立式注塑機(jī)常見的故障問題

1、立式注塑機(jī)常見的故障問題立式注塑機(jī)常見的故障問題鎖模部分故障(一)：不鎖模：處理方法：1):檢查安全門前行程開關(guān)，并修復(fù)。2):檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險(xiǎn)及電源盒。3):檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。4):檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。5):檢查液壓安全開關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿擋板是否打開。(二)：開合模機(jī)絞響：處理方法：1):檢查潤(rùn)滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。2):潤(rùn)滑油油量小，加大潤(rùn)滑油量，建議50模打油一次或用手動(dòng)加足潤(rùn)滑油。3):鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。4):放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。5):平行度超差

2、，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)平行度。(三)：等幾秒鐘才開模：處理方法：1):起動(dòng)速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調(diào)小螺絲阻尼孔。2):阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細(xì)的阻尼釘。(四)：模爬行：處理方法：1):二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤(rùn)滑油。2):模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20,壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。3):管道及油缸中有空氣，排氣。(五)：開模開不動(dòng)：處理方法：1):增加模速度，壓力流量過小未調(diào)好，檢查模速度，壓力是否適當(dāng)，加大模壓力，速度。2):

3、鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。3):檢查是否反校。(六)：自動(dòng)生產(chǎn)中調(diào)模會(huì)越來越緊或越松：處理方法：1):調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O型，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時(shí)帶24V電。2):手動(dòng)打其它動(dòng)作時(shí)是否有調(diào)模動(dòng)作，并看閥是否卡死。(七)：鎖模后其它動(dòng)作工作時(shí)，全自動(dòng)慢慢開模：處理方法：1):油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。2):開模閥泄漏，開動(dòng)油泵并鎖模終止，按射臺(tái)或射膠動(dòng)作，二板是否后移，更換開模油閥。正常為模不動(dòng)。(八)：鎖模時(shí)只有開模動(dòng)作：處理方法：1):接錯(cuò)線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。2):卡閥或裝錯(cuò)閥

4、芯，檢查閥芯是否裝錯(cuò)，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下模動(dòng)作是不動(dòng)的。(九)：鎖模不暢：處理方法：1):A,B孔調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定系統(tǒng)流量20,壓力99時(shí)，觀察鎖模動(dòng)作是否爬行，重新調(diào)整或換閥。2):油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需排氣。3):放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng)，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)整放大板。(十)：鎖模不起高壓，超出行程：處理方法：1):限位開關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合適，調(diào)整適當(dāng)模厚；檢查馬達(dá)是否是正常狀態(tài)。2):液壓限位超過行程，電子尺行程位置是否合適，檢查調(diào)模是否合適，適當(dāng)調(diào)模向前。(十一)：手動(dòng)有開模終止，半自動(dòng)無開模終止：處理

5、方法：1):開模閥泄漏，手動(dòng)打射臺(tái)后動(dòng)作，觀察二板是否向后退，更換開模閥。2):檢查電子尺最大行程及壓力流量。(十二)：無頂針動(dòng)作：處理方法：1):頂針限位開關(guān)壞，用萬用表檢查24V近接開關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開關(guān)。2):卡閥，用六角匙壓頂針閥芯是否可移動(dòng)，清洗壓力閥3):頂針限位桿斷，停機(jī)后用手取出限位桿，更換限位桿。4):頂針開關(guān)短路，用萬用表檢查頂針開關(guān)對(duì)地0電壓，更換頂針開關(guān)。5):電子尺位置設(shè)置不當(dāng)。(十三)：半自動(dòng)時(shí)頂針失控：處理方法：1):頂針板壞，檢查線路是否正常，正常電壓DV24V。維修頂針板。2):線斷，全面檢查開關(guān)連接線，I/O板上連接線。檢查線路，重新接線。3):檢查

6、模具有無走位。4):油缸活塞桿密封圈是否損壞。處理方法：1):比例線性差，開合模時(shí)間位置壓力流量調(diào)節(jié)不良，檢查參數(shù)中斜升斜降，調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。2):鎖模機(jī)較潤(rùn)滑不良，檢查哥林柱，二板滑腳，機(jī)較潤(rùn)滑情況，加大潤(rùn)滑，增加打油次數(shù)。3):模具鎖模力過大，檢查模具受力時(shí)鎖模力情況，視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時(shí)間位置是否合適。4):頭二板平行度偏差，檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板，頭板平行誤差。5):慢速轉(zhuǎn)快速開模設(shè)定位置過小，速度過快。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當(dāng)，慢速開模速度是否過快。加長(zhǎng)慢速開模位置，降低慢速開模的速度。(十五)：半自動(dòng)有2次鎖模動(dòng)作處理方法：1):鎖模閥芯沒有完全復(fù)

7、位，檢查鎖模動(dòng)作完成后下一個(gè)動(dòng)作是否連續(xù)性太強(qiáng)。2):增加下一個(gè)動(dòng)作的延時(shí)時(shí)間。調(diào)模部分故障(一)：不能調(diào)模：處理方法：1):機(jī)械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。(針對(duì)大機(jī)型，小機(jī)型影響不大)2):壓板與調(diào)模絲母間隙過小。用塞尺測(cè)量。調(diào)整壓板與螺母間隙，調(diào)模螺母與壓板間隙(間隙<0.05mm)。3):燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)熱是否有鐵粉出來。更換螺母。4):上下支板調(diào)整。拆開支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。5):I/O板壞。在電腦頁(yè)面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號(hào)。維修電子板。6):調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。7):調(diào)模馬達(dá)壞：檢查油馬達(dá)。更換或修理油馬達(dá)。注射部分

8、故障(一)：不能射膠：處理方法：1):射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。2):分膠咀斷。拆開法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。3):射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。4):射膠活塞桿斷。松開射膠活塞桿緊母，檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。5):料筒溫度過低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點(diǎn)溫度。重新設(shè)定料筒溫度。6):射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。(二)：射膠起步聲音大：處理方法：1):射膠速度起步過快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。2):油路中有空氣。觀察各動(dòng)作是否有

9、震動(dòng)。(三)：射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時(shí)聲音大：處理方法：1):射膠時(shí)動(dòng)作轉(zhuǎn)換速度過快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓，調(diào)整射膠級(jí)數(shù)，加熔膠延時(shí)。(四)：射膠量不穩(wěn)定：處理方法：1):油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。2):分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。3):料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡(jiǎn)檢查磨損情況。更換熔膠筒。(五)：半自動(dòng)無射膠動(dòng)作。處理方法：1):射臺(tái)前進(jìn)未終止。檢查射臺(tái)前或鎖模行程開關(guān)是否正常。檢查線路及行程開關(guān)。2):斷線。檢查線路。重新接線。3):鎖模歸零。機(jī)較伸直時(shí)位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。(六)：半/全自動(dòng)工作時(shí)，料筒溫度逐步超過設(shè)定值。處理

10、方法：1):熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測(cè)試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。2):背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。3):螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。4):溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實(shí)際溫度是否過低。重新設(shè)定溫度。5):塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。(七)：熔膠時(shí)螺桿響。處理方法：1):傳動(dòng)軸安裝不當(dāng)。分開螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。2):平面軸承壞。分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分有響聲。則更換平面軸承。3):螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。4):螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。清理螺桿。5):用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。0.

11、05mm左右跳動(dòng)為正常。(八)：不能熔膠。處理方法：1):燒軸承或傳動(dòng)軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。2):螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。3):熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動(dòng)。清洗電磁閥。4):熔膠馬達(dá)損壞。分開熔膠馬達(dá)，熔膠不轉(zhuǎn)時(shí)。更換或修理熔膠馬達(dá)。5):燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。6):插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。(九)：熔膠時(shí)背壓不能調(diào)整。處理方法：1):背壓閥壞。下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。(十)：廣品有黑點(diǎn)。處理方法：1):螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。2):料

12、筒有積炭及輔機(jī)不干凈。檢查上料機(jī)有無灰塵。拋光料筒及清理輔機(jī)。3):分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。4):法蘭，射咀有積炭。清理更換。5):原材料不潔，檢查原材料。更換原料。6):溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。(十一)：螺桿混色不良。處理方法：1):材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。2):溫度過低。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度。加高溫度。3);背壓過低，檢查背壓。加大背壓。4):拌料時(shí)間短。加長(zhǎng)拌料時(shí)間或更換成混煉頭。5):轉(zhuǎn)速過低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。(十二)：無抽膠動(dòng)作。處理方法：1):背壓大。檢查手動(dòng)熔膠時(shí)射咀噴膠快慢。降低背壓。2):斷線。抽膠閥斷線

13、。3):方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動(dòng)。清洗閥芯。(十三)：熔膠時(shí)，馬達(dá)擺尾。處理方法：1):軸承壞。觀察熔膠時(shí)有無異聲。更換軸承。2):斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動(dòng)軸有無擺動(dòng)。重新調(diào)整間隙。3):螺桿變形。分開螺桿觀察傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況。更換螺桿。4):射臺(tái)后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。(十四)：射膠動(dòng)作兩次1)：射咀孔徑太小，射膠時(shí)阻力太大。2):射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換。3):檢查壓力流量輸出有無化。(十五)：螺桿斷原因1):射移不同步，調(diào)整射移同步±0.052):射膠油缸不同步，調(diào)整射膠油缸同步±0.

14、053):原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配。4):溫度沒有達(dá)到所用料的熔點(diǎn)。5):等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿。6):發(fā)熱筒燒壞不加熱，檢查有無防冷功能，更換發(fā)熱筒。液壓部分故障(一)：液壓油污染：1):油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。2):油中混入水分。會(huì)使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。3):油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。4):油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì)，使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì)，這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。(二)：溫度對(duì)液壓油的粘度有什么影響：造成的影響：1)：當(dāng)溫度升高時(shí)，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。(正常溫度在3050c之間)(三)：爬行故障：產(chǎn)生的原因：1):潤(rùn)滑條件不良。出現(xiàn)停頓一滑行一停頓”。加大潤(rùn)滑量。2):液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。3):機(jī)械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。(四)：開機(jī)生產(chǎn)一段時(shí)間后，油泵響。處理方法：1):吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊