4調(diào)速器及油壓裝置運(yùn)行維護(hù)規(guī)程

1、調(diào)速器及油壓裝置運(yùn)行維護(hù)規(guī)程1范圍本章節(jié)規(guī)定了藤子溝水電站調(diào)速器及其油壓裝置、蝶閥油壓裝置和漏油箱裝置的設(shè)備概述、運(yùn)行方式、運(yùn)行操作、維護(hù)檢查、故障處理等內(nèi)容。本章節(jié)適用于藤子溝水電站調(diào)速器、油壓裝置、漏油箱的運(yùn)行維護(hù)和管理。本章節(jié)中若無(wú)特別說明，有關(guān)油壓裝置的內(nèi)容包括蝶閥油壓裝置和調(diào)速器油壓裝置。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T9652.1-1997水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件GB/T9652.2-1997水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置試驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程DL496-1992水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗(yàn)導(dǎo)則DL/T563-1995水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程設(shè)備廠家有關(guān)技術(shù)資料3設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備概述及運(yùn)行方式藤

2、子溝水電站采用TDBWT-80-4.0步進(jìn)電機(jī)PLC調(diào)速器、HYZ-1.0-4.0型調(diào)速器油壓裝置、HYZ-1.6-4.0型蝶閥油壓裝置。調(diào)速器經(jīng)RS485接口與機(jī)組LCU通訊接口相連接，能根據(jù)預(yù)先設(shè)置的參數(shù)和程序，根據(jù)上位機(jī)指令，自動(dòng)完成開停機(jī)和發(fā)電工況下的全自動(dòng)閉環(huán)調(diào)節(jié)功能，當(dāng)裝置發(fā)生故障時(shí)，根據(jù)故障性質(zhì)，會(huì)自動(dòng)處理并報(bào)警。調(diào)速器通過步進(jìn)電機(jī)-凸輪裝置將電氣信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)械信號(hào)，采用適應(yīng)式變結(jié)構(gòu)、變參數(shù)并聯(lián)PID調(diào)節(jié)模式，可以在“自動(dòng)”、“手動(dòng)”兩種控制方式下運(yùn)行。調(diào)速器在自動(dòng)運(yùn)行方式下，由PLC對(duì)調(diào)速器進(jìn)行控制，手動(dòng)運(yùn)行方式下，由開限電機(jī)或開限手輪通過杠桿機(jī)構(gòu)控制。機(jī)組正常運(yùn)行中，調(diào)速器應(yīng)

3、處于“自動(dòng)”運(yùn)行狀態(tài)，導(dǎo)葉機(jī)械開限應(yīng)置當(dāng)時(shí)水頭下機(jī)組允許最大出力位置，只有在調(diào)速器工作不穩(wěn)定或機(jī)組由于某一缺陷而必須限制出力運(yùn)行時(shí)，方可用導(dǎo)葉機(jī)械液壓開度限制機(jī)構(gòu)或電氣開限限制機(jī)組出力。3.1.1 調(diào)速器機(jī)組測(cè)頻由PLC本機(jī)完成，開關(guān)量輸入/輸出全部采用光電耦臺(tái)電路進(jìn)行隔離。3.1.2 在電站與系統(tǒng)解列的情況下，調(diào)速器可以在“孤網(wǎng)”方式下穩(wěn)定運(yùn)行。3.1.3 該調(diào)速器系統(tǒng)有兩段關(guān)閉裝置，能有效緩解水錘壓力。3.1.4 在主配壓閥拒動(dòng)時(shí)，能夠通過事故配壓閥緊急關(guān)閉導(dǎo)葉。3.1.5 藤子溝水電站調(diào)速器和蝶閥各采用一套油壓裝置，油壓裝置額定工作油壓4.0Mpa,正常工作油壓范圍3.7?4.0Mpa。

4、3.1.10油壓裝置由機(jī)旁APG3屏上的輔機(jī)PLC控制，有“自動(dòng)”、“機(jī)旁盤手動(dòng)”兩種運(yùn)行方式。3.1.11油壓裝置正常運(yùn)行中兩臺(tái)油泵互為主備用，交替運(yùn)行，當(dāng)一臺(tái)油泵故障時(shí)，另一臺(tái)可繼續(xù)運(yùn)行，但應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視并對(duì)故障泵及時(shí)處理。3.1.12調(diào)速器油壓裝置安裝有B301-3自動(dòng)補(bǔ)氣裝置，具有自動(dòng)補(bǔ)、排氣功能；蝶閥油壓裝置安裝有BC01自動(dòng)補(bǔ)氣裝置，只有自動(dòng)補(bǔ)氣功能。3.1.13油壓裝置油泵經(jīng)軟啟動(dòng)裝置啟動(dòng)。3.1.14回油箱上安裝有油混水監(jiān)測(cè)儀。3.1.15 油壓裝置油壓事故性低油壓降4氐時(shí)將作用事故停機(jī)。3.1.16調(diào)速器系統(tǒng)及其油壓裝置、蝶閥系統(tǒng)及其油壓裝置共設(shè)一套漏油裝置。3.2.1 設(shè)備主要

5、技術(shù)參數(shù)油壓裝置規(guī)范項(xiàng)目單位參數(shù)型號(hào)HYZ-1.0-4.0額定工作油壓Mpa34.0壓力油罐容枳m31.0（儲(chǔ)油0.35m3）回油箱油容積m1.35油泵規(guī)范油泵型式螺桿立式油泵電機(jī)型號(hào)Y160M-4額定功率kW11輸油量L/S1.4額定轉(zhuǎn)速r/min1460使用電壓V380油壓過高報(bào)警Mpa4.1工作油泵啟動(dòng)壓力Mpa3.7備用油泵啟動(dòng)壓力Mpa3.5油壓過低報(bào)警Mpa3.35事故低油壓整定Mpa3.25安全閥整定Mpa全開4.60,開啟壓力4.1,全關(guān)壓力4.0壓力油罐過高報(bào)警油位mm+160壓力油罐上限油位mm+130壓力油罐卜限油位mm-96壓力油罐油位過低停機(jī)油位mm-250油泵臺(tái)數(shù)臺(tái)

6、/套2磁翻柱液位計(jì)型號(hào)UHZ54C接口尺寸mm26里程mm600工作壓力Mpa4.0節(jié)點(diǎn)數(shù)量4對(duì)工作電源V+24模擬量輸出mA4?20壓力測(cè)量范圍bar60補(bǔ)氣裝置型號(hào)B301-3額定壓力Mpa6.3工作電源VAC220補(bǔ)氣條件油位上限，油壓v4.0MPa停止補(bǔ)氣條件油位下限或油壓達(dá)到額定值排氣條件油位下限，油壓3.7MPa油壓裝置總數(shù)量套2油泵型號(hào)功率（KW電壓（V）電流（A）轉(zhuǎn)速(r/min)防護(hù)等級(jí)絕緣等級(jí)啟動(dòng)油位停止油位過高油位Y90L-41.53803.71400IP44B450mm260mm480mm表3蝶閥油壓裝置技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目單位內(nèi)容型號(hào)HWL額定工作油壓MPa4.0防爆型壓力油

7、罐容積3m1.5油泵規(guī)范油泵型式螺桿立式油泵電機(jī)型號(hào)Y180-2S-1B功率kW22轉(zhuǎn)速r/min3000額定電壓V380額定電流A42.2壓油罐油壓過高報(bào)警壓力MPa4.10工作油泵啟動(dòng)壓力MPa3.7備用油泵啟動(dòng)壓力MPa3.50壓油罐油壓過低報(bào)警壓力MPa3.35事故低油壓整定MPa3.25安全閥整定MPa全開4.60,開啟壓力4.1,全關(guān)壓力4.0油泵臺(tái)數(shù)2補(bǔ)氣裝置型號(hào)BC01322調(diào)速器規(guī)范表4調(diào)速器參數(shù)項(xiàng)目單位規(guī)范值型號(hào)TDBWT-80-4.0總數(shù)量套2機(jī)械液壓系統(tǒng)主配壓閥mm直徑80接力器行程mm185使用油壓Mpa4.0分段關(guān)閉折點(diǎn)70%導(dǎo)葉關(guān)閉時(shí)間S一段為1.2;二段為8.7

8、5水輪機(jī)導(dǎo)葉關(guān)閉時(shí)間S9.95事故配壓閥動(dòng)作停機(jī)關(guān)閉時(shí)間S9.95人工頻率死區(qū)Hz0?土0.5頻率給定范圍Hz4555永態(tài)轉(zhuǎn)差系數(shù)bp范圍0?10%開度給定范圍0?100%微機(jī)電子調(diào)節(jié)器比例增益Kp0.05?10積分增益Ki1/S0.05?10微分增益KdS05功率給定快速增減時(shí)間S2?50轉(zhuǎn)速死區(qū)lx<0.04%接力器不動(dòng)時(shí)間S<0.2電氣開度限制范圍L0?100%啟動(dòng)開度整定0?60%頻率測(cè)量V殘壓測(cè)頻AC0.5-110V（PT供給）工作電源VAC:220接力器開/關(guān)機(jī)時(shí)間S>2.5可調(diào)操作電源VDC:220或110消耗功率VA交市大于500VA直流不大于400W事故配壓

9、閥系統(tǒng)事故配壓閥型號(hào)SP-80限流器型號(hào)XL-80電磁配壓閥DP-8/73.3.1.1.1 設(shè)備運(yùn)行操作一般規(guī)定正常情況下調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行，在下列情況下，調(diào)速器應(yīng)切”手動(dòng)”運(yùn)行機(jī)組并列運(yùn)行中，自動(dòng)控制回路故障時(shí)；自動(dòng)開機(jī)至空載工況下，調(diào)速器抽動(dòng)影響并網(wǎng)時(shí)；機(jī)組并列運(yùn)行中需要處理調(diào)速器電氣故障或電氣柜需要全部停電時(shí)切“手動(dòng)”控制；步進(jìn)電機(jī)故障時(shí)；調(diào)速器按要求手動(dòng)開停機(jī)時(shí)。3.3.1.1 手動(dòng)開機(jī)時(shí)宜通過開限手輪操作。3.3.1.2 調(diào)速器在“手動(dòng)”控制方式下，不能自動(dòng)開停機(jī)。3.3.1.3 系統(tǒng)發(fā)生振蕩或做甩負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，禁止將調(diào)速器切“手動(dòng)”。3.3.1.4 蝶閥未關(guān),蝸殼未排水之前，調(diào)速器油壓裝

10、置不能失壓。3.3.1.5 蝶閥未關(guān)，蝶閥接力器鎖定未投之前，蝶閥油壓裝置不能失壓。3.3.1.6 補(bǔ)氣裝置正常工作時(shí)自動(dòng)補(bǔ)氣，裝置不良、氣壓不穩(wěn)時(shí)宜手動(dòng)補(bǔ)氣。中控室上位機(jī)及機(jī)旁盤上能監(jiān)視調(diào)速器交直流電源和工作狀態(tài)，導(dǎo)葉開度、機(jī)械開限開度、油壓裝置油壓、油泵啟停情況。自動(dòng)開機(jī)時(shí)，調(diào)速器自動(dòng)跟蹤電網(wǎng)頻率，電網(wǎng)PT故障時(shí)，自動(dòng)切換至跟蹤頻率給定，機(jī)頻信號(hào)消失時(shí)，可保持機(jī)組原運(yùn)行工況，接力器位置不變；并網(wǎng)運(yùn)行，調(diào)速器跟蹤頻率給定，機(jī)頻信號(hào)消失時(shí)，可保持機(jī)組原運(yùn)行工況，接力器位置不變。3.3.1.7 當(dāng)機(jī)組運(yùn)行時(shí)，改變調(diào)速器控制方式應(yīng)向值長(zhǎng)匯報(bào)。3.3.1.8 機(jī)組備用時(shí)，導(dǎo)葉接力器鎖錠投入。調(diào)速器能

11、自動(dòng)識(shí)別故障進(jìn)行相應(yīng)的處理,并發(fā)出故障報(bào)警，可通過觸摸屏在線查閱故障類型、故障的發(fā)生時(shí)間、故障原因。3.3.1.9 漏油箱主要集收來(lái)自調(diào)速氣機(jī)械柜、導(dǎo)葉、接力器及鎖定、事故配壓閥及油閥、蝶閥旁通閥及鎖定的漏油，漏油泵將油箱的集油打回蝶閥油壓裝置回油箱內(nèi)。3.3.2正常操作3.3.2.1 調(diào)速器自動(dòng)切手動(dòng)操作3.321.1 按電氣柜上“自動(dòng)/手動(dòng)”切換按鈕或觸摸屏上操作界面的“自動(dòng)”觸摸鍵，電氣柜上按鈕燈滅，觸摸屏的觸摸鍵“自動(dòng)”變?yōu)椤笆謩?dòng)”上位機(jī)及機(jī)組LCU上調(diào)速器工況顯示由自動(dòng)變手動(dòng)；3.321.2 K5得電，機(jī)械開限在開限電機(jī)的帶動(dòng)下壓到平衡杠桿上，當(dāng)關(guān)至接力器的實(shí)際行程時(shí)，K5失電，開限

12、電機(jī)停止動(dòng)作；3.3.2.1.3 PLC控制步進(jìn)電機(jī)，使凸輪打至全開位置；3.3.2.1.4 通過增/減機(jī)械開限來(lái)調(diào)整機(jī)組出力或控制轉(zhuǎn)速。3.322調(diào)速器手動(dòng)切自動(dòng)操作3.3.2.2.1 按電氣柜上自動(dòng)/手動(dòng)切換按鈕或觸摸屏上操作界面的“手動(dòng)”觸摸鍵，電氣柜上按鈕燈滅，操作界面的觸摸鍵“手動(dòng)”變?yōu)椤白詣?dòng)”，上位機(jī)及機(jī)組LCU上調(diào)速器工況顯示由手動(dòng)變自動(dòng)；3.3.2.2.2 PLC根據(jù)導(dǎo)葉的實(shí)際位置控制FX2N-1PG發(fā)出反轉(zhuǎn)脈沖列，通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，使凸輪處于中間平衡位置，接力器位置在切換過程中的擺動(dòng)量小于接力器全行程的3%;3.3.2.2.3 繼電器K6自動(dòng)得電將機(jī)械開限打至全

13、開；3.3.2.2.4 通過增/減開度來(lái)調(diào)整機(jī)組的出力或控制轉(zhuǎn)速。3.3.2.3 開機(jī)操作自動(dòng)開機(jī)1）檢查導(dǎo)葉接力器鎖錠拔出；2）PLC根據(jù)開機(jī)令，控制開限電機(jī)將機(jī)械開限自動(dòng)打開至啟動(dòng)位置，后控制步進(jìn)電機(jī)將接力器開至啟動(dòng)開度；3）當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至80瘢定轉(zhuǎn)速時(shí)，PLC根據(jù)機(jī)組頻率和電網(wǎng)頻率差，自動(dòng)控制導(dǎo)葉開度，使機(jī)組頻率自動(dòng)跟蹤電網(wǎng)頻率，等待并網(wǎng)；4）機(jī)組并網(wǎng)后，調(diào)速器觸摸屏上“油開關(guān)”指示紅燈亮，PLC通過K6控制機(jī)械開限電機(jī)將機(jī)械開限自動(dòng)打開至全開位置；5）在上位機(jī)或機(jī)旁操作“增/減功率”按鈕或在上位機(jī)以數(shù)字給定方式設(shè)置功率給定，即可調(diào)調(diào)整機(jī)組有功功率的增加/減少。手動(dòng)開機(jī)1）將調(diào)速器切換至

14、“手動(dòng)”工作狀態(tài)；2）檢查導(dǎo)葉接力器鎖錠拔出；3）在調(diào)速器機(jī)械柜內(nèi)緩慢順時(shí)針旋轉(zhuǎn)機(jī)械開限手輪打至啟動(dòng)開度，同時(shí)注意監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速變化，在機(jī)組轉(zhuǎn)速上升至80癮定轉(zhuǎn)速時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)機(jī)械開限手輪打至空載開度；4）將機(jī)組維持額定轉(zhuǎn)速，待機(jī)組并網(wǎng)后，操作開限手輪或在調(diào)速器面板上及觸摸屏的操作界面上按“增開限”、“減開限”按鍵加負(fù)荷至預(yù)定值。3.3.2.4 停機(jī)操作自動(dòng)停機(jī)1）調(diào)速器PLC根據(jù)上位機(jī)指令將機(jī)組負(fù)荷減至空載位置；2）到出口開關(guān)跳閘后，PLC控制步進(jìn)電機(jī)使接力器自動(dòng)關(guān)閉到全關(guān)位置，機(jī)械開限關(guān)至全關(guān)位置；3）檢查接力器鎖錠投入。1 手動(dòng)停機(jī)）將調(diào)速器切換至“手動(dòng)”工作狀態(tài)；）在上位機(jī)、調(diào)速器面板上

15、及觸摸屏的操作屏上按“增開限”、“減開限”按鍵，或在調(diào)速器機(jī)械柜內(nèi)緩慢逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)手輪，減負(fù)荷至空載；3）等開關(guān)跳閘，機(jī)組逆變滅磁后，將導(dǎo)葉全關(guān)；4）投入接力器鎖錠。3.325.4 自動(dòng)增減負(fù)荷操作在上位機(jī)上執(zhí)行“增功率”“減功率”命令或設(shè)置功率給定增減負(fù)荷；在上機(jī)旁LCU上執(zhí)行“增功率”“減功率”命令增減負(fù)荷；在機(jī)旁APG1屏上扭“功率增減”開關(guān)增減負(fù)荷；在調(diào)速器觸摸屏操作屏上按“增功率”“減功率”按鍵增減負(fù)荷；在調(diào)速器面板上按“增功率”“減功率”按鈕增減負(fù)荷。3.3.2.6.2 3.326手動(dòng)增減負(fù)荷操作33261在上位機(jī)上執(zhí)行“增開限”“減開限”命令增減負(fù)荷；在上機(jī)組LCU上執(zhí)行“

16、增開限”“減開限”命令增減負(fù)荷；在調(diào)速器觸摸屏操作屏上按“增開限”“減開限”按建增減負(fù)荷；在調(diào)速器面板上按“增開限”“減開限”按鈕增減負(fù)荷；在機(jī)械柜直接操作機(jī)械手輪，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為增負(fù)荷，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為減負(fù)荷。3.3.2.7.1 調(diào)速器電氣柜上電操作投上調(diào)速器電源開關(guān)交流KN1、直流KN2,相應(yīng)電源指示燈亮，若上電后裝置不正常，應(yīng)立即斷電排出故障；根據(jù)需要投上調(diào)速器照明電源開關(guān)KN11和電氣柜風(fēng)機(jī)電源開關(guān)KN12;長(zhǎng)時(shí)間斷電或機(jī)械檢修后，上電后應(yīng)檢查開度顯示。3.3.2.8.1 調(diào)速器電氣柜停電操作調(diào)速器機(jī)械開限開度與導(dǎo)葉實(shí)際開度一致；斷開調(diào)速器照明電源開關(guān)KN11和電氣柜風(fēng)機(jī)電源開關(guān)KN12;斷

17、開調(diào)速器交、直流電源開關(guān)KN1KN2;懸掛相應(yīng)標(biāo)示牌；調(diào)速器停電后，通訊及系統(tǒng)頻率接線可能帶電。3.3.2.9.1 調(diào)速器系統(tǒng)充油操作壓油裝置運(yùn)行正常；關(guān)閉導(dǎo)葉接力器排油閥X107、X108X109、X110;開啟接力器鎖錠電磁閥進(jìn)油閥X106;開啟事故配壓閥控制油閥X105;檢查蝶閥確已關(guān)閉，蝶閥鎖定投入，蝸殼無(wú)壓，拔出調(diào)速器接力器鎖錠；復(fù)歸“事故配壓閥”和“事故停機(jī)”電磁閥；微開主供油閥，旋轉(zhuǎn)開限手輪，緩慢開關(guān)接力器數(shù)次，排出管道內(nèi)的空氣，以免調(diào)速器油管中有空氣而產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)；全開主供油閥，主供油閥開啟后應(yīng)監(jiān)視系統(tǒng)各閥門有無(wú)漏油現(xiàn)象；充油正常后，應(yīng)將導(dǎo)葉接力器鎖錠投入。液晶觸摸屏操作當(dāng)連

18、續(xù)10分鐘未對(duì)液晶觸摸屏進(jìn)行任何操作時(shí)，液晶觸摸屏將自動(dòng)熄滅顯示，平時(shí)處于黑屏狀態(tài)，點(diǎn)擊液晶觸摸屏即轉(zhuǎn)為亮屏狀態(tài)；液晶觸摸屏設(shè)有初始屏、參數(shù)設(shè)置屏、參數(shù)顯示屏、故障報(bào)警屏、操作屏、說明書屏及試驗(yàn)屏等多個(gè)顯示畫面，上電時(shí)自動(dòng)顯示初始屏，有故障時(shí)自動(dòng)顯示報(bào)警屏；按觸摸屏下方的觸摸鍵可以顯示相應(yīng)的畫面屏，參數(shù)設(shè)置屏的參數(shù)均可修改，在初始屏觸摸“初始屏”鍵上方，將自動(dòng)切換至“系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置屏”，非專業(yè)或特許人員請(qǐng)勿進(jìn)入，修改設(shè)置或查看相關(guān)參數(shù)信息后，點(diǎn)擊“返回”鍵，即可返回；觸摸任一屏的“參數(shù)設(shè)置”切換鍵，將切換至“參數(shù)設(shè)置”屏，該屏用于設(shè)置或修改調(diào)速器的重要運(yùn)行參數(shù)，修改之前需慎重考慮，按“修改項(xiàng)目”

19、后的數(shù)字中的任一位置，彈出一數(shù)字鍵盤，改好數(shù)字后按ENT鍵，修改完畢自動(dòng)隱去該鍵盤。3.3.2.7 事故停機(jī)電磁閥動(dòng)作后，應(yīng)先檢查機(jī)械開限關(guān)閉后復(fù)歸。3.3.2.13.1 調(diào)速器退出備用的操作全關(guān)導(dǎo)葉及機(jī)械開限，投入接力器鎖錠；檢查機(jī)組蝶閥關(guān)閉，鎖錠投入；關(guān)閉調(diào)速器主供油閥X103;緩慢打開導(dǎo)葉接力器排油閥X107、X108、X109、X110排油；關(guān)閉接力器鎖錠電磁閥進(jìn)油閥X106;斷開調(diào)速器電氣柜KN1,KN2,KN11,KN12調(diào)速器恢復(fù)備用的操作調(diào)速器工作全部結(jié)束，油壓裝置工作正常，調(diào)速系統(tǒng)管路各閥門位置正確；檢查各械開限機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)杠桿位置正確，動(dòng)作靈活，無(wú)蹩卡，銷子無(wú)松動(dòng)脫落現(xiàn)象；檢

20、查各電磁閥完好，各部接線正確無(wú)松動(dòng)；檢查針塞動(dòng)作靈活，事故配壓閥位置正確；調(diào)速器電氣柜恢復(fù)送電；按“調(diào)速器充油”操作進(jìn)行充油；復(fù)歸急停電磁閥，及故障信號(hào)；檢查開度表是否與實(shí)際相符合，檢查PLC工作正常，液晶觸摸屏顯示正常，面板上無(wú)故障指示。3.3.2.14.1 油泵手動(dòng)啟停檢查油壓下降；在機(jī)旁APG3屏上扭“手/自動(dòng)”切換開至“手動(dòng)”位置，相應(yīng)油泵啟動(dòng)；監(jiān)視油泵軟啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)正常；油壓正常后，扭“手/自動(dòng)”切換開至“切除”位置，油泵停止；根據(jù)需要，選擇相應(yīng)的運(yùn)行方式。3.3.2.15.1 壓油泵的停用操作將油泵控制開關(guān)切至“切除”位置；斷開油泵電機(jī)交流電源開關(guān)；全關(guān)油泵出油閥。3.3.2.16.

21、1 壓油泵的恢復(fù)操作檢查油泵電機(jī)接線完好，地線牢固，各部螺栓緊固；全開油泵出油閥；投上油泵交流電源開關(guān)，操作空氣開關(guān)及相應(yīng)保險(xiǎn)；手動(dòng)啟動(dòng)油泵運(yùn)行正常后，將油泵控制開關(guān)切至“自動(dòng)”位置。3.3.2.17.1 調(diào)速器油壓裝置卸壓操作油壓裝置卸壓前，應(yīng)先關(guān)閉蝶閥，蝸殼內(nèi)無(wú)壓，蝶閥接力器鎖定投入，調(diào)速器已退出備用；關(guān)閉調(diào)速器主供油閥X103;關(guān)閉油壓裝置進(jìn)氣閥X315X316X317;按3.3.2.15的操作將兩臺(tái)壓油泵停用；監(jiān)視壓油裝置油位，手動(dòng)打開排氣閥X318減壓至0.1Mpa;監(jiān)視壓油罐油位，打開排油閥X104排油至盡。3.3.2.18.1 蝶閥油壓裝置卸壓操作檢查蝶閥關(guān)閉，蝶閥接力器鎖定投入

22、；3.3.2.18.2 關(guān)閉調(diào)速器上/供油閥X1118;3.3.2.18.3 關(guān)閉油壓裝置進(jìn)氣閥X319,停用自動(dòng)補(bǔ)氣裝置；3.3.2.18.4 按3.3.2.15的操作將兩臺(tái)壓油泵停用；3.3.2.18.5 監(jiān)視壓油裝置油位，手動(dòng)打開排氣閥X320減壓至0.1Mpa;3.3.2.18.6 監(jiān)視壓油罐油位，打開排油閥X119排油至盡。3.3.2.8 調(diào)速器油壓裝置的升壓操作3.3.2.19.1 檢查氣源穩(wěn)定，補(bǔ)氣裝置正常備用；3.3.2.19.2 將壓油泵恢復(fù)備用；3.3.2.19.3 全關(guān)油壓裝置排油閥X104、手動(dòng)排氣閥X318和調(diào)速器主供油閥X103;3.3.2.19.4 打開壓油罐各壓

23、力表計(jì)，壓力傳感器閥門；3.3.2.19.5 手動(dòng)起動(dòng)壓油泵打油至液位計(jì)可見位置時(shí)，打開X316改從手動(dòng)補(bǔ)氣閥X317輸入壓縮空氣，將壓力升至正常油壓，手動(dòng)打油至正常油位；3.3.2.19.6 檢查油管路所有連接處是否有漏油漏氣現(xiàn)象；3.3.2.19.7 將壓油泵及補(bǔ)氣裝置恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行方式，復(fù)歸事故低油壓保護(hù)。3.3.2.9 蝶閥油壓裝置的升壓操作3.3.2.20.1 檢查氣源穩(wěn)定，補(bǔ)氣裝置正常備用；3.3.2.20.2 將壓油泵恢復(fù)備用；3.3.2.20.3 全關(guān)油壓裝置排油閥X119手動(dòng)排氣閥X320;3.3.2.20.4 打開壓油罐各壓力表計(jì)，壓力傳感器閥門；3.3.2.20.5 手動(dòng)起

24、動(dòng)壓油泵打油至液位計(jì)可見位置時(shí)，從手動(dòng)補(bǔ)氣閥X319輸入壓縮空氣，將壓力升至正常油壓，手動(dòng)打油至正常油位;檢查油管路所有連接處是否有漏油漏氣現(xiàn)象；將壓油泵及補(bǔ)氣裝置恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行方式，復(fù)歸事故低油壓保護(hù)。3.3.2.20.63.3.2.20.74.0Mpa;4.0Mpa;（蝶閥）在關(guān)位，打開手動(dòng)補(bǔ)氣閥X317（調(diào)速器）X319（蝶閥）排油，在保證合適的壓力下，調(diào)整壓油罐油面，1:2;X320（蝶閥），檢查調(diào)速器自動(dòng)補(bǔ)氣進(jìn)氣閥X315、X3163.3.2.10 壓油裝置在運(yùn)行中的手動(dòng)補(bǔ)氣操作3.3.2.21.1 檢查壓油罐油位偏高，壓力低于3.3.2.21.2 停止油泵運(yùn)行；3.3.2.21.3

25、檢查補(bǔ)氣閥組前壓力表指示壓力高于檢查排氣閥X318（調(diào)速器）X320（蝶閥）補(bǔ)氣；3.3.2.21.4 緩開排油閥X104（調(diào)速器）X119直至正常油氣比例為止，正常壓油罐油氣比大約為3.3.2.21.5 關(guān)閉手動(dòng)補(bǔ)氣閥X317（調(diào)速器）蝶閥自動(dòng)補(bǔ)氣閥X319;3.3.2.21.6 恢復(fù)油泵控制開關(guān)在“自動(dòng)”位置；3.3.2.21.7 分析油氣比例失調(diào)原因并進(jìn)行處理，作好記錄3.3.2.11 漏油泵手動(dòng)操作3.3.2.22.1 油泵電源投入正常；3.3.2.22.2 在機(jī)旁APG2屏上將漏油泵操作開關(guān)至“手動(dòng)”位置;3.3.2.22.3 監(jiān)視漏油箱油位至正常；3.3.2.22.4 手動(dòng)將漏油泵

26、操作開關(guān)至切除位置。3.3.2.12 漏油泵自動(dòng)操作3.3.2.23.1 油泵電源投入正常；3.3.2.23.2 在機(jī)組APG2屏上將漏油泵操作開關(guān)切至“自動(dòng)”位置;3.3.2.23.3 漏油裝置由機(jī)組PLC自動(dòng)控制。3.4 設(shè)備巡檢3.4.1調(diào)速器機(jī)調(diào)速器系統(tǒng)和油壓裝置和漏油箱裝置正常巡視每天三次，異常情況下巡視次數(shù)增加。3.4.2.1 調(diào)速器及油壓裝置的監(jiān)視、檢查的方式及要求調(diào)速器及油壓裝置的監(jiān)視、檢查均在上位機(jī)上以參數(shù)及信號(hào)的方式進(jìn)行。3.4.2.2 調(diào)速器及油壓裝置的監(jiān)視、檢查的要求：3.4.2.2.1 應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視調(diào)速器及油壓裝置的參數(shù)及信號(hào)；調(diào)速器及油壓裝置的參數(shù)的檢查應(yīng)每小時(shí)進(jìn)行一

27、次；調(diào)速器及油壓裝置的參數(shù)的監(jiān)視、檢查應(yīng)仔細(xì)、全面。3.4.2.3 調(diào)速器及油壓裝置投運(yùn)后的監(jiān)視、檢查及操作檢查調(diào)速器及油壓裝置的運(yùn)行方式是否為規(guī)定的運(yùn)行方式。3.4.2.4 檢查油壓裝置的油壓、油位在規(guī)定范圍內(nèi)。343.3 檢查壓油泵啟、停情況。344正常巡檢內(nèi)容3.441調(diào)速器正常巡檢內(nèi)容調(diào)速器電氣柜巡視檢查項(xiàng)目1）電源開關(guān)KN1KN2臺(tái)上，面板指示燈正常，“DC220V、"AC220V及相應(yīng)狀態(tài)指示燈亮，“故障”燈滅；2）開度表指示與實(shí)際狀態(tài)一致，運(yùn)行水頭與實(shí)際水頭一致，機(jī)組轉(zhuǎn)速表指示正常；3）屏幕顯示和機(jī)組當(dāng)前運(yùn)行工況相符合，各參數(shù)設(shè)定正確；4）可編程控制器PLC運(yùn)行正常；5

28、）KN12在臺(tái)位，風(fēng)扇運(yùn)行正常，KN11在合位，門控照明正常；6）各接線及端子連接正常，無(wú)發(fā)紅、發(fā)熱、變色。調(diào)速器機(jī)械液壓系統(tǒng)巡視檢查項(xiàng)目1）反饋鋼絲繩及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)無(wú)卡阻，動(dòng)作靈活，接力器位置傳感器及位置開關(guān)工作正常；2）檢查事故停機(jī)電磁閥未動(dòng)作；3）事故配壓閥電磁閥、事故配壓閥未動(dòng)作；4）各器件，閥門及管路無(wú)漏油，運(yùn)行中調(diào)節(jié)穩(wěn)定，無(wú)異常擺動(dòng)，動(dòng)作位置正確，連接處無(wú)松動(dòng)，鋼絲繩完好；5）導(dǎo)葉開度限制在最大出力或需要限制開度位置，導(dǎo)葉實(shí)際開度在發(fā)電機(jī)負(fù)荷相適應(yīng)位置；6）回油量正常；7）觀察步進(jìn)電機(jī)，引導(dǎo)閥活塞及主配壓閥活塞動(dòng)作是否靈活，有無(wú)卡滯現(xiàn)象，如有卡滯則轉(zhuǎn)“手動(dòng)”運(yùn)行或停機(jī)，并匯報(bào)電站，重新

29、調(diào)整；8）各電磁閥完好，動(dòng)作靈活。9）繼電器接點(diǎn)無(wú)燒損痕跡，端子接線良好。10）上位機(jī)及一體化工控機(jī)上調(diào)速系統(tǒng)參數(shù)及狀態(tài)指示正確。油壓系統(tǒng)巡視檢查項(xiàng)目機(jī)旁輔機(jī)PLC屏AGP3工作正常，屏上工作電源、油泵工作狀態(tài)指示正常，PLC工作狀態(tài)及通訊正常，I/O口狀態(tài)燈正確。3.4.4.2.1 整個(gè)系統(tǒng)各傳感器無(wú)異常，各壓力表計(jì)指示同控制裝置顯示相符，壓力油罐壓力正常。3.4.4.2.2 各油泵動(dòng)力電源，控制電源投入正常。3.4.4.2.3 各油泵及電機(jī)無(wú)過熱現(xiàn)象。3.4.4.2.4 壓力油罐油位及漏油箱，集油箱油位正常。3.4.4.2.5 壓力油路各閥門位置正確，各管路無(wú)漏油現(xiàn)象。3.4.4.2.6

30、補(bǔ)氣裝置工作正常，無(wú)漏氣現(xiàn)象。3.5.1 定期維護(hù)的內(nèi)容及方法正常運(yùn)行中應(yīng)防止導(dǎo)電異物由通風(fēng)口進(jìn)入PLC內(nèi)部，以免發(fā)生短路現(xiàn)象。調(diào)速器PLC基本單元內(nèi)電池為F2-40BL鋰電池（3.6V），使用壽命為五年，V3.0V時(shí)，顯示為故障狀態(tài)，為防止電池過低故障，宜三年更換一次，更換時(shí)，須先斷電，并在30秒內(nèi)更換完畢,以免由于電池降低或時(shí)間長(zhǎng)而導(dǎo)致PLC不能正常工作。3.5.2 調(diào)速器和輔機(jī)PLC交直流電源中斷檢查試驗(yàn)。3.5.3 定期檢測(cè)各電氣環(huán)節(jié)信號(hào)傳輸、接點(diǎn)動(dòng)作是否正確。定期檢查凸輪軸、反饋軸與反饋電位器之間的緊定螺絲有否松動(dòng)，如松動(dòng)或錯(cuò)位，應(yīng)重新調(diào)整，將鎖緊螺釘擰緊。3.5.4 各轉(zhuǎn)動(dòng)部分定期

31、加潤(rùn)滑油。3.5.5 清洗回油箱濾網(wǎng)，并做好油污狀況記錄。3.5.6 測(cè)量各油泵電機(jī)絕緣電阻，并作好記錄。3.5.7 定期效準(zhǔn)電接點(diǎn)壓力表整定值，檢查更換燒損接點(diǎn)。35i0定期檢查效準(zhǔn)組合閥動(dòng)作是否正確，油泵啟動(dòng)是否平穩(wěn)。設(shè)備的故障及事故處理事故停機(jī)當(dāng)調(diào)速器收到事故停機(jī)令后，事故電磁閥動(dòng)作，使主配壓閥的關(guān)閉腔通壓力油，接力器關(guān)至全關(guān)位置；同時(shí)，PLC通過驅(qū)動(dòng)器U5控制步進(jìn)電機(jī)向關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)；同時(shí)，PLC控制K5勵(lì)磁，開限電機(jī)使機(jī)械開限往關(guān)方向運(yùn)動(dòng)，關(guān)至全關(guān)位置時(shí)，位置開關(guān)1WK動(dòng)作，K5失電，開限電機(jī)停轉(zhuǎn)。上位機(jī)、機(jī)旁屏和調(diào)速器面板上均能發(fā)出事故停機(jī)令，如果電氣停機(jī)令未動(dòng)作，可在調(diào)速柜后由前往

32、后推動(dòng)事故停機(jī)電磁閥。事故處理后，在上位機(jī)、機(jī)旁屏LCU和調(diào)速器面板上按復(fù)位按鈕，事故停機(jī)回路斷電復(fù)位，事故電磁閥在復(fù)位電磁鐵和彈簧的作用下復(fù)位。主配拒動(dòng)調(diào)速器PLC根據(jù)接力器行程與發(fā)出的開度值不對(duì)應(yīng)發(fā)出故障信號(hào)，同時(shí)，機(jī)組轉(zhuǎn)速上升達(dá)115%額定轉(zhuǎn)速，判斷為主配拒動(dòng)。主配拒動(dòng)信號(hào)發(fā)出后，啟動(dòng)緊急停機(jī)的同時(shí)，事故配壓閥的電磁閥動(dòng)作，事故配壓閥活塞動(dòng)作，壓力油罐壓力油通過事故配壓閥直接給接力器關(guān)閉腔供油，接力器開啟腔通過事故配壓閥把油排向回油箱，完成快速關(guān)閉接力器。事故配壓閥的動(dòng)作由水機(jī)室旁緊急事故電磁配壓閥控制，可向上抬動(dòng)緊急事故電磁配壓操作手柄。3.6.3.1 3.6.3調(diào)速器失穩(wěn)現(xiàn)象：自動(dòng)運(yùn)

33、行中，調(diào)速器不能穩(wěn)定在給定工況，不能在給定負(fù)荷下穩(wěn)定運(yùn)行，調(diào)速器的液壓隨動(dòng)系統(tǒng)以及接力器“抽動(dòng)”，開度表及出力表指示上下快速浮動(dòng)且變化值較大，并伴隨異常噪處理：在開機(jī)或空載運(yùn)行中，立即切手動(dòng)運(yùn)行，維持機(jī)組轉(zhuǎn)速在額定值；在并網(wǎng)運(yùn)行中，操作增加按鈕恢復(fù)應(yīng)帶負(fù)荷；檢查確認(rèn)PID調(diào)節(jié)參數(shù)錯(cuò)誤，切手動(dòng)調(diào)整參數(shù)后可自動(dòng)運(yùn)行；檢查確認(rèn)由調(diào)速器電氣部分工作不正常引起時(shí)，如PLC微控制器程序故障，測(cè)頻板不能正常工作，測(cè)頻回路、位移傳感器、或信號(hào)板工作不正常，應(yīng)切手動(dòng)后處理，必要時(shí)根據(jù)系統(tǒng)情況聯(lián)系調(diào)度，解列停機(jī)處理；36325若引導(dǎo)閥發(fā)卡或間斷發(fā)卡，應(yīng)檢查油壓裝置油質(zhì)，油質(zhì)較污應(yīng)進(jìn)行過濾，保證進(jìn)入調(diào)速器液壓油清潔

34、及油壓正常，監(jiān)視調(diào)速器應(yīng)工作正常，若無(wú)效果，并匯報(bào)值長(zhǎng)聯(lián)系處理。3.6.4.1 事故低油壓現(xiàn)象：“事故低油壓”報(bào)警，壓油罐油壓低于3.25Mpa,出口開關(guān)跳開，機(jī)組事故停機(jī)。364.2 處理：3.6.4.2.1 監(jiān)視機(jī)組事故停機(jī)情況，若不能正確執(zhí)行事故程序，應(yīng)手動(dòng)幫助。3.6.4.2.2 若為油泵未啟動(dòng)，立即啟動(dòng)油泵運(yùn)行，恢復(fù)油罐油壓。3.6.4.2.3 若為油泵故障或傳感器故障，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。3.6.4.2.4 若為油罐漏油、漏氣，應(yīng)將油壓裝置及調(diào)速器脫離備用進(jìn)行檢修。機(jī)頻信號(hào)消失現(xiàn)象：“故障”燈亮，發(fā)告警信號(hào)，在并網(wǎng)發(fā)電時(shí)，若調(diào)速器的機(jī)頻信號(hào)消失，調(diào)速器維持機(jī)組在機(jī)頻信號(hào)消失前的負(fù)荷不變

35、，但不能進(jìn)行自動(dòng)頻率調(diào)整，此時(shí)仍可在中控室或機(jī)旁進(jìn)行增減負(fù)荷；在空載運(yùn)行時(shí)，若機(jī)頻信號(hào)消失，調(diào)速器維持接力器開度不變。3.6.5.1 處理：3.6.5.2.1 按復(fù)歸鍵，檢查故障信號(hào)是否消除，如消除為誤發(fā)，未消除，證明確實(shí)有故障。3.6.5.2.2 將調(diào)速器切至手動(dòng)后根據(jù)報(bào)警屏提示進(jìn)行處理。檢查測(cè)頻模塊是否正常，如果與測(cè)頻模塊相連的PLC輸入模塊上輸入點(diǎn)指示燈長(zhǎng)時(shí)間無(wú)變化，則可能死機(jī)或損壞，如死機(jī)則重新運(yùn)行程序或重新上電，如損壞，更換測(cè)頻模塊。0 從測(cè)頻信號(hào)板到PT逐步檢測(cè)。1 排除故障后，調(diào)速器一切正常才可以切至自動(dòng)運(yùn)行。366電網(wǎng)頻率信號(hào)消失現(xiàn)象：“故障”燈亮，發(fā)告警信號(hào)，在并網(wǎng)發(fā)電時(shí)，若

36、電網(wǎng)頻率信號(hào)消失，調(diào)速器僅發(fā)報(bào)警信號(hào)，不影響機(jī)組正常運(yùn)行，故障解除后，可自動(dòng)復(fù)歸；在空載運(yùn)行狀態(tài)，若機(jī)頻信號(hào)消失，則調(diào)速器控制機(jī)組頻率，使之與頻率給定一致，不再跟蹤電網(wǎng)頻率。3.661 處理：3.6.6.2.1 按復(fù)歸鍵，檢查故障信號(hào)是否消除，如消除為誤發(fā)，未消除，證明確實(shí)有故障。3.6.6.2.2 將調(diào)速器切至手動(dòng)后根據(jù)報(bào)警屏提示進(jìn)行處理。檢查測(cè)頻模塊是否正常；如果與測(cè)頻模塊相連的PLC輸入模塊上輸入點(diǎn)指示燈長(zhǎng)時(shí)間無(wú)變化，則可能死機(jī)或損壞；如死機(jī)則重新運(yùn)行程序或重新上電；如損壞，更換測(cè)頻模塊。3.6.6.2.3 從測(cè)頻信號(hào)板到PT逐步檢測(cè)。3.6.6.2.4 排除故障后，調(diào)速器一切正常才可以

37、切至自動(dòng)運(yùn)行。3.6.7.1 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器故障現(xiàn)象：“故障”燈閃爍，發(fā)告警信號(hào)，調(diào)速器保持原接力器開度不變。3.6.7.2 處理步驟：3.6.7.2.3 現(xiàn)地壓機(jī)械開限到接力器實(shí)際開度，開限機(jī)構(gòu)叉頭壓住平衡杠桿；切斷調(diào)速器電源，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)凸輪至全開，操作開限手輪控制導(dǎo)葉接力器開度；檢查驅(qū)動(dòng)模塊電源電壓是否正常，正常電壓為24?75V;檢查該模塊與步進(jìn)電機(jī)間是否存在斷路或短路現(xiàn)象；如有可能向調(diào)度申請(qǐng)停機(jī)，聯(lián)系檢查處理。3.6.8.1 自動(dòng)開機(jī)不成功現(xiàn)象：開機(jī)燈亮，但機(jī)組未啟動(dòng)，或機(jī)組啟動(dòng)，頻率低于45H乙原因：3.6.8.2.1 開機(jī)令保持時(shí)間過短，未被調(diào)速器確認(rèn)。3.6.8.2.2 可

38、能是蝶閥關(guān)閉、急停電磁閥未復(fù)歸、未拔導(dǎo)葉鎖錠或啟動(dòng)開度給定值太小。處理步驟開機(jī)令時(shí)間長(zhǎng)些；復(fù)歸急停電磁閥，全開蝶閥，拔出導(dǎo)葉鎖錠，增大啟動(dòng)開度給定值；檢查無(wú)問題，如開機(jī)令還存在，調(diào)速器會(huì)再次開機(jī)；如開機(jī)令不存在，調(diào)速器保持“停機(jī)等待”狀態(tài)，應(yīng)再發(fā)開機(jī)令。交流、直流電源消失當(dāng)調(diào)速器交流電源消失時(shí)，上位機(jī)、機(jī)組LCU上出現(xiàn)交流電源消失信號(hào)，調(diào)速器電源自動(dòng)由備用的直流電源提供，待交流電源恢復(fù)后，又自動(dòng)切換為交流電源工作，并自動(dòng)復(fù)歸；當(dāng)調(diào)速器直流電源消失時(shí)，上位機(jī)、機(jī)組LCU上出現(xiàn)直流電源消失信號(hào)，此時(shí)調(diào)速器的電源仍由交流電源提供，待直流電源恢復(fù)后，故障自動(dòng)復(fù)歸。隨動(dòng)系統(tǒng)故障3.6.10.1上位機(jī)、機(jī)

39、組LCU上出現(xiàn)調(diào)速器隨動(dòng)系統(tǒng)故障信號(hào)，調(diào)速器面板上故障燈亮，報(bào)警屏閃爍。調(diào)速器處于自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，如接力器不能很好地跟隨微機(jī)輸出，則顯示為故障狀態(tài)，該故障產(chǎn)生的原因是增減開關(guān)給定過快、接力器位置傳感器打滑、接力器返饋機(jī)構(gòu)故障或機(jī)械開限未打開，故障解除后，可自動(dòng)復(fù)歸。3.6.10.2 處理：3.6.10.2.13.6.10.3.23.6.10.3.3按“復(fù)歸”鍵，判斷信號(hào)是否誤發(fā);檢查切換調(diào)速器至“手動(dòng)”運(yùn)行；打開機(jī)械開限；3.6.10.3.4 減慢開度給定速度，或與廠家聯(lián)系，修改相應(yīng)程序;3.6.10.3.5 若位移傳感器故障，修復(fù)或更換后，調(diào)整零點(diǎn)，若反饋電位器故障，應(yīng)換掉電位器，并重新安裝與調(diào)

40、整。3611PLC基本單元24V電源失電PLC基本單元輸出的24V電源電壓異常時(shí)，則顯示為故障狀態(tài)，PLC基本單元上的“POWERLED燈熄滅。該故障原因是因?yàn)镈C24V電源的輸出過載或短路，或A/D模塊24V電源關(guān)斷，檢查外部回路，消除短路現(xiàn)象或恢復(fù)A/D模塊的24V電源后，該故障即自動(dòng)復(fù)歸。PLC程序或通訊故障PLC內(nèi)的程序出現(xiàn)故障或PLC外部設(shè)備通訊發(fā)生故障時(shí)，也顯示為故障狀態(tài)。PLC基本單元內(nèi)的調(diào)節(jié)程序錯(cuò)或I/O編號(hào)錯(cuò)，通訊錯(cuò)有幾十種情況，需用專用設(shè)備方能查看。3.6.12.1 現(xiàn)象：PLC故障指示燈亮，I/O輸入輸出指示燈長(zhǎng)時(shí)間無(wú)變化，上位機(jī)、機(jī)組LCU上無(wú)法正確監(jiān)視調(diào)速器參數(shù)，增減

41、負(fù)荷無(wú)變化。3.6.12.2 處理：3.6.12.2.1 單個(gè)I/O口長(zhǎng)時(shí)間無(wú)變化，應(yīng)檢查相應(yīng)信號(hào)輸入回路是否斷線，端子有無(wú)松動(dòng)；3.6.12.2.2 在編程器接口旁“STOP程序，重新“RUN程序，觀察運(yùn)行是否正常；3.6.12.2.3 根據(jù)系統(tǒng)情況聯(lián)系停機(jī)處理。3.6.12 備用油泵啟動(dòng)報(bào)警3.6.13.1 現(xiàn)象：3.6.13.1.1 壓油裝置“備用油泵啟動(dòng)”報(bào)警。3.6.13.1.2 油壓表指示下降。3.6.13.2 處理：3.6.13.2.1 檢查若為工作油泵不啟動(dòng)，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)使其正常運(yùn)行。3.6.13.2.2 檢查是主態(tài)泵安全閥動(dòng)作或卸載，進(jìn)行處理。3.6.13.2.3 檢查是否因漏

42、油，跑油引起，設(shè)法處理，檢查排油閥，排氣閥是否關(guān)嚴(yán)，將其關(guān)嚴(yán)。3.6.13.2.4 檢查機(jī)組是否調(diào)整負(fù)荷頻繁且過快，應(yīng)停止調(diào)整負(fù)荷。3.6.13.2.5 檢查是否逆止閥卡死造成油壓降低過快，應(yīng)立即切除故障油泵，關(guān)閉其出口閥。3.6.13.2.6 檢查是否回油箱油面太低，如壓油罐油面正常可通過補(bǔ)氣壓維持，并將機(jī)組帶固定負(fù)荷，設(shè)法補(bǔ)充回油箱油位正常。3.6.13 壓油罐油壓過低3.6.14.1 現(xiàn)象：“壓油罐油壓過低”報(bào)警，油壓裝置報(bào)警光字牌閃亮，上位機(jī)上彈出報(bào)警畫面，語(yǔ)首報(bào)警，壓油裝置“備用油泵啟動(dòng)”報(bào)警，油壓表指7K低于3.35MPa。3.6.14.2 處理：3.6.14.2.1 檢查備用油泵

43、應(yīng)啟動(dòng)，否則手動(dòng)啟動(dòng)油泵；3.6.14.2.2 若兩臺(tái)油泵均不能啟動(dòng)，控制屏上兩臺(tái)油泵電源故障報(bào)警燈閃亮，檢查確系廠用電中斷應(yīng)立即穩(wěn)定負(fù)荷，在油位許可范圍啟動(dòng)補(bǔ)氣裝置補(bǔ)氣維持壓力，并盡快恢復(fù)電源；3.6.14.2.3 若一臺(tái)油泵電源故障報(bào)警燈閃亮，可檢查更換油泵電源熔斷保險(xiǎn)；3.6.14.2.4 若熱繼電器動(dòng)作應(yīng)處理恢復(fù)，并查明原因作好記錄；3.6.14.2.5 若兩臺(tái)油泵損壞短時(shí)不能修復(fù)，宜盡早停機(jī)；3.6.14.2.6 檢查是主用泵安全閥動(dòng)作或卸載，應(yīng)手動(dòng)停止泵后進(jìn)行處理；3.6.14.2.7 檢查電接點(diǎn)壓力表接點(diǎn)是否粘接或燒損，若是應(yīng)處理或更換；3.6.14.2.8 檢查是否因漏油、氣，跑油、氣引起，立即設(shè)法處理，排油閥，排氣閥若未關(guān)嚴(yán)，將其關(guān)嚴(yán)；3.6.14.2.9 檢查是否逆止閥卡死造成不能補(bǔ)油，應(yīng)立即切除故障油泵，關(guān)閉其出口閥，通知檢修處理；3.6.14.2.10 檢查是否回油箱油面太低，如壓油罐油面還在正常范圍，可通過補(bǔ)氣壓維持，并將機(jī)組帶固定負(fù)荷，設(shè)法補(bǔ)充回油箱油位正常；3.6.14.2.11 在上述處理過程中，短時(shí)不能恢復(fù)正常運(yùn)行，應(yīng)盡早停機(jī)，嚴(yán)防低油壓事故。壓油罐油壓過高3現(xiàn)象：油壓過高，“高油壓”報(bào)警，“壓油罐油位異?！笨赡軋?bào)警。3615.2 處理：361521油泵在運(yùn)行，壓油罐油位