質量提升方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上質量提升方案1、 總則1、 為了加強對產品質量的監(jiān)督管理，提高產品質量，明確質量責任、維護企業(yè)形象。2、 本公司員工依照本規(guī)定承擔產品工作質量責任。3、 本公司不允許不注重質量的現(xiàn)象和行為存在，對因此而造成質量事故者將給予處罰。4、 本規(guī)定適用于本公司所有部門的工作（生產）場所的所有人員。2、 公司內部質量檢驗1、 專檢 質量檢驗人員將對產品進行任意抽檢或全檢，如發(fā)現(xiàn)有不合格品將按照質量處罰條例開據(jù)處罰單。2、 互檢 即下工序人員檢查上工序人員生產的產品，如有質量問題必須立即上報部門主管和檢驗員，質量部將按照相關條例開據(jù)處罰單和獎勵單。3、 自檢 人人必須加強責任心與

2、質量意識，保證自己生產的產品百分之百合格，決不允許有次品流入下一工序，促進企業(yè)健康發(fā)展。3、 責任劃分1、 各生產班組必須對所加工、裝配、自檢的產品品質負責。2、 質量部應對經(jīng)檢驗（來料檢驗、生產過程、成品檢驗、最終檢驗）后的產品品質負責。3、 技術部人員應對設計圖紙、工藝的準確性負責。4、 倉庫人員應對倉儲的物料保存品質負責。5、 各部門經(jīng)理負有品質監(jiān)督責任。6、 生產人員應確認產品為自檢合格后，方可通知質量部檢驗，若質量部抽檢不合格，生產人員承擔80%責任，部門主管承擔20%責任。質量部檢驗合格放行的產品，后工序或客戶發(fā)現(xiàn)不良、且不良率高于10%，質量部承擔80%責任，制造部承擔20%責任

3、。7、 若責任暫時無法劃分，經(jīng)質量部調查后開質量會討論并報總經(jīng)理裁決。4、 質量指標1、 進貨來料：一次驗收合格率95%（每月）2、 過程抽檢：一次送檢合格率98%（每月）3、 成品出庫：一次送檢合格率99%（每月）4、 一般客戶投訴（外觀、少裝、錯裝投訴）5（每月）客戶投訴（性能投訴）2（每月）客戶書面投訴次數(shù)0次（每月）5、 處罰條例1、 流程異常處罰細則：（1） 多次抽檢不合格（連續(xù)三次，每次3個輕微不合格點以上者），生產人員應負有不自檢或自檢不到位責任，處罰責任人50元，領班處罰20元。（2） 批量質量問題，每批次按損失成品30%價值處罰，由具體責任人按責任劃分分攤。（3） 未接到生產

4、計劃通知單擅自加工生產的，或者不嚴格按照生產計劃通知單及圖紙要求、工藝生產的，發(fā)現(xiàn)一次處罰50元。造成批量不合格由生產人員負80%責任，領班負20%責任，每批次按損失成本價值的30%處罰。（4） 未經(jīng)過質量部檢驗人員確認，擅自把產品轉入下道工序或入庫、出庫的，對責任人處罰50/次，領班處罰100元/次，如引發(fā)下工序質量問題或客戶投訴的，追加處罰100元。（5） 倉庫人員必須先確認產品經(jīng)檢驗合格（檢驗章標記），禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產品，違規(guī)接受此類產品者，對責任人處罰100元，未經(jīng)質量部檢驗員檢驗合格，不允許入庫的產品，禁止發(fā)貨，否則對責任人處罰100元，部門主管領導處罰100元。（6）

5、 原材料進庫1個工作小時送檢/報檢，放入待檢區(qū)，如不及時送檢/報檢影響到生產，對送檢責任人一個品種處罰50元，部門主管領導處罰50元（產品送檢要求明細如下圖）（7） 在各工序生產的過程中操作者損壞或報廢品超出規(guī)定的標準（折合材料價格100元以上），由車間主任折合計算并提交報告，按所有已生產的成本價格50%賠償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按所有已生產的成本價格賠償外，另處罰100元。（8） 對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性處罰500元，情節(jié)嚴重的退回HR處理。2、 質量異常處罰細則：（1）質量部在以下情況應承擔的責任：（1.1)因來料檢驗失誤、漏檢、錯檢（無法檢驗的項目除外）而投

6、入生產的原材料，情節(jié)較輕的，及時協(xié)調處理解決，可免于追究其責任，在一個月中出現(xiàn)兩次類似問題的，處罰主要責任人100元，部門主管領導處罰100元。（1.2）巡檢檢首檢判定失誤，造成產品不合格時，對過程檢驗員處罰100元，部門主管領導處罰100元。（1.3）首檢正確，生產過程產生不良，過程檢驗員要對巡檢不力負責（一小時內生產完成的產品除外）處罰50元，部門主管領導處罰50元。（1.4）產品出庫檢驗不力，造成客戶投訴有多裝、漏裝、錯裝的，經(jīng)核實對出庫檢驗員處罰50100元/次，部門主管領導處罰100元/次。（2）技術部在以下情況應承擔的責任：（2.1）圖紙文件、相關技術工藝為加工/檢驗的唯一參照依據(jù)

7、，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對文件的正確性負責，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導致產品質量事故（客戶原因/樣品外），被其他部門及時發(fā)現(xiàn)，處罰責任工程師100元/次，審核工程師50元/次。（2.2）對客戶要求和公司技術數(shù)據(jù)、圖紙更改、必須有技術部書面的設計變更通知或經(jīng)技術人員簽字確認，及時進行新舊文件的交換，如有因交換不及時或不徹底而造成產出不符合新要求的產品，對相關責任人處罰50元。（2.3）對生產/檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，技術部應以書面方式，最遲在一個工作日內解決給予明確答復，超過時限未予回復的，對技術部相關的工程師處罰20元/次。（2.4）客戶相關產品的設計臨時更改的，相關工

8、程師接收后要及時通知生產、質量部、采購部等相關部門，因延遲或沒傳遞到相關部門造成質量問題，引起客戶投訴，處罰責任工程師100元。（3）制造部在以下情況下應承擔的責任：（3.1）為了預防批量不合格品發(fā)生，生產半成品或成品須自檢后報首檢檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產造成質量事故，制造部門應承擔全部責任，并核查責任人處罰100元。（3.2）在檢驗員判定不合格，或巡檢時發(fā)現(xiàn)不合格產品標識隔離后通知生產領班，領班要求24小時內對產品進行處理，如未問題產品沒有處理并強行將不良品轉入下工序生產，對責任人處罰150元/次，對領班處罰200元/次。（3.3）生產人員未經(jīng)過檢驗合格（包含自檢），導致批量不合格

9、時，對生產人員不自檢行為處罰100元/批次，領班處罰100元/批次。（3.4）制造部無權對任何產品特別放行發(fā)貨，特急產品須有技術部、質量部、銷售部確認方可放行，否則對擅自決定放行責任人處罰200元/次，對部門主管處罰300元/次。（3.5）生產部未按技術部設計、工藝加工、造成質量事故，由制造部相關責任人負責，并處罰100元。（3.6）包裝人員在成品包裝或換箱時，未按客戶包裝要求進行包裝，造成客戶投訴有多裝、漏裝、錯裝、外包裝不符的，經(jīng)核實對包裝責任人處罰50100元/次，部門主管領導處罰200元/次。（3.7）回料添加要經(jīng)過客戶認可的要求進行添加，回料添加比例超出客戶要的回料工處罰50元一次。

10、（4）物流部在以下情況下應承擔的責任：（4.1）原材料款發(fā)貨流程順序（針對裝箱物料）如沒有注明急需物料的按照生產車間裝箱時使用物料的先后順序發(fā)貨：如沒有按照制定的流程發(fā)貨導致生產停工待料的每品種一次處罰30元；（4.2）生產車間提前1小時通知倉庫發(fā)貨，一小時后車間開始生產后中途如發(fā)現(xiàn)物料不齊全的處罰發(fā)貨員10元，給10分鐘補貨，10分鐘后每超出1分鐘加罰5元，以此類推；（4.3）生產過程中發(fā)現(xiàn)有少發(fā)、錯發(fā)、多發(fā)的一個品種處罰30元，給10分鐘補貨，10分鐘后每超出1分鐘加罰5元，以此類推；（4.4）如有少發(fā)、錯發(fā)、多發(fā)車間通知倉庫補貨、換貨、退貨時倉庫有不配合的處罰50元每次，如車間謊報的處罰100元每次；（4.5）生產車間根據(jù)計劃員的加急計劃在生產領料單上注明“急”或是“加急”，凡是注明有“急”或是“加急”的發(fā)貨員應立即停止其他工作進行急單物料配貨、發(fā)貨，“急”單一小時所有物料配送到生產車間，“加急”單30分鐘之內物料配送到生產車間；每超出10分鐘處罰20元；（4.7）以上處罰發(fā)貨員承擔50，主管或經(jīng)理承擔50（4.8）成品出庫，客戶反饋產品型號、數(shù)量不符合要求，經(jīng)核實是發(fā)貨時錯發(fā)、少發(fā)、多發(fā)，對發(fā)貨責任人處罰5