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1、企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料管理方案實施從公司原來的生產(chǎn)計劃流程可以看出,生產(chǎn)計劃是典型的推動式系統(tǒng),Planning 部門根據(jù)收到的顧客訂單,然后按BOM 進行計算,排出每種產(chǎn)品的需求量和各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)提前期,各生產(chǎn)單元按計劃指令生產(chǎn)產(chǎn)品,并在完成后將產(chǎn)品送到下道工序或倉庫,在這中間并不考慮下道工序當時是否需要,在這個過程中物流和信息流并不同步,是分離的。這種計劃系統(tǒng)導致了大量原材料、半成品和成品庫存的浪費,制造過剩的浪費,等待的浪費等等。從公司的庫存情況表和庫存成本占銷售收入比率,可以看出公司庫存資金占據(jù)了銷售收入的比率是較大的,每個月平均均超過10%,這樣使得公司用于流動資金的資金大大減少,而造
2、成這一結果的原因是不合理的生產(chǎn)計劃造成的,如果能夠優(yōu)化生產(chǎn)計劃和控制,降低庫存成本將使得公司運作成本降低,同時增加了流動資金。精益生產(chǎn)原理對生產(chǎn)計劃的要求是一切按客戶的需求出發(fā),嚴格按照客戶需求的數(shù)量和時間來安排生產(chǎn),這就要求我們的計劃應該是從后往前的“拉動式”,它的特點是只向最后一道工序以外的各個工序給出每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃,作為這些工序安排生產(chǎn)作業(yè)的一個參考基準,而真正的具體生產(chǎn)指令只下達到最后一道工序,其余所有工序的生產(chǎn)品種和數(shù)量,全部是由后工序向前工序根據(jù)需求發(fā)出的。新的拉動式生產(chǎn)計劃和控制具體流程是:(1Planning 部門根據(jù)訂單制定月走貨計劃,及成品月生產(chǎn)計劃,將月生產(chǎn)
3、計劃下達給成品庫房和生產(chǎn)部,并抄送采購部,采購部根據(jù)月生產(chǎn)計劃編制采購計劃組織供應商準備物料,生產(chǎn)部將生產(chǎn)計劃公布在生產(chǎn)線末道工序的看板上,供應商根據(jù)月采購計劃(采購訂單供貨到公司倉庫或VMI 倉庫。(2Planning 部門根據(jù)每天出貨情況及成品庫存制定口生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)部根據(jù)口生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)線和工人進行生產(chǎn),并將口生產(chǎn)進度計劃下達給成品庫房。(3成品庫房將口生產(chǎn)進度計劃公布在生產(chǎn)線末道工序的看板上,生產(chǎn)其它工序都到生產(chǎn)線末道工序的看板上了解當口生產(chǎn)安排,生產(chǎn)線班長根據(jù)末道工序的看板的口生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)線的在制品數(shù)量,在生產(chǎn)線第一道工序的看板上公布當口物料需求計劃。(4物料員根據(jù)生產(chǎn)線第一道工
4、序的看板上的口物料需求計劃備料,當生產(chǎn)線物料員發(fā)出需求信息時,向工廠準時送貨。(5物料到位時,生產(chǎn)線班長組織生產(chǎn)線啟動生產(chǎn),并控制生產(chǎn)的節(jié)拍,嚴格按照計劃數(shù)量進行生產(chǎn),生產(chǎn)出來的成品進入成品庫,成品庫向客戶發(fā)貨。(6以上所描述的信息流動的過程,在SAP 系統(tǒng)里的數(shù)據(jù)也會同時做出反應,跟看板上的信息是一致的。公司原有的物料管理模式一般就是在原材料建立一定數(shù)量的庫存,依據(jù)是不同原材料的lead time 和生產(chǎn)消耗的速度,經(jīng)過計算設定出每一種原材料的安全庫存量,當庫存量低于設定值時,SAP 系統(tǒng)就會自動生成訂單發(fā)放給供應商,供應商會按時將所需的原材料數(shù)量送至公司貨倉。對在制品(WIP也會根據(jù)不同的
5、工序能力設定安全庫存量,計劃由此安排不同工序的生產(chǎn)活動。在以上這些活動中產(chǎn)生了大量的原材料庫存和在制品庫存,金額相當巨大,每個月都在5000萬左右。為了改善庫存的情況,經(jīng)過對精益生產(chǎn)原理在庫存方面的研究,公司決定從2010年起開始推行JIT 和VMI 的先進庫存管理模式。因為并不是所有物料都要求實施JIT 和VMI,所以在實施之前,我們有必要對公司所有采購的物料進行ABC 分類(ActivityBased Costing o ABC 分類法是根據(jù)物料在價值、批量、重要性方面的不同,對所有物料進行分類排隊,區(qū)分清重點和一般,從而對物料進行區(qū)別對待,用不同方式管理的一種方法,它現(xiàn)己被廣泛應用于存貨
6、管理。所有物料被分為A, B, C 三類,它們各有不同的特點:A 類物料:其特點是種類數(shù)量不多,但價值較高,占全部存貨價值的比重大,一般為50%以上;這類物料屬于重點監(jiān)控管理的對象,為了控制庫存總量,對這類物料公司應盡量減少每次的進貨量,增加進貨的次數(shù),減少其在倉庫存放的時間。B 類物料:這類物料種類較多,但資金占用量不算很大,為總庫存的10%-30%對這類物料只需進行常規(guī)管理就可以。C 類:這類物料種類相當多,而且價值較低廉。資金占用量只有5%-10%,管理起來對這類物料只需要控制總金額就行。下面對在公司實行的JIT 和VMI 物料管理方式的情況做一介紹:1. JIT 物料管理方式JIT 物
7、料管理就是要求供應商只在物料被生產(chǎn)需要的時候,按生產(chǎn)所需要的數(shù)量送達公司,一般根據(jù)不同種類的物料,會按2小時,4小時,或一天的生產(chǎn)量來分批送貨。物料JIT 可以顯著地減少庫存,提高資金周轉率。但是做JIT 的物料需要滿足以下條件:(1需求量大的,但所占的資金比例不太高的品種。(2生產(chǎn)Lead Time 較短的品種。(3質(zhì)量記錄相對穩(wěn)定的品種。滿足以上條件的主要是B 類物料,也有少部分A 類物料,如包裝材料、冒蓋、螺母等。據(jù)統(tǒng)計,M 公司現(xiàn)有JIT 物料281個,占B 類物料的43%。2. VMI 物料管理方式VMI 物料,是一種需要和供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系的庫存管理方式。它需要和供應商之間的互相信任、信息共享、以及長期穩(wěn)定的合作。在M 公司,實行VMI 管理的物料主要是屬于Lead Time 比較長的A 類品種,它們的需求非常大而且相對比較穩(wěn)定,所占用資金量也比較大。做VMI 后供應商會根據(jù)公司生產(chǎn)的長期需求預測準備庫存,并根據(jù)自己的生產(chǎn)能力情況安排生產(chǎn)。因為是信息共享,供應商會隨時了解公司的當口生
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