混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案主樓部分混凝土全部為C40、C35、C30混凝土，其中基礎(chǔ)部分考慮抗?jié)B要求，施工時(shí)，必須嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室混凝土級(jí)配施工?；A(chǔ)底板混凝土： （1）本工程主樓部分采用樁加平板式基礎(chǔ)，板厚700mm，屬大體積混凝土。基礎(chǔ)底板整體性要求較高，為了保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫，一氣呵成，采用“自然流坡、斜面分層、薄層澆筑、循序推進(jìn)”的澆筑方法，使混凝土自然流淌，形成斜坡。在每條澆筑帶的前、中、后布置三道振動(dòng)棒，振搗過(guò)程中，要做到快插慢拔，振點(diǎn)間距控制40cm左右，振搗時(shí)間控制20S左右，以表面出現(xiàn)灰漿為準(zhǔn)。振搗上層時(shí)，棒應(yīng)插入下層50mm。混凝土澆筑完后，面層應(yīng)高出基礎(chǔ)標(biāo)高23cm。澆

2、筑完成4h后，再刮去表層浮漿，并用木抹子抹壓密實(shí)，待接近終凝前，木抹子再次抹實(shí)找平。 （2）混凝土澆筑時(shí)間及機(jī)械設(shè)備：本工程基礎(chǔ)混凝土采用C30P6抗?jié)B商品混凝土，設(shè)兩臺(tái)HBT60型混凝土輸送泵結(jié)合塔吊施工，每臺(tái)泵輸送能力2545立方米/h，能夠滿(mǎn)足要求。混凝土澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查底板鋼筋及墻柱鋼筋規(guī)格、數(shù)量，并采取措施加以固定，確保鋼筋不位移，底板混凝土澆筑順序由一側(cè)向另一側(cè)依次澆筑。 同時(shí)，基坑內(nèi)鋪設(shè)2M寬通長(zhǎng)馬道一條，以鋪設(shè)布料桿和操作人員行走，便于操作：泵管敷設(shè)線(xiàn)路要盡可能短，彎管處設(shè)一鋼板做為臨時(shí)拆卸用。 （3）底板混凝土測(cè)溫控制：底板混凝土屬大面積混凝土，混凝土水化熱應(yīng)引起高度重視。

3、混凝土入模溫升值不大于50，混凝土內(nèi)部溫度不大于表面溫度25，混凝土表面溫度不大于環(huán)境溫度20，混凝土構(gòu)件每天溫度降幅不得大于2 混凝土溫計(jì)算：取混凝土入模大氣溫度Tj=12。（三月中旬最高溫度）通常情況，澆筑3天，水化溫度最大計(jì)算齡期3天的絕熱溫度T3。 T3=WQ/eP(1-e ) W=水泥量440/立方米Q=每公斤水泥產(chǎn)生水化熱取317kp/kg；C：混凝土比熱取0.97；P：混凝土密度取2400kg/m3；e：常數(shù)2.718； m為隨水泥品種，溫度差異系數(shù)，m=0.384；故T3=440x /0.97x2400x(1-e )=40.98 混凝土內(nèi)部最高溫度計(jì)算：Tmax=Tj+T3；為

4、不同澆筑厚度，不同嶺期降溫系數(shù)。§=0.9；Tmax=12+40.98x0.9=48.882 混凝土覆蓋后，表面溫度Tb=48.88-25=23，即滿(mǎn)足要求。底板混凝土澆筑后要加強(qiáng)混凝土測(cè)溫工作。在澆筑混凝土?xí)r，在底板30Mx50M范圍內(nèi)間隔為6M平均埋設(shè)測(cè)溫傳感器，傳感器分設(shè)底板下筋、上筋及中間上中下三個(gè)高度，并與鋼筋綁牢，引出傳感線(xiàn)?；炷脸跄蟮?072小時(shí)內(nèi)，每2小時(shí)測(cè)溫一次，以后每4小時(shí)一次，持續(xù)到混凝土內(nèi)外溫差小于15時(shí)結(jié)束，并隨時(shí)記錄測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)和大氣溫度并及時(shí)報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人，根據(jù)記錄隨時(shí)調(diào)整施工方案。 10.1大體積混凝土控制裂縫措施 （1）選用水化熱和安全性好的水泥，在滿(mǎn)

5、足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求下，盡量減少水泥用量。 （2）為滿(mǎn)足混凝土和易性，減緩水泥早期水化熱，盡量減少用水量，摻入緩凝劑、減水劑。 （3）在施工過(guò)程中，混凝土終凝前進(jìn)行二次揉實(shí)，避免混凝土表面干縮裂縫。 10.2施工縫留設(shè)及處理：主樓部分與裙房連接部分按設(shè)計(jì)要求，在豎向及水平方向均留設(shè)80cm后澆帶，內(nèi)設(shè)5mm厚鋼板止水帶，后澆帶混凝土采用較兩側(cè)混凝土提高一級(jí)微膨脹混凝土。后澆帶待主體結(jié)構(gòu)完成，沉降基本穩(wěn)定后方可施工。另外，在施工過(guò)程中，地下剪力墻在底板上65cm，處，沿外墻四周均留設(shè)施工縫，并安裝鋼板止水帶。同后澆帶鋼板止水帶 10.3主體結(jié)構(gòu)的混凝土采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)采用兩臺(tái)HBT60輸送泵結(jié)合

6、塔吊澆筑。混凝土的試配報(bào)告由順通集團(tuán)中心實(shí)驗(yàn)室提供。 10.4混凝土澆筑 （1）澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要有專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)值班，負(fù)責(zé)混凝土的供求聯(lián)系，商品混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后，施工單位檢驗(yàn)混凝土的塌落度及混凝土和易性，并做好記錄，整理歸檔，按施工規(guī)范留置相應(yīng)數(shù)量的混凝土試塊。 （2）混凝土澆筑前，必須清理模板內(nèi)雜物，用水槍沖洗干凈，濕潤(rùn)模板，但不得有積水。施工縫處首先鋪設(shè)50100mm厚與混凝土強(qiáng)度同級(jí)配的水泥砂漿。 （3）混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用長(zhǎng)流水交圈作業(yè)法，使混凝土均勻上升，高低差不得超過(guò)1.5m，分層間歇時(shí)間2h。 （4）振動(dòng)棒應(yīng)“快插慢拔”，布點(diǎn)均勻排列，間距400mm左右，循序漸進(jìn)，不得漏振

7、。必要時(shí)要派專(zhuān)人敲打模板不使混凝土產(chǎn)生孔洞現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土不小于50mm。 （5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等位置是否移動(dòng)，檢查支撐系統(tǒng)是否牢固。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，須立即進(jìn)行整修并暫?；炷潦┕?。 （6）樓板與墻、梁、柱節(jié)點(diǎn)相交處，鋼筋較密集的地方，混凝土要重點(diǎn)細(xì)致振搗，保證混凝土密實(shí)，無(wú)孔洞，無(wú)蜂窩麻面漏筋等影響混凝土質(zhì)量的現(xiàn)象。 （7）混凝土澆筑時(shí)，派專(zhuān)人看護(hù)鋼筋以保證鋼筋位置的正確，并及時(shí)清理鋼筋上的混凝土線(xiàn)條，澆筑平板時(shí)，要事先鋪好木板，不得隨意踩踏鋼筋，特別要注意嚴(yán)禁把上層負(fù)彎矩板筋踩踏下沉，注意板筋保護(hù)層的設(shè)置。 （8）混凝土澆筑若遇到下雨天氣

8、，應(yīng)停止?jié)仓?，必須澆筑時(shí)，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜、混凝土泵車(chē)料斗處設(shè)防雨棚，以免雨水沖刷混凝土表面造成粗糙漏石，影響外觀質(zhì)量。 （9）混凝土試塊留置：除按規(guī)范要求留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊外，為保證模板周轉(zhuǎn)及予應(yīng)力張拉控制時(shí)間，須留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊，做為拆模及予應(yīng)力筋張拉混凝土強(qiáng)度參考用。 10.5混凝土的養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù) （1）混凝土澆筑完畢進(jìn)入初凝后，應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，炎熱季節(jié)應(yīng)濕水濕潤(rùn)，時(shí)間7d. （2）新澆筑的混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，表面不得作業(yè)，不得遭受重物沖擊，不得在上面堆放料具。 （3）混凝土模板拆除，不得硬撬，不得在未達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)松動(dòng)模板連接件及螺栓，避免影響混凝土質(zhì)量和表

9、面棱角的完整性。 10.6特別注意事項(xiàng)： （1）混凝土外加劑及水泥必須有出廠合格證及準(zhǔn)用證、復(fù)試報(bào)告；砂石須有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；外加劑及各種骨料摻量嚴(yán)格按試驗(yàn)配比添加。 （2）商品混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，必須隨時(shí)檢查混凝土塌落度，對(duì)達(dá)不到要求的堅(jiān)決清退，嚴(yán)禁擅自加水后使用。 （3）墻體爛根：模板下腳須用砂漿塞縫，模板拼縫需用5mm海綿條塞嚴(yán)，嚴(yán)禁碎木拼縫。澆筑前一定先鋪砂漿，底部振搗必須認(rèn)真操作。 （4）洞口移位變形：模板穿墻螺栓必須緊固可靠，改善混凝土澆筑方法，防止混凝土沖擊模板。堅(jiān)持洞口兩側(cè)混凝土同時(shí)對(duì)稱(chēng)澆筑振搗的方法。 （5）墻面及柱子氣泡過(guò)多：采用高頻振搗器，每層混凝土均要振搗至氣泡泛出為止或混凝土不再下沉。 （6）混凝土與模板粘連：施