如何做一個(gè)可執(zhí)行的生產(chǎn)計(jì)劃排程

1、、做出詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃需要哪些條件?在許多生產(chǎn)管理者眼中，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是不重要的，如果我們只停留在小加工作坊的規(guī)模，大腦就能把一個(gè)月的訂單、物料、資源記得清清楚楚，那么生產(chǎn)計(jì)劃排程的必要性確實(shí)不太大，但事實(shí)上，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，人腦已經(jīng)不可能完成如此大數(shù)據(jù)量的存儲(chǔ)功能，這時(shí)就到了生產(chǎn)管理的Excel時(shí)代，許多生產(chǎn)管理人員對(duì)Excel使用非常熟悉，并樂在其中，但如果要問他計(jì)劃的詳細(xì)信息，計(jì)劃的優(yōu)劣以及可執(zhí)行性問題，這就遇到了困難，道理很簡(jiǎn)單，Excel只是將數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)從大腦移到了電腦，增大了容量，卻仍然沒有實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，但Excel的存儲(chǔ)作用卻是不言而喻的，它是生產(chǎn)計(jì)劃排程數(shù)據(jù)準(zhǔn)備的重要手段，

2、但Excel相對(duì)于文本來(lái)說只是多了一個(gè)方便操作的表格，并沒有嚴(yán)格的二維數(shù)據(jù)關(guān)系，這時(shí)就到了生產(chǎn)管理的ERP/MES寸代。這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)主要包括如下幾種:(1)所有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。即生產(chǎn)管理中BOMT理，有了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)才能方便的進(jìn)行訂單分解，分解成實(shí)際生產(chǎn)的任務(wù)。(2)所有產(chǎn)品的制造工藝信息。簡(jiǎn)單來(lái)說，就是要能知道任何一個(gè)制造任務(wù)(如一個(gè)零件)可以分解為幾步以及每一步之間的邏輯關(guān)系，每一步用到哪些物料、需要哪種設(shè)備、需要哪些輔助工具，即是生產(chǎn)管理中常說的工藝流程。(3)所有使用的資源信息。資源是必備的生產(chǎn)主體，沒有資源，生產(chǎn)無(wú)從談起，所以需要對(duì)生產(chǎn)所需要的全部資源進(jìn)行管理，這里所說的資源包含物料、設(shè)備

3、、工具等。對(duì)資源的管理主要是對(duì)資源能力和成本的管理。資源的能力分為兩個(gè)方面，一是資源的單位能力，即一個(gè)資源能同時(shí)加工的工序數(shù)，比如說有些設(shè)備只能加工一道工序，而有的設(shè)備能同時(shí)加工兩道同樣的工序，那么，這兩臺(tái)設(shè)備的單位能力是不同的，能力的另一方面是資源的數(shù)量，如果一種設(shè)備有同樣的五臺(tái)，另一種設(shè)備只有一臺(tái)，如果它們的單位能力都是相同的話，那么顯然，五臺(tái)的設(shè)備能力大于一臺(tái)的能力。這就是生產(chǎn)管理中常說的設(shè)備能力，比如有些數(shù)控設(shè)備是多主軸，可以同時(shí)加工多個(gè)零件，這就是設(shè)備的單位能力，另一方面資源的數(shù)量就是指資源庫(kù)存了。資源擁有生產(chǎn)的能力，使用能力則必定產(chǎn)生成本，成本的定義根據(jù)資源的類型決定，非消耗性的資

4、源用時(shí)間定義成本，使用的時(shí)間越長(zhǎng)，消耗的成本越大，消耗性資源則用消耗的數(shù)量進(jìn)行定義，消耗的數(shù)量越多，消耗的成本越大。(4)其它信息，包括訂單，日歷等信息。訂單是生產(chǎn)計(jì)劃排程的源頭，所以重要性是不言而喻的，訂單主要信息包括數(shù)量，交貨期等；日歷是生產(chǎn)制造正常進(jìn)行的規(guī)則，所以也是必須的數(shù)據(jù)。上面所列出的數(shù)據(jù)需要完備性，缺少任意一種均不能進(jìn)行有限資源能力的排程，同時(shí)所有數(shù)據(jù)也需要準(zhǔn)確性，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性決定著計(jì)劃排程的可執(zhí)行性。、如何做一個(gè)可執(zhí)行的生產(chǎn)計(jì)劃排程與排程?在具備了生產(chǎn)計(jì)劃排程的數(shù)據(jù)條件之后，如何能制定出一個(gè)可執(zhí)行的計(jì)劃，成為生產(chǎn)計(jì)劃排程人員頭痛的問題，因?yàn)槊鎸?duì)紛繁復(fù)雜的工序邏輯關(guān)系，面對(duì)有

5、限能力的資源競(jìng)爭(zhēng)，再聰明、再有豐富經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)計(jì)劃排程人員也無(wú)法準(zhǔn)確的計(jì)算出每道工序的工作時(shí)間。這時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃排程人員總是靠經(jīng)驗(yàn)找出負(fù)荷最重的瓶頸設(shè)備，再結(jié)合優(yōu)先級(jí)按照工藝流程的邏輯順序?qū)⑵款i設(shè)備上的工序先進(jìn)行排程，再安排其它上設(shè)備上的工序，這樣制定出的生產(chǎn)計(jì)劃排程代表生產(chǎn)計(jì)劃排程人員的經(jīng)驗(yàn),但是這并不是一個(gè)理論可行的計(jì)劃，在因?yàn)槠浔旧泶嬖谥恍_突，實(shí)際執(zhí)行中經(jīng)常需要調(diào)度進(jìn)行調(diào)整，但由于瓶頸資源始終處于高負(fù)荷，所以總體上沒有太大的沖突，但做這樣的計(jì)劃已經(jīng)需要耗費(fèi)生產(chǎn)計(jì)劃排程人員很大的精力。三、如何做一個(gè)優(yōu)化的計(jì)劃排程?首先，生產(chǎn)計(jì)劃排程本身具有多樣性。由于訂單具體靈活的先后順序，工藝流程中存在

6、并行流程，資源具有可選、可替換性等因素，生產(chǎn)計(jì)劃排程往往不是唯一的，正如讓兩個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃排程人員做生產(chǎn)計(jì)劃排程，他們做出的計(jì)劃是不同的，但都可以去生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行，這就是計(jì)劃的多樣性。其次，生產(chǎn)實(shí)際的需求多樣化。企業(yè)的不同部門分別從自己的利益出發(fā)對(duì)車間調(diào)度決策寄予不同的期望：銷售部門希望更好地滿足對(duì)客戶承諾的交貨期；制造部門希望提高設(shè)備的利用率；經(jīng)營(yíng)管理部門希望降低成本；企業(yè)高層希望盡可能的提高生產(chǎn)資源的利用率，產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。如果單獨(dú)按各部門的要求做出的計(jì)劃肯定是不同的，而且忽略任何一個(gè)部門的利益對(duì)企業(yè)整體的發(fā)展都是不利的，尋求多方利益的合理折中成為生產(chǎn)調(diào)度對(duì)策的關(guān)鍵。在做出一套可行生產(chǎn)計(jì)劃排程尚

7、且如此困難，如何能反復(fù)權(quán)衡計(jì)劃的優(yōu)劣并做出最終生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行的計(jì)劃呢？很顯然，靠人腦這時(shí)已無(wú)能為力，而計(jì)算機(jī)卻有這種處理能力。APS軟件可提供多目標(biāo)的優(yōu)化方案供生產(chǎn)計(jì)劃排程人員反復(fù)權(quán)衡比較，可計(jì)算一套制造周期最短的生產(chǎn)計(jì)劃排程、一套資源利用率最高的計(jì)劃、一套最能滿足交貨期（延遲訂單最少）的計(jì)劃、一套計(jì)劃成本最小的計(jì)劃，并比較每套計(jì)劃的優(yōu)劣，然后平衡各方利益做出一套多種目標(biāo)都能滿足的綜合計(jì)劃。四、實(shí)際生產(chǎn)中的計(jì)劃排程模式是什么計(jì)劃不如變化快！正如現(xiàn)實(shí)總與理想的差異，實(shí)際生產(chǎn)執(zhí)行與生產(chǎn)計(jì)劃排程有出入是正常的也是必然的。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是復(fù)雜多變的，可能某道工序延遲了，也可能某臺(tái)設(shè)備壞了，也可能物料供應(yīng)晚了等

8、等這些不可預(yù)知的突發(fā)情況會(huì)打亂正在執(zhí)行的生產(chǎn)計(jì)劃排程，那這時(shí)要忙碌的就是現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度員了，可是調(diào)度員面對(duì)復(fù)雜多變的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)往往無(wú)能為力解決所有問題，調(diào)換一臺(tái)可用設(shè)備解決了設(shè)備故障的問題，可是這臺(tái)臨時(shí)調(diào)用設(shè)備上面的工序安排又被打亂了，調(diào)度員又得為這些工序計(jì)劃的錯(cuò)亂而奔波了，反復(fù)調(diào)整反復(fù)解決眼前的問題，整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃排程被完全打亂，其優(yōu)化目標(biāo)早已遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于最初值，這就是生產(chǎn)計(jì)劃排程網(wǎng)絡(luò)連鎖反應(yīng)給生產(chǎn)管理人員帶來(lái)的煩惱。實(shí)際的生產(chǎn)調(diào)度模式是動(dòng)態(tài)生產(chǎn)調(diào)度。生產(chǎn)調(diào)度分為動(dòng)態(tài)調(diào)度和靜態(tài)調(diào)度兩大類，靜態(tài)調(diào)度是在調(diào)度環(huán)境和任務(wù)已知的前提下的事前調(diào)度方案。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，雖然在調(diào)度之前進(jìn)行了盡可能的符合實(shí)際的預(yù)測(cè)，

9、但由于生產(chǎn)過程的諸多因素，如處理單元和物料等資源的變化，難以預(yù)先精確估計(jì)，往往影響調(diào)度計(jì)劃，使實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度與靜態(tài)調(diào)度的進(jìn)度表不符，需要進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。特別是在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)供需變化快速，全球供應(yīng)鏈競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況下，沒有一種預(yù)測(cè)方法能夠完全預(yù)測(cè)生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)變化。事實(shí)上，由于市場(chǎng)需求變化會(huì)引起產(chǎn)品訂單變化，如產(chǎn)品數(shù)量的變化、交貨期的變化等;另一方面，生產(chǎn)設(shè)備故障、能源的短缺和加工周期的變化等，都可能使原來(lái)的調(diào)度不符合實(shí)際要求。為了適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)過程的不確定性和隨機(jī)性，一般采用周期性的調(diào)度和再調(diào)度相結(jié)合的策略，定義一些關(guān)鍵事件，如設(shè)備故障、訂單改變等，當(dāng)關(guān)鍵事件發(fā)生時(shí)，立即重新調(diào)度，這也稱為基于事件的調(diào)度方

10、式；否則，周期性調(diào)度，即進(jìn)行所謂的動(dòng)態(tài)調(diào)度，或者稱為再調(diào)度、重調(diào)度。動(dòng)態(tài)調(diào)度是指在調(diào)度環(huán)境和任務(wù)存在著不可預(yù)測(cè)的擾動(dòng)情況下的調(diào)度方案，它不僅依賴于事前調(diào)度環(huán)境和任務(wù)，而且與當(dāng)前狀態(tài)有關(guān)。動(dòng)態(tài)調(diào)度有兩種形式：滾動(dòng)調(diào)度和被動(dòng)調(diào)度。滾動(dòng)調(diào)度是指調(diào)度優(yōu)化時(shí)間隨著時(shí)間的推移，在一個(gè)接一個(gè)的時(shí)間段內(nèi)動(dòng)態(tài)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度。被動(dòng)調(diào)度是指當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)生變化，原來(lái)的調(diào)度不再可行時(shí)所進(jìn)行的調(diào)度修正。被動(dòng)調(diào)度是在原有的靜態(tài)調(diào)度的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，它的調(diào)度目標(biāo)是盡量維持原調(diào)度水平，性能指標(biāo)下降越小越好。滾動(dòng)調(diào)度既可以在原有的靜態(tài)調(diào)度的基礎(chǔ)上進(jìn)行，也可以直接進(jìn)行，其最終目的都是在當(dāng)前優(yōu)化區(qū)域內(nèi)得到最優(yōu)或次優(yōu)調(diào)度。動(dòng)態(tài)調(diào)度必須符合

11、實(shí)時(shí)性要求，所以更關(guān)心在線計(jì)算能力問題。為了能夠在有效的時(shí)間內(nèi)得到一個(gè)較為合理的調(diào)度，一般希望將問題的規(guī)模減少，在一個(gè)較小時(shí)間段的問題空間內(nèi)，得到一個(gè)較好的解。因此，大多數(shù)采用啟發(fā)式方法和基于預(yù)測(cè)的滾動(dòng)化方法。大多數(shù)動(dòng)態(tài)調(diào)度由加工時(shí)間的變化引起，少數(shù)由訂單的變化和設(shè)備故障等引起。對(duì)于由加工時(shí)間的變化而引起的動(dòng)態(tài)調(diào)度，由于批量的加工順序一般是根據(jù)最早的最優(yōu)（或者可行）調(diào)度設(shè)定好的，在這種情況下，一般不再需要重新分配批量和加工順序，只是調(diào)整各加工任務(wù)的加工起始時(shí)間，盡量得到一個(gè)較優(yōu)的調(diào)度，或者保持原有調(diào)度的性能指標(biāo)。支持動(dòng)態(tài)生產(chǎn)調(diào)度是APSa件的核心功能之一，也是APSS論走向?qū)嵺`應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)！

12、APS采用基于內(nèi)存的快速計(jì)算能實(shí)時(shí)響應(yīng)各種現(xiàn)場(chǎng)不可預(yù)測(cè)的擾動(dòng)，計(jì)算由擾動(dòng)引起的連鎖反應(yīng)，實(shí)時(shí)生成新的生產(chǎn)計(jì)劃排程以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)變化。五、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的作用是什么?生產(chǎn)計(jì)劃排程是生產(chǎn)管理中的核心工作，或許很多人不同意這個(gè)觀點(diǎn)，只是因?yàn)檫@個(gè)觀點(diǎn)的前提是生產(chǎn)計(jì)劃排程在生產(chǎn)管理中真正起到了作用，目前國(guó)內(nèi)制造業(yè)的現(xiàn)狀還不能體現(xiàn)出生產(chǎn)計(jì)劃排程的真正作用，所以也沒有人認(rèn)為它是最核心的工作，但為何生產(chǎn)計(jì)劃排程卻引起了生產(chǎn)管理人員的重視？隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，設(shè)備增多，訂單不停變化，成本壓力，客戶對(duì)交貨期的要求越來(lái)越短，這些種種原因?qū)е铝松a(chǎn)管理復(fù)雜度不斷上升，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)往往顧此失彼，最終消耗更多的資源，付出更多的成本

13、，卻仍然不能滿足客戶的需求。這些原因終使生產(chǎn)管理人員認(rèn)識(shí)到生產(chǎn)計(jì)劃排程的重要性，好的計(jì)劃可讓生產(chǎn)有條不紊的進(jìn)行，有利于提高資源利用率，降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本。生產(chǎn)計(jì)劃排程的作用是多個(gè)維度的。(1)工序，生產(chǎn)調(diào)度的最小單位，在沒有生產(chǎn)計(jì)劃排程時(shí)，因?yàn)闆]有具體的工序開始、結(jié)束時(shí)間，生產(chǎn)調(diào)度是盲目的，同時(shí)也導(dǎo)致資源準(zhǔn)備和資源配送的盲目性。這對(duì)想要實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理的企業(yè)來(lái)說無(wú)疑是難以接受的。(2)設(shè)備，生產(chǎn)制造的主要載體，有些設(shè)備貴重，折舊費(fèi)高昂，需要日夜工作提高其利用率，有些設(shè)備功能特殊，其它設(shè)備不可替代，也需要盡最大的能力工作才能確保生產(chǎn)任務(wù)。如果沒有詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，無(wú)法預(yù)估資源的利用率和負(fù)荷，無(wú)法讓

14、瓶頸設(shè)備發(fā)揮出最大的能力。物料，成品的來(lái)源，物料的采購(gòu)時(shí)間是能否確保交貨期的最重要因素，因?yàn)樵O(shè)備故障可以更換設(shè)備來(lái)臨時(shí)調(diào)整，重要的工序可以調(diào)整優(yōu)先級(jí)讓其它工序讓路來(lái)保證交貨期，但是如果物料無(wú)法按時(shí)就位，那么一切努力的機(jī)會(huì)都沒有，所以對(duì)物料的到貨情況進(jìn)行預(yù)測(cè)，并準(zhǔn)確預(yù)測(cè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)何種物料將在何時(shí)短缺是非常重要的，而詳細(xì)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃可以提供對(duì)物料的庫(kù)存預(yù)測(cè)和管理。(3)降低庫(kù)存，庫(kù)存關(guān)乎資金的占用，是企業(yè)的負(fù)擔(dān)，如何降低庫(kù)存，一直是生產(chǎn)管理面對(duì)的難題。面對(duì)一批訂單，需要多少資源，庫(kù)存現(xiàn)在的情況能否滿足？不滿足還需要采購(gòu)多少？何時(shí)采購(gòu)？這些都無(wú)從得知，也就是說，對(duì)于庫(kù)存的管理是被動(dòng)的，所以也就無(wú)法實(shí)現(xiàn)

15、庫(kù)存控制。這種情況下，只能靠經(jīng)驗(yàn)將庫(kù)存保持一定的庫(kù)存量，保證庫(kù)存量就占用了流動(dòng)資金，這就與追求零庫(kù)存的生產(chǎn)管理理想背道而弛了。詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃能夠預(yù)測(cè)資源的使用情況，可以預(yù)測(cè)哪道工序在何時(shí)使用哪些資源，何時(shí)再釋放哪種資源，這樣就預(yù)測(cè)了資源在每一個(gè)時(shí)刻的動(dòng)態(tài)庫(kù)存狀態(tài)，可以發(fā)現(xiàn)資源庫(kù)存降為零的時(shí)刻，并預(yù)先做好準(zhǔn)備在這些時(shí)刻補(bǔ)充資源，按照生產(chǎn)計(jì)劃排程進(jìn)行資源的準(zhǔn)備，可以將庫(kù)存保持在接近于零的一個(gè)很低的水平。(4)精細(xì)成本管理，許多企業(yè)的成本管理只能是月末年末的成本統(tǒng)計(jì)，這個(gè)月消耗了多少物料，設(shè)備折舊了多少這些都是月末統(tǒng)計(jì)得知的，所做的工作只是事后收集數(shù)據(jù)的過程，成本產(chǎn)生于生產(chǎn)過程，產(chǎn)生于資源的消耗

16、，如果沒有準(zhǔn)確的生產(chǎn)過程記錄，成本的計(jì)算將無(wú)從談起，而生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃能給出準(zhǔn)確的工序開始、結(jié)束時(shí)間，工序所用到的資源，也就是說在生產(chǎn)執(zhí)行之前就能準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)出每道工序的所消耗的成本，有了這種預(yù)測(cè)，就可以在生產(chǎn)之前就進(jìn)行一些成本規(guī)劃，進(jìn)而進(jìn)行成本控制，形成成本計(jì)劃，這樣就可以跟成本統(tǒng)計(jì)進(jìn)行比較，做到真正的精細(xì)成本管理。(5)生產(chǎn)仿真，生產(chǎn)仿真簡(jiǎn)單的說就是用邏輯模型模仿實(shí)際的生產(chǎn)過程。反復(fù)進(jìn)行試排程,就是反復(fù)模擬生產(chǎn)過程，從各個(gè)方面進(jìn)行仿真預(yù)測(cè)，以得到最符合實(shí)際需要的生產(chǎn)計(jì)劃排程。仿真工序的加工時(shí)間，何處加工，所用哪些資源，資源使用的分布如何，這些可以從總體上模擬生產(chǎn)執(zhí)行時(shí)的情況，評(píng)估當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)，改

17、善生產(chǎn)管理。另外，動(dòng)態(tài)排程與排程試算，許多人將這兩者混為一談，甚至許多APS軟件也用排程試算等于動(dòng)態(tài)排程的思想進(jìn)行宣傳，其實(shí)這兩者有著本質(zhì)的區(qū)別。排程試算是反復(fù)進(jìn)行重新排程試計(jì)算，是在各種不同條件下的預(yù)排程，是提前進(jìn)行的試計(jì)算，是為了在實(shí)際生產(chǎn)之前確定一套最好的排程方案；而動(dòng)態(tài)排程是指一次排程方案的局部調(diào)整，具體是計(jì)劃在執(zhí)行過程中因?yàn)樯a(chǎn)實(shí)際情況發(fā)生改變而進(jìn)行的適應(yīng)改變的調(diào)整計(jì)算，這種調(diào)整計(jì)算是為了響應(yīng)某些環(huán)境擾動(dòng)，對(duì)于已經(jīng)完成的計(jì)劃不會(huì)改變，而對(duì)于沒有完成而受環(huán)境影響的計(jì)劃需要進(jìn)行調(diào)整。動(dòng)態(tài)排程主要是由于生產(chǎn)中出現(xiàn)一些異于計(jì)劃的情況，這些情況主要有幾下三種:工序自身的調(diào)整。包括工序時(shí)間的調(diào)整

18、，工序交貨期的調(diào)整，工序數(shù)量調(diào)整，工序所使用資源，工序優(yōu)先級(jí)等。工序自身調(diào)整的情況一般出現(xiàn)在一定的時(shí)間周期內(nèi)要進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)際與計(jì)劃的比對(duì)，如果出現(xiàn)了偏差，則進(jìn)行調(diào)整。資源的調(diào)整。包括增加、減少資源，改變資源數(shù)量，改變資源日歷。有生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)資源異常情況，比如設(shè)備故障就是最常見的例子，還有如某些工具推遲到貨等等情況均屬于資源調(diào)整。插單、刪單是生產(chǎn)管理中最常見的異常情況。當(dāng)生產(chǎn)正在進(jìn)行的時(shí)候，由于客戶的追加訂單，經(jīng)常會(huì)有緊急的插單，或是一些生產(chǎn)報(bào)廢的原因也可能造成重新插單，客戶的退單是造成生產(chǎn)刪單的主要原因。由于頻繁的插單、刪單，生產(chǎn)計(jì)劃排程經(jīng)常會(huì)被打亂成面目全非，這時(shí)APS的動(dòng)態(tài)排程、實(shí)時(shí)調(diào)整的功能就顯得異常重了。一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃排程在實(shí)際執(zhí)行過程中，經(jīng)常會(huì)遇到許許多多臨時(shí)性的調(diào)度，即所謂WhatIf中的If,如設(shè)備故障，急件插單等，這樣迫使生產(chǎn)實(shí)際情況偏離了原計(jì)劃，這時(shí)APS能否及時(shí)、動(dòng)態(tài)地響應(yīng)這種臨時(shí)性的調(diào)度就顯得特別關(guān)鍵，即需要用APS的動(dòng)態(tài)排程來(lái)回答What,設(shè)備故障后此設(shè)備上原計(jì)劃安排的任務(wù)如何處理？哪些是可以替換它的設(shè)備？許多依賴此設(shè)備上任務(wù)的一些后續(xù)任務(wù)影響如何？這些都是需要APS的動(dòng)態(tài)排程來(lái)回答。當(dāng)然，響應(yīng)這些生產(chǎn)中的擾動(dòng)有許多不同的策略，有些基于這些事件實(shí)時(shí)計(jì)算調(diào)整，有些是基于一定的周期全局進(jìn)行環(huán)境狀態(tài)更新與計(jì)劃調(diào)