冠梁擋土墻及砼支撐施工技術(shù)交底

1、交底人：王峰交底人：王峰鄭州市軌道交通鄭州市軌道交通5 5號(hào)線市政配套工程號(hào)線市政配套工程0202標(biāo)項(xiàng)標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部目經(jīng)理部20152015年年1111月月4 4日日冠梁擋土墻及砼支撐施工技術(shù)交底本交底適用于鄭州市軌道交通5號(hào)線市政配套工程土建施工紫荊山路站冠梁擋土墻及砼支撐施工工程。1、人員準(zhǔn)備鋼筋工20人，模板工15人，砼工10人。2、機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼卷尺、電焊機(jī)、鋼絲刷、鋼筋扳子、小撬杠、鋼筋鉤、扎絲、E50焊條、木抹子、鐵抹子。3、材料準(zhǔn)備鋼筋應(yīng)具有出廠合格證，并經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，具體材料如下：序號(hào)序號(hào)材料名稱材料名稱單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1C28鋼筋t6

2、4.12C25鋼筋t30.0073C22鋼筋t13.1864C18鋼筋t0.8275C16鋼筋t26.3476A12鋼筋t39.7377A10鋼筋t11.7798A8鋼筋t1.4029C35砼m615.3冠梁擋土墻10C30砼m403.55砼支撐4、場地準(zhǔn)備（1）圍護(hù)樁樁頭破除完成，由測量人員測量確定符合冠梁底標(biāo)高要求。（2）圍護(hù)樁經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測合格，可以進(jìn)行下一步施工。鋼筋原材配料鋼筋加工運(yùn)輸現(xiàn)場綁扎安裝墊塊模板安裝加固澆筑砼養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)段冠梁尺寸為1.2m1m和1.6m1.0m兩種；冠梁上設(shè)置1.2m 0.3m0.15m擋土墻。軌排井段冠梁尺寸為2.2m1.0m，冠梁上設(shè)置約1.66m（高）0.

3、3m（寬）擋土墻。砼支撐尺寸0.8m0.8m.詳見冠梁擋土墻及砼支撐平面布置圖：1.2m冠梁2.2m冠梁1.6m冠梁1、基坑開挖 根據(jù)地質(zhì)條件，基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖并配合人工修整的方法進(jìn)行。開挖過程中隨時(shí)測量基底標(biāo)高及平面位置，避免超挖。挖至冠梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm后，用人工開挖至冠梁底標(biāo)高并找平，寬度大于冠梁平面尺寸60cm100cm。 2、鑿樁頭 基坑開挖完畢后，鑿除樁頭松散混凝土，以便保證樁頭質(zhì)量。本工藝采用空壓機(jī)、風(fēng)鎬破碎，嚴(yán)禁使用破碎錘，當(dāng)破碎位置距離設(shè)計(jì)標(biāo)高為510cm時(shí)，剩余部分采用人工鑿除。樁頭要求平整，周邊不允許破壞。3、測量放線測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，精確放出樁位中心線、

4、由樁位中心線引出冠梁中心和邊線，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)。 4、鋼筋加工（1）鋼筋應(yīng)具有出廠合格證，分批進(jìn)場，分批進(jìn)行驗(yàn)收，且必須經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可下料制作。（2）1.2m1.0m的冠梁上下排各采用7根C16鋼筋，冠梁兩側(cè)各采用9根C25鋼筋，箍筋采用A10鋼筋、間距200mm。見下圖：（3）1.6m1.0m的冠梁上下排各采用10根C16鋼筋，冠梁兩側(cè)各采用9根C25鋼筋，箍筋采用A10鋼筋、間距200mm。見下圖：（4）2.2m1.0m的冠梁上下排各采用11根C16鋼筋，冠梁兩側(cè)各采用9根C25鋼筋，箍筋采用A10鋼筋、間距200mm。見下圖：（5）0.8m0.8m的砼支撐

5、上下排各采用9根C28鋼筋，冠梁兩側(cè)各采用3根C22鋼筋，箍筋采用C12鋼筋、間距150mm。見下圖：（6）冠梁拐角內(nèi)側(cè)鋼筋錨固長度為0.4labE+15d（即785mm）。外側(cè)通長鋼筋直角綁扎。5、鋼筋綁扎（1）鋼筋彎制前必須除銹，鋼筋的表面應(yīng)該潔凈，油漬，漆垢、和鐵銹應(yīng)立即清除干凈。在焊接前，水、銹應(yīng)清除。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)該調(diào)直。（2）25鋼筋接頭采用機(jī)械連接。25鋼筋接頭采用搭接焊，單面搭接焊焊接長度不小于10d，雙面搭接焊焊接長度不小于5d，焊接鋼筋需預(yù)彎，焊接成型后保證兩個(gè)鋼筋在同一直線上。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開35d且不小于500mm，同一截面接

6、頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%。5、鋼筋綁扎（3）箍筋必須為封閉式，所有箍筋末端設(shè)置135彎鉤。放置時(shí)正反交錯(cuò)布置。（4）冠梁分段施工時(shí)，應(yīng)預(yù)留出下段冠梁鋼筋接頭，鋼筋露出長度應(yīng)相互錯(cuò)開至少41d，最短長度應(yīng)能滿足鋼筋焊接要求。（5）紫荊山路站靠近合建附屬一側(cè)與車站共用圍護(hù)樁，車站西側(cè)擴(kuò)大端第一道混凝土對撐的端頭鋼筋與合建附屬冠梁預(yù)留鋼筋相連，鑿出原合建附屬預(yù)留接駁器鋼筋。（6）標(biāo)準(zhǔn)段冠梁鋼筋板扎完成后，預(yù)埋C16擋土墻鋼筋，預(yù)埋鋼筋插入冠梁650mm深，鋼筋間距200mm。分布筋采用C12鋼筋，間距200mm。拉筋采用A8鋼筋，間距200mm。見下圖：（7）軌排

7、井段冠梁鋼筋板扎完成后，預(yù)埋C16擋土墻鋼筋，預(yù)埋鋼筋插入冠梁650mm深，鋼筋間距200mm。分布筋采用C12鋼筋，間距200mm。拉筋采用A8鋼筋，間距200mm。見下圖：（8）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差允許偏差（mm）檢查方法檢查方法1主筋長度10尺量檢查2彎起鋼筋彎折位置10尺量檢查3箍筋內(nèi)尺寸5尺量檢查序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差（允許偏差（mm）檢查方法檢查方法1箍筋、橫向鋼筋間距10鋼尺檢查 2主筋間距間距10鋼尺檢查3層距5鋼尺檢查4預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查5水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查6、模板安裝冠梁

8、分段施工，每段范圍內(nèi)的冠梁及砼支撐整體澆筑。（1）冠梁、砼支撐及擋土墻模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。（2）當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行整平、復(fù)測標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時(shí)對基底進(jìn)行夯實(shí)處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后施作5cm厚的混凝土墊層或鋪設(shè)竹膠板作為砼支撐底模。6、模板安裝（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時(shí)，模板應(yīng)起拱1.5L（L為支撐跨度）,本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對模板

9、的使用、維修、管理。6、模板安裝（4）模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐、對拉桿等組成，主龍骨間距0.6m（采用雙拼483.5mm的鋼管）,次龍骨間距0.3m（采用方木1010cm），斜撐間距1.2m（采用方木1010cm）頂在次龍骨上，對拉桿縱向間距同主龍骨，對拉主龍骨。為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項(xiàng)荷載。（5）模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6） 模板安裝及加固如下：6、模板安裝（7）模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差允許偏差（mmmm）檢驗(yàn)儀具檢驗(yàn)儀具1軸線位置軸線

10、位置5 5全站儀、鋼尺全站儀、鋼尺2截面內(nèi)部尺寸截面內(nèi)部尺寸4 45 5鋼尺鋼尺3相鄰兩板表面高相鄰兩板表面高低差低差2 2鋼尺鋼尺4表面平整度表面平整度5 5靠尺靠尺6、模板安裝（8）模板安裝施工結(jié)束后報(bào)驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（9）模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。7、砼澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度為冠梁C35、擋土墻和混凝土支撐為C30，由混凝土拌合站用運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)配合砼泵車進(jìn)行澆筑，澆筑采用水平分層的澆筑方式，注意分層厚度，每層厚度不大于30mm。采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗按排式布點(diǎn)，布點(diǎn)間距不得超過

11、振搗棒有效振搗半徑的1.5倍。振搗過程隨時(shí)掌握振搗時(shí)間與距離，防止過振和漏振情況發(fā)生。振搗按混凝土泛漿、表面平坦、無氣泡冒出、混凝土面不再下沉為振搗密實(shí)的標(biāo)志進(jìn)行控制，混凝土搗實(shí)后1.5到24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。 7、砼澆筑（2）振搗過程中注意振搗棒和模板的距離，防止振搗棒碰撞模板影響外觀質(zhì)量。澆筑過程中安排專人觀察模板的位置，防止出現(xiàn)跑模、漲模，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取加固措施。 （3）澆筑完成后混凝土人工收面，保證表面平整、光滑。（4)試驗(yàn)人員應(yīng)在拌和站及現(xiàn)場嚴(yán)格控制混凝土的配合比及坍落度，同時(shí)做好混凝土試塊，并同條件養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓?，應(yīng)進(jìn)行表面覆蓋及灑水養(yǎng)生，拆模后也應(yīng)立即采用草簾子覆蓋及灑

12、水養(yǎng)生?；炷翝仓戤?天內(nèi)要保證混凝土面處于濕潤狀態(tài)，以免產(chǎn)生裂縫等外觀缺陷。8、模板拆除混凝土達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，應(yīng)逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒。禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。拆下的模板和零件，嚴(yán)禁向下拋扔；待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆除的模板、方木、鋼管、對拉絲應(yīng)在固定位置堆碼整體。(1）項(xiàng)目部專職安全員對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。(2）加強(qiáng)防火管理，現(xiàn)場有足夠的消防器材，防止火災(zāi)發(fā)生。(3）加強(qiáng)安全用電管理，現(xiàn)場禁止使用裸線，不得私架電線，加強(qiáng)用電線路和電焊機(jī)使用的檢查，尤其是要在大風(fēng)雨后對

13、供電線路進(jìn)行檢查，防止漏電等現(xiàn)象發(fā)生。(4) 施工時(shí)注意對監(jiān)測裝置和降水井點(diǎn)的成品保護(hù)。(5)焊接作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無證操作,焊機(jī)必須采用接地和漏電保護(hù)裝置,以保證操作人員安全。(6) 在進(jìn)行混凝土破除施工時(shí),其他人員必須遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū),避免被飛濺的碎塊擊傷。(7) 完成基坑臨邊圍護(hù)，預(yù)留排水溝，做好安全生產(chǎn)及文明施工。在冠梁施工過程中，做好欄桿埋件。(8) 加強(qiáng)明排水工作,保持現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。(9)作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場施工必須正確偑戴安全帽。（1）工地內(nèi)的各準(zhǔn)材料堆放整齊，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)。（2）施工場地的臨時(shí)設(shè)施內(nèi)外通道、室內(nèi)地面、材料堆放場、加工場、倉庫地面等澆注厚度不小于150mm，強(qiáng)度不小于C20混凝土。（3）各類施工機(jī)械停放隊(duì)列整齊，每臺(tái)施工機(jī)械必須有操作規(guī)程。每臺(tái)施工機(jī)械操作人員必須持證上崗，操作人員進(jìn)場后接受安質(zhì)部的培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。（4）現(xiàn)場用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，系統(tǒng)線路三相五線制供電，安裝敷設(shè)PE保護(hù)線，三級(jí)保護(hù)，每個(gè)用電設(shè)備開關(guān)箱按“一機(jī)、一閘、一箱、一漏、一鎖”的原則設(shè)置。（5）清