承臺(tái)、墩身施工方案

1、目錄第一章、工程概況1.1 編制說(shuō)明與編制依據(jù)1.2工程概述1.3地質(zhì)情況1.4 水文情況第二章 施工部署第三章、承臺(tái)墩身施工工藝承臺(tái)墩身施工工藝流程圖一、承臺(tái)施工工序：（一）測(cè)量放樣：1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定的承臺(tái)位置放樣定位，并在周邊作好護(hù)樁。2. 測(cè)量放樣成果通過(guò)書(shū)面資料交于相關(guān)的施工人員。（二）基坑挖土：1. 基坑前先由人工開(kāi)挖樣溝，摸清地下管線及障礙物情況。2. 遇各種管線需設(shè)標(biāo)志，并采取保護(hù)措施。3. 挖土?xí)r必須有專人指揮，基坑四周不得堆放大量土方，并須保持現(xiàn)場(chǎng)通道整潔、文明。4. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件以及設(shè)計(jì)圖的開(kāi)挖深度，擬采用放坡機(jī)械大開(kāi)挖的形式進(jìn)行。5. 機(jī)械挖土?xí)r必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，挖至

2、離基坑底還剩20cm時(shí)，采用人工清理基底至標(biāo)高，并加以修平。6. 基坑成型后及時(shí)設(shè)集水井，四周開(kāi)好排水溝，并設(shè)專人抽水。（三）基底及樁身處理和樁位復(fù)核：1. 基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，須進(jìn)行基底標(biāo)高復(fù)測(cè)，填寫(xiě)驗(yàn)標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理簽證。2. 基底標(biāo)高抄平后，需加密標(biāo)高樁。3. 待基坑挖至標(biāo)高后，開(kāi)始用空壓機(jī)風(fēng)鎬鑿除鉆孔樁浮樁頭，鑿除時(shí)須嚴(yán)格控制好樁頂標(biāo)高（確保鉆孔樁伸入承臺(tái)15cm ）。浮樁頭鑿除完后，清理基坑。4. 聯(lián)系樁基的小應(yīng)變檢測(cè)單位，進(jìn)行小應(yīng)變檢測(cè)，并在得到樁身完好的結(jié)果后方可進(jìn)行下道工序。5. 為了便于承臺(tái)的鋼筋綁扎和承臺(tái)立模，基底擬采用部分浮樁頭的碎片墊底，之后采用砂漿找平。6. 在基坑砂漿找平

3、層上放出承臺(tái)中心十字線，復(fù)核樁位填寫(xiě)好驗(yàn)標(biāo)，并請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。（四）承臺(tái)立模：1. 放出墩位中心和承臺(tái)的四個(gè)角，作出標(biāo)記，用以控制立承臺(tái)外模。2. 承臺(tái)模板擬用大型組合鋼模，用160槽鋼做豎橫楞，雙向750，下設(shè)對(duì)拉螺絲，上口以鋼管固定位置，外側(cè)用拋撐固定。3. 模板就位后，需用砂漿模嵌模板底角，保持基底清潔。4. 模板安裝好后，組織人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、支撐、螺桿間距、模板的幾何尺寸、拼接、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好記錄。5.（五）扎承臺(tái)鋼筋：1. 鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，必須先進(jìn)行原材復(fù)試，復(fù)試合格后，方可根據(jù)設(shè)計(jì)圖配筋。2. 鋼筋保持表面潔凈，如有油污、銹蝕等應(yīng)清除。3. 鋼筋制作中，鋼筋焊接接頭

4、在同一截面上的接頭不得超過(guò)50%。閃光對(duì)焊接頭的軸線偏差不大于0.1d（d為鋼筋直徑），并不得大于2mm。鋼筋的每300個(gè)接頭作為一批進(jìn)行冷彎和抗拉試驗(yàn)，合格后方可使用。搭接焊接頭必須在同一軸線上，雙面焊的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊不小于10d。搭接焊鋼筋接頭每300個(gè)接頭作為一批進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，同樣合格后方可使用。4. 按承臺(tái)鋼筋圖，在砂漿找平層上彈出控制線，按設(shè)計(jì)圖要求將鋼筋排列標(biāo)記作好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則和美觀。為防止人員踩壓或澆注壓力使鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋或型鋼支架。5. 用塑料墊塊作為鋼筋的保護(hù)層，厚度根據(jù)設(shè)計(jì)的砼保護(hù)層厚度確定，其位置應(yīng)以鋼筋縱橫交叉處為宜。6. 在

5、承臺(tái)扎筋時(shí)，墩身的下部預(yù)埋鋼籠插好，調(diào)整好中心位置、軸線方向及垂直度，合格后與承臺(tái)鋼筋焊接固定。（六）檢查：1. 鋼筋綁扎完畢后，由質(zhì)檢員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格并在隱蔽單上簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。2. 檢查中除了檢查承臺(tái)模板、鋼筋等隱蔽項(xiàng)目外，還應(yīng)注意檢查預(yù)放墩身鋼筋的位置，墩身鋼筋垂直及穩(wěn)固狀況。（七）澆注承臺(tái)砼：1. 主塔承臺(tái)砼為C40商品砼，其他承臺(tái)為C30砼。2. 事先應(yīng)考慮砼供應(yīng)廠，注意砼級(jí)配、骨料等情況。3. 砼澆搗前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均應(yīng)完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。4. 砼的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求，必須嚴(yán)格

6、按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范執(zhí)行，并確保按時(shí)保質(zhì)供應(yīng)到位。5. 砼澆搗分層進(jìn)行，分層澆灌高度為50cm。對(duì)較深的承臺(tái)擬用滑槽下滑，從四角向中間，或者天泵直接澆筑。承臺(tái)砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設(shè)施工縫。砼澆搗間隙不得超過(guò)1小時(shí)。6. 澆搗時(shí)每個(gè)承臺(tái)配備3只以上插入式振動(dòng)機(jī)，操作上快插慢拔，每一個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間約2030秒，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防造成離析現(xiàn)象。分層振搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒插入深度，上層振搗插入下層510cm，以利于上下層砼連成一個(gè)整體。振搗過(guò)程中，避免振動(dòng)器碰擊模板及鋼筋。對(duì)每一部位振搗到位，使砼振搗密實(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。7. 澆注過(guò)程中砼的自由落體高度應(yīng)小于2m。8. 當(dāng)

7、平均氣溫低于+5和最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬季施工辦理。9. 澆承臺(tái)砼時(shí)應(yīng)往兩邊放，不準(zhǔn)砼直接沖向墩身鋼籠。10. 承臺(tái)澆注砼時(shí)，靠墩身鋼筋部位，砼面要高出1020mm，以便日后墩身施工時(shí)承臺(tái)和墩身連接部位的鑿毛。11. 在承臺(tái)面上，應(yīng)予埋固定墩身模板用的鋼筋頭或腳手管頭子。12. 承臺(tái)澆注砼后，及時(shí)復(fù)檢墩身鋼鋼筋的位置。13. 承臺(tái)砼面整平后，適時(shí)進(jìn)行收漿，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)。14. 每個(gè)承臺(tái)（不超過(guò)100m3）做兩組砼試壓塊。超過(guò)的每100m3增加一組。（八）承臺(tái)砼養(yǎng)護(hù)：1. 砼成型后，必須派專人對(duì)承臺(tái)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2. 養(yǎng)護(hù)期間承臺(tái)砼面上嚴(yán)禁堆放重物。（九）拆模：1. 待承臺(tái)砼達(dá)2.5MPa強(qiáng)度

8、后，可拆除模板。2. 承臺(tái)拆模后，必須全面清理工作坑內(nèi)模板、扣件等材料。（十）基坑回填：1. 待承臺(tái)砼具有7天的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，可開(kāi)始準(zhǔn)備基坑回填。2. 回填前必須先經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)員會(huì)同監(jiān)理對(duì)承臺(tái)進(jìn)行評(píng)定檢查及通過(guò)隱蔽驗(yàn)收。3. 回填前必須做到基坑內(nèi)無(wú)積水、無(wú)雜物，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)行回填。4. 填土中不得含有淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)，填土的含水量不得超標(biāo)。二、墩身施工工序：(一) 材料準(zhǔn)備：1. 身模板：采用定型鋼模，由我公司鋼結(jié)構(gòu)加工廠按設(shè)計(jì)圖尺寸加工。2. 腳手架：腳手架鋼管采用A3鋼，外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。3. 鋼筋：材料進(jìn)場(chǎng)后須進(jìn)行原材料復(fù)試，合格后方可使用。4

9、. 墩身砼：采用C40商品砼，在使用前先考察砼供應(yīng)廠。 (二) 模板邊線測(cè)量放樣：1. 在承臺(tái)面墩身模板框線位置上進(jìn)行水泥砂漿找平、收光，以便可清晰地彈線放樣。2. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖尺寸，在承臺(tái)面上進(jìn)行墩身位置放樣放出墩身模板框線。3. 在承臺(tái)與墩身的交接面位置進(jìn)行鑿毛并清理浮渣，用水沖洗并清除積水。(三) 搭設(shè)腳手架：1. 事先要有腳手架搭設(shè)詳圖，進(jìn)行材料準(zhǔn)備。2. 根據(jù)墩身模板放樣及留出立、拆模工作面，確定腳手架位置。3. 按詳圖及安全規(guī)范搭設(shè)，完成后需經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)收；安全監(jiān)理復(fù)核合格掛牌后，才能進(jìn)行下道工序。(四) 扎墩身鋼筋：在承臺(tái)澆注施工前就應(yīng)考慮以下事項(xiàng)：1. 框筋規(guī)格要控制大小一致

10、，尤其是墩身圓弧處要圓順。2. 墩身鋼筋在承臺(tái)中插筋施工時(shí)：先在承臺(tái)面層鋼筋網(wǎng)上放出墩身的定位位置，并采用箍筋定位。預(yù)埋主筋時(shí)采用與承臺(tái)鋼筋焊接的連接方法。主體主筋擬采用電渣壓力焊或單面搭接焊的形式與預(yù)埋主筋連接。3. 其他鋼筋連接擬采用焊接綁扎相結(jié)合。4. 保護(hù)層設(shè)置擬在立柱模立好后上部控制，如鋼籠通體垂直良好，一般中間不設(shè)保護(hù)層，在必須設(shè)保護(hù)層的位置必須采用塑料的保護(hù)塊（以增強(qiáng)立柱美觀）。5. 墩身鋼筋的穩(wěn)固措施，擬在四邊用鋼絲繩帶纜。(五) 墩身立模：1. 墩身的光潔、平整、美觀，模板是關(guān)鍵。2. 模板制作采用整體定型鋼模，模板后背龍骨型鋼要保證受力抗彎不變形。3. 模板制作法蘭盤(pán)要平整

11、，眼孔位置要精確。模板成型后進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)方法如下：對(duì)每一塊單模進(jìn)行平整度、對(duì)角線的檢測(cè)。對(duì)拼組后的框模進(jìn)行端面對(duì)角線檢測(cè)。對(duì)端面進(jìn)行是否翹曲的檢測(cè)。對(duì)拼組后的框模進(jìn)行孔內(nèi)立對(duì)角線檢測(cè)。保證其每節(jié)框模型體方正、拼縫平順，控制在1mm以內(nèi)。4. 模板制成后及時(shí)上油保養(yǎng)。5. 運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的模板進(jìn)行拼裝，凡是拼接縫都要用強(qiáng)力膠粘貼10mm海棉條，并將接縫處用油灰嵌過(guò)。6. 試拼好后用鋼絲刷清除銹污，再用0#砂皮打磨，用抹布擦干凈，在用干凈抹布蘸少許錠子油擦表面（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油），使其呈油亮狀態(tài)，以手指觸模無(wú)余油為宜。7. 立模時(shí)承臺(tái)面上與鋼模底口及上下節(jié)模板均要放置海棉條保證模板無(wú)縫隙、不漏水。上下模板要對(duì)齊，遇確實(shí)有誤差要進(jìn)行調(diào)整。8. 立模就位后，用鋼絲繩四邊斜拉加固，用經(jīng)緯儀檢測(cè)垂直，墩身高度在10米左右的要設(shè)兩道斜拉。9. 立好模的墩身內(nèi)不能有積水，遇下雨，下面找平層砂漿開(kāi)洞排水，上面遮蓋。10. 立模作業(yè)完成后，再進(jìn)行垂直度、標(biāo)高復(fù)檢。（六）澆注墩身砼：1. 商品砼塌落度要控制好，一般選在10cm±2cm，每0.5米搗固一次。并設(shè)專人嚴(yán)格控制砼塌落度，檢查砼標(biāo)號(hào)。2. 砼料要用串筒，輸送至墩身底部，搗固時(shí)振動(dòng)棒不能插入模板與主筋隔層內(nèi)，碰擦模板強(qiáng)搗。3. 砼澆注完后，再次復(fù)檢墩身的垂直度。如有偏差及時(shí)進(jìn)行校正。4