電除塵檢修文件包

1、1目的1.1 標(biāo)準(zhǔn)檢修行為,保證RWD/KFH-PCH-236布除塵檢修質(zhì)量符合徐州華潤電力除灰渣系統(tǒng)檢修規(guī)程1.2 本檢修文件包所規(guī)定的程序為所有參加本工程的工作人員所必須遵循的質(zhì)量保證程序.2適用范圍適用于電除塵的檢修工作.3概述3.1概述6點,見證點：W4點.4引用文件RWD/KFH-PCH-236mt除塵,?徐州華潤電力除灰渣系統(tǒng)檢修規(guī)程?5修前準(zhǔn)備5.1 檢修工單5.1.1嚴(yán)格執(zhí)行?電業(yè)平安工作規(guī)程?.口5.1.2嚴(yán)格執(zhí)行工單治理制度,認(rèn)真辦理、檢查、驗證工單.5.2 備品備件口本次檢修所需要的備品及易耗品的準(zhǔn)備L型螺栓M12-M1020只、凸凹套及螺栓M16X95螺母M1620套.

2、30絲青殼紙兩張,2mm中壓紙板20kg,90#M械油50kg、棉紗10kg、白布5G彩條布20m.5.3 工具8、12、18寸活絡(luò)扳手各一把,手錘一磅兩把,1719、2427、32-36梅花扳手各一把、專用工具一套.5.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備.口5.4.1辦理工單,確認(rèn)設(shè)備平安舉措.口5.4.2照明安裝.5.5 檢修工序6.1 工作準(zhǔn)備口,灰斗蒸汽加熱已可靠隔離見證點W-16.2 電除塵器本體檢修6.2.1在鍋爐熄火12h前方可翻開人孔門加速降溫,以預(yù)防溫度驟變使電除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)件彎曲變形.當(dāng)電場內(nèi)部溫度降至平安值40攝氏度以下時方可進入工作.實測值口,包括堆積部位、堆積程度,檢查極板、極線外表積灰情

3、況.做好原始檢查記錄及登記工作,分析異常積灰原因,為檢修提供可靠資料,盡可能預(yù)防從人孔門放,經(jīng)過清灰的屯場內(nèi)部各個部件外表無積灰、結(jié)垢,具備檢修條件.實測值口,可連續(xù)開啟陰、陽極振打及槽形板振打進行機械清灰.并通過正常出灰渠道將灰斗排空,對電場人工清灰后的灰斗積灰,那么用人工裝袋方法清運.清理堵灰灰斗時：工作人員必須戴手套,穿棉質(zhì)防護服,長統(tǒng)靴,帶防塵面罩,預(yù)防被熱灰燙傷、泄灰口周圍和檢修通道應(yīng)明亮,兩旁無障礙物以便工作人員躲避,開啟人孔門時工作人員不能面向人孔門正面.口,由人口至出口順序進行,采用人工清掃、壓縮空氣吹掃方法進行,預(yù)防用水沖洗以造成出灰系統(tǒng)堵塞與電場內(nèi)件銹蝕.6.3 陽極板檢修

4、口,工檢查陽極板銹蝕及電蝕情況找出原因予以消除對損傷的陰極板進行修補對受損后產(chǎn)生的毛刺、尖角要磨平.面誤差w5mm對角線誤差w10mm板面應(yīng)無毛刺、尖角.口,檢查懸掛方孔及懸掛鉤變形磨損情況,凸凹套壓緊周圍極板有無開裂情況,陽極板排有無整體下沉度或偏移情況,并進行檢修處理.凸凹套處不松動,周圍極板無開裂,掛鉤磨損量w1/3原厚.陽極板排整體下沉量w5mm.實測值口6.3.3檢查陽極板排連接腰帶有否開裂、月焊、變形.并進行處理.腰帶無開裂、脫焊情況實測值口,凸凹套壓緊周圍極板有無開裂情況,檢查陽極板排撞擊桿有無變形和脫焊情況.凸凹套處不松動,周圍極板不開裂,撞擊桿應(yīng)限制在導(dǎo)軌內(nèi),左右活動間隙約4

5、mm實測值口,有無卡澀、膨脹受阻痕跡.熱膨脹間隙應(yīng)按煙氣可能到達的最高溫度計算后留一倍裕度,但不宜小于25mm梳形口兩邊噸光滑無臺級.實測值口,陽極板厚度減薄50%時,應(yīng)考慮更新.平面彎曲不大于5mm對角線長度差不大于10mm實測值口,間距測量哎在每板排的前、后側(cè),沿極板高度上、中、下三點進行,而且每次檢測同一位置.按GB/T13931-92?電除塵器性能測試方法?中有關(guān)條款做好相噸測量與記錄.實測值口,需對變形極飯排進行調(diào)校-校正時禁止敲擊極板工作面,當(dāng)元法調(diào)校時,在有條件情況下應(yīng)做好揭頂準(zhǔn)備,進行整排極板更換,更換時應(yīng)對每塊極板按制造r-標(biāo)準(zhǔn)測試合餡后在組裝平面上按原來極板排列方式進行組裝

6、,組裝完畢應(yīng)對其平直度進行檢測.同極距允許偏差±10mm當(dāng)極板排大面積變形影響除塵效率時,應(yīng)考慮揭頂更換實測值停工待檢點H-16.4 陽極振打系統(tǒng)檢修口1結(jié)合陽極板積灰檢查,對積灰嚴(yán)重的陽極板振打系統(tǒng)作重點檢查處理.正常停機時極上應(yīng)只吸附均勻的一層薄灰.實測值口2結(jié)合運行中振汀機構(gòu)卡澀、電機過載保護動作、傳動連接部件損壞情況,作重點檢查處理,對振打力傳遞過程中的所有緊圃件及其止退焊接進行檢查處理,正常情況下,振打機構(gòu)用能人工盤動,電機不會過載跳閘.實測值口1傳動連接部件檢修：檢查振打方問聯(lián)軸節(jié)、法蘭、連接螺栓、彈簧墊圈有元脫落、松動、斷裂,給予更換及止退焊,注意聯(lián)軸節(jié)連接的膨脹間隙.

7、實測值口2振打傳動軸檢修：檢查各段軸是否有扭曲情況,同軸度是否符合要求,一定的超偏量可通過適當(dāng)調(diào)整振打軸承底座墊片高度來調(diào)整,當(dāng)軸磨損量超標(biāo)時應(yīng)更換.同軸度要求為相鄰兩軸承之間公差為1mm軸全長為3mm實測值3振打軸承檢修：口1檢查振打軸承支架的變形、脫焊、位移惰況,并進行處埋.實測值2檢查軸套磨損情況,有破碎或磨損量超標(biāo)時予以更換.鈾磨損量w4mm軸套磨損量< 1/3原厚度實測值口3儉查軸承小滾輪轉(zhuǎn)動情況,卡澀情況無法修復(fù)時應(yīng)予更換實測值口1檢查振打錘臂、錘柄及錘共連接情況,緊固件是否松動、脫焊、損傷,對巳產(chǎn)生較大晃動的振盯錘予以處理或更換.實測值口2檢查振打軸與振打軸連接情況有偏移時

8、結(jié)合承擊點偏移情況予以校正并作定位處理.實測值口3檢查錘頭磨損及開裂缺損情況,更換開裂及磨損過度錘頭.實測值口4手動盤各錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀、碰撞現(xiàn)象.嚴(yán)重應(yīng)更換,有安裝方向性錘頭時注意方向正確.口1檢查承擊砧有無松動及脫焊情況.實測值口2檢查承擊砧外表完好情況,對局部凹處適當(dāng)修整以全保證錘與砧的線接觸,更換開裂、出現(xiàn)較深凹道難以理的承擊砧.實測值口3檢查錘與砧接觸情況,熱態(tài)下錘擊中央值可通過錘處,擊痕來觀察,冷態(tài)檢查時應(yīng)考慮極板熱膨脹因素,錘頭自由下落時在鉛垂位置敲擊砧面.要求實際錘擊中央位置偏差< 5mm錘和砧接觸線大于完接觸時全長的2/3.考慮到處熱膨脹因素.冷態(tài)下錘擊位置一般在

9、中央線以下5mm'1左右錘頭目由下落至鉛垂位置時與砧面距離誤差w5mm.實測值口,減速機殼及底座平臺清理,拆鏈子罩取下鏈條.口,將電機移走,卸下聯(lián)軸器,口,注意原始結(jié)合面紙墊厚度,回裝時按原始墊厚和標(biāo)記位置組裝."A"輪上有標(biāo)志時,要注意擺輪端面標(biāo)志"A"相對于另一擺線輪標(biāo)志"B"的位置,按原始標(biāo)志的相對位置回裝.口,注意防碰碎,取裝偏心套上滾柱軸承時應(yīng)雙手托軸承連同偏心套一起沿軸向取下回裝.口,亞檢查磨損及間隙,注意各滾針長度是否一致,耐油橡膠密封環(huán)及其彈簧松緊程度是否良好,否那么更換,回裝的密封環(huán)碰注滿油脂.箱體內(nèi)注入規(guī)定

10、的潤滑油至要求的油位,并檢查油位計是否合格.實測值口,軸承一般采用熱裝且裝后保持一定緊力.按有關(guān)制造廠要求執(zhí)行.口,用銷軸套定位,預(yù)防壓碎間隔環(huán).口,手動轉(zhuǎn)動高速輸入軸,檢查轉(zhuǎn)動情況,應(yīng)無磨擦現(xiàn)象.實測值口,手動盤車檢查振打軸轉(zhuǎn)動及振打落點情況.盤車時無卡澀、跳動、異常噪聲等情況,油標(biāo)清楚,油位正常.口,軸承溫升小于50C,無電動機過載情況.電機與減速機聲音、振動等均正常.實測值停工待檢點H-26.5 陰極懸掛裝置及大小框架檢修口1用枯燥軟布擦拭支撐瓷套管外表.檢查外表及支撐,受力面是否有機械損傷、絕緣破壞及放電痕跡.實測值口2檢查吊桿及鎖緊螺母、承重金屬件有無機械損傷情況.實測值口3檢查防塵

11、套的腐蝕和吊桿與防塵套的同心度,去除防塵套內(nèi)的灰塵與銹片.防塵套與吊桿同心度偏差之人孔門開關(guān)靈活、嚴(yán)密、檢修.實測值口4檢查高壓吊掛裝置與高壓開關(guān)柜穿墻套管之間的電氣連接是否可靠實測值口5檢查人孔門密封情況實測值口,撤除時應(yīng)有相應(yīng)的臨時固定舉措以維持四個支撐點的平衡,預(yù)防造成其它瓷套管損傷.新?lián)Q瓷套管外觀檢查完好,高壓試驗合格,同組瓷套管共四只標(biāo)高差符合要求.瓷套管高壓試驗標(biāo)準(zhǔn)1.5倍電場額定電壓、瓷套管應(yīng)不擊穿.同組瓷套管標(biāo)高差v1mm實測值口1檢查陰極大框架的水平和垂直度是否符合設(shè)計要求.框架平面度偏差w5mm對角線偏差之10mm陰極大框架應(yīng)垂直于水平面,其垂直度偏差10mm標(biāo)高偏差w2m

12、m實測值口2檢查大框架局部變形、脫焊、開裂等情況,并進行調(diào)整與增強處理實測值口3檢查大框架上的爬梯是否有松動、脫焊現(xiàn)象,并進行增強處理.實測值口1檢查上、下小框架間連接情況以及小框架在大框架的固定情況,發(fā)現(xiàn)彎曲、變形、脫焊等情況時進行校正、補焊處理.組合的小框架所有螺栓、螺母都要作止退焊接,焊接處不得有毛刺.實測值口2檢查小框架的平面度,譴過規(guī)定的予以校正.陰極小框架組焊后其平面度偏差wlOmm,對角線偏差w5mm實測值口3調(diào)校小E架平面度要結(jié)合異極距校正進行,最終保證異極距在規(guī)定范圍內(nèi)停工待檢點H-36.6 陰極線口；檢查鋸齒線是否有松動、脫落情況；結(jié)合異極距檢查,檢查鋸齒線彎曲情況,并進行

13、緊固、補焊、校正或更換處理.鋸齒布置符合制造廠要求,尖端間距誤差w1mm鋸齒線應(yīng)在小框架平面內(nèi),誤差小于3mm鋸齒線應(yīng)保持均勻的張緊力.實測值口1外觀檢查新鋸齒線整體應(yīng)平直、無損傷,鋸齒布置與原有極線一致實測值口2安裝時陰極線上端連接螺栓緊固后焊死,下端連接螺栓擰緊后松半圈再焊死.口1檢查魚骨針有無斷針、松弛及電灼傷情況,并進行更換處理.魚骨針不能露出小框架平面外.實測值口2掛鉤保護套松動及有明顯材料缺更換新螺旋線前首先要檢查其型號、規(guī)格與原有一致,要剔除有明顯刻痕陷的魚骨針.口,陽極板同極距符合要求后進行,口1目測加通止規(guī)檢測法.此法由有經(jīng)驗的人員進行,通過目測,對可疑通道用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的通止規(guī)

14、通過,能通過表示異極距符合要求.口(2)標(biāo)準(zhǔn)測量法,根據(jù)GB/T13931一92?電除塵器性能測試方法?進行.般情況是兩種方法結(jié)合使用,做到宏觀上保證所有通道異極距都符合要求,具體上又有代表性通道的實際異極距記錄.口,理論上已能保證異極距在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),但實際中會因工作量大、工期緊、檢修手段與檢修方法缺乏及設(shè)備老化等綜合因素,難以完全滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,此時必須進行局部調(diào)整,以保證所有異極距都在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi).對芒刺線可以通過改變芒刺的偏向及兩尖端間距離來調(diào)整,但這樣調(diào)整必須從嚴(yán)限制,不宜超過總數(shù)的5%以免因放電中央的改變而失去與極板之間的最正確組合,影響電場的放電性能.實測值()6.7 陰極振打系統(tǒng)口,其

15、余同陽極振打.實測值()口(1)檢查振打方向聯(lián)軸節(jié)或柱銷聯(lián)軸節(jié)、法蘭、連接螺栓、彈簧墊圈有無脫落、松動、斷裂,給予緊固、更換及止退焊,注意聯(lián)軸節(jié)的膨脹間隙.電瓷轉(zhuǎn)軸應(yīng)有一定的上、下可移動(膨脹)間隙,一般為10mm左右.實測值()口(2)檢查大、小針輪嚙合情況是否良好,有無過度磨損、崩齒等情況影響正常傳動.實測值()口(3)用軟布將電瓷轉(zhuǎn)軸上的積灰去除,檢查是否有裂紋及放電痕跡.更換受損的電瓷轉(zhuǎn)軸,更換前應(yīng)進行外觀檢查與耐壓試驗.電瓷轉(zhuǎn)軸高壓試驗標(biāo)準(zhǔn)同瓷套管.電流磚軸與防塵套中央偏差w5mm實測值(4)檢查傳動軸與殼體接觸處密封是否良好,套有否銹蝕情況,有鐵銹片應(yīng)去除.檢查傳動軸與防塵板申心線

16、是否一致,防塵實測值(1)檢查振打軸承支架的變形、脫焊、位移惰況,并進行處埋.實測值(2)檢查軸套磨損情況,有破碎或磨損量超標(biāo)時予以更換.鈾磨損量w4mm軸套磨損量g1/3原厚度實測值(3)儉查軸承小滾輪轉(zhuǎn)動情況,卡澀情況無法修復(fù)時應(yīng)予更換實測值(1)檢查振打錘臂、錘柄及錘共連接情況,緊固件是否松動、脫焊、損傷,對巳產(chǎn)生較大晃動的振盯錘予以處理或更換.實測值(口(2)檢查振打軸與振打軸連接情況有偏移時結(jié)合承擊點偏移情況予以校正并作定位處理.實測值口3檢查錘頭磨損及開裂缺損情況,更換開裂及磨損過度錘頭.實測值口4手動盤各錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀、碰撞現(xiàn)象.嚴(yán)重應(yīng)更換,有安裝方向性錘頭時注意方向正確

17、.口1檢查承擊砧有無松動及脫焊情況.實測值口2檢查承擊砧外表完好情況,對局部凹處適當(dāng)修整以全保證錘與砧的線接觸,更換開裂、出現(xiàn)較深凹道難以理的承擊砧.實測值口3檢查錘與砧接觸情況,熱態(tài)下錘擊中央值可通過錘處,擊痕來觀察,冷態(tài)檢查時應(yīng)考慮極板熱膨脹因素,錘頭自由下落時在鉛垂位置敲擊砧面.要求實際錘擊中央位置偏差<5mm錘和砧接觸線大于完接觸時全長的2/3.考慮到處熱膨脹因素.冷態(tài)下錘擊位置一般在中央線以下5mm'1左右錘頭目由下落至鉛垂位置時與砧面距離誤差w5mm實測值口,減速機殼及底座平臺清理,拆鏈子罩取下鏈條.口,將電機移走,卸下聯(lián)軸器,口口,注意原始結(jié)合面紙墊厚度,回裝時按原

18、始墊厚和標(biāo)記位置組裝."A"輪上有標(biāo)志時,要注意擺輪端面標(biāo)志"A"相對于另一擺線輪標(biāo)志"B"的位置,按原始標(biāo)志的相對位置回裝.口,注意防碰碎,取裝偏心套上滾柱軸承時應(yīng)雙手托軸承連同偏心套一起沿軸向取下回裝.口,亞檢查磨損及間隙,注意各滾針長度是否一致,耐油橡膠密封環(huán)及其彈簧松緊程度是否良好,否那么更換,回裝的密封環(huán)碰注滿油脂.箱體內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油至要求的油位,并檢查油位計是否合格.實測值口,軸承一般采用熱裝且裝后保持一定緊力.按有關(guān)制造廠要求執(zhí)行.口,用銷軸套定位,預(yù)防壓碎間隔環(huán).口,手動轉(zhuǎn)動高速輸入軸,檢查轉(zhuǎn)動情況,應(yīng)無磨擦現(xiàn)象.

19、實測值口,手動盤車檢查振打軸轉(zhuǎn)動及振打落點情況.盤車時無卡澀、跳動、異常噪聲等情況,油標(biāo)清楚,油位正常.實測值口,軸承溫升小于50C,無電動機過載情況.電機與減速機聲音、振動等均正常實測值停工待檢點H-46.8電除塵器殼體、進出口煙箱、頂部、人孔門、保溫層與護板等 1、檢查殼體磨損及漏風(fēng)情況,有磨損、腐蝕的應(yīng)做挖補處理.電除塵的漏風(fēng)率v3%實測值口2、檢查殼體的內(nèi)支撐管、拉筋情況,磨損嚴(yán)重的予以更換.實測值口3、殼體內(nèi)壁板、擋板有變形的應(yīng)調(diào)平直.見證點W-2口1檢查導(dǎo)流板及支持構(gòu)件的磨損情況,磨損嚴(yán)重的要更換,使用不到一個大修周期的應(yīng)做防磨處理.實測值口2檢查導(dǎo)流板布置是否與原有設(shè)計一致,并進

20、行調(diào)整及補焊等處理.實測值口1及支持構(gòu)件的磨損情況,磨損嚴(yán)重的要更換,使用不到一個大修周期的應(yīng)做防磨處理.實測值 2對煙箱內(nèi)凹塌處進行修復(fù)、加固.口3檢查殼體與進口煙箱法蘭結(jié)合面漏風(fēng)情況,必要時更換密封材料.實狽M直見證點W-3口1、檢查支撐、固定氣流分布板的支撐圓管、角鋼、連接螺栓磨損情況,嚴(yán)重的予以增強或更換處理.實測值口2、檢查氣流分布板磨損情況,對局部磨損嚴(yán)重的應(yīng)按原開孔情況予以修補,必要時進行防磨處理,同時應(yīng)找出過度磨損的原因,予以消除,如對進口導(dǎo)流板進行調(diào)整.當(dāng)整體磨損到達一定程度時應(yīng)予更換.當(dāng)磨損量到達原開孔面積的1/4左右或發(fā)現(xiàn)其已明顯影響除塵效率時,應(yīng)予更換.試驗及評判方法、

21、標(biāo)準(zhǔn)見GB/13931一92?電除塵器性能測試方法?.口3、氣流分布板更換時應(yīng)符合原有設(shè)計要求,必要時通過氣流分布試驗來確定是否更換及如何更換.實測值 1、檢查電除塵器頂部有無凹損、腐蝕及漏風(fēng)處并修復(fù).實測值口2、檢查雨水集水槽及下水管.實測值口3、檢修頂部整流變壓器泄油槽及泄油管道,應(yīng)完整、暢通無泄漏,必要時可做注水試驗.實測值口1、檢查外保溫及護板有無脫落及破損情況,進行相應(yīng)處理.實測值口2、檢查外護板的腐蝕及緊固情況,有松脫及磨蝕時應(yīng)采取增強舉措.實測值口3、新板與老板搭接時要考慮水流方向,搭縫應(yīng)橫平豎直.檢修后的外保溫及護板應(yīng)做到平整、牢固、美觀,不漏雨,能抗拒大風(fēng)侵襲.實測值口1檢查

22、煙箱內(nèi)壁及支撐、拉筋的磨損、腐蝕情況,并進行修補處理,磨損嚴(yán)重的要更換,使用不到一個大修周期的應(yīng)做防磨處理.實測值 2對煙箱內(nèi)凹塌處進行修復(fù)、加固.口3檢查殼體與進口煙箱法蘭結(jié)合面漏風(fēng)情況,必要時更換密封材料.實測值口1檢查槽形板的磨損、變形情況,并進行校正處理.實測值口2檢查槽形板支撐、吊掛及排列情況并實測值進行加固、校正處理.3槽形板振打裝置檢修1 .結(jié)合運行中振汀機構(gòu)卡澀、電機過載保護動作、傳動連接部件損壞情況,作重點檢查處理,對振打力傳遞過程中的所有緊圃件及其止退焊接進行檢查處理,正常情況下,振打機構(gòu)用能人工盤動,電機不會過載跳閘.實測值2 .振打傳動機構(gòu)檢修.口1傳動連接部件檢修：檢

23、查振打方問聯(lián)軸節(jié)、法蘭、連接螺栓、彈簧墊圈有元脫落、松動、斷裂,給予更換及止退焊,注意聯(lián)軸節(jié)連接的膨脹間隙.實測值口2振打傳動軸檢修：檢查各段軸是否有扭曲情況,同軸度是否符合要求,一定的超偏同軸度要4mm軸套磨損量量可通過適當(dāng)調(diào)整振打軸承底座墊片高度來調(diào)整,當(dāng)軸磨損量超標(biāo)時應(yīng)更換.求為相鄰兩軸承之間公差為1mm軸全長為3mm實測值.振打軸承檢修:口1檢查振打軸承支架的變形、脫焊、位移惰況,并進行處埋.實測值口2檢查軸套磨損情況,有破碎或磨損量超標(biāo)時予以更換.鈾磨損量wW1/3原厚度實測值3儉查軸承小滾輪轉(zhuǎn)動情況,卡澀情況無法修復(fù)時應(yīng)予更換實測值四.振打錘與振打一振打錘檢修：口1檢查振打錘臂、錘

24、柄及錘共連接情況,緊固件是否松動、脫焊、損傷,對巳產(chǎn)生較大晃動的振盯錘予以處理或更換.實測值口2檢查振打軸與振打軸連接情況有偏移時結(jié)合承擊點偏移情況予以校正并作定位處理.實測值口3檢查錘頭磨損及開裂缺損情況,更換開裂及磨損過度錘頭.實測值口4手動盤各錘頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡澀、碰撞現(xiàn)象.嚴(yán)重應(yīng)更換,有安裝方向性錘頭時注意方向正確.二承擊砧檢修：口1檢查承擊砧有無松動及脫焊情況.實測值口2檢查承擊砧外表完好情況,對局部凹處適當(dāng)修整以全保證錘與砧的線接觸,更換開裂、出現(xiàn)較深凹道難以理的承擊砧.實測值口3檢查錘與砧接觸情況,熱態(tài)下錘擊中央值可通過錘處,擊痕來觀察,冷態(tài)檢查時應(yīng)考慮極板熱膨脹因素,錘頭自由

25、下落時在鉛垂位置敲擊砧面.要求實際錘擊中央位置偏差<5mm錘和砧接觸線大于完接觸時全長的2/3.考慮到處熱膨脹因素.冷態(tài)下錘擊位置一般在中央線以下5mm'1左右錘頭目由下落至鉛垂位置時與砧面距離誤差w5mm.實測值五.擺線針輪減速機檢修 1.電機拆線,減速機殼及底座平臺清理,拆鏈子罩取下鏈條.口2.解開聯(lián)軸器,將電機移走,卸下聯(lián)軸器, 3.減速箱體大蓋結(jié)合面作標(biāo)記.口4.拆萬向節(jié)接頭嗣套連桿、本體結(jié)合面時均應(yīng)做好標(biāo)記,注意原始結(jié)合面紙墊厚度,回裝時按原始墊厚和標(biāo)記位置組裝.口5.順軸取擺線輪"A"輪上有標(biāo)志時,要注意擺輪端面標(biāo)志"A"相對于

26、另一擺線輪標(biāo)志"B"的位置,按原始標(biāo)志的相對位置回裝. 6.取裝間隔環(huán)時,注意防碰碎,取裝偏心套上滾柱軸承時應(yīng)雙手托軸承連同偏心套一起沿軸向取下回裝.口7.清洗滾針、齒套、齒殼等部件時,亞檢查磨損及間隙,注意各滾針長度是否一致,耐油橡膠密封環(huán)及其彈簧松緊程度是否良好,否那么更換,回裝的密封環(huán)碰注滿油脂.箱體內(nèi)注入規(guī)定的潤滑油至要求的油位,并檢查油位計是否合格.實測值口8.按常規(guī)檢修軸承,軸承一般采用熱裝且裝后保持一定緊力.按有關(guān)制造廠要求執(zhí)行.口9.輸出軸銷插入擺線輪相應(yīng)孔中時注意間隔位置,用銷軸套定位,預(yù)防壓碎間隔環(huán).口10.組裝后,手動轉(zhuǎn)動高速輸入軸,檢查轉(zhuǎn)動情況,應(yīng)無磨擦現(xiàn)象.實測值六.槽板振打系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)1.在振打系統(tǒng)均復(fù)位時,手動盤車檢查振打軸轉(zhuǎn)動及振打落點情況.盤車時無卡澀、跳動、異常噪聲等情況,油標(biāo)清楚,油位正常.口2.電動試運轉(zhuǎn)1h.減速饑無滲漏油情況,軸承溫升小于50C,無電動機過載情況.電機與減速機聲音、振動等均正常.實測值停工待檢點H-5口1人孔門開關(guān)靈活、嚴(yán)密,不漏風(fēng)應(yīng)結(jié)合設(shè)備運行狀態(tài)下漏風(fēng)情況檢查,更換失效的密封墊及銹蝕、損壞的螺栓及螺母.口2檢查人孔門內(nèi)壁腐蝕情況并進行除銹、修補處理實測值口3檢查人孔門上平安標(biāo)志,