墊片沖裁模具設(shè)計(jì)及制造_第1頁(yè)
墊片沖裁模具設(shè)計(jì)及制造_第2頁(yè)
墊片沖裁模具設(shè)計(jì)及制造_第3頁(yè)
墊片沖裁模具設(shè)計(jì)及制造_第4頁(yè)
墊片沖裁模具設(shè)計(jì)及制造_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩2頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)學(xué)生開題報(bào)告課題名稱墊片沖裁模具設(shè)計(jì)及制造課題類型畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師陳新民學(xué)生姓名魯松濤學(xué) 號(hào)0925013106專業(yè)班級(jí)09模具專1本課題的研究現(xiàn)狀、研究目的及意義(一)本課題的研究現(xiàn)狀和發(fā)展。 目前來(lái)講,在我國(guó)現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中,模具展現(xiàn)出其獨(dú)領(lǐng)風(fēng)騷的魅力。模具的設(shè)計(jì)與制造過(guò)程,實(shí)際上就是模具的生產(chǎn)過(guò)程,也就是將原材料轉(zhuǎn)為模具的過(guò)程。其主要的流程有:模具結(jié)構(gòu)方案的確定,模具設(shè)計(jì),制定工藝流程,組織生產(chǎn)零部件,模具裝配,試模與調(diào)整,檢驗(yàn)與包裝等。至于模具設(shè)計(jì)與制造的主要內(nèi)容,顧名思義,包含兩大方面:模具設(shè)計(jì)與模具制造。模具設(shè)計(jì)有塑料模設(shè)計(jì)、沖壓模設(shè)計(jì)等,而模具制造既包含傳統(tǒng)的加

2、工工藝:切削加工、鑄造加工等,也包含特種加工等近現(xiàn)代發(fā)展起來(lái)的新興加工工藝。其中的特種加工包括電火花加工、電化學(xué)加工、超聲波加工和激光加工等等。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中,沖壓模具約占50%,塑料模具約占33%,壓鑄模具約占6%,其他各類模具約占11%。在模具生產(chǎn)方面,國(guó)內(nèi)已經(jīng)能夠生產(chǎn)精度達(dá)21µ m的精密多T位級(jí)進(jìn)模、新轎車的部分覆蓋件模具、48in(約122cm)大屏幕彩電塑殼注射模具、6.5kg大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具,還有照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具等精密塑料模具。雖然我國(guó)模具總量目前已達(dá)到相當(dāng)規(guī)模,模具水平也有很大提高,但設(shè)計(jì)制造水平

3、總體上落后于德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家許多。國(guó)內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的模具占總量比例不足30%,而國(guó)外在50%以上。2004年,模具進(jìn)出口量之比為3.71,進(jìn)出口相抵后的凈進(jìn)口額達(dá)13.2億美元,為世界模具凈進(jìn)口量最大的國(guó)家11。所幸的是,近年來(lái),我國(guó)模具進(jìn)出口結(jié)構(gòu)得到持續(xù)的改善,模具制造水平不斷提升,如下表所示:盡管情況有所改善,但相對(duì)而言,我國(guó)模具設(shè)計(jì)制造水平還是比英國(guó)、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國(guó)、新加坡等國(guó)落后11。究其原因,主要有以下幾個(gè)方面的因素:(1) 原材料:國(guó)產(chǎn)模具多采用2Cr13和3Cr13,而國(guó)外則采用專用模具材料DINI、2316, 其綜合機(jī)械性能、耐磨、耐腐

4、蝕性能及拋光亮度均優(yōu)于國(guó)產(chǎn)材料 。(2) 軟件:我國(guó)CAD/CAE/CAM軟件開發(fā)進(jìn)度和水平低,且CAM/CAE的發(fā)展跟不上CAD,其中三維設(shè)計(jì)的應(yīng)用尚處在開始階段,數(shù)控加工在模具制造中所占比例仍然較低(3) 設(shè)備:我國(guó)能提供的比較成套的高精度加工設(shè)備與國(guó)外裝備相比,仍有較大差距。即使國(guó)內(nèi)許多企業(yè)已引進(jìn)國(guó)外許多先進(jìn)設(shè)備,但總體的裝備水平比國(guó)外低很多。由于體制和資金等方面的原因,引進(jìn)設(shè)備不配套,設(shè)備與附件不配套現(xiàn)象十分普遍,設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較妥善的解決。這都導(dǎo)致了我國(guó)模具產(chǎn)品水平低于國(guó)際水平,生產(chǎn)周期卻高于國(guó)際水平,從總體上大大落后于國(guó)外水平。(二)本課題的研究意義通過(guò)國(guó)家“十一五”

5、規(guī)劃對(duì)模具行業(yè)的相關(guān)規(guī)劃,可總結(jié)出模具設(shè)計(jì)與制造行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì):(1) 模具設(shè)計(jì)與制造:向更精密、更高效、復(fù)合和多功能方向發(fā)展 (2) 模具產(chǎn)品:更大型、更精密、更復(fù)雜、更綠色及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展,模具產(chǎn)品的技術(shù)含量將不斷提高,模具制造周期將不斷縮短 (3) 模具軟件:CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展,快速原型制造技術(shù)和快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)及逆向工程技術(shù)得到越來(lái)越多的重視。 專家預(yù)測(cè),不遠(yuǎn)的將來(lái),中國(guó)將成為世界最大的制造中心,這給我國(guó)的模具行業(yè)提了前所未有的發(fā)展機(jī)遇。因此,加快高技術(shù)設(shè)備如數(shù)控加工、快速制模、特種加工在模具行業(yè)中的應(yīng)用,加大新興CA

6、D/CAM技術(shù)在模具設(shè)計(jì)與制造中的應(yīng)用比例,加速模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料的研究和強(qiáng)化模具高技術(shù)人員的培養(yǎng),已成為我國(guó)模具行業(yè)再上一個(gè)新臺(tái)階的關(guān)鍵。課題類型:課題類型: A-理論探究型 B-實(shí)踐應(yīng)用型本課題的研究?jī)?nèi)容(1)墊 圈:形狀呈扁圓環(huán)形的一類固件,置于螺栓。螺釘或螺母的支撐面與連接零件表面之間,起著增大被連接零件接觸表面面積,降低單位面積壓力和保護(hù)被連接零件表面不直接損壞的作用。另一類彈性墊圈還能起著阻止螺母回松的作用。這里是增大表面積保護(hù)零件的作用。(2)落料凸模是沖裁模具的主要零件,它的頭端刃口要與沖裁件毛坯料接觸并通過(guò)與凹模的配合分離坯料行成落料,工作時(shí)要承受較大的軸向力,因此,

7、落料凸模要求有足夠的剛性、耐磨性和抗振性。本次設(shè)計(jì)的零件為墊片。保證了足夠的強(qiáng)度和剛度,該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單工序簡(jiǎn)單,故設(shè)計(jì)成復(fù)合模進(jìn)行沖裁,在沖裁中對(duì)小凸模進(jìn)行保護(hù)。合理排樣、減小廢料。材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼,采用沖壓加工經(jīng)濟(jì)性良好。 先對(duì)零件進(jìn)行了工藝性分析,然后選復(fù)合模作為該副模具的工藝生產(chǎn)方案,經(jīng)過(guò)計(jì)算分析完成該模具的主要設(shè)計(jì)計(jì)算,凸、凹模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算,還有主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。完成一系列的計(jì)算后,畫出總裝圖、凸凹模配合圖等設(shè)計(jì)模具必備的圖紙。完成模具設(shè)計(jì)的大部分程序。進(jìn)行沖壓設(shè)計(jì)就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件,綜合考慮影響生產(chǎn)過(guò)程順利進(jìn)行的各方面因素,合理安排零件的生產(chǎn)工序,最優(yōu)地選用,確定各工藝

8、參數(shù)的大小和變化范圍,設(shè)計(jì)模具,選用設(shè)備等,以使零件的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到優(yōu)質(zhì),高產(chǎn),低耗,安全的目的。 本課題研究的實(shí)施方案、進(jìn)度安排一:墊圈設(shè)計(jì):1) 任務(wù)設(shè)計(jì)書2) 沖壓件工藝分析3) 沖裁工藝方案制定4) 排樣5) 沖裁刃口尺寸計(jì)算6) 定位于卸料出料7) 沖壓力的確定8) 確定模具壓力中心9) 確定壓力機(jī)型號(hào)10) 確定各主要零件尺寸11) 設(shè)計(jì)并繪制總圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件 二:凸模設(shè)計(jì): 1)課題介紹 2)有關(guān)零件分析 3)基準(zhǔn)的選擇 4)軸類零件的材料、毛坯,及熱處理 5)制定加工工藝路線 6) 落料凸模零件的檢驗(yàn) 7)總結(jié) 三:進(jìn)度安排: 第一階段:2012.3.10落實(shí)課題,收集資料,完成開題報(bào)告初稿; 第二階段:2012.3.15開始實(shí)踐性調(diào)研,并著手畢業(yè)設(shè)計(jì)(設(shè)計(jì))的文字編工作; 第三階段:2012.3.18正式編寫畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)),繪制相關(guān)圖紙; 第四階段:2012.5.18完成編寫畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))初稿; 第五階段:2011.5.23正式完成編寫畢業(yè)論文(設(shè)計(jì)); 第六階段:畢業(yè)答辯。2-3已查閱的主要參考文獻(xiàn):1 王衛(wèi)衛(wèi). 材料成型設(shè)備.機(jī)械工業(yè)出版社2 宋昭祥. 機(jī)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論