如何做一個可執(zhí)行的生產計劃排程

1、、做出詳細生產作業(yè)計劃需要哪些條件?在許多生產管理者眼中，生產作業(yè)計劃是不重要的，如果我們只停留在小加工作坊的規(guī)模，大腦就能把一個月的訂單、物料、資源記得清清楚楚，那么生產計劃排程的必要性確實不太大，但事實上，隨著生產規(guī)模的擴大，人腦已經不可能完成如此大數(shù)據量的存儲功能，這時就到了生產管理的Excel時代，許多生產管理人員對Excel使用非常熟悉，并樂在其中，但如果要問他計劃的詳細信息，計劃的優(yōu)劣以及可執(zhí)行性問題，這就遇到了困難，道理很簡單，Excel只是將數(shù)據的存儲從大腦移到了電腦，增大了容量，卻仍然沒有實質性的改進，但Excel的存儲作用卻是不言而喻的，它是生產計劃排程數(shù)據準備的重要手段，

2、但Excel相對于文本來說只是多了一個方便操作的表格，并沒有嚴格的二維數(shù)據關系，這時就到了生產管理的ERP/MES寸代。這些基礎數(shù)據主要包括如下幾種:(1)所有產品結構信息。即生產管理中BOMT理，有了產品結構才能方便的進行訂單分解，分解成實際生產的任務。(2)所有產品的制造工藝信息。簡單來說，就是要能知道任何一個制造任務(如一個零件)可以分解為幾步以及每一步之間的邏輯關系，每一步用到哪些物料、需要哪種設備、需要哪些輔助工具，即是生產管理中常說的工藝流程。(3)所有使用的資源信息。資源是必備的生產主體，沒有資源，生產無從談起，所以需要對生產所需要的全部資源進行管理，這里所說的資源包含物料、設備

3、、工具等。對資源的管理主要是對資源能力和成本的管理。資源的能力分為兩個方面，一是資源的單位能力，即一個資源能同時加工的工序數(shù)，比如說有些設備只能加工一道工序，而有的設備能同時加工兩道同樣的工序，那么，這兩臺設備的單位能力是不同的，能力的另一方面是資源的數(shù)量，如果一種設備有同樣的五臺，另一種設備只有一臺，如果它們的單位能力都是相同的話，那么顯然，五臺的設備能力大于一臺的能力。這就是生產管理中常說的設備能力，比如有些數(shù)控設備是多主軸，可以同時加工多個零件，這就是設備的單位能力，另一方面資源的數(shù)量就是指資源庫存了。資源擁有生產的能力，使用能力則必定產生成本，成本的定義根據資源的類型決定，非消耗性的資

4、源用時間定義成本，使用的時間越長，消耗的成本越大，消耗性資源則用消耗的數(shù)量進行定義，消耗的數(shù)量越多，消耗的成本越大。(4)其它信息，包括訂單，日歷等信息。訂單是生產計劃排程的源頭，所以重要性是不言而喻的，訂單主要信息包括數(shù)量，交貨期等；日歷是生產制造正常進行的規(guī)則，所以也是必須的數(shù)據。上面所列出的數(shù)據需要完備性，缺少任意一種均不能進行有限資源能力的排程，同時所有數(shù)據也需要準確性，基礎數(shù)據的準確性決定著計劃排程的可執(zhí)行性。、如何做一個可執(zhí)行的生產計劃排程與排程?在具備了生產計劃排程的數(shù)據條件之后，如何能制定出一個可執(zhí)行的計劃，成為生產計劃排程人員頭痛的問題，因為面對紛繁復雜的工序邏輯關系，面對有

5、限能力的資源競爭，再聰明、再有豐富經驗的生產計劃排程人員也無法準確的計算出每道工序的工作時間。這時，生產計劃排程人員總是靠經驗找出負荷最重的瓶頸設備，再結合優(yōu)先級按照工藝流程的邏輯順序將瓶頸設備上的工序先進行排程，再安排其它上設備上的工序，這樣制定出的生產計劃排程代表生產計劃排程人員的經驗,但是這并不是一個理論可行的計劃，在因為其本身存在著一些沖突，實際執(zhí)行中經常需要調度進行調整，但由于瓶頸資源始終處于高負荷，所以總體上沒有太大的沖突，但做這樣的計劃已經需要耗費生產計劃排程人員很大的精力。三、如何做一個優(yōu)化的計劃排程?首先，生產計劃排程本身具有多樣性。由于訂單具體靈活的先后順序，工藝流程中存在

6、并行流程，資源具有可選、可替換性等因素，生產計劃排程往往不是唯一的，正如讓兩個生產計劃排程人員做生產計劃排程，他們做出的計劃是不同的，但都可以去生產現(xiàn)場執(zhí)行，這就是計劃的多樣性。其次，生產實際的需求多樣化。企業(yè)的不同部門分別從自己的利益出發(fā)對車間調度決策寄予不同的期望：銷售部門希望更好地滿足對客戶承諾的交貨期；制造部門希望提高設備的利用率；經營管理部門希望降低成本；企業(yè)高層希望盡可能的提高生產資源的利用率，產出更多的產品。如果單獨按各部門的要求做出的計劃肯定是不同的，而且忽略任何一個部門的利益對企業(yè)整體的發(fā)展都是不利的，尋求多方利益的合理折中成為生產調度對策的關鍵。在做出一套可行生產計劃排程尚

7、且如此困難，如何能反復權衡計劃的優(yōu)劣并做出最終生產現(xiàn)場執(zhí)行的計劃呢？很顯然，靠人腦這時已無能為力，而計算機卻有這種處理能力。APS軟件可提供多目標的優(yōu)化方案供生產計劃排程人員反復權衡比較，可計算一套制造周期最短的生產計劃排程、一套資源利用率最高的計劃、一套最能滿足交貨期（延遲訂單最少）的計劃、一套計劃成本最小的計劃，并比較每套計劃的優(yōu)劣，然后平衡各方利益做出一套多種目標都能滿足的綜合計劃。四、實際生產中的計劃排程模式是什么計劃不如變化快！正如現(xiàn)實總與理想的差異，實際生產執(zhí)行與生產計劃排程有出入是正常的也是必然的。生產現(xiàn)場是復雜多變的，可能某道工序延遲了，也可能某臺設備壞了，也可能物料供應晚了等

8、等這些不可預知的突發(fā)情況會打亂正在執(zhí)行的生產計劃排程，那這時要忙碌的就是現(xiàn)場的調度員了，可是調度員面對復雜多變的生產現(xiàn)場往往無能為力解決所有問題，調換一臺可用設備解決了設備故障的問題，可是這臺臨時調用設備上面的工序安排又被打亂了，調度員又得為這些工序計劃的錯亂而奔波了，反復調整反復解決眼前的問題，整個生產計劃排程被完全打亂，其優(yōu)化目標早已遠遠低于最初值，這就是生產計劃排程網絡連鎖反應給生產管理人員帶來的煩惱。實際的生產調度模式是動態(tài)生產調度。生產調度分為動態(tài)調度和靜態(tài)調度兩大類，靜態(tài)調度是在調度環(huán)境和任務已知的前提下的事前調度方案。在實際生產過程中，雖然在調度之前進行了盡可能的符合實際的預測，

9、但由于生產過程的諸多因素，如處理單元和物料等資源的變化，難以預先精確估計，往往影響調度計劃，使實際生產進度與靜態(tài)調度的進度表不符，需要進行動態(tài)調整。特別是在市場經濟供需變化快速，全球供應鏈競爭激烈的情況下，沒有一種預測方法能夠完全預測生產過程的動態(tài)變化。事實上，由于市場需求變化會引起產品訂單變化，如產品數(shù)量的變化、交貨期的變化等;另一方面，生產設備故障、能源的短缺和加工周期的變化等，都可能使原來的調度不符合實際要求。為了適應實際生產過程的不確定性和隨機性，一般采用周期性的調度和再調度相結合的策略，定義一些關鍵事件，如設備故障、訂單改變等，當關鍵事件發(fā)生時，立即重新調度，這也稱為基于事件的調度方

10、式；否則，周期性調度，即進行所謂的動態(tài)調度，或者稱為再調度、重調度。動態(tài)調度是指在調度環(huán)境和任務存在著不可預測的擾動情況下的調度方案，它不僅依賴于事前調度環(huán)境和任務，而且與當前狀態(tài)有關。動態(tài)調度有兩種形式：滾動調度和被動調度。滾動調度是指調度優(yōu)化時間隨著時間的推移，在一個接一個的時間段內動態(tài)進行生產調度。被動調度是指當生產過程發(fā)生變化，原來的調度不再可行時所進行的調度修正。被動調度是在原有的靜態(tài)調度的基礎上進行的，它的調度目標是盡量維持原調度水平，性能指標下降越小越好。滾動調度既可以在原有的靜態(tài)調度的基礎上進行，也可以直接進行，其最終目的都是在當前優(yōu)化區(qū)域內得到最優(yōu)或次優(yōu)調度。動態(tài)調度必須符合

11、實時性要求，所以更關心在線計算能力問題。為了能夠在有效的時間內得到一個較為合理的調度，一般希望將問題的規(guī)模減少，在一個較小時間段的問題空間內，得到一個較好的解。因此，大多數(shù)采用啟發(fā)式方法和基于預測的滾動化方法。大多數(shù)動態(tài)調度由加工時間的變化引起，少數(shù)由訂單的變化和設備故障等引起。對于由加工時間的變化而引起的動態(tài)調度，由于批量的加工順序一般是根據最早的最優(yōu)（或者可行）調度設定好的，在這種情況下，一般不再需要重新分配批量和加工順序，只是調整各加工任務的加工起始時間，盡量得到一個較優(yōu)的調度，或者保持原有調度的性能指標。支持動態(tài)生產調度是APSa件的核心功能之一，也是APSS論走向實踐應用的關鍵技術！

12、APS采用基于內存的快速計算能實時響應各種現(xiàn)場不可預測的擾動，計算由擾動引起的連鎖反應，實時生成新的生產計劃排程以適應現(xiàn)場變化。五、生產作業(yè)計劃的作用是什么?生產計劃排程是生產管理中的核心工作，或許很多人不同意這個觀點，只是因為這個觀點的前提是生產計劃排程在生產管理中真正起到了作用，目前國內制造業(yè)的現(xiàn)狀還不能體現(xiàn)出生產計劃排程的真正作用，所以也沒有人認為它是最核心的工作，但為何生產計劃排程卻引起了生產管理人員的重視？隨著生產規(guī)模的擴大，設備增多，訂單不停變化，成本壓力，客戶對交貨期的要求越來越短，這些種種原因導致了生產管理復雜度不斷上升，導致現(xiàn)場往往顧此失彼，最終消耗更多的資源，付出更多的成本

13、，卻仍然不能滿足客戶的需求。這些原因終使生產管理人員認識到生產計劃排程的重要性，好的計劃可讓生產有條不紊的進行，有利于提高資源利用率，降低生產經營成本。生產計劃排程的作用是多個維度的。(1)工序，生產調度的最小單位，在沒有生產計劃排程時，因為沒有具體的工序開始、結束時間，生產調度是盲目的，同時也導致資源準備和資源配送的盲目性。這對想要實現(xiàn)精細化管理的企業(yè)來說無疑是難以接受的。(2)設備，生產制造的主要載體，有些設備貴重，折舊費高昂，需要日夜工作提高其利用率，有些設備功能特殊，其它設備不可替代，也需要盡最大的能力工作才能確保生產任務。如果沒有詳細的生產作業(yè)計劃，無法預估資源的利用率和負荷，無法讓

14、瓶頸設備發(fā)揮出最大的能力。物料，成品的來源，物料的采購時間是能否確保交貨期的最重要因素，因為設備故障可以更換設備來臨時調整，重要的工序可以調整優(yōu)先級讓其它工序讓路來保證交貨期，但是如果物料無法按時就位，那么一切努力的機會都沒有，所以對物料的到貨情況進行預測，并準確預測生產現(xiàn)場何種物料將在何時短缺是非常重要的，而詳細生產作業(yè)計劃可以提供對物料的庫存預測和管理。(3)降低庫存，庫存關乎資金的占用，是企業(yè)的負擔，如何降低庫存，一直是生產管理面對的難題。面對一批訂單，需要多少資源，庫存現(xiàn)在的情況能否滿足？不滿足還需要采購多少？何時采購？這些都無從得知，也就是說，對于庫存的管理是被動的，所以也就無法實現(xiàn)

15、庫存控制。這種情況下，只能靠經驗將庫存保持一定的庫存量，保證庫存量就占用了流動資金，這就與追求零庫存的生產管理理想背道而弛了。詳細的生產作業(yè)計劃能夠預測資源的使用情況，可以預測哪道工序在何時使用哪些資源，何時再釋放哪種資源，這樣就預測了資源在每一個時刻的動態(tài)庫存狀態(tài)，可以發(fā)現(xiàn)資源庫存降為零的時刻，并預先做好準備在這些時刻補充資源，按照生產計劃排程進行資源的準備，可以將庫存保持在接近于零的一個很低的水平。(4)精細成本管理，許多企業(yè)的成本管理只能是月末年末的成本統(tǒng)計，這個月消耗了多少物料，設備折舊了多少這些都是月末統(tǒng)計得知的，所做的工作只是事后收集數(shù)據的過程，成本產生于生產過程，產生于資源的消耗

16、，如果沒有準確的生產過程記錄，成本的計算將無從談起，而生產作業(yè)計劃能給出準確的工序開始、結束時間，工序所用到的資源，也就是說在生產執(zhí)行之前就能準確的預測出每道工序的所消耗的成本，有了這種預測，就可以在生產之前就進行一些成本規(guī)劃，進而進行成本控制，形成成本計劃，這樣就可以跟成本統(tǒng)計進行比較，做到真正的精細成本管理。(5)生產仿真，生產仿真簡單的說就是用邏輯模型模仿實際的生產過程。反復進行試排程,就是反復模擬生產過程，從各個方面進行仿真預測，以得到最符合實際需要的生產計劃排程。仿真工序的加工時間，何處加工，所用哪些資源，資源使用的分布如何，這些可以從總體上模擬生產執(zhí)行時的情況，評估當前生產狀態(tài)，改

17、善生產管理。另外，動態(tài)排程與排程試算，許多人將這兩者混為一談，甚至許多APS軟件也用排程試算等于動態(tài)排程的思想進行宣傳，其實這兩者有著本質的區(qū)別。排程試算是反復進行重新排程試計算，是在各種不同條件下的預排程，是提前進行的試計算，是為了在實際生產之前確定一套最好的排程方案；而動態(tài)排程是指一次排程方案的局部調整，具體是計劃在執(zhí)行過程中因為生產實際情況發(fā)生改變而進行的適應改變的調整計算，這種調整計算是為了響應某些環(huán)境擾動，對于已經完成的計劃不會改變，而對于沒有完成而受環(huán)境影響的計劃需要進行調整。動態(tài)排程主要是由于生產中出現(xiàn)一些異于計劃的情況，這些情況主要有幾下三種:工序自身的調整。包括工序時間的調整

18、，工序交貨期的調整，工序數(shù)量調整，工序所使用資源，工序優(yōu)先級等。工序自身調整的情況一般出現(xiàn)在一定的時間周期內要進行生產實際與計劃的比對，如果出現(xiàn)了偏差，則進行調整。資源的調整。包括增加、減少資源，改變資源數(shù)量，改變資源日歷。有生產過程中經常會出現(xiàn)資源異常情況，比如設備故障就是最常見的例子，還有如某些工具推遲到貨等等情況均屬于資源調整。插單、刪單是生產管理中最常見的異常情況。當生產正在進行的時候，由于客戶的追加訂單，經常會有緊急的插單，或是一些生產報廢的原因也可能造成重新插單，客戶的退單是造成生產刪單的主要原因。由于頻繁的插單、刪單，生產計劃排程經常會被打亂成面目全非，這時APS的動態(tài)排程、實時調整的功能就顯得異常重了。一個生產計劃排程在實際執(zhí)行過程中，經常會遇到許許多多臨時性的調度，即所謂WhatIf中的If,如設備故障，急件插單等，這樣迫使生產實際情況偏離了原計劃，這時APS能否及時、動態(tài)地響應這種臨時性的調度就顯得特別關鍵，即需要用APS的動態(tài)排程來回答What,設備故障后此設備上原計劃安排的任務如何處理？哪些是可以替換它的設備？許多依賴此設備上任務的一些后續(xù)任務影響如何？這些都是需要APS的動態(tài)排程來回答。當然，響應這些生產中的擾動有許多不同的策略，有些基于這些事件實時計算調整，有些是基于一定的周期全局進行環(huán)境狀態(tài)更新與計劃調