南昌工程學(xué)院水電站課程設(shè)計

1、水電站課程設(shè)計系院 ：水利與生態(tài)工程學(xué)院班級 ：水利水電工程姓名 ：學(xué)號 ：指導(dǎo)教師：孫笑老師目錄一、廠區(qū)布置原則2一、主廠房2二、副廠房3三、主變壓器4四、高壓開關(guān)站4五、引水道、尾水道及對外交通線路的布置5二、水電站廠房布置說明書5一、水電站基本資料6二、水電站廠房主要設(shè)備7三、輔助設(shè)備系統(tǒng)9四、廠區(qū)布置10五、主廠房場內(nèi)布置11六、主廠房結(jié)構(gòu)布置12七、主廠房輪廓尺寸主要參數(shù)表13八、副廠房布置14三、設(shè)計計算說明書14一、設(shè)計水頭確定14二、壓力管道直徑及蝶閥的確定14三、 蝸殼尺寸的確定15四、尾水管尺寸計算16五、水電站廠房尺寸設(shè)計17四、參考文獻21一、廠區(qū)布置原則廠區(qū)布置是指水

2、電站的主廠房、副廠房、主變壓器場、高壓開關(guān)站、引水道 、尾水道及廠區(qū)交通的相互位置的安排。一、主廠房主廠房是廠區(qū)的核心，對廠區(qū)布置起決定性作用，其位置要綜合考慮地形、地質(zhì)、水流條件、施工導(dǎo)流方案和場地布置、電站的運行管理等多種因素，除了注意廠區(qū)各組成部分的協(xié)調(diào)配合外，還應(yīng)考慮下列因素：(1) 盡量減小壓力水管的長度。因此對于壩后式水電站，主廠房應(yīng)盡量靠近攔河壩；對于引水式水電站主廠房應(yīng)盡量靠近前池和調(diào)壓室。(2) 尾水渠盡量遠(yuǎn)離溢洪道或泄洪洞出口，防止水位波動對機組運行不利。尾水渠與下游河道銜接要平順。(3) 主廠房的地基條件要好，對外交通和出線方便，并不受施工導(dǎo)流干擾。二、副廠房副廠房可選的

3、位置：(1) 主廠房的上游側(cè)。適用于壩后式水電站。(2) 尾水管頂板上。影響主廠房的通風(fēng)、采光，需加長尾水管，從而增加工程量。由于尾水管在機組運行時振動較大，不宜布置中央控制室及繼電保護設(shè)備。(3) 主廠房的兩端。當(dāng)機組臺數(shù)多時，這種布置會增加母線及電纜的長度。三、主變壓器1主變壓器場的布置原則主變壓器的位置應(yīng)結(jié)合安裝、檢修運輸、消防通道、進線出線、防火防爆要求確定。 (1) 盡量靠近廠房，以縮短昂貴的發(fā)電機電壓母線長度，減小電能損失和故障機會，并滿足防火、防爆、防雷、防水霧和通風(fēng)冷卻的要求，安全可靠；(2) 盡量與安裝間在同一高程上，便于主變壓器的運輸、安裝和利用軌道推進廠房的安裝間進行檢修

4、；(3) 變壓器的運輸和高壓側(cè)出線要方便，且變壓器之間要留必要空間。(4) 高程應(yīng)高于下游最高洪水位，且四周設(shè)置排水溝。2升壓變壓器可能布置的位置(1) 壩后式廠房，可以利用廠壩之間的空間布置升壓變壓器。(2) 河床式廠房，由于尾水管較長，可將升壓變壓器布置在尾水平臺上，這時尾水平臺的寬度，應(yīng)使升壓變壓器在檢修移出時符合最小安全凈距的要求(詳見電氣設(shè)備規(guī)范)。(3) 引水式地面廠房，變壓器場可能的位置是廠房的一端進廠公路旁、尾水渠旁、廠房上游側(cè)或尾水平臺上。 (4) 由于地形和場地的限制，個別水電站有將主變壓器布置在廠房頂上。地下廠房的主變壓器可布置在地下洞室內(nèi)。四、高壓開關(guān)站高壓開關(guān)站布置各

5、種高壓配電裝置和保護設(shè)備，如電纜、母線、各種互感器、各種開關(guān)繼電保護裝置、防雷保護、輸電線路以及桿塔構(gòu)架。這些設(shè)備型式、數(shù)量、布置方式和需要的場地面積，是根據(jù)電氣主接線圖、主變的位置、地質(zhì)地形條件及運行要求加以確定。高壓開關(guān)站一般為露天布置。應(yīng)盡量靠近主變壓器場和中央控制室，且在同一高程上。由于地形限制，往往有一高程差，通常布置在附近山坡上，也有布置在主廠房頂上的。當(dāng)?shù)匦屋^陡時，可布置成階梯式和高架式，以減少挖方。當(dāng)高壓出線不止一個等級，可分設(shè)兩個或多個開關(guān)站。五、引水道、尾水道及對外交通線路的布置引水道一般為正向引水，盡可能保證進、出水水流平順。當(dāng)水管直徑很小時且根數(shù)較少時，也可側(cè)向引水；尾

6、水渠一般為明渠，正向?qū)⑽菜畬?dǎo)入下游河道，少數(shù)情況也可側(cè)向?qū)胂掠魏拥?。對外交通一般為公路，也有的采用鐵路或水路的。引水式廠房一般沿河岸布置，進廠公路可沿等高線從廠房一端進入廠房。壩式電站進廠公路一般從下游側(cè)進入。公路、鐵路要直接通入主廠房的安裝間，臨近廠房一段應(yīng)是水平，長度不小于20m，并有回車場地。公路的坡度不宜大于10%12%，轉(zhuǎn)彎半徑大于20m。二、水電站廠房布置說明書一、水電站基本資料（一）工程概況附圖1為水電站的廠房布置圖，它是一座以發(fā)電為主兼有防洪、灌溉、過木、供水等綜合效益的縣辦骨干電站。采用鋼筋混凝土堆石壩，最大壩高74m，壩址以上控制流域面積564k，占全流域面積的75.3%

7、，多年平均流量為水庫總庫容為，屬多年調(diào)節(jié)。廠房為壩后式，安裝3臺8000KW機組，總裝機容量，保證出力5500KW，多年平均發(fā)電量，年利用小時3025h，在系統(tǒng)中（地方電網(wǎng)）擔(dān)任調(diào)峰、調(diào)相任務(wù)，并可對下游梯級進行調(diào)節(jié)，經(jīng)濟效益顯著。在樞紐布置上，為避免廠房、溢洪道、筏道的相互干擾，將岸坡式溢洪道布置在壩左岸的一鼻形山脊上，用鋼筋混凝土擋土墻與堆石壩銜接，出口消能采用挑流形式。過木干筏道布置在壩左岸的山坡上。隧洞布置在壩右岸的山體中，具有導(dǎo)流、發(fā)電引水和放空等多種功能，即施工期用隧洞導(dǎo)流，并在導(dǎo)流洞口上的山巖中另開一洞口，與隧洞相連成為“龍?zhí)ь^”形式，采用塔式進水口作為發(fā)電引水和放空隧洞的首部，

8、水庫蓄水時將導(dǎo)流洞口封賭。隧洞直徑為5.2m。隧洞出口設(shè)有放空水庫用的閘門。在放空閘門上游另鑿發(fā)電引水岔洞，洞徑4.6m，然后以三根的鋼支管與機組相連。本工程規(guī)模屬大（2）型，樞紐為二等工程，電站廠房按3級建筑物設(shè)計。二、水電站廠房主要設(shè)備1、水輪機和發(fā)電機電站最大水頭，加權(quán)平均水頭，最小水頭。按水頭范圍及裝機容量，套用3臺現(xiàn)有機組。水輪機型號為，單機額定出力為，該機組適用，額定流量/s，和電站水頭范圍比較匹配。發(fā)電機型號為，單機額定出力（懸式），采用密封式通風(fēng)，可控硅勵磁。水輪機導(dǎo)葉為0.35m。水輪機帶軸長3.74m，發(fā)電機轉(zhuǎn)子帶軸長4.785m.。一臺機組在設(shè)計水頭、額定出力下運行的尾水

9、位為100.1 m。2、調(diào)速器：選用型電氣液壓式3、主閥：采用臥式液壓型搖擺式接力器雙平板偏心蝴蝶閥4、橋式起重機：本電站的最重部件為發(fā)電機轉(zhuǎn)子帶軸重37.5t，結(jié)合廠房布置要求。選用起重機跨度，主副鉤最大起升高度分別為20m和22m，主鉤最高位置至軌頂距離為0.911m，小車高度2.723m。廠房屋頂結(jié)構(gòu)厚度為2.456 m。三、輔助設(shè)備系統(tǒng)（1）、油系統(tǒng)：根據(jù)設(shè)備用油量選用6m3凈油桶1只、6m3污油桶1只，凈油設(shè)備壓力濾油機2臺，真空濾油機1臺，共有設(shè)備齒輪油泵1臺。絕緣油系統(tǒng)，選用8m3凈油桶2只、8m3的污油桶2只。油凈化系統(tǒng)與透平油共用，變壓油的充油和排油均在安裝場內(nèi)。兩類油的事故

10、排油均由管道排往集水井，然后用油泵把事故油抽出來。（2）、供水系統(tǒng)：、技術(shù)供水，由于本電站水頭范圍為38.0264.31m，且水質(zhì)、水溫均滿足要求，所以采用自流供水方式。取水口設(shè)在每臺機組蝴蝶閥前的壓力鋼管上，并與全場技術(shù)供水總管連通，互為備用。每臺機組供水管上均設(shè)電磁液壓閥。以保證自動投入或切除。、消防用水，全長設(shè)一消防用水總管與技術(shù)供水總管聯(lián)通。油庫、油處理和變壓器上安裝消防噴霧頭。一般情況下，采用自流供水就可滿足全廠消防用水對水壓的要求。但，為以防出現(xiàn)水電站最小水頭運行情況，另設(shè)2臺水泵（1臺備用）從下游抽水送至消防總管，同時也作為技術(shù)供水的備用水源。（3）、排水系統(tǒng)：分為機組檢修排水、

11、廠房滲漏排水和廠區(qū)排水。、檢修排水，采用廊道間接排水方式，即檢修機組時，蝸殼和尾水管重的積水通過盤形閥的控制，先經(jīng)廊道排往集水井，然后再由水泵抽排到尾水渠。集水井上設(shè)2臺檢修排水深井泵。2臺深井泵同時運行，待積水抽空后，再由另一臺抽排閘門的漏水。、滲漏排水，與檢修排水共用一集水井，設(shè)一臺深井泵。檢修排水泵可作為滲漏排水泵的備用泵。滲漏排水泵的啟動和關(guān)閉，由液壓信號器根據(jù)集水井的水位變化控制。集水井的有效容積為40m3，可利用廊道容積為58.7m3。廠房沉陷、溫度縫的滲漏排水、壩體滲漏水、機組蓋與主軸密封滲漏排水、壓力鋼管伸縮節(jié)漏水等，經(jīng)廠區(qū)內(nèi)的排水溝、管引到集水井，然后再由滲漏排水泵排至尾水渠

12、。、廠區(qū)排水，選用4臺單級雙吸臥式水泵，廠區(qū)排水4臺排水泵逐步啟動，以減小常用變壓器的壓降。廠區(qū)的排水集水井的有效容積為94.13m3。、壓縮空氣系統(tǒng)：高壓其系統(tǒng)選用1.5m3貯氣罐1只，高壓空壓機2臺，其中1 臺備用，低壓系統(tǒng)選用容積為3m3的制動和調(diào)相用的貯氣罐各一只，低壓空壓機2臺（互為備用）。為確保制動用氣的可靠性，在制動用氣貯氣罐的進氣側(cè)設(shè)置止逆閥，當(dāng)2臺貯氣罐壓力不平衡時，只允許調(diào)相用的貯氣罐的氣壓進入制動貯氣罐。風(fēng)動工具和吹掃用氣均從調(diào)相供氣管引出。、直流系統(tǒng)：由一組鉛酸蓄電池（GGF-300型130個）2套充電裝置組成，供全廠正常和事故情況下控制、保護、信號和自動裝置的直流電源

13、。蓄電池按浮充電方式運行。、通風(fēng)、采光：電站為地面式廠房，主廠房采用自然通風(fēng)方式。中控室、載波室設(shè)空調(diào)機。蓄電池室和酸室設(shè)軸流風(fēng)機，通過管道將酸氣排至廠區(qū)外。對位于水輪機層的副廠房重的母線道，采用軸流風(fēng)機通風(fēng)散熱。主機房采光采用自然光和人工照明相結(jié)合的方式。人工照明的正常電源采用常用電源系統(tǒng)。當(dāng)廠用電故障時，利用蓄電池的直流電供電。、尾水閘門：電站3臺機組共用一扇42m的平板滑動鋼閘門，由1臺5t的電動葫蘆啟閉。四、廠區(qū)布置主廠房位于壩后河床右岸位置，安裝場布置在與右岸進場公路相連接。充分利用廠區(qū)與壩體之間的空間，這將有利于主廠房的通風(fēng)、采光。將副廠房分為兩部分，一部分在主廠房的上游，另一部分

14、在主廠房的左端。變電站設(shè)置在左端的副廠房與溢洪道之間的一塊平地上，占地面積約為200m2。.主變壓器靠近左端的副廠房，設(shè)置兩臺主變壓器并錯開布置，且變電站與安裝場同一高程。近變區(qū)布置在左端廠房的下游側(cè)，設(shè)置圍欄。35kv配電裝置采用室內(nèi)型設(shè)備。在此基礎(chǔ)上，將35kv開關(guān)室布置在變電站下游側(cè)。開關(guān)室面積約為820m2，設(shè)兩個出口，110kv的開關(guān)站高壓設(shè)備均采用中型設(shè)備，110kv母線避雷器選用體積較小的氧化鋅避雷器，并安裝在構(gòu)架上。在戶外開關(guān)站下游布置廠區(qū)排水泵房。溢洪道布置在作案的一鼻形山脊上，用鋼筋混泥土擋土墻與堆石壩相接，出口效能采用挑流消能形式。過木筏道布置在左岸山坡上。塔式進水口布置

15、在右岸山體中。五、主廠房場內(nèi)布置（1）、發(fā)電機及安裝場發(fā)電機與安裝場地面線在同一高程，布置3臺SF8000-16/3300型發(fā)電機組。在機組上游區(qū)，布置YDT-3500型電氣液壓式調(diào)速器。每臺機組均設(shè)6塊機房盤（機組測溫盤，自動盤，勵磁調(diào)節(jié)盤，滅磁開關(guān)盤，動力盤，發(fā)電機組保護盤），均布置在大壩壩體上游擋水側(cè)的擋墻上。機組中心線上游側(cè)布置蝴蝶閥吊孔（3.42.2米），在中心線下有設(shè)置吊物孔（2.52.5m）,用以吊裝水輪機層及層下的其他重金屬設(shè)備。在發(fā)電機層右側(cè)布置樓梯。在安裝場內(nèi)，設(shè)置（2.42.4m）的吊物孔以及與橋吊操作室相連通的樓梯。在安裝場露面上布置轉(zhuǎn)子軸空、，在軸空下設(shè)置轉(zhuǎn)子墩，以便

16、支撐轉(zhuǎn)子。（2）、水輪機層在水輪機層上游布置蝴蝶閥液壓控制裝置、蝴蝶閥控制機柜以及蝶閥孔。在調(diào)速器與水輪機層上布置調(diào)速軸及其推拉桿。水輪機下游布置油、氣、水道管以及機組檢修排水用盤型閥和尾水管平圧操作閥門。豎井機墩進入孔布置在機墩下游側(cè)。水輪機層右端安裝場下層布置油庫、油處理室、空氣壓縮裝置室以及通往發(fā)電機和蝴蝶閥室層的樓梯。發(fā)電機引線出線布置在水輪機上游側(cè)第二象限+Y偏-X32.5。方向發(fā)電機風(fēng)罩上，中性點引線布置在-X軸方向上的風(fēng)罩上。在機墩旁水輪機層地面上布置復(fù)勵磁變壓器及其保護網(wǎng)。發(fā)電機出口電流互感器及中性點電流互感器布置在發(fā)電機機墩風(fēng)罩上。（3）、蝸殼，尾水管層在蝴蝶閥室中布置有蝴蝶

17、閥及其伸縮節(jié)、蝴蝶閥接力器漏油裝置等。尾水管進人孔通道也設(shè)置在蝴蝶閥室中。六、主廠房結(jié)構(gòu)布置1、上部結(jié)構(gòu)1）、構(gòu)架，主機室布置三臺機組，在安裝場與1#機組間，2#、3#機組間各設(shè)一沉降縫，將主廠房分為三個獨立的單元。主廠房與副廠房之也設(shè)置一沉降縫，主廠房共設(shè)10個橫向構(gòu)架（溫度沉降縫與構(gòu)架并列）構(gòu)架為“”型整體現(xiàn)澆鋼架。構(gòu)架橫梁(屋頂大梁)為雙坡。主廠房上游側(cè)和下游側(cè)立柱分別固結(jié)在水輪機層一下和發(fā)電機層一下的混凝土墻上。構(gòu)架縱向設(shè)有多道連續(xù)梁、過梁。2)、屋頂。采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋頂，屋頂面板10cm厚，并用2cm水泥砂漿抹平，用1cm水泥砂漿面層、加二氈三油，在鋪上屋面防水層。采用天溝排水。

18、3）、吊車梁：采用T型鋼筋混泥土梁。吊車梁由構(gòu)架上的牛腿支撐。安裝場的吊車梁為二等跨連續(xù)梁，1#、2#機組段為三跨不等連系梁。4）、發(fā)電機層樓板梁系。樓板下的主梁布置在上、下游構(gòu)架立主間與發(fā)電機風(fēng)罩間。主梁之間布置次梁，發(fā)電機樓板厚度為20cm。發(fā)電機層樓板為二期混凝土。主梁簡支在構(gòu)架的牛腿上。安裝場樓板則與構(gòu)架同時整體澆注，主梁固結(jié)在構(gòu)架立柱上。2、下部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)中，機墩和鋼蝸殼外圍結(jié)構(gòu)為廠房二期混凝土。機墩采用圓筒形。機墩下側(cè)開一進人孔。鋼蝸殼上半圓形與其外圍混泥土結(jié)構(gòu)之間用瀝青油麻墊層。尾水管為彎曲型，地板與機墩整體澆注，底板厚度為81.5cm，澆注尾水管頂板時在99.015m高程處設(shè)

19、置一分縫。七、主廠房輪廓尺寸主要參數(shù)表項目名稱高程（m）水輪機安裝高程100.275尾水管底板高程96.415廠房基礎(chǔ)開挖高程95.6蝴蝶閥室地面高程97.275水輪機層地面高程101.877發(fā)電機層地面高程107.255安裝場地面高程107.255吊車軌頂高程116.255天花板高程119.478屋頂高程121.934廠房總高度26.234主廠房長度46.82主廠房寬度25八、副廠房布置1、上游廠房：兩層結(jié)構(gòu)，第一層與水輪機通高程，上游側(cè)布置母線廊道，下游側(cè)布置電纜廊道和走廊。母線廊道布置1#、2#機組的引線，下游側(cè)布置3#機組的引出線。均設(shè)保護網(wǎng)。安裝場下布置油庫，油處理室。油庫上游側(cè)布置

20、有空壓機室及樓梯間，第二層與發(fā)電機同高程，設(shè)有發(fā)電機出口電流互感器柜、勵磁電壓互感器柜以及放置勵磁變壓器的房間。在安裝場上有布置工具間、高壓實驗室及樓梯間。2、左端廠房：分六層。第一次與水輪機層同高程，布置母線道、電纜道和水泵房。第二層與發(fā)電機同高程，布置開關(guān)室、蓄電池室、廠用變壓器室、廠用配電裝置室和電纜豎井。第三層到第六層，布置電纜室、油化實驗室等，第四層布置中控室、值班休息室和交接班室，中控室設(shè)置保護屏、直流屏、公用設(shè)備屏等。第六層布置會議室、閱覽室、資料室及自動辦公室等。第二層以上均設(shè)樓梯間、衛(wèi)生間和洗澡間。35kv開關(guān)室布置在變電站中。副廠房主要房間面積表副廠房房間名稱面積副廠房房間

21、名稱面積副廠房房間名稱面積中央控制室124蓄電池室55自動化實驗室20載波電話室40酸室與套間18工具間20廠用動力盤室38開關(guān)室154油化實驗室42廠用變壓室31油庫109交接班室24儀表修理室24油處理室41夜班休息室20電工實驗室49水泵室63會議室124高壓試驗室41空氣壓縮機室57閱覽室21續(xù)電保護實驗室2135kv開關(guān)室154資料室21三、設(shè)計計算說明書一、設(shè)計水頭確定水電站加權(quán)平均水頭Hcp=59.63mHr=0.95Hcp則Hr=58.630.95=56.65，取設(shè)計水頭Hr=57m二、壓力管道直徑及蝶閥的確定按經(jīng)濟流速確定壓力管道直徑，壓力管道經(jīng)濟流速Ve一般為46m，取為4

22、m/s管道直徑計算公式：D=1.13管道內(nèi)流速： V=對于主管，Q=49.5 m3/sD=1.13=3.976m V=4.00m/s對于支管，Q=16.5 m3/sD=1.13=2.3m V=4.00m/s查水電站建筑物設(shè)計參考資料，蝶閥直徑2.2米。三、 蝸殼尺寸的確定圖1 混流式水輪機蝸殼平面圖對蝸殼任一斷面 式中：Qi該斷面流量 i該斷面半徑Qmax水輪機最大流量 c進口斷面流速包角蝸殼進口斷面Q斷面半徑斷面蝸殼半徑R34515.811.123.1430013.751.052.9925511.690.962.832159.850.892.671657.560.782.451255.730

23、.682.25753.440.521.95相關(guān)數(shù)據(jù)表四、尾水管尺寸計算圖2 混流式水輪機尾水管 水電站所用尾水管為彎肘型，查水電站機電設(shè)計手冊及水電站，圖中相應(yīng)尺寸如下：L1=2.417m，L=7.15m，H5=3.032m ，B5=3.836m。五、水電站廠房尺寸設(shè)計主廠房高程的確定 電站機組在設(shè)計水頭工作時，額定出力情況下運行的下游水位100.1m，以此作為設(shè)計低水位，水輪機安裝高程按下式計算： 水輪機安裝高程T：T= W+Hs+B0/2式中： W水電站正常運行時可能出現(xiàn)的下游水位，一般取一臺機組的過流量相應(yīng)的尾水位。Hs水輪機允許吸出高Hs=10-(1.20.12858) -100.1/

24、900=0.98m導(dǎo)葉高度b0=0.35m。在基礎(chǔ)資料里得下游平均水位為100.1m，開一臺機時，下游水深為100.1m?？紤]一定的安全裕量，Hs取0m，則水輪機安裝高程T= W+Hs+B0/2=100.1+0+0.50.35=100.275m 尾水管底板高程尾 尾=100.275-0.5B0-h 式中：h尾水管高度（h=3.685m）尾=100.275-0.50.35-3.685=96.415m 主廠房基礎(chǔ)開挖高程F式中：尾水管底部澆注混凝土厚度，0.815mF =96.415-0.815=95.6m 水輪機機層地面高程1式中：c蝸殼進口斷面半徑（0.902m）h4蝸殼混凝土保護厚度，0.7

25、m1=100.275+0.902+0.7=101.877m 發(fā)電機層地面高程 = 1 + h式中:h發(fā)電機層與水輪機層高差 =101.877+5.378=107.255m 吊車安裝高程C 查水利機械表可知發(fā)電機轉(zhuǎn)子帶軸長為4.785m，比水輪機轉(zhuǎn)輪帶帶軸3.74m還要長，所以以調(diào)運發(fā)電機轉(zhuǎn)子帶軸為控制長度之一。調(diào)運時，轉(zhuǎn)子的距地面的安全距離控制在0.6m、吊索長1m，再由電車資料可知吊鉤只吊車軌道的距離為0.911m，則發(fā)電機層地面至吊車軌的高度為：=0.6+4.785+1.0+0.911=7.296 考慮主變壓器的調(diào)運，要求吊鉤與地面的距離為7.4m，則發(fā)電機層距地面的高度為：=7.4+0.

26、911=8.311m 電站采用9m，所以吊車軌道高程：C=107.255+9=116.255m天花板高程RR= C + h12+ h13式中：h12軌頂?shù)降踯囆≤嚲嚯x，可從起重機主要參數(shù)表查出h13吊車檢修預(yù)留空間，0.5m所以，屋頂高程： R= 116.255+2.723+0.5=119.478 m廠房結(jié)構(gòu)厚度為2.456m，則屋頂高程為121.934m廠房總高度為26,234m主機房凈高12.223m上部結(jié)構(gòu)14.679m。主廠房長度L的確定式中：L主廠房長度 n機組臺數(shù)L0機組段長度 L安安裝間長度L邊機組段加長 一、 機組段長度L0的確定 對于蝸殼層，蝸殼的最大寬度為5.5m，而2#、3#機組之間設(shè)有分縫，所以取蝸殼間的混凝土厚度為2m，則可知機組之間的間距為7.5m對于尾水管層，尾水管的最大寬度為3.836m，加上分縫厚，取尾水閘墩厚3m，那么尾水管控制機組的間距為6.838發(fā)電機風(fēng)道外半徑為5.9m，機組間距布置YDT-3500調(diào)速器的平面尺寸為1.91.1m，通道寬為1m，則間距為9m。還有其他設(shè)備及結(jié)構(gòu)，決定最終機組間距分為10m。二、安裝間長度L安=（11.5）L0=1.4410=14.4m取安裝間長度為14.4米，則主廠房長度L=14.4+210+5.5+6.5+20.02=46.42m 在加上安