鋁蓋封口機(jī)設(shè)計(jì)說明書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄1.設(shè)計(jì)任務(wù)1、繪制結(jié)構(gòu)圖 1張2、繪制部裝圖 1張3、繪制零件圖CAD 4張（包括：軸，雙聯(lián)齒輪，齒輪，變距螺桿）4、設(shè)計(jì)說明書 1份設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：軋制產(chǎn)品規(guī)格：100ml玻璃瓶包裝制品軋制速度：200瓶/分鐘軋制圈數(shù)：5圈進(jìn)瓶螺桿推送扭矩：10N.m單頭軋刀最大軋制力矩：10N.m壓瓶頭最大下壓力50N60N進(jìn)、出瓶撥盤最大輸出扭矩20N.m軋制撥盤最大輸出扭矩：80N.m軋頭轉(zhuǎn)速：140轉(zhuǎn)/分鐘有效軋制區(qū)間角度：180°(凸輪下限停止角)2.設(shè)計(jì)說明及內(nèi)容2.1設(shè)計(jì)方案2.1.1總體設(shè)計(jì)方案瓶塞32-A1丁基膠塞規(guī)格型號(hào): 32-A1產(chǎn)品材質(zhì):

2、 丁基橡膠是否免洗: 免洗冠部直徑: 30.8±0.3(mm)冠部厚度: 5.0±0.2(mm)塞部直徑: 24.2±0.2 (mm)總高度: 16.0±0.3 (mm) 適用藥劑: 粉針 水針  適用玻瓶: 國(guó)產(chǎn)、進(jìn)口50ml以上管制瓶 適用范圍: 制藥行業(yè)抗生素粉針的包裝瓶蓋輸液注射劑玻璃瓶用鋁塑組合蓋產(chǎn)品編號(hào)：32-ZB產(chǎn)品型號(hào)：32-ZB-01產(chǎn)品材質(zhì)：聚丙烯PP/合金鋁8011塑料件外直徑：35.4mm± 0.25鋁件外直徑：33.0mm± 0.25鋁件內(nèi)直徑: 32.3mm

3、± 0.2鋁塑蓋總高度：14.5mm± 0.3匹配丁基膠塞：32-A-01、32-A1-01設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的玻璃瓶尺寸為100ml，具體參數(shù)如下圖所示所設(shè)計(jì)的封口機(jī)對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)系統(tǒng)圖如下：圖2：鋁蓋封口機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)原理圖 2.1.2具體設(shè)計(jì)方案2.1.2.1軋頭處基本參數(shù)計(jì)算方法：頭處具體傳動(dòng)路線圖如下圖3軋頭處傳動(dòng)路線圖 相鄰軋刀之間中心距PZ=104mm，軋制圈數(shù)NZ=5圈，軋制速度每分鐘NP=200瓶，軋制撥盤齒數(shù)：ZN=8 則：撥盤轉(zhuǎn)速（每分鐘）： 撥盤齒輪數(shù)： 可求出 可求出 軋制撥盤的直徑Dz ZN*PZ 3.14=264mm 軋制減速電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速n1的計(jì)算： 化簡(jiǎn)得:

4、由于齒輪3和齒輪4的中心距剛好等于軋頭的中心到中間軸的距離，剛好為，即 則z3+z4=88 取電機(jī)M1轉(zhuǎn)速為960r/min 則 使和的比例盡量接近，取m=3可求出 則各齒輪參數(shù)如下齒輪1齒輪2齒輪3齒輪4模數(shù)3333齒數(shù)24487216分度圓直徑mm7214421648齒頂圓直徑mm7815022254齒根圓直徑mm64.5136.5208.540.5表1齒輪參數(shù)表2.1.2.2進(jìn)瓶處基本參數(shù)計(jì)算方法： 瓶子的運(yùn)輸線路由變距螺桿到進(jìn)瓶撥盤再到軋制撥盤，再由出瓶撥盤將瓶子傳出機(jī)構(gòu)。因此此三個(gè)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)有嚴(yán)格的傳動(dòng)比關(guān)系，為內(nèi)聯(lián)傳動(dòng)鏈，在運(yùn)動(dòng)分配時(shí)因選用具有精確傳動(dòng)比的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)如齒輪鏈輪等。對(duì)于

5、齒輪和鏈輪的選擇主要根據(jù)跨距的大小來選擇。 其中漸開線齒輪的主要優(yōu)點(diǎn)為工作可靠、傳動(dòng)比精確、傳動(dòng)效率高、壽命長(zhǎng)（制造和維護(hù)良好者可以使用數(shù)十年）、結(jié)構(gòu)緊湊，功率和速度使用范圍廣；缺點(diǎn)為制造精度要求高，不能緩沖，在高速傳動(dòng)中，當(dāng)精度不高時(shí)，則有噪聲。他適用于絕大多數(shù)的機(jī)器中。 直齒錐齒輪的特點(diǎn)是相比曲線錐齒輪，其軸向力要小，制造也比較容易，可以用于一些需要改變傳動(dòng)方向的場(chǎng)合。 鏈傳動(dòng)主要有滾子鏈傳動(dòng)和齒形鏈傳動(dòng)，滾子鏈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，軸向間距范圍大、平均傳動(dòng)比精確，能在惡劣的條件下可靠地工作，作用在軸上的力較小，比帶傳動(dòng)承載能力大，但其瞬時(shí)傳動(dòng)比不穩(wěn)定，有沖擊震動(dòng)和噪聲，在震動(dòng)沖擊載荷下，壽命大大減小

6、。齒形鏈的特點(diǎn)是傳動(dòng)平穩(wěn)準(zhǔn)確，震動(dòng)和噪聲小，強(qiáng)度高，可靠性好，但是重量太重，裝拆不方便。 帶傳動(dòng)帶傳動(dòng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)平穩(wěn)、能緩沖吸振、可以在大的軸間距和多軸間傳遞動(dòng)力，且其造價(jià)低廉、不需潤(rùn)滑、維護(hù)容易等特點(diǎn)，在近代機(jī)械傳動(dòng)中應(yīng)用十分廣泛。摩擦型帶傳動(dòng)能過載打滑、運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲低，但傳動(dòng)比不準(zhǔn)確（滑動(dòng)率在2%以下）；同步帶傳動(dòng)可保證傳動(dòng)同步，但對(duì)載荷變動(dòng)的吸收能力稍差，高速運(yùn)轉(zhuǎn)有噪聲。 帶傳動(dòng)除用以傳遞動(dòng)力外，有時(shí)也用來輸送物料、進(jìn)行零件的整列等。 基于上述一些傳動(dòng)的特點(diǎn)，來對(duì)進(jìn)瓶處的機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的基本傳動(dòng)方式如下圖4進(jìn)瓶處傳動(dòng)系統(tǒng)圖 其中齒輪為：Z12，Z11，Z10，Z15，Z16。 鏈

7、輪為：Z13，Z14，Z17，Z18，Z19。 電機(jī)輸出到減速器端采用帶傳動(dòng)。 電動(dòng)機(jī)M2轉(zhuǎn)速為910r/min，i2=9.1，則 由之前的計(jì)算可知 取m=4，則z11=22，z10=44 由傳動(dòng)比關(guān)系可知 則z12=11 螺桿的頭數(shù)為1，螺桿每旋轉(zhuǎn)一圈，進(jìn)給一個(gè)瓶子，進(jìn)瓶撥盤轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，螺桿必須進(jìn)給4和瓶子，所以有 則傳動(dòng)比 取z13=38，z14=19，z17=19，z18=19，z19=38 各齒輪參數(shù)如下齒輪10齒輪11齒輪12模數(shù)444齒數(shù)442211分度圓直徑mm1328844齒頂圓直徑mm1849652齒根圓直徑mm1667834表2齒輪參數(shù)表2.1.2.3 鋁蓋封口軋刀機(jī)構(gòu) 軋刀完

8、成對(duì)鋁蓋的下開口進(jìn)行滾軋收口，軋制力矩設(shè)計(jì)峰值為10N.m，一個(gè)鋁蓋的封口需軋制8圈，軋制前需將鋁蓋向下壓緊，使膠塞產(chǎn)生適量的彈性變形，鋁蓋在瓶口下斜面被軋制收口后，再釋放壓緊力，依靠膠塞的彈性變形對(duì)鋁蓋的壓力，確保鋁蓋不會(huì)輕易被轉(zhuǎn)動(dòng)。 軋刀上下斜面夾角一般呈30°夾角（與瓶口下斜面15°對(duì)應(yīng)），且對(duì)稱布置，刀頂柱面長(zhǎng)度1mm。(如圖4)圖5 封口軋刀機(jī)構(gòu)3.1.2.4 進(jìn)瓶變距螺桿機(jī)構(gòu) 進(jìn)瓶撥盤軸向推力由螺旋傳動(dòng)產(chǎn)生，采用單頭螺紋，所以螺桿的轉(zhuǎn)速等于玻璃瓶蓋的軋制速度，進(jìn)瓶端螺距等于玻璃瓶的直徑，出瓶端的螺距等于進(jìn)瓶撥盤的齒槽節(jié)距，以保證將連續(xù)開在一起的玻璃瓶逐漸分開，并

9、平穩(wěn)輸送到進(jìn)瓶撥盤。 具體設(shè)計(jì)的變距螺桿機(jī)構(gòu)如圖所示：圖6變距螺桿2.1.2.5凸輪的設(shè)計(jì)凸輪主要實(shí)現(xiàn)軋頭的上下移動(dòng)，軋制過程為半圈，因此有凸輪的遠(yuǎn)休有180度，凸輪進(jìn)修和遠(yuǎn)休的高度差必須使得軋頭在最低處能夠軋到瓶口，同時(shí)在最高處又不和瓶子發(fā)生干涉，因此取高度差為96mm。推程和回程分別為正弦加速減速過程。繪制出其曲線的變化圖為：圖7 凸輪曲線變化圖 具體實(shí)物圖為：圖8 凸輪實(shí)物2.1.2.5 進(jìn)、出瓶撥盤機(jī)構(gòu) 進(jìn)瓶撥盤是將帶蓋玻璃瓶從邊距螺桿接入，并送入軋制撥盤進(jìn)行軋蓋，出瓶撥盤是將軋好蓋的玻璃瓶撥出軋制撥盤，并送入傳送帶輸送到下一工序。 進(jìn)出瓶撥盤的齒距必須與軋制撥盤的齒距相等，齒槽尺寸必

10、須與玻璃瓶直徑對(duì)應(yīng)，其公稱直徑一般比玻璃瓶的最大極限尺寸大1mm，撥盤的最大輸出扭矩20N.m，為了避免因卡瓶而過載，需設(shè)計(jì)安全離合器，當(dāng)電動(dòng)機(jī)功率過載時(shí)有過載信號(hào)反饋至控制系統(tǒng)，自動(dòng)停機(jī)。圖9 進(jìn)瓶機(jī)構(gòu)3.1.2.6 輸送帶支架 輸送帶支架是支撐傳送玻璃瓶的輸送帶的導(dǎo)向構(gòu)件，兩側(cè)板一般采用1.5mm厚板材彎制成型，欄桿用直徑12X1.5的鋼管，欄桿支架之間的距離一般在500mm以內(nèi)。輸送帶的上表面與進(jìn)出瓶撥盤下的托盤上平面平齊。調(diào)節(jié)兩側(cè)拉桿的進(jìn)出量可適應(yīng)不同規(guī)格玻璃瓶的輸送要求。圖10輸送帶3.1.2.7 卡板、欄桿布局 下圖是鋁蓋封口機(jī)中玻璃瓶的運(yùn)動(dòng)軌跡，為了保證玻璃瓶按照設(shè)計(jì)的路線行走，

11、除了設(shè)置螺桿和撥盤驅(qū)動(dòng)外，還需在其路徑過渡段設(shè)計(jì)導(dǎo)向卡板或欄桿。下圖中的卡板和欄桿是一種較為典型的布局結(jié)構(gòu)。圖11 玻璃瓶軌跡圖3.1.2.8 鋁蓋封口機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)參考圖 軋刀旋轉(zhuǎn)和玻瓶輸送采用獨(dú)立驅(qū)動(dòng)形式，以適應(yīng)不同鋁蓋對(duì)軋制圈數(shù)的要求，設(shè)備可見表面和可能與包裝材料接觸的表面必須是不銹鋼或無毒塑料，為了降低成本，較大且厚的零件，一般采用普通碳鋼或鑄鐵外包不銹鋼皮的符合結(jié)構(gòu)。圖12鋁蓋封口機(jī)結(jié)構(gòu)圖2.2 參數(shù)計(jì)算2.2.1力能參數(shù)計(jì)算 單頭軋刀最大軋制力矩：10N.m，轉(zhuǎn)速為250r/min，則單個(gè)軋頭所需的功率為在傳動(dòng)過程中，計(jì)軸承損失和齒輪消耗得一共8個(gè)軋頭，同一時(shí)間內(nèi)只有4個(gè)軋頭工作，

12、則電機(jī)M1所需的功率為取電動(dòng)機(jī)M1的功率為1.5kW選取Y100L-6三相異步電動(dòng)機(jī)。變距螺桿的功率為由電機(jī)M2提供其的功率為進(jìn)瓶撥盤的功率為由電機(jī)M2提供其的功率為軋制撥盤的功率為由電機(jī)M2提供其的功率為則電機(jī)M2所需的功率為取電動(dòng)機(jī)M2的功率為1.1kW 選取Y90L-6三相異步電動(dòng)機(jī)。2.2主要零部件強(qiáng)度、剛度計(jì)算校核2.2.1齒輪類1.齒輪1和齒輪2（1）分析失效形式，確定設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 由于設(shè)計(jì)的是軟齒面，其主要失效形式是輪齒點(diǎn)蝕，故設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度來設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行齒根彎曲疲勞強(qiáng)度和齒面接觸疲勞強(qiáng)度來驗(yàn)算。（2）選擇齒輪類型及精度等級(jí) 由于為閉式齒輪，采用7級(jí)精度來設(shè)計(jì)。（3）選

13、擇齒輪材料、熱處理方式 小齒輪：45鋼，表面淬火；大齒輪：45鋼，表面淬火，取小齒輪齒面硬度為HBS1=48，大齒輪為HBS2=48（4）齒數(shù)的選擇 齒數(shù)分別為24和48 （5）小齒輪和大齒輪齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算 =1150MPa（6）小齒輪和大輪齒彎曲強(qiáng)度計(jì)算=302.4MPa， =285.1MPa（7）強(qiáng)度校核齒輪1接觸疲勞強(qiáng)度許用值 H1=1318.3MPa齒輪1彎曲疲勞強(qiáng)度許用值 F1=945.6MPa 齒輪2接觸疲勞強(qiáng)度許用值 H2=1318.3MPa 齒輪2彎曲疲勞強(qiáng)度許用值 F2=145.6MPa 接觸強(qiáng)度用安全系數(shù) SHmin=1.1 彎曲強(qiáng)度用安全系數(shù) SFmin=1.40 接觸

14、疲勞強(qiáng)度校核 HH=滿足齒輪1彎曲疲勞強(qiáng)度校核 F1F1=滿足齒輪2彎曲疲勞強(qiáng)度校核 F2F2=滿足2.齒輪10和齒輪11（1）分析失效形式，確定設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 由于設(shè)計(jì)的是軟齒面，其主要失效形式是輪齒點(diǎn)蝕，故設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度來設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行齒根彎曲疲勞強(qiáng)度和齒面接觸疲勞強(qiáng)度來驗(yàn)算。（2）選擇齒輪類型及精度等級(jí) 由于為閉式齒輪，采用7級(jí)精度來設(shè)計(jì)。（3）選擇齒輪材料、熱處理方式 小齒輪：45鋼，滲碳；大齒輪：45鋼，滲碳。取小齒輪齒面硬度為HBS11=62，大齒輪為HBS12=62。（4）齒數(shù)的選擇 齒數(shù)為22和44。（5）小齒輪和大齒輪齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算 =1250MPa（6）小齒輪和大輪

15、齒彎曲強(qiáng)度計(jì)算=828MPa， =828MPa（7）強(qiáng)度校核齒輪1接觸疲勞強(qiáng)度許用值 H1=1433MPa齒輪1彎曲疲勞強(qiáng)度許用值 F1=886.4MPa 齒輪2接觸疲勞強(qiáng)度許用值 H2=1433MPa 齒輪2彎曲疲勞強(qiáng)度許用值 F2=886.4MPa 接觸強(qiáng)度用安全系數(shù) SHmin=1.1 彎曲強(qiáng)度用安全系數(shù) SFmin=1.40 接觸疲勞強(qiáng)度校核 HH=滿足齒輪1彎曲疲勞強(qiáng)度校核 F1F1=滿足齒輪2彎曲疲勞強(qiáng)度校核 F2F2=滿足 3.齒輪11和齒輪12 （1）分析失效形式，確定設(shè)計(jì)準(zhǔn)則由于設(shè)計(jì)的是軟齒面，其主要失效形式是輪齒點(diǎn)蝕，故設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度來設(shè)計(jì)，然后進(jìn)行齒根彎曲疲勞

16、強(qiáng)度和齒面接觸疲勞強(qiáng)度來驗(yàn)算。 （2）選擇齒輪類型及精度等級(jí)由于為閉式齒輪，采用7級(jí)精度來設(shè)計(jì)。 （3）選擇齒輪材料、熱處理方式小齒輪：45鋼，表面淬火；大齒輪：45鋼，表面淬火。取小齒輪齒面硬度為HBS12=48，大齒輪為HBS11=48。 （4）齒數(shù)的選擇齒數(shù)為11和22 。 （5）小齒輪和大齒輪齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算 =1150MPa （6）小齒輪和大輪齒彎曲強(qiáng)度計(jì)算=640MPa， =640MPa （7）強(qiáng)度校核齒輪1接觸疲勞強(qiáng)度許用值 H1=1318.3MPa齒輪1彎曲疲勞強(qiáng)度許用值 F1=945.6MPa 齒輪2接觸疲勞強(qiáng)度許用值 H2=1318.3MPa 齒輪2彎曲疲勞強(qiáng)度許用值 F2

17、=945.6MPa 接觸強(qiáng)度用安全系數(shù) SHmin=1.1 彎曲強(qiáng)度用安全系數(shù) SFmin=1.40 接觸疲勞強(qiáng)度校核 HH=滿足齒輪1彎曲疲勞強(qiáng)度校核 F1F1=滿足齒輪2彎曲疲勞強(qiáng)度校核 F2F2=滿足2.2.2軸1、軸的尺寸確定（1）對(duì)于齒輪軸，一般可按經(jīng)驗(yàn)公式取 d=(0·20·5)A式中 A為齒輪中心矩， （2）對(duì)于實(shí)心傳動(dòng)軸，初步計(jì)算公式為 計(jì)算后的d應(yīng)按軸的標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列進(jìn)行圓整取最小直徑為40mm。設(shè)計(jì)的軸如圖所示：圖13軸強(qiáng)度條件是 = 60式中 扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力, ；T 傳遞的扭矩，N·cm；WT 軸的抗扭截面模量，；N 軸傳遞的功率，KW；n 軸的轉(zhuǎn)

18、速，；d 計(jì)算剖面處軸的直徑,cm； 許用扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力，。上面取的都是軸的最小直徑，計(jì)算后的d應(yīng)按軸的標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列進(jìn)行圓整。2、軸的強(qiáng)度校核對(duì)于在彎曲和扭轉(zhuǎn)合成應(yīng)力下工作的軸，應(yīng)按彎扭聯(lián)合作用應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度。根據(jù)軸的力學(xué)模型，繪制軸的彎矩圖和扭矩圖，算出軸的計(jì)算彎矩和扭矩后，針對(duì)某一危險(xiǎn)剖面作強(qiáng)度校核。 軸采用45鋼調(diào)質(zhì)，許用靜應(yīng)力260MPa，彎曲疲勞極限270MPa。彎曲應(yīng)力 =100.38（MPa）扭轉(zhuǎn)應(yīng)力 =81（MPa）式中 M、T 分別為危險(xiǎn)截面上的計(jì)算彎矩和扭矩，N·m； d 危險(xiǎn)截面直徑，m。合成應(yīng)力 =190.58（MPa）1、 軸的剛度校核軸的剛度校核計(jì)算包括彎曲

19、剛度和扭轉(zhuǎn)剛度兩種。（1）彎曲變形計(jì)算常用能量法計(jì)算軸在彎扭聯(lián)合作用下所產(chǎn)生的撓度和偏轉(zhuǎn)角，滿足y。軸的許用撓度、許用偏轉(zhuǎn)角見下表名 稱軸的許用撓度 名 稱許用偏轉(zhuǎn)角剛度要求嚴(yán)的軸0·0002* l向心球軸承0.005安裝齒輪的軸(0.010.05)*m園柱滾子軸承0.0025裝齒輪處軸截面0.0010.002注：l 軸的跨距，mm； m 齒輪模數(shù)2.2.3軸承1.6414軸承的校核 對(duì)裝配圖中的軸承30進(jìn)行校核，首先根據(jù)分析，此軸承只受到軸向載荷。軸向載荷和所受到的重物的重力有關(guān)，因此首先估算出所受的重力。 將上端蓋近似地看為一個(gè)圓柱體，根據(jù)求取圓柱體的體積，根據(jù)密度換算公式，可得

20、到近似的質(zhì)量，不銹鋼的密度約為7800kg/mm3,求出其質(zhì)量約為196kg，則軸承所受到的徑向載荷約為1960N。 計(jì)算當(dāng)量載荷P=F=1900N 軸承的壽命計(jì)算 由于軸的內(nèi)徑為200mm，因此初步選的軸承為6240，軸承的額定壽命L與額定載荷C、當(dāng)量栽荷P之間的關(guān)系為L(zhǎng)= ()其中 e=3將其換算成小時(shí)數(shù)表示軸承壽命，軸承壽命Lh為L(zhǎng)h=h 設(shè)計(jì)時(shí)要求的壽命為5000h，軸承校核成功，因此選擇軸承6414合適。2.6204軸承的校核對(duì)于部裝圖上直徑為20mm的軸上的軸承進(jìn)行校核首先根據(jù)分析，此軸承只受到徑向載荷。徑向載荷可以在之前的軸計(jì)算中找到。Fr=75N 計(jì)算當(dāng)量載荷P=F=75N 軸

21、承的壽命計(jì)算 由于軸的內(nèi)徑為20mm，因此初步選的軸承為6204，軸承的額定壽命L與額定載荷C、當(dāng)量栽荷P之間的關(guān)系為L(zhǎng)= ()其中 e=3將其換算成小時(shí)數(shù)表示軸承壽命，軸承壽命Lh為L(zhǎng)h=h 設(shè)計(jì)時(shí)要求的壽命為5000h，軸承校核成功，因此選擇軸承6204合適。2.2.4鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì) 1.Z13，Z14的尺寸計(jì)算： 鏈條選用08A，鏈節(jié)距p=12.7mm，計(jì)算相關(guān)鏈傳動(dòng)的尺寸，主動(dòng)輪齒數(shù)為38，從動(dòng)輪齒數(shù)為19，有 則鏈長(zhǎng)節(jié)數(shù)為52.88，圓整取實(shí)際鏈長(zhǎng)節(jié)數(shù)X=53 計(jì)算出實(shí)際中心距為a=150.08mm 2.Z17，Z18的尺寸計(jì)算： 鏈條選用08A，鏈節(jié)距p=12.7mm，計(jì)算相關(guān)鏈傳動(dòng)的

22、尺寸，主動(dòng)輪齒數(shù)為19，從動(dòng)輪齒數(shù)為19，有 則鏈長(zhǎng)節(jié)數(shù)為43，實(shí)際鏈長(zhǎng)節(jié)數(shù)X=43 計(jì)算出實(shí)際中心距為a=151.79mm 3.Z18，Z19的尺寸計(jì)算： 鏈條選用08A，鏈節(jié)距p=12.7mm，計(jì)算相關(guān)鏈傳動(dòng)的尺寸，主動(dòng)輪齒數(shù)為19，從動(dòng)輪齒數(shù)為38，有 則鏈長(zhǎng)節(jié)數(shù)為43，實(shí)際鏈長(zhǎng)節(jié)數(shù)X=65 計(jì)算出實(shí)際中心距為a=227.68mm3.心得體會(huì)本次專業(yè)課程設(shè)計(jì)相對(duì)于之前的課程設(shè)計(jì)難度大大提高，綜合應(yīng)用困難加大，對(duì)于培養(yǎng)我們的專業(yè)素養(yǎng)非常有利。這次課程設(shè)計(jì)，讓我更加深刻的了解課本知識(shí)，對(duì)以疏忽的知識(shí)加以補(bǔ)充，在設(shè)計(jì)過程中遇到一些曾經(jīng)記不清的公式和專業(yè)用語，都使用手冊(cè)查明，有的數(shù)據(jù)很難查出，但

23、是這些問題經(jīng)過這次設(shè)計(jì)，都一一得以解決，這門學(xué)科中還有很多我沒有搞清楚的問題，但是這次的課程設(shè)計(jì)給我相當(dāng)?shù)幕A(chǔ)知識(shí)，為我以后工作打下了嚴(yán)實(shí)的基礎(chǔ)。我認(rèn)為這次課程設(shè)計(jì)不僅僅充實(shí)我的專業(yè)知識(shí)，更重要的是教給我很多學(xué)習(xí)的方法以及處事的道理。而這是以后最實(shí)用的。在步入社會(huì)以后，也要勇于接受社會(huì)的挑戰(zhàn)，實(shí)踐總結(jié)，再實(shí)踐，再總結(jié)，在這個(gè)循環(huán)的過程中不斷的充實(shí)自己，提高自身，實(shí)現(xiàn)個(gè)人的不斷進(jìn)步。通過這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正為社會(huì)服務(wù)，從而提高自己的實(shí)際動(dòng)手能力和獨(dú)立思考的能力。在設(shè)計(jì)的過程中遇

24、到問題，可以說得是困難重重，但可喜的是最終都得到了解決。在三周的課程設(shè)計(jì)當(dāng)中雖然遇到很多困難，但都在老師和同學(xué)的幫助下順利克服。感謝在課程設(shè)計(jì)過程中老師給予的講解和幫助。與討論亦給予我很大幫助的同學(xué)們，謝謝你們的幫助和支持！4.參考資料（1）成大先主編，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第四版第15卷，化學(xué)工業(yè)出版社，2002（2）徐灝主編，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)第2版，機(jī)械工業(yè)出版社，2001（3）蔡春源等編，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，1990（4）龍振宇主編，機(jī)械設(shè)計(jì)，機(jī)械工業(yè)出版社，2002（5）周開勤主編，機(jī)械零件手冊(cè)，高等教育出版社，19945.附錄齒輪1、2設(shè)計(jì)參數(shù) 傳遞功率 P=1.045(kW) 傳遞

25、轉(zhuǎn)矩 T=199.57(N·m) 齒輪1轉(zhuǎn)速 n1=50(r/min) 齒輪2轉(zhuǎn)速 n2=25.00(r/min) 傳動(dòng)比 i=2.00原動(dòng)機(jī)載荷特性 SF=輕微振動(dòng)工作機(jī)載荷特性 WF=均勻平穩(wěn)預(yù)定壽命 H=10000(小時(shí))三、布置與結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式 ConS=閉式齒輪1布置形式 ConS1=懸臂布置齒輪2布置形式 ConS2=非對(duì)稱布置（軸鋼性較大）四、材料及熱處理齒面嚙合類型 GFace=硬齒面熱處理質(zhì)量級(jí)別 Q=MQ齒輪1材料及熱處理 Met1=45<表面淬火>齒輪1硬度取值范圍 HBSP1=4550齒輪1硬度 HBS1=48齒輪1材料類別 MetN1=0齒輪1極限

26、應(yīng)力類別 MetType1=11齒輪2材料及熱處理 Met2=45<表面淬火>齒輪2硬度取值范圍 HBSP2=4550齒輪2硬度 HBS2=48齒輪2材料類別 MetN2=0齒輪2極限應(yīng)力類別 MetType2=11五、齒輪精度齒輪1第組精度 JD11=7齒輪1第組精度 JD12=7齒輪1第組精度 JD13=7齒輪1齒厚上偏差 JDU1=F齒輪1齒厚下偏差 JDD1=L齒輪2第組精度 JD21=7齒輪2第組精度 JD22=7齒輪2第組精度 JD23=7齒輪2齒厚上偏差 JDU2=F齒輪2齒厚下偏差 JDD2=L六、齒輪基本參數(shù)模數(shù)(法面模數(shù)) Mn=3端面模數(shù) Mt=3.00000

27、螺旋角 =0.(度)基圓柱螺旋角 b=0.(度)齒輪1齒數(shù) Z1=24齒輪1變位系數(shù) X1=0.00齒輪1齒寬 B1=25.00(mm)齒輪1齒寬系數(shù) d1=0.347齒輪2齒數(shù) Z2=48齒輪2變位系數(shù) X2=0.00齒輪2齒寬 B2=20.00(mm)齒輪2齒寬系數(shù) d2=0.139總變位系數(shù) Xsum=0.000標(biāo)準(zhǔn)中心距 A0=108.00000(mm)實(shí)際中心距 A=108.00000(mm)齒數(shù)比 U=2.00000端面重合度 =1.67471縱向重合度 =0.00000總重合度 =1.67471齒輪1分度圓直徑 d1=72.00000(mm)齒輪1齒頂圓直徑 da1=78.000

28、00(mm)齒輪1齒根圓直徑 df1=64.50000(mm)齒輪1齒頂高 ha1=3.00000(mm)齒輪1齒根高 hf1=3.75000(mm)齒輪1全齒高 h1=6.75000(mm)齒輪1齒頂壓力角 at1=29.(度)齒輪2分度圓直徑 d2=144.00000(mm)齒輪2齒頂圓直徑 da2=150.00000(mm)齒輪2齒根圓直徑 df2=136.50000(mm)齒輪2齒頂高 ha2=3.00000(mm)齒輪2齒根高 hf2=3.75000(mm)齒輪2全齒高 h2=6.75000(mm)齒輪2齒頂壓力角 at2=25.(度)齒輪1分度圓弦齒厚 sh1=4.70903(mm

29、)齒輪1分度圓弦齒高 hh1=3.07708(mm)齒輪1固定弦齒厚 sch1=4.16114(mm)齒輪1固定弦齒高 hch1=2.24267(mm)齒輪1公法線跨齒數(shù) K1=3齒輪1公法線長(zhǎng)度 Wk1=23.14938(mm)齒輪2分度圓弦齒厚 sh2=4.71155(mm)齒輪2分度圓弦齒高 hh2=3.03855(mm)齒輪2固定弦齒厚 sch2=4.16114(mm)齒輪2固定弦齒高 hch2=2.24267(mm)齒輪2公法線跨齒數(shù) K2=6齒輪2公法線長(zhǎng)度 Wk2=50.72697(mm)齒頂高系數(shù) ha*=1.00頂隙系數(shù) c*=0.25壓力角 *=20(度)端面齒頂高系數(shù) h

30、a*t=1.00000端面頂隙系數(shù) c*t=0.25000端面壓力角 *t=20.(度)七、檢查項(xiàng)目參數(shù)齒輪1齒距累積公差 Fp1=0.04675齒輪1齒圈徑向跳動(dòng)公差 Fr1=0.03783齒輪1公法線長(zhǎng)度變動(dòng)公差 Fw1=0.02975齒輪1齒距極限偏差 fpt(±)1=0.01581齒輪1齒形公差 ff1=0.01190齒輪1一齒切向綜合公差 fi'1=0.01663齒輪1一齒徑向綜合公差 fi''1=0齒輪1齒向公差 F1=0.01255齒輪1切向綜合公差 Fi'1=0.05865齒輪1徑向綜合公差 Fi''1=0.05296齒

31、輪1基節(jié)極限偏差 fpb(±)1=0.01486齒輪1螺旋線波度公差 ff1=0.01663齒輪1軸向齒距極限偏差 Fpx(±)1=0.01255齒輪1齒向公差 Fb1=0.01255齒輪1x方向軸向平行度公差 fx1=0.01255齒輪1y方向軸向平行度公差 fy1=0.00628齒輪1齒厚上偏差 Eup1=-0.06324齒輪1齒厚下偏差 Edn1=-0.25295齒輪2齒距累積公差 Fp2=0.06239齒輪2齒圈徑向跳動(dòng)公差 Fr2=0.04472齒輪2公法線長(zhǎng)度變動(dòng)公差 Fw2=0.03404齒輪2齒距極限偏差 fpt(±)2=0.01660齒輪2齒形公

32、差 ff2=0.01280齒輪2一齒切向綜合公差 fi'2=0.01764齒輪2一齒徑向綜合公差 fi''2=0齒輪2齒向公差 F2=0.00630齒輪2切向綜合公差 Fi'2=0.07519齒輪2徑向綜合公差 Fi''2=0.06261齒輪2基節(jié)極限偏差 fpb(±)2=0.01560齒輪2螺旋線波度公差 ff2=0.01764齒輪2軸向齒距極限偏差 Fpx(±)2=0.00630齒輪2齒向公差 Fb2=0.00630齒輪2x方向軸向平行度公差 fx2=0.00630齒輪2y方向軸向平行度公差 fy2=0.00315齒輪2齒厚上偏差 Eup2=-0.06640齒輪2齒厚下偏差 Edn2=-0.26560中心距極限偏差 fa(±)=0.02580八、強(qiáng)度校核數(shù)據(jù)齒輪1接觸強(qiáng)度極限應(yīng)