定量包裝控制儀表說明書范本

1、 目錄第一章 產 品 概 述- 1 -1.1 產品簡介- 1 -1.2功能特點- 1 -1.3技術參數- 2 -第二章 工作原理- 2 -2.1基本原理- 2 -2.2控制策略- 2 -2.3 報警處理- 3 -第三章 操作步驟及功能說明- 4 -3.1儀表前面板顯示- 4 -3.2 儀表鍵盤說明- 4 -3.3待機狀態(tài)顯示和操作- 5 -3.4參數的修改方法- 5 -3.5功能菜單操作及說明- 6 -3.5.1配方功能菜單- 6 -3.5.2調試功能菜單- 7 -3.5.3設定功能菜單- 12 -第四章 安裝調試- 17 -4.1接口說明- 17 -4.2 荷重傳感器的連接及選用- 17 -

2、4.3 開關量輸出通道184.4開關量輸入通道184.5注意事項18第五章 維 護19附 表20表1：“控制參數”表20表2“系統(tǒng)參數”表21表3：“邏輯功能”表22表4：“接口測試”項目列表22表5：“配方數據管理”表22表6：“班次時間”參數表23表7：“報警/停機信息”表23本說明書重點介紹NHZK710型定量稱重、包裝儀表各項功能的操作，技術性能、特點、工作原理以及安裝調試方法。第一章 產 品 概 述1.1 產品簡介NHZK-710型定量稱重、包裝控制儀表是專門針對包裝秤設計的一種高性能控制儀表，該表全部采用工業(yè)級元器件設計、LCD顯示、貼片工藝生產、多種抗干擾措施和多項單片機最新研究

3、成果，具有功能強大、體積小、可靠性高和適應性強等特點。主要用于物料的定量稱重、定量包裝和批量包裝控制，可適應于螺旋絞刀給料、皮帶給料、閘閥式給料以及振動給料機給料等多種給料方式，以及帶料倉、不帶料倉和皮帶給料三種工作方式的包裝秤和定量秤?？梢詫崿F大，中，小三路同時給料和單獨給料，滿足各種包裝秤、定量秤的控制需要。眾多新技術的應用使NHZK-710儀表在產品穩(wěn)定性、使用靈活性、操作方便性等很多方面都有突出的優(yōu)點。1.2功能特點1) 電源采用多重濾波技術，輸入輸出全部經過光電隔離、阻容濾波、瞬態(tài)電壓抑制器過壓保護，軟件抗干擾技術和看門狗技術等多種抗干擾措施。2) 產品出廠前全部通過72小時高溫帶電

4、老化、電磁兼容（定性）等測試。3) 標準的RS-485通訊功能，遵循標準MODBUSRTU協議，通訊速度快，可靠性高。4) 采用SMT工藝，模塊化高性能開關電源，全部工業(yè)級元器件，小型金屬外殼。儀表整體結構合理、體積小、密封性和抗振性能好，安裝方便，操作簡潔，非常適合現場使用。5) 128*64的點陣LCD全漢字顯示，單屏顯示信息豐富直觀，配合全數字鍵盤操作，輸入簡單快捷，易學易用。6) 儀表提供8個邏輯輸入、12個邏輯輸出和1路模擬輸入口。輸入輸出接口采用多種硬件抗干擾技術，為儀表的正常運行提供了最大限度的保障。7) 儀表“啟動”與“停止”，可通過外部輸入信號或遠程通訊信號“啟動”與“停止”

5、儀表，可滿足多種復雜環(huán)境的使用，從而保障了操作人員的安全。8) 可完成皮重測量、粗給料、細給料、靜止稱重、誤差計算、報警處理、卸料、補償運算、累計處理等全部配料控制過程。9) 所有參數都設置上下限和默認值，出廠時按默認值設置，初次使用本表時，需要檢查所有參數設置是否合適。執(zhí)行“恢復出廠”功能時所有參數自動恢復為出廠時的缺省值。10) 接口測試功能：儀表的8個輸入和8個輸出物理口可進行手動測試，便于調試與維護。11) 關鍵參數、功能設定密碼保護，以防止非專業(yè)人員誤操作而造成不必要的損失。12) 儀表參數設置好以后可以進行參數備份，以后可以通過“恢復備份”功能恢復原來設定的參數，從而省去了重新設置

6、參數的麻煩。13) 儀表運行中，會實時監(jiān)測運行參數，一旦運行出錯，便會給出報警信號，并在顯示屏上顯示報警原由，以便操作人員根據報警提示及時了解故障原因并做出正確的處理。14) 可選微型打印機，自動或手動打印報表。自動打印時到交接班時間自動打印班累計；手動時可打印最近三個月累計、三個日累計和最近七日最多（按四班算）二十八個班的班累計產量。1.3技術參數1. 工作電源：165-265VAC/20W。2. 工作環(huán)境：-10-50/10-95%RH(無結露)。3. 開口尺寸：75(H)*151(W)（單位：mm）。4. 重量檢測：分辨率為16位，轉換速度每秒100次，誤差小于0.01%。5. 顯示器：

7、LCD液晶顯示，可顯示40個漢字、128個字符。6. 顯示位數：重量累計值9位，其它參數5位。7. 開關量輸出通道：8路、OC形式，可以驅動200mA/50V的直流電阻負載。（可重定義）8. 開關量輸入通道：8路、下拉有效（對地短接）。驅動能力為10mA。（可重定義）第二章 工作原理2.1基本原理NHZK-710型定量稱重、包裝控制儀表上電后處于待機狀態(tài)，按下啟動鍵或從外部給出啟動輸入信號后，儀表開始運行。整個運行過程為：根據各自設定延時時間延時，到達延時時間后給出下料信號下料，到達定量給料重量之后給出完成信號，儀表將本次的給料重量自動計算到累積量中，當放袋條件滿足時，儀表會給出放袋信號自動放

8、袋，至此本次包裝完成，等待下次運行。各個工作方式的配料策略見下節(jié)控制策略。2.2控制策略帶料倉方式：料倉關門到位時，稱量皮重，皮重值在去皮范圍內，自動去皮，不在去皮范圍內，不去皮，隨即開始進行，大、中、小同時給料，延時大給禁止比較時間后（防過沖影響）并檢測給料量，到達大給料提前量時，停止大給料，延時中給禁止比較時間后（防過沖影響），檢測中給料，到達中給提前量時，停止中給料，延時小給禁止比較時間后，檢測小給料，到達小給料提前量時，停止小給料，延時“稱重延時”時間后判斷下料量是否超差，如果超差，則報警停機轉為手動處理，不超差有夾袋到位信號，則開門進行卸料，卸料完成后延時“卸料延時”時間后關閉卸料門

9、，延時“放袋延時”時間后放袋，然后進行下一工作周期。不帶料倉方式：夾袋后，檢測到有夾袋到位信號后，延時“夾袋延時”時間開始測零點，如果零點超出去皮范圍則報警停機，如果正常，則大、中、小同時給料，檢測給料量，延時大給禁止比較時間后（防過沖影響）并檢測給料量，到達大給料提前量時，停止大給料，延時中給禁止比較時間后（防過沖影響），檢測中給料，到達中給提前量時，停止中給料，延時小給禁止比較時間后，檢測小給料，到達小給料提前量時，停止小給料，延時稱重時間后開始稱重，如果超差，則報警停機轉為手動處理，未超差，則延時“放袋延時”時間后自動放袋，然后進行下一工作周期皮帶給料方式：工作過程與不帶料倉方式基本相同

10、，區(qū)別在于：在給出大、中、小給料信號時，同時給出皮帶啟動信號，到小給料信號停止時，仍保持“預給料時”間后停止。2.3 報警處理出現以下情況之一時，顯示器右下角會顯示相應的報警信息。1. 給料超差報警：當給料量超過設定量的差值大于“誤差范圍”時，報警停機。2. 關門未到位報警：帶料倉工作方式時且關門到位功能有效時，下料過程中如果關門到位信號消失，則報警停機。3. 夾袋未到位報警：夾袋到位檢測功能有效時，夾袋后到放袋之間的任何時刻檢測夾袋到位信號，一旦檢測不到該信號，則輸出報警停機信號。4. 超額定量程報警：當單次下料量超過額定量程時，報警停機。5. 配方數據錯誤報警：當配方數據設定不當時，報警停

11、機。6. 料位低報警：當緩沖倉中料位在低料位之下時，報警，但不停機。7. 批量結束報警：當進行批量生產功能時，固定額度的批量生產完畢后報警停機。第三章 操作步驟及功能說明3.1儀表前面板顯示儀表運行狀態(tài)指示燈 3.2 儀表鍵盤說明“啟動/停止”（外部啟動信號無輸入時）鍵盤“啟動”單次配料循環(huán)。將顯示清零（保存到掉電）。輸入數字時，將輸入值清零。去除皮重值。用于報警停機復位及操作儀表時一鍵退出到待機界面。用于數據修改確認及菜單進入。用于菜單的逐層退出。按此鍵可進入配方管理界面。進入調試功能菜單，用于接口測試與標稱（運行時點擊無效）。進入設定功能菜單，用于參數修改，數據查詢等功能（運行時點擊無效）

12、。待機或停機狀態(tài)時的手動卸料控制待機或停機狀態(tài)時的手動放袋控制進入菜單后的向左翻屏鍵進入菜單后的向右翻屏鍵向上移動黑色選擇框鍵向下移動黑色選擇框鍵 （注：數字按鍵只在輸入數字時有效）3.3待機狀態(tài)顯示和操作上電后儀表處于待機狀態(tài)，待機狀態(tài)是對整個儀表操作的開始，為了保障系統(tǒng)安全穩(wěn)定的運行，某些項目只有在待機狀態(tài)才允許進入或修改。在該狀態(tài)下，按某項功能鍵進入相應功能：1 按啟動鍵，在待機狀態(tài)啟動儀表；在啟動狀態(tài)下按下該鍵，停止運行（外部啟動無輸入時）。2 按設定鍵，（非運行狀態(tài)時可進入）進入設定功能菜單。3 按調試 鍵，（非運行狀態(tài)時可進入）可進入調試功能菜單，在該菜單下可進行接口調試，零點標定

13、等功能。4 按配方 鍵，進入配方選擇與修改菜單。待機顯示內容如下圖。3.4參數的修改方法（注：儀表處于運行狀態(tài)時，任何參數不允許修改，參數修改完成后，需對儀表重新上電，新修改值才生效。）例：修改“設定”菜單下的“控制參數”中的“點動時間”參數。操作步驟：【設定】【參數修改】【控制參數】【點動時間】按下【確認】鍵進入到修改“點動時間”參數界面。進入后即可按下圖提示，直接輸入數據。（注：輸入數據時注意小數點位數，如果輸入數據錯誤或重新輸入，按下【清零】鍵清除輸入，按下【取消】鍵，放棄修改，返回上一任務）3.5功能菜單操作及說明該儀表的某些功能鍵下有多級子菜單，子菜單下又有多個選項，當有多級子菜單時

14、可以通過按下【確定】鍵逐級進入，按下【取消】鍵逐層退出，退出遵循從哪個選項進入，退出時還回到原選項，可繼續(xù)選擇下一選項，如果不想繼續(xù)操作，可按下【復位】鍵退出到待機界面。為了防止非專業(yè)人員對儀表誤操作，在進入入“調試”功能和“設定”功能時需要密碼驗證才可進入。密碼輸入正確后才可進入相應功能菜單界面下進行操作。密碼驗證如下圖。3.5.1 配方功能菜單1.在待機界面下按下【配方】鍵，進入“配方”功能。2選擇進入“配方選擇”或“配方修改”功能。進入到該界面后，按“/”鍵將黑色選擇框移至所要進入的子功能菜單，按下【確認】鍵進入該功能。例如進入配方選擇功能子菜單。3.選擇要使用的配方號。進入“配方選擇”

15、界面后，將黑色選擇框移至要選擇的配方上，按下【確認】鍵即選擇了該號配方作為當前工作配方。 4.配方修改操作步驟同上，修改方法即參數修改方法。（注：修改配方時，停止運行儀表，配方修改完成后需重新上電才可生效）3.5.2調試功能菜單按下數字鍵“2”，進入密碼驗證界面，輸入密碼按【確認】鍵后進入“調試功能”菜單。 1接口測試 利用接口測試功能可以很方便地對儀表硬件和外部設備進行測試，但測試時一定注意輸出口的狀態(tài)變化對外部設備的影響，移動黑色選擇框至“接口測試”菜單，按【確認】鍵進入接口測試界面，按取【消鍵】隨時退出接口測試功能界面，返回到本菜單。在接口測試功能界面，可測試傳感器的輸入電壓，DO輸出端

16、口和DI輸入端口是否正常。(1)傳感器測試:下壓稱體，傳感器輸入的電壓值隨即開始波動，說明儀表的數據采集系統(tǒng)運行良好無故障，按下【確認】鍵進入下一測試項目：DO輸出測試。 (2)DO輸出測試開關量輸出測試屏，哪路的路號閃爍，哪路處于修改狀態(tài)，用鍵來修改DO輸出狀態(tài)，顯示“1”時有輸出，顯示“0”時無輸出，用鍵選擇修改路號,按【確認】鍵進入下一測試項目。（3） DI輸入測試 DI輸入采用下拉有效，即當輸入口和地（DIG）短接時該輸入端有效，此時DI口對地電壓低于0.3V，顯示“1”，反之為高電平，顯示“0”。 2零點標定在“調試”功能菜單下，移動黑色選擇框至“零點標定”選項，按【確認】鍵進入“零

17、點標定”功能界面，按【取消】鍵隨時退出“零點標定”功能界面，返回到本菜單。（1）零點標定功能界面在該界面下，待稱體穩(wěn)定，即當前輸入的毫伏值不波動或波動幅度在一定范圍時，按下【確認】鍵保存新的零點值。如果是第一次使用本表，執(zhí)行完零點標定功能后必須執(zhí)行砝碼標定或實物標（二選一即可），且標定無誤后方可進行生產調試。 (2) 零點標定完成零點標定無誤后提示“標定完成 ”，并自動退出零點標定界面，返回“調試”菜單界面等待執(zhí)行下一任務。 3. 砝碼標定在“調試”菜單下，移動黑色選擇框至“砝碼標定”選項，按【確認】鍵進入“砝碼標定”功能界面，按取【取消】鍵隨時退出“砝碼標定”功能界面，返回到本菜單。(1）放

18、入砝碼進入砝碼標定功能后，首先提示您放入已知重量的標準砝碼，放入砝碼后待“當前重量”值顯示穩(wěn)定后按下【確認】鍵進入下一任務。（注：當前重量值為上次標定或出廠默認系數所計算值，非放入砝碼的真正稱量值，請勿誤解）。 （2）輸入砝碼重量 進入該界面后，通過數字鍵盤輸入已知砝碼的重量值，按下【確認】鍵儀表自動計算本次標定系數，如果標定正確將進入步驟3,并保存本次標定的系數，如果輸入重量為“0”或傳感器量程選擇過大導致標定的系數過大則跳過步驟3進入步驟4提示用戶“重新標定”,本次標定無效。(3）標定提示標定完成 （4）重新標定(標定失敗) 4.實物標定無砝碼的情況下，可利用實物標定功能進行標稱。在“調試

19、”菜單下，移動黑色選擇框至“實物標定”選項，按【確認】鍵進入“實物標定”功能界面，按【取消】鍵隨時退出“實物標定”功能界面，返回到本菜單。 (1)實物標定控制界面實物標定界面的控制功能有： 1 給料、2 卸料、3放袋。三個功能前面的序號分別對應鍵盤的數字鍵1，2，3。按下相應數字鍵可實現相應功能且對應功能的顯示將變黑，再按一次將中止該功能，顯示恢復正常。(2)實物標定的過程為：a有料倉方式（工作方式1） 標定準備：確定料倉中有料（若無料，將一定重量的料倒入料倉），檢查卸料門是否關閉，若沒關閉，先關閉卸料門，卸料門關好后，夾袋。開始標定：進入實物標定控制界面，按下數字鍵【1】開始給料，觀察“當前

20、重量”值，當累積下料量達到一定重量時（經驗值），再按下數字鍵【1】停止給料，等待“當前重量“值穩(wěn)定。按下數字鍵【2】打開卸料門開始卸料，直到稱量倉中的料全部卸凈為止，料全部卸凈后，按下數字鍵【3】放袋并自動進入下一任務。輸入重量稱量前一步驟下的料重，并在左圖界面下輸入稱量物料的重量值。例：前一步驟（開始標定）下的料稱量后的重量為50.10kg,則將該值輸入到儀表中，按下確認鍵，結束實物標定功能。標定完成b無料倉工實物標定（工作方式2和3）標定準備：確定料倉中有料（若無料，將一定重量的料倒入料倉），夾袋。開始標定：進入實物標定控制界面，按下數字鍵【1】開始給料，觀察“當前重量“值，當累積下料量達

21、到一定重量時（經驗值），再按下數字鍵【1】停止給料，等待“當前重量“值穩(wěn)定后按下數字鍵【3】放袋并自動進入下一任務。輸入重量同有料倉方式。3.5.3設定功能菜單按下數字鍵【3】，進入密碼驗證界面，輸入密碼正確后按【確認】鍵后進入該界面，“設定”功能菜單主要對儀表的出廠參數和運行參數的設定與備份，以及在由于誤操作而造成數據丟失時的數據恢復。在接口定義子菜單中將對儀表的輸入/輸出功能口進行選擇性的設定（用哪個功能就定義哪個功能），以應對不同用戶的不同功能要求。1.參數修改“參數修改”菜單中有兩個子菜單分別是“控制參數”和“系統(tǒng)參數”見下圖用于初始化儀表的參數，出廠已進行設置，首次使用或需要對儀表進

22、行調整時使用。如不修改時，可查詢相關參數。（注：儀表運行時不允許修改，修改參數后需對儀表重新上電）(1)控制參數控制參數菜單下主要包括儀表運行時的參數，可通過調節(jié)控制參數內的子參數，調試系統(tǒng)。（控制參數菜單下的子參數及詳細說明見附表1）(2)系統(tǒng)參數修改功能系統(tǒng)參數菜單下的參數，運行的基本參數，該菜單下的參數一經確定后一般情況下不要經常修改，否則會影響系統(tǒng)的正常運行。（系統(tǒng)參數菜單下的子參數及詳細說明見附表2）2.時間班次設定功能“時間班次”菜單可修證系統(tǒng)時鐘，班次（24小時制），及接班時間。（注：更改班次參數時，班累計量全部清零，重新記錄當前班次下的班累計量。）3.接口定義功能儀表在出廠時接

23、口為缺省設置，但不同的工作方式需要不同接口，該功能用于對儀表的邏輯輸出和輸入功能端口重新定義。例：將報警輸出功能定義到物理口2，操作步驟為。進入接口定義功能界面，將黑色選擇框移動至DO02參數上，按下【確認】鍵，將欲使用的功能參照（附表3）將相應的功能號輸入到數據修改處，按下【確定】鍵，定義完成。 4.數據備份功能當把儀表的各項參數設置完畢，零點標定和砝碼（或實物）標定完畢，儀表運行后精度滿足工藝要求即可進行數據備份。用于以后儀表出現異常時恢復所備份的數據。按下【】鍵選擇“是”，開始備份數據，按下 【】鍵選擇“否”放棄備份。5.恢復備份功能為了減少重設儀表參數的麻煩，可通過“恢復備份”功能恢復

24、先前備份的數據。如若恢復備份之前，未執(zhí)行“數據備份”功能，將不能恢復備份的數據，此時在執(zhí)行恢復備份時會提示“未備份數據”。按下【】鍵選擇“是”，開始恢復數據，按下 【】鍵選擇“否”放棄恢復。6.恢復出廠功能當用戶需要恢復出廠設置時，可以使用本功能將所有參數恢復到出廠缺省狀態(tài)。按下【】鍵選擇“是”，開始恢復，按下 【】鍵選擇“否”放棄恢復。7.累計清除功能用于清除儀表待機顯示的累計重量和累計袋數數值。按下【】鍵選擇“是”，清除累計值，按下 【】鍵選擇“否”放棄清除。8.數據查詢功能在數據查詢功能菜單下，可查詢當前班次下的各班的接班時間、月累計產量，日累計產量、班累計產量。(1)接班時間查詢此屏中

25、顯示班次個數與“時間班次”菜單下“班次參數”的值相對應，即“班次”的值是幾，此屏中就顯示幾班的接班時間 (2)月累計量查詢月累計量查詢，可查詢最近三個月的各月的累計產量，按【】鍵移動打印指針，按【確認】鍵打印當前指針所指的日期與數據。(3)日累計量查詢日累計量查詢，可查詢最近三日的日累計產量，按【】鍵移動打印指針，按【確認】鍵打印當前指針所指的日期與數據。(4)班累計量查詢班累計量查詢，根據班次可查詢最近七天的所有各班的分別產量。例如：當前工作制為3班倒（24小時），則可查詢最近七天內的21個班次的各班累計量。按【】鍵移動打印指針，按【】鍵向右翻屏查詢，按【】鍵向左翻屏查詢，按【確認】鍵打印當

26、前指針所指的日期與數據。第四章 安裝調試盡量避免將NHZK710儀表安裝在陽光直照、溫度變化大、震動強烈，強電設備啟停頻繁處，最好是嵌入安裝于屏蔽與通風良好的機柜內。信號輸入輸出需與電源線保持合理的距離（按相關規(guī)范布線），不允許結扎在一起，以避免可能造成的干擾與感應雷擊。除匹配的稱重傳感器外不允許本儀表內部電源為其它設備所用。4.1接口說明1 模擬輸入通道： 1個16位AD轉換，轉換速度為100次/S。內部自帶放大器，傳感器可直接輸入，儀表為傳感器提供10V/200mA的供電電源，可直接連接靈敏度在1mV/V以上350的歐傳感器； 2 開關量輸入：8路，下拉有效。開關量輸入信號主要應用功能有：

27、啟動系統(tǒng)、夾袋、放袋、報警復位信號等。（更多功能見附表3 ）。3 開關量輸出：8路。開關量輸出采用OC方式，每路驅動電流200mA（直流負載、連續(xù)運行），最高工作電壓50V，內部帶保護電路（二極管保護和瞬態(tài)電壓抑制器），可直接驅動小型中間繼電器。開關量輸出主要用于：大（粗）給料、中給料、小給料的給料閘門控制、卸料門、放袋、系統(tǒng)正常運行輸出、報警輸出等控制輸出。（更多功能見附表3 ）。4.2 荷重傳感器的連接及選用1. 傳感器的連接NHZK710儀表采用6線制方式直接與荷重傳感器連接。6線制可有效消除由于傳感器電纜電的變化對稱重信號的影響，建議當傳感器與儀表的距離較遠時選用。如果傳感器為4線制，

28、可以在傳感器端將基準端正負與電源端正負對應連接。如果傳感器與儀表距離較近，則可以在儀表接線端子處直接將基準正負與電源正負短接。六線制稱重傳感器時的接四線制稱重傳感器時的接線圖2. 傳感器的選用荷重傳感器可以選用目前市場上常用的電阻應變片式傳感器，靈敏度為2mV/V。3. 傳感器電纜選用及屏蔽層的連接傳感器電纜應選用0.5mm2以上的6芯屏蔽電纜，儀表設有屏蔽層接線端子，直接連接即可。注意：傳感器屏蔽層只允許一端單獨連接，如果在傳感器端已連接屏蔽層，則儀表端應懸空。4.3 開關量輸出通道儀表開關量輸出口采用OC輸出電路，可以直接驅動50V/200mA的直流負載，并且由于內部帶二極管吸收電路和TV

29、S保護電路，可以直接驅動繼電器等感性負載，但一定要注意正確連接保護線和儀表保護接地。為了進一步提高系統(tǒng)可靠性，建議在連接感性負載時，在負載兩端加二極管吸收電路。710儀表輸出負載（繼電器）的電源由外部提供，電源也要與710儀表輸出端地線共地。 4.4開關量輸入通道儀表的輸入電路采用OC或繼電器等無源輸入方式，要求輸入設備的驅動能力為10mA。710儀表DI采用下拉有效，即當輸入口對地短接時該輸入端有效，此時DI口對地電壓低于0.3V，接口測試顯示“0”。反之為高電平。為了消除輸入信號的抖動，開關量輸入接口DI1-8內部設置了阻容濾波電路，其時間常數為1mS，因此輸入信號的頻率不能超過500Hz

30、。4.5注意事項1. NHZK10儀表內部AD、DI、DO部分電路均采用獨立的電源供電，并且對外均有輸出端子，使用時要注意各部分接線應相互獨立，不能共地。2. 如果輸入輸出設備需要外部電源，外部電源的地線與儀表對應部分的地線要共地，但電源線不能接在一起。3. 儀表的FG端為內部濾波器接地端，使用時必須單獨可靠接地，否則該端存在一定電壓（會有觸電感覺），同時會引入干擾。4. 儀表的輸入輸出電纜單獨布線，并盡量遠離強電設備或電纜。同一電源上的接觸器等電感負載要加阻容吸收電路。5. 其它情況按儀表通用安裝規(guī)范執(zhí)行。第五章 維 護1. 儀表在使用過程中，電源電壓、環(huán)境溫度、濕度等必須滿足技術說明書的有

31、關要求。2. NHZK710儀表采用LCD液晶顯示器，切記避免顯示器前面板與硬物緊密接觸，以免劃傷顯示器，造成不可修復的損失，因此使用或安裝過程中要十分注意。3. 儀表不允許開殼調試，未經本公司許隨意打開機殼而出現問題，本公司概不負責。 附 表表1：“控制參數”表序號參數名稱數據范圍初值小數位數備注1批量生產0999990 無批量生產袋數2補償周期01000無可設定為0到100次之間任意數值N，0表示禁止自動補償，1-100表示每包裝N次做一次自動補償調整。（調整小給提前量）3去皮允許011無下料前是否清除皮重0：不去皮1：自動去皮（每個配料周期都執(zhí)行去皮操作）4去皮范圍±09999

32、kg5.00 kg設定當執(zhí)行去皮操作時，當前重量小于“去皮范圍”可去除皮重值，否則報警停機5卸料范圍±09999kg0.50kg設定卸料時當物料低于此范圍認為卸料完成，并延時“卸料延遲”時間6誤差范圍±09999kg 0.50kg設定實際稱量值允許與設定值的最大差值范圍7點動時間0.0-10.00.01位0：不進行點動給料非零時：根據點動時間，開啟小給料口開始補料（注：只允許給料不足時使用，當下料量未到設定量時將自動開啟小給料口補料，直到到達設定量為止）8大給禁止0-30.0s0.5s1位當儲料倉向稱料斗初始供給物料和結束，由于物料的沖擊和驟停, 稱料斗會因此而產生抖動震蕩

33、使儀表的示值顯示不穩(wěn)定，尤其是料斗設計輕型，當物料初始入稱料斗時，由于重力加速度的作用，稱料斗接受的重量信號會大于物料的實際重量，因此在這兩段時間內可以采取停止采樣的禁止比較時間方法，提高示值的準確性和穩(wěn)定性。9中給禁止0-30.0s0.5s1位同上10小給禁止0-30.0s0.5s1位同上11振袋時間0-10.0s0.5s1位振袋功能有效時的振袋總時間12振袋次數0-100無無13振袋間隔0-5.0s0.5s1位上次振袋與本次振袋中間間隔的時間14震倉間隔0-10.0s3.0s1位未到小給提前量時，該功能有效，每隔該時間輸出一次震倉信號（DO10需定義）15延時啟動0-10.0s1.0s1位

34、當卸料門關閉時，由于機械的震動會使料斗抖動，從而使示數在零位附近閃動，可以采用延遲設定下次啟動的時間，以保證有充分的時間使卸料門關閉，以保證有充分的時間使卸料門關閉，提高零位的穩(wěn)定性。16延時欲給0-10.0s 1.0s1位皮帶給料時(工作方式3)，小給料停止后保持皮帶預給料時間后停止給料17夾袋延時0-10.0s1.5s1位夾袋輸出后延時該時間開始下料18延時稱重0-10.0s2.0s1位當停止給料后，延遲該時間再稱量重量數據，保證數據準確。19延時卸料0-10.0s0.5s1位當卸料時稱量斗的稱量值小于卸料范圍（參數5），再延遲該時間后，關閉卸料控制輸出信號。20延時放袋0-10.0s0.

35、51位配料結束后延時該時間后放袋表2：“系統(tǒng)參數”表序號參數名稱數據范圍初值小數位數備注1密碼099991000無調試與設定功能的登陸密碼0時無需密碼即可進入2分 度161無顯示重量變化的最小刻度 1=1、 2=2、 3=5、 4=10、 5=20、 6=503小數位數032無修改本參數后，需重新標稱并修改相應的參數4給料方式121無1大中小給料門同時打開2大中小給料門依次打開5工作方式131無1有料倉工作方式2無料倉工作方式3皮帶給料方式6啟動方式131無1面板按鍵啟動2外部DI啟動（需定義DI 1）3遠程通訊啟動7緩沖倉010無0緩沖倉無效1有效當緩沖倉中的料量低于一定量時，啟動自動加料，

36、料倉中料量已滿時，自動停止加料。8數字濾波141無該值越大稱量越準確反映越遲鈍9通訊機碼0630無總線上不能存在相同機碼，機碼為0時關閉通訊功能注：通訊過程中該參數請不允許修改。10通訊速率143無12400 24800 39600 41920011通訊類型144無根據不同的上位機組態(tài)軟件選擇相應的通訊類型，本產品兼容以下組態(tài)軟件：modbus-RTU1-數據組織：3.2.1.0modbus-RTU2-數據組織：2.3.0.1modbus-RTU3-數據組織：1.0.3.2modbus-RTU4-數據組織：0.1.2.312自動打印010無0=手動打印1=到交接班時間自動打印當前班數據13語言

37、選則1-20無1=中文2=英文表3：“邏輯功能”表（使用相應輸入輸出功能時，應先定義）類型功能號功能名稱說 明DI1外部啟動輸入外部輸入信號有效時啟動儀表2手動夾袋手動輸入有效后給出夾袋輸出信號3夾袋到位輸入 卸料允許（夾袋到位）輸入4關門到位輸入卸料門關到位輸入工作方式1時有效5報警復位手動清除報警6手動補料輸入如果設置“自動補料”參數為“1”，則此功能有效，輸入該信號將開啟小給開始補料7緩沖倉料位低參數7有效時，低料位輸入信號8緩沖倉料位高參數7有效時，高料位輸入信號DO1大給料輸出打開大給料門，開始大給料2中給料輸出打開中給料門，開始中給料3小給料輸出打開小給料門，開始小給料4夾袋輸出夾袋信號有效后夾袋，有放袋信號后放袋5卸料輸出達到卸料條件后輸出直到