互換性與技術測量答案版

1、三、填空題1公差標準是對的限制性措施，是貫徹公差與配合制的技術保證。2不完全互換是指。3完全互換是指。4實際偏差是指，極限偏差是指。5孔和軸的公差帶由決定大小，由決定位置。6軸 50js8 ，其上偏差為 mm，下偏差為 mm。7孔 65 -00.072042 mm的公差等級為，基本偏差代號為。8尺寸 80JS8，已知 IT8=46 m，則其最大極限尺寸是mm，最小極限尺寸是mm。9孔尺寸 48P7，其基本偏差是m，最小極限尺寸是 mm。10 50H10 的孔和 50js10 的軸，已知 IT10=0.100mm，其 ES= mm， EI= mm，es= mm， ei= mm。11已知基本尺寸為

2、 50mm的軸，其最小極限尺寸為49.98mm，公差為0.01mm，則它的上偏差是mm，下偏差是 mm。12常用尺寸段的標準公差的大小，隨基本尺寸的增大而，隨公差等級的提高而。13 450+0.005mm孔的基本偏差數值為，50-00.112050 軸的基本偏差數值為mm。14國家標準對未注公差尺寸的公差等級規(guī)定為。某一正方形軸，邊長為25mm，今若按 IT14 確定其公差，則其上偏差為mm，下偏差為 mm。15屬于較高和中等精度的公差等級有，用于精密配合或重要配合處。16圓柱度和徑向全跳動公差帶相同點是，不同點是。17在形狀公差中，當被測要素是一空間直線，若給定一個方向時，其公差帶是之間的區(qū)

3、域。若給定任意時，其公差帶是區(qū)域。18圓度的公差帶形狀是，圓柱度的公差帶形狀是。19當給定一個方向時，對稱度的公差帶形狀是。20軸線對基準平面的垂直度公差帶形狀在給定兩個互相垂直方向時是。21由于包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當不大于給定的圓柱度公差值時，可以肯定圓柱度誤差不會超差。22當零件端面制成了時，端面圓跳動可能為零。但卻存在垂直度誤差。23徑向圓跳動在生產中常用它來代替軸類或箱體零件上的同軸度公差要求，其使用前提是。24徑向圓跳動公差帶與圓度公差帶在形狀方面，但前者公差帶圓心的位置是而后者公差帶圓心的位置是。25在任意方向上， 線對面傾斜度公差帶的形狀是，線的位置度公差帶形狀是。26

4、圖樣上規(guī)定健槽對軸的對稱度公差為 005mm，則該鍵槽中心偏離軸的軸線距離不得大于 mm。27 0.1 A 含義是。L28某孔尺寸為 40+0+0.030119 mm，軸線直線度公差為 0.005 mm，實測得其局部尺寸為40 09 mm，軸線直線度誤差為 0.003 mm，則孔的最大實體尺寸是mm，最小實體尺寸是 m m，作用尺寸是 mm。29某軸尺寸為 40+0+0.030041 mm，軸線直線度公差為0.005 mm ，實測得其局部尺寸為40 031 mm，軸線直線度誤差為 0.003 mm，則軸的最大實體尺寸是mm，最大實體實效尺寸是 mm，作用尺寸是 mm。+0.119E40.09

5、mm，則其允許的形位誤差數30某孔尺寸為 40+0.030mm ，實測得其尺寸為值是 mm，當孔的尺寸是 mm時，允許達到的形位誤差數值為最大。+0.041E40.03 mm ，則允許的形位誤差數值31某軸尺寸為 40+0.030mm ，實測得其尺寸為是 mm，該軸允許的形位誤差最大值為mm。0Emm，實際尺寸為 2032某軸尺寸為 20-0.1mm ，遵守邊界為，邊界尺寸為mm時，允許的形位誤差為mm。33某軸尺寸為 10-00.028018 mm，被測要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實體要求，則垂直度公差是在被測要素為時給定的。當軸實際尺寸為mm是，允許的垂直度誤差達最大，可達 mm。

6、34形位公差值選擇總的原則是。35表面粗糙度是指。36評定長度是指，它可以包含幾個。37測量表面粗糙度時，規(guī)定取樣長度的目的在于。38國家標準中規(guī)定表面粗糙度的主要評定參數有、三項。四、綜合題1什么叫互換性？它在機械制造業(yè)中有何作用？2生產中常用的互換性有幾種？采用不完全互換的條件和意義是什么？3何謂最大、最小實體尺寸？它和極限尺寸有何關系？4何謂泰勒原則？其內容如何？5公差與偏差有何區(qū)別和聯系？6什么叫做“未注公差尺寸”？這一規(guī)定適用于什么條件？其公差等級和基本偏差是如何規(guī)定的？7 改正圖 2-1 中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。圖 2-18 改正圖 2-2 中各項形位公

7、差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。圖 2-29 改正圖 2-3 中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。圖 2-310改正圖2-4 中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。圖 2-411 改正圖 2-5 中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。圖 2-512改正圖2-6 中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。圖 2-613改正圖2-7 中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。圖 2-714改正圖2-8 中各項形位公差標注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。D圖 2-815將下列技術要求標注在圖2-9 上。（ 1） 100h6 圓

8、柱表面的圓度公差為 0.005mm。（ 2） 100h6 軸線對 40P7 孔軸線的同軸度公差為0.015mm。（ 3） 40P孔的圓柱度公差為0.005mm。（ 4）左端的凸臺平面對 40P7 孔軸線的垂直度公差為0.01 mm。（ 5）右凸臺端面對左凸臺端面的平行度公差為0.02 mm。圖 2-916 將下列技術要求標注在圖2-10 。（ 1）圓錐面的圓度公差為0.01 mm，圓錐素線直線度公差為0.02 mm。（ 2）圓錐軸線對d1 和 d2 兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05 mm 。（ 3）端面對 d1 和 d2 兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動公差為0.03 mm。（ 4） d1 和

9、d2 圓柱面的圓柱度公差分別為0.008 mm 和 0.006 mm。圖 2-1017將下列技術要求標注在圖2-11 上。（ 1）左端面的平面度公差為0.01 mm，右端面對左端面的平行度公差為0.04 mm。（ 2） 70H7 孔的軸線對左端面的垂直度公差為0.02mm。（ 3） 210h7 軸線對 70H7 孔軸線的同軸度公差為0.03mm。（ 4） 4- 20H8 孔的軸線對左端面（第一基準）和70H7 孔軸線的位置度公差為0.15mm。31比較圖2-25 中垂直度與位置度標注的異同點。a)b)圖 2-2532 試將圖2-26 按表列要求填入表2-6 中。a)b)c)圖 2-26表 2-

10、6圖例采用公差原則邊界及邊界尺寸給定的形位公差值可能允許的最大形位誤差值abc33 試將圖2-27 按表列要求填入表2-7 中。a)b)c)圖 2-27表 2-7圖例采用公差原則邊界及邊界尺寸給定的形位公差值可能允許的最大形位誤差值abc34 如圖 2-28 所示的零件，標注位置公差不同，它們所要控制的位置誤差有何區(qū)別？試加以分析說明。a)b)c)圖 2-2835試對圖2-29a所示的軸套，應用相關原則，填出表2-8中所列各值。實際零件如圖4-28b 所示， A1=A2 = =20.01mm。判斷該零件是否合格？a)b)圖 2-29 表 2-8最大實體尺寸 MMS最小實體尺寸 LMSMMC時的

11、軸線直線度公差LMC時的軸線直線度公差實體尺寸VS作用尺寸MS36比較圖2-30 中的四種垂直度公差標注方法區(qū)別。圖 2-3037 如圖 2-31 所示 ，被測要素采用的公差原則是，最大實體尺寸是mm，最小實體尺寸是mm，實效尺寸是mm。，垂直度公差給定值是mm，垂直度公差最大補償值是 mm。設孔的橫截面形狀正確，當孔實際尺寸處處都為60mm時，垂直度公差允許值是 mm，當孔實際尺寸處處都為60 10mm時，垂直度公差允許值是mm。圖 2-3138如圖實體尺寸是差允許值是2-32 所示，被測要素采用的公差原則是，最大實體尺寸是mm，最小mm ，實效尺寸是mm，當該軸實際尺寸處處加工到20 mm

12、時，垂直度誤mm，當該軸實際尺寸處處加工到19.98mm時，垂直度誤差允許值是mm。圖 2-3239 如圖 2-33 所示，若被測孔的形狀正確。（ 1）測得其實際尺寸為 300lmm，而同軸度誤差為 0 04 mm，求該零件的實效尺寸、作用尺寸。（ 2）若測得實際尺寸為的 30 0lmm、 20 0lmm，同軸度誤差為 0 05 mm，問該零件是否合格？為什么？（ 3）可允許的最大同軸度誤差值是多少？40如圖 2-34 所示，要求：（ 1）指出被測要素遵守的公差原則。（ 2）求出單一要素的最大實體實效尺寸，關聯要素的最大實體實效尺寸。（ 3）求被測要素的形狀、位置公差的給定值，最大允許值的大小

13、。（ 4）若被測要素實際尺寸處處為 19.97mm，軸線對基準 A的垂直度誤差為 0.09mm，判斷其垂直度的合格性，并說明理由。圖 2-33圖 2-34一、判斷題1.× 2. × 3.×4. ×5.×6. ×7.×8.9.10.11. × 12.×13.×14. × 15.16.17. × 18.×19.20. × 21.22. × 23.24. ×25. × 26.27. × 28. 29.30. ×

14、31.32.33. × 34.35. × 36. 37. × 38.二、選擇題1. A ；D；E 2. B；C 3.A；B 4. A ；C；D 5. A；B 6.B； C7. B ；C；E8. B； D9. C；D；E10. A；C；E11.B； C；E 12.B；D 13.A ；D；E14.B；C；D 15.B；D 16.B；C17.A；C18.A；B19.B；C；D20.A； E21. A；B；D三、填空題1幾何量誤差采用相應的技術措施2零（部）件在裝配前，允許有附加地選擇；裝配時允許有附加地調整但不允許修配；裝配后能滿足預定使用性能要求。3零（部）件在裝配或

15、換前，不作任何地選擇；裝配時不作調整或修配；裝配后能滿足預定使用性能要求。4實際尺寸減去基本尺寸所得的代數差最大（或最小）極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數差5標準公差基本偏差6 +0.019-0.0197 IT7S8 80.023 79.9779 -17 47.95810 +0.1000+0.050 -0.05011 -0.01 -0.0212增大減小13 0 -0.05014高一同15基軸16公差帶形狀相同前者公差帶軸線位置浮動而后者軸線的位置是固定的。17距離為公差值t 的兩平行平面直徑為公差值t 的圓柱面內18半徑差為公差值t 的兩同心圓之間的區(qū)域半徑差為公差值t 的兩同軸圓柱面之間的區(qū)

16、域19距離為公差值t ，且相對基準中心平面（或中心線、軸線）對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域21距離分別為公差值t 1 、 t 2 的兩對平行平面之間的區(qū)域22徑向全跳動誤差徑向全跳動誤差23內凹或中凸24滿足其功能要求25相同固定浮動26直徑為公差值 t ，且與基準平面成理論正確角度的圓柱面內的區(qū)域直徑為公差值 t ，且以線的理想位置為軸線的圓柱面內的區(qū)域27 0.02528給定任意方向的線相對第一基準B，第二基準A 的位置度公差為0.1 ，且遵守最小實體要求。29 40.03 40.11940.08730 40.041 4.004640.03331 0.0140.11932 MMC（最大實體

17、邊界） 20033最小實體狀態(tài) 9.9720.0234在滿足使用功能的前提下，選用最經濟的公差值35表述加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性的術語36評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度取樣長度37能在測量范圍內保持表面粗糙度特征，達到限制和減弱表面波紋度對表面粗糙度測量結果的影響38 Ra、 Rz、 Ry四、綜合題1互換性是指制成的同一規(guī)格的零（部）件中，在裝配時不作任何選擇，附加調整或修配， 能達到預定使用性能的要求。 它在機械制造業(yè)中的作用反映在以下幾方面。 在設計方面，可簡化設計程序，縮短設計周期，并便于用計算機輔助設計；在制造方面，可保證優(yōu)質高效生產；在使用方面，使機器

18、維修方便，可延長機器壽命。2生產中常用的互換性有兩種；完全互換和不完全互換。當某產品結構復雜，裝配精度要求較高，生產條件又不能完全適應時，常采用不完全互換，即裝配時允許有附加選擇、調整。這樣既保證了裝配精度要求，又使加工容易，成本降低。如軸承內、外圈滾道直徑與滾珠之間的分組裝配。3最大實體尺寸指孔、軸允許材料量最多狀態(tài)下的尺寸。軸的最大實體尺寸等于其最大極限尺寸， 孔的最大實體尺寸等于其最小極限尺寸。最小實體尺寸指孔、軸允許材料量最少狀態(tài)下的尺寸。 軸的最小實體尺寸等于其最小極限尺寸， 孔的最小實體尺寸等于其最大極限尺寸。4泰勒原則即極限尺寸判斷原則，其內容是：（ 1）孔或軸的作用尺寸不允許超

19、過最大實體尺寸。（ 2）孔或軸任意位置的實際尺寸不允許超過最小實體尺寸。5公差是指允許尺寸的變動量。偏差是指某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數差，有實際偏差和極限偏差之分。公差和極限偏差都是設計時給定的，前者是絕對值， 后者是代數值，有正負號。 公差用于控制一批零件實際尺寸的差異程度， 反映加工難易程度。 極限偏差是判斷完工零件尺寸合格與否的根據，是決定切削工具與工件相對位置的依據。在數值上，公差等于兩極限偏差之差的絕對值。6圖樣上沒有注出公差的尺寸稱未注公差尺寸。這一規(guī)定，適用于以下幾種情況：（ l ）非配合尺寸的限制要求很低。（ 2）由工藝方法保證公差的尺寸。（ 3）為簡化制圖，使圖面清晰。

20、標準規(guī)定未注公差尺寸的公差等級為IT12 IT18 ?；酒羁子肏，軸用h，長度用土 IT/2 ，也可不分孔、軸和長度，均按士IT/2 。7改正后見答案圖2-1 。答案圖 2-18改正后見答案圖2-2 。答案圖 2-29 改正后見答案圖 2-3 。答案圖 2-310改正后見答案圖2-4 。答案圖 2-411改正后見答案圖2-5 。答案圖 2-512改正后見答案圖2-6 。答案圖 2-613改正后見答案圖2-7 。答案圖 2-714改正后見答案圖2-8 。D答案圖 2-815見答案圖2-9 。答案圖 2-916見答案圖2-10 。答案圖 2-1017見答案圖2-11 。答案圖 2-1131答：

21、圖a 為軸線相對基準A 的垂直度公差為0 05mm，其公差帶形狀是直徑為公差值 0 05mm且垂直基準平面 A 的圓柱面內的區(qū)域。圖 b 為軸線相對第一基準 A，第二基準 B、第三基準 C 的位置度公差為 0.05mm，其公差帶形狀是直徑為公差值 0 05mm，且以線的理想位置為軸線的圓柱面內的區(qū)域。32見答案表 2-2答案表 2-2（單位： mm）圖例采用公差邊界及邊界尺寸給定的形可能允許的最原則位公差值大形位誤差值a獨立× 0.008 0.008b包容MMC邊界 20 0.02 0.02c最大實體MMVC邊界 19.995 0.005 0.02633見答案表2-334答：圖 a

22、表示端面對軸線的垂直度公差為005mm。垂直度誤差綜合的是整個被測端面的形狀誤差和位置誤差。圖 b 表示端面對軸線的端面圓跳動公差為 005mm。端面圓跳動是被測端面在給定直徑圓周上的形狀誤差和位置誤差的綜合結果。圖 c 表示端面對軸線的端面全跳動公差為005mm。端面全跳動與端面對軸線的垂直度控制的被測要素的結果完全相同。答案表 2-3（單位： mm）圖例采用公差邊界及邊界尺寸給 定 的 形 位可能允許的最原則公差值大形位誤差值a獨立× 0.008 0.008b包容MMC邊界 200 0.021c最大實體MMVC邊界 39.9 0.005 0.02635見答案表2-4 ，該零件合格。（單位： mm）最 大 實 體 尺最 小 實 體 尺MMC時的軸線LMC時的軸線實體尺寸VS作用尺寸MS寸 MMS寸 LMS直線度公差直線度公差20 20.0330.02 0.053 19.98 19.98536答：圖a 的標注為獨立公差。表示被測孔的軸線應在直徑為0.02mm 的圓柱體公差帶內，此圓柱體的軸線應垂直于基準A。圖 b 的標注為最大實體要求，尺寸公差