管道施工技術(shù)要求

1、管道工程技術(shù)要求1 投標(biāo)方要保證己方采購(gòu)的管道、管道、閥門及支吊架質(zhì)量，至少須滿足以下要求：1.1 由投標(biāo)方負(fù)責(zé)采購(gòu)的管道、管件、閥門及管道附件供應(yīng)商選擇應(yīng)按招標(biāo)方有關(guān)資質(zhì)報(bào)審程序報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位審批備案，嚴(yán)格審核制造資質(zhì)和產(chǎn)品業(yè)績(jī)，選擇具備資質(zhì)、業(yè)績(jī)良好的供應(yīng)商。1.2 高溫高壓汽、水管道系統(tǒng)應(yīng)選購(gòu)金屬纏繞墊片；潤(rùn)滑油系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)應(yīng)選購(gòu)金屬墊片；發(fā)電機(jī)氫氣及內(nèi)冷水系統(tǒng)應(yīng)選購(gòu)聚四氟乙烯墊片；抗燃油系統(tǒng)O形密封圈材質(zhì)必須是氟橡膠材質(zhì)；對(duì)長(zhǎng)期不必拆卸的碳鋼金屬墊片則必須采用1Cr13材質(zhì)墊片。法蘭墊片宜采購(gòu)工廠成品。1.3 采購(gòu)法蘭連接的閥門時(shí)應(yīng)同時(shí)采購(gòu)配套法蘭、螺栓等附件，防止出現(xiàn)法蘭外徑、螺

2、栓規(guī)格不一致等情況；需要加裝過(guò)渡段的焊接閥門應(yīng)同時(shí)采購(gòu)過(guò)渡段，防止出現(xiàn)接口尺寸或材質(zhì)不符等情況。1.4 本體疏水、高壓抗燃油等管道系統(tǒng)不能選用承插焊接的管件。2 管道、管件、閥門及管道附件入場(chǎng)應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)符合如下要求：2.1 生產(chǎn)廠家資質(zhì)證明、出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等關(guān)鍵質(zhì)量證明文件齊全有效；規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、技術(shù)參數(shù)等符合設(shè)計(jì)要求。2.2 管道、管件、閥門及管道附件的外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；表面應(yīng)光滑，無(wú)尖銳劃痕；凹陷深度不得超過(guò)1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%，且不大于40mm。3 閥門及附件使用前，投標(biāo)方應(yīng)報(bào)監(jiān)理單位、建設(shè)單位對(duì)如下項(xiàng)目

3、進(jìn)行檢查驗(yàn)收：3.1 檢查閥門填料用料是否符合設(shè)計(jì)要求，填裝方法是否正確；填料密封處的閥桿有無(wú)腐蝕；開(kāi)關(guān)是否靈活，指示是否正確；鑄造閥門外觀無(wú)明顯制造缺陷。3.2 起隔離作用的閥門，安裝前必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查確認(rèn)閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面嚴(yán)密。3.3 用于設(shè)計(jì)溫度大于或等于450的閥門、安全閥和節(jié)流閥、嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門、國(guó)產(chǎn)中低壓閥門、吹管及水壓試驗(yàn)所用的臨時(shí)閥門必須解體檢查，閥門解體復(fù)裝后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)（制造廠家明確要求不進(jìn)行解體時(shí)，可不作解體和嚴(yán)密性檢查）。3.4 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查與必要的調(diào)整，達(dá)到動(dòng)作靈活、指示正確。4 投標(biāo)

4、方應(yīng)規(guī)范管道配制施工，保證管道工程質(zhì)量：4.1 公稱通徑大于或等于1000mm的管子，對(duì)接焊縫根部應(yīng)封底焊；兩個(gè)成型件相互焊接時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加接短管。4.2 管道對(duì)接焊口位置要設(shè)置合理、坡口型式規(guī)范、成型件不得直接對(duì)焊、不得強(qiáng)力對(duì)口等。4.3 焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于l00mm；管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且不小于150mm；支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合；焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對(duì)于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。4.4 大直徑焊接鋼管對(duì)口時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)不少于100mm，并宜處于易檢部位

5、；鋼管設(shè)計(jì)有加固環(huán)時(shí)，加固環(huán)的位置和焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，加固環(huán)對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)不少于l00mm。4.5 管子接口應(yīng)避開(kāi)疏、放水及儀表管等的開(kāi)孔位置，距開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm,且不應(yīng)小于孔徑。管道在穿過(guò)隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。4.6 除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱緊的要求外，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進(jìn)行。4.7 管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙確定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按焊接相關(guān)規(guī)范的要求加工。管子或管件的對(duì)口質(zhì)量要求，應(yīng)符合焊接相關(guān)

6、規(guī)范的要求。5 投標(biāo)方應(yīng)規(guī)范安裝法蘭，符合如下要求：5.1 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。5.2 法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。5.3 凸面對(duì)夾法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大23mm。墊片宜切成整圓，避免接口。當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對(duì)接。5.4 法蘭的緊固螺栓安裝時(shí)，所使用緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致；緊固固應(yīng)均勻螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻、松緊適度；螺栓應(yīng)露出螺母2-3個(gè)螺距，螺

7、母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。5.5 不銹鋼法蘭應(yīng)使用不銹鋼螺栓緊固。6 投標(biāo)方應(yīng)編制管道潔凈化施工專項(xiàng)措施并設(shè)專人負(fù)責(zé)管道潔凈化施工管理，保證管道及系統(tǒng)內(nèi)部清潔。6.1 管道安裝前必須進(jìn)行化學(xué)清洗、噴丸或噴砂等處理，直到管道內(nèi)壁光潔為止；DN80以下及潤(rùn)滑油系統(tǒng)的管子宜進(jìn)行化學(xué)清洗；清理干凈的管子等應(yīng)封口存放待用。6.2 開(kāi)孔和下料切割應(yīng)使用機(jī)械方式，嚴(yán)禁火焰開(kāi)孔或切割。6.3 焊接后不易清理的管道，其焊縫底層必須用氬弧焊施工（如油系統(tǒng)管道必須采用充氬全氬弧焊接工藝）。6.4 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開(kāi)的孔洞，宜在管子安裝前完成，開(kāi)孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其他雜物。6.5 管道系統(tǒng)焊接封

8、閉前，投標(biāo)方應(yīng)提前通知監(jiān)理、建設(shè)單位專工對(duì)系統(tǒng)內(nèi)部清潔度進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。6.6 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)經(jīng)投標(biāo)方專職人員檢查后采用可靠措施及時(shí)封閉管口。7 投標(biāo)方應(yīng)規(guī)范使用合金材料，確保管道材質(zhì)不發(fā)生差錯(cuò)：7.1 合金鋼管件、管道附件、閥門及配套法蘭、螺栓、過(guò)渡段在使用前必須進(jìn)行100%光譜檢驗(yàn)并作出材質(zhì)標(biāo)記，檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理、業(yè)主備案；剩余管段應(yīng)及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)記。7.2 合金鋼管道在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，還應(yīng)作光譜復(fù)查，材質(zhì)不得差錯(cuò)。7.3 合金鋼管道表面上不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。7.4 用于設(shè)計(jì)溫度大于430的系統(tǒng)管道上且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號(hào)，逐根進(jìn)行硬度及超聲波

9、探傷檢查。8 投標(biāo)方在施工過(guò)程中必須保證管道與周圍建筑物、設(shè)備等的距離符合如下要求：8.1 管道穿墻、樓板時(shí)，開(kāi)孔尺寸、管道與孔洞間距應(yīng)滿足管道膨脹需求。8.2 汽機(jī)油管道與基礎(chǔ)、設(shè)備、管道或其他設(shè)施應(yīng)留有膨脹間距，保證運(yùn)行時(shí)不妨礙汽輪機(jī)和油管自身的熱膨脹；與膨脹較大的設(shè)備部件或管道連接的小徑管應(yīng)考慮膨脹補(bǔ)償。8.3 油管外壁與蒸汽管保溫層外表面應(yīng)保持不少于150mm的凈距，距離太小時(shí)應(yīng)加隔熱板，對(duì)于運(yùn)行中經(jīng)常存有靜止油的油管，應(yīng)加大距離，在主蒸汽管道及閥門附近的油管，不得設(shè)置法蘭。8.4 管道穿墻或過(guò)樓板加套管，穿墻套管的長(zhǎng)度不小于墻厚，穿墻板套管留出墻面2530mm，套管空隙用石棉或其它阻

10、燃材料填充。8.5 油系統(tǒng)管道跨越電纜橋架時(shí)，管道焊口、法蘭應(yīng)避開(kāi)橋架上方。9 投標(biāo)方在施工過(guò)程中必須保證規(guī)范閥門安裝施工作業(yè)，符合如下要求：9.1 安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。9.2 所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。9.3 安裝閥門傳動(dòng)裝置應(yīng)保證萬(wàn)向接頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、傳動(dòng)桿與閥桿軸線的夾角不大于30、有熱位移的閥門傳動(dòng)裝置采取補(bǔ)償措施。9.4 對(duì)焊閥門與管道連接應(yīng)在相鄰焊口熱處理后進(jìn)行，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔，焊接時(shí)閥門不宜關(guān)閉，防止過(guò)熱變形。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。9.5 閥門安裝應(yīng)便于操作及檢修且應(yīng)標(biāo)識(shí)整齊、明顯

11、。9.6 排空、放水閥門按運(yùn)行壓力范圍相近者進(jìn)行分組集中布置：立管上閥門手輪根據(jù)閥門外型統(tǒng)一布置，可垂直立管向外或傾斜45角；排管應(yīng)間距均勻，便于閥門操作，且保溫后能自由膨脹。9.7 自動(dòng)疏水器的安裝是否符合閥門制造廠家的要求。9.8 閥門應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥殼上無(wú)流向標(biāo)志時(shí)，截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動(dòng)；單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動(dòng)；雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見(jiàn)閥芯一側(cè)為介質(zhì)的人口側(cè)。9.9 管道系統(tǒng)正式投運(yùn)前應(yīng)重點(diǎn)檢查，確保閥門臨時(shí)封堵已拆除。10 投標(biāo)方要規(guī)范安裝管道支吊架，符合如下要求：10.1 在混凝土柱或梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去

12、，然后固定；在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定深度值。10.2 不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)500ppm的非金屬墊片隔離。10.3 管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝。不得在沒(méi)有補(bǔ)償裝置的熱管道直段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。10.4 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟乙烯板等活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。10.5 在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)

13、按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。10.6 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。10.7 恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。10.8 吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.9 在管道系統(tǒng)投運(yùn)前，投標(biāo)方應(yīng)組織專業(yè)人員對(duì)管道及支吊架進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢，確保支吊架的形式、材質(zhì)和位置符合設(shè)計(jì)要求，支吊架無(wú)損傷跡象、管道熱膨脹未受建筑物或結(jié)構(gòu)件的限制、彈簧機(jī)構(gòu)狀態(tài)正常、吊桿無(wú)扭曲、螺栓螺母完好鎖緊、管道承載結(jié)構(gòu)與支吊架根部輔助鋼結(jié)構(gòu)無(wú)明顯變形且主要受力焊縫無(wú)宏觀裂

14、紋、支吊架管部（卡箍或鞍座）與管道連接正確。11 無(wú)論施工圖中是否有明確要求，所有管道盲端封堵均要采用橢球形封頭、球形封頭或?qū)付骂^，不能采用平焊堵頭，堵頭材質(zhì)必須滿足封堵管道的溫度、壓力要求；所有通徑/DN65的干管引出支管必須使用接管座。12 中低壓管道實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)工廠化加工，投標(biāo)方要在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有專門人員及管道加工配制廠、閥門檢修間等，人員及設(shè)備配置須滿足管道工廠化加工要求。13 投標(biāo)方要編制小徑管專項(xiàng)施工方案，且有針對(duì)性的質(zhì)量保證措施，報(bào)監(jiān)理、建設(shè)單位審批備案。施工方案必須對(duì)小徑管布置進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定，如走向，防腐，膨脹補(bǔ)償，坡度等等。同時(shí)投標(biāo)方須提前制作小徑管實(shí)物樣板，樣板由監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收確認(rèn)后方可作為后續(xù)施工標(biāo)準(zhǔn)。14 投標(biāo)方應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行管道施工，如需修改設(shè)計(jì)或采用代用材料時(shí)，必須提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位按有關(guān)制度辦理。15 管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。16 地下埋設(shè)的管道必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐蝕處理，并由監(jiān)理完成隱蔽驗(yàn)收后，方可回填。17