基礎(chǔ)大體積混凝土施工工藝

1、27.基礎(chǔ)大體積混凝土施工工藝27.1一般規(guī)定適用范圍：本章適用于工業(yè)與民用建筑中大型設(shè)備基礎(chǔ)、高層建筑箱基底板等超厚大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工。27.1.2 配合比按照大體積混凝土配比要求設(shè)計、試配，混凝土原材料、坍落度等必須符合規(guī)范規(guī)定，對混凝土溫度進(jìn)行控制，防止混凝土出現(xiàn)裂紋。27.1.3 對進(jìn)場水泥、摻和料、外加劑等原材料要檢查其出廠合格證、出廠檢驗報告及現(xiàn)場取樣復(fù)試報告。確保材料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。27.1.4 大體積混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行熱工計算，控制混凝土內(nèi)外溫差在250C之內(nèi)，施工中及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。27.2.施工準(zhǔn)備27.2.1施工工具（1）混凝土上料攪拌設(shè)備：混凝土自動計量設(shè)備、混凝土攪拌

2、機(jī)、裝載機(jī)、水箱、水泵。（2）混凝土運輸設(shè)備：混凝土攪拌罐車、混凝土泵車、布料機(jī)、機(jī)動翻斗、手推車、串筒、溜槽。（3）混凝土振搗設(shè)備：插入式振搗器、平板振動器。 混凝土測溫設(shè)備：電阻型測溫儀、熱電偶測溫儀、玻璃溫度計、濕度儀。 鐵抹子、木抹子、刮杠、尖鍬、平鍬、草簾、氈布、塑料布、坍落筒等。27.2.2技術(shù)及材料準(zhǔn)備（1）要按大體積混凝土進(jìn)行配合比設(shè)計，要編制大體積混凝土溫控措施及施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。（2）在混凝土施工前，預(yù)先與攪拌站辦理混疑土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：大體積混凝土強(qiáng)度等級、數(shù)量、坍落度、初凝終凝時間、澆筑時間及外加劑要求等。（3）在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明

3、不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。（4）根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布保溫材料及測溫用具等。（5）因混凝土一次性連續(xù)澆筑方量較大，所以應(yīng)事先準(zhǔn)備好足夠多的混凝土罐車，以備混凝土連續(xù)澆筑不間斷，避免冷縫形成。水泥：優(yōu)先采用水化熱低的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗報告。 砂：優(yōu)先選用中砂或粗砂，為增加混凝土的抗裂性，含泥量嚴(yán)格控制在 2% 以內(nèi)。 石子：選用自然連續(xù)級配的卵石或碎石，粒徑540mm，為增加混凝土的抗裂性含泥量嚴(yán)格控制在 1% 以內(nèi)。 水：宜采用飲用水。如采用其它水，其水質(zhì)必須符合混凝土拌合用

4、水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63一89）的規(guī)定。 外加劑：其摻量應(yīng)根據(jù)施工需要通過試驗確定，質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加及應(yīng)用技術(shù)GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。27.2.3施工作業(yè)條件 編制混凝土澆筑方案，制定施工指示圖表，確定流水分段劃分、澆筑程序、原材料運輸、混凝土配料、輸送、澆筑、搗固方法以及設(shè)備移動、施工平面布置等。 準(zhǔn)備好混凝土攪拌、運輸和澆筑機(jī)具設(shè)備，并進(jìn)行一次全面檢修，按施工平面布置圖進(jìn)行安裝就位和試運轉(zhuǎn)，施工需要工具亦按數(shù)量做好準(zhǔn)備，放在規(guī)定地點備用。 基礎(chǔ)鋼筋已綁扎完畢，并已經(jīng)過驗收；內(nèi)外模板已支設(shè)好，并支撐牢固；板縫已堵嚴(yán)，并涂刷隔離劑；在

5、模板上已彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。 配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加劑等材料，經(jīng)檢驗質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。并準(zhǔn)備足夠數(shù)量，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要；試驗室已按實際材料提供混凝土配合比。 根據(jù)混凝土澆筑方案，搭設(shè)好進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆灌腳手平臺。檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，大面積澆筑的基礎(chǔ)，每隔3m左右釘上水平樁。 經(jīng)質(zhì)檢員驗收，模板系統(tǒng)平整度、剛度、模板接縫及模板形勢符合設(shè)計和規(guī)范要求。27.3原材料、半成品的質(zhì)量控制27.3.1水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)礦渣硅酸鹽水泥GB1344

6、、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。27.3.2水泥外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)規(guī)定。27.4施工工藝及控制措施27.4.1 工藝流程配合比設(shè)計 混凝土配置攪拌、輸送澆筑、振搗表面處理養(yǎng)護(hù)混凝土測溫27.4.2 施工工藝（1）拌制混凝土、輸送1） 混凝土攪拌要按配合比嚴(yán)格計量，要求車車過磅；裝料順序：石子水泥砂子；如有添加劑時，應(yīng)與水泥一并加入；粉沫狀的外加劑同水泥一并加入，液體狀的與水同時加入。為使混凝土攪拌均勻，攪拌時間不得少于90秒鐘，當(dāng)冬季施工或加有添加劑時，應(yīng)延長30秒鐘。2） 混

7、凝土自攪拌機(jī)卸出后應(yīng)及時運送到澆筑地點；在運輸過程中，要防止混凝土的“離析”，水泥漿流失、塌落度變化和產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即報告技術(shù)部門采取措施?；炷翉臄嚢铏C(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不超過規(guī)范規(guī)定的時間。3）混凝土水平運輸采用混凝土攪拌罐車或輸送泵等，垂直運輸采用混凝土泵車、吊料斗。泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，如發(fā)生故障停歇時間超過45分鐘或混凝土已出現(xiàn)“離析”現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗凈管內(nèi)殘留的混凝土。（2）混凝土澆筑1)大體積混凝土澆筑方法三種類型：a 全面分層法,b分段分層法,c 斜面分層法。2) 斜面分層法：混凝土澆筑采用“分段定點，循序推進(jìn)、一個坡

8、度、一次到頂”的方法自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間，一次連續(xù)完成。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近端部模板時，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑。3)分段分層法：混凝土澆筑時采用分層分段進(jìn)行時，每段澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用半徑的1.25倍，最大不得超過500mm?；炷翝仓r，嚴(yán)格掌握控制下灰厚度、混凝土振搗時間，澆筑分為若干單元，每個澆筑單元間隔時間不超過3小時。一般情況下，應(yīng)盡量采用分層連續(xù)澆筑。對于工程量較大，澆筑面積也大，一次連續(xù)澆筑層厚度不大，且澆筑能力

9、不足時的混凝土工程，宜采用分段分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法。（見圖27.4.2-1、27.4.2-2）圖27.4.2-1分層連續(xù)澆筑 圖27.4.2-2分段分層踏步式推進(jìn)4）嚴(yán)格控制振搗時間?；炷潦┕ぶ谐浞终駬v可使骨科和水泥漿在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密實性和抗裂性的提高。但過分振搗將使粗骨科沉落并使表層混凝土有較大收縮性，水分蒸發(fā)后易集聚形成凝縮縫。一般要求振搗操作人員控制在20秒30秒，或觀察混凝土表面不冒氣泡且已有部分泛漿即可。5）嚴(yán)格控制混凝土澆筑的流程流向，保證一個方向、一個坡度、薄層澆筑，同時控制上層混凝土在下層混凝土初凝前覆蓋振實。杜絕形成冷縫。 6）在澆注方向的下游模板

10、底部設(shè)流水縫，在標(biāo)高低的部位設(shè)集水井，及時排除混凝土產(chǎn)生的泌水。 7)要控制澆注速度，不能過快，防止短時間澆筑厚度過大形成砼內(nèi)部溫度堆積、升溫過快的情況發(fā)生。 8）當(dāng)現(xiàn)場炎熱天氣時應(yīng)對混凝土輸送泵、輸送管道進(jìn)行遮蓋，應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度，混凝土澆筑溫度不宜超過35。宜避開高溫時段澆筑。（3)混凝土振搗1)每澆筑一層混凝土都應(yīng)及時均勻振搗，保證混凝土的密實性。 混凝土振搗采用趕漿法，以保證上下層混凝土接茬部位結(jié)合良好，防止漏振，確保混凝土密實。振搗上一層時應(yīng)插入下層約50毫米，以消除兩層之間的接槎。平板振動器移動的間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋范圍，以振實振動部位的周邊。2)在混凝土初凝之前

11、，宜二次振搗，二次振搗以消除混凝土表面裂縫為目的。 兩次振搗時間間隔宜控制在2小時左右。振搗的深度不宜大于200mm。二次振搗不得破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)和影響混凝土強(qiáng)度。 3)混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，特殊情況下如需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土凝固以前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間，按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定，一般超過2小時就應(yīng)按“施工縫”處理。4)施工縫處理：混凝土的強(qiáng)度不小于1.2Mpa，才能澆筑下層混凝土；在繼續(xù)澆混凝土之前，應(yīng)將界面處的混凝土表面鑿毛，剔除浮動石子，并用清水沖洗干凈后，再澆一遍高標(biāo)號水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土且振搗密實，使新老混凝土緊密結(jié)合。5)

12、混凝土的泌水處理：斜面分層法澆筑混凝土采用泵送時，在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿將順坡向集中在坡面下，應(yīng)在側(cè)模適宜部位留設(shè)排水孔，使大量泌水順利排出。采取全面分層法時，每層澆筑，都須將泌水逐漸往前趕，在模板處開設(shè)排水孔使泌水排出或?qū)⒚谒胖潦┕たp處，設(shè)水泵將水抽走，至整個層次澆筑完。(4)混凝土的表面處理混凝土表面采用二次收面的施工方法，第一次采用長柄木抹，主要是將表面擠壓平整，使表面的水泥乳漿均勻分布，漿液厚度為3毫米一5毫米。待表面收水時，進(jìn)行第二道木抹抹面，其作用是趕出表面泌水。二次抹壓表面處理，有利于減少混凝土早期塑性裂縫，閉合泌水收縮裂縫。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采用保

13、濕法和保溫法。保濕法，即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)生；保溫法是在混凝土成型后，覆蓋塑料薄膜和保溫材料養(yǎng)護(hù)或采用薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)。對大面積的底板面，一般可采用先一層塑料薄膜后二層草簾（海棉）（草簾或海棉在里面，塑料薄膜在外面）作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。結(jié)構(gòu)側(cè)面可在模板外側(cè)用二層麻包養(yǎng)護(hù)。草簾應(yīng)迭縫鋪放。養(yǎng)護(hù)工作必須根據(jù)測溫值與溫差，及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施（調(diào)節(jié)降溫速率）。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時間（一般應(yīng)不少于15d），拆模后應(yīng)立即回填土或再用草簾復(fù)蓋保護(hù)，及早回填是較好的養(yǎng)護(hù)方法。 （6）混凝土測溫 1）大體積混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)中，應(yīng)對混凝土的內(nèi)部溫度、頂面及底面溫度，室外溫度進(jìn)行

14、監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果對養(yǎng)護(hù)措施作出相應(yīng)的調(diào)整，確保溫控指標(biāo)的要求。2）根據(jù)工程項目的平面形狀尺寸、厚度等不同情況，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有代表性的部位部置合理、經(jīng)濟(jì)地布設(shè)測溫點，并繪制測溫點布置圖。測溫點布置應(yīng)在邊緣與中間，按十字交叉布置，間距為3-5m, 測點距離底板四周邊緣要大于1米。沿澆筑高度應(yīng)布置在底部中間和表面， 可采用在每個測溫點上埋設(shè)測溫片，常用的有銅熱電阻或銅-康銅熱電偶測溫，或采用埋設(shè)測溫管玻璃棒溫度計測溫方法。3）測溫頻率：應(yīng)設(shè)專人三班測溫，并做好測溫記錄。13d每隔2h 測溫一次，415d每隔4h 測溫一次，1530d每隔8h 測溫一次。每次測溫后，應(yīng)立即匯總整理混凝土內(nèi)部溫度場

15、與溫差數(shù)值，提供給施工指揮部門，以指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。（7）冬期施工：1）冬期澆筑的混凝土摻負(fù)溫復(fù)合外加劑時，應(yīng)根據(jù)溫度情況的不同，使用不同的負(fù)溫外加劑。且在使用前必須經(jīng)專門試驗及有關(guān)單位技術(shù)鑒定。 冬期施工前應(yīng)制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工。2）混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施。運輸澆筑過程中，溫度應(yīng)符合熱工計算所確定的數(shù)據(jù)、如不符時，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。如采取加熱水及原材料的方法，保證混凝土入模溫度不小于50C，通過對模板外保溫及混凝土表面覆蓋保溫，并及時作好測溫，控制混凝土內(nèi)外溫差在25

16、0C以內(nèi)。當(dāng)分層澆筑時，已澆筑層的混凝土溫度，在被上一層混凝土覆蓋前，不得低于按熱工計算的溫度，且不得低于20C。3）整體式結(jié)構(gòu)加熱養(yǎng)護(hù)時，澆筑程序和施工縫位置，應(yīng)能防止發(fā)生較大的溫度應(yīng)力，如加熱溫度超過400C時，應(yīng)征求設(shè)計單位意見后確定?；炷辽?、降溫度不得超過規(guī)范規(guī)定。4）混凝土試塊除正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，一組用以檢驗混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d 的強(qiáng)度。27.4.3大體積混凝土防裂措施：（1）選用中低熱水泥，減少水泥用量，摻加粉煤灰，摻加高效緩凝型減水劑，均可以延遲水化熱釋放速度，降低熱峰值。（2）摻入適量的U型混凝土膨脹劑，控制砂、

17、石含泥量。并使混凝土致密化，提高混凝土的早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量，防止或減少混凝土收縮開裂。在滿足混凝土泵送的條件下，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子；盡量降低砂率，一般宜控制在42-45%之間。（3）混凝土分層澆筑在保證混凝土不出現(xiàn)施工縫的前提下，盡量延緩上層覆蓋下層表面的時間，使混凝土內(nèi)部熱量得以充分散發(fā)?；炷脸跄安扇《握饟v，終凝前進(jìn)行表面二次抹壓，以消除其早期硬化過程中產(chǎn)生的表面硬化收縮裂縫。及時覆蓋濕潤養(yǎng)護(hù)防止水氣蒸發(fā)。（4）為了降低混凝土的總溫升，減少內(nèi)外溫差，控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度是一個很重要的措施。對混凝土出機(jī)溫度影響最大的是石子及水的溫度，砂次之，水泥的影響較小。在炎

18、熱天氣施工時可采取加冰拌和，砂石料遮陽覆蓋，必要時向骨料噴冷水?；炷凛斔凸艿烙貌荽鼮⑺禍氐燃夹g(shù)措施。檢查混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場澆筑時的坍落度，每一工作班至少兩次。冬季在不凍結(jié)的前提下，采用冷骨料、冷水?dāng)嚢杌炷?。?）在大體積混凝土內(nèi)當(dāng)有必要時可預(yù)埋冷卻水管，通循環(huán)低溫水降溫。冷卻水管大多采用直徑為25mm的薄壁鋼管，按照中心距1.53.0m交錯排列,水管上下間距一般也為1.53.0m，并通過立管相連接。但應(yīng)注意適時停止降水，避免降溫收縮與干縮共同作用，導(dǎo)致應(yīng)力累加。（6）當(dāng)混凝土平面尺寸過大時可以適當(dāng)設(shè)置后澆帶，以減少外應(yīng)力和溫度應(yīng)力；在混凝土應(yīng)力集中的位置設(shè)置必要的溫度配筋以改善應(yīng)力集

19、中防止裂縫的出現(xiàn)。（7）在厚大無筋或少筋的大體積混凝土內(nèi)摻加總量不超過20%的大石塊。（8）由于大體積混凝土裂縫的原因是復(fù)雜的、綜合性的，施工時可根據(jù)具體情況和條件，采取一種或數(shù)種措施同時使用。27.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 27.5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)主控項目1) 原材料a.水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗。檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。 檢驗方法:檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。 b.混凝土中摻用外加劑

20、的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 2)混凝土攪拌及澆筑 a.結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定: a）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。b）每同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；c）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法:檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗報告。 b.對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地

21、點隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 檢驗方法:檢查試件抗?jié)B試驗報告。 c.混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料3%水、外加劑2%3)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。(2)一般項目1)原材料a.混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。 檢查數(shù)量:按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

22、 檢驗方法:檢查出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗報告。b. 普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法JGJ52的規(guī)定。 檢查數(shù)量:按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法:檢查進(jìn)場復(fù)驗報告。 2)混凝土施工 a.后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。b. 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定: a）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； b）混凝土澆水

23、養(yǎng)護(hù)的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d； c）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；d）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；e）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 注: 1 當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水； 2 當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定； 3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑； 4 對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。27.6成品保護(hù)27.6.1 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。混凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa 以前，不允許有人員在上面踩踏或安裝模扳及支架。27.6.2 混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。27.6.3冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。冬期施工在已澆的模板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。27.7安全措施27.7.1夜間施工配備足夠的照明設(shè)備，