科技創(chuàng)業(yè)園總組織設計

1、龍巖市科技創(chuàng)業(yè)園二期工程 第 42 頁 共38 頁龍巖市科技創(chuàng)業(yè)園二期工程編制人： 審核人： 福建永旺建設工程有限公司二00七年十二月第一章、編制依據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)1、建設工程設計合同；2、用地紅線圖；3、業(yè)主設計委托書；4、國家現(xiàn)行有關設計規(guī)范、法規(guī)、規(guī)定；5、方案和初步設計批文。二、工程概況（一）、工程簡介1、工程名稱：龍巖市科技創(chuàng)業(yè)園4#、6#廠房及附屬用房2、建設地點：龍巖市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)3、建設單位：龍巖市高新技術創(chuàng)業(yè)服務中心4、設計單位：福建省龍巖市第二建筑設計院5、勘察單位：6、監(jiān)理單位：龍巖市土木工程監(jiān)理咨詢有限公司7、建筑面積：4#廠房：4127m2； 6#廠房：73

2、1 m2； 附屬用房：445 m2；8、建筑高度：4#廠房：6.9M； 6#廠房：5.4M； 附屬用房：4.8M；（二）、建筑設計1、4#廠房位于龍巖市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，占地面積3456m2，建筑面積為4127m2，為一層框架結(jié)構(gòu)；層高為6.9米，建設總高度為8.6米，室內(nèi)外高差200mm，設計標高±0.00相當于黃海高程350.000m。6#廠房位于龍巖市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，占地面積731m2，建筑面積為731m2，為一層框架結(jié)構(gòu)；層高為5.4米，建設總高度為6.8米，室內(nèi)外高差200mm，設計標高±0.00相當于黃海高程348.500m。附屬用房位于龍巖市經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)，占地

3、面積409m2，建筑面積為445m2，為一層框架結(jié)構(gòu)；層高為4.8米，建設總高度為4.8米，室內(nèi)外高差150mm，設計標高±0.00相當于黃海高程348.500m。2、4#廠房為現(xiàn)澆鋼筋混凝土一層框架結(jié)構(gòu)，主要結(jié)構(gòu)類型、抗震設防烈度：多層框架結(jié)構(gòu)，按六度區(qū)四級抗震設防，建筑耐火等級二級，結(jié)構(gòu)安全等級三級，生產(chǎn)火災危險性類別為丙類，使用年限為50年。6#廠房為現(xiàn)澆鋼筋混凝土一層框架結(jié)構(gòu)，主要結(jié)構(gòu)類型、抗震設防烈度：多層框架結(jié)構(gòu)，按六度區(qū)四級抗震設防，建筑耐火等級二級，結(jié)構(gòu)安全等級三級，生產(chǎn)火災危險性類別為丁類，使用年限為50年。附屬用房為現(xiàn)澆鋼筋混凝土一層框架結(jié)構(gòu)，主要結(jié)構(gòu)類型、抗震設

4、防烈度：多層框架結(jié)構(gòu)，按六度區(qū)四級抗震設防，建筑耐火等級二級，建筑防火分類為二類，結(jié)構(gòu)安全等級三級，使用年限為50年。3、墻體：4#、6#廠房外墻除圖中注明外其余均為：190墻，空調(diào)機房隔墻到頂，其余房間高出吊頂200，采用MU7.5七排孔煤矸石燒結(jié)磚，M5混合砂漿砌筑，頂上設鋼筋混凝土圈梁。附屬用房墻體除圖中注明外其余均為：190墻，采用MU5混凝土空心磚砌塊，M5混合砂漿砌筑。當墻體超過5M時，墻中設200×200構(gòu)造柱。墻身防潮層設在-0.05標高處，做20厚1:2.5水泥砂漿摻5%防水劑。墻柱護角線做法為：20厚1：2水泥砂漿護墻柱陽角高1800。4、樓地面做法：4#廠房空調(diào)

5、機房采用細石混凝土地面，上涂環(huán)氧樹脂耐磨涂料，其余房間采用細石混凝土地面，隨搗隨抹，干后機械要磨，2M直尺檢測誤差不大于3mm，再做PVC和環(huán)氧自流平面層。地面防潮層設在細石混凝土面層下，做20厚1:2.5水泥砂漿摻5%防水劑。6#廠房地面采用高級水磨石面層，銅分格條。附屬用房地面為水泥砂漿樓地面，詳見97J09。衛(wèi)生間、淋沐間比同層樓地面低50。有出水口及地漏的樓地面均做0.5%坡度坡向地漏或出水口。衛(wèi)生間及其它用水房間的地面及墻面防水做法：1） 墻體基腳設反坎均為C25素砼現(xiàn)澆120高，寬度同墻厚。2） 加做一道防水層：981防水涂膜，墻面高度為0.90m。5、內(nèi)墻裝修做法：4#6#廠房吊

6、頂以下內(nèi)墻面涂白色乳膠漆，吊頂以上內(nèi)墻面、柱涂白色內(nèi)墻涂料，半地下層頂板，有吊頂屋面板不抹灰。衛(wèi)生間、動物舍、清洗間、解剖室、淋沐間裝修為內(nèi)墻面白瓷到頂，衛(wèi)生間、淋沐間地面鋪防滑磚。附屬用房內(nèi)墻（柱）裝修做法：中級紙筋灰抹面：1） 12厚1：2.5水泥砂漿打底、掃毛；2） 6厚1：2.5水泥砂漿找平；3） 2厚紙筋灰罩面；4） 衛(wèi)生間裝修為內(nèi)墻面白瓷到頂，地面防滑磚。6、外墻裝修做法：4#6#廠房及附屬用房外墻均為貼白色及肉色墻面磚。7、門窗：4#6#廠房：外門、外窗為白色塑鋼窗（或業(yè)主自定）。玻璃厚度應根據(jù)工程項目的使用要求、國家規(guī)范要求進行設計確定。外窗與外墻內(nèi)側(cè)平，窗臺做30%放坡；所有

7、墻身凸出腰線主外墻門窗洞口頂部均設滴水線。附屬用房：外門、外窗為白色塑鋼窗（或業(yè)主自定）。玻璃為5mm厚白色玻璃，衛(wèi)生間用5mm厚白色磨砂玻璃。窗外側(cè)比窗內(nèi)側(cè)低20mm，并做10%放坡；所有墻身凸出腰線主外墻門窗洞口頂部均設滴水線。9、油漆：4#6#廠房及附屬用房木門，門套，木扶手等木作油漆為調(diào)和漆二底，清油罩面二度。外露鐵件防銹油漆為：防銹漆打底二度，銀白色油漆二度。預埋木磚的防腐處理為：瀝青焦油浸泡。10、建筑屋面：4#6#廠房及附屬用房：屋面防水等級為二級，在找平層上加做一道981防水涂膜+一道SBS卷材防水。（三）結(jié)構(gòu)設計 1、附屬用房及6#廠房地基持力層選為粉質(zhì)粘土層，地基承載力特征

8、值為fak=160Kpa，采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎。4#廠房地基持力層選為卵石層，地基承載力特征值為fak=260Kpa，采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎。由于地下水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，對埋于地下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應采取表面防護。（表面涂冷底子油兩遍，瀝青膠泥兩遍）。2、4#6#廠房及附屬用房基礎的混凝土強度等級C25，墊層混凝土強度等級為C10； 主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板砼等級均為C25。3、4#6#廠房及附屬用房鋼筋采用HRB400及HPB235型鋼材。4、結(jié)構(gòu)柱截面尺寸：4#廠房為400×600、600×600型；6#廠房為500×500型；附屬用房為300&

9、#215;300、350×350、450×400、400×500型；梁最大跨度有6000（6#）、9600（4#）、8400（附屬用房）等，截面尺寸有：4#廠房：350×1000、250×600、300×600、300×800、300×400；6#廠房：250×600、200×500、200×300、200×400、200×450；附屬用房：200×300、200×400、250×500、250×600、250×70

10、0；板厚有110、100、90。5、屋面泛水做法為結(jié)構(gòu)找坡。（四）施工環(huán)境1、施工質(zhì)量等級要求：合格工程2、施工工期：240歷天3、施工條件：現(xiàn)場三通一平已落實施工，其他施工條件已基本具備。三、施工部署和施工平面布置1、施工管理組織機構(gòu)、施工組織系統(tǒng)圖：項 目 經(jīng) 理項目技術負責人試驗員施工員安全員質(zhì)檢員材料員預算員砼澆灌組模板班組鋼筋班組砌磚班組裝修班組貼磚班組鋁合金組電氣班組水衛(wèi)班組第二章、主要施工方法（一） 施工順序：1、基礎： 控制網(wǎng)測量放線挖土、清槽墊層扎基礎鋼筋支底板邊模板澆基礎砼拆基礎?；A柱放樣基礎柱鋼筋綁扎基礎柱砼澆搗基礎柱拆模基礎砼驗收回填土支地梁模板扎地梁鋼筋澆地梁砼回填

11、土。2、結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)放線柱鋼筋焊接、綁扎鋼筋驗收、封柱模板一層梁板支模架搭設鋪設梁、板模板柱砼澆注梁鋼筋綁扎板底筋綁扎水電預埋板面筋綁扎鋼筋、模板、水電預埋驗收澆注梁、板砼依次施工上部結(jié)構(gòu)穿插墻體砌筑結(jié)構(gòu)驗收。3、室內(nèi)裝修：清理基層頂棚抹灰門窗框安裝墻面抹灰固定電器盒箱貼飾面磚敷設水、氣管道門窗內(nèi)扇安裝樓、地面工程刷油漆、涂料電氣燈具、櫥、衛(wèi)器具安裝。4、室外裝飾：（從上向下施工）抄平吊線清理基層孔洞防水處理墻面刮糙彈線鑲貼飾面磚擦縫清理安排排水管道。（二）測量放樣1、建立平面定位軸線控制網(wǎng)：根據(jù)工程平面特點，以減少誤差和校對工作為原則，建立場內(nèi)平面主軸線控制網(wǎng)，規(guī)范設置控制點。2、高程與垂直度

12、控制：據(jù)提供的水準點引測至砼柱側(cè)面。豎向軸線引測，使用15kg的線墜引測，經(jīng)緯儀復核。用線墜引測須控制角柱。3、沉降觀測的控制：觀測水準點的布置應使前后視距不大于25米為好，可能同平面主軸線控制網(wǎng)一起考慮。按國家水準測量規(guī)范要求執(zhí)行。（三）主要工程施工方法根據(jù)本工程特點，為確保工程質(zhì)量、工期和安全文明施工目標的實現(xiàn)，按照科學合理切實可行的原則，選擇本工程的主要分部分項工程方案見表如下：序號分部分項工程名稱主 要 施 工 方 法1土方及支護工程機械開挖，人工修基底 2砼工程商品砼,基礎、主體以塔吊垂直運輸,斗車水平運輸3垂直運輸采用塔吊一臺、人貨電梯三臺4腳手架工程隨主體施工一同搭設與裝飾配合，

13、鋼制雙排架5模板工程采用木膠合板、鋼管支撐（6.9米層高）6裝飾工程采用樣板開路，再大面積鋪開，嚴格材料選用及工藝措施，保證項目觀感質(zhì)量1、土方開挖根據(jù)本工程特點，因在廠區(qū)內(nèi)，開挖時按規(guī)定坡度放坡，開挖時按實際土質(zhì)情況進行適當調(diào)整，保證挖土及基坑施工人員的安全。結(jié)合本工程場地特征，土方全部外運。土方開挖后，若發(fā)現(xiàn)邊坡土質(zhì)較差應用50厚1：3水泥砂漿粉刷土坡表面，以防止雨水沖刷而造成土坡塌方。坡頂外1米處設置一圈環(huán)形排水溝和擋水土壩，截面取300×400，坡底設置一圈環(huán)形排水溝，截面同上。每間隔20米設一個1米×1米×1米集水井?；拥撞款A留工作面取1米?；娱_挖前

14、，必須對臨近的建筑物、構(gòu)筑物、給水、排水、煤氣、電力電纜、電話電纜等底下管線進行調(diào)查摸清他們的位置、埋設標高等，并將他們反映在基礎開挖圖上，采取相應的保護措施。機械開挖時，土方應隨即運走，不準堆放坑邊，減少坑邊的地面荷載?？觾?nèi)積水要隨時排走。須保持坑底土體原狀結(jié)構(gòu)，預留200厚人工清理腳土?；娱_挖經(jīng)驗收后應立即澆筑砼墊層，防止太陽暴曬和雨水浸刷破壞土體。2、土方回填：1）、在填土前，應清除室內(nèi)積水和有機雜質(zhì)，結(jié)構(gòu)已驗收完畢，保護層已做好隱蔽驗收手續(xù)。2）、對填方土料應按設計要求驗收后方可填入，填土應盡量采用同類土填筑，并控制適宜含水量，采用振動式夯機碾壓，每層虛鋪厚度為250mm，夯實遍數(shù)不

15、少于3遍，夯機壓實時應注意保護外墻防水層。3）、每回填一層按規(guī)范要環(huán)刀取樣，測其密實度，符合要求后再進行上層回填。4）、填土工程質(zhì)量標準及保證措施：回填土填方厚度±50mm；回填土期間每天經(jīng)監(jiān)理進行現(xiàn)場確認，并簽字。3、模板工程的施工1） 模板工程采用膠合板施工。模板施工應使模板及其支撐系統(tǒng)符合結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸和相互位置的準確，應具有足夠剛度、強度、穩(wěn)定性，能可靠地承受澆砼時的重量及側(cè)壓力，施工過程中產(chǎn)生的施工荷載。安裝時，須嚴格按要求安裝，尺寸應準確，安裝牢固、穩(wěn)定，在安裝完畢后應進行檢查復核使基礎模板的安裝質(zhì)量得以保證。2） 模板的施工應使模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度、剛度和

16、穩(wěn)定性，能可靠承受澆灌砼時重量及側(cè)壓力和施工中發(fā)生的施工荷載。安裝的模板必須符合結(jié)構(gòu)各部分的形狀尺寸、軸線、標高等的準確。特別應注意大跨度梁的模板安裝，在各部位模板安裝完后進行認真檢查復核，不準確的應進行調(diào)整，在鋼筋、砼施工時應派專人監(jiān)護，切實保證主體框架模板工程施工質(zhì)量和安全。具體見模板專項施工方案。3）4#廠房-軸間設有一后澆帶，后澆帶模板應采用獨立支撐，詳細見下圖：4、鋼筋工程的施工1）根據(jù)工程鋼材需用量大，現(xiàn)場設鋼筋加工場進行鋼筋加工制作。施工中要根據(jù)施工的先后順序提出進場計劃，按計劃進場，隨進隨用。2）所有鋼筋進場應進行進場檢驗，必須有出廠合格證，并應按現(xiàn)行國家標準鋼筋砼用熱軋帶肋鋼

17、筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，合格后方準使用；所有焊工均應持證上崗，并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均應按規(guī)定的批量抽取試件，試驗合格后方可使用；所有連接接頭均應按規(guī)定做質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定。3）現(xiàn)場材料的標識應按規(guī)格、種類分別堆放掛牌，標識上應有規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、進場時間，標識牌掛在明顯處，做好保護工作。4）鋼筋的下料制作前，應有下料單，特殊復雜的鋼筋應先放大樣，經(jīng)校核無誤后方可制作。鋼筋的制作應嚴格按圖紙、規(guī)范標準要求施工，接頭位置應錯開，搭接長度及錨固長度應嚴格控制，當錨固長度不夠時，應設彎鉤來解決。對于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應邀請有關單位對鋼筋及預埋件進行隱蔽驗

18、收，并作好相應的隱蔽工程驗收記錄。5）主體鋼筋的綁扎：當主次梁的截面高度相同時，次梁的主筋應放在主梁的主筋上面。當梁柱一面齊平時，梁筋應從柱主筋內(nèi)側(cè)通過，板為雙向受力板時，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上，扎絲的質(zhì)量應符合規(guī)范規(guī)定要求，對洞口的加固筋，構(gòu)造柱的插筋，各種預埋件等，應認真核對圖紙及有關圖集，避免遺漏。6）鋼筋保護層：鋼筋保護層嚴格按照設計施工，用水泥砂漿按設計保護層厚度制作成墊塊，用于柱的墊塊，上面預埋扎絲，對于兩排鋼筋的梁，梁上下部主筋25鋼筋墊，長度等于梁寬，間距1000mm。對于雙層配筋的板和板的負筋，雙向板的主筋，為了確保其位置準確，應設置馬凳，高度為板厚減25mm，

19、成梅花型布置。7）柱筋均采用垂直電渣壓力焊接，其余鋼筋采用搭接焊，焊接長度為單面焊10d，雙面焊5d，焊縫應飽滿，焊渣清凈，焊件按規(guī)定抽樣送檢。8）安裝完畢后，根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的規(guī)格型號、直徑、根數(shù)間距等是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；砼保護層是否符合要求；綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象等。鋼筋工程屬隱蔽工程，需進行隱蔽驗收。5、砼工程的施工（1）、施工準備1)混凝土澆搗前做好模板、鋼筋、管線預留洞口的檢查工作，并做好一切相關的隱蔽驗收記錄，澆水潤濕模板。2)準備好運輸機械，水平運輸用雙輪手推車，垂直運輸用塔吊，運輸過程應保證混凝土不離析、不分層

20、，檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。3）根據(jù)工程需要和施工特點，加強氣象預測的聯(lián)系工作，準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備、防雨、防暑、防寒等物資。4）、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。5）、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。6）、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。7）、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌（天女散花），分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5-4m刮桿刮平。做好混凝土澆筑記錄。 8）、施工過程中認真檢查復核模板、鋼筋、支架和預

21、埋件等是否符合設計及施工規(guī)范要求。梁板施工縫可采用企口式接縫或直縫做法，肋形板如沿著與次梁平行的方向澆注時施工縫設置在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)；板的施工縫應留在負筋的端部蓋住。9）、砼澆注前應合理確定澆注進度，順序、勞力組織、技術措施、操作要求、質(zhì)量安全要求等，并對工人進行詳細交底。（2）砼澆搗本工程柱、梁板砼采不同時澆筑，澆筑順序應先柱、后梁板。澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇時宜盡量縮短，不得超過規(guī)范要求。澆筑過程中，應控制砼的均勻性和密實性，防止砼分層離析，經(jīng)常檢查砼水灰比和坍落度。砼澆筑時，應經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、預埋件和預留洞口的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在?/p>

22、筑的砼凝結(jié)前修整完好。1）、混凝土柱澆搗框架柱混凝土澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在澆筑前往柱內(nèi)倒入厚100mm左右的與混凝土配合比相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模，不得用斗車直接倒入模內(nèi)。澆筑框架混凝土不得一次性連續(xù)澆筑完，應稍作間歇后待下層混凝土基本沉實后，再進行上一層混凝土的澆筑，應分數(shù)次進行?？蚣苤炷恋臐仓樞驊山ㄖ飪啥送瑫r開始，向中間推進?？蚣苤炷恋氖┕たp應留置在最深的框架梁底面平。2）、梁、板混凝土澆筑梁板砼應同時澆筑，澆筑利用“趕漿法”推進。所謂的“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑樓板砼的虛鋪厚度應略大于

23、板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并掛線控制板頂標高，以確保樓板厚度，振搗完成后，用長靠尺刮來，用木抹子打平抹實。3）、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷向前推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（3）成品保護和砼養(yǎng)護不用重物沖擊樓板及砼墻，不在梁或樓梯踏步樓板吊幫上蹬踩，應搭設踏板，保護樓板及砼墻的牢固和嚴密。已澆筑的樓板及砼墻，樓梯踏步的表面砼要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MP后，方準在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。砼澆筑成型后應及時進行養(yǎng)護，應在混凝土澆筑后12小時內(nèi)對混凝土加以覆水和澆水。澆水次數(shù)應

24、能保持砼有足夠的濕潤度，不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護不少于14d。 6、磚砌體工程（1）、根據(jù)設計要求本工程外墻為：4#6#廠房為190厚MU7.5七排孔煤矸石燒結(jié)磚，M5混合砂漿砌筑190墻，附屬用房為MU5混凝土空心磚砌塊，M5混合砂漿砌筑。為了使砌體工程少占工期，以及安全需要，砌體砌筑隨主體的上升跟進施工，但該工序必須在砼強度達到拆摸強度后方可拆摸施工。（2）、砌體工程所用的材料應有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。施工前應做好磚的原材料雙控檢驗和砂漿配合比試驗。（3）、在施工時，應著重注意磚墻的軸線位置，嚴格控制墻面垂直度和平整度，砂漿飽滿度、水平灰縫平直度、十皮磚厚度和門

25、窗洞口尺寸等均應符合設計和施工規(guī)范要求。（4）、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施內(nèi)外墻分砌施工，對不符合同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。砌筑框架填充墻時，每天砌筑高度應不大于1200mm。砌至梁底時，應留200mm左右作為后塞磚，用側(cè)磚砌筑密實；待砌體沉實后（至少7天后），才可進行后塞縫的施工，后塞縫應斜砌嵌實，砂漿應采用比砌筑砂漿高一級標號的水泥砂漿砌筑，頂層外側(cè)外墻最后一皮磚及墻柱交接處用小格鋼絲網(wǎng)片400mm寬，以防溫差裂縫?？招拇u墻遇至門窗洞口時，在洞口兩側(cè)按500中距砌帶木磚C20混凝土砌塊，其大小同多孔磚。（5）、

26、鋼筋砼柱與填充墻之間設拉結(jié)筋，沿柱高每隔400mm設置26拉結(jié)筋，伸入支座200；伸入填充墻內(nèi)700mm，并不小于墻長的1/5或至門窗洞口邊緣，兩端做90度彎鉤；填充墻長度大于5米時，墻頂與梁應有拉結(jié)，墻中設200×200構(gòu)造柱。7、裝飾工程（1）樓地面A、4#廠房空調(diào)機房采用細石混凝土地面，上涂環(huán)氧樹脂耐磨涂料，其余房間采用細石混凝土地面，隨搗隨抹，干后機械要磨，2M直尺檢測誤差不大于3mm，再做PVC和環(huán)氧自流平面層。細石混凝土工藝流程：找標高、彈面層水平線 基層處理 灑水濕潤 抹灰餅 抹標筋 刷素水泥漿 澆筑細石混凝土 抹面層壓光 養(yǎng)護 。環(huán)氧樹脂耐磨涂料工藝流程：清理基面涂刷

27、底涂（間隔時間30分鐘左右）配制自流平漿料澆注刮涂面層專用滾筒消泡（在20分鐘內(nèi)）自流平面完成。1）機具準備：漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器（400轉(zhuǎn)/分鐘）或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。2）基層處理：施工基層應平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達到C25以上強度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護劑及油膩等污染物附著。 3）新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨，并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子

28、先行刮涂整平，超高或凸出點應予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質(zhì)量。 4）基層基面。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。B、6#廠房地面采用高級水磨石面層，銅分格條，通常的做法為：現(xiàn)澆混凝土層、水泥漿一道、3厚水泥砂漿找平層、2厚純水泥漿、高級水磨石、稀水泥漿擦縫。其施工要點：1）、高級水磨石面層所用板塊的品種、質(zhì)量應符合設計要求。2）、面層與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓。3）、高級水磨石一般應在頂棚、立墻抹灰后進行，先鋪面層后安裝踢腳板。4）、高級水磨石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板材無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。5）、高級水

29、磨石板材在鋪砌前，應做好切割和磨平的處理，按設計要求或?qū)嶋H的尺寸在施工現(xiàn)場進行切割，為保證尺寸準確，宜采用板塊切割機切割，將劃好尺寸的板材放在帶有滑輪的平板上，推動平板來切割板材，經(jīng)切割后，為使邊角光滑、細潔，宜采用手提式磨光機打磨邊角。6）、鋪設高級水磨石面層前，板材應浸濕、晾干；結(jié)合層與板材應分段同時鋪設。7）、面層鋪砌前的彈線找中找方，應將相連房間的分格線連接起來，并彈出地面標高線，以控制面層表面平整度。8）、放線后，應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用。一般先由房間中部向兩側(cè)采取退步法鋪砌，凡有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開。9）、結(jié)合層與板材應分段同時鋪砌，

30、鋪砌要先進行試鋪，待合適后，將板材揭起，再在結(jié)合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥漿作粘結(jié)，同時在板材背面灑水，正式鋪砌。10）、鋪砌時板材要四角同時下落，并用木錘或皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫間隙縫對齊。11）、面層鋪砌后，其表面應加以保護，待結(jié)合層的水泥砂漿強度達到要求后，方可進行打蠟達到光滑亮潔。B、衛(wèi)生間、淋沐間地面鋪防滑磚。衛(wèi)生間及其它用水房間的地面及墻面防水做法：墻體基腳設反坎均為C25素砼現(xiàn)澆120高，寬度同墻厚；加做一道防水層：981防水涂膜，墻面高度為0.90m。有出水口及地漏的樓地面均做0.5%坡度向地漏或出水口。樓面一般做法：現(xiàn)澆鋼筋混

31、凝土樓板、100厚C15砼墊層及找坡層、防水涂料隔離層、15厚1:3水泥砂漿找平層、5厚水泥細砂砂漿結(jié)合層、5厚陶瓷錦磚面層，鋪實拍平，純水泥漿擦縫。C、樓梯踏步貼花崗巖，每踏步加設2根防滑銅條。（2）內(nèi)墻4#6#廠房吊頂以下內(nèi)墻面涂白色乳膠漆，吊頂以上內(nèi)墻面、柱涂白色內(nèi)墻涂料，半地下層頂板，有吊頂屋面板不抹灰。白色乳膠漆施工工序：基層處理 滿刮膩子兩遍 底層涂料 中層涂料兩遍 乳膠漆面層噴涂清掃。（1）基層處理：先將裝修表面上的灰塊，浮渣等雜物用開刀鏟除，如表面有油污，應用清洗劑和清水洗凈，干燥后再用棕刷將表面灰塵清掃干凈；表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10：1）的稀釋液將SG82

32、1膩子調(diào)至合適稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打磨平整；（2）滿刮兩遍膩子：第一遍應用膠皮刮板滿刮，要求橫向刮抹平整、均勻、光滑，密實平整，線角及邊棱整齊為度。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其他部位，否則應及時清理。待第一遍膩子干透后，用粗砂紙打磨平整。注意操作要平衡，保護棱角，磨后用棕掃帚清掃干凈；第二遍滿刮膩子方法同第一遍，但刮抹方向與前膩子相垂直。然后用粗砂紙打磨平整，否則必須進行第三遍、第四遍，用300W太陽燈側(cè)照墻面或天棚面用粗砂紙打磨平整，最后用細砂紙打磨平整光滑為準。（3）底層涂料：施工應在

33、干燥、清潔、牢固的層表面上進行，噴涂一遍，涂層需均勻，不得漏涂。（4）中層涂料施工：涂刷第一遍中層涂料前如發(fā)現(xiàn)有不平整之處，用膩子補平磨光。涂料在使用前應用手提電動攪拌槍充分攪拌均勻。如稠度較大，可適當加清水稀釋，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后將涂料倒入托盤，用涂料滾子醮料涂刷第一遍。滾子應橫向涂刷，然后再縱向滾壓，將涂料趕開，涂平。滾涂順序一般為從上到下，從左到右，先遠后近，先邊角棱角、小面后大面。要求厚薄均勻，防止涂料過多流墜。滾子涂不到有陰角處，需用毛刷補充，不得漏涂。要隨時剔除沾在墻上的滾子毛。一面墻要一氣呵成。避免接槎刷跡重疊現(xiàn)象，沾污到其他部位的涂料要及時用清水擦凈。第一遍

34、中層涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能進行下道磨光工序。如遇天氣潮濕，應適當延長間隔時間。然后，用細砂紙進行打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨的將表面清掃干凈；第二遍中層涂產(chǎn)刷與第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，應達到一般乳膠漆高級刷漿的要求；（如果前面膩子和涂料底層處理的好可以不進行本層的深刷）（5）乳膠漆面層噴涂：由于基層材質(zhì)、齒期、堿性、干燥程度不同，應預先在局部墻面上進行試噴，以確定基層與涂料的相容情況，并同時確定合適的涂布量；乳膠漆涂料在使用前要充分搖動容器，使其充分混合均勻，然后打開容器，用木棍充分攪拌；噴涂時，嘴應始終保持與裝飾表垂直（尤其在陰角處），距離約為0.3-0

35、.5M(根據(jù)裝修面大小調(diào)整)，噴嘴壓力為0.2-0.3MM2噴槍呈Z字形向前推進，橫縱交叉進行。噴槍移動要平衡涂布量要一致，不得時停時移，跳躍前進，以免發(fā)生堆料、流掛或漏噴現(xiàn)象；為提高噴涂效率和質(zhì)量，噴涂順序應安：墻面部位Ý柱部位Ý預面部位Ý門窗部位，該順序應靈活掌握，以不增重復遮擋和不影響已完成的飾面為準；（6）清掃：清除遮擋物，清掃飛濺物料。衛(wèi)生間、動物舍、清洗間、解剖室、淋沐間裝修為內(nèi)墻面白瓷到頂。附屬用房內(nèi)墻（柱）裝修做法：中級紙筋灰抹面：1） 12厚1：2.5水泥砂漿打底、掃毛；2） 6厚1：2.5水泥砂漿找平；3） 2厚紙筋灰罩面； 施工要點：1）抹灰

36、前必須先找好規(guī)矩，及四角規(guī)方，即橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳線。2）先用托線板檢查墻面平整垂直度，并按設計要求確定抹灰厚度，然后在墻角用水泥砂漿做灰餅（用打底砂漿）接著在中間每隔1.21.5m加做灰餅，待灰餅稍干后，在灰餅之間抹成寬約100mm的沖筋，厚度與灰餅齊平。在沖筋稍干后即可在整個墻面上抹打底砂漿，基層為砼時，抹灰前應先刮素水泥漿一道。3）室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，按設計要求用1：2水泥砂漿護角，護角高度為1800mm，每側(cè)寬度60mm。做法為：根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。4

37、）鋼筋砼頂棚的抹灰前，應用清水濕潤并刷素水泥漿一道。5）抹灰前應在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。6）抹板條頂棚底子灰時，抹子運行方向與板條長向垂直。7）頂棚表面應順直,不應有接槎不平現(xiàn)象,頂棚與墻面相交的陰角,應成一條直線。（3）外墻4#6#廠房及附屬用房外墻均為貼白色及肉色墻面磚。外墻面磚的工藝步驟為：基層處理刷界面劑基層抹灰彈線浸磚 粘貼勾縫清理檢查修補。1、基層處理：(1)結(jié)構(gòu)施工時，外墻的垂直度、平整度應達到標準要求。粘貼面磚之前將凸出墻面的混凝土鑿平，凹處用13水泥砂漿補平，補平厚度較大時應分皮補。當厚度或垂直度偏差超過30mm時，需采取釘鋼絲網(wǎng)等技

38、術補救措施。(2)抹灰前將磚墻面、混凝土面等基層表面的灰塵、污垢和油漬清除干凈，不同界面處(如磚墻與混凝土墻交接處)要射釘牛眼鋼絲網(wǎng)寬300mm。(3)對用鋼模板施工的混凝土墻面，應鑿毛后用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤或采用界面劑處理表面，使之提高混凝土表面粘結(jié)強度。(4)外墻角縱向掛2mm鋼絲垂線，作上下砂漿塌餅，橫向水平線根據(jù)窗盤線拉統(tǒng)長線控制。 塌餅間距約1500mm。2 界面劑：將界面劑以4水灰比調(diào)成厚糊狀充分攪拌均勻，放置510min，界面劑變稠，再稍加點水調(diào)勻，然后用泥板涂抹在基層面上，待1020min(視 氣溫而定)后涂抹水泥砂漿找平層。調(diào)制好的界面劑應在56h內(nèi)用完。3 基層抹灰

39、：界面劑涂抹1020min后，按要求分層分遍抹底層砂漿，底層第一遍砂漿厚度以5mm為宜，抹后用木蟹搓平，隔天澆水養(yǎng)護，待第一遍六七成干時，即可抹第二遍，厚度約為710mm，隨即用木長尺刮平，木蟹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。若需粉第三遍時，方法同第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。4 彈線排磚：在基層抹灰面上，先彈出垂直、水平控制線，再根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸、排列圖，彈出面磚控制線。(1)排磚要求：根據(jù)面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在59mm和35mm。水平縫、窗臺面一般在同一水平線上，并按照圖紙要求留設分倉縫。墻面陰、陽角處第一塊必須為整磚，如排磚不巧時，面磚容許切割，放在窗洞口兩邊，但切割后的面磚長

40、度要求不小于45mm，窗洞兩邊不嚴格要求對稱。試排成功后，在基層抹灰上彈出每塊磚縱、橫分格線，保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。(2)安裝塑鋼窗、留置滴水線。面磚試排完成后，根據(jù)彈線，安裝外墻塑鋼窗。窗四周必須砂漿嵌實，并在窗下口做一個小圓角(坡度2.5%)。突出墻面的窗臺，需注意不要留置朝天縫，底面面磚要在外端向內(nèi)一磚寬處留置滴水線(為15mm×15mm見方凹槽)。5 浸磚：面磚吸水率應符合標準，使用前必須清洗干凈，并隔夜用水浸泡不小于2h，晾干后(外干內(nèi)濕)才能使用。6 粘貼：粘貼面磚時砂漿應飽滿，并應一次成活，不宜多敲、 移動，尤其砂漿收水后不能再糾偏挪動。粘貼面磚的砂漿宜采用10

41、.22的混合砂漿(或用粘結(jié)劑)，厚度710mm。粘貼用水泥的安定性、強度須經(jīng)復試合格。粘貼時，先將面磚背面滿批砂漿，根據(jù)面磚控制線貼到墻面，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘接牢固，并用靠尺將面磚在垂直及水平方向隨時找平找方。同時，對留設有分倉縫的部分，必須使縫斷至結(jié)構(gòu)面層為止。7 勾縫：用11水泥砂漿進行面磚勾縫，分兩次進行，頭一遍勾縫厚度7mm，第二遍按設計要求的色彩，配置彩色水泥砂漿勾成凹縫，凹進面磚深度約為3mm。8 清理：面磚勾縫后，用廢舊毛巾或棉紗將面磚表面擦洗干凈 ，以免影響面磚的整體清潔、美觀。9 檢查、修補：面磚鋪貼好并待砂漿收干后，在腳手架拆除之前，應對面磚逐塊進行敲擊檢查，如

42、發(fā)現(xiàn)起殼，應及時進行處理，不留隱患。（4）門窗4#6#廠房：外門、外窗為白色塑鋼窗（或業(yè)主自定）。附屬用房：外門、外窗為白色塑鋼窗（或業(yè)主自定）。玻璃為5mm厚白色玻璃，衛(wèi)生間用5mm厚白色磨砂玻璃。1）塑鋼門框安裝：安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按設計開啟方向，對應編號安放，用線及通線校正水平和吊直，然后固定；安裝時應考慮灰層厚度，要求做門貼臉的，立框時與抹灰外皮平；采用在砌體預留木磚，每邊固定點不小于三處，其間距不大于1米。木材與砌體觸面、砌體預埋木磚均須經(jīng)防腐處理，滿刷或浸入防腐處理液劑。2）白色塑鋼窗安裝：2.1白色塑鋼窗扇安裝一般應在室內(nèi)外裝修基本完成后進行。2.2白色

43、塑鋼窗扇的安裝：將配好的門、窗扇 分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。3）玻璃安裝：玻璃安裝是白色塑鋼窗安裝的最后一道工序，其內(nèi)容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封與固定。3.1玻璃裁割：裁割玻璃時應根據(jù)門、窗扇的尺寸來計算下料尺寸，一般要求玻璃側(cè)面及上、下都應與金屬面留出一定的間隙，以適應玻璃脹縮變形的需要。3.2玻璃就位：當玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位，如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，就需用玻璃吸盤。6.3玻璃密封與固定：玻璃就位后，應及時用膠條固定，固定方法應根據(jù)施工規(guī)范要求進行。8、屋面工程4#6#廠房及附屬用

44、房：屋面防水等級為二級，在找平層上加做一道981防水涂膜+一道SBS卷材防水。1、屋面工程所采用的防水材料等應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求，不合格的防水材料禁用在屋面工程中。2、涂刷基層處理劑前首先檢查找平層的質(zhì)量，是否平整、有無空鼓等現(xiàn)象和干燥程度，屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度及分格縫的設置情況等必須符合設計要求，并加以清掃，符合要求后才可進行在大面積涂刷處理劑，在大面積涂刷前應先對屋面節(jié)點、周邊、拐角等部位先行處理。3、防水層施工時，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處，檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、

45、板端縫處）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。4、卷材敷設采用滿粘法，敷設不得折皺和用力拉伸，應排除卷材下面的空氣，搭接部位的結(jié)合面應清理干凈，采用與卷材配套的接縫專用膠粘劑，粘結(jié)應牢固，同時注意卷材搭接寬度不小于100mm，基層的轉(zhuǎn)角處,均應做成半徑100mm-150mm圓弧形。5、卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處泛水、陰陽角等部位，應增加卷材附加層；天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造必須符合設計要求。5.1天溝、檐溝的防水構(gòu)造應符合下列要求：溝內(nèi)附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應小于200m

46、m；卷防水層應由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應用水泥釘固定，并用密封材料封嚴。在天溝、檐溝與細石砼防水層的交接處，應留凹槽并用密封材料嵌填嚴密。5.2檐口的防水構(gòu)造應符合下列要求：5.2.1鋪貼檐口800mm范圍內(nèi)的卷材尖采取滿粘法。5.2.2卷材收頭應壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口。5.2.3檐口下端應抹出滴水槽。5.3女兒墻泛水的防水構(gòu)造應符合下列要求：5.3.1鋪貼泛水處的卷材應采取滿粘法。5.3.2磚墻上的卷材收頭壓入磚墻凹槽內(nèi)固定密封，凹槽距屋面找平層不應小于250mm，凹槽上部的墻體。9、安裝工程主要施工方法1、配合土建工程的預埋預留工作1.1預留預埋范圍：凡要暗敷

47、、穿墻、穿樓板的管路為了不給后期由于開槽、打洞而給結(jié)構(gòu)造成破壞，安裝工程一定要在結(jié)構(gòu)施工中做好預留預埋工作。1.2留洞：所有給排水管道、采暖管道、通風管道、母線、橋架、消火栓箱等均做留洞處理，在墻上的開關、插座及配電箱洞口必須預留洞木盒；留出相應的位置，用二次埋盒施工方法，完善最終的鋼盒；使其達到設計的統(tǒng)一標高；所有側(cè)墻上的風口，要按設計的坐標，標高及位置做好洞口預留。沒有設計的位置要考慮居中或?qū)ΨQ布置留洞處理；所有衛(wèi)生間的器具洞口必須按設計做好預留，如沒有設計，則應按規(guī)范要求；結(jié)合居中或?qū)ΨQ布置做好留洞處理；根據(jù)所選衛(wèi)生器具畫出留洞大樣。1.3預埋支架鐵件：所有管道在柱、砼墻、梁板上的支架，

48、必須要在現(xiàn)澆砼時，按照設計或有關規(guī)定，做好預埋鐵件；位置、間距要符合設計要求，對大型燈具等做好埋設鐵件，以備施工支架用。2、電氣工程主要分部分項工程施工方法2.1電氣配管2.1.1在現(xiàn)澆板內(nèi)電氣配管必須在結(jié)構(gòu)板施工中埋好,并預埋接線盒,焊管內(nèi)壁刷防銹漆二遍;管徑不大于25的均采用套絲連接，大于32的采用套管連接,并滿焊;管口光滑無毛刺,土層內(nèi)配管刷瀝青漆兩遍；絲接和套管連接處要焊接跨接線，雙面焊，以便更好的接地。2.1.2本工程功能較為齊全，系統(tǒng)多，暗敷管路交叉現(xiàn)象比較多，施工前將各系統(tǒng)對照閱圖，合理布置，確保結(jié)構(gòu)板度不變，同時防止在某一區(qū)域內(nèi)管路過多，對結(jié)構(gòu)板受力產(chǎn)生影響。2.1.3暗敷管路

49、，長度超過下列要求時應按規(guī)定增設過線盒或接線盒，L>45m無彎曲；L>20m二個彎曲；L>12m三個彎曲；配管彎扁度過0.1D；彎曲半徑6D。2.1.4配合砌體配管時，最好放在墻中心，管口向上要堵好，為使盒子平整、標高準確，可將管先偏短200mm左右，然后將盒子穩(wěn)固，再接短管，短管入盒套絲，用鎖緊螺母固定后，焊好跨接線；多排管并配時，留用適當距離，避免空鼓。2.1.5一個房間同時出現(xiàn)燈具探頭等多種電器，根據(jù)不同的使用功能和要求，合理布置，并根據(jù)房間四周的墻厚度、彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后配管。2.1.6預埋在結(jié)構(gòu)板內(nèi)盒子，應將盒口緊貼模板，并裝滿填料，以保證管路暢通

50、和拆模后容易找到盒子。2.1.7通過沉降縫的管路等，嚴格按規(guī)定施工確保管路的質(zhì)量。2.2配電箱的安裝2.2.1配電箱在墻上暗裝時，根據(jù)配電箱尺寸，預留洞口，洞口高度比配電箱本身高度要大150mm左右，以便接管。2.2.2箱內(nèi)配線整齊，無交接現(xiàn)象；導線連接緊密，不傷芯線不斷股；墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。2.2.3箱內(nèi)開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。2.2.4照明箱內(nèi)，分別設置零線和保護地線匯流排配出。2.4電纜、導線敷設2.4.1檢查規(guī)格，型號是否與設計相符，并整盤搖絕緣

51、。2.4.2放纜時，嚴格按施工工藝要求，豎井內(nèi)敷設時，將人員分散施工，以免電纜承受太大拉力，影響電纜質(zhì)量，并逐條放，逐條綁扎。2.4.3三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。2.4.4不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內(nèi)；同一交流回路的電線應穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。2.4.5電線、電纜穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水；管口應有保護措施，不進入接線盒的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應密封。2.4.6線槽敷線應符合以下規(guī)定：電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭，電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2米；同一回路的相線和零線敷設于同一金屬線槽內(nèi)；同

52、一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內(nèi)；敷設于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。2.5燈具、開關、插座安裝2.5.1燈具的固定應符合下列規(guī)定：燈具重量大于3kg時，固定在螺栓或預埋吊鉤上；軟線吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5kg的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力；燈具固定牢固可靠，不使用木楔，每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。2.5.2花燈吊鉤圓鋼直徑不應小于燈具掛銷直徑，且不應小于6mm；大型花燈的固定及懸吊裝置，應按燈具重量的2倍

53、做過載試驗。2.5.3插座接線應符合下列規(guī)定：單相兩孔插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔；插座的接地端子不與零線端子連接；同一場所的三相插座，接線的相序一致；接地或接零線在插座間不串聯(lián)連接。2.5.4照明開關安裝應符合下列要求：同一建筑物的開關采用同一系列的產(chǎn)品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；相線經(jīng)開關控制。2.6防雷接地系統(tǒng)2.6.1本工程防雷接地嚴格按設計要求和施工規(guī)范及時性有關標準圖集施工，屋面女兒墻設12鍍鋅圓鋼避雷帶明敷，防雷引下線利用建筑物柱子內(nèi)四

54、根角筋，角筋用紅色油漆作好環(huán)狀標識，確保施工中不至焊錯位。2.6.2本工程對接地系統(tǒng)要求嚴格，按設計與施工規(guī)范要求，認真施工；接地線為扁鋼時，搭按長度不少于2倍扁鋼寬度，并三面焊接；采用銅芯塑料線時，連接端焊接適合規(guī)格的銅鼻子，采用螺栓連接，并且壓緊。2.6.3金屬構(gòu)件接地，均在結(jié)構(gòu)施工過程中預留出鋼筋，作好標志，與金屬構(gòu)件做好可靠連接。2.6.4高度30m以上鋁合金門窗及玻璃幕墻，龍骨均與接地系統(tǒng)可靠連接。3給排水工程施工方法3.1支吊架制作與安裝成排管道設置共用支吊架，無論單根管支吊架，還是多排管支吊架，都應按標準統(tǒng)一制作，機械鉆孔打眼，支架結(jié)構(gòu)型式要簡單合理，用料適宜、符合受力要求，安裝

55、位置應合理、正確、牢固，與管道緊密接觸牢固，支吊架的間距應按標準要求及設計要求。3.2給水系統(tǒng)安裝3.2.1給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準；3.2.2室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍但不得小于0.6MPa。3.2.3給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。3.2.4生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標準方可使用。3.3排水管道施工3.3.1按設計的坐標、標高要求，由進戶向室內(nèi)方向安裝，坡向室外。3.3.2立管由下

56、向上的順序安裝每層設一個立管卡子，每層設一個伸縮節(jié)，安裝位置按標準要求設置。立管盡量靠墻角處布置，管中心距墻面距離應符合規(guī)范要求。3.3.3支管安裝先復查預留鐵件及洞口是否符合規(guī)定要求，主要檢查坐標、標高及卡子位置應滿足連接衛(wèi)生器具的要求，支管坡度按干管要求決定。所有穿出樓板的管道周圍必須用防水細石砼封堵嚴密。3.4衛(wèi)生器具安裝配合裝飾工程進行，根據(jù)設計要求對各類衛(wèi)生器具放線定位。按設計的標高安裝所有的衛(wèi)生器具。衛(wèi)生器具的安裝必須牢固、穩(wěn)定。連接衛(wèi)生器具的給水、排水管必須嚴密不滲漏。4消防系統(tǒng)安裝消防管道安裝工作待土建工程基本完成后進行施工。但打洞栽卡子應密切配合作業(yè)，管道安裝一般就地加工制作，首先根據(jù)設計要求進行定位放線，確定標高后進行彈線，確定管道走向，然后將制作的支架牢固的安裝好，消防管道要安裝防晃支架。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。第三章、確保工程質(zhì)量的技術組織措施本工程質(zhì)量控制和質(zhì)量管理嚴格按公司的質(zhì)量管理制度。1、工程質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量符合工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準以上。2、質(zhì)量保證體系：本工程建立以項目經(jīng)理為領導，技術負責人中間控制，專職質(zhì)檢員基層檢查的三級質(zhì)量管理系統(tǒng)。全面推行責任制，施工全過程對工程質(zhì)量進行監(jiān)控。形成一個橫向從土建、安裝至裝飾；縱向從項目經(jīng)