大體積混凝土施工技術(shù)交底

1、大體積砼澆筑交底工程名稱銀河麗灣項(xiàng)目交底日期2016年 月 日交底部位地下室工序名稱大體積砼工程交底人（簽名）接受交底人（簽名）交底概要：1、 大體積砼要分層澆筑，振搗密實(shí)，分層厚度控制在500MM左右；2、 砼澆筑時的臨時縫不得超過2小時；3、 先澆筑柱墻砼，再澆筑梁砼，最后澆筑板砼；標(biāo)號必須核對清楚。底板及外墻砼需要有抗?jié)B要求；ZMa1部位宜在綁扎鋼筋前先澆砼，確保穩(wěn)定性。交底主要內(nèi)容：一、 底板砼的標(biāo)號及方量標(biāo)號基礎(chǔ)底板標(biāo)高（m）筏板厚度（mm）面積（）混凝土方量（m³）1#C30P8-8.91100535.485892#C30P8-8.91200450.395413#C30P

2、8-8.91200378.304544#C30P8-8.91200378.274545#C30P8-8.91300339.914416#C30P8-8.91300321.004177#C30P8-8.91300321.004178#C30P8-8.91050531.39558地庫C30P8-8.9650/本方案主要針對號房區(qū)域基礎(chǔ)底板大體積混凝土施工部分，重點(diǎn)對大體積混凝土配合比、大體積混凝土熱工計(jì)算以及施工現(xiàn)場場地布置、施工等方面進(jìn)行編制。二、大體積混凝土施工技術(shù)要求大體積混凝土采用混凝土90d的強(qiáng)度作為混凝土配合比設(shè)計(jì)、混凝土強(qiáng)度評定及工程驗(yàn)收的依據(jù)。在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，

3、并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)?；炷翝仓w在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50度?；炷翝仓?nèi)外溫差不應(yīng)超過25?；炷翜囟榷附挡粦?yīng)超過降溫速率（不大于2/d）。混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20度。炎熱天氣澆筑大體積混凝土澆時，混凝土入模溫度宜控制在30以下?，F(xiàn)場混凝土入泵溫度控制在30以下?；炷脸跄龝r間不小于12小時。本說明未詳盡處請按大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009要求施工。三、施工準(zhǔn)備3.1工作準(zhǔn)備3.1、項(xiàng)目物資部根據(jù)物資采購計(jì)劃，選擇多家合格分供方，通過對其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價格等多方面考察或試驗(yàn)后，確定長期穩(wěn)定

4、的分供方。并嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量認(rèn)證體系中物資采購程序來操作，以保證進(jìn)場材料的質(zhì)量。附表3.3.1-1：主要施工用材料投入一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管架料48×3.6t35搭設(shè)2溫度計(jì)/臺10底板測溫3塑料布/m25000養(yǎng)護(hù)周轉(zhuǎn)4毛氈/m25000養(yǎng)護(hù)周轉(zhuǎn)5高壓水槍/臺2后澆帶清理6軟軸抽水機(jī)/臺3泌水處理3.2、混凝土試塊的要求由項(xiàng)目部試驗(yàn)員現(xiàn)場取樣，在試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場留置同條件試塊。附表3.3.2-1、主要試驗(yàn)儀器一覽表序號儀器名稱規(guī) 格數(shù)量備注1砼試模100mm×100mm×100mm15組整個基礎(chǔ)底板混凝土澆筑共用2砼抗?jié)B試模175

5、mm×185mm×150mm6組3砼坍落度桶/2套4測溫線0.4m、0.8m、1.1m、1.8m100m5測溫儀HC-TW202臺3.3、施工生產(chǎn)準(zhǔn)備因受現(xiàn)場施工場地的限制，1#、2#、3#、4#樓底板混凝土擬用汽車泵澆筑，而處于西側(cè)的5#、6#、7#、8#樓底板混凝土盡量擬用汽車混凝土輸送泵澆筑?；炷凛斔凸捃嚨臄?shù)量根據(jù)運(yùn)距和道路交通情況靈活配置。附表3.4-1：主要泵送機(jī)械設(shè)備表泵車型號數(shù)量輸送壓力：MPa輸送混凝土：m3/h砼塌落度拖泵28/1355/40180220mm汽車泵16.3/1270/50180220mm罐車20/3.4、施工現(xiàn)場人員組織準(zhǔn)備3.4.1、項(xiàng)

6、目管理人員安排項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目總工為領(lǐng)導(dǎo)核心的大體積混凝土施工技術(shù)攻關(guān)小組，技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)和材料部門人員參加。在此大體積混凝土澆筑過程中，主要分成現(xiàn)場調(diào)度組，現(xiàn)場質(zhì)量組，攪拌站協(xié)調(diào)組、路途主要路徑站點(diǎn)協(xié)調(diào)組等人員，合理協(xié)調(diào)整個混凝土供應(yīng)，澆筑，養(yǎng)護(hù)等工作，確保整個大體積混凝土的澆筑質(zhì)量。3.4.2、勞動力人員安排序號工 種班組數(shù)每班人員備用合計(jì)1混凝土工215/302抹灰工25/103木 工33/94養(yǎng)護(hù)工25/105指 揮22/46后 勤25/107電 工22/48交通指揮22/4注：（1）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整人數(shù)。（2）電工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。

7、（3）混凝土澆筑勞動人員共計(jì)81人， 8小時輪換，三班倒，確保整個混凝土澆筑連續(xù)，不出現(xiàn)冷縫。四、大體積混凝土施工4.1、測溫點(diǎn)系統(tǒng)布置為防制溫度應(yīng)力裂縫，控制內(nèi)外溫差，可根據(jù)結(jié)構(gòu)類似性、對稱性的特點(diǎn)，選擇幾個具有代表性和可比性測溫點(diǎn)。測溫點(diǎn)的豎向布置：沿澆筑的高度，應(yīng)布置在底部、中部和表面，采用預(yù)埋測溫導(dǎo)線方法測溫，施工前將測溫導(dǎo)線提前固定。（1）、沿澆筑高度布置在底部、中部和表面，垂直測點(diǎn)間距400mm600mm。（2）、平面內(nèi)測點(diǎn)應(yīng)布置在邊緣和中間，測點(diǎn)間距一般為2.5m5m。（3）、在測試軸線上，設(shè)置4個測溫點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測。（4）、根據(jù)各樓號基礎(chǔ)底板厚度，測溫點(diǎn)選擇對稱軸線半條軸線上的位置

8、為測試區(qū)，每個平面位置設(shè)置一組3個，分別布置在砼的上、中、下位置，上下測點(diǎn)均位于砼表面10厘米處，另外在空氣，保溫層中各埋設(shè)1個測溫點(diǎn)測量環(huán)境溫度、保溫層內(nèi)的溫度?；炷翝仓旰螅旱谝惶熘恋谒奶烀?h 不少于一次；第五天至第八天每8h不少于一次；第七天至測溫結(jié)束每12小時不少于一次。養(yǎng)護(hù)完14天，且混凝土中心溫度與大氣溫差小于25后，可以逐步移除外保溫層，每天測溫4次，28天后可以終止測溫。4.2、大體積混凝土澆筑4.2.1、澆筑方法各樓號基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑采用斜面分層布料方法施工，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”。坡度為16110 之間平面方向采用推移式連續(xù)施工，短邊方向開

9、始，沿長邊方向推進(jìn)澆筑；垂直方向采用分層澆筑，分層的厚度為0.30.5m，層間間隔時間應(yīng)小于混凝土的初凝時間。 附圖4.3.1-1：推移式分層連續(xù)澆筑混凝土示意圖4.2.2、混凝土澆筑根據(jù)本項(xiàng)目周邊環(huán)境的綜合考慮，我部計(jì)劃：在基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑時，東側(cè)道路放置一臺汽車泵，西南角和西北角各放置一臺拖泵進(jìn)行各區(qū)域的混凝土澆筑。根據(jù)攪拌站的距離和路況信息情況配備相應(yīng)的混凝土罐車。4.2.3、降低混凝土溫升在較高的氣溫澆筑混凝土，應(yīng)采取有效的措施降低混凝土溫升。（1）、控制混凝土出機(jī)溫度，如在拌合水中加冰屑，對集料進(jìn)行冷卻，在攪拌桶和輸送管道上采取遮陽措施或經(jīng)常噴灑冷水等。安排質(zhì)量員入攪拌站駐站

10、監(jiān)造。（2）、摻入適量毛石或粉煤灰。（3）、采用“一個坡度，薄層澆筑、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法，縮小混凝土暴露面及加大澆筑強(qiáng)度以縮短澆筑時間。4.2.4、混凝土振搗（1）、混凝土振搗采用直徑50mm振搗棒振搗，振搗棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，應(yīng)將振搗棒上下抽動，以便上下振動均勻。分層連續(xù)澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層的接縫。每次振搗的時間間隔約10s30s，同時還視混凝土表面呈水平無明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜。墻柱插筋部位采用30mm振搗棒振搗。（2）、在振動界限以前對混凝土進(jìn)行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生產(chǎn)的水分或空隙，提

11、高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部裂縫，增加混凝土密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗?jié)B性。（3）、混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過程中，泌水會被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水。（4）、混凝土的表面處理：大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在需要的情況下，表面均勻的撒上一層薄薄的小石子。在混凝土澆筑后48 小時內(nèi)，初步用長刮

12、尺刮平，初凝前用鐵滾碾壓兩遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制混凝土表面龜裂。4.2.5、混凝土溫度監(jiān)測安排專人對底板大體積混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測，掌握混凝土溫升情況，大體積混凝土溫度監(jiān)測要求如下：（1）混凝土的入模溫度監(jiān)測，每臺班不得少于2次。（2）混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不得大于50度。（3）混凝土的里表溫差不得大于25度。（4）混凝土溫度陡降不應(yīng)超過10。（5）混凝土澆筑體表面與大氣溫差不得大于20度。（6）混凝土下料時，不得直接沖擊測試測溫元件及其引出線；振搗時，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。溫度監(jiān)測頻率為每2小時1次，15天根據(jù)溫度測量情況調(diào)整測量頻率，改為每天高溫、低溫和正常溫

13、度每種工況不少于2次。4.2.6、混凝土養(yǎng)護(hù)為防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)工作極為重要，應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，尚應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。（1）、混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋塑料膜+毛氈保溫層，覆蓋時間以混凝土初凝時間為宜，覆蓋材料以熱工計(jì)算為參考，并根據(jù)實(shí)測溫度靈活進(jìn)行厚度調(diào)整。（2）、應(yīng)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，并應(yīng)按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時做好測試記錄。（3）、新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可避免保溫層材

14、料因吸水受潮而降低保溫性能。（4）、保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或保溫層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。（5）、混凝土結(jié)構(gòu)后澆帶和邊角部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大。（6）、保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。（7）、在保溫養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，當(dāng)實(shí)測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。4.2.7、試驗(yàn)工作（1）、坍落度檢測現(xiàn)場采取隨機(jī)抽樣的方式對到達(dá)現(xiàn)場的混凝土運(yùn)輸車實(shí)施坍落度的檢測，并及時做好記錄。當(dāng)目測混凝土的坍落度指標(biāo)異常時，應(yīng)馬上對該

15、車混凝土進(jìn)行坍落度檢測，確認(rèn)符合要求時再進(jìn)行澆筑，否則，馬上通知混凝土供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)整或者退貨處理。（2）、試件留置按照大體積混凝土的技術(shù)規(guī)范要求留置相應(yīng)數(shù)量的試件，每200立方留置一組抗壓強(qiáng)度試件，每500立方留置一組抗?jié)B試塊，同條件按照設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位的要求留置。其中抗壓強(qiáng)度試件除規(guī)定的驗(yàn)收齡期試件之外，每個施工區(qū)域再留置早期的抗壓強(qiáng)度試件不少于5組，便于掌握實(shí)體混凝土強(qiáng)度發(fā)展情況。同條件試件與實(shí)體的養(yǎng)護(hù)條件一樣。（3）、現(xiàn)場測溫包括兩個方面的工作，一是對到達(dá)現(xiàn)場的混凝土在入模之前進(jìn)行溫度檢測，保證與熱工計(jì)算的數(shù)據(jù)吻合。二是對澆筑后的混凝土實(shí)體溫度發(fā)展情況進(jìn)行監(jiān)測。（4）、試驗(yàn)報(bào)告對留置的試件

16、按照設(shè)定的檢測周期，按時將試件委托有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行相應(yīng)指標(biāo)的檢驗(yàn)，并獲得檢驗(yàn)報(bào)告，作為竣工資料和過程控制參數(shù)采集，供項(xiàng)目參考。13五、質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量要求（1）、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查并控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。（2）、澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)以及墊層上的雜物；表面干燥的地基土、墊層、木模板應(yīng)澆水濕潤。（3）、當(dāng)夏季天氣炎熱時，混凝土拌含物人模溫度不應(yīng)高于30，宜選擇晚間或

17、夜間澆筑混凝土；現(xiàn)場溫度高于30時，宜對模板進(jìn)行澆水降溫，但不得留有積水，并宜采取遮擋措施避免陽光照射金屬模板。（4）、在澆筑過程中，應(yīng)有效控制混凝土的均勻性、密實(shí)性和整體性。（5）、混凝土輸送泵的泵壓應(yīng)與混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配；泵送混凝土的輸送管道應(yīng)支撐穩(wěn)定，不漏漿，夏季施工現(xiàn)場最高氣溫超過30時，應(yīng)有隔熱措施。（7）、不同配合比或不同強(qiáng)度等級泵送混凝土在同一時間段交替澆筑時，輸送管道中的混凝土不得混人其他不同配合比或不同強(qiáng)度等級混凝土。（8）、當(dāng)混凝土自由傾落高度大于3.0m時，宜采用串筒、溜管或振動溜管等輔助設(shè)備。（9）、澆筑豎向尺寸較大的結(jié)構(gòu)物時，應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度宜控

18、制在300mm350mm；大體積混凝土宜采用分層澆筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升，分層厚度不應(yīng)大于500mm。（10）、應(yīng)根據(jù)混凝土拌合物特性及混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件或制品的制作方式選擇適當(dāng)?shù)恼駬v方式和振搗時間。（11）、混凝土振搗宜采用機(jī)械振搗。當(dāng)施工無特殊振搗要求時，可采用振搗棒進(jìn)行搗實(shí)，插人間距不應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑的一倍，連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應(yīng)插人下層拌合物約50mm進(jìn)行振搗；當(dāng)澆筑厚度不大于200mm的表面積較大的平面結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，宜采用表面振動成型；當(dāng)采用干硬性混凝土拌合物澆筑成型混凝土制品時，宜采用振動臺或表面加壓振動成型。（12）、振搗時間宜按拌合物稠度和振搗部位

19、等不同情況，控制在10s30s內(nèi)，當(dāng)混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡逸出，可視為搗實(shí)。（13）混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超下表5.7-1的規(guī)定。附表5.5-1：混凝土拌合物最晚澆筑延續(xù)時間表混凝土生產(chǎn)地點(diǎn)氣溫2525預(yù)拌混凝土攪拌站150min120min施工現(xiàn)場120min90min（14）、在混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)在混凝土終凝前對澆筑面進(jìn)行抹面處理。（15）、混凝土構(gòu)件成型后，在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不得在構(gòu)件上面踩踏行走。5.2、養(yǎng)護(hù)（1）、生產(chǎn)和施工單位應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件或制品情況、環(huán)境條件、原材料情況以及對混凝土性能的要求等，提出施工養(yǎng)護(hù)方案或生產(chǎn)養(yǎng)

20、護(hù)制度，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。（2）、混凝土施工可采用澆水、覆蓋保濕、噴涂養(yǎng)護(hù)劑、冬季蓄熱養(yǎng)護(hù)等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；混凝土構(gòu)件或制品廠生產(chǎn)可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)、濕熱養(yǎng)護(hù)或潮濕自然養(yǎng)護(hù)等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。選擇的養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)滿足施工養(yǎng)護(hù)方案或生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)制度的要求。（3）、采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時，混凝土全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持膜內(nèi)有凝結(jié)水；采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)通過試驗(yàn)檢驗(yàn)養(yǎng)護(hù)劑的保濕效果。（4）、對于混凝土澆筑面，尤其是平面結(jié)構(gòu)，宜邊澆筑成型邊采用塑料薄膜覆蓋保濕。（5）對于大體積混凝土，養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)進(jìn)行溫度控制，混凝土內(nèi)部和表面的溫差不宜超過25 ，表面與外界溫差不宜大于20，養(yǎng)護(hù)時間14d。5.3、雨天施工提前了解澆筑周期內(nèi)的天氣情況，避開暴雨天氣。增加施工機(jī)械設(shè)備，合理縮短澆筑時間。針對大體積澆筑過程中出現(xiàn)小幅雨情的應(yīng)急預(yù)案在澆搗基礎(chǔ)底板過程中出現(xiàn)小幅的雨情，暫考慮在后澆帶區(qū)域布置排水系統(tǒng)。現(xiàn)場準(zhǔn)備塑料布，覆蓋已完成工作面，隨施工情況在作業(yè)面搭設(shè)雨棚，聯(lián)系氣象臺，根據(jù)最新的氣象情況調(diào)整澆筑方案。六、安全文明施工（1）、施工人員必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。（2）、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人，施工前準(zhǔn)備好洗管、清