第9章探放水鉆機及相關設備的安全使用

1、第九章 探放水鉆機及相關設備的安全使用第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理第三節(jié) 探放水全液壓鉆機的使用、維護與常見故障處理第四節(jié) 探放水泥漿泵第五節(jié) 煤礦井下注漿泵復習思考題第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 煤礦井下探放水施工設備主要包括鉆機、泥漿泵、注漿泵等。這些設備的合理選配及安全高效使用，直接決定了探放水施工的質量和效果。煤礦井下常用設備的類型、特點、工作原理、技術參數(shù)、安裝、使用、維護以及故障的判斷處理是煤礦探放水工應該熟練掌握的內容。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 一、 探放水鉆機的主要類型 鉆機是煤礦井下探放水施工

2、的主要設備，它提供動力驅動鉆具和鉆頭向地層鉆進，并通過起拔（給進）機構（或卷揚機）來完成起下鉆具和套管、提取巖芯、更換鉆頭等輔助工作。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 煤礦探放水用鉆機按動力傳輸方式的不同，主要分為礦用機械式鉆機（又稱立軸式鉆機）和礦用全液壓鉆機。礦用全液壓鉆機又分為分體式全液壓鉆機和整體式（履帶式）全液壓鉆機。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點近幾年來隨著技術的發(fā)展，礦用全液壓鉆機已逐漸取代礦用機械探放水鉆機，在煤礦探放水施工中廣泛應用。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 二、 探放水鉆機選擇的主要技術參數(shù) 探放水鉆機的技術參數(shù)包括：外形尺寸、整機重量、鉆進深度

3、、終孔直徑、輸出扭矩、轉速、給進起拔能力、給進起拔速度、給進起拔行程、主軸傾角、電機額定功率、額定電壓等。其中，與鉆機性能有關的主要技術參數(shù)有3個，即鉆進深度、轉速范圍和起拔給進能力。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 1.鉆進深度 鉆機標定的鉆進深度是鉆機能力的技術參數(shù)，表示鉆機在一定條件下所能達到的鉆進深度。用戶應根據(jù)自己的實際使用條件進行對比分析確定鉆機的型號。鉆機實際能達到的鉆進深度與鉆孔直徑、鉆桿的種類和規(guī)格、鉆孔方向、地層情況及是否取芯等諸多因素有關。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 （1） 鉆進深度與鉆孔直徑（孔徑）和鉆桿規(guī)格的關系。同一種鉆機在鉆孔直徑和鉆桿單位質量增

4、加時，鉆進深度就要相應減少。鉆進垂直向下鉆孔時，孔深主要受孔徑、配套鉆具的限制；鉆進大仰角乃至垂直上仰孔時，孔深主要受給進與鉆機夾持能力的限制；鉆進水平孔時，孔深主要受回轉能力的限制。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 （2） 鉆進深度與地層情況的關系。在破碎等復雜地層中鉆進，經(jīng)常發(fā)生孔壁坍塌掉塊等孔內事故，嚴重影響正常鉆進，因而與在穩(wěn)定地層鉆進比較，鉆進深度也明顯減少。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 2.轉速范圍 轉速是鉆機的另一個重要參數(shù)，它與所用鉆頭的種類、規(guī)格密切相關。由于鉆進效果與鉆頭的圓周線速度有直接關系，所以同一類鉆頭，直徑大的比直徑小的要求轉速要低些。相對來說，金剛

5、石鉆進要用高轉速，潛孔錘鉆進要用低轉速，金剛石復合片（PDC）鉆頭、牙輪鉆頭及硬質合金鉆頭鉆進要用中等轉速。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 3.起拔給進能力 起拔給進能力直接反映鉆機對鉆進深度的適應性和自身處理孔內事故的能力。由于鉆機在煤礦井下施工時，現(xiàn)場條件差，因此，要求鉆機的給進起拔能力足夠大，確保鉆機能及時處理一般的孔內事故，以提高鉆機的工作效率。在鉆進大仰角或垂直上仰孔時，由于鉆桿自重的作用，要求鉆機有足夠大的給進能力及夾持能力。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 一般情況下，選擇鉆機應遵循“大馬拉小車”的原則，在條件允許的情況下，根據(jù)探放水的深度，盡量選擇能力較“富?！钡?/p>

6、鉆機，以便快速地完成施工任務，增加施工過程中發(fā)生孔內事故時處理事故的成功率。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 綜上所述，鉆機在選型時要充分考慮鉆孔的地層條件、鉆孔傾角、終孔直徑、鉆進深度及鉆頭的類型和為保證成孔所使用的鉆探工藝方法等情況。只有經(jīng)過全面分析比較，才能選擇出合理、實用的鉆機。圖9-1探放水機械式鉆機第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 三、 機械（立軸）式鉆機的組成和結構特點 1.機械式鉆機的組成如圖9-1所示，煤礦井下用機械式鉆機主要由動力機（電動機）、回轉器（含卡盤）、變速箱、升降機、機架和機座等部件組成。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 其工作原理是：電動機的動

7、力通過不同的傳動系統(tǒng)，將動力傳輸?shù)交剞D器、油缸和升降機上，從而帶動鉆具完成鉆探施工的各個動作，完成探放水的施工。機械式鉆機的動力傳輸系統(tǒng)分為液壓給進、回轉以及升降機3個系統(tǒng)。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 給進傳輸：動力輸入（電源6601 140 V）電動機油泵控制閥油缸給進（起拔）動力輸出。 回轉傳輸：動力輸入（電源6601 140 V）電動機離合器變速箱分動箱回轉器正（反）轉動力輸出。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點升降機傳輸：動力輸入（電源6601 140 V）電動機離合器變速箱分動箱升降機動力輸出。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 （1） 回轉器。機械鉆機的回轉器，

8、位于機械傳動系統(tǒng)的末端，是機械鉆機的主要執(zhí)行機構之一。其功用是傳遞動力，即將回轉鉆進所需的轉矩和轉速傳給鉆具，驅動鉆具回轉運動，使得鉆具以不同轉速和扭矩做正向或反向回轉運動。它也可與其他裝置配合，完成鉆桿的擰卸工作。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 回轉器本體與連接盤由活節(jié)螺栓和螺母連接。回轉器的連接盤由 T 形螺栓緊固在變速箱體上。松開螺母后，回轉器即可繞變速箱輸出軸回轉，以滿足不同鉆進角度的要求。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 在回轉器本體兩側裝有2個給進油缸，可帶動立軸上下移動，實現(xiàn)給進操作。下卡盤為手動卡盤，上卡盤為液壓彈簧卡盤。動作原理是碟形彈簧推動卡瓦座使卡瓦向內移動

9、，卡住鉆桿。當高壓油進入缸體時，活塞克服彈簧推力，使卡瓦座向下移動，卡瓦在彈簧圈的作用下松開鉆桿。機械式鉆機回轉器的特點：第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 傳動部件結構緊湊，加工、安裝定位精度高，潤滑及密封條件好，所以主動鉆桿與回轉器輸出軸的同心度好，可以高速旋轉。轉速可達2 000 r/min以上。 機械式回轉器變角范圍大，導向性能好，適于鉆進各種傾角的鉆孔。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 采用懸臂安裝，結構尺寸受到一定限制，回轉器通孔直徑較小，不能通過粗徑鉆具，提下鉆時回轉器需要讓開孔口。 回轉器不能兼做擰卸工具，需另配擰管機。 很難實現(xiàn)跟套管鉆進。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類

10、型及結構特點 機械式鉆機回轉器的特性參數(shù)主要有轉速（最高轉速、最低轉速、調速范圍、速度級數(shù)、中間速度和反轉速度）、轉角、通孔直徑和讓開孔口距離等。其中，回轉器轉角范圍為0360，后移式讓開孔口的后移距離為300450 mm。讓開孔口的后移距離太小，不便操作，容易碰撞提引器；過大，鋼繩與天車垂線夾角增大，不利于卷筒排齊鋼繩 。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 （2） 變速箱。變速箱的作用是： 可以變更回轉器與升降機等的轉速與轉矩。 為回轉器提供反轉。 分配動力，將動力輸送給回轉器或升降機等，或使兩者同時動作。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 變速箱由3對直齒圓柱齒輪與2根平行的花鍵軸

11、組成。動力由電動機首先傳到主動軸上，然后經(jīng)過不同成對齒輪所組成的傳動鏈，將動力傳給小圓弧傘齒輪。花鍵軸上安裝的齒輪是變速移動齒輪。改變其位置，變速箱產(chǎn)生幾種不同的轉數(shù)和一個空擋。齒輪中有分動移動齒輪。改變其位置，可使鉆機獲得絞車轉動或不轉動2種分動形式。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 變速箱內的油面高度可通過油窗觀測出。更換潤滑油時，可先擰下箱體上的油塞將油放凈，清洗內部后，再加足潤滑油，圓弧傘齒輪損壞后應成對更換，并要保證安裝時錐頂重合。允許在小圓弧傘齒輪的尾部端面加調整墊。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 （3） 升降機（絞車）。升降機多為游星齒輪機構，絞車軸固定在右端軸承座

12、及變速箱體的滾動軸承上，絞車軸左端用鍵與傳動齒輪相連接。提升時將閘筒閘住，游星齒輪只能在游星齒輪軸上自轉而無公轉。并帶動鑲有內齒輪的卷筒轉動。此時絞車完成提升動作。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 松開閘筒抱閘，并閘住卷筒，由絞車軸傳來的動力傳給游星齒輪以后，游星齒輪除自轉外，又通過游星齒輪軸帶動閘筒空轉，此時絞車制動。下降鉆具時，左右閘帶全松開，卷筒因鉆具自重下落而回轉。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 ( 4） 機架。機架左側上部為油箱，油箱內油面高度可由探油針測定。清洗油箱時先擰下油塞將油放凈，打開油箱蓋即可清洗。 電動機三角皮帶的調整以調整電動機位置來實現(xiàn)。油泵三角皮帶的調

13、整以調整油泵支架的位置來實現(xiàn)。30第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 2.機械式鉆機的結構特點 （1） 鉆機整體采用機械傳輸，油路簡單，布局、結構緊湊，解體性好，在煤礦井下通過率高，搬遷運輸方便；維修簡單，便于推廣應用。 （2） 變速、換向、分動、離合等轉換操縱操作手把集中、靈活、方便、可靠。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 （3） 鉆機在提鉆時可以后移，讓開孔口，方便起下粗徑鉆具，可減輕工人勞動強度，提高工作效率。 （4） 油缸直接給進與起拔鉆具，結構簡單，安全可靠，給進起拔能力大，提高了鉆機處理事故的能力。 （5） 機架堅固，重心低，高轉速時穩(wěn)定性好。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型

14、及結構特點 四、 分體式全液壓鉆機的組成和結構特點 1.分體式全液壓鉆機的組成 分體式全液壓鉆機如圖9-2所示，圖9-2 探放水分體式全液壓鉆機第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點分為主機、泵站、操作臺3大部分。3部分可以分開搬運，作業(yè)時以油管相連，適合井下狹小空間。（1） 主機。主機由回轉器、夾持器、給進裝置、機架組成，各部分之間裝拆方便，可適應惡劣井下巷道條件下的搬遷、施工等。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 回轉器?；剞D器由斜軸式變量馬達、齒輪減速器和膠筒式液壓卡盤組成。馬達經(jīng)兩級齒輪減速，驅動鉆具的回轉。通過調節(jié)油泵泵量及馬達的轉速手輪來改變回轉器的輸出速度。第一節(jié) 探放水鉆機

15、的主要類型及結構特點 主軸采用通孔結構、回轉器安裝在給進機身的拖板上，由油缸沿導軌往復運動，實現(xiàn)鉆具的給進或起拔。回轉器具有側向開合裝置。液壓卡盤采用液壓夾緊、彈簧松開常開式結構，具有安全可靠、卡緊力大等特點；卡盤可根據(jù)需要換裝不同規(guī)格的卡瓦，使用不同的鉆桿。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 夾持器。夾持器采用碟形彈簧夾緊，油壓松開的常閉式結構。其固定在機身的前端，用于夾持孔內鉆具，還可配合回轉器實現(xiàn)機械擰卸鉆桿。夾持器可根據(jù)不同施工需要，配合回轉器可靈活換用不同卡瓦，夾持器通孔直徑115 mm，取芯鉆進時取出卡瓦就可以通過直徑108 mm的粗徑鉆具。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特

16、點 給進裝置。給進裝置采用油缸直接推進。油缸體與機身固定，油缸的活塞桿與拖板相連接。借助油缸的伸縮，帶動拖板和固定其上的回轉器沿導軌做往復移動。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 回轉器與拖板之間采用翻箱式結構連接。一邊用銷軸把拖板與回轉器穿在一起，另一邊用鉸式螺栓把回轉器壓在拖板上。起下粗徑鉆具時，將螺栓松開，即可把回轉器扳向銷軸一側，讓開鉆孔軸線，方便起下粗徑鉆具。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 機架。機架用于安裝給進裝置和固定鉆機。機架由爬履式底座、立柱、支撐油缸及支撐桿等組成，給進裝置在機架上可以調頭安裝，利用支撐油缸可調整傾角，滿足各種傾角的鉆孔。支撐桿采用多節(jié)式結構，根

17、據(jù)需要靈活調配。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 （2） 泵站。泵站是動力源，它由防爆電動機、主副油泵、油箱、冷卻器、濾油器、底座等部件組成。電動機通過彈性聯(lián)軸器帶動油泵工作，排出高壓油，經(jīng)操縱臺驅動鉆機的各執(zhí)行機構工作。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 ( 3） 操縱臺。操縱臺是鉆機的控制裝置，由控制閥、壓力表及油管組成。鉆機的回轉、給進起拔與卡盤、夾持器的聯(lián)動功能是靠操縱臺上的閥類組合實現(xiàn)的。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點操縱臺上設有馬達回轉、支撐油缸、給進起拔、起下鉆功能轉換、夾持器功能轉換、副油泵功能轉換6個操作手把。可以及時調節(jié)系統(tǒng)、給進、起拔、副油泵以及回油等油

18、路的壓力。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 油箱是容納液壓油的容器，它置于油泵的上方。在油箱上設有多種保護裝置，如吸油濾油器、回油濾油器、冷卻器、空氣濾清器、油溫計、油位指示計、磁鐵等，為避免在井下加油時臟物進入油箱，可通過空氣濾清器加油。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 2.分體式全液壓鉆機的結構特點 （1） 鉆機由3大部分組成，即主機、泵站、操縱臺。可以根據(jù)場地情況機動分布；解體性好，搬遷運輸方便。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 （2） 機械擰卸鉆具，夾持器卡瓦容易取出，擴大其通孔直徑，便于起下粗徑鉆具，可減輕工人勞動強度，提高工作效率。同時，在施工遭遇高壓水時可以有效

19、地夾持鉆桿，防止因鉆具竄出而發(fā)生人身安全事故。 （3） 油缸直接給進與起拔鉆具，結構簡單，安全可靠，給進起拔能力大，提高了鉆機處理事故的能力。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 （4） 采用雙泵系統(tǒng)，回轉參數(shù)與給進工藝參數(shù)獨立調節(jié)。變量油泵和變量馬達組合實現(xiàn)無級調速，轉速和扭矩可在大范圍內調整，提高了鉆機對不同鉆進工藝的適應能力。 （5） 回轉器通孔直徑大，更換不同直徑的卡瓦組可夾持不同直徑的鉆桿，鉆桿的長度不受鉆機本身結構尺寸的限制。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 （6） 用支撐油缸調整機身傾角方便省力，安全可靠。 （7） 通過操縱臺進行集中操作，人員可遠離孔口一定距離，有利于人

20、身安全。 （8） 液壓系統(tǒng)保護裝置完備，提高了鉆機工作的可靠性，液壓元件采用國產(chǎn)先進定型產(chǎn)品，性能穩(wěn)定可靠，通用性強。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點五、 整體（履帶）式全液壓鉆機的組成與結構特點 圖9-3 探探放水整體式全液壓鉆機放水整體式全液壓鉆機1.整體式鉆機的組成探放水整體式全液壓鉆機如圖9-3所示。整體式鉆機由主機、操縱臺、泵站、履帶車體和穩(wěn)固裝置5大部分組成，各部分之間用膠管和螺栓連接，結構緊湊，可靠性高。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 （1） 主機。主機由回轉器、夾持器、給進裝置和調角裝置組成,基本功能同分體鉆機相同，不再贅述。 （2） 操縱臺。操縱臺是鉆機的控制中

21、心，分為主操縱臺、鉆機行走操縱臺和副操縱臺3部分，由多種液壓控制閥、壓力表及管件組成。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 主操縱臺在鉆機鉆進時使用，設在履帶車體后方右側，操作時遠離孔口，保障操作者的安全，并方便觀察孔口及鉆進情況，功能同分體鉆機。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 鉆機行走操縱臺（副操縱臺）負責鉆機行走時的操控，設在履帶車體后方中間位置，位于給進裝置機身下方，符合操作及駕駛習慣。副操縱臺控制車體四角位置的穩(wěn)固裝置和調角裝置的油缸，用于車體的穩(wěn)固及鉆孔傾角的調整。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 （3） 泵站。泵站是鉆機的動力源，由油箱和電機泵組等部件組成。電動機通

22、過泵座和彈性聯(lián)軸器帶動串泵（、泵串聯(lián)）工作，、油泵為串聯(lián)泵，通過泵座與電機固聯(lián)，具有傳動可靠、結構緊湊的特點。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 （4） 履帶車體。履帶車體由履帶總成、車體等組成。履帶總成選用鋼制履帶片，耐磨、強度高。車體固接在固定連接左右兩片履帶的橫梁上，用來固定安裝主機、泵站和操縱臺等部件。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 （5） 穩(wěn)固裝置。穩(wěn)固裝置主要由上下接地裝置、伸縮桿和穩(wěn)固調角油缸等組成。穩(wěn)固調角油缸設在車體四角位置，共四組八只，兩兩缸尾對接，單獨動作，車體穩(wěn)固、機身調角方便可靠，適應性強。第一節(jié) 探放水鉆機的主要類型及結構特點 2.整體（履帶）式全液壓鉆

23、機的結構特點 整體（履帶）式全液壓鉆機是21世紀初研發(fā)的履帶自行全液壓動力頭式坑道鉆機，具有技術性能先進、工藝適應性強、安全可靠、移動搬遷方便、施工效率高、應用范圍廣等優(yōu)點。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 ZLJ2350型鉆機是煤礦井下探放水機械式油壓給進的高速巖芯鉆機，較早使用于煤礦井下鉆孔施工。下面以ZLJ2350型煤礦用機械式鉆機為例，介紹煤礦機械式鉆機的使用、維護和常見故障的處理。 一、 鉆機運轉前的檢查和準備 （1） 機組底座用地腳螺栓緊固在機臺上, 鉆機安裝必須牢固，各部分連接緊固件可靠。 （2） 檢查液壓油箱和變速箱、分動箱油位是否合適。機架導軌面立軸等運動摩

24、擦部位均應清除泥沙并加注潤滑油。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 （3） 將離合器手把放在斷開位置，變速手把放在空擋位置，用手扳動卷筒，將分動手把放在高速位置，用手旋轉立軸，檢查各旋轉件是否靈活，有無阻力過大現(xiàn)象或異音。 （4） 檢查油路系統(tǒng)各接頭是否擰緊，鉆機開動后，應先檢查油壓系統(tǒng)，有無漏油現(xiàn)象，油泵是否正常。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 （5） 開動電動機后，檢查離合器是否靈活可靠，檢查變速手把、分動手把變擋是否靈活。 （6） 將操縱手把放在“卡盤松開”位置，鉆桿放入卡盤內，檢查卡盤松開、卡緊是否靈活。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障

25、處理 （7） 檢查操縱閥各操縱位置是否靈活可靠。 （8） 操縱卷揚機操作手把，檢查提升抱閘和制動抱閘在閘緊和松開狀態(tài)下的松緊程度是否合適，工作是否可靠。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 二、 鉆機的操作程序 本機采用液壓卡盤、液壓給進、液壓控制鉆壓和鉆進速度，鉆機機架后移讓開孔口等結構，使操作更為簡單可靠。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 1.加壓鉆進的操作程序 （1） 操縱閥手把放在“卡盤卡緊”位置。 （2） 操縱閥手把放在“立軸上升”位置，擰動調壓閥調節(jié)手輪，使鉆具提離孔底幾厘米，然后放在“停止”位置。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理

26、（3） 接合離合器使立軸旋轉。 （4） 操縱手把放在“立軸下降”位置，擰動調壓閥調節(jié)手輪，使孔底壓力表數(shù)值為需要值（孔底壓力為表數(shù)值加上鉆具重量），進行正常鉆進。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 2.立軸倒桿的操作程序 （1） 斷開離合器，使立軸停止旋轉。 （2） 操縱手把先放在“卡盤松開”位置，再放回“中間位置”，然后再將操縱手把放在“立軸上升”位置，扳動快速增壓手把，使立軸快速上升500 mm行程。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 （3） 操縱手把放在“卡盤卡緊”位置，再放回“中間位置”。 （4） 接合離合器使立軸旋轉。 （5） 操縱手把放在“立軸下降”

27、位置，繼續(xù)鉆進。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理3.減壓鉆進的操作程序（1）、（2）、（3） 操作程序同加壓鉆進。（4） 操縱手把放在“立軸上升”位置，擰動調壓閥調節(jié)手輪，使孔底壓力表數(shù)值為需要值（孔底壓力為鉆具重量減去表的數(shù)值）進行正常鉆進。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 4.卷揚機的操作程序 （1） 斷開離合器。 （2） 將卡盤操縱閥放在“松開”位置。 （3） 接合離合器提升鉆具，然后擰開主動鉆桿，并將主動鉆桿拉高100200 mm，再將卡盤操縱閥放在“卡緊”位置。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理（4） 松開鎖緊上機架的前后壓板上鎖緊

28、螺釘。（5） 移動操縱閥手把放在“鉆機后退”位置，使上機架等后退到極限位置。（6） 擰緊、鎖緊上機架前后壓板上鎖緊螺釘。（7） 進行卷揚機操作，左手操縱卷揚機剎車手把，右手操縱卷揚機提升手把。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 三、 鉆機的維護保養(yǎng) （1） 鉆機應經(jīng)常保持清潔，泥漿污泥應及時擦去。 （2） 儀表盤操縱手把、閘帶制動面、回轉器箱殼的連接部分都擦拭干凈，保證觀察清晰，配合正確。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 （3） 變速箱油位必須在油標界限內，其他潤滑如油嘴（數(shù)處）、卷揚游星輪（3處），每周注入潤滑脂少許（過多注入會使?jié)櫥w出來，影響操作）；皮

29、帶張緊壓輪（1處）、液壓卡盤（4處）、回轉器、橫梁和上機架導軌上（共5處）必須每班從油嘴內注入潤滑脂少許；離合器分離軸承處每班應滴入機油潤滑。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 （4） 變速箱、分動箱內用黑色齒輪油，各部位采用的潤滑脂為二硫化鉬潤滑脂或者也可用鈣基潤滑脂代替。 （5） 液壓用油冬季為10號機械油或航空液壓油（紅色），夏季用20號機床液壓油。液壓油必須純凈，不得混合使用。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 （6） 離合器出廠時已經(jīng)調整，如使用日久，傳動力矩不足時，應拆開檢查，如磨損嚴重應更換摩擦片。 （7） 卡瓦是易損配件，在工作過程中如發(fā)現(xiàn)磨損過

30、大，應及時更換。 （8） 卡盤卡圈內的形槽容易聚積污物，應定期拆開保養(yǎng)。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 （9） 回轉器的傘齒輪副是調整好的，其最小側隙為0.13 mm，使用過程中需要調整軸承時，可以利用調整螺帽來調整軸承的軸向間隙。 （10） 更換閘帶時，閘輪與閘帶的接觸面積不少于75，閘帶上的釘不得露出閘帶，新鉚合的鉚釘頭應低于閘帶面1 mm以上。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 （11） 液壓油必須保持清潔，快速接頭不可隨意拆裝，當拆裝時必須用干凈紗布包扎，以免灰塵、泥沙混入液壓油中。 （12） 定期打開油箱蓋板，進行清洗，更換液壓油。第二節(jié) 探放水機

31、械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 四、 鉆機的拆卸與調整 鉆機的拆裝可分為全拆、件拆和部件分解，全拆和件拆前必須熟悉鉆機的結構特點，參照結構圖按一定的順序進行。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 鉆機的部件分解是為了方便搬遷。鉆機可以解體為上機架、下機架、變速箱、分動箱、離合器、卷揚機、回轉器、卡盤8部件，可根據(jù)運輸條件決定解體件數(shù)。 裝卸時要特別注意保護油管接頭、液壓件清潔。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 1.摩擦離合器的調整 摩擦離合器的傳遞扭矩是調整好的，如摩擦片磨損過度或彈簧損壞可以拆下予以更換。離合器的分離軸承與小臂間的間隙為23 mm，可以通過

32、分離軸承回位彈簧位置的調整來確定。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 2.卡盤中更換卡瓦 液壓卡盤需要更換卡瓦時，首先卸下左旋螺蓋取下碟簧罩與卡圈，取出卡瓦。在更換卡瓦時應檢查一下，卡圈內若有鐵屑，應及時取出，在卡瓦的滑動面上涂一層潤滑脂。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 鉆機采用的齒式硬質合金卡瓦片在正常工作情況下具有較好的耐用性，但在與鉆桿產(chǎn)生打滑現(xiàn)象時，卡瓦損壞比較劇烈，影響卡緊力，操作者應予注意，及時更換。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 3.回轉器更換大小傘齒輪 更換分動箱上小傘齒輪只需換上新的即可，不要在小傘齒輪后端面上加減墊片。

33、第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 更換回轉器上大傘齒輪，應注意嚙合間隙的調整，要求間隙為0.13 mm。間隙的測定可利用鉛絲（保險絲）經(jīng)傘齒輪嚙合擠壓測量。間隙調整的方法是擰松上下鎖緊螺母，擰動上下軸承調整螺母使大傘齒輪向上或向下移動，調整好后，再擰緊螺母。注意事項：上軸承調整螺母的螺紋是右旋，下軸承調整螺母的螺紋是左旋的。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 4.卷揚機抱閘制動帶的調整和更換 提升抱閘和制動抱閘的調整，可借助于螺栓、螺母調節(jié)抱閘拉緊螺桿和調節(jié)板來完成。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 更換新的制動帶，應注意鉚釘不得露出閘帶，新

34、鉚合的鉚釘頭應低于閘帶面1 mm以上，并修整使閘輪和閘帶的接觸面積為80左右。制動帶采用石棉橡膠剎車帶（厚6 mm，寬70 mm），依據(jù)GB/T 118342011。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 5.油泵皮帶傳動的調節(jié) 電動機驅動油泵，其傳動皮帶的張緊力可以通過傳動支架來調節(jié)，支架的調節(jié)和固定是由調節(jié)螺釘上兩個螺母的鎖緊位置來確定的。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 五、 鉆機常見的故障及其處理 ZLJ2350鉆機常見的故障及其處理方法如表9-1所示。第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理第二

35、節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理第二節(jié) 探放水機械式鉆機的使用、維護與常見故障處理 ZDY4000S型鉆機是目前煤礦井下較為常用的一種全液壓分體式鉆機（如圖9-2所示）。下面以ZDY4000S型鉆機為例，介紹煤礦全液壓鉆機的使用、維護和常見故障的處理。 一、 鉆機運轉前的準備及啟動 準備工作必須嚴格認真，嚴禁走過場，敷衍塞責。 1.開鉆前的準備 （1） 油箱內加滿清潔油液（鉆機正常工作后油面應在油位指示計的中間偏上約2/3處）。 （

36、2） 檢查鉆機及各部分緊固件是否緊固。 （3） 在需要潤滑的部位加注潤滑油和潤滑脂 （4） 檢查各油管是否連接無誤。 2.鉆機使用前的注意事項 （1） 鉆機第一次啟用或重新啟用應按照鉆機使用說明書規(guī)定步驟進行操作，方可使用。 （2） 油箱內加注的清潔油液，一般用N46抗磨液壓油，如果環(huán)境溫度較高可用N68抗磨液壓油。 （3） 檢查鉆機各油管連接是否正確，有無油液滲漏。 （4） 將操縱臺所有操作手把除起下鉆轉換手把置于前位外，其他的操縱手把均放在中間位置，油路處于斷開狀態(tài)。馬達變量手輪按需要調節(jié)，一般在中速排量范圍。 （5） 打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準啟動電機。 （6） 鉆機使用時，應

37、接通冷卻水。 （7） 系統(tǒng)壓力不得超調。 （8） 壓力油管不得在漏油、滲漏下工作。 3.鉆機的啟動 （1） 接通電源，試運轉電機，注意轉向是否與油泵的要求一致。 （2） 啟動電機，觀察油泵是否正常運轉，檢查各部件有無滲漏油。 （3） 使油泵空轉35 min后再進行操作，如油溫過低，空轉時間應加長，待油溫達正常時才可調大排量進行工作。 （4） 試運轉具體要求為： 油馬達正轉、反轉雙向試驗，運轉應正常平穩(wěn)。 多次試驗動力頭的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉平穩(wěn)為止。 試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。 檢查各工作機構的動作方向與指示牌的標記方向是否一致，如果不一致應及時調換有關油管

38、。 在上述各項試運轉過程中，各部分應無漏油現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)應及時排除。 二、 鉆機的操作程序 1.開孔 （1） 無芯開孔。從回轉器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上（因此時夾持器閉合，不能穿入），打開夾持器，動力頭前行帶動鉆桿穿過夾持器，夾持住鉆桿，從前方人工加上無巖芯鉆頭，在動力頭后部重新加上一根新鉆桿，加上水龍頭，開動水泵，準備鉆進。 （2） 取芯開孔。抽出夾持器卡瓦，回轉器后退到極限位置，在卡盤前方放入粗徑取芯鉆具（巖芯管長短視前方空間靈活選擇）；從回轉器后端穿入一根鉆桿，與粗徑鉆具連接，加上水龍頭，開動水泵，準備鉆進。 2.下鉆 （1） 抽出夾持器卡瓦，將小于108 mm的粗徑

39、鉆具下入孔內，用墊叉懸置在孔口管上（鉆下垂孔時）或頂在夾持器前端（鉆上仰孔時）。 （2） 重新插入卡瓦，打開夾持器，從動力頭后端插入鉆桿，穿過夾持器，與粗徑鉆具連接在一起（手動或機動）。 （3） 扳動給進起拔手把，動力頭前后往復移動將鉆桿送入孔內，待鉆桿尾端接近回轉器主軸后端時停止送入，從回轉器后端插入第2根鉆桿，對上絲扣，后退回轉器，并且正轉（卡盤自動夾緊）擰緊鉆桿，重復操作，依次送入第2根鉆桿，以后依次反復，直到送完全部鉆桿，接上水龍頭，準備鉆進。 3.鉆進 （1） 開動泥漿泵，向孔內送入沖洗介質。待孔口返水后，打開夾持器，關閉截止閥，使夾持器處于打開狀態(tài)。推動馬達回轉手把讓回轉器正向旋轉

40、。（2） 根據(jù)具體情況調整回轉速度進行加壓或減壓鉆進。 加壓鉆進。將給進壓力調節(jié)到極限最小，開始推進動力頭，并讓鉆具緩慢旋轉，讓鉆頭慢慢推向孔底進行掃孔鉆進，繼續(xù)調節(jié)手輪，逐漸增大鉆進壓力，使達到預定值（此時動力頭回轉、推進正常），開始正常鉆進。 減壓鉆進。鉆進下垂孔，當鉆具重量超過鉆頭所需要的壓力時，應作減壓鉆進，此時應在鉆具懸置狀態(tài)下讀起拔壓力表讀數(shù)（稱重），減小背壓，使鉆具緩慢進行掃孔。待鉆頭接觸孔底后，再繼續(xù)減小背壓，提高孔底壓力到達規(guī)定值，開始正常鉆進?？椎讐毫τ嬎愎綖椋恒@623給-431起-9.8Lgsin式中鉆孔底壓力，； 給給進壓力表讀數(shù)，MPa； 起起拔壓力表讀數(shù)，MPa；

41、 g 每米鉆桿的質量，考慮接頭以后直徑73鉆桿的近似值為g16.6 kg/m； L 鉆具總長度，m； 鉆孔軸線與水平的夾角，上斜孔的取為“正”，下斜孔的取為“負”，相應地sin也有正負之分； 623、431為給進裝置的給進與起拔壓力換算系數(shù)； 9.8重力加速度，m/s2 。 4.倒桿、加桿 （1） 倒桿。在鉆機一個行程結束時，先減小孔底給進壓力，然后停止回轉，同時關閉夾持器，夾住鉆具，再停止給進，退回動力頭（即倒桿），重新鉆進。 （2） 加桿（加接鉆桿）。在機上鉆桿鉆進結束時，先減小孔底給進壓力，然后停止回轉，同時關閉夾持器，夾住鉆具，再停止給進，稍后關閉水泵（間隔時間視孔內巖粉情況靈活掌握，

42、一般12 min），卸下水龍頭，在動力頭后部重新加上一根鉆桿，后退動力頭，擰緊鉆桿（即加桿），重新加上水龍頭，開始正常鉆進。 5.停鉆、提鉆 （1） 停鉆。在鉆孔鉆達設計深度后，停止回轉和給進，測量機上余尺，將鉆具提離孔底一定距離（一般2030 cm），停泵，準備起鉆。 （2） 提鉆。停泵后卸下水龍頭，將起下鉆轉換手把置于起鉆位置，調節(jié)動力頭輸出扭矩到最大，操縱給進起拔手把，拉出孔內鉆桿，待兩根鉆桿的接頭露出夾持器150200 mm時停止動力頭移動，反轉擰開鉆桿（注意：擰卸鉆桿時動力頭絕不能后退到極限位置，必須留70 mm以上后退空間，以便動力頭在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退。 否則將會

43、損壞機件或鉆桿絲扣），繼續(xù)后退、前推動力頭，待擰開接頭在動力頭后露出時，人工卸下鉆桿，依次循環(huán)，直到提出孔內全部鉆桿（或取出粗徑鉆具）。 6.操作中應特別注意的問題 （1） 未確認油管連接正確以前，不允許試轉電機。 （2） 孔內有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許反轉孔內鉆具。 （3） 停止鉆進時，要立即使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。 （4） 用馬達反轉卸開鉆桿接頭時，必須留足卸扣長度。 （5） 在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 三、 鉆機的維護與保養(yǎng) 1.使用中的維護保養(yǎng) （1） 應盡量使用說明書中規(guī)定的液壓油，如果沒有液壓油而以相同黏度的機械油作代用品時，元

44、件使用壽命將受影響。 （2） 初次加油時，應認真清洗油箱，所加液壓油必須用濾油機過濾。 （3） 在井下不許隨便打開油箱蓋和拆卸液壓元件，以免混入臟物。 （4） 使用中經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足應通過空氣濾清器加油。（5） 回油壓力超過0.6 MPa應更換回油濾油器濾芯。（6） 定期檢查液壓油的污染和老化程度（可采用與新油相比較的方法）。如果發(fā)現(xiàn)顏色暗黑混濁發(fā)臭（老化），或明顯混濁呈乳白色（混入水分），則應全部更換。（7） 開動以前或連續(xù)工作一段時間以后，應注意檢查油溫。通常油溫在10 以下時，要進行空負荷運轉提高油溫，超過55 則應使用冷卻器。（8） 機身導軌表面應在每次起下鉆前加潤滑脂（

45、油）1次，夾持器滑座應經(jīng)常加注潤滑脂（油）。 （9） 冷卻器必須采用低壓（小于1 MPa壓力）的干凈水，禁止高壓水和污水進入冷卻器。 （10） 使用泥漿時，要經(jīng)常用清水沖洗卡盤4塊卡瓦之間的縫隙。 2.搬遷時的注意事項 （1） 長距離的搬遷，拆下油管后，所有的接頭及油管接頭均需用堵頭堵住，并盤繞整齊，以免運輸過程中掛斷、進入煤渣等污物。 （2） 如裝車運輸，應將機身下落到最低位置，然后鎖緊軸瓦。 （3） 在起重、裝卸、運輸過程中，應注意保護壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機身導軌、濾清器和冷卻器等零部件。 （4） 所有部件在搬運過程中，均不允許順坡道滾放，也不能從水中通過。 四、 鉆機常

46、見的故障及其處理 探放水全液壓鉆機常見的故障及其處理方法如表9-2所示。在實際工作中應結合實際情況，綜合分析，準確判斷，及時處理。第四節(jié) 探放水泥漿泵 一、 泥漿泵的主要類型和技術參數(shù) 煤礦井下探放水用泥漿泵多為往復式，同地面鉆探施工用泥漿泵在結構上基本相同，不同是所有電機及其他電器必須符合爆炸性環(huán)境 第1部分：設備 通用要求（GB 3836.12010）、爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備（GB 3836.22010）的規(guī)定；第四節(jié) 探放水泥漿泵 使用三角帶必須符合煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則（MT 1131995）的要求；外露零部件采用鎂鋁合金制造時，

47、應按煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗方法和判定規(guī)則（GB/T 138132008）。上述要求必須取得認證機構的檢驗合格證。第四節(jié) 探放水泥漿泵 （一） 泥漿泵的主要類型 煤礦井下探放水常用的泥漿泵有BW、NBR及TBW 3個系列。BW系列是臥式三缸往復式泥漿泵，如圖9-4所示。1壓力表減震器；2空氣室；3卸荷閥；4安全閥；5泵體；6聯(lián)軸器；7離合器變速箱；8注水漏斗；9機架；10電動機第四節(jié) 探放水泥漿泵該系列泥漿泵由于體積較小、性能穩(wěn)定、維修簡便而受到鉆工的青睞，使用較普遍。NBR系列是由3個單作用活塞泵組成的。TBW系列是由2個雙作用活塞組成，2個曲柄由1個曲柄軸帶動，但2個曲柄互成90。

48、第四節(jié) 探放水泥漿泵 （二） 技術參數(shù) 目前煤礦井下常見的泥漿泵技術參數(shù)如表9-3所示。第四節(jié) 探放水泥漿泵 二、 泥漿泵的安裝、運行和維護 1.泥漿泵的安裝 泵必須安裝在混凝土或堅固的木質基礎上，用地腳螺釘固定。 2.泥漿泵的運行準備 泥漿泵在首次使用及經(jīng)過長期擱置重新使用或者重新安裝以后，在開動之前一定要進行如下準備工作：第四節(jié) 探放水泥漿泵 （1） 檢查及沖洗進水軟管和濾水器活閥，進水孔不得被臟物堵塞，活閥應開閉自如，軟管接頭處應緊固，保證密封不漏氣。 （2） 檢查各部件及零件緊固情況，特別是活塞上壓蓋螺母、鎖緊螺母（圓螺母、冠形螺母）及十字頭與拉桿（活塞桿）之間的連接處。第四節(jié) 探放水

49、泥漿泵 （3） 檢查進排水閥及閥座的情況是否良好。 （4） 檢查連桿軸瓦、十字頭銷軸、十字頭與十字頭滑套配合間隙。 （5） 檢查軸承內及泵體內是否有潤滑油并加足，所有油杯位置均加一次油。 （6） 檢查安全閥與壓力表是否失靈。第四節(jié) 探放水泥漿泵 （7） 檢查離合器及變擋機構情況是否良好。 （8） 打開泵頭上任意缸的進水閥，向進水管內引水，并一定要灌滿。 （9） 把三通閥的回水閥門打開。 （10） 用手轉動皮帶輪數(shù)次，以便觀察轉動是否靈活，內部是否有其他雜物。第四節(jié) 探放水泥漿泵 （11） 檢查三角皮帶的松緊程度，并調整至松緊適當。 （12） 檢查各部分密封件的密封情況，如發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，要立即更

50、換密封件，保證不泄漏。 （13） 檢查吸水高度和吸水管長度，不得超過其說明書所限。第四節(jié) 探放水泥漿泵 3.泥漿泵的作業(yè) （1） 開泵。 將離合器離合手把向上，使皮帶輪處在空轉位置。 當開動動力機時，應當保證皮帶輪按防護罩指示箭頭所指明的方向旋轉（即面對離合器時為逆時針方向旋轉）第四節(jié) 探放水泥漿泵 打開三通閥的回水閥，使離合器結合，平穩(wěn)、無壓力地開動泥漿泵。 根據(jù)回水液流檢查泥漿泵的工作，正常之后，即可將三通閥的回水閥門逐漸關閉，由排水管排液。第四節(jié) 探放水泥漿泵 （2） 停泵。 將三通閥門轉至回水位置使之卸荷，然后再停泵。 在寒冷季節(jié)較長時間停泵時，需用清水將泵頭、管路清洗干凈，然后將泵頭

51、、軟管中及其他管路中的水放盡。第四節(jié) 探放水泥漿泵 長期停泵時必須將泵中的水和油全部放出，清理各部件上泥沙，并將曲軸軸頸、齒輪、十字頭、十字頭滑套、十字軸銷軸、活塞桿、缸套、缸蓋、閥蓋、鋼球和安全閥內鋼球及彈簧涂上潤滑油脂。第四節(jié) 探放水泥漿泵 4.泥漿泵的維護 泥漿泵的正確維護保養(yǎng)對鉆進效率有很大作用，能提高鉆進速度和純鉆進時間，保持孔內清潔并能將孔壁垮塌和卡鉆事故減少至最低程度。因此，工作期間泥漿泵的保養(yǎng)應該給予足夠的重視。第四節(jié) 探放水泥漿泵 泵頭內部件的過早損壞是因為使用含有大量沙粒的沖洗介質進行工作，致使缸套、活塞及閥座、球閥異常磨損。因此，必須采取一切措施，保證排送的沖洗介質不含沙

52、粒或控制在允許的范圍內。在向鉆孔內加沙時，對返回的沖洗介質要進行攔隔和過濾，最好設置除沙專用機械。第四節(jié) 探放水泥漿泵 由于曲軸箱內運動零件很多，如若潤滑不良或潤滑油內含有雜質，也常常是引起泥漿泵故障原因。為了保證泥漿泵的正常運轉，必須注意以下事項：第四節(jié) 探放水泥漿泵 （1） 注意檢查各運動部件的潤滑情況，曲軸箱內及時加油、換油，換油時應選用規(guī)定牌號純潔無雜質的潤滑油。 （2） 泥漿泵正常工作時，其壓力不得超過額定壓力的80%。在額定最大壓力時連續(xù)工作時間不得超過1 h。要注意檢查安全閥工作的可靠性。第四節(jié) 探放水泥漿泵 （3） 輸入轉速不得超過說明書。 （4） 泥漿泵運轉時不應有異常聲響。

53、 （5） 缸套與活塞要始終保持嚴密，松緊適度，不得泄漏液體。發(fā)現(xiàn)泄漏，要及時調整壓緊螺母或更換新活塞。第四節(jié) 探放水泥漿泵 （6） 變速時必須使皮帶輪處于空轉位置，切勿在工作時變速，以防打齒。 （7） 勿將油污或泥漿落至摩擦離合器壓盤上。使用離合器時摩擦片結合要可靠，脫開時要徹底，以保持離合器的正常工作。 （8） 注意吸水管件安裝位置和結合的嚴密性，防止形成空氣囊和吸進空氣；否則，降低泵的容積效率。第四節(jié) 探放水泥漿泵 （9） 濾水器要沉浸儲水池液面下0.2 m，距水池底面和四壁0.3 m，最好將其放在籮筐內，而將籮筐懸吊在儲水池里，防止沙泥和雜物進入泵內。 （10） 注意儲水池內液面位置升降

54、情況，液面太低要及時補充液體。第四節(jié) 探放水泥漿泵 （11） 經(jīng)常保持泵的清潔，防止?jié){液落到泵體、離合器及其他運動零件上。 （12） 注意傳動皮帶的張緊情況并及時調整。第四節(jié) 探放水泥漿泵 三、 泥漿泵常見的故障及其處理第四節(jié) 探放水泥漿泵第四節(jié) 探放水泥漿泵第四節(jié) 探放水泥漿泵第五節(jié) 煤礦井下注漿泵 一、 注漿泵的主要類型和技術參數(shù) 煤礦井下注漿泵同地面注漿施工用注漿泵在結構上基本相同，不同是所有電機及其他電器必須符合爆炸性環(huán)境 第1部分：設備 通用要求（GB 3836.12010）、爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護的設備（GB 3836.22010）的規(guī)定；第五節(jié) 煤礦井下注漿泵

55、使用三角帶必須符合煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則（MT 1131995）的要求；外露零部件采用鎂鋁合金制造時，應按煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗方法和判定規(guī)則（GB/T 138132008）。上述要求必須取得認證機構的檢驗合格證。第五節(jié) 煤礦井下注漿泵 有時在注漿量不大、壓力不高時，為了方便，也可以用探放水施工的泥漿泵來代替注漿泵進行注漿作業(yè)。目前，煤礦井下常用的注漿泵有液壓式、機械式及風動式。煤礦井下探放水注漿泵技術參數(shù)如表9-5所示。第五節(jié) 煤礦井下注漿泵第五節(jié) 煤礦井下注漿泵第五節(jié) 煤礦井下注漿泵 二、 注漿泵的安裝、運行和維護 1.注漿泵的安裝 注漿泵應放置水

56、平并將其固定在適當位置。吸排漿管路、混合器及漿筒的布置要合理，應避免管路扭曲、打折、交叉等。吸漿籠頭至注漿缸的垂直距離（即吸程）不超過1 m，注漿孔至注漿缸中心的垂直距離不超過50 m，吸漿管長度不超過5 m，排漿管長度不超過100 m。第五節(jié) 煤礦井下注漿泵 2.注漿泵的試運轉 （1） 打開防護罩。 （2） 將溢流閥調壓手把逆時針旋轉至極限位置（零壓狀態(tài)）。 （3） 各潤滑部位、油杯等加足潤滑油。第五節(jié) 煤礦井下注漿泵 （4） 點動電機，檢查電機轉向，看是否與齒輪泵指示的方向相同；否則更正。 （5） 待轉向正確后查看轉動是否靈活，然后使活塞桿圓盤停在中間位置，用手推拉換向機構，看是否靈活可靠

57、。 （6） 將吸漿籠頭放入清水筒內，并打開混合器上的放漿閥門，關閉注漿閥門。第五節(jié) 煤礦井下注漿泵 （7） 啟動電機，緩慢順時針旋轉溢流閥調壓手把，使注漿泵正常工作（即活塞往復次數(shù)達到額定往復次數(shù)，液壓系統(tǒng)壓力至1.52.0 MPa），運轉3 min以上，并檢查各部運轉是否正常。 （8） 關閉混合器放漿閥門，調整溢流閥調壓手把，使混合器的指標壓力達到預定的注漿壓力并擰緊鎖緊螺母，然后停泵安裝好防護罩準備注漿。第五節(jié) 煤礦井下注漿泵 3.注漿作業(yè) （1） 注漿泵只適宜注水泥和水、水玻璃等較細的混合漿液，絕不允許混合化學物質（如酸、堿等）。水泥和水的配比濃度不超過1.51（質量比）。第五節(jié) 煤礦井

58、下注漿泵 （2） 泵既能單液注漿，也可雙液注漿。雙液注液時可在其中1個閥室的吸漿籠頭與吸漿管之間加裝1個調漿閥（隨機備件），此調漿閥可任意調節(jié)流量，以達到所要求的配比。第五節(jié) 煤礦井下注漿泵 （3） 開機后打開混合器的注漿閥門，關閉放漿閥門，試注水1 min以上。 （4） 待確認試運轉正常后，迅速將吸漿籠頭放入漿液筒內（水泥漿必須攪拌），同時打開放漿閥門，關閉注漿閥門，觀察漿液狀況。 （5） 將注漿管與注漿孔位接通后，打開注漿閥門，關閉放漿閥門，開始注漿。第五節(jié) 煤礦井下注漿泵 4.注漿泵的維護 （1） 當每一個注漿孔注漿終結或因故停泵時，都應立即把吸漿籠頭移至清水筒內，同時分別開閉放、注漿閥

59、門，洗泵2 min以上，直至放漿閥門排出的水清澈為止。第五節(jié) 煤礦井下注漿泵 （2） 全部注漿完畢后，用上述同樣的方法洗泵，然后移出吸漿籠頭，再運轉1 min（以便將泵內殘存的液體排完），最后切斷電源停機。 （3） 拆開閥室及上下閥蓋，取出閥座、閥罩、鋼球等，拆下缸蓋及注漿缸，清理干凈水泥及污物，然后涂防銹油，組裝好備用。第五節(jié) 煤礦井下注漿泵 ( 4） 應及時向換向機構上面的油杯內加注潤滑油。 （5） 兩活塞桿連接部分應經(jīng)常注意檢查螺紋，如有松緩必須及時擰緊。 （6） 在寒冷季節(jié)或地區(qū)，使用注漿泵時，應注意停機后及時放凈泥缸和閥室內以及水冷器內的積水，以防凍壞。第五節(jié) 煤礦井下注漿泵 5.注

60、漿泵常見的故障及其處理第五節(jié) 煤礦井下注漿泵第六節(jié) 煤礦井下潛水泵 一、 潛水泵的主要類型和技術參數(shù) 煤礦井下常用探放水潛水泵有電動潛水泵（潛水電泵）和風動潛水泵。潛水電泵分為立式或臥式單級、多級泵，常見型號主要有BQW、BQS、QSW、ZLQKR、QK、ZLQK以及ZLQJ等系列礦用防爆潛水電泵，風動潛水泵的主要有FWB、QYW、FQW等系列煤礦用泵。它們的主要型號及參數(shù)分別如表9-7、表9-8所示。第六節(jié) 煤礦井下潛水泵第六節(jié) 煤礦井下潛水泵第六節(jié) 煤礦井下潛水泵 二、 潛水電泵的使用 潛水電泵的選擇非常重要，應根據(jù)水源的實際情況以及工作時間與泵水量等要求來選定水泵的型號。首先泵的揚程大于