗檢測。2、施工交通布置根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，需修筑臨時場內(nèi)施工交通道路，路面寬度為5m。3、施工用電、用水布置根據(jù)現(xiàn)場情況，施工供電主要考慮現(xiàn)場電網(wǎng)解決，配備50kw發(fā)電機(jī)二臺，作備用電源。施工用水可采用地下水；生活用水計劃到附近村莊拉水解決，不能滿足要求時，修一定容量的儲水池，以備不時之需。4、施工照明辦公區(qū)、生活區(qū)、施工作業(yè)區(qū)安置足夠的照明。5、施工通信管理人員每人配備手機(jī)一部，施工現(xiàn)場配備對講機(jī)六部，以方便施工聯(lián)系。6、組織機(jī)械設(shè)備及物資進(jìn)場按總體施工計劃，陸續(xù)組織各種技術(shù)工人、機(jī)械司機(jī)等人進(jìn)場。所有人員在上崗前5天到位，以便組織工程情況交底、設(shè)備調(diào)試等

6、工作。各種機(jī)械設(shè)備根據(jù)工程需要由拖車運(yùn)入現(xiàn)場。所有物資由項目經(jīng)理部下設(shè)的物資部統(tǒng)一采購供應(yīng)。7、做好開工項目的材料試驗在項目部建立小型土工實驗室，配齊土工工程需要的各種試驗設(shè)備，提前進(jìn)行調(diào)試，經(jīng)檢測合格后，及時按要求的項目作出先開工程的各種實驗。對進(jìn)場的砂、石、水泥、鋼筋等材料按規(guī)定抽樣檢驗。8、建立測量控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計文件所要求的精度，對導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，按施工要求加密控制點(diǎn)，并做出測量方案。對重要控制點(diǎn)進(jìn)行加固保護(hù)，以利校核。9、編制開工報告 在人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，材料試驗、測量復(fù)核等各項準(zhǔn)備工作完成后，編制開工報告，申請正式開工。三、施工方案與技術(shù)措施（一）施工測量按工程測量規(guī)范復(fù)核測量基

7、準(zhǔn)點(diǎn)，增設(shè)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)、建立控制網(wǎng)并進(jìn)行施工放樣。本工程組織精干、經(jīng)驗豐富的人員擔(dān)任任務(wù)。 1、測量儀器的管理測量儀器在投入使用前，均需進(jìn)行檢驗與校正，確保不合格的測量儀器不投入使用。根據(jù)國家計量器具檢驗規(guī)程規(guī)定的檢定周期，及時送具有計量檢定的單位進(jìn)行復(fù)檢，確保投入使用的測量儀器均在法定的計量檢定周期內(nèi)。 2、測量資料管理（1）測量資料包括：工程測量控制點(diǎn)交接資料，首級、次級測量控制點(diǎn)復(fù)核資料，工程測量控制網(wǎng)的布設(shè)、施工方案及平差計算資料，工程測量控制網(wǎng)的復(fù)測資料，施工定位放線資料，沉降、位移觀測資料等。 （2）所有測量資料均應(yīng)用不能擦去的墨水書寫，所有記錄、計算資料均有校核。 （3）需要報

8、監(jiān)理工程師審批、備案的測量資料及時報批、報備。除監(jiān)理工程師有特殊要求的以外，所有測量資料均應(yīng)按照質(zhì)保體系中相應(yīng)的文件和資料控制程序執(zhí)行。3、水準(zhǔn)點(diǎn)及座標(biāo)點(diǎn)復(fù)測工程開工前，應(yīng)對業(yè)主所提供的座標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)，采用水準(zhǔn)儀和全站儀進(jìn)行復(fù)核測量并驗算，確定提供的座標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和有效性，當(dāng)復(fù)核并驗算結(jié)果對提供數(shù)據(jù)有異議時，應(yīng)會同測量監(jiān)理工程師進(jìn)行核定。復(fù)核方法可采用施工場地附近高一級控制點(diǎn)，用全站儀極座標(biāo)法進(jìn)行座標(biāo)點(diǎn)的復(fù)測并計算；對于高程可采用水準(zhǔn)儀用高差閉合差往返測進(jìn)行復(fù)核，所測的座標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的允許誤差至少應(yīng)滿足三等網(wǎng)的精度要求。4、增設(shè)平面控制點(diǎn)及增設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)根據(jù)業(yè)主提供且經(jīng)測

9、量復(fù)核計算有效的座標(biāo)點(diǎn)，研究增設(shè)平面控制點(diǎn)及臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。以保證工程各個部位均有控制座標(biāo)。當(dāng)控制點(diǎn)的間距較大時，另外增設(shè)控制點(diǎn)并做好保護(hù)樁。增設(shè)座標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的允許誤差及施工測量誤差應(yīng)滿足設(shè)計圖紙及有關(guān)測量施工規(guī)范規(guī)定。5、平面控制測量本工程平面控制擬采用在沿塘壩軸線布置施工基線進(jìn)行控制，對于無法設(shè)平面控制基線的部份，擬采用布置導(dǎo)線網(wǎng)進(jìn)行控制。基線形式應(yīng)可能與水工建筑縱橫軸線平行進(jìn)行布置，在地形條件不許可的情況下，也可設(shè)成不平行的斜向基線。但基線應(yīng)選擇通視條件好，距擬建水工建筑物位置近、地基條件好，不易沉降變形和不易碰撞的位置，并設(shè)標(biāo)志加以保護(hù)。6、高程控制測量本工程高程控制擬在沿塘壩軸線或窖池

10、側(cè)，進(jìn)行高程控制網(wǎng)的布設(shè)，在一個施工段內(nèi)布置至少不小于2個不同高程的控制點(diǎn)，以便對高程的控制和校核。高程控制網(wǎng)點(diǎn)按三等水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行布置，水準(zhǔn)測量閉合差應(yīng)滿足有關(guān)施工規(guī)范的要求。高程控制應(yīng)布置在通視良好，距水工建筑物位置近，且地基條件好，不易沉降變形和不易遭受碰撞的地點(diǎn)，并設(shè)立標(biāo)志加以保護(hù)。（二）土方開挖 1.土方開挖程序根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，土方工程主要含水窖、水池等工程的土方開挖。 2.開挖方式本工程土方開挖采用0.6m³挖掘機(jī)一般挖土自上而下、分層開挖的方式進(jìn)行。土方開挖基礎(chǔ)預(yù)留2030保護(hù)層，保護(hù)層采用人工開挖。開挖土方除留足回填土方數(shù)量外，剩余土方用自卸汽車運(yùn)到監(jiān)理指定的棄土區(qū)，

11、并做好整理保護(hù)。 3.土方開挖施工方法土方開挖工藝流程自卸汽車運(yùn)土施工準(zhǔn)備施工排水測量放線修筑道路推土機(jī)集渣、反鏟挖裝人工修整（三）土方回填 1.施工方法采用1.0m3反鏟裝車、20t自卸車運(yùn)輸、推土機(jī)進(jìn)行攤鋪，采用振動碾進(jìn)行碾壓，局部小工作面采用手扶振動碾和蛙式打夯機(jī)配合人工進(jìn)行回填、夯實。 2.施工工藝流程土方填筑施工工藝流程測量放線土料運(yùn)輸平整碾壓灑水卸料攤鋪下一循環(huán)施工準(zhǔn)備 3、填筑質(zhì)量要求（1）土方填筑前，必須清理地基，清除松散巖石、雜物、樹根等。 （2）基底及每層填土未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，不得進(jìn)行填土及上一層的填土施工。 （3）土方填筑時，采用接近最優(yōu)含水量的土料，且土料的含水量

12、應(yīng)控制在最優(yōu)含水量±2%范圍內(nèi)。如果超出，采取措施，翻曬等，使其含水量滿足要求后，再進(jìn)行填筑。 （4）必須嚴(yán)格控制鋪土厚度，不得超厚。人工夯實每層鋪土厚度不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm，機(jī)械鋪土厚度，每層不超過30cm,土塊料徑不大于8cm。 （5）由于氣候、施工等原因停工的，回填面加以保護(hù)，復(fù)工時應(yīng)進(jìn)行刨面，灑水處理并必須仔細(xì)清理，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，方準(zhǔn)填土，以使層間結(jié)合緊密，并作記錄備查。 （6）土方填筑時，無論采用人工夯實還是機(jī)械碾壓，除滿足本節(jié)條款外，必須符合施工規(guī)范中的有關(guān)要求。4、填筑質(zhì)量控制 （1）填筑必須對質(zhì)量負(fù)責(zé)，做好質(zhì)量管理工作，實行初檢、復(fù)檢、終檢制度

13、。并無條件接受發(fā)包方和監(jiān)理單位的檢查和監(jiān)督，若質(zhì)量不符合設(shè)計要求，監(jiān)理單位有權(quán)責(zé)令其停工或返工。 （2）對填筑部位的質(zhì)量控制，執(zhí)行水利水電工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 （3）現(xiàn)場的質(zhì)量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程和檢驗結(jié)果等均如實記錄，并逐班逐日填寫質(zhì)量報表、報送監(jiān)理單位。質(zhì)檢資料妥善保存，防止丟失，嚴(yán)禁涂改和銷毀。 （4）在施工過程中，對每班出現(xiàn)的質(zhì)量問題、處理經(jīng)過及遺留問題，交接班記錄上詳細(xì)寫明，并有值班負(fù)責(zé)人簽署。針對每一質(zhì)量問題，在現(xiàn)場做出處理決定，并由主管技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，作為施工質(zhì)量控制的原始記錄。 （5）發(fā)生質(zhì)量事故時，施工人員將會同質(zhì)檢人員查清原因，提出補(bǔ)救措施及時處理

14、，并向發(fā)包方和監(jiān)理單位提出書面報告。 （6）公司質(zhì)量檢查部門在發(fā)包方驗收小組和監(jiān)理單位的指導(dǎo)下，參加施工期的分部驗收工作，特別是隱蔽工程，將詳細(xì)記錄工程質(zhì)量情況，必要時照相或取原狀樣品保存。 （7）現(xiàn)場土料含水量用烘干法測定，以此來校正干密度。另外取樣時要注意操作上的偏差，如有懷疑，立即重新取樣。測定密度時取至壓實層的底部，并測量壓實層的厚度。 （8）取樣試驗所測定的干密度，其合格率不小于90%，且不合格的樣品不得集中，不合格干密度不得低于設(shè)計干密度的95%。 （四）石方開挖 1、爆破開挖施工（1）前期準(zhǔn)備工作 先對工作面進(jìn)行清理：砍樹、清理浮碴，對開挖輪廓進(jìn)行測量放樣，施工道路、平臺面施工修

15、整，施工排水布置開挖，風(fēng)水電管線路敷設(shè)。鉆孔機(jī)就位。（2）預(yù)裂爆破為確保橫斷面石方開挖邊坡輪廓平整，減少超挖和欠挖，先沿設(shè)計輪廓坡面進(jìn)行預(yù)裂爆破，使爆破開挖后能修正出完全符合設(shè)計要求的橫斷面。鉆孔：清除鉆孔孔口部位的浮碴和積水，開孔空位精確，開孔時要徐徐加壓，使鉆具自如鉆進(jìn)，保持鉆進(jìn)方向角度不變。鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：孔口位置偏差2；鉆孔偏斜率1.5%；鉆孔下?lián)?.8%。清孔，裝藥，口部堵塞，連接起爆網(wǎng)絡(luò)，起爆、爆破效果檢查。裝藥結(jié)構(gòu)與裝藥：將直徑32mm的標(biāo)準(zhǔn)藥卷與導(dǎo)爆索一起連續(xù)或間隔在一根竹片上，形成所需長度的藥串，以防孔口部分不能滿足空孔長度的要求，致使爆破形成過深的爆破漏斗。（3）預(yù)裂爆破質(zhì)

16、量要求預(yù)裂縫要貫通且在地表有一定開裂寬度，對于中等堅硬巖石，縫寬不易小于1.0；堅硬巖石縫寬度應(yīng)達(dá)到0.5cm左右。預(yù)裂面開挖后的不平整度不宜大于15。預(yù)裂面上的炮孔痕跡保留率應(yīng)不低于80%，且炮孔附近巖石不出現(xiàn)嚴(yán)重的爆破裂隙。（4）出碴采用0.6m³挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車裝車，棄碴運(yùn)至指定棄料場。（5）安全防護(hù)爆破作業(yè)全過程，對作業(yè)人員宣傳貫徹落實安全生產(chǎn)制度；對爆破隔離區(qū)進(jìn)行安全圍斷，杜絕非作業(yè)人員進(jìn)出。（五）鋼筋砼工程 1、模板工程 模板施工過程又包括模板材料、模板安裝和模板拆除等。 （1）模板安裝 模板安裝主要包括模板的選型、選擇、清理、運(yùn)輸、涂脫模劑、拼裝就位及支撐固定、校核

17、等工序。 選型：根據(jù)配模設(shè)計，選擇該部位使用的各型號模板，并確保數(shù)量充足，型號準(zhǔn)確。 選擇：對型號正確的模板，還要在質(zhì)量上預(yù)以選擇，以防舊模、已損壞的模板等運(yùn)至現(xiàn)場被使用。 清理：對選出的合格模板進(jìn)行人工清理，達(dá)到表面光潔、周邊無附著物等使用要求。 運(yùn)輸：將合格的半成品模板，運(yùn)至使用現(xiàn)場就近存放，利用塔吊進(jìn)行吊裝就位，裝運(yùn)卸過程中，嚴(yán)防模板發(fā)生人工損壞，要輕拿輕放。 涂脫模劑：安裝前，對該部位的模板逐塊采用監(jiān)理工程師同意的有效、無污染脫模劑，人工均勻涂刷后使用。脫模劑一般采用礦物油類防銹保護(hù)涂料。 拼裝就位及支撐固定：對底部工程的側(cè)模板，在安裝前要先復(fù)查基地墊層標(biāo)高、中心線、立模線等是否符合要

18、求，無誤后才可拼裝。組合鋼模板在拼裝時相鄰模板間要試拼，接縫嚴(yán)密的模板拼在一塊，同時要確?？鄣臄?shù)量。 所有部位的模板，在拼裝過程中還要檢查每塊模板有無扭曲變形、有無損壞、拼縫是否嚴(yán)密、表面是否平整、干凈、脫模劑是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撐及固定是否牢固，支撐的剛度及拉條的強(qiáng)度是否充分。必要時必須進(jìn)行更換或加固，必須確保模板在澆筑過程中的絕對穩(wěn)定。在該項工程中上下游模板可以采用內(nèi)架頂撐，外用繩拉的方法加固。 模板校核：拼裝后的模板必須進(jìn)行整體校核，故此才能保證安裝的模板位置正確、垂直度符合規(guī)范規(guī)定、穩(wěn)定性滿足使用要求。模板的校核過程也是全面檢查的過程，包括邊線位置、模板接縫、垂直度、平

19、整度、穩(wěn)固性、斷面尺寸和頂口平直度及高度適宜度等。對底部工程側(cè)模板，底邊線采用頂拉相結(jié)合的辦法校正，保證模板內(nèi)邊線與放樣的混凝土邊線相吻合；頂口采用拉直線后，以直線為準(zhǔn)調(diào)整斜頂撐及斜拉條的辦法校核；垂直度采用水平尺校核。校核合格后應(yīng)預(yù)以充分加固，確保穩(wěn)定。 （2）模板拆除 模板拆除要根據(jù)時限確定拆模時間，同時要按照正常的拆模順序拆模。 拆模時限除按設(shè)計規(guī)定外，還應(yīng)根據(jù)氣溫情況及混凝土強(qiáng)度情況確定：非承重側(cè)面模板，須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa且保證混凝土表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆除； 拆模時間的確定主要是混凝土強(qiáng)度決定的，但在實際工作中主要是按澆筑后的時間決定拆模時間，為此，項目試驗室應(yīng)

20、根據(jù)混凝土部位及氣溫等情況，經(jīng)試驗后將強(qiáng)度時間折算成天數(shù)，以便決定各部位混凝土的拆模時間。 模板拆除時必須按順序進(jìn)行。先拆除拉條及支撐，再拆除縱橫圍令，側(cè)面模板按自上而下的順序拆除，拆除后的模板應(yīng)馬上分類清理并按規(guī)劃存放，以備再次使用。 2、鋼筋工程 鋼筋工程主要包括鋼筋的進(jìn)料及存放、鋼筋制作加工、半成品場內(nèi)運(yùn)輸、鋼筋的安裝及綁扎焊接等工序。 （1）鋼筋的進(jìn)料及存放 工程技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計資料，全面核算各個結(jié)構(gòu)物使用的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量，有與設(shè)計不符的及時報監(jiān)理工程師審核。所有鋼筋均需選擇正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，施工單位要向監(jiān)理工程師提供廠家、產(chǎn)地、牌號、規(guī)格、說明書、質(zhì)量合格證、材質(zhì)單等。施工

21、單位要根據(jù)規(guī)范及監(jiān)理工程師要求取樣做鋼筋的力學(xué)性能試驗，有焊接要求的同時取樣做焊接工藝試驗。 對進(jìn)場鋼筋的控制和驗收主要包括：查對牌號、規(guī)格、廠家、材質(zhì)單、合格證，外觀檢查尺寸、有無裂縫、結(jié)疤、折疊等，如有問題報監(jiān)理工程師，不合格者，清理出場。 鋼筋應(yīng)存放在加工場的周圍。進(jìn)貨前需先選擇好場地，經(jīng)平整、墊高并設(shè)立或排放隔離墻或隔離木后再存放。表面覆蓋防雨薄膜或蓬布，保證下部不靠地、不沾水，上部不進(jìn)雨、不漏水。 鋼筋在加工過程中如發(fā)現(xiàn)有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等不良現(xiàn)象時，必須停止加工，重新取樣進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他相關(guān)的專項檢驗，以便查明原因。熱軌鋼筋的機(jī)械性能檢驗以同一批號、同一

22、截面尺寸不大于60T為一批，取樣時從第一批鋼筋中任取兩根，每根截取一個抗力試件和一個冷彎試件，如有一項一個試件不符合要求，則從同批中加取雙倍數(shù)量的試件重新試驗，若仍有一個試樣不合格，該批鋼筋為不合格品，立即清理出場外。 （2）鋼筋的加工制作 鋼筋的加工制作主要由機(jī)械和人工配合完成。對于較細(xì)的結(jié)構(gòu)筋，主要采取人工彎制的辦法加工；對于較粗的受力筋，則要經(jīng)機(jī)械彎制而成。 該工程鋼筋加工場主要設(shè)置切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)、電焊機(jī)和加工平臺等常規(guī)加工設(shè)備及器具即可。 （3）鋼筋配置 鋼筋配置指根據(jù)設(shè)計資料，確定各部位鋼筋的型號、型式、規(guī)格及單根長度尺寸等，達(dá)到加工后的鋼筋的下料長度及對焊長度等，達(dá)

23、到加工后的鋼筋滿足設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，確定各種型式的數(shù)量，編制下料表。 （4）鋼筋加工 先對鋼筋進(jìn)行定長截取及對接，然后進(jìn)行調(diào)直及彎曲。鋼筋彎曲時，應(yīng)放樣確定彎曲點(diǎn)，并根據(jù)每種鋼筋的回彈率確定對應(yīng)的彎曲角度。正式彎制前，應(yīng)先經(jīng)過試彎并合格后確定有關(guān)數(shù)據(jù)，再批量加工。對需接長的鋼筋，均采用焊接法對接至足長再彎制。焊接人員必須經(jīng)專門的焊接工藝培訓(xùn)合格后，并取其焊接試樣經(jīng)試驗合格方可上崗操作。 加工成半成品的鋼筋應(yīng)掛牌分類隔離存放，并做好底部墊高、表面覆蓋工作，同時要防止存放過程中發(fā)生變形。 （5）半成品鋼筋的場內(nèi)運(yùn)輸 根據(jù)施工進(jìn)度計劃，應(yīng)及早將加工成型的半成品鋼筋運(yùn)至作業(yè)面。場內(nèi)運(yùn)輸半成品鋼筋主要是防

24、止運(yùn)錯、防止彎曲變形，解決的措施是：對照設(shè)計圖紙及半成品鋼筋指標(biāo)牌確定所運(yùn)鋼筋是否正確。場內(nèi)運(yùn)鋼筋采取人工裝卸、人工扛運(yùn)、膠輪車?yán)\(yùn)的辦法比較保險。同時要注意維修道路，注意別滑落，注意輕搬輕放。對運(yùn)至作業(yè)面現(xiàn)場的鋼筋要分類存放，嚴(yán)禁在半成品鋼筋上堆壓物品。 （6）鋼筋的安裝及綁扎焊接 鋼筋安裝、綁扎、焊接，是將半成品鋼筋固定就位，將設(shè)計意圖完全落實的重要工序。 該工程防滲面板鋼筋安裝及綁扎順序為:漿砌石砌筑時預(yù)埋插筋擺內(nèi)層筋扎外層筋加密外層筋成網(wǎng)扎內(nèi)層筋并綁扎成網(wǎng)。 鋼筋安裝時，劃線定位要正確，架立要牢固，間距要均勻，綁扎方法要無誤，綁扎點(diǎn)次要嚴(yán)密，點(diǎn)焊力度要適中。對豎向插筋，應(yīng)保證受力筋接頭

25、位置錯開，同時接長時要搭接充分，焊接牢固，清除焊皮。面積較大的鋼筋網(wǎng)必須拉線綁扎，確保成型鋼筋的質(zhì)量。 對成型鋼筋網(wǎng)根據(jù)要求自檢合格后，填報質(zhì)檢報告，報監(jiān)理工程師復(fù)檢并簽證后進(jìn)行下一工序施工。同時嚴(yán)禁在成型的鋼筋網(wǎng)上堆存物資，嚴(yán)禁下一工序施工中上人或隨意移動鋼筋位置。在澆筑混凝土過程中需派專人值班。 3、混凝土工程（1）現(xiàn)澆混凝土材料 水泥水泥品種：我們按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，我們對水泥進(jìn)

26、行查庫和抽樣檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術(shù)條款的要求時，停止使用。 運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。 貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過 3個月，散裝水泥不應(yīng)超過 6個月，快硬水泥不應(yīng)超過 1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過 15袋。 水凡適合飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土腐蝕。 骨料混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)，對含有活性成分的骨料

27、必須進(jìn)行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。堆放骨料的場地，應(yīng)有良好的排水系統(tǒng)。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm 的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。骨料堆放時，不宜堆成斜坡或錐體，以防止產(chǎn)生分離。骨料倉應(yīng)有足夠的數(shù)量和容量，并應(yīng)維持一定的堆料厚度。砂倉的容積、數(shù)量還應(yīng)滿足砂料脫水的要求。（2）配合比各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗選定。混凝土配合比試驗前28 天，承包人應(yīng)將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)等的配合比試驗計劃報送監(jiān)理人。（3）混凝土配合比設(shè)計：承包人應(yīng)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室

28、內(nèi)試驗成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理人審批?；炷恋奶涠?，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按表3-6選定?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超過1%的鋼筋混凝土57配筋率超過1%的鋼筋混凝土79（4）混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，按規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗。（5）混凝土拌和拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格遵守現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。 除合同另有規(guī)定外，承包人應(yīng)

29、采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，承包人應(yīng)按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。 拌和設(shè)備安裝完畢后，承包人應(yīng)會同監(jiān)理人進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行操作檢驗。 混凝土拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定，且純拌和時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。混凝土純拌和時間（min）拌和機(jī)進(jìn)料容量（m³） 最大骨料粒徑（mm） 坍落度（cm） 255881.080 2.5 2.0 1.6150（或 120） 2.5 2.0 2.0 因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地。 （6）混凝土運(yùn)輸混凝土出拌和機(jī)

30、后，應(yīng)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象?；炷寥雮}時，應(yīng)防止離析，最大骨料粒徑150的四級配混凝土自由下落的垂直落距不應(yīng)大于1.5米，骨料粒徑小于80的三級配混凝土其垂直落距不應(yīng)大于2米。 （7）混凝土澆筑混凝土澆筑前的報驗a、混凝土開始澆筑前8h，通知監(jiān)理人對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：已澆注混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。b、混凝土開始澆筑前，將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土分層澆筑作業(yè)a、按監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑

31、程序進(jìn)行施工。在斜面上澆混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。b、不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。并棄置在指定地點(diǎn)。c、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。澆筑的間歇時間混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)按試驗確定。若超過允許間歇時間，則應(yīng)按工作縫處理。澆筑層厚度 混凝土澆筑層厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不應(yīng)超過下表規(guī)定?；炷翝仓拥脑试S最大厚度（mm）搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的 1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250

32、在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300（8）混凝土面修整混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差順序項目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平（用 2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸± 205承重模板標(biāo)高± 56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10混凝土表面缺陷處理a、混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。b、修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強(qiáng)度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予

33、抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。c、混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%100%。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12-18h內(nèi)開始進(jìn)行，在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間至少28天以上。薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護(hù)液應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報監(jiān)理人批準(zhǔn)。 （10）混凝土墊層鋪設(shè) 根據(jù)土方工程施工情況，隨基槽挖土的進(jìn)度而確定基礎(chǔ)墊層的施工時間，做到隨挖隨施工。排凈地坑積水，檢查地坑土質(zhì)與空隙比，合格后方可進(jìn)行下一步施工

34、。模板用木方100x100mm做側(cè)模，外側(cè)釘木樁90x60500固定。用混凝土攪拌機(jī)拌制混凝土，用塔式起重機(jī)做運(yùn)輸。逐個澆筑，用鐵揪拍實，木抹子搓平，完成后蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)。試塊留置：每個流水段至少留一組，做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d按時試壓。質(zhì)量要求：混凝土墊層尺寸標(biāo)高準(zhǔn)確，混凝土密實，表面平整。 （六）砌石工程本工程主要包括漿砌石擋土墻，溢流和非溢流段壩體護(hù)面，溢流和非溢流段壩體工程。 1、材料要求砌石工程中的砌石體的材料應(yīng)堅實，用于表面的石材應(yīng)色澤均勻。對塊石的強(qiáng)度要求達(dá)到KU300，對毛石的強(qiáng)度要求達(dá)到MU200的標(biāo)準(zhǔn)。砌筑漿砌石體的砂，其最大粒徑不大于5毫米；砌筑工程中采用的水泥品種和標(biāo)號符合本技

35、術(shù)條款的規(guī)定，到貨的水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用；拌制砂漿的用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)。 2.漿砌石砌筑 （1）漿砌石擋土墻毛石料中部厚度不小于20mm。每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次。外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm。擋土墻采用同皮了順相間的砌砌形式，當(dāng)中間部分用毛石砌筑時，砌料石伸入毛石部分的長度不應(yīng)小于200mm。 （2）漿砌塊石壩體護(hù)面 一般要求  砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度應(yīng)為4-6cm，當(dāng)氣溫較高時，應(yīng)適當(dāng)增大沉入度。  漿砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)

36、同時砌筑，對不能同時砌筑的，必須留置的臨時間斷處，砌成斜槎。  在鋪砌灰漿前，石料應(yīng)灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌筑時不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。  當(dāng)最高氣溫越過30時，應(yīng)停止砌筑。無防雨棚的倉面，遇大雨應(yīng)立即停止施工，妥善保護(hù)表面，雨后應(yīng)先排除積水，并及時處理受雨水沖刷部位。  漿砌石護(hù)面  A、漿砌塊石護(hù)面按施工圖要求鋪設(shè)墊層。  B、砌體的灰縫厚度為2cm。  

37、C、砌體外露面宜在砌筑后1218h之內(nèi)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保護(hù)外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時間為21天。 （3）漿砌毛石壩體砌筑 毛石砌筑毛石基礎(chǔ)水平灰縫厚度不宜大于20mm，石縫中，先填1/31/2的水泥砂漿，再用小石子、石片塞入其中，輕輕敲實。砌筑時，上下皮石間一定要用拉結(jié)石，把內(nèi)外層石塊拉接成整體，且拉結(jié)石長度應(yīng)大于基礎(chǔ)寬的2/3，在立面看時呈梅花形，上下左右錯開。  基礎(chǔ)壩體長度超過設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置變形縫，分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1.2m。  毛石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時砌筑，如不能同時砌筑，則應(yīng)留成大踏步磋。  

38、60;  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 石材及砂漿強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。  抽檢數(shù)量：同一產(chǎn)地的石材至少應(yīng)抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。  檢驗方法：料石檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，石材、砂漿檢查試塊試驗報告。 3、水泥砂漿勾縫 （1）防滲用的灰砂比控制在1：11：2之間。 （2）清縫在料石砌筑24小時后進(jìn)行，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前將槽縫沖洗干凈，并保持縫面濕潤。 4、養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后1218小時之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。水泥砂漿砌體養(yǎng)護(hù)時間一般不少于14天。 5、保證砌石施工質(zhì)量的措施 （1）砌筑嚴(yán)格按照有關(guān)設(shè)計要求、設(shè)計

39、通知及技術(shù)規(guī)范等進(jìn)行施工，做到灰漿飽滿、表面平整，豎縫上下交錯。 （2）嚴(yán)格按配合比拌制砂漿，計量誤差控制在規(guī)范范圍內(nèi)砂漿應(yīng)做到隨拌隨用。 （3）采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度3cm5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫用砂漿填充飽滿，砌縫內(nèi)砂漿插搗密實。 （4）上下層砌石錯縫砌筑；砌石體外露面平整美觀，水平縫寬不大于1520mm，堅縫寬不大于2030mm。 （5）砌筑用料石選擇顏色均勻、一致、質(zhì)地堅硬的石材，加工充分保證砌體的外觀質(zhì)量。 （6）漿砌塊石選用質(zhì)地堅硬的巖石，表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)在砌前清除干凈。 （7）石料尺寸滿足規(guī)范要求，砂漿的配合比經(jīng)試驗確定并征得監(jiān)理人同意；水泥與塑化劑的配料誤差不大于

40、±2%，砂的配料誤差不大于±3%，水的配量誤差不大于1%。 （8）砂漿拌和時間不少于1.5min，一次拌制的砂漿必須在其凝結(jié)之前使用完畢； （9）砌體每天砌筑高度不超過1.20m，中途中斷砌筑時，所留階梯形成斜槎，其高度不應(yīng)超過0.50m。 （10）雨天施工時，采用遮雨布保護(hù)施工；大雨時，采用防雨布保護(hù)施工工作面，及時停止施工；雨后恢復(fù)施工時，清除被雨水侵蝕的部分，重新施工。 （11）砂漿按砌體28d齡期每200m³抽檢一次，每次制作試塊不少于1組。 （12）砌筑施工過程進(jìn)行全面質(zhì)量管理，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。（七）PVC排水管鋪設(shè)1、施工放線根據(jù)設(shè)計圖紙放線，經(jīng)監(jiān)理

41、工程師復(fù)核批準(zhǔn)后，固定軸線樁，用彩色線做出標(biāo)記。2、PVC管材和管件的檢驗管材進(jìn)入施工現(xiàn)場后，首先檢查管材尺寸誤差是否超標(biāo)；管材壁厚是否均勻、有否變形；承口有無開裂；管材是否內(nèi)含雜質(zhì)；插口端部倒角是否合乎標(biāo)準(zhǔn)；插口有無插入深度標(biāo)線；管件與管材的規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)是否一致等。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或存放超過規(guī)定期限時，及時進(jìn)行抽樣鑒定。（1）管材的現(xiàn)場檢驗外觀管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷，不允許有氣泡、裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等。管端頭須切割平整，并與管的軸線垂直。管材與插口的工作面，必須表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。

42、（2）管件的現(xiàn)場檢驗管件的壁厚不小于同規(guī)格管材的壁厚；外觀表面準(zhǔn)須光滑，無裂紋、氣泡、脫皮和嚴(yán)重的冷斑、明顯的雜質(zhì)以及色澤不均分解變色等缺陷。 （3）管材、配件的運(yùn)輸及堆放PVC管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中須輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞。PVC管須避免陽光暴曬，短期堆放須遮蓋，若存放期較長，則須放置于室內(nèi)或能防曬隔雨棚庫內(nèi)，以防變形和老化，強(qiáng)度及韌性下降。PVC管材、配件堆放時，須放平墊實，堆放高度不得超過1.5m；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管子的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。PVC管材運(yùn)輸和堆放時可以采用大管套小管的形式，但套裝的管子須呈自由狀態(tài)，避免使內(nèi)

43、外管處于過度擠撐狀態(tài)。管材堆放須擺放整齊，避免雜亂無序，使管子受到擠壓產(chǎn)生永久變形。不同規(guī)格的管子須分別堆放，避免安裝時尺寸不配或互相用錯管子而發(fā)生暴管事故。嚴(yán)禁施工現(xiàn)場拖拉管子，以防止管身特別是插口端部密封接觸部位劃傷，造成接頭漏水3、PVC管道安裝排水管位置確定后，進(jìn)行PVC管安裝。若單根管長度不夠，需要進(jìn)行連接。PVC管在連接前須進(jìn)行承口與插口的管徑量測，并編號記錄，進(jìn)行公差配合，以便安裝時插入容易和保證接口的嚴(yán)密性。PVC管連接程序為：下管清理工作面試插粘接劑連接養(yǎng)護(hù)（1）下管 管材在放入壩內(nèi)時，要平穩(wěn)下溝，避免與壩面激烈碰撞。（2）粘接劑連接粘接劑連接程序為：準(zhǔn)備清理工作面試插刷粘接

44、劑粘接養(yǎng)護(hù)。準(zhǔn)備：檢查管材、管件質(zhì)量，準(zhǔn)備施工工具。清理工作面：用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。試插：粘接前將兩管試插一次，在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。涂刷粘接劑：用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，先涂承口，后涂插口，軸向涂刷，涂刷均勻適量。粘接：承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。養(yǎng)護(hù)：承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得立即對結(jié)合部位強(qiáng)行加載，須靜置固化。 （八）防護(hù)欄安裝 1、材料及主要機(jī)具（1）鍍鋅鋼管：按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。（

45、2）不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。（3）主要機(jī)具：電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。 2、施工工藝 施工準(zhǔn)備放樣下料焊接安裝打磨焊縫檢查拋光。 3、主要施工方法（1）施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。（2）按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。（3）選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。（4）去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。必要時可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。（5）焊接時應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（

46、焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。（6）桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。 7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。（2）構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。（3）焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。（4）焊接時構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。（5）焊接時構(gòu)件之

47、間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。（6）焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。（7）構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。（九）防護(hù)欄粉刷1、主要材料 防銹漆、銀粉漆、調(diào)和漆。2、材質(zhì)要求 （1）各種油漆必須在有效期內(nèi)；各種指標(biāo)均應(yīng)符合優(yōu)等品要求。 3、技術(shù)要求（1）涂裝樣板經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位檢查達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。 （2）施工腳手架搭設(shè)合格。 （3）作業(yè)面要通風(fēng)良好，環(huán)境要干燥。一般施工時溫度不宜低于10，相對濕度不宜大于6

48、0%。 （4）刷漆前對防護(hù)欄桿的外形進(jìn)行檢查，如有變形應(yīng)及時修整。不合格者應(yīng)通知業(yè)主。 4、施工工藝 除銹、清掃、磨砂紙刷涂防銹漆用濕布擦凈、晾干刷涂銀粉漆濕布擦凈、晾干第一遍調(diào)和漆濕布擦凈、晾干第二遍調(diào)和漆 5、施工要點(diǎn) （1）基層處理：  表面清理:將金屬表面的灰塵、油漬、鱗皮、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。  （2）刷涂防銹漆：涂防銹漆時，構(gòu)件表面必須干燥。施涂時一定要滿刷到位、為了確保涂刷質(zhì)量，施工人員應(yīng)在防護(hù)欄兩面進(jìn)行涂刷。先在防護(hù)欄里面進(jìn)行涂刷，然后在腳手架上對防護(hù)欄外進(jìn)行涂刷。防銹漆涂刷厚度均勻一致，刷

49、涂通順，不流墜。 （3）刷涂銀粉漆：在防銹漆完全干透后，即可按從上至下，先難后易的順序刷涂銀粉漆。要求涂裝厚度均勻一致、刷紋通順、不流墜、光亮均勻、色澤一致。 （4）涂刷調(diào)和漆：在銀粉漆干透后，即開始刷調(diào)和漆，質(zhì)量要求同防銹漆。 6、粉刷質(zhì)量檢驗方法項次項目表現(xiàn)檢驗方法1顏色均勻一致觀察2光澤、光滑光澤均勻一致光滑觀察、手摸檢查3刷紋無刷紋觀察4流墜、皺皮不允許觀察 （十）土工膜鋪設(shè) 1、土工膜施工要求（1）鋪設(shè)土工膜前應(yīng)會同有關(guān)部門對鋪設(shè)基地進(jìn)行全面檢查，鋪設(shè)基底應(yīng)堅實、平整，垂直深度25mm內(nèi)不得有樹根、瓦礫、石子、混凝土顆粒、鋼筋頭、玻璃屑等有可能損傷防水板的雜物。用

50、輪壓實機(jī)壓實以除去車印、腳印和地面凹凸。另外，大于12mm的地面凸起也要鏟碎或壓實。（2）土工膜鋪設(shè)于回填土?xí)r，其回填土的壓實度不應(yīng)小于95%。（3）場地地基應(yīng)無滲水、淤泥、集水、有機(jī)物殘渣和有可能造成環(huán)境污染的有害物質(zhì)，基底拐角處應(yīng)圓滑，一般情況下，其圓弧半徑不應(yīng)小于500毫米。2、土工膜施工工藝土工膜鋪設(shè)焊接縫檢測。（1）膜與膜之間接縫的搭接寬度不小于10cm，通常應(yīng)使接縫排列方向平行于最大坡度線，即沿坡度方向排列。（2）土工膜在鋪設(shè)中，應(yīng)避免產(chǎn)生人為的折皺。鋪設(shè)時PVC防滲膜，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓群屯凉つさ男阅芤?，預(yù)留出溫度變化引起的伸縮變形量，另外根據(jù)現(xiàn)場地形和土工膜鋪設(shè)的情況應(yīng)預(yù)

51、留防滲膜的伸縮量，以適應(yīng)地基不均勻沉降。（3）土工膜鋪設(shè)后，應(yīng)盡量減少在土工膜上行走，搬運(yùn)工具等，凡能對土工膜造成傷害的物件，均不應(yīng)放在土工膜上或攜帶在土工膜上行走，以免對膜造成意外損傷。（4）土工膜施工現(xiàn)場的所有人員都不能抽煙，不得穿帶鐵釘?shù)男蚋吒驳仔酵凉つど闲凶?，不允許從事有可能破壞土工膜的一切活動。（5）土工膜鋪設(shè)完畢，末覆蓋保護(hù)層前，應(yīng)在土工膜膜的邊角處每隔2-5m放1個20-40Kg重的沙袋，防止土工膜被風(fēng)刮起。（6）土工膜應(yīng)自然松弛，與支持層貼實，不應(yīng)折皺，懸空。（7）土工膜分段施工時，鋪設(shè)后應(yīng)及時完成上層覆蓋，裸露在空氣中的時間不應(yīng)超過30天。（8）土工膜錨固須根據(jù)設(shè)計進(jìn)行

52、施工，工程中地形較復(fù)雜的地方，施工單位提出其他的錨固方式，應(yīng)征得設(shè)計單位和監(jiān)理單位的同意后方可進(jìn)行。3、土工膜焊接要求 （1）土工膜焊縫搭接面不得有污垢、沙土、積水等影響焊接質(zhì)量的雜物存在，在焊接時應(yīng)清理干凈。 （2）每天焊接開始時，必須在現(xiàn)場先進(jìn)行試焊，合格后在進(jìn)行正式焊接。 （3）土工膜的焊接宜采用雙軌熱熔焊接機(jī)焊接，焊槍僅用在修復(fù)、覆蓋或熱熔焊機(jī)達(dá)不到的地方。 （4）施工時應(yīng)根據(jù)氣溫和材料性能，隨時調(diào)整和控制焊接機(jī)溫度、速度。 （5）焊縫處膜熔結(jié)為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊，連接的兩層防水板必須搭接平展、舒緩。 （6）焊縫質(zhì)量控制，隨著施工的進(jìn)度，要求及時檢查焊接質(zhì)量，對漏焊、

53、虛焊部位隨時用塑料焊槍補(bǔ)焊，具體做法如下： （7）焊縫現(xiàn)場測試辦法，目測，看兩條焊縫是否平整、清晰、無皺、氣泡、漏點(diǎn)、熔點(diǎn)或焊縫定包邊等。（十一）土工布鋪設(shè)1、土工布的鋪設(shè)方法 （1）用人工滾鋪；布面要平整，并適當(dāng)留有變形余量。 （2）長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法?？p合和焊接的寬度一般為0.1m以上，搭接寬度一般為0.2M以上?？赡荛L期外露的土工布，則應(yīng)焊接或縫合。 2、土工布的縫合 所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行。在重疊之前，土工布必須重疊最少150mm。 任何在縫好的土工布上的“漏針”必須在受到影響的地方重新縫接。 必須采取相應(yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)

54、進(jìn)入土工布層。 布的搭接根據(jù)地形及使用功能可分為自然搭接、縫接或焊接。 3、土工布鋪設(shè) 檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事無處理妥善；根據(jù)現(xiàn)場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應(yīng)準(zhǔn)確；檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度；用熱風(fēng)槍將兩幅土工布的搭接部位粘接，粘接點(diǎn)的間距應(yīng)適宜；對搭接部位進(jìn)行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻；縫合后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷；如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。 土工布鋪設(shè)的基本要求：接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方，水平接縫的距離須大于1.5m；在坡面上，對土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土

55、工布保持拉緊的狀態(tài)；所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設(shè)期間使用并保留到鋪設(shè)上面一層材料。 4、自檢與修補(bǔ)必須檢查全部的土工布片和縫；有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補(bǔ)；熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補(bǔ)片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害；每天鋪設(shè)結(jié)束前，對當(dāng)天所有鋪設(shè)的土工布表面進(jìn)行目測以確定所有損壞的地方都已作上標(biāo)記并立即進(jìn)行修補(bǔ)，確定鋪設(shè)表面沒有可能造成損壞的雜物，如細(xì)針小鐵釘?shù)龋煌凉げ紦p壞修補(bǔ)時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：用來補(bǔ)洞或補(bǔ)裂縫的補(bǔ)丁材料應(yīng)和土工布一致。補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損土工布范圍外至少100厘米；施工人員所穿工作鞋及所用施工機(jī)具不應(yīng)損傷土工布，施工人員不得在已鋪設(shè)的土工布上做可能傷害土工布的事，如抽煙或用尖銳工具戳土工布等；為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。并檢驗外觀質(zhì)量。特別提出：土工布到現(xiàn)場后要及時進(jìn)行驗收、簽證認(rèn)量。 5、土工布安裝施工注意事項土工布只能用土工布刀進(jìn)行切割，如在場地內(nèi)切割，對其他材料須采取特殊保護(hù)措施，以防由于切割土工布而對其造成不必要的損壞；在鋪設(shè)土工布的同時，必須采取一切必要措施，以防止對下面一層材料造成破壞；在鋪設(shè)土工布